Thema Beispiele zur Anwendung - DVS€¦ · Anschweißen von WIDIA-Plättchen an Sägebänder Überwachung der 2 Temperaturphasen TPS beim Widerstandsschweißen . Pressstumpf-Widerstandsschweißen

Beispiele zur Anwendung der inline-Thermografie bei der Schweißnahtkontrolle

Thema

HKS-Prozesstechnik GmbH 10./11. Juni 2015 Ines Benemann


Endlosfertigung Stückfertigung

Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl

dünn

dick

HFI

Einsatzbeispiele des

ThermoProfilScanners

LB LB LB LB LB R

HFI




dünn

dick

HFI



LB LB LB LB LB R

HFI

Überwachung mit TPS beim Plasmapulverauftragsschweißen von Ventilen für den Automobilsektor


Anbindung an den Werkstoff ist von grundlegender Bedeutung

TPS beim PTA-Schweißen

Geschweißt wird aller 15 s ein Ventil, Geschwindigkeit: 0,8 m/min (außen)

Überwachung mit TPS beim Schweißen von Rundnähten an Abgassystemen


Detektieren von Löchern und Poren zur Sicherung der Dichtheit

TPS beim MAG-Schweißen

Geschwindigkeit: 1,3 m/min

Schweißen von Türgriffen


1 – Außenwinkel (Nahtbeginn) 2 – Flanke 1 3 – Innenwinkel 4 – Flanke 2 5 – Außenwinkel (Nahtende)

TPS beim WIG-Schweißen

Roboteranwendung mit anschließender Bearbeitung bis hin zur Verpackung

Schweißen von Aluminium-Bronze an

Polrohren für Magnetventile


Bewertung Temperaturverlauf zur Anlagenoptimierung

TPS beim WIG-Löten

überhitzt

zu kalt

gute Naht

Einbrandprobleme an den Flanken; Endwandstärke nur 1 mm; Belastung mit 200 bar

MSG-Schweißen von Platten für Eisenbahnwagons


Brennerversatz (links)

TPS beim Aluminium-Schweißen

Prüfung der Eignung vom TPS beim ALU- Schweißen Schweißen von mehrere Meter langen Platten Finden von Einbrandproblemen




dünn

dick

HFI



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HFI

Schweißen von dünnen Rohren für Wärmetauscher


Löcher durch Verstellung der Andruckrollen Rohre mit Durchmesser 8*1 mm; Geschwindigkeit 5,5 m/min


Spiralgeschweißte Rohre


Herstellung von Klemmen, Schellen und Ringen Umformung dieser Teile





dünn

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HFI



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HFI


Überwachung von Endlosrohren für die Automobilindustrie

TPS beim HFI-Schweißen

Kalte Stelle Stahl 20*1 mm; Geschw. 170 m/min (6700 mm Länge)

Überwachung von Rohren für Bettgestelle


Hot-Cracks wegen zu hoher Leistung Stahl 25*1,5 mm mit 65 m/min

TPS beim HFI-Schweißen

Überwachung dickwandiger Rohre für den Energiesektor Ölindustrie


Mehrfach beschädigte Bandkanten Pipelines - Stahl 273*7,5 mm

TPS beim HFI-schweißen




dünn

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HFI



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HFI


Überwachung

TPS beim Laserschweißen Laserhybridschweißen von Stahlblechen

Kerben auf der Oberseite Stahlbleche 1000*3,5 bis 8 mm; Geschw. 1,5 bis 1,8 m/min

CO2-Laserschweißen von Profilen mit definierten Ausschnitten zur Trennung


Bindefehler und Poren Stahl 60*30*2,45 mm; Geschwindigkeit 10/6,5 m/min

TPS beim Laserschweißen

Überwachung der Durchschweißung und Auffinden von Poren

Rohrschweißanlage von Fülldrähten gefüllt mit Pulver, Schweißgeschwindigkeit 10 m/min



Überwachung der Einbrandtiefe von max. 80 %

Laser aus der Mitte Stahl 12*2 mm; Geschwindigkeit 10 m/min

Verschweißen von HSS mit Normalstahl bei der Produktion von Sägebändern


Messen im Abstand von 3 mm nach dem Schweißpunkt durch den CO2-Laser mit Geschw. von 16 m/min; Lagegenauigkeit von <0,1 mm erforderlich





dünn

dick

HFI



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HFI

Schweißen von Plättchen an Sägezähne


Anschweißen von WIDIA-Plättchen an Sägebänder Überwachung der 2 Temperaturphasen

TPS beim Widerstandsschweißen

Pressstumpf-Widerstandsschweißen von Felgen


TPS beim Widerstandsschweißen

TPS ist hier fest und das

Werkstück fährt vorbei

Simulation einer beschädigten Bandkante


We eye your welding quality Jeder im Hause !!!

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit !

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