CNC-Kurzdrehautomat

TNK42TNK65

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Die TNK sichert die Pro-

duktivität und Präzision beim

Automatendrehen bis zu

einem Stangendurchlass von

65 mm. Die Kinematik der

TNK setzt konsequent auf

die erfolgreiche Konzeption

der TRAUB CNC-Lang- und

Kurzdrehautomaten TNL18

und TNL32 auf.

Mit nur 5,5 m2 Aufstellfläche

aber mit 3 Teilsystemen, 2

interpolierten Y- Achsen und

27 Werkzeugstationen bietet

die TNK den wirtschaftlichen

Ansatz zur Herstellung an-

spruchsvoller Automatendreh-

teile von heute und morgen.

TRAUB Automatendrehen

schnell, präzise, effizient

TNK42/TNK65

Der Arbeitsraum

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Der Arbeitsraum der TNK

ist auf die Produktion von

anspruchsvollen Automaten-

drehteilen abgestimmt.

Die Konzeptvorteile:

Simultanbearbeitung mit bis zu

3 Werkzeugen

einfache Umrüstbarkeit und

Handhabung durch sehr gute

Zugänglichkeit des Arbeitsraumes

Prozesssicherheit durch

senkrechten und klar struktu-

rierten Arbeitsraum mit großen

Verfahrwegen der Achsen und

großzügig dimensionierten

Werkzeugflugkreisen

wirtschaftliche Leistungsdichte

aufgrund geringer Aufstellmaße

Gegenspindel mit unterem

Werkzeugträger

leistungsstarke Gegenspindel

mit großen Verfahrwegen in den

Achsen X und Z

integrierter Werkzeugrevolver

mit 9 Stationen

schnelle C-Achs-Positionierung

Zwei Arbeitsspindeln, zwei Revolver

und ein Rückapparat

Hauptspindel

hochdynamische Motorspindel

in Synchrontechnik ausgeführt

schnelle C-Achs-Positionierung

für kurze Stückzeiten

die Flüssigkeitskühlung unter-

stützt die Thermostabilität der

Maschine

hohe Spindelleistung für ein

großes Zerspanvolumen

Werkzeugträger oben

10 Werkzeugstationen

leistungsstarker Werkzeug-

antrieb an allen Stationen

große Verfahrwege der Achsen

Revolverschaltung ausgeführt

als NC-Rundachse (ohne mecha-

nische Verriegelung) ermöglicht

beliebige Winkelpositionierung

und Span-zu-Spanzeiten von 0,4 s

(Station zu Station)

einfache Mehrfachbestückung

der Werkzeugstationen

Rückapparat

8 Werkzeugstationen

davon 5 angetriebene

Werkzeugstationen

(12000 U/min und 6,7 kW)

große Verfahrwege der

Gegenspindel ermöglichen

einen großen Werkzeugvorrat

5

Das torsions- und biegesteife Maschinenbett aus Grauguss trägt den

thermosymmetrisch gestalteten Spindelkasten. Das Maschinenkonzept

gewährleistet mit seiner dynamischen Steifigkeit und thermischer Stabilität

die Präzision der produzierten Drehteile.

Der Maschinenaufbau für

eine solide Fertigung

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Durch das senkrechte Maschinenbett wird ein freier Spänefall ermöglicht.

Die überdurchschnittlich hohe Masse der TRAUB TNK und die über-

durchschnittlichen Dämpfungseigenschaften verlängern die Standzeit der

eingesetzten Bearbeitungswerkzeuge.

Dual Drive System –

Das Antriebssystem bei dem die Drehzahl des Folgewerkzeugs hauptzeitparallel hochgefahren bzw. abgebremst wird.

moderate Beschleunigung sowie

schonendes Abbremsen sorgen für

eine lange Lebensdauer der ange-

triebenen Werkzeughalter

nur 0,4 s Span-zu-Spanzeit auch

für angetriebene Werkzeughalter

s

Werkzeug 1 im Eingriff

AbbremsenWerkzeug 1

Rev

olv

ersc

hal

tun

g

Werkzeug 2 im Eingriff

Hauptzeitparallele Beschleunigung Werkzeug 2 auf 12.000 min-1

10.000

12.000

min-1

5,0 10,4

Werkzeugwechsel von angetriebenem Werkzeug 1 auf Werkzeug 2

in nur 0,4 s Span-zu-Span-Zeit

5,4

Revolverschaltung als NC-Rundachse

Mit der NC- Rundachse der Werkzeugrevolver wird die Schaltbewegung

der Revolver als kontinuierliche Drehbewegung ohne mechanische

Verriegelung ausgeführt.

Dadurch kann sowohl der Revolver als auch die Gegenspindel in jeder

beliebigen Winkellage sehr schnell positioniert werden.

Dies ermöglicht kürzeste Span-zu-Spanzeiten, da das Ent- und Verriegeln

der Revolver entfällt und durch den problemlosen Einsatz von Mehr-

fachwerkzeughaltern wird der einsetzbare Werkzeugvorrat erhöht.

Gegenspindel mit einzigartiger Kinematik

Die Gegenspindel sitzt auf einem X / Z-Kreuzschlitten, der gleichzeitig

den unteren Revolver trägt.

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Die schnellen Werkzeugrevolver

ohne Verriegelung

Stabiles

Werkzeugaufnahmesystem

Das Kompaktschaftsystem

bietet aufgrund der soliden

Schaftdimensionierung (Ø45 mm)

genügend Einbauraum, um für

angetriebene Werkzeughalter

große Lager einsetzen zu können.

Dies gewährleistet eine hohe

Zerspanleistung bei einer gleich-

zeitig langen Lebensdauer der

Werkzeughalter.

,

Flächen fräsen mit 2 Messerköpfen

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Beidseitiges außermittiges Bohren und Gewinden*

Y-Funktionalität der

Werkzeugrevolver

* Voraussetzung: identische Werkzeuge

9

Breites

Teilespektrum

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Mit der in die Maschine integrierten Werkstückentnahmeeinrichtung,

lassen sich die Fertigteile mittels des frei programmierbaren

Greifershuttles mühelos und beschädigungsfrei aus der Gegenspindel

entnehmen.

Die Ablage der Fertigteile erfolgt schonend auf ein Stauband.

Die Entsorgung des Stangenreststückes erfolgt getrennt von den

Fertigteilen in einen eigenen Reststückbehälter.

Das Stangenreststück wird über ein separates Greifershuttle mit

Auffangschale an der Hauptspindel aufgenommen.

Ø max. 65 mm

Länge max. 250 mm

Masse max. 6,5 kg

Schnelle und schonende

Werkstückabführung

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Kühlen mit Köpfchen

Die TRAUB TNK überzeugt mit einem durchdachten Kühlkonzept.

Verlustwärme, die in den Spindeln, dem Hydraulikaggregat und dem

Schaltschrank entsteht, wird über einen zentralen Flüssigkeitskreislauf

aus der Maschine abgeleitet.

Die Energie wird in einem einzigen Medium gebunden und nicht an die

Umgebung der Maschine abgegeben.

Hohe Fertigungspräzision

Mittels eines durchgängigen

Kühlkonzepts werden Spindeln,

Hydraulik und Schaltschrank

gekühlt. Die Wärmeenergie

wird effektiv abgeleitet und die

Temperaturstabilität wird ver-

bessert. So wird ein präziser und

sicherer Bearbeitungsprozess

unterstützt.

Besseres Arbeitsklima

Vorteilhaft ist, dass die Kühlung

abseits der Produktion erfol-

gen kann. Dadurch werden die

Lärm- und Wärmeemissionen auf

ein Minimum reduziert und Ihre

Mitarbeiter nicht unnötig belastet.

Sichere Investition

Ob zentral oder dezentral, das

Kühlkonzept der TRAUB TNK

ist stets wirtschaftlich. Sie ent-

scheiden, welche Variante besser

in Ihre Produktionsumgebung

passt. Die Lösung auf Basis einer

Zentralanlage bietet den Vorteil,

dass mehrere Maschinen ange-

schlossen werden können.

Höhere Zuverlässigkeit

Die innovative Konstruktion

erlaubt einen Verzicht auf

bisher bei herkömmlichen

Kühlungsprinzipien übliche

Komponenten, wie z. B. Lüfter

und Klimageräte. Dies steigert

die Verfügbarkeit und erhöht die

Rentabilität. Zudem verringert sich

der Platzbedarf. Keine Wartung

erforderlich.

Bewährtes Kühlkonzept von TRAUB: Sie entscheiden welches Kühl-

konzept Sie einsetzen wollen. Der Aufbau der TNK mit einer inte-

grierten Wasserschnittstelle ermöglicht zwei Lösungen zur Wärme-

abführung für eine stets optimale Kühlung, entweder den Anschluss an

ein lokales Kühlaggregat oder an eine Zentralanlage. So können Sie die

Maschine bestmöglich an Ihre Produktionsumgebung anpassen.

Wärmetauscher mit

Anschluss an Kühlaggregat

oder Zentralanlage

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CNC-Steuerung

Übersichtliche Benutzeroberfläche

mit Dialogtechnik für das Program-

mieren, Editieren, Einrichten und

Bedienen

grafisch unterstützte Dialog-

führung auch beim Einrichten

komfortabler Prozessabgleich

(Synchronisation) und Optimie rung

des Programmablaufs von parallelen

Bearbeitungen

visuelle Kontrolle zur Vermeidung

von Kollisionssituationen durch die

grafische Prozesssimulation

hochsensible Werkzeugbruch-

überwachung

großes 15-Zoll-Display

Werkzeugüberwachung

hochsensible Werkzeugbruch-

und Verschleißkontrolle

keine zusätzliche Sensorik

erforderlich

einfachste Bedienung z.B. durch

automatische Generierung der

Grenzkurven

Live-Monitoring:

Die Abweichungen von der aktu-

ellen Überwachung zur Lernkurve

werden live dargestellt

Livebild-Darstellung

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Zusätzliche Sicherheits-

einrichtung – Elektronischer

Schnellrückzug

bei allen TRAUB-Maschinen aktiv

Minimierung von Maschinen-

schäden

aktive Gegensteuerung im

Störfall

Reaktionszeit im ms-Bereich

durch intelligenten Servoverstärker

wirkungsvoller als mechanische

Schutzeinrichtungen

TRAUB WinFlexIPSPlus (Option)

in der Maschine oder extern

produktionstaugliche Programme

schon während Programmerstellung

schrittweise paralleles Program-

mieren und Simulieren möglich

äußerst einfache Synchroni sation

von Bearbeitungsabläufen mit

2 Teilsystemen

Stückzeitberechnung und

-optimierung schon während des

Programmierens

Planung und Optimierung des

Einrichtevorgangs entsprechend der

realen Maschine

3D-Simulation und rechnerische

Kontrolle geben das zusätzliche Plus

an Sicherheit

3D-Kollisionsschutz im

Einrichtebetrieb der Maschine

TRAUB TX8i-s

Die schnelle Steuerung

für gute Werkstücke

Elektronischer Schnellrückzug

Reaktionszeit < 1 ms

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Arbeitsraum:

1944 640681803

565

6402420

700

1395

650

1380

Aufstellplan:

120

120

300

300

140

140

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Technische Daten

Arbeitsbereich D42 D65

Abstand Haupt- und Gegenspindel mm 305 295

Hauptspindel

Spindeldurchlass mm 42 65

max. Drehzahl min–1 7000 6000

Antriebsleistung 100%/40%ED kW 25 / 29 35

Drehmoment 100%/40%ED Nm 50 / 65 120

Spannfutterdurchmesser mm 110 160

Spindelkopf ISO 702/1 mm A5 140

C-Achse Auflösung Grad 0,001 0,001

Werkzeugrevolver oben

Anzahl Stationen Anzahl 10 10

max. Drehzahl min–1 12000 12000

Antriebsleistung 25%ED kW 10 10

Drehmoment 25%ED Nm 8 8

Schlittenweg X, Y (interpoliert), Z mm 140, +/- 50, 300 140, +/- 50, 300

Eilgang X / Z m/min 30 / 50 30 / 50

Span-zu-Span-Zeit s <0,4 <0,4

Werkzeugrevolver unten

Anzahl Stationen Anzahl 9 9

max. Drehzahl min–1 12000 12000

Antriebsleistung 25%ED kW 10 10

Drehmoment 25% ED Nm 8 8

Schlittenweg X, Y (interpoliert), Z mm 140, +/- 50, 300 140, +/- 50, 300

Eilgang X / Z m/min 30 / 50 30 / 50

Span-zu-Span-Zeit s <0,4 <0,4

Gegenspindel

max. Einspanntiefe / Durchmesser mm 250 / 52 250 / 52

max. Drehzahl min–1 6000 (7000*) 6000

Antriebsleistung 25%ED kW 12 12

Drehmoment 25%ED Nm 22,5 22,5

Spannfutterdurchmesser mm 110 110

Schlittenweg X, Z mm 140, 300 140, 300

Rückseiteneinheit

Anzahl Stationen 8, davon angetrieben 5 8, davon angetrieben 5

max. Drehzahl min–1 12000 12000

Antriebsleistung 25%ED kW 6,7 6,7

Drehmoment 25%ED Nm 5,3 5,3

Maschinenabmessungen

Länge x Breite x Höhe mm 4070 x 1380 x 2100 4070 x 1380 x 2100

Gewicht bis ca. kg 6500 6500

Anschlusswert kW 41 41

Steuerung TRAUB TX8i-s

* in Verbindung mit Dual Drive

01.1

5 –

845

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TRAUB Drehmaschinen

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