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PRODUKT- UND LEISTUNGSÜBERSICHT
WERKZEUGBAU / FORMENBAU / VORRICHTUNGSBAU
MMS Modular Molding Systems GmbH
Leobersdorferstrasße 26
A-2560 Berndorf
Tel.: +43/2672 83247
Fax: +43/ 2672 83247 6
E-mail: [email protected]
Internet: www.mms-technology.com
Allgemeines zu Unternehmen: MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG beschäftigt sich mit der
Herstellung von Komplettanlagen zur Produktion von Hybridbauteilen aus
Metall und Kunststoff. Hierfür sind wir für weltweit führende Unternehmen
wie Bosch, Weidmüller, Otter Controls, AMTEK… international erfolgreich
tätig. Die Konstruktion der Maschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen erfolgt
auf 3 CAD Arbeitsplätzen und ein komplett eingerichteter Werkzeugbau sorgt
für die präzise Umsetzung bzw. Herstellung der Komponenten. Durch die
Partnerschaft bzw. gute globale Zusammenarbeit können auch größere
Aufgaben und Projekte rasch und kostengünstig umgesetzt werden.
Das Qualitätsmanagementsystem von MMS ist nach EN-ISO-9001 zertifiziert.
Lokale Partnerschaft für gemeinsame Erfolge:
Eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden und Lieferanten ist uns sehr
wichtig, frei nach dem Slogan „Think Global, Act Local“ sind wir bemüht unsere
Leistungen auch Unternehmen aus unserer Umgebung zur Verfügung zu stellen.
Sämtliche Technologien aus unserem Haus können genutzt werden, um Ihre Produkte,
Werkzeuge oder Vorrichtungen schnell und wirtschaftlich herzustellen.
Konstruktive Umsetzung Ihrer Produkte/Vorrichtungen/Teile:
Bei Engpässen in der eigenen Konstruktion oder wenn die Notwendigkeit
besteht Teile oder Vorrichtungen zu konstruieren bieten wir an, dass diese durch
unsere Konstrukteure auf modernen CAD Arbeitsplätzen erstellt werden.
Gerne vermessen wir auch Ihre Teile, wenn keine Zeichnung vorhanden ist
und liefern Ihnen parallel zur Konstruktion (auf Papier und elektronisch) auch
ein entsprechendes Prüfprotokoll. Der Datenaustausch kann in nahezu allen
gängigen 3D und 2D CAD Formaten erfolgen.
Materialauswahl, Hartstoffbeschichtungen, Korrosionsschutz
Um die Lebensdauer Ihrer Verschleißteile zu erhöhen, bieten wir für Ihre
Komponenten auch entsprechende Hochleistungsbeschichtungen an. Auf Ihre
Anwendung hin empfehlen wir die jeweilige Beschichtungstype, diese kann
hochverschleißfest, aber auch selbstschmierende Eigenschaften haben, welche
die Produkteigenschaften um ein Vielfaches verbessern können.
Die Schichtdicken betragen, je nach Type, zwischen 0,5µm bis 4µm.
Je nach Anwendungsgebiet können unterschiedlichste galvanisch oder chemisch
aufgebrachte Schichten Ihr Produkt vor Korrosion schützen, hier kommen in der
Regel Beschichtungen aus Chrom oder Nickel zum Einsatz. Durch clevere Sonder-
Schichten können neben der Korrosionsbeständigkeit aber auch andere
Eigenschaften, z.B. die Gleiteigenschaften, verbessert werden.
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Materialauswahl, Beschichtungen
ERODIERTECHNIK:
Im Bereich der Erodiertechnik stehen insgesamt moderne 3 Agie Drahterodier-
maschinen sowie 1 Senkerodiermaschine (Agie ) und eine Startloch-
erodiermaschine zur Verfügung.
Zur wirtschaftlichen Nutzung der Maschinen werden Voreinstellplätze eingesetzt.
Startlochbohrungen: Ø 0,30 – 1,00mm
Erodierdraht: Ø 0,10 – 0,25mm
Drahterodieren:
Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), welches
nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Diese Technologie wird in der Regel
angewendet wenn eine genaue bzw. komplexe Geometrie bei kleineren und gehärteten
Materialien hergestellt werden müssen. Diese Fertigungstechnologie ist auch besonders
für die Verarbeitung von Hartmetall und andere Sintermetalle geeignet.
Mit dieser Technologie kann durch einen Hauptschnitt mit mehreren Nachschnitten
höchste Präzision mit einer Konturgenauigkeit von +/-0,002mm ermöglicht werden.
Durch entsprechende Technologien können Oberflächenqualitäten bis Ra 0,1 erreicht
werden.
Senkerodieren:
Durch eine Elektrode werden Funken auf dem zu bearbeitendem Werkstück erzeugt. Die
Elektrode hat die negative Form der zu schaffenden Werkstückoberfläche.
Wird das Werkzeug in xy-Richtung geführt, können Bahnen realisiert oder Hinterschnitte
ausgeführt werden. Die Elektroden bestehen aus Kupfer bzw. Graphit, je nach Anwendung
können unterschiedlichste Oberflächengüten realisiert werden.
Startbohrungen Erodieren:
Wenn z.B. die Geometrie zum Drahterodieren nicht vom Rand eines Erodierblocks gestartet
werden kann dann können Bohrungen mit Durchmessern von 0,30 - 1,00mm schnell und
wirtschaftlich in gehärtete Blöcke „geschossen“ werden. Dies eignet sich auch zum
Entfernen von abgebrochenen Bohren, Gewindebohrern,…..
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Unsere Standard-Materialien:
Werkzeugstähle: 1.1730 / 1.2379 / 1.2312 / 1.2510 / 1.2767
Pulvermetallurgischer Stahl: M390 (Böhler), CPM 10V (Zapp)
Hartmetall: H40S (Plansee)
Elektrodenwerkstoffe: M328 / M100 / TZM / WCu
Andere: E-Kupfer, Messing Aluminium, Lagerbronze
Nirosta, diverse Kunststoffe
Andere, kundenspezifische Werkstoffe werden nach Kundenanforderung bestellt
Flach- und Profilschleifen:
Für das Flach und Profilschleifen stehen 3 Maschinen (2x Jung,
1x Elb) zur Verfügung, 1x mit Diaform.
Je nach Material kommen unterschiedliche Schleifscheiben zum
Einsatz, zur Bearbeitung von Hartmetall oder pulvermetallurgischen
Werkstoffen kommen Diamantschleifscheiben zum Einsatz, für sehr
Harte, hoch chromhaltige Materialien werden CBN Schleifscheiben an
sämtlichen Maschinen eingesetzt.
CNC Fräsen und konventionelle Bearbeitung:
Für verschiedenste Bohr- und Fräsaufgaben steht ein kompaktes Mikron
Bearbeitungszentrum sowie mehrere konventionelle Fräsmaschinen,
Drehmaschinen und Bohrwerke zur Verfügung.
5-Achs Bearbeitungen werden bei einem Partnerunternehmen durchgeführt.
Laserbeschriften:
Um Bauteile, Messeinrichtungen oder andere Metallbauteile dauerhaft zu
Beschriften steht ein ND-YAK Laser-Beschriftungsgerät zur Verfügung.
Damit können sämtliche Bauteile rückverfolgbar gekennzeichnet werden,
auch Logos und Graphiken können umgesetzt werden.
Präzisionsschleifteile:
In Zusammenarbeit mit einem Partnerunternehmen bieten
wir auch Präzisions-Rundschleifteile oder Profilschleifteile
(PeTeWe oder Wasino) an. Hier werden sowohl Einzelteile
als auch Serien von bis zu 100 Stk. angeboten. Aufgrund der
Verwendung von Normteilen können so kurze Lieferzeiten
realisiert werden.
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Präzisions-Führungselemente
Gerne beraten wir auch hinsichtlich Präzisionsführungen für Maschinen
und Werkzeuge. So können ggf. bestehende Gleitführungen durch Kugel-
umlauf Führungen oder, wenn mehr Seitensteifigkeit erforderlich ist,
auch durch Trommelführungen ersetzt werden.
Auch Bronzebuchsen und graphitbeschichtete Buchsen sind in den
unterschiedlichsten Ausführungen lieferbar. Für Spezialanwendungen
sind neben einem breiten Standardspektrum auch Sonderabmessungen
lieferbar.
Prototypenteile, Vorserienwerkzeuge, Kleinserien,….
Bei der Herstellung von Prototypenteilen oder Kleinserien geht es aller Erfahrung nach
primär um rasche Umsetzung, Flexibilität, seriennahe Fertigung und natürlich
Produktqualität. Um entsprechend schnell und flexibel agieren zu können, haben wir
spezielle Stammformen und Werkzeugaufbauten, um Prototypen- und Vorserienteile
mit unseren Fertigungseinrichtungen rasch herstellen zu können. Als Alternative zu
Stanzteilen können wir auch gelaserte oder geätzte Platinen anbieten. Spezielle Biege-
einrichtungen reduzieren den Aufwand und die Lieferzeit.
Auch Kleinserienwerkzeuge zum Stanzen und Spritzen können in der Regel, gemeinsam mit Partnerunternehmen,
innerhalb weniger Wochen hergestellt werden.
Elektromechanische Gewindeeinheiten:
Die patentierten elektromechanischen Gewinde- formeinheiten zeichnen sich vor allem durch eine extrem kompakte Bauform sowie durch einfachste Bedienung aus. Die Abbildung Rechts zeigt eine Gewindeeinheit Modell 2005.01 zum Formen von Gewinden bis M5. Der Antrieb des Gewindeformers erfolgt über einen AC Servomotor mit einer Leistung von 400W und einer Spindeldrehzahl von bis zu 5000 U/min. Für größere Gewinde bis M12 stehen weitere Modelle zur Verfügung. Die Steuerung für die Gewindeformeinheit ist in einem kompakten Schaltschrankuntergebracht, kann aber auf Wunsch auch in einen Pultschrank oder in einen kundenspezifischen Schaltschrank eingebaut werden. Die Bedingung erfolgt über ein mehrzeiliges Textdisplay, über das sämtliche Funktionen einfach und übersichtlich programmiert werden können oder über einen Touch-Screen. Während jedes Formvorganges wird das erforderliche Drehmoment überwacht, um den Verschleiß des Gewindeformers zu überwachen. Die Schmiereinrichtung für den Gewindeformer kann direkt über das Display angesteuert werden. Das Startsignal sowie die Bereitmeldung erfolgen über einen potentialfreien Kontakt. Somit kann die Einheit auch an ältere Maschinen ohne SPS Steuerung einfach integriert werden.
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Kamera-Prüfportale:
MMS bietet Prüfportale für Kameraprüfungen nicht nur für eigene Anlagen, sondern auch zur
Integration in Standard- oder Sondermaschinen an. Kamera, Beleuchtung und ggf. auch
Dummy-Messteile werden auf einem flexibel einsetzbaren Portal befestigt um ideale Stabilität
und Zugängigkeit zu gewährleisten. Optional können diese
Systeme auch auf Entnahme-Handlingsystemen, Scara Robotern
oder Transfersystemen eingesetzt werden. Durch die
Befestigung an einem Transportschlitten und unterschiedliche
Prüfprogramme können auch unterschiedliche Mess- und
Prüfaufgaben mit einer Kamera realisiert werden.
Weitere Technologien:
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Bitte geben Sie uns Bescheid zu welchen Themen wir Ihnen genauere Informationen zusenden dürfen.
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Österreich
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