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DEUTSCHE NORM Februar 2003Präzisionsstahlrohre
Technische LieferbedingungenTeil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre
Deutsche Fassung EN 10305-2:2002 EN 10305-2ICS 77.140.75
Steel tubes for precision applications � Technical delivery conditions �Part 2: Welded cold drawn tubes;German version EN 10305-2:2002
Tubes de précision en acier � Conditions techniques de livraison �Partie 2: Tubes soudés étirés à froid;Version allemande EN 10305-2:2002
Ersatz fürDIN 2393-1:1994-09 undDIN 2393-2:1994-09
Die Europäische Norm EN 10305-2:2002 hat den Status einer Deutschen Norm.
Nationales Vorwort
Die Europäische Norm EN 10305-2 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 �Rohre für denMaschinenbau und allgemeine technische Anwendungen� (Sekretariat: Frankreich) des EuropäischenKomitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.
Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/9 �Präzisionsstahlrohre� desNormenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an geschweißte kaltgezogene Rohre mitbesonderer Maßgenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und definierte mecha-nische Eigenschaften charakterisiert sind.
Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechendenDeutschen Normen hingewiesen, soweit die Norm-Nummern voneinander abweichen:
CR 10260 siehe DIN 17006-100
Fortsetzung Seite 2und 21 Seiten EN
Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.
© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 10305-2:2003-02nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
DIN EN 10305-2:2003-02
2
Änderungen
Gegenüber DIN 2393-1:1994-09 und DIN 2393-2:1994-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Festlegungen für Maße und Technische Lieferbedingungen wurden in einer Norm zusammengefasst.
b) Verwendung des Hauptsymbols 'E' (für Engineering steel / Maschinenbaustahl) statt 'S' (für Structural steel /Baustahl) in den Stahlkurznamen.
c) Ersatz der Stahlsorten S205G2T/RSt 34-2 (1.0034) durch E195 (1.0034), S235JRG2/RSt 37-2 (1.0038)durch E235 (1.0308), S275JR/St 44-2 (1.0044) durch E275 (1.0225) und S355J2G3/St 52-3 (1.0570) durchE355 (1.0580) mit geänderter chemischer Zusammensetzung.
d) Eine Stahlsorte mit niedrigem Kohlenstoffanteil wurde zusätzlich aufgenommen.
e) Festlegungen für mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, Maße, Prüfung undKennzeichnung wurden überarbeitet.
Frühere Ausgaben
DIN 2393: 1938-07, 1957-11DIN 2393-1: 1967-07, 1981-07, 1994-09DIN 2393-2: 1967-07, 1981-08, 1994-09
Nationaler Anhang NA(informativ)
LiteraturhinweiseDIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle ― Zusatzsymbole; Deutsche FassungCR 10260:1998.
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EN 10305-2
November 2002
ICS 77.140.75
Deutsche Fassung
Präzisionsstahlrohre
Technische LieferbedingungenTeil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre
Steel tubes for precision applications � Technical deliveryconditions � Part 2: Welded cold drawn tubes
Tubes de précision en acier � Conditions techniques delivraison � Partie 2: Tubes soudés étirés à froid
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 2. Oktober 2002 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der TschechischenRepublik und dem Vereinigten Königreich.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel
© 2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN 10305-2:2002 D
EN 10305-2:2002 (D)
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Inhalt
Seite
Vorwort........................................................................................................................................................................ 31 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 42 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 43 Begriffe........................................................................................................................................................... 54 Symbole ......................................................................................................................................................... 55 Einteilung und Bezeichnung........................................................................................................................ 55.1 Einteilung ....................................................................................................................................................... 55.2 Bezeichnung.................................................................................................................................................. 56 Bestellangaben.............................................................................................................................................. 66.1 Verbindliche Angaben .................................................................................................................................. 66.2 Optionen......................................................................................................................................................... 66.3 Bestellbeispiel ............................................................................................................................................... 77 Herstellverfahren........................................................................................................................................... 77.1 Stahlherstellung ............................................................................................................................................ 77.2 Rohrherstellung und Lieferzustand ............................................................................................................ 78 Anforderungen .............................................................................................................................................. 88.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 88.2 Chemische Zusammensetzung ................................................................................................................... 88.3 Mechanische Eigenschaften ........................................................................................................................ 98.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit ......................................................................... 108.5 Maße und Grenzabmaße............................................................................................................................. 119 Prüfung......................................................................................................................................................... 149.1 Arten der Prüfung ....................................................................................................................................... 149.2 Prüfbescheinigungen ................................................................................................................................. 159.3 Zusammenfassung der Prüfungen............................................................................................................ 1510 Probenahme................................................................................................................................................. 1610.1 Prüfeinheit.................................................................................................................................................... 1610.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben..................................................................................... 1611 Prüfverfahren............................................................................................................................................... 1711.1 Zugversuch.................................................................................................................................................. 1711.2 Ringfaltversuch ........................................................................................................................................... 1711.3 Aufweitversuch............................................................................................................................................ 1811.4 Maßkontrolle................................................................................................................................................ 1811.5 Rauheitsmessung ....................................................................................................................................... 1811.6 Sichtprüfung................................................................................................................................................ 1811.7 Zerstörungsfreie Prüfung........................................................................................................................... 1811.8 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung .................................................................. 1912 Kennzeichnung............................................................................................................................................ 1913 Oberflächenschutz und Verpackung ........................................................................................................ 19Anhang A (informativ) Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand und
nationalen Stahlbezeichnungen ................................................................................................................ 20Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 21
EN 10305-2:2002 (D)
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Vorwort
Dieses Dokument EN 10305-2:2002 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 �Stahlrohre und Fittings fürStahlrohre� erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.
Dieses Europäische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichungeines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2003, und etwaige entgegenstehende nationale Normenmüssen bis Mai 2003 zurückgezogen werden.
Diese Europäische Norm besteht unter dem gemeinsamen Titel Präzisionsstahlrohre � Technische Liefer-bedingungen aus sechs Teilen:
Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre.
Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre.
Teil 3: Geschweißte maßgewalzte Rohre.
Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.
Teil 5: Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt.
Teil 6: Geschweißte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.
In dieser Europäischen Norm ist Anhang A informativ.
Dieses Dokument enthält einen Abschnitt Literaturhinweise.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Ländergehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen : Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden,Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.
EN 10305-2:2002 (D)
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1 Anwendungsbereich
Dieser Teil der EN 10305 enthält die technischen Lieferbedingungen für geschweißte kaltgezogene Präzisions-rohre aus Stahl mit kreisförmigem Querschnitt.
ANMERKUNG Dieser Teil der EN 10305 gilt auch für andere Querschnitte.
Rohre nach diesem Teil der EN 10305 sind durch genau definierte Grenzabmaße und eine festgelegte Ober-flächenrauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die Möbelindustrie und derAllgemeine Maschinenbau.
2 Normative Verweisungen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publika-tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieserPublikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitetsind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlichÄnderungen).
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe � Zugversuch � Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur.
EN 10020, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle.
EN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle � Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole.
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle � Teil 2: Nummernsystem.
EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen.
prEN 101681) , Stahlerzeugnisse � Prüfbescheinigungen � Liste und Beschreibung der Angaben.
EN 10204, Metallische Erzeugnisse � Arten von Prüfbescheinigungen.
ENV 10220, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre � Maße und längenbezogene Masse.
EN 10233, Metallische Werkstoffe � Rohr � Ringfaltversuch.
EN 10234, Metallische Werkstoffe � Rohr � Aufweitversuch.
EN 10246-1, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren � Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung naht-loser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre zum Nachweis derDichtheit.
EN 10246-3, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren � Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser undgeschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern.
EN 10246-5, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren � Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streufluss-prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre überden gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.
1) In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zumZeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
EN 10305-2:2002 (D)
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EN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren � Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser undgeschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nach-weis von Längsfehlern.
EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung � Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für diezerstörungsfreie Prüfung.
prEN 102661), Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau � Symbole und Definition von Begriffen für dieVerwendung in Erzeugnisnormen.
EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse � Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mecha-nische Prüfungen (ISO 377:1997).
EN ISO 2566-1, Stahl � Umrechnung von Bruchdehnungswerten � Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle(ISO 2566-1:1984).
EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) � Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren �Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997).
CR 10260:1998, Bezeichnungssysteme für Stähle � Zusatzsymbole (CEN-Report).
3 Begriffe
Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021, EN 10052 undprEN 10266 und folgender Begriff:
3.1ArbeitgeberUnternehmen, in dem eine Person tätig ist
ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen(ZfP) durchführt.
4 Symbole
Siehe prEN 10266.
ANMERKUNG In diesem Teil der EN 10305 ist �T� die Nennwanddicke oder die berechnete Wanddicke.
5 Einteilung und Bezeichnung
5.1 Einteilung
Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgeführten Stähle unlegierte Qualitätsstähle.
5.2 Bezeichnung
Für die Rohre nach diesem Teil der EN 10305 umfasst die Stahlbezeichnung:
die Nummer dieses Teils der EN 10305 (EN 10305-2)
sowie entweder
______________________1) In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum
Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
EN 10305-2:2002 (D)
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den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260
oder
die Werkstoffnummer nach EN 10027-2.
6 Bestellangaben
6.1 Verbindliche Angaben
Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen:
a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl);
b) Begriff �Rohr�;
c) Maße (siehe 8.5);
d) Bezeichnung der Stahlsorte nach diesem Teil der EN 10305 (siehe 5.2);
e) Lieferzustand einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2);
f) Art der Rohrlänge und, soweit anwendbar, Länge (siehe 8.5.2).
6.2 Optionen
Eine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10305 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte derBesteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch äußern, von den entsprechenden Optionen Gebrauch zumachen, so sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).
1) Festlegung einer Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist (siehe 8.2);
2) Oberflächenbeschaffenheit für die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1.1);
3) Messung der Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);
4) Verminderte Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);
5) Definition der von der Oberfläche entfernbaren Stoffe (siehe 8.4.1.6);
6) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern (siehe 8.4.2);
7) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit (siehe 8.4.2);
8) Festlegung der Rohre nach Außen- oder Innendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.5.1.1);
9) Festlegung eines nichtkreisförmigen Querschnitts (siehe 8.5.1.1);
10) Verminderte Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);
11) Einseitige Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);
12) Verminderte Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.3);
13) Einseitige Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.3);
14) Vereinbarung von Grenzabmaßen für Genaulängen ≤ 500 mm oder > 8 000 mm (siehe Tabelle 7);
15) Besondere Endenbearbeitung (siehe 8.5.4);
EN 10305-2:2002 (D)
7
16) Spezifische Prüfung (siehe 9.1);
17) Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C (siehe 9.2.1);
18) Ringfalt- oder Aufweitversuch (siehe Tabelle 8);
19) Prüfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1);
20) Alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12);
21) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);
22) Festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);
23) Festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13).
6.3 Bestellbeispiel
12 000 m Rohre mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einem Innendurchmesser von 56 mm nach diesemTeil der EN 10305, gefertigt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglühten Zustand, geliefert in Herstelllängen miteinem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204.
12 000 m Rohre � 60xID56 � EN 10305-2 � E235+N � Herstelllänge � Option 16
7 Herstellverfahren
7.1 Stahlherstellung
Das Stahlherstellungsverfahren ist der Wahl des Herstellers überlassen.
Der Stahl muss vollberuhigt sein.
7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand
7.2.1 Die Rohre sind aus elektrisch geschweißten Rohren durch Kaltziehen oder andere geeignete Verfahrenherzustellen. Die Rohre dürfen keine Schweißnähte enthalten, die zum Verbinden von Längen aus flachgewalztemBand vor der Rohreinformung dienten.
7.2.2 Die Rohre sind in einem der in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustände zu liefern.
7.2.3 Alle Tätigkeiten der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes Personalder Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nachEN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.
Empfohlenerweise sollte das Personal der Stufe 3 nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikationzertifiziert sein.
Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einerschriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Personder ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.
ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnom-men werden.
EN 10305-2:2002 (D)
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Tabelle 1 � Lieferzustand
Bezeichnung Symbola Beschreibung
zugblank/hart +C Ohne Wärmebehandlung nach demabschließenden Kaltziehen.
zugblank/weich +LC Nach der letzten Wärmebehandlungfolgt in geeigneter Weise einKaltziehen in einem Stich.
zugblank und spannungsarmgeglüht +SR Nach dem letzten Kaltziehen wirdunter kontrollierter Atmosphärespannungsarmgeglüht.
geglüht +A Nach dem letzten Kaltziehen werdendie Rohre unter kontrollierterAtmosphäre geglüht.
normalgeglüht +N Nach dem letzten Kaltziehen werdendie Rohre unter kontrollierterAtmosphäre normalgeglüht.
a Die früher häufig verwendeten entsprechenden Symbole der Wärmebehandlung werden in Tabelle A.1angegeben.
8 Anforderungen
8.1 Allgemeines
Die Rohre müssen die Anforderungen dieses Teils der EN 10305 erfüllen, soweit sie in einem in Tabelle 1 angege-benen Lieferzustand geliefert und in Übereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprüft werden.
Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.
8.2 Chemische Zusammensetzung
Für die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach Tabelle 2erfüllen müssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist, darf festgelegt werden(siehe Option 1).
Option 1: Eine in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem Höchstanteil an Legierungs-elementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Lieferzustandlegt der Besteller fest.
ANMERKUNG Beim Schweißen von Rohren, die nach diesem Teil der EN 10305 hergestellt wurden, sollte die Tatsacheberücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte unddem Lieferzustand, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird.
EN 10305-2:2002 (D)
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Tabelle 2 � Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) a
Stahlsorte Massenanteile in %max.
Kurzname Werkstoffnummer C Si Mn P S
E155 1.0033 0,11 0,35 0,70 0,025 0,025
E195 1.0034 0,15 0,35 0,70 0,025 0,025
E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025
E275 1.0225 0,21 0,35 1,40 0,025 0,025
E355 b 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025
a Elemente, die in dieser Tabelle erwähnt sind (siehe aber Fußnote b), dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zumFertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenenVorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen, die bei derStahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.
b Zugaben von Nb, Ti und V sind zulässig nach Wahl des Herstellers. Der Anteil dieser Elemente ist anzugeben.
Tabelle 3 enthält die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Werten der Schmel-zenanalyse.
Tabelle 3 � Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Grenzwerten
ElementGrenzwert der Schmelzenanalyse
nach Tabelle 2Massenanteile in %
Grenzabweichung der StückanalyseMassenanteile in %
C ≤ 0,22 + 0,02Si ≤ 0,55 + 0,05Mn ≤ 1,60 + 0,10P ≤ 0,025 + 0,005S ≤ 0,025 + 0,005
8.3 Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften der Rohre müssen die Anforderungen nach Tabelle 4 und, soweit anwendbar,nach 11.2 und 11.3 erfüllen.
ANMERKUNG Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ändern.
EN 10305-2:2002 (D)
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Tabelle 4 � Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Stahlsorte Mindestwerte für den Lieferzustanda, b +Cc +LCc +SR +Ad +N
Kurz-name
Werkstoff-nummer Rm
MPaA%
RmMPa
A%
RmMPa
ReHMPa
A%
RmMPa
A%
RmMPa
ReHe
MPaA%
E155 1.0033 400 6 350 10 350 245 18 260 28 270 bis 410 155 28
E195 1.0034 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300 bis 440 195 28
E235 1.0308 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340 bis 480 235 25
E275 1.0225 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410 bis 550 275 21
E355 1.0580 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490 bis 630 355 22
a Rm: Zugfestigkeit; ReH: obere Streckgrenze (siehe aber 11.1); A: Bruchdehnung. Wegen der Symbole für den Lieferzustand sieheTabelle 1.
b 1 MPa = 1 N/mm2.c In Abhängigkeit vom Kaltumformgrad im letzten Stich kann die Streckgrenze bis nahe an die Zugfestigkeit heranreichen.
Für Berechnungszwecke werden folgende Verhältniswerte empfohlen:� Lieferzustand +C: ReH ≥ 0,8 Rm
� Lieferzustand +LC: ReH ≥ 0,7 Rm.
d Für Berechnungszwecke wird der folgende Verhältniswert empfohlen: ReH ≥ 0,5 Rm.
e Bei Rohren mit einem Außendurchmesser ≤ 30 mm und einer Wanddicke ≤ 3 mm sind die ReH-Mindestwerte um 10 MPa niedriger alsin dieser Tabelle angegeben.
8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit
8.4.1 Oberflächenbeschaffenheit
8.4.1.1 Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und � soweit zutreffend � für die angewendeteWärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äußeren Oberfläche aufweisen. Der Oberflächenzustandmuss das Auffinden von Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Riefen, Beulen oder Einkerbungen, die einNachbearbeiten erfordern, zulassen.
Option 2: Eine für die Weiterverarbeitung geeignete Oberflächenbeschaffenheit ist durch den Bestellerfestgelegt.
8.4.1.2 Oberflächenunregelmäßigkeiten, deren Tiefe nicht eindeutig identifiziert werden kann (d. h. Zunder,Überwalzungen), sind nach 8.4.1.3 zu entfernen oder nach 8.4.1.4 zu behandeln.
8.4.1.3 Oberflächenunregelmäßigkeiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nachbe-arbeitet werden, soweit die festgelegten Grenzabmaße eingehalten werden. Alle nachbearbeiteten Bereichemüssen glatt in die Rohrkontur übergehen.
8.4.1.4 Oberflächenunregelmäßigkeiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen,sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Teils derEN 10305.
8.4.1.5 Die Rohre müssen eine glatte äußere und innere Oberfläche mit einer Rauheit Ra ≤ 4 µm aufweisen.Der Nachweis der Rauheit und/oder niedrigere Rauheitswerte kann/können festgelegt werden (siehe Optionen 3und 4).
ANMERKUNG Für die innere Oberfläche gilt diese Anforderung bei einem Innendurchmesser ≥ 15 mm.
Option 3: Die Oberflächenrauheit ist zu messen und anzugeben.
Option 4: Für die Rohre gilt eine festgelegte Oberflächenrauheit. Art und Grenzwert der Rauheit sind bei derAnfrage und Bestellung zu vereinbaren. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben.
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8.4.1.6 Rohre im Lieferzustand +C oder +LC weisen üblicherweise dünne Schichten von Schmiermitteln undSchmiermittelträgern von der Kaltfertigung auf.
Option 5: Auf den Rohroberflächen dürfen sich nur solche Reststoffe befinden, die sich bei der Rohrweiterver-arbeitung leicht entfernen lassen. Besondere Anforderungen müssen vereinbart werden.
Rohre im Lieferzustand +SR können dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern aufweisen, diesich während des Spannungsarmglühens teilweise umwandeln. Rohre im Lieferzustand +SR, +A oder +N müssenfrei von losem Zunder sein, dürfen aber Verfärbungen aufweisen.
8.4.2 Innere Beschaffenheit
Der Nachweis der inneren Beschaffenheit durch zerstörungsfreie Prüfung kann durch den Besteller festgelegtwerden (siehe Optionen 6 und 7).
Option 6: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach 11.7.1 durchzuführen.
Option 7: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach 11.7.2 durchzuführen.
8.5 Maße und Grenzabmaße
8.5.1 Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicke
8.5.1.1 Kreisförmige Rohre sind nach Außendurchmesser und Innendurchmesser festgelegt, wenn nichtOption 9 festgelegt ist (siehe aber Option 8).
Option 8: Ein vereinbarter nichtkreisförmiger Querschnitt ist festgelegt.
Option 9: Die Rohre sind nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wand-dicke festgelegt.
8.5.1.2 Maße für Durchmesser und Wanddicke, die mit geringen Abweichungen auf den Maßen in ENV 10220basieren, sowie Durchmesser-Grenzabmaße enthält Tabelle 5.
Für Zwischenmaße gelten jeweils die Grenzabmaße des nächstgrößeren Rohrformats.
In den Durchmesser-Grenzabmaßen ist die Unrundheit enthalten.
Die Durchmesser-Grenzabmaße in Tabelle 5 gelten für Rohre im Lieferzustand +C oder +LC. Für wärmebehandel-te Rohre im Lieferzustand +SR, +A und +N sind die entsprechenden Durchmesser-Grenzabmaße in Abhängigkeitvom Verhältnis Wanddicke zu Außendurchmesser unter Berücksichtigung der Korrekturfaktoren in Tabelle 6gegeben. Andere Durchmesser-Grenzabmaße können festgelegt werden (siehe Optionen 10 und 11).
EN 1
0305
-2:2
002
(D)
12
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1512
11±0
,15
10,4
±0,1
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±0,1
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6±0,
159±
0,15
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8±0,
1514
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,08
12.4
±0,0
812
±0,0
811
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,15
11±0
,15
10,4
±0,1
510
±0,1
59,
6±0,
159±
0,15
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813
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13±0
,08
12,6
±0,0
812
±0,1
511
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±0,1
510
±0,1
516
15±0
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14,4
±0,0
814
±0,0
813
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13±0
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12,4
±0,1
512
±0,1
511
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11±0
,15
1817
±0,0
816
,4±0
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16±0
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15,6
±0,0
815
±0,0
814
,4±0
,08
14±0
,08
13,6
±0,1
513
±0,1
512
,4±0
,15
12±0
,15
11±0
,15
2019
±0,0
818
,4±0
,08
18±0
,08
17,6
±0,0
817
±0,0
816
,4±0
,08
16±0
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15,6
±0,1
515
±0,1
514
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14±0
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2221
±0,0
820
,4±0
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,08
19,6
±0,0
819
±0,0
818
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18±0
,08
17,6
±0,0
817
±0,1
516
,4±0
,15
16±0
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,15
14±0
,15
2524
±0,0
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,4±0
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23±0
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22,6
±0,0
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±0,0
821
,4±0
,08
21±0
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20,6
±0,0
820
±0,0
819
,4±0
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19±0
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18±0
,15
17±0
,15
16±0
,15
2625
±0,0
824
,4±0
,08
24±0
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23,6
±0,0
823
±0,0
822
,4±0
,08
22±0
,08
21,6
±0,0
821
±0,0
820
,4±0
,15
20±0
,15
19±0
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18±0
,15
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,15
2827
±0,0
826
,4±0
,08
26±0
,08
25,6
±0,0
825
±0,0
824
,4±0
,08
24±0
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23,6
±0,0
823
±0,0
822
,4±0
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22±0
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21±0
,15
20±0
,15
19±0
,15
3029
±0,0
828
,4±0
,08
28±0
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27,6
±0,0
827
±0,0
826
,4±0
,08
26±0
,08
25,6
±0,0
825
±0,0
824
,4±0
,08
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,15
22±0
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21±0
,15
20±0
,15
32±0
,15
31±0
,15
30,4
±0,1
530
±0,1
529
,6±0
,15
29±0
,15
28,4
±0,1
528
±0,1
527
,6±0
,15
27±0
,15
26,4
±0,1
526
±0,1
525
±0,1
524
±0,1
523
±0,1
522
±0,1
535
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,15
33,4
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533
±0,1
532
,6±0
,15
32±0
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31,4
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±0,1
530
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,15
30±0
,15
29,4
±0,1
529
±0,1
528
±0,1
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±0,1
525
±0,1
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36,4
±0,1
536
±0,1
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35±0
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34,4
±0,1
534
±0,1
533
,6±0
,15
33±0
,15
32,4
±0,1
532
±0,1
531
±0,1
530
±0,1
529
±0,1
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±0,1
527
±0,1
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38,4
±0,1
538
±0,1
537
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37±0
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36,4
±0,1
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34,4
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±0,1
533
±0,1
532
±0,1
531
±0,1
530
±0,1
529
±0,1
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±0,2
040
±0,2
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±0,2
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±0,2
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37±0
,20
36,4
±0,2
036
±0,2
035
±0,2
034
±0,2
033
±0,2
032
±0,2
031
±0,2
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±0,2
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±0,2
041
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±0,2
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±0,2
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±0,2
043
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±0,2
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±0,2
041
±0,2
040
±0,2
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±0,2
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±0,2
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±0,2
036
±0,2
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,20
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±0,2
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±0,2
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±0,2
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±0,2
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±0,2
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,25
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±0,2
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±0,2
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,25
55±0
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±0,2
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±0,2
553
±0,2
552
±0,2
551
±0,2
550
±0,2
549
±0,2
548
±0,2
546
±0,2
565
±0,3
063
±0,3
062
,6±0
,30
62±0
,30
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±0,3
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±0,3
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,30
60±0
,30
59,4
±0,3
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±0,3
058
±0,3
057
±0,3
056
±0,3
055
±0,3
054
±0,3
053
±0,3
051
±0,3
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,30
67,6
±0,3
067
±0,3
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,30
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65,6
±0,3
065
±0,3
064
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,30
64±0
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,30
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,30
60±0
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,30
58±0
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56±0
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,35
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±0,3
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±0,3
571
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±0,3
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±0,3
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±0,3
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±0,3
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±0,3
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±0,3
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±0,3
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,40
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±0,4
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±0,4
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95,6
±0,4
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±0,4
594
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±0,5
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±0,5
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±0,5
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±0,5
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7012
1±0,
7012
0±0,
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0,70
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0,70
126±
0,70
124±
0,70
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0,70
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0,70
150
±0,8
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3±0,
8014
2±0,
8014
1±0,
8014
0±0,
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9±0,
8013
8±0,
8013
6±0,
8013
4±0,
8013
2±0,
8013
0±0,
80↑
T=0
,025
D↑
T=0
,05 D
EN 10305-2:2002 (D)
13
Tabelle 6 � Durchmesser-Grenzabmaße für wärmebehandelte Rohre
VerhältnisT/D Grenzabmaße nach Tabelle 5 sind zu multiplizieren mit
≥ 0,05 1
0,05 > T/D ≥ 0,025 1,5
< 0,025 2
Option 10: Die Grenzabmaße für den Außen- und Innendurchmesser nach Tabelle 5 sind durch 2 zu dividieren.Der Mindestwert beträgt ± 0,05 mm.
Option 11: Ein einseitiges Durchmesser-Grenzabmaß ist festgelegt.
8.5.1.3 Für Rohre, die nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wanddickefestgelegt sind, gelten Wanddickengrenzabmaße von ± 7,5 %, begrenzt durch einen Höchstwert von t 0,35 mmund einen Mindestwert von t 0,05 mm, wenn nicht Option 12 oder 13 festgelegt ist.
Option 12: Für die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmaße. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrageund Bestellung zu vereinbaren.
Option 13: Ein einseitiges Wanddickengrenzabmaß mit dem in 8.5.1.3 festgelegten Toleranzbereich ist festge-legt.
8.5.2 Länge
Die Art der Rohrlänge ist bei der Anfrage und Bestellung festzulegen, entweder
Herstelllänge oder
Festlänge oder
Genaulänge.
Diese Längen sind wie folgt definiert:
a) Herstelllänge: Länge von mindestens 3 m und höchstens 8 m. Der Längenbereich je Auftragsposition darfhöchstens 2 m betragen.
Der Besteller muss über den Längenbereich bei der Anfrage und Bestellung informiert werden.
b) Festlänge: Festgelegte Länge mit Grenzabmaßen von t 500 mm.
Bis zu 10 % der Bestellmenge können von der festgelegten Länge abweichen � aber um nicht mehr als 2 m. Dieentsprechende Menge ist getrennt zu verpacken.
c) Genaulänge: Festgelegte Länge mit den in Tabelle 7 angegebenen Grenzabmaßen. Für Längen ≤ 500 mmoder > 8 000 mm sind Grenzabmaße zu vereinbaren (siehe Option 14).
Option 14: Für Genaulängen ist ein vereinbartes einseitiges Grenzabmaß festgelegt.
EN 10305-2:2002 (D)
14
Tabelle 7 � Grenzabmaße für Genaulängen
Länge Lmm
Grenzabmaßemm
≤ 500 a
500 < L ≤ 2 000 + 3 0
2 000 < L ≤ 5 000 + 5 0
5 000 < L ≤ 8 000 + 10 0
> 8 000 a
a Siehe Option 14.
8.5.3 Geradheit
Für Rohre mit einem Außendurchmesser größer als 15 mm darf die Abweichung von der Geradheit je Rohrlänge Lfolgenden Wert nicht überschreiten:
0,001 5 L für ReH ≤ 500 MPa;
0,002 L für ReH > 500 MPa.
Bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht überschreiten.
ANMERKUNG 1 Für Rohre mit einem Außendurchmesser ≤ 15 mm können die Grenzabweichung von der Geradheit unddas anzuwendende Prüfverfahren bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
ANMERKUNG 2 Bei kurzen Genaulängen von weniger als 1 000 mm dürfen die Abweichungen von der Geradheit 0,003 Lbetragen.
8.5.4 Beschaffenheit der Rohrenden
Die Rohre sind mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern. Die Enden müssen frei vonübermäßigen Graten sein.
ANMERKUNG In Abhängigkeit vom Ablängverfahren dürfen Herstelllängen und Festlängen mit Enden geliefert werden, andenen die Durchmesser-Grenzabmaße nach 8.5.1.2 nicht eingehalten werden.
Option 15: Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzuführen.
9 Prüfung
9.1 Arten der Prüfung
Die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nichtspezifische Prüfung zu prüfen, wennnicht Option 16 festgelegt ist.
Option 16: Die Rohre sind der spezifischen Prüfung zu unterziehen.
EN 10305-2:2002 (D)
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9.2 Prüfbescheinigungen
9.2.1 Arten von Prüfbescheinigungen
Soweit nichts anderes festgelegt wurde, ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen.
Wird spezifische Prüfung verlangt, ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204 auszustellen (siehe aberOption 17).
Option 17: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C ist auszustellen.
Ist Option 17 festgelegt, muss der Besteller dem Hersteller Namen und Adresse der Organisation oder Personbekannt geben, die die Prüfung durchführt und die Prüfbescheinigung ausstellt und bestätigt.
9.2.2 Inhalt der Prüfbescheinigungen
Der Inhalt der Prüfbescheinigungen muss den Anforderungen nach prEN 10168, wie in 9.2.2.1 und 9.2.2.2angegeben, entsprechen.
9.2.2.1 Für Rohre, die mit nichtspezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2 folgendeCode-Bezeichnungen und Angaben enthalten:
A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;
B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;
C10 bis C13 Zugversuch;
C60 bis C69 andere Prüfungen;
C71 bis C92 chemische Zusammensetzung;
D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;
Z Bestätigung.
9.2.2.2 Für Rohre, die mit spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A, 3.1.Boder 3.1.C folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:
A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;
B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;
C10 bis C13 Zugversuch;
C60 bis C69 andere Prüfungen;
C71 bis C92 chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse);
D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;
D02 bis D99 andere (optionale) Prüfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern);
Z Bestätigung.
9.3 Zusammenfassung der Prüfungen
Die Prüfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzuführen.
EN 10305-2:2002 (D)
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Tabelle 8 � Zusammenfassung der Prüfungen
Prüfumfanga
Art der Prüfung NichtspezifischePrüfung Spezifische Prüfung
Hinweise inAbschnitt
Chemische Analyse M M 8.2
Zugversuch M 1/Prüfeinheit 8.3, 11.1
Maßkontrolle M M 8.5, 11.4
VerbindlichePrüfungen
Sichtprüfung M M 11.6
RingfaltversuchoderAufweitversuch(Option 18)b
M 1/Prüfeinheit 11.2, 11.3
Rauheitsmessung nicht anwendbar 1/Prüfeinheit 8.4.1.5, 11.5
ZfP zum Nachweisvon Längsfehlern
8.4.2, 11.7.1
SonstigePrüfungen(Optionen)
ZfP zum Nachweisder Dichtheit
nicht anwendbar jedes Rohr
8.4.2, 11.7.2
a M: Nach Herstellerprüfplan.b Option 18: Der Ringfaltversuch oder der Aufweitversuch, die Wahl des Prüfverfahrens ist dem Hersteller überlassen, ist
durchzuführen. Diese Option gilt nur für Rohre, die im geglühten oder normalgeglühtem Zustand geliefert werden.
10 Probenahme
10.1 Prüfeinheit
Zu einer Prüfeinheit gehören Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen Maßen, die nach demselben Verfahrenmit dem gleichen Lieferzustand gefertigt und � soweit anwendbar � in derselben Wärmebehandlungseinrichtung2)
wärmebehandelt worden waren.
Die Prüfeinheit darf nicht mehr als 3 000 m oder 500 Rohre, es gilt jeweils die größere Masse, umfassen. Rest-mengen von weniger als 50 Rohren dürfen gleichmäßig auf die Prüfeinheiten verteilt werden.
Option 19: Die Prüfeinheit darf nur Rohre enthalten, die aus einer Schmelze stammen.
10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben
10.2.1 Lage, Richtung und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben für die mechanischenPrüfungen
10.2.1.1 Allgemeines
Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN ISO 377an einem Proberohr je Prüfeinheit zu entnehmen.
2) Bei Durchlauföfen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit den gleichenProzessparametern wärmebehandelt wurde.
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10.2.1.2 Proben für den Zugversuch
Die Proben für den Zugversuch sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-1 zu nehmen. NachWahl des Herstellers ist als Probe entweder ein Rohrabschnitt oder eine längs zur Rohrachse entnommeneStreifenprobe zu verwenden.
10.2.1.3 Proben für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch
Als Probe für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch ist ein Rohrabschnitt nach EN 10233 bzw. EN 10234zu verwenden.
10.2.2 Proben für Rauheitsmessungen
Die Proben für Rauheitsmessungen sollten an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt für diemechanischen Prüfungen.
11 Prüfverfahren
11.1 Zugversuch
Der Zugversuch ist bei Raumtemperatur in Übereinstimmung mit EN 10002-1 durchzuführen, und folgende Wertesind zu bestimmen:
die Zugfestigkeit Rm;
die obere Streckgrenze ReH.Ist die Streckgrenze nicht ausgeprägt, so ist die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 oder die Dehngrenze für 0,5 %Gesamtdehnung Rt0,5 zu bestimmen. In strittigen Fällen gilt die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2;
die Bruchdehnung, bezogen auf eine Anfangsmesslänge L0 von 5,65 So .Werden nichtproportionale Proben verwendet, so ist die prozentuale Dehnung auf eine AnfangsmesslängeL0 = 5,65 So unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen.
11.2 Ringfaltversuch
Die Prüfung ist nach EN 10233 unter der Voraussetzung durchzuführen, dass die Wanddicke weniger als 15 % desAußendurchmessers beträgt. Der Rohrabschnitt muss in einer Presse so weit zusammengefaltet werden, bis derAbstand H zwischen den Druckplatten den nach der folgenden Gleichung berechneten Wert erreicht:
( )
DTC
TCH+
×+= 1
Dabei ist:
H der Abstand zwischen den Druckplatten, zu messen unter Last, in mm;
D der Nennaußendurchmesser, in mm;
T die Nennwanddicke, in mm;
C eine Konstante, deren Wert in Tabelle 9 angegeben ist.
EN 10305-2:2002 (D)
18
Tabelle 9 � Werte der Konstanten C (Lieferzustände +A und +N)
Stahlsorte
Kurzname Werkstoffnummer C
E155 1.0033 0,10
E195 1.0034 0,09
E235 1.0308 0,09
E275 1.0225 0,07
E355 1.0580 0,07
Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter von den Kanten ausgehenderAnriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.
11.3 Aufweitversuch
Die Prüfung ist nach EN 10234 mit einem Werkzeug mit einer Konizität von 60° durchzuführen. Der Rohrabschnittist aufzuweiten, bis die prozentuale Aufweitung des Durchmessers den in Tabelle 10 angegebenen Wert erreicht.
Tabelle 10 � Anforderungen für den Aufweitversuch (Lieferzustände +A und +N)
Stahlsorte % Aufweitung desDurchmessers D für
Kurzname Werkstoffnummer T ≤ 4 mm T > 4 mm
E155 1.0033 22 17
E195 1.0034 20 15
E235 1.0308 18 12
E275 1.0225 15 10
E355 1.0580 15 10
Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter, von den Kanten ausgehenderAnriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.
11.4 Maßkontrolle
Die festgelegten Maße einschließlich der Geradheit sind zu verifizieren. Messungen des Durchmessers sind ineinem Abstand ≥ 100 mm von den Rohrenden durchzuführen.
11.5 Rauheitsmessung
Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 durchzuführen.
11.6 Sichtprüfung
Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Übereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen Anforderun-gen sicherzustellen.
11.7 Zerstörungsfreie Prüfung11.7.1 Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern
Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach Wahl des Herstellers nach einem odermehreren der nachfolgend angegebenen Verfahren durchzuführen:
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Wirbelstromprüfung: EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E3;
Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung: EN 10246-5, Zulässigkeitsklasse F3;
Ultraschallprüfung: EN 10246-7, Zulässigkeitsklasse U3.
11.7.2 Dichtheit
Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach EN 10246-1 durchzuführen.
11.8 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung
Für Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung gilt EN 10021.
12 Kennzeichnung
Mit der folgenden Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 20 festgelegt ist, ein an den Rohrbunden befestigterAnhänger zu versehen:
Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers;
Nennmaße;
Nummer dieser Europäischen Norm;
Kurzname oder Werkstoffnummer;
Schmelzennummer bei Anwendung von Option 19;
Lieferzustand;
bei spezifischer Prüfung � Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine Zuord-nung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.
Option 20: Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt.
13 Oberflächenschutz und Verpackung
Die Rohre sind mit einem temporären Korrosionsschutz zu liefern, wenn nicht Option 21 oder 22 festgelegt ist.
Option 21: Die Rohre sind ohne korrosionsschützenden Überzug zu liefern.
Option 22: Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosionsschützendenÜberzug zu versehen.
ANMERKUNG Ungeschützte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfällig für Korrosion.
Soweit zweckmäßig, sind Rohre in sicher verpackten Bunden zu liefern.
Option 23: Das durch den Besteller festgelegte Verpackungsverfahren ist anzuwenden.
Beim Umschlag und Transport ist dafür zu sorgen, dass Oberflächenfehler und eine Beeinträchtigung der Gerad-heit vermieden werden.
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Anhang A (informativ)
Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand undnationalen Stahlbezeichnungen
Tabelle A.1 � Liste der entsprechenden früher häufig verwendeten Symbole für den Lieferzustand
Symbole nach diesem Teil der EN 10305(aus CR 10260) Früheres Symbol
+C BK
+LC BKW
+SRa BKS
+A GBK
+N NBKa Dieses Symbol wird in der überarbeiteten EN 10027-1, die EN 10027-1 und CR 10260 zusammen-
fassen wird, enthalten sein.
Tabelle A.2 � Liste der entsprechenden früheren Stahlbezeichnungen
Frühere(r)Kurzname nach diesem Teil derEN 10305 Kurzname nationale Norma
E155 CEW1 BS 6323-6:1982 (1990)
CEW2 BS 6323-6:1982 (1990)
RSt 34-2 DIN 2393:1994
E195
TS-30a NF A 49-341:1975
CEW4 BS6323-6:1982 (1990)
RSt 37-2 DIN 2393:1994
E235
TS-34a NF A 49-341:1975
CEW4 BS 6323-6:1982 (1990)
St 44-2 DIN 2393:1994
E275
TS-42a NF A 49-341:1975
CEW5 BS 6323-6:1982 (1990)
St 52-3 DIN 2393:1994
E355
TS-47a NF A 49-341:1975
a Die früheren nationalen Stahlsorten weichen leicht von den in diesem Teil der EN 10305 festgelegtenentsprechenden Stahlsorten ab.
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Literaturhinweise
[1] EN 473, Zerstörungsfreie Prüfung � Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreienPrüfung � Allgemeine Grundlagen.
