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TemperiergeräteProduktkatalog 2015-03
Beim Spritzgiessen von Kunststoffen sind kontrollierte Werkzeug-temperaturen erforderlich.
Temperiergeräte regeln diese mit einem flüssigen Wärmeträger, indem sie Wärme geregelt zu- oder abführen.
Thermo-5 Geräte zeichnen sich durch einen effizienten und zuverlässigen Betrieb aus und werden in der Temperierung von Spritzgiesswerkzeugen oder ähnlichen Verfahren eingesetzt.
…präzise, stark und effizient
hochgenaue Temperaturführung • ± 0,1 Kelvin mit selbstoptimierender Regelung
schnellste Aufheiz- und Abkühlzeiten • das tanklose System temperiert nur so viel Wärmeträger wie nötig
weniger Bedarf an Heiz- und Kühlenergie • minimales Umlaufvolumen benötigt weniger Leistung • raffiniertesKühlkonzeptverringertVerluste
energieeffizienteEdelstahlpumpe • dichtungsloseIE2-PumpemitverbessertemWirkungsgrad
…einfach, intelligent und komfortabel
leichte Bedienung • übersichtliche Menüführung in 18 Sprachen • intuitive Navigation • punktgenaue Anleitung auf Knopfdruck
klare Anzeige • kontrastreiches Farbdisplay • frei wählbare Anzeigefenster und Werte
komfortable Funktionen • vollautomatische Abkühlung und Formentleerung • AufzeichnenderDatenperUSBundAuswertungimExcel • SpeichernwerkzeugspezifischerParameter • Bedienung auch über die Maschine
…sicher, zuverlässig und wartungsarm
vollautomatischeProzessüberwachung • stetigesÜberwachenvonTemperatur,Durchfluss und Druck • hochgenaueDurchflussmessungmitUltraschall • ErkennenvonSchlauchbruchundLeckage • ÜberwachendesPumpenzustandes
langlebige Konstruktion • ausschliesslich korrosionsbeständige Materialien im Hydraulikkreis • Heizelemente ohne direkten Wärmeträgerkontakt • verkalkungsarme und verdampfungsfreie Kühlung mitBypassundProportionalventil • dichtungslosePumpeinEdelstahl
besserer Schutz für das Werkzeug • geschlossenes System ohne Sauerstoffkontakt • automatischeEntlüftung • aktive Druckregelung, nur so viel Druck wie nötig
…klein, sauber und leise findetüberallPlatz • ausgeklügelte Hydraulikmodule und ein System ohne Tank machen es möglich
kann auch im Reinraum eingesetzt werden • faserfreie Isolation, abriebfeste Laufrollen und Hochglanzlackierung
meldet sich nur bei Bedarf • intelligente Überwachung aller Abläufe
Je nach Ausführung treffen bestimmte Merkmale nicht zu
Temperiergeräte Thermo-5
GrundausrüstungHydraulik GeschlossenerKreislaufohneSauerstoffkontaktmiteffizienterautomatischerFüllungundEntlüftung TemperaturmessungimVorlaufundimRücklaufmitFühlernPt1000 Kontinuierliche,wartungsfreieDurchflussmessungmitUltraschall VerkalkungsarmeunddruckschlagfreieKühlungmitKühlwasserfilterundProportionalventil ProportionalgeregelterKühler-Bypass(beiGerätenüber100°C) DichtungslosePumpeinEdelstahl(Inox);Energie-EffizienzklasseIE2 HydraulikkreisauskorrosionsbeständigenMaterialien HeizelementeohnedirektenWärmeträgerkontakt EinfachumstellbaraufseparatenAnschlussfürSystemwasser DruckerhöhungspumpefürSystemfüllung(beiWassergerätenüber100°C) GeregelteSystemdruck-Überlagerung(beiWassergeräten) BypassundRücklauffilter WärmeträgerkreislaufmitKaltölüberlagerung(beiÖlgeräten) TankmitFüllstandsmessungfürExpansionundFormentleerung(beiÖlgeräten)Funktionen FormentleerungdurchPumpenumkehr(beiWassergerätenindenAblauf) GleichmässigeLastverteilungaufalleHeizstufenmitHalbleiterrelais SelbstoptimierendeKaskadenregelung WahlweiseRegelungaufVorlaufoderRücklauf(oderExternfühlerZE) DauerkühlungundautomatischesAusschaltprogramm UmschaltungaufSollwert2 SollwertrampeundRampenprogramm ZyklischerSystemwasseraustauschwählbarÜberwachung / AutomatischeGrenzwerteinstellungSicherheit ÜberwachungverschiedenerProzessparameter ÜberwachungvonSchlauchbruchundLeckage Fühlerbruchüberwachung ÜberwachungdesPumpen-undHeizstromes Trockenlaufschutz 3-facheSicherheitsabschaltungderHeizung DruckfreischaltungbeiGerätAUS Überdruck-SicherheitsventilundrückseitigesManometer AutomatischeDrehfeldanpassungundPhasenüberwachung ArretierbareundabriebfesteRollen(PUR)Bedienung / TFT-Farbdisplay3,5“mitinteraktiverBenutzerführungin18SprachenAnzeige HilfetastefürkontextbezogeneInformationen Durchfluss-,Pumpendruck-undProzessleistungs-Anzeige AnzeigefensterundAnzeigewertefreiwählbar Temperaturanzeigein0,1°C MasseinheitenfürTemperatur,DurchflussundDruckeinstellbar OptischeundakustischeStörungsmeldung;Lautstärkeeinstellbar SpeichernvonwerkzeugspezifischenParametern AnzeigevonDatumundUhrzeit Zeitschaltuhr BetriebsstundenzählerundServiceintervall-Anzeige LogbuchfürAlarme EingabesperremitCodeSchnittstellen USB Anschluss(Host/Device)fürSoftwareupdates,ParameterübernahmeundDatenaufzeichnung HB HB-ThermDatenschnittstelleCANzumAnschlussvonModulgeräten,DurchflussmessernFlow-5 undUmschalteinheitenVario-5(1BuchsensteckerSub-D15-polig)
Hinweis:ModulgerätehabenkeineeigeneBedienung
4
Technische Daten
Mit automatischer Unterdruckoptimierung (bis 70 °C)Alarm über potentialfreien Umschaltkontakt max. 250 VAC, 4 A belastbarGerät EIN/AUS und Umschaltung Sollwert 1 oder 2 über potentialfreien KontaktStiftstecker Harting Han 7DThermoelement Typ J, K, T oder Pt 100 in 3-Leiter Schaltung, mit einstellbarer ProduktionserkennungBuchsenstecker Audio 5-poligSerielle Datenschnittstelle 20 mA, RS-232 oder RS-422/485Diverse Protokolle wählbar: Arburg, Battenfeld, Bühler, Dr. Boy, Engel, Ferromatik Milacron, KraussMaffei, MODBUS (RTU-Mode), Müller Weingarten, Negri Bossi, SPI, Stork, Sumitomo Demag2 Buchsenstecker Sub-D 25-poligSerielle Datenschnittstelle CAN-Bus (Sumitomo Demag) und CANopen (EUROMAP 66)Zur Fernbedienung von EinzelgerätenJe 1 Buchsen- / Stiftstecker Sub-D 9-poligSerielle Datenschnittstelle PROFIBUS-DP1 Buchsenstecker Sub-D 9-polig (nicht möglich mit ZC)Zusätzlicher Drucksensor im VorlaufTransparente Klappe über Anzeige- und BedienbereichReinraumtaugliche Ausführung: „At Rest“ < ISO Klasse 6 (Kl. 1000)„In Operation“ ISO Klasse 7 (Kl. 10 000)Isolation faserfrei Qualitätsprüfung mit Protokoll
Die Temperiergeräte Thermo-5 sind als Einzel- oder Modulgeräte erhältlich. Modulgeräte haben im Vergleich zu den Einzelgeräten keine eigene Bedienung. Sie sind nur über ein Einzelgerät oder ein Bedienungsmodul Panel-5 steuer-bar und ermöglichen dabei die gemeinsame Bedienung und Fernsteuerung. Die Kommunikation erfolgt untereinander immer über die Schnittstelle HB. Modulgeräte bieten gegenüber den Einzelgeräten einen Kostenvorteil und unterscheiden sich in der Typen-bezeichnung durch den Buchstaben M (z. B. HB-140ZM1).
Kommunikation (gS. 11, Abb. 1)
5
ZusatzausrüstungenZL Leckstoppbetrieb ZB Anschluss für Alarm und Externsteuerung
ZE Anschluss für Externfühler
ZD Schnittstelle DIGITAL
ZC Schnittstelle CAN
ZP Schnittstelle PROFIBUS-DP
ZU Pumpenzustands-Überwachung ZK Tastaturschutz ZR Reinraumpaket
Einzelgerät Modulgerät
Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ
Heizung (gS. 12, Abb. 2)
Pumpe (gS. 12, Abb. 3)
Kühlung (gS. 12, Abb. 4)
Zusatzausrüstungen
Netzspannung
Bestellbeispiel: HB-100Z1-8-2M-A2-ZE-ZD, 405, deutsch
Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf
Anschluss Kühlwasser
Anschluss separates Systemwasser
Entleerung
• Grundausführung ° Optional 1) Typische Ausführung
WärmeträgerKühlung
mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)
kW
dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m
INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 m
INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 m
30 kW @ 60 K38 kW @ 60 K90 kW @ 60 K
110 kW @ 60 KLeckstoppbetrieb
Anschluss für Alarm und ExternsteuerungAnschluss für Externfühler
Schnittstelle DIGITALSchnittstelle CAN
Schnittstelle PROFIBUS-DPPumpenzustands-Überwachung
TastaturschutzReinraumpaket
400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE
210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE
460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE
HöheBreiteTiefe
ca.
GewindeBeständigkeit
DruckGewinde
BeständigkeitDruck
GewindeBeständigkeit
Gewinde
Wasser Indirekt Direkt HB-100Z HB-100X 1 2 3 1 2 38 • •16 • • • •32 ° °2M • • • • 4M ° °1) ° ° °1) ° 6G • •6M ° °8G ° °
8M ° ° A2 • • B1 • •C2 •E1 • ZL ° ° ZB ° ° ° ° ° °ZE ° ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° ° °ZP ° ° ° ° ° ° ZU ° ° ° ° ° ° ZK ° ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° ° ° 405 • • • • • •406 ° ° ° ° ° °215 ° ° ° ° ° °216 ° ° ° ° ° °466 ° ° ° ° ° °
°C 100 100 100 100 100 100mm 510 700 850 510 700 850mm 180 240 300 180 240 300mm 661 661 982 661 661 982kg 54 73 155 47 72 135L 1,2 1,8 6,5 1,0 1,6 6,5 G¾ G¾ G1 ¼ G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 - - - G¼ G¼ G½ - - -bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 - - - G⅜ G⅜ G½ G⅜ G⅜ G½
6
EinzelgeräteWasser 100 °C
Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ
Heizung (gS. 12, Abb. 2)
Pumpe (gS. 12, Abb. 3)
Kühlung (gS. 12, Abb. 4)
Zusatzausrüstungen
Netzspannung
Bestellbeispiel: HB-140Z1-8-2M-A2-ZE-ZD, 405, deutsch
Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf
Anschluss Kühlwasser
Anschluss separates Systemwasser
Entleerung
• Grundausführung ° Optional 1) Typische Ausführung
WärmeträgerKühlung
mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)
kW
dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m
INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 m
INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 m
30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K
LeckstoppbetriebAnschluss für Alarm und Externsteuerung
Anschluss für ExternfühlerSchnittstelle DIGITAL
Schnittstelle CANSchnittstelle PROFIBUS-DP
Pumpenzustands-ÜberwachungTastaturschutz
Reinraumpaket 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE
400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE
210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE
HöheBreiteTiefe
ca. Gewinde
Beständigkeit Druck
GewindeBeständigkeit
DruckGewinde
BeständigkeitGewinde
Wasser Indirekt HB-140Z 1 2 38 • 16 • •32 °2M • • 4M ° °1) ° 6G •6M °
8G °
8M ° A2 • • •B2 °C2 °ZL ° ° ZB ° ° °ZE ° ° ° ZD ° ° ° ZC ° ° °ZP ° ° ° ZU ° ° ° ZK ° ° ° ZR ° ° ° 405 • • • 406 ° ° ° 215 ° ° ° 216 ° ° ° 466 ° ° °
°C 140 140 140mm 510 700 850mm 180 240 300mm 661 661 982 kg 55 74 158L 1,5 2,1 6,5 G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 160 20, 160 20, 160bar 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G½
7
EinzelgeräteWasser 140 °C
Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ
Heizung (gS. 12, Abb. 2)
Pumpe (gS. 12, Abb. 3)
Kühlung (gS. 12, Abb. 4)
Zusatzausrüstungen
Netzspannung
Bestellbeispiel: HB-160Z1-8-2M-A2-ZE-ZD, 405, deutsch
Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf
Anschluss Kühlwasser
Anschluss separates Systemwasser
Entleerung
• Grundausführung ° Optional 1) Typische Ausführung
WärmeträgerKühlung
mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)
kW
dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m
dichtungslos, INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 m
30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K
LeckstoppbetriebAnschluss für Alarm und Externsteuerung
Anschluss für ExternfühlerSchnittstelle DIGITAL
Schnittstelle CANSchnittstelle PROFIBUS-DP
Pumpenzustands-ÜberwachungTastaturschutz
Reinraumpaket 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE
400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE
210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE
HöheBreiteTiefe
ca. Gewinde
Beständigkeit Druck
GewindeBeständigkeit
DruckGewinde
BeständigkeitGewinde
Wasser Indirekt HB-160Z 1 2 38 • 16 • •32 °2M • • 4M ° °1) •6M °1)
8M ° A2 • • •B2 °C2 °ZL ° ° ZB ° ° °ZE ° ° ° ZD ° ° ° ZC ° ° °ZP ° ° ° ZU ° ° ° ZK ° ° ° ZR ° ° ° 405 • • • 406 ° ° ° 215 ° ° ° 216 ° ° ° 466 ° ° °
°C 160 160 160mm 510 700 850mm 180 240 300mm 661 661 982 kg 55 74 158L 1,5 2,1 6,5 G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 180 20, 180 20, 180bar 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G½
8
EinzelgeräteWasser 160 °C
Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ
Heizung (gS. 12, Abb. 2)
Pumpe (gS. 12, Abb. 3)
Kühlung (gS. 12, Abb. 4)
Zusatzausrüstungen
Netzspannung
Bestellbeispiel: HB-180Z2-16-4M-A2-ZE-ZD, 405, deutsch
Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf
Anschluss Kühlwasser
Anschluss separates Systemwasser
Entleerung
• Grundausführung ° Optional 1) Typische Ausführung
WärmeträgerKühlung
mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)
kW
dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m
dichtungslos, INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 3,5 kW; 160 L/min, 70 m
30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K
Anschluss für Alarm und ExternsteuerungAnschluss für Externfühler
Schnittstelle DIGITALSchnittstelle CAN
Schnittstelle PROFIBUS-DPPumpenzustands-Überwachung
TastaturschutzReinraumpaket
400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE
210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE
460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE
HöheBreiteTiefe
ca. Gewinde
Beständigkeit Druck
GewindeBeständigkeit
DruckGewinde
BeständigkeitGewinde
Wasser Indirekt HB-180Z 2 38 • 16 °1) •32 °2M • 4M °1) •6M °1)
8M °A2 • •B2 °C2 °ZB ° °ZE ° ° ZD ° ° ZC ° °ZP ° ° ZU ° ° ZK ° ° ZR ° ° 405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °
°C 180 180mm 700 850mm 240 300mm 661 982kg 74 158L 2,1 6,5 G¾ G1 ¼bar, °C 25, 200 25, 200bar 2–5 2–5 G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G½
9
EinzelgeräteWasser 180 °C
Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ
Heizung (gS. 12, Abb. 2)
Pumpe (gS. 12, Abb. 3)
Kühlung (gS. 12, Abb. 4)
Zusatzausrüstungen
Netzspannung
Bestellbeispiel: HB-200T2-8-2M-A3-ZE-ZD, 405, deutsch
Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf
Anschluss Kühlwasser
EntleerungVolumen des internen Expansionstanks
• Grundausführung ° Optional
WärmeträgerKühlung
mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)
kW
dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m
34 kW @ 120 K60 kW @ 120 K
Anschluss für Alarm und ExternsteuerungAnschluss für Externfühler
Schnittstelle DIGITALSchnittstelle CAN
Schnittstelle PROFIBUS-DPPumpenzustands-Überwachung
Tastaturschutz 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE
400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE
210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE
HöheBreiteTiefe
ca.
GewindeBeständigkeit
DruckGewinde
BeständigkeitGewinde
ca.
Öl Indirekt HB-200T HB-250T 2 38 • •16 ° 2M • • 4M ° °A3 • •C3 °ZB ° °ZE ° °ZD ° °ZC ° °ZP ° °ZU ° °ZK ° °405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °
°C 200 250mm 700 850mm 240 300mm 684 945kg 69 103 L 1,6 3,5 G¾ G¾ bar, °C 10, 220 10, 270bar 2–5 2–5 G⅜ G⅜bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜L 5,5 15
10
EinzelgeräteÖl200/250 °C
FBHB/CAN
CAN
EG1)
EG1)
SD
HBMGEG_
FB HBMG
SD
SD
EG
EG
MC
SD
SD
SD
SD
HB
ECMC
MG FMHB HB
HB
VSEG_FB
EG_FB
HB HB/CAN
CAN
CAN
EG1)
EG1)
FMHB
FMHB
Bemerkung
max. 1
max. 1
max. 16 (pro Bedienung)
max. 32 (à 4 Kreise)
max. 8
Maximale Anzahl Geräte, Bedienungsumfang und Übertragung Durchflusswerte sind von Maschinensteuerung bzw. Protokoll abhängig
Anschluss-Reihenfolge nicht relevant
Zur Fernbedienung von Einzelgeräten
Belegung von Maschinensteuerung abhängig
11
Kommunikation (Abb. 1)Prinzipschema
Beispiele
Legende Bezeichnung
MC Maschinensteuerung
FB Bedienungsmodul Panel-5
EG Temperiergerät Thermo-5, Einzelgerät
MG Temperiergerät Thermo-5, Modulgerät
FM DurchflussmesserFlow-5
VS Umschalteinheit Vario-5
SD Kommunikation über serielle Datenschnittstelle DIGITAL (ZD), CAN (ZC) oder PROFIBUS-DP (ZP)
HB Kommunikation Schnittstelle HB
HB/CAN Kommunikation Schnittstelle HB/CAN
CAN Kommunikation Schnittstelle CAN (ZC)
EC Externe Steuerung (Ext. Control)
Bedienung 1) ausgeschaltete Bedienung
Fernbedienung von Einzelgeräten
Förderhöhe H m
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Durchfluss L/min
70
60
50
40
30
20
10
0
f = 50 Hz
Förderhöhe H m
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Durchfluss L/min
70
60
50
40
30
20
10
0
f = 60 Hz
Erreichbare Praxiswerte ( nur Baugrösse 3)
Druck p in bar = 0,1 · Förderhöhe H in m · Dichte ρ in kg/dm3
6G, 6M
8G, 8M2M4M 6G, 6M
8G, 8M2M4M
Temperaturdifferenz Wärmeträger-Kühlwasser
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Kühlleistung kW
K
120
100
80
60
40
20
0
A2
C2
Kühlwassermenge bei 2 bar:A2 12 L/min A3 14 L/minB1 9 L/minB2 16 L/minC2 34 L/minC3 16 L/minE1 30 L/min
B2
A3
1 kW = 3,6 MJ/h = 860 kcal/hMessungen gemäss Werksvorschrift
C3
E1
Erreichbare Praxiswerte (max. Temperatur am Kühlerausgang ca. 60 °C)
B1
Heizleistung, elektrischer Anschluss (Abb. 2) Die Heizleistung gilt bei Bemessungsspannung (400 V, 460 V oder 210 V) und verändert sich im angegebenen Spannungs-bereich max. ±10 %.
Maximale Vorsicherung; Querschnitt Gerätenetzkabel (bei Netzspannung)Heizung 400 V oder 460 V 210 V8 kW 3x20 A; 2,5 mm2 3x32 A; 6 mm2
16 kW 3x32 A; 6 mm2 3x63 A; 16 mm2
32 kW 3x63 A; 16 mm2 3x125 A; 50 mm2
Pumpenleistung (Abb. 3)
Kühlleistung (Abb. 4)
Allgemeine technische DatenGerätenetzkabelUmgebung
Farbe
Dauer-Schalldruckpegel Schutzart Normen (abhängig vom Gerätetyp)
Kennzeichen / Prüfung Toleranzen
3LPE, 4 m (Stecker auf Wunsch) Temperatur 5–40 °C relative Luftfeuchtigkeit 35–85 % RH (nicht kondensierend) Abdeckung RAL 7035 (lichtgrau glanz), RAL 5012 (lichtblau glanz) Bedienteil RAL 7012 (basaltgrau) <67 dB(A) IP 44 EN ISO 12100, EN ISO 13732-1, EN 60335-1, EN 60204-1, EN 60730-2-9, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 12828, EN 12953-6, DIN 4754 CE (Konformität mit zutreffenden EG-Richtlinien) Regelgenauigkeit ±0,1 K Durchflussanzeige ±5%vomMesswert Pumpendruckanzeige ±10%vomEndwert
12
OUT IN OUT IN
180 661
627
80
24
510
65
131
19 Ø 75 Ø 50
544
24
137
0
156,
5
74,5
104
118,
513
2
24
137
0
156,
5
74,5
118,
5
0
118,5
170153,5
0 62,5
117,
5
479
0 62,5
117,
5
0
118,5
170
479A B A B
C DE F C D
3.13.1
G3
G3
OUT IN OUT IN OUT IN
Ø 75 Ø 50
544191
19
240
661
627
684
24
197
0
156,
5
74,5
104
118,
513
2
0 62,5
117,
5
24
197
0
156,
5
74,5
118,
5
0 62,5
117,
5
24
197
0 7110
9
0 62,5
117,
5
204,
5
700
0
118,5
170
153,5
669
C DE F C D C D80
H
A B
0
118,5
170
669A B
0
141185
659
A B H
24
G
65
3.1 3.1 3.1
G3
G3
3
A Vorlauf D Kühlwasser Ausgang G Entleerung 3 Filter Kühlwasser Eingang
B Rücklauf E Systemwasser Eingang H Füllung (bei Ölgeräten) 3.1 Filter Rücklauf
C Kühlwasser Eingang F Systemwasser Ausgang
Massbild (Abb. 5)Baugrösse 1, Massstab 1:15 HB-_ _ _Z1 HB-100X1
Baugrösse 2, Massstab 1:15 HB-_ _ _Z2 HB-100X2 HB-200T2
13
Kühlluft
Kühlluft
300922945
891
251
19 Ø 75
804
Ø 50
850
65
24 80
H
OUT IN
0 55,5
252,
5
A B
110,
5
H
24
257
0
128,
5
166,
5
0
150
780
194
C D
3.1
G3
OUT INOUT IN
Ø 75
804251
19 Ø 50
300922982
850
658024
0
169,
524
1,5
269,
5
0
24
257
0
267,
5
107,
514
7,5
197,
5
0
206
230
0 48,5
218,
5
193
230
780
200
C DC DFE
A B
24
257
0 48,5
218,
5
780A B
877
3.1
G
3.1
G33
A Vorlauf D Kühlwasser Ausgang G Entleerung 3 Filter Kühlwasser Eingang
B Rücklauf E Systemwasser Eingang H Füllung (bei Ölgeräten) 3.1 Filter Rücklauf
C Kühlwasser Eingang F Systemwasser Ausgang
Baugrösse 3, Massstab 1:20 HB-_ _ _Z3 HB-100X3
Baugrösse 3, Massstab 1:20 HB-250T3
Kühlluft
14
Kühlluft
Temperature Control Technology
15
HB-Therm weltweit.Seit 1967 entwickelt und produziert die HB-Therm AG innovative Temperiertechnik für höchste qualitative Ansprüche mit dem Prädikat „Swiss made“. Umfassendes Know-how und eine motivierte Belegschaft ließen HB-Therm zum Technologieführer der Branche werden.
Das Schweizer Familienunternehmen beschäftigt rund 110 Mitarbeiter und versteht sich als Systemlieferant, der seine Kunden von der Geräteauslegung bis zum lückenlosen After-Sales-Service perfekt unterstützt. Produziert wird ausschliesslich in St. Gallen.
Eigene Vertriebsgesellschaften in Deutschland und Frankreich sowie 40 weitere Landesvertretungen repräsentieren HB-Therm mittlerweile rund um den Globus.
Das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem des Unternehmens basiert auf laufenden Verbesserungen aller Vorgänge und Prozesse und ist nach ISO 9001/14001 zertifiziert. „Swiss made“ steht synonym für Philosophie und Anspruch an Produkte und Dienst am Kunden.
Dienst am Kunden. Inbegriffen.Mit unserem Verkaufs- und Servicenetz beraten und unterstützen wir Sie umfassend und kompetent bei:
• optimalem Temperierverfahren • Auslegung und Funktionen der Produkte • elektrische und hydraulische Anbindung • Datenschnittstellen • Wärmeträger• Unterhalt
Unsere Fachleute stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, auch wenn es um spezielle Anforderungen oder Anwen-dungen, die Inbetriebnahme oder die praxisbezogene Schulung Ihrer Mitarbeiter geht.
HB-THERM AGSpinnereistrasse 10 (WU 3)Postfach9006 St. GallenSwitzerlandPhone +41 71 243 6-530, Fax [email protected], www.hb-therm.ch
Tochtergesellschaften
HB-THERM GmbHDammstrasse 70-8053721 Siegburg GermanyPhone +49 2241 5946-0, Fax [email protected], www.hb-therm.de
HB-THERM S.A.S.La Grande Vaupière01390 St. Jean de ThurigneuxFrancePhone +33 4 74 00 43 30 Fax +33 4 26 23 68 [email protected], www.hb-therm.fr
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Austria (AT)Luger Gesellschaft mbH, 3011 Purkersdorf
Belgium (BE)AJ Solutions BVBA, 2240 Zandhoven
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China (CN)ARBURG (Shanghai) Co., Ltd., 201100 ShanghaiARBURG Machine & Trading, 518108 ShenzhenDongguan Chang An Shihui, 523850 Dongguan CityTianjin Cenglary Trading Co., Ltd., 300452 Tianjin City
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Hong Kong (HK)ARBURG (HK) Ltd., Quarry Bay
Hungary (HU)Luger Kft., Budapest 1147
India (IN)Salnik Solutions, 400072 Mumbai
Indonesia (ID)ARBURG Indonesia, Jakarta 10150
Ireland (IE)Krauss Maffei (UK) Ldt, WA5 7TR Warrington
Israel (IL)Israpack Ltd., 31097 Haifa
Italy (IT) Nickerson Italia Srl, 24030 Brembate di Sopra (BG)
Japan (JP)ARBTECHNO Ltd., Iwaki 973-8406
Korea, Republic of (KR)IMTS, Seoul
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Liechtenstein (LI)HB-THERM AG, 9006 St. Gallen
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