Tops & Flops im Textilmaschinenbau · 2011. 2. 24. · 1995 – 2006 beschäftigt bei Sulzer Rüti, Sulzer Textil, Sultex als • Entwicklungsingenieur im Projekt M8300 • Aufbaubegleiter

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Vortrag

Tops & Flopsim Textilmaschinenbau

für

Erstellt durch

25. Mai 2010

http://ipek.hsr.ch/index.php?id=3233

Seite 225.05.2010

Tops und Flops im Textilmaschinenbau

Vortrag

1 Einleitung

2 Das Umfeld

3

4 Schlussfolgerungen

Die Mehrphasenwebmaschine: Ein Beispiel einer Produktentwicklung

Seite 325.05.2010

Einleitung 1

Gherzi: Integrierte Beratung für die ganze Wertschöpfungskette in Textil und Bekleidung

Management &Operations Logistik Engineering

Strategie

M & A

Supply Chain

Branding

Handel

Operative Verbesserungen

Benchmarking

Technisch - WirtschaftlicheMachbarkeit

Restrukturierung undTurn-around

Seite 425.05.2010

Einleitung 1

Gherzis Aktivitäten sind stark international ausgerichtet

Hauptsitz, Zürich

Mexiko

BrasilienPeru

Chile Argentinien

Nigeria

Marokko

Grossbritannien

Indien

Vietnam

ChinaAegypten

Frankreich

PakistanTürkei

Italien

Deutschland

Eigene Niederlassungen

Vertretungen

• Familienunternehmen seit 1929

• 600 Vollzeitangestellte

• Weltweite Partnerschaften

• 6 eigene Niederlassungen(+9 in Indien)

• Mehr als 8’000 ausgeführte Projekte

• Aktivitäten in mehr als 80 Ländern

USA

Seite 525.05.2010

Einleitung 1

Simon Hugentobler: zu meiner Person

Studium zum Dipl. Masch. Ing. ETH mit Vertiefungen in Textilmaschinen und Robotik

1995 – 2006 beschäftigt bei Sulzer Rüti, Sulzer Textil, Sultex als• Entwicklungsingenieur im Projekt M8300

• Aufbaubegleiter der ersten M8300 Pilotanlage in Frankreich

• Verkaufsingenieur in China und Indonesien alle Webmaschinen, M8300 weltweit

• Produktmanager M8300

• Projektleiter verschiedener interdisziplinärer Projekte innerhalb ITEMA

Seit 2006 Berater bei Gherzi mit Schwergewicht• Strategie-, Produkt-, und Marktfragen für Textilmaschinen und textile Produkte

• Prozesstechnologie in der textilen Wertschöpfungskette

• Technische Textilien

• Wirtschaftliche Aspekte in der Textil- und Textilmaschinenindustrie

Seite 625.05.2010


Vortrag

1 Einleitung

2 Das Umfeld

3



Seite 725.05.2010

Produktion, Import und Export von Baumwolle 2008/09 ['000 t/a]

Australien

China

Indonesien

Thailand2

Bangladesch

Indien

Pakistan

Ägypten

Türkei

Usbekistan

Europa

Paraguay

Argentinien

Brasilien

Peru

Kolumbien

Mexiko

USA*

Produktion

Importe

Exporte

AOC: West-und Zentralafrika (Afrique Occidentale et Centrale)

AOA: Ost- und Südafrika (Afrique Orientale et Australe);

*Export Teile des Lagers

Quelle: Gherzi Analyse basierend auf ICAC Vol. 63, Sep.-Okt. 09

220285

35

11

22

279511

284

475

113

AOA 36

0

30 715

1713

0

AOC0

500

3492

0

0

10 0

560

1

11

8‘025

1‘523

19

6430

4

2‘790

2‘89060

1173

1‘193

596

527

468348

236

10595

43

440629

1‘000

1‘960

88

4‘930

155

650

329

260

Die Produktion der Rohmaterialien (Baumwolle und Synthetische Fasern) für Kurzstapelspinnerei verlagert sich zunehmend nach Asien

Das Umfeld 2

Seite 825.05.2010

Die Produktion der Rohmaterialien (Baumwolle und Synthetische Fasern) für Kurzstapelspinnerei verlagert sich zunehmend nach Asien

Weltweite Produktion von Synthetischen Fasern (inkl. Cellulose)

0

10

20

30

40

50

1970 2005 2008 2015

China

Indien

Rest der Welt

Japan

USA & Kanada

West EUinkl TR

inkl. Filament, Stapelfaser und Cellulose Quelle: CIRFS, Oerlikon Fiber Year, IVC, Trevira, Gherzi Schätzungen

8.3 mn t

37.7 mn t42.1 mn t

52 mn t

52%

6%

20.5%

2.5%8%11%

44%

5%

27%

3%20%

22%27%

31%

9%12% 8%

6%1.5%

20%

8%

56%

Das Umfeld 2

Seite 925.05.2010

Nordamerika

Westeuropa96 98 00 02 04 06 08

Afrika

Türkei China

Total Asien & Ozeanien(inkl. Pakistan, Indien, China)

Osteuropa

America South

96 98 00 02 04 06 08

Pakistan96 98 00 02 04 06 08

96 98 00 02 04 06 08

96 98 00 02 04 06 08

96 98 00 02 04 06 08

96 98 00 02 04 06 08

96 98 00 02 04 06 08

6.4

6.0

9.6

183.5

5.03.6

96 98 00 02 04 06 08

6.6

102.7

10.7

Entwicklung der installierten Ringspindeln [mn Spindeln]

9.8

11.3

7.8

4.5

6.4 11.1

8.241.7

112.7

Indien96 98 00 02 04 06 08

37,331.8

Quelle: ITMF

Asien hat sich in den letzten 10 Jahren zum wichtigsten Produzenten von Kurzstapelfaser – Garnen entwickelt

Das Umfeld 2

Seite 1025.05.2010

Es gibt eine Korrelation zwischen installierten Spindeln und Industrialisierung

Quelle: Gherzi Analyse, ITMF, The International Federation of Cotton and allied Textile Industries

45.553.7 56.0 58.7 57.1 49.0

36.9 29.6

9.7 3.5 1.7

24.9

32.035.4 36.9 40.5

39.8

39.7

33.3

32.528.9

24.717.7 12.0 7.1

19.5

28.031.5

35.5

30.9

26.4

23.3

19.9

19.617.1

9.8

3.3

2.6

2.6

2.7

3.3

3.5

3.64.8

8.0

5.44.8

35.9

2.0

2.1

2.0

3.5

4.77.1

9.0

9.1

9.39.6

1.53.1

3.8

5.66.6

7.5

8.2

9.1

7.3

9.2

10.1

9.5

10.814.7 15.3

9.0

2.41.4

3.5

4.6

4.3

4.0

9.6 13.9 25.6

38.0

46.5

103

4.9

6.1

6.4 7.1

8.7

9.5

9.7

10.5

13.9 17.9

21.1 26.637.7*

37.4*

2.0

2.4 6.7

6.38.2

12.6

3.713.2

11.6

10.2 7.7 3.8

1.4

1.93.1

3.8 5.4 8.6

10.8

1.6 5.48.2

15.521.9 27.4

29.4

1.74.0

6.38.0 6.9

6.4

0

50

100

150

200

1900 1910 1914 1920 1928 1933 1938 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2008

AfrikaAsiatische LänderPakistan

Japan

IndienChina

S. & N. Amerikanische Länder

BrasilienUSA

Russland TürkeiEU LänderGB

3.7

105

133

144145

165157

147

123126

137

158165

169

219[mn Spindeln]

Bemerkung: *Geschätzte 2 mn Spindeln wurden verschrottet

Das Umfeld 2

Seite 1125.05.2010

0

50

100

150

200

1900 1910 1914 1920 1928 1933 1938 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2008

Japan Indien ChinaUSAEuropaGrossbritannien

Es besteht auch eine Korrelation zwischen installierten Spindeln und dem Geschäftsgang der Hersteller von Ringspinnmaschinen

Quelle: Gherzi Analyse, ITMF, The International Federation of Cotton and allied Textile Industries, Industrie

EuropaUSA

Indien

GB

Japan

China

[Mio

. Spi

ndel

n]

Maschinenherkunft

Das Umfeld 2

Seite 1225.05.2010

Das Umfeld 2

Der Hauptteil der weltweit installierten schützenlosen Webmaschinen steht heute in Asien

Entwicklung der installierten schützenlosen Webmaschinen (1994 – 2008)

Quelle: ITMF

AfrikaNordamerika

SüdamerikaAsien & Ozeanien

OsteuropaWesteuropa

14’91650’868

66’451

812’797

132’952

38’948

40’646

16’89074’650

53’760

247’560

175’050

51’770

16’00021’410

85’240

43’380

245’180230’030

74’450

11’500

Türkei

Jahr 2008Total: 1‘157‘578

Jahr 2000Total: 635‘680

Jahr 1994Total: 711‘190

Seite 1325.05.2010

Das Umfeld 2

Der Markt für Textilien und Textilmaschinen ist global

60

2001Q1 Q2 Q3Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1

2002 2003 2004 2005 2006 2007Q2 Q3 Q4

2008Q1 Q2

Synthetische und Cellulose GarneTextilienBekleidung

65

70

75

80

85

90

95

100

BulgarienRumänien

ZypernTschechische RepublikEstlandUngarnLettlandLitauenMaltaPolenSlowakeiSlowenien

Jahr 2000 = Index 100

Quelle: Euratex, Gherzi Schätzung

Entwicklung der EU textil - Industrie

Q3 Q42009

Q1 Q2

Seite 1425.05.2010


Vortrag

1 Einleitung

2 Das Umfeld

3



Seite 1525.05.2010

Die Mehrphasenwebmaschine: Ein Beispiel einer Produktentwicklung 3

Der gescheiterte Versuch, die Weberei zu revolutionieren

Konventionelles Weben Das Mehrphasenprinzip

• Oszillierende Bewegungen

• Hohe Beschleunigungen von Faden und Maschinenteilen

• 1 Schusseintrag pro Bewegungszyklus

• Rotierende Bewegungen

• Minimale Beschleunigungen

• 4 phasenverschobene Schusseinträge jederzeitQuelle: Itema Weaving

Seite 1625.05.2010

Das Konzept der rotierenden Bewegungen


M8300

Das Konzept• Rotierende statt oszillierende

Bewegungen• Grosse Produktionsmengen

von einfachen Standardgeweben

• Bisher unerreichte Produktivität

• Massive Produktionskostensenkung

Die Vision• Wettbewerbsfähiges

Werkzeug, um die Volumenproduktion nach Europa / USA zurückzuholen

AnschlagkammWebblatt

FachhalteelementSchusseintragskanal

AnschlagGewebe

Webrotor

Legeschienen (max.12)

Seite 1725.05.2010


Das System M8300 hat einleuchtende Vorteile

Ergonomisches Maschinendesign Streng modularer Aufbau

• Warenlauf von unten nach oben

• Bedienung hauptsächlich in Brusthöhe

• Zugang zu allen Elementen von der Frontseite

• Hauptmodul• Kettmodul mit Fachbildungseinheit• Warenaufwicklungsmodul• Schussfördermodul• Spulengestell

Quelle: Itema Weaving

Seite 1825.05.2010


Das System M8300 hat einleuchtende Vorteile

Integrierte Staubabsaugung, Wärmerückführung und Kettklimatisierung


Staubabsaugung Wärmerückführung Kettklimatisierung

Zentrales Vakuumsystem Wärmerückführkanal Klimazuführkanal

Seite 1925.05.2010


Das Mehrphasenprinzip hat einleuchtende Vorteile

Schusseintragsleistung

• Dreifache Produktion

• Gleicher Platzbedarf

• Geringere Belastung

• Weniger Stillstände

• Geringerer Qualitätsanspruch ans Schussgarn


Schussbelastung Produktionskosten

Schusseintragsleistung [m/min]

5061

1708

M8300 Air-jet

M8300

Air-jet

Schussgeschwindigkeit[m/s]

0

20

40

60

80

0 180 360

Tiefere Produktionskosten

• Weniger Energie

• Weniger Raumklima

• Weniger Personal

• Weniger Stillstände

• Kürzere Wechselzeiten

• Weniger Abfall

• Weniger Ersatzteile

• Niederdruck Druckluftnetz

Seite 2025.05.2010


Projekthistorie und Meilensteine

Späte 60er Jahre: Erste Studien durch Alois Steiner

1983: Erster funktionstüchtiger Prototyp

1989: Das Projekt wird in grösserem Rahmen gestartet

1995: ITMA Milano Präsentation als Entwicklungsprojekt

Aufbau der Pilotanlage mit 24 M8300 bei FTS (F)

1996: Zweite Anlage nach Italien

1999: ITMA Paris Marktfreigabe für ausgewählte Artikel

1997 – 2001 Verkäufe nach USA, CZ, Schweden, Deutschland

2001: Launch to Asia

2002: Erstes Projekt in China

2003: Zuverlässigkeitsbeweis, Startpotential für nächste Generation

2005: Investorensuche, Marktrückzug, Projektstopp

Phase 1Kampf für eine

Idee

Phase 2Von der Idee zum

Produkt

Phase 3Die Erweiterung

Phase 4Bittere

Erfahrungen im Markt

Phase 5Der Fall

Seite 2125.05.2010


Phase 1: Kampf für eine Idee (1965 – 1989)

Basis waren die Funktionsmuster von Gentillini und Ripamonti, den Webprozess von oszillierenden auf rotierende Bewegungsabläufe zu revolutionieren

Alois Steiner tüftelte an der Idee herum und entwickelte sie weiter, als Anschauungsobjekt diente ihm ein Holzmodell, welches über Jahrzehnte seinen Schreibtisch schmückte

Alois Steiner lebte einen Einzelkampf, um für seine Vision Mittel und Unterstützung zur Umsetzung zu finden

1983 gelang ihm der Beweis in Form eines Funktionsmusters, auf welchem er erste Gewebemuster herstellen konnte

Für seine Vision musste er aber weitere Jahre kämpfen

Seite 2225.05.2010


Phase 2: Von der Idee zum Produkt (1989 – 1996)

Ein Projektteam mit bis zu 40 Ingenieuren und Textilspezialisten wurde gebildet, um aus der Idee ein marktfähiges Produkt zu entwickeln

Mehr als 20 Patente wurden angemeldet

Ein klassisches Maschinenbauprojekt mit 3 Prototypenphasen und einer Vorserienphase mit Einbezug externer Spezialistenunternehmen und einem ersten Pilotkunden wurde durchgeführt

Konzentration auf einen Gewebetypen

Zielgerichtete erfolgreiche Projekttätigkeit

Das Projekt war bis zur erfolgreichen Präsentation als Entwicklungsprojekt an der ITMA 1995 in Milano geheim

Aufbau einer Versuchsweberei für Entwicklung und Kundenversuche

Der Aufbau einer Pilotanlage über mehrere Stufen (6 – 12 – 24 Webmaschinen) in Frankreich wurde in Angriff genommen

Seite 2325.05.2010


Phase 3: Die Erweiterung (1996 – 2001)

Aufbau von Servicekapazität

Weitere Anlagen in Italien, Tschechien, USA, Schweden

Mustergültige Inbetriebnahme einer Anlage in Deutschland

Schwierige Erweiterung der Applikationen

Wegfall der Projektunterstützung durch Sulzer

Fordernde Kunden und Interessenten

Schwierige Fokussetzung mit knapper werdenden Ressourcen

Seite 2425.05.2010


Das Anfahren (Ramp up) der Anlage bei Lauffenmühle in Deutschland erfolgte beispielhaft


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Dez 0

0Ja

n 01

Feb 0

1Ma

r 01

Apr 0

1Ma

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Jun 0

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l 01

Aug 0

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Okt 0

1No

v 01

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2Ma

r 02

Apr 0

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2No

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Dez 0

2

Nut

zeffe

kt [%

]

0

1

2

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4

5

6

7

8

9

10

Zwei

te W

ahl [

%]

Anlagennutzeffekt

Zweite Wahl

Ziel 2003: 85% Anlagennutzeffekt

Ziel 2003: Halten0.5% Zweite Wahl

0 WM 4 WM(all V.12)

Durchschnitt rpm: 2400 2400 2400 2500 2600 2600 2600 2600 2600 2600

Stopps / 100’000 Schuss: 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 1.9

6 WM(all V.12)

Erzielte Qualität Jan. - Dez. 2002: 99.91% Erste Wahl

Seite 2525.05.2010


Phase 4: Bittere Erfahrungen im Markt (2001 -2004)

Verfrühter Start in Asien und die Erkenntnis, dass in Europa erfolgreiche Inbetriebnahmemuster nicht eins zu eins transferierbar sind

Verkleinerung des Projektteams und der Ressourcen

Kunden in Europa kämpfen ums Ueberleben, einzelne Pilotkunden schliessen ihre Produktion (Schweden und Tschechien)

Druck nach mehr Applikationen (breitere und dichtere Gewebe, andere Bindungen, andere Materialien)

Verfehlte Fokussierung

Zu wenig Unterstützung von der Mutterfirma

Seite 2625.05.2010


Phase 5: Der Fall (2004 - 2005)

Projektdefinition zur Erweiterung der Applikationen, neues Pflichtenheft

Weiterhin bedeutende Investitionen notwendig

Verfehlen der Verkaufspläne (seit 2002) und damit überdimensionierte Produktionskapazität mit Kostenfolgen

Vergebliche Suche nach Investoren für ein isoliertes Weiterführen des Projekts

Projektabbruch nach geschätzten Kosten von mehr als 150 mn CHF

Seite 2725.05.2010


Anlagenimpressionen

Demian China FTS Frankreich

Seite 2825.05.2010


Gründe die zum Scheitern führten

Der Markt hat sich am ursprünglichen Ziel vorbei entwickelt

Das Projekt wurde von der Firma nicht im notwendigen Mass getragen

Der Zeitbedarf für die Erweiterung des Anwendungsspektrums wurde unterschätzt

Verfehlte Wahl einzelner Erstkunden

Das anvisierte Segment der einfachen Standardgewebe wird vielfach auf alten, einfachen Webmaschinen produziert, Secondhandmaschinen oder einfache Webmaschinen asiatischer Herkunft decken die Bedürfnisse, High Tech Investitionen in grossem Umfang sind äusserst selten durchzusetzen

Die Komponentenkostenziele wurden nicht erreicht

Vernachlässigung der Tatsache, dass die Webmaschine nur eine Komponente in der textilen Wertschöpfungskette darstellt, und dass eine High Tech Webmaschine nur bei Abstimmung der vor- und nachgelagerten Prozesse die volle Leistung erbringt

Seite 2925.05.2010


Vortrag

1 Einleitung

2 Das Umfeld

3



Seite 3025.05.2010

Schlussfolgerungen 4

Fazit

Eine zündende revolutionäre Idee reicht nicht

Wenn diese Idee in ein voll funktionierendes Produkt weiterführt, reicht das nicht

Selbst wenn theoretisch ein Markt dafür existiert, hat die ursprüngliche Idee noch nicht zum Erfolg geführt

Wenn 80% der gestellten Aufgaben erfüllt sind, wird der Aufwand, die verbleibenden 20% zu erfüllen, vielfach massiv unterschätzt

Die Entwicklung des ursprünglichen Zielmarktes darf während des Projektverlaufs unter keinen Umständen aus den Augen verloren werden

Das Umsetzen einer Idee in ein Produkt braucht enorm viel Zeit

Seite 3125.05.2010

Schlussfolgerungen 4

Was macht eine Produktentwicklung im Textilmaschinenbau erfolgreich

Zündende Idee Vision

Gibt es einen Markt dafür

Pflichtenhefttechnisch,

wirtschaftlich

Zeit: Zeit- und Erfolgskontrolle unter Einbezug von Markt- und Wettbewerbsentwicklung

Kosten: Abstimmung aufgelaufene Kosten, Umsatzpotential

Markt: Produkte, Geographie, Volumina, etc.

Wettbewerb: Aktivitäten der Konkurrenz, wie wird der Markt bedient

Projekt: Klassisches Projektmanagement mit Meilensteinen

Entwicklungs- projekt

Einbezug ausgewählter Pilotkunden

Einbezug Vertriebs- netzwerk

Fertigungs- strategie

Markt- einführung

Marktgerechte Weiter-

entwicklung

Einbezug Kunden

Jederzeit: Stimmen die getroffenen Annahmen noch?

Foliennummer 1VortragFoliennummer 3Foliennummer 4Foliennummer 5VortragFoliennummer 7Foliennummer 8Foliennummer 9Foliennummer 10Foliennummer 11Foliennummer 12Foliennummer 13VortragFoliennummer 15Foliennummer 16Foliennummer 17Foliennummer 18Foliennummer 19Foliennummer 20Foliennummer 21Foliennummer 22Foliennummer 23Foliennummer 24Foliennummer 25Foliennummer 26Foliennummer 27Foliennummer 28VortragFoliennummer 30Foliennummer 31

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Tops & Flops im Textilmaschinenbau · 2011. 2. 24. · 1995 – 2006 beschäftigt bei Sulzer Rüti, Sulzer Textil, Sultex als • Entwicklungsingenieur im Projekt M8300 • Aufbaubegleiter