User’s guide: BCM R15E-00 -DI00- , -S4 DE|EN|FR...4 deutsch BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4 Condition Monitoring Sensor 6 IO-Link Schnittstelle 19 6.1 Kommunikationsparameter19 6.2

BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4

deutsch Betriebsanleitung

english User’s guide

français Notice d’utilisation

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BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4Betriebsanleitung

deutsch

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www.balluff.com 3deutsch

BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4Condition Monitoring Sensor

1 Benutzerhinweise 5

1.1 Gültigkeit 51.2 Verwendete Symbole und Konventionen 51.3 Lieferumfang 51.4 Zulassungen und Kennzeichnungen 51.5 Verwendete Abkürzungen 5

2 Sicherheit 6

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 62.2 Allgemeines zur Sicherheit 62.3 Bedeutung der Warnhinweise 62.4 Entsorgung 6

3 Aufbau und Funktion 7

3.1 Aufbau 73.2 LED-Anzeige 83.3 IO-Link-Schnittstelle 83.4 Funktion 9

3.4.1 Sensorselbstüberwachung 93.4.2 Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Umgebungsdruck 103.4.3 Vibration 10

4 Einbau und Anschluss 13

4.1 Montagehinweise 134.1.1 Kontakttemperaturmessung 134.1.2 Relative Luftfeuchtigkeits- und Umgebungsdruckmessung 134.1.3 Vibrationsmessung 14

4.2 Montage 154.2.1 Direkte Montage 154.2.2 Montage mit Magnethalterung 16

4.3 Elektrischer Anschluss 174.4 Kabelverlegung 17

5 Inbetriebnahme 18

5.1 System in Betrieb nehmen 185.2 Hinweise zum Betrieb 18

4 deutsch


6 IO-Link Schnittstelle 19

6.1 Kommunikationsparameter 196.2 Parameterdaten 19

6.2.1 Identifikation 196.2.2 Gerätekonfiguration 206.2.3 Gerätetemperatur 236.2.4 Betriebsstundenzähler 246.2.5 Bootzykluszähler 246.2.6 Kontakttemperatur 256.2.7 Relative Luftfeuchtigkeit 266.2.8 Umgebungsdruck 276.2.9 Vibration 28

6.3 Prozessdaten 386.3.1 Grundlegender Aufbau 386.3.2 Statusbits 39

6.4 Eventliste 406.5 Systembefehle 416.6 Gerätebefehle 416.7 Geräte-Fehlermeldungen 42

7 Technische Daten 43

7.1 Allgemeine Daten 437.2 Funktionale Sicherheit 437.3 Erfassungsbereich/Messbereich 437.4 Umgebungsbedingungen 437.5 Elektrische Merkmale 447.6 Elektrischer Anschluss 447.7 Ausgang / Schnittstelle 447.8 Anzeigen 447.9 Mechanische Daten 44

8 Zubehör 45

8.1 Magnethalterung BAM MB-CM-055-R15-4 45

9 Typenschlüssel 46


1.1 Gültigkeit

Diese Anleitung beschreibt Aufbau, Funktion und Einstell-möglichkeiten des Condition Monitoring Sensors BCM mit IO-Link-Schnittstelle. Sie gilt für die Typen BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 und BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

Die Anleitung richtet sich an qualifizierte Fachkräfte. Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie den BCM installieren und betreiben.

1.2 Verwendete Symbole und Konventionen

Einzelne Handlungsanweisungen werden durch ein vorangestelltes Dreieck angezeigt.

► Handlungsanweisung 1

Handlungsabfolgen werden nummeriert dargestellt:1. Handlungsanweisung 12. Handlungsanweisung 2

Zahlen ohne weitere Kennzeichnung sind Dezimalzahlen(z. B. 23). Hexadezimale Zahlen werden mit vorangestell-tem 0x dargestellt (z. B. 0x12AB). Binäre Zahlen werden mit vorangestelltem 0b dargestellt (z. B. 0b10).

Hinweis, TippDieses Symbol kennzeichnet allgemeine Hinweise.

1.3 Lieferumfang

– Condition Monitoring Sensor BCM– Kurzanleitung

1.4 Zulassungen und Kennzeichnungen

Nur für Applikationen nach NFPA 79.

Mit dem CE-Zeichen bestätigen wir die Konformität zu den geltenden EU-Richtlinien.

Der BCM erfüllt die Anforderungen der folgenden Produkt-norm:– EN 61326-2-3 (Störfestigkeit und Emission)

Emissionsprüfungen:

– Funkstörstrahlung EN 55011

Störfestigkeitsprüfungen:

– Statische Elektrizität (ESD) EN 61000-4-2 Schärfegrad 2

– Elektromagnetische Felder (RFI) EN 61000-4-3 Schärfegrad 3

– Schnelle transiente Störimpulse (Burst) EN 61000-4-4 Schärfegrad 4

– Leitungsgeführte Störgrößen, induziert durch hochfrequente Felder EN 61000-4-6 Schärfegrad 3

Die aktuelle Fassung der CE-Konformitätserklä-rung und weitere Unterlagen stehen unter www.balluff.com zur Verfügung.

1.5 Verwendete Abkürzungen

MEMS Mikroelektromechanische Systeme

RMS Root Mean Square

SPS Speicherprogrammierbare Steuerung

1 Benutzerhinweise


6 deutsch

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Condition Monitoring Sensor (BCM) bildet zusammen mit einer Maschinensteuerung (z. B. SPS) oder einem Edge-Gateway in Verbindung mit einem IO-Link-Master ein Zustandsüberwachungssystem. Er wird zu seiner tempo-rären oder permanenten Verwendung in eine Maschine oder Anlage eingebaut und ist für den Einsatz im Industrie-bereich vorgesehen. Die einwandfreie Funktion gemäß den Angaben in den technischen Daten wird nur mit geeigne-tem original Balluff Zubehör zugesichert, die Verwendung anderer Komponenten bewirkt Haftungsausschluss.

Das Öffnen des BCM oder eine nichtbestimmungsgemäße Verwendung sind nicht zulässig und führen zum Verlust von Gewährleistungs- und Haftungsansprüchen gegen-über dem Hersteller.

2.2 Allgemeines zur Sicherheit

Die Installation und die Inbetriebnahme darf nur durch geschulte Fachkräfte mit grundlegenden elektrischen Kenntnissen erfolgen.

Eine geschulte Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachli-chen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefah-ren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.

Der Betreiber hat die Verantwortung, dass die örtlich geltenden Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.Insbesondere muss der Betreiber Maßnahmen treffen, dass bei einem Defekt des BCM keine Gefahren für Perso-nen und Sachen entstehen können.Bei Defekten und nichtbehebbaren Störungen des BCM ist dieser außer Betrieb zu nehmen und gegen unbefugte Benutzung zu sichern.

2.3 Bedeutung der Warnhinweise

Beachten Sie unbedingt die Warnhinweise in dieser Anleitung und die beschriebenen Maßnahmen zur Vermeidung von Gefahren.

Die verwendeten Warnhinweise enthalten verschiedene Signalwörter und sind nach folgendem Schema aufgebaut:

SIGNALWORTArt und Quelle der GefahrFolgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

► Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

Die Signalwörter bedeuten im Einzelnen:

ACHTUNGKennzeichnet eine Gefahr, die zur Beschädigung oder Zerstörung des Produkts führen kann.

VORSICHTDas allgemeine Warnsymbol in Verbindung mit dem Signalwort VORSICHT kennzeichnet eine Gefahr, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann.

GEFAHRDas allgemeine Warnsymbol in Verbindung mit dem Signalwort GEFAHR kennzeichnet eine Gefahr, die unmit-telbar zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt.

2.4 Entsorgung

► Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsor-gung.

2 Sicherheit



3 Aufbau und Funktion

Bild 3-1:

20

32

2

2× Ø

3.4

2× Ø

3.4

14

26

6.7

4.5

46 M12

×1

10

5.5

3.55

20

32

2

14

26

4.5

11.9

BCMXXXXYYWWCC

BCM-XXXX-XXX-XXXX-XX,X-XXX

Typ

BCM R15E-002-…

orange LED

Membran

grüne LED

Ø ≤

3

grüne LED

BCM R15E-001-…

Bestellcode

Fertigungsdatum und Ländercode

Kabellänge

Condition Monitoring Sensor BCM, Aufbau und Funktion

3.1 Aufbau

Elektrischer Anschluss: Der elektrische Anschluss ist fest über ein Kabel mit Stecker ausgeführt (siehe Kapitel Typenschlüssel auf Seite 46).

Gehäuse: Edelstahlgehäuse (BCM R15E-001-…) bzw. Edelstahlgehäuse mit ePTFE-Membran mit Nylon-Vlies (BCM R15E-002-…).

Kabeldurchführung: TROGAMID® CX9704

Befestigung: Im BCM sind Löcher für die Befestigung mit M3-Montageschrauben vorgesehen (siehe Kapitel Mon-tage auf Seite 15).


8 deutsch

3 Aufbau und Funktion (Fortsetzung)

3.2 LED-Anzeige

Der Betriebszustand des BCM wird über LEDs angezeigt.

orange LED1)

grüne LED

Bild 3-2: Positionen der LEDs

LED Betriebszustand

Farbe Zustand

Grün An IO-Link-Kommunikation inaktiv

Inverses Blinken (1 Hz), ton:toff = 9:1

IO-Link-Kommunikation aktiv

Wechselndes Blinken mit 4 Hz/2 Hz

Ping-Funktion aktiv

Orange1) Blinken (2 Hz, 10 s)

Event ausgelöst

Tab. 3-1: LED-Anzeige

Die Anzeigedauer einer Eventauslösung verlän-gert sich jeweils um 10 s, wenn währenddessen ein weiteres Event ausgelöst wird.

Mit der Ping-Funktion ist es möglich, den BCM nach dem Anschluss an einen IO-Link-Master über ein optisches Signal zu identifizieren.

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

3.3 IO-Link-Schnittstelle

– Konfigurierbare Prozessdaten zur Ausgabe von vier unterschiedlichen gemessenen oder vorverarbeiteten Größen und Statusbits, die aggregierte Informationen aller Module enthalten.

– Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten für die im Sensor intern berechneten Auswertegrößen.

– Parametriermöglichkeiten für Grenzwertüberwa-chungen, um den Systemzustand durch IO-Link-Events oder Statusbits zu übermitteln.

– Selbstüberwachungsfunktionen zur Zustandsüberwa-chung des Sensors.

Die IO-Link-Schnittstelle ist in Kapitel IO-Link Schnittstelle ab Seite 19 beschrieben.




3.4 Funktion

Der BCM ist ein intelligenter Condition Monitoring Sensor. Er dient zur Erfassung von Zustandsdaten eines Systems bzw. einer Maschine und zur Überwachung von Trends. Er ersetzt dabei kein präzises Messsystem zur Zustandsbe-stimmung.

Die Funktionsweise der einzelnen Module wird in den Kapiteln Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Umgebungsdruck und Vibration ab Seite 10 erklärt. Zusätzlich besitzt der BCM auch integrierte Selbstüberwa-chungsfunktionen (siehe Kapitel Sensorselbstüberwa-chung).

Der BCM erfasst mehrere physikalische Messgrößen. Eine Variantenübersicht bietet folgende Tabelle:

Variante Enthaltene Module

BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, Kontakttemperatur

BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Umgebungsdruck

Tab. 3-2: Variantenübersicht

Die einzelnen Module unterstützen eine Schwellwertüber-wachung.

Hierfür ist die Einstellung einer Wartezeit (DELAY START MONITORING) hilfreich. Sie beginnt mit der Inbetrieb-nahme des Sensors, d. h. sobald der Sensor mit Energie versorgt wird. Innerhalb der Wartezeit erfolgt keine Aus-wertung der Schwellwerte. Mit dieser Funktion wird die Anlaufzeit der Maschine überbrückt, da hierbei die für den Maschinenbetrieb eingestellten Schwellen häufig über-schritten werden können.

3.4.1 Sensorselbstüberwachung

Der Sensor bietet unterschiedliche Selbstüberwachungs-funktionen, die in den folgenden Modulen abgebildet sind:– Gerätetemperatur

(nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)– Betriebsstundenzähler– BootzykluszählerDabei ermittelt der Sensor Zustandswerte, die intern abgespeichert und on demand abgerufen werden können. Die statistischen Werte können sich auf die Lebensdauer des Sensors oder auf die Dauer seit dem letzten Einschalt-vorgang beziehen. Zudem besteht die Möglichkeit, die statistischen Werte manuell zurückzusetzen.

Die statistischen Werte der Selbstüberwa-chungsfunktionen können z. B. nach Durchfüh-rung von Wartungsarbeiten individuell zurückge-setzt werden.

Gerätetemperatur

Die Funktion für die Gerätetemperatur ist nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 verfügbar.

Der Sensor erfasst die aktuelle Gerätetemperatur innerhalb des Sensors und kann diese als Gerätetemperaturwert ausgeben. Darüber hinaus ermittelt der Sensor folgende statistische Werte, die intern abgespeichert und on demand abgerufen werden können:– Minimum und Maximum der Gerätetemperatur seit

dem letzten Einschalten– Minimum und Maximum der Gerätetemperatur seit der

Produktion– Minimum und Maximum der Gerätetemperatur seit

dem letzten ZurücksetzenAußerdem kann der Sensor das Über- bzw. Unterschreiten von Schwellwerten detektieren (siehe Bild 3-3).

t

Toberer Schwellwert

unterer Schwellwert

aktuelle Geräte-temperatur

I II III IV

I Unterer Schwellwert unterschritten

II Unterer Schwellwert nicht mehr unterschritten

III Oberer Schwellwert überschritten

IV Oberer Schwellwert nicht mehr überschritten

Bild 3-3: Gerätetemperatur – Schwellwerte

Betriebsstundenzähler

Die Betriebsdauer wird intern erfasst und in Sekunden hochgezählt. Dabei können unterschiedliche statistische Werte ausgelesen werden:– Betriebsdauer seit dem letzten Einschalten– Betriebsdauer seit der Produktion– Betriebsdauer seit dem letzten manuellen Zurücksetzen

Bootzykluszähler

Bei jeder abgeschlossenen Initialisierung des Sensors wird die Anzahl der Bootzyklen in zwei unterschiedlichen Zäh-lern ermittelt:– Bootzyklen seit der Produktion– Bootzyklen seit dem letzten manuellen Zurücksetzen


10 deutsch

3.4.2 Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Umgebungsdruck

Die Module für relative Luftfeuchtigkeit und Umgebungsdruck sind nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 verfügbar.

Die Kontakttemperatur gibt die Temperatur an der Kontaktfläche wieder. Im Gegensatz dazu ist die Gerätetemperatur die Temperatur im Innenraum des Sensors, die zu Wartungszwe-cken genutzt werden kann.

Der Messwert der Luftfeuchtigkeit entspricht der Luftfeuchtigkeit bei den Umgebungsbedin-gungen im Sensor. Prinzipbedingt wird jedoch die gemessene Luftfeuchtigkeit von der Tempe-ratur der Kontaktfläche beeinflusst und kann daher (je nach Kontakttemperatur) von der tatsächlichen Luftfeuchtigkeit in der Umge-bungsluft abweichen.

Das Luftfeuchtigkeitsmodul hat prinzipbedingt eine Hysterese zwischen steigender und fallen-der Umgebungsluftfeuchtigkeit.

Zur Messung von Umgebungsdruck und Luft-feuchtigkeit ist eine saubere und trockene Membran erforderlich.

Der Sensor benötigt ca. 5 Minuten bis sich die Eigenerwärmung und die Kontakttemperatur angeglichen haben

Die Module Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Umgebungsdruck haben die gleiche Funktionsstruktur. Die folgende Erklärung gilt für alle drei Module gleicherma-ßen.

Der Sensor erfasst den jeweiligen Messwert und speichert folgende statistische Werte:– Minimum und Maximum der Größe seit dem letzten

Einschalten des Sensors– Minimum und Maximum der Größe seit der Produktion– Minimum und Maximum der Größe seit dem letzten

manuellen ZurücksetzenAußerdem kann der Sensor das Über- bzw. Unterschreiten eines Schwellwerts detektieren (siehe Bild 3-4).

t

oberer Schwellwert

unterer Schwellwert

aktueller Messwert

I II III IV

I Unterer Schwellwert unterschritten

II Unterer Schwellwert nicht mehr unterschritten

III Oberer Schwellwert überschritten

IV Oberer Schwellwert nicht mehr überschritten

Bild 3-4: Messgrößen – Schwellwerte

3.4.3 Vibration

Der Sensor erfasst zur Vibrationsanalyse die Beschleuni-gung in der X-, Y- und Z-Achse. Die Auswertung der Vibration erfolgt sowohl in Vibrationsgeschwindigkeits- als auch Vibrationsbeschleunigungswerten. Zur Vibrationsana-lyse stellt der Sensor nicht die Vibrationsrohdaten, sondern statistische Kenngrößen bereit. Die Berechnung der Beschleunigungs- und Geschwindigkeitskenngrößen erfolgt in einem für das Vibrationsmodul einstellbaren Zeitfenster.

Die Ausgangsdaten werden nach Ablauf eines Zeitfensters aktualisiert. Daher stellt das Zeit-fenster einen Trade-off zwischen Datenrate und Stabilität des Signals dar.

Eine weitere Funktion des Sensors ist die Bandpassbe-grenzung des Beschleunigungssignals. Mit einem Band-passfilter werden die Frequenzen außerhalb des relevanten Frequenzbereichs gedämpft. Zur Begrenzung kann im Sensor ein unteres und ein oberes Frequenzlimit gesetzt werden. Für die weiteren Berechnungen und Analysen wird das gefilterte Signal genutzt.

Bei der Wahl des Zeitfensters berücksichtigen, dass die Frequenz des Signals eine bestimmte Grenze in Abhängigkeit vom gewählten Zeit-fenster nicht unterschreiten darf. Dafür muss die untere Bandgrenze auf die Mindestfrequenz oder einen höheren Wert eingestellt werden.

Die kleinstmöglichen Frequenzen zu jedem Zeitfenster sind in Tab. 3-3 auf Seite 11 aufgeführt.




Zeitfenster Mindestfrequenz

20 ms 100 Hz

100 ms 20 Hz

250 ms 8 Hz

500 ms 4 Hz

1000 ms 2 Hz

Tab. 3-3: Kleinste zulässige Frequenz im Signal bei gegebenem Zeitfenster

Vibrationsgeschwindigkeit

Aus den erfassten Beschleunigungswerten berechnet der Sensor die Vibrationsgeschwindigkeit der drei Achsen.

Vom Vibrationsgeschwindigkeitssignal werden für alle drei Achsen und die Magnitude folgende Werte bestimmt:– RMS-Wert– Peak-to-Peak-Wert

Die Berechnung und Auswertung erfolgt im eingestellten Zeitfenster des Vibrationsmoduls.

Für die X-, Y- und Z-Achse speichert der Sensor zusätzlich folgende statistische, über das Zeitfenster berechnete Werte:– Mittelwert– Standardabweichung– Crest-Faktor– Skewness– KurtosisFerner kann der Sensor das Überschreiten einer Voralarm- und einer Hauptalarmschwelle detektieren. Um die Stabili-tät der Events zu erhöhen, kann ein Zeitintervall (EVENT RESPONSE DELAY) vorgegeben werden. Mit diesem legt man fest, wie lange die Schwelle überschritten sein muss, damit ein Alarm ausgelöst wird (siehe Bild 3-5).

t

v-RMS aa a

a

aktueller Vibrationswert

Schwellwert Hauptalarm

Schwellwert Voralarm

I II III IV VIV

a EVENT RESPONSE DELAY

I Schwellwert Voralarm überschritten

II Voralarm ausgelöst

III Schwellwert Voralarm unterschritten (Voralarm bleibt beste-hen, da zu geringe Zeit unterschritten)

IV Schwellwert Hauptalarm überschritten (kein Hauptalarm ausgelöst, da zu geringe Zeit überschritten)

V Schwellwert Hauptalarm überschritten

VI Hauptalarm ausgelöst

Bild 3-5: Vor- und Hauptalarmschwellen der Vibrationsgeschwindig-keitserfassung

Der Sensor unterstützt darüber hinaus die Klassifizierung von Schwingstärken. Dies erfolgt nach Schweregradstufen (SEVERITY ZONE) auf Basis des größten v-RMS-Werts der drei Achsen und der Magnitude (siehe Bild 3-6).

t

v-RMSaktueller Vibrationswert

I

A

B

C

D

II III

D Risiko eines Maschinenschadens

C Begrenzter Weiterbetrieb

B Dauerbetrieb ohne Einschränkungen möglich

A Neu in Betrieb genommene Maschine

I Zonengrenze A/B überschritten

II Zonengrenze B/C überschritten

III Zonengrenze C/D überschritten

Bild 3-6: Vibrationsgeschwindigkeit – Klassifizierung von Schwing-stärken



12 deutsch


Für die Konfiguration des Sensors gibt es vorgefertigte Profile für gängige Applikationen. Mit diesen werden Schwellwerte für die Vibrationsgeschwindigkeit, Zonen-grenzen und andere Parameter des Vibrationsmoduls (z. B. Zeitfenster, Bandgrenzen) auf vordefinierte Werte gesetzt.– ISO 10816-3 Gruppe 1 starr– ISO 10816-3 Gruppe 1 elastisch– ISO 10816-3 Gruppe 2 starr– ISO 10816-3 Gruppe 2 elastisch– Sequentielle Maschine normal– Sequentielle Maschine schnell– Sequentielle Maschine sehr schnell– Benutzerdefiniertes Profil

Die genaue Konfiguration des Sensors in Abhängigkeit vom gewählten Profil ist in Kapi-tel Applikationswahl (APPLICATION TYPE) auf Seite 36 erklärt.

Rotierende Maschinen (ISO 10816-3)

Zu Maschinen der Gruppe 1 gehören Maschinen mit einer Nennleistung über 300 kW oder elektrische Maschi-nen mit einer Achshöhe von H ≥ 315 mm. Dabei besitzen diese Maschinen im Allgemeinen Gleitlager und die Betriebsdrehzahl reicht von 120 min-1 bis 15000 min-1.

Die Maschinen der Gruppe 2 beinhalten Maschinen mit einer Nennleistung zwischen 15 kW und 300 kW oder elektrische Maschinen mit einer Achshöhe von 160 mm ≤ H < 315 mm. Dabei besitzen diese Maschinen im Allgemeinen Wälzlager und die Betriebsdrehzahl liegt über 600 min-1.

Innerhalb einer Maschinengruppe wird zusätzlich nach starren und elastischen Unterbauten unterschieden. Wenn die Eigenfrequenz des Gesamtsystems dabei über 25 % der wesentlichen Anregungsfrequenz in Richtung der Messung liegt, handelt es sich um einen starren Unterbau.

Sequentielle Maschinen

Für sequentiell arbeitende Maschinen (z. B. Pressen, pneumatische Vorgänge, Roboter(arme) und Linearan-triebe) gibt es drei vorgefertigte Profile. Diese unterschei-den sich durch die Maschinengeschwindigkeit. Die Unter-teilung ist hierbei in moderate, schnelle und sehr schnelle Prozessgeschwindigkeiten.

Benutzerdefiniertes Profil

Zusätzlich zu den vordefinierten Profilen gibt es ein benut-zerdefiniertes Profil. In diesem ist es möglich, die Parame-ter frei an den zu überwachenden Prozess anzupassen.

Die Nutzung des benutzerdefinierten Profils erfordert ein tiefgehendes Prozessverständnis und kann bei einer Fehlkonfiguration dazu führen, dass die Ausgangsdaten keine Bewer-tung des Systemzustands zulassen.

Vibrationsbeschleunigung

Vom Vibrationsbeschleunigungssignal werden für alle drei Achsen und die Magnitude folgende Werte bestimmt:– RMS-Wert– Peak-to-Peak-Wert

Die Berechnung und Auswertung erfolgt im eingestellten Zeitfenster des Vibrationsmoduls.

Zusätzlich kann der Sensor das Überschreiten einer Vor-alarm- und einer Hauptalarmschwelle detektieren. Hierbei kann eine Haltzeit vorgegeben werden, wie lange die Schwelle überschritten sein muss, um einen Alarm auszu-lösen (siehe Bild 3-7).

t

a-RMS aa a

a

aktueller Vibrationswert

Schwellwert Hauptalarm

Schwellwert Voralarm

I II III IV VIV


I Schwellwert Voralarm überschritten

II Voralarm ausgelöst

III Schwellwert Voralarm unterschritten (Voralarm bleibt beste-hen, da zu geringe Zeit unterschritten)

IV Schwellwert Hauptalarm überschritten (kein Hauptalarm ausgelöst, da zu geringe Zeit überschritten)

V Schwellwert Hauptalarm überschritten

VI Hauptalarm ausgelöst

Bild 3-7: Vibrationsbeschleunigung – Vor- und Hauptalarmschwellen



4.1 Montagehinweise

Die Wahl eines passenden Montageorts hängt von ver-schiedenen Faktoren ab. Zusätzlich zu den Umgebungs-bedingungen (siehe Kapitel 7.4) müssen, in Abhängigkeit der zu erfassenden Größen, die modulspezifischen Hin-weise beachtet werden (siehe Kapitel 4.1.1 bis 4.1.3). Werden Größen unterschiedlicher Module erfasst, müssen die Montagehinweise aller entsprechenden Module berücksichtigt werden.

4.1.1 Kontakttemperaturmessung

Die Kontakttemperatur wird an der Unterseite des BCM-Gehäuses gemessen (siehe Bild 4-1). Die Temperatur entspricht hierbei der Kontakttemperatur zur Monta-geoberfläche. Für eine optimale thermische Kopplung muss der BCM plan auf der Montageoberfläche aufliegen. Damit kleine Luftspalte vermieden werden, sollte ein wärmeleitendes Medium zwischen den Oberflächen ver-wendet werden.

Temperaturmessung

Bild 4-1: Kontakttemperaturmessung – an der Unterseite des BCM-Gehäuses

4 Einbau und Anschluss

4.1.2 Relative Luftfeuchtigkeits- und Umgebungsdruckmessung

Diese Module sind nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 verfügbar.

Die Luftfeuchtigkeit und der Umgebungsdruck werden auf der Oberseite des BCM-Gehäuses gemessen. Die Sensor-elemente sind unterhalb der Membran innerhalb des Gehäuses (siehe Bild 4-2).

Luftfeuchtigkeitsmessung

Umgebungs-druckmessung

Bild 4-2: Luftfeuchtigkeits- und Umgebungsdruckmessung

Bei der Verwendung beachten, dass die Membran nicht abgedeckt ist und die Luft gut zirkulieren kann.

Direkter Kontakt mit Spritzwasser verfälscht die Messung.

Kontakttemperatur für die Luftfeuchtigkeitsmes-sung stabil halten.


14 deutsch

4 Einbau und Anschluss (Fortsetzung)

4.1.3 Vibrationsmessung

Die Vibration wird im Inneren des BCM-Gehäuses gemes-sen. Die Messung beruht auf der MEMS-Technologie. Der BCM erfasst die Beschleunigung in drei Achsen. Die Ausrichtung der Achsen ist in Bild 4-3 dargestellt.

Y

X

Z

Vibrationsmessung

Bild 4-3: Vibrationsmessung mit Achsenausrichtung (gezeigt am Beispiel BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)

Bild 4-4 zeigt ein beispielhaftes System mit mehreren Komponenten und empfohlenen Positionen (BCM-Markie-rungen) zur BCM-Positionierung.

Bild 4-4:

BCM BCM

BCM BCM BCM BCM

BCMBCMBCM

Pumpe

Welle

Kup

plu

ng

Kup

plu

ng

Welle

Get

rieb

e

Lag

er

Lag

er

Motor

Beispielhafte BCM-Montageorte zur Vibrationsmessung

An Positionen, die der Abnutzung unterliegen (z. B. durch Reibung), bietet sich zusätzlich die Messung der Kontakt-temperatur an, da diese ein Indiz für Verschleiß darstellt.

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte der BCM möglichst nah am zu überwachenden Maschinenelement installiert werden. Da eine direkte Montage nicht immer möglich ist, muss darauf geachtet werden, dass die Posi-tion die Schwingungen angemessen wiedergibt und diese nicht durch lokale Resonanzen oder Verstärkungen ver-fälscht werden. Die Verwendung einer Abdeckhaube oder einer nicht starren Montageposition kann zu einer vermin-derten Genauigkeit führen.

Bei der Überwachung von linearen Bewegungen beachten, dass eine Achse des Sensors in Richtung der Hauptkraft ausgerichtet ist.

Bei rotativen Systemen muss je eine der Achsen axial, tangential und radial ausgerichtet sein.

Für die Monage ISO 20816-1 und ISO 5348-07 berücksichtigen.



4.2 Montage

Für die sichere und dauerhafte Installation des BCM muss der Sensor direkt auf der zu überwachenden Maschine bzw. dem relevanten Bauteil montiert werden. Um eine bestmögliche Signalqualität zu gewährleisten, wird emp-fohlen, den Sensor fest zu verschrauben (siehe Kapi-tel Direkte Montage auf Seite 15).

Alternativ kann der Sensor temporär mithilfe einer Magnet-halterung an der Oberfläche befestigt werden (siehe Kapi-tel Montage mit Magnethalterung auf Seite 16).

105.

5

20

32

2x3.4

14

26

Bild 4-5: Abmessungen


4.2.1 Direkte Montage

Für die Befestigung in einer Gewinde- oder Durchgangs-bohrung werden zwei M3-Schrauben benötigt.

Voraussetzungen für die direkte Montage:– Ausreichende Wandstärke des Bauteils.– Die Montagefläche darf nicht gekrümmt oder uneben

sein.

Bild 4-6: Montagebild Verschraubung

1. Montagefläche von mindestens 32 × 20 mm vorberei-ten.

2. Zwei senkrechte Bohrungen mit M3-Innengewinde oder entsprechende Durchgangsbohrung passend zu den Befestigungslöchern des BCM in der Montageflä-che erstellen (Maße siehe Bild 4-5).

3. Montagefläche reinigen.4. Zur besseren Wärmeleitung einen dünnen Film eines

wärmeleitenden Mediums auftragen.5. BCM auf der Montagefläche nach den Gewindeboh-

rungen ausrichten und mit den Befestigungsschrauben handfest anziehen.

6. Prüfen, ob der BCM plan auf der Oberfläche aufsitzt, damit eine gute Schwingungs- und Temperaturübertra-gung gewährleistet ist, und ggf. nachjustieren.

7. Die Befestigungsschrauben anziehen.8. Festen Sitz des BCM prüfen.


16 deutsch


4.2.2 Montage mit Magnethalterung

Der Sensor kann auch temporär mithilfe einer Magnethal-terung an der Oberfläche befestigt werden. Dazu wird eine Magnethalterung benötigt (siehe Kapitel Zubehör auf Seite 45), auf die der Sensor montiert wird.

Bild 4-7: Montagebild BCM auf Magnethalterung

Voraussetzungen für die Montage mit Magnethalterung:– Die Montageoberfläche muss ferromagnetisch sein.– Die Montagefläche darf nicht gekrümmt oder uneben

sein.

VORSICHTQuetsch- und SplittergefahrDurch die Magnetkräfte können beim Anbringen des Sensors mit der Magnethalterung an ferromagnetische Oberflächen Finger oder Hände gequetscht werden und bei zu starkem Aufprall die Magnete der Halterung zersplittern.

► Beim Umgang mit der Magnethalterung die Magnetkräfte berücksichtigen.

► Sicherheitshandschuhe und Schutzbrille tragen!

1. Montagefläche der Magnethalterung für den BCM und die BCM-Unterseite reinigen.

2. Zur besseren Wärmeleitung einen dünnen Film eines wärmeleitenden Mediums auftragen.

3. BCM auf der Magnethalterung nach den Gewindeboh-rungen ausrichten und mit den Befestigungsschrauben mit einem Anzugsmoment von 1,2 Nm anziehen.

4. Festen Sitz des BCM auf der Magnethalterung prüfen und ggf. nachjustieren.

5. Montagefläche von mindestens 32 × 20 mm vorberei-ten und reinigen.

6. Den BCM mittels der Magnethalterung auf der Monta-gefläche anbringen.

7. Festen Sitz der Magnethalterung auf der Montageflä-che prüfen und ggf. Montageort wechseln.

Bei der Montage mit einer Magnethalterung können Vibrationen den Sitz beeinträchtigen. Den korrekten Halt und die korrekte Ausrich-tung bei dieser Montageart regelmäßig prüfen.



4.3 Elektrischer Anschluss

Bild 4-8:

4

3

1

Pinbelegung Steckverbinder (Draufsicht auf Stiftseite)

Pin Adernfarbe Signal

1 Braun +24 V (Betriebsspannung UB+)

3 Blau GND (Betriebsspannung UB– ; Bezugspotenzial)

4 Schwarz C/Q (IO-Link)

Tab. 4-1: Pinbelegung Steckverbinder

4.4 Kabelverlegung

Kabellänge

Länge des Kabels max. 20 m.

Kabelverlegung

ACHTUNGBeschädigung des SensorsZu starker Zug am Kabel kann den Sensor beschädigen.

► Kabel zugentlastet verlegen. ► Auf das Kabel einwirkende Zugkräfte vermeiden

(maximale Zugbelastung von 20 N beachten).

Kabel zwischen BCM und IO-Link-Master sowie zwischen IO-Link-Master und Steuerung/Edge Gateway nicht in der Nähe von Starkstromleitungen verlegen (induktive Einstreu-ungen möglich).

Kabel zugentlastet (Zugkraft < 20 N) verlegen.

Biegeradius bei ortsfester Verlegung

Der Biegeradius bei fester Kabelverlegung muss mindes-tens das Dreifache des Kabeldurchmessers betragen.

Biegeradius bei flexibler Verlegung

Der Biegeradius bei flexibler Kabelverlegung muss mindes-tens das Fünffache des Kabeldurchmessers betragen.



18 deutsch

5.1 System in Betrieb nehmen

GEFAHRUnkontrollierte SystembewegungenBei der Inbetriebnahme und wenn der Sensor Teil eines Regelsystems ist, dessen Parameter noch nicht einge-stellt sind, kann das System unkontrollierte Bewegungen ausführen. Dadurch können Personen gefährdet und Sachschäden verursacht werden.

► Personen müssen sich von den Gefahrenbereichen der Anlage fernhalten.

► Inbetriebnahme nur durch geschultes Fachpersonal. ► Sicherheitshinweise des Anlagen- oder Systemher-

stellers beachten.

1. Anschlüsse auf festen Sitz und richtige Polung prüfen. Beschädigte Anschlüsse tauschen.

2. Befestigung des BCM auf festen Sitz prüfen.3. System einschalten.4. Messwerte und einstellbare Parameter prüfen und ggf.

den BCM neu einstellen.

Insbesondere nach dem Austausch des BCM oder der Reparatur durch den Hersteller die korrekten Werte prüfen.

Der BCM muss in den meisten Fällen individuell konfiguriert werden. Dafür kann die Beschrei-bung in dieser Betriebsanleitung benutzt wer-den. Für die Vergabe der Parameter ist ein Grundverständnis über die zu messenden Größen erforderlich.

Ein BCM kann über die IO-Link-Funktion Data Storage bzw. Parameterserver einfach und ohne Verlust der Konfi-gurationsparameter ersetzt werden.

5.2 Hinweise zum Betrieb

– Funktion des BCM und aller damit verbundenen Kom-ponenten regelmäßig prüfen.

– Bei Funktionsstörungen den BCM außer Betrieb neh-men.

– Anlage gegen unbefugte Benutzung sichern.– Befestigung prüfen und ggf. nachziehen.– Bei der Montage mit einer Magnethalterung können

Vibrationen den Sitz beeinträchtigen. Den korrekten Halt und die korrekte Ausrichtung bei dieser Montage-art regelmäßig prüfen.

5 Inbetriebnahme



6.1 Kommunikationsparameter

Der BCM überträgt 20 Bytes Prozessdaten. Die Bedeu-tung unterscheidet sich je nach gewähltem Profil (siehe Kapitel Prozessdaten ab Seite 38). In Tab. 6-1 ist die grundlegende Device-Spezifikation beschrieben.

Spezifikation IO-Link-Bezeichnung

Wert

Übertragungs-rate

COM3 230,4 kBaud

Minimale Zyklus-zeit Device

MinCycleTime 10 ms

IO-Link-Proto-kollversion

Revision ID 0x11 (Version 1.1)

Anzahl Prozess-daten vom Device zum Master

Process Data IN

20 Bytes

Anzahl Prozess-daten vom Master zum Device

Process Data OUT

0 Bytes

Herstellerken-nung

Vendor ID 0x0378

Gerätekennung Device ID 0x0E0101 (BCM R15E-001-…) oder 0x0E0102 (BCM R15E-002-…)

Tab. 6-1: Device-Spezifikation BCM

Die minimale Zykluszeit (MinCycleTime) des BCM beträgt 10 ms. Der Master kann bei Bedarf die Zykluszeit erhöhen, daher hängt die tatsächlich verwendete Zykluszeit (MasterCycle-Time) vom Master ab.

Die Prozessdaten aktualisieren sich immer nach Ablauf des Zeitfensters des jeweiligen Moduls und werden daher nicht zu jeder Zykluszeit aktualisiert. Die Zeitfenster unterscheiden sich je nach Modul (siehe Kapitel Prozessdaten ab Seite 38).

6.2 Parameterdaten

6.2.1 Identifikation

Index Subindex Name Datenformat (Länge) Zugriff Inhalt

0x0010 (16) 0x00 (0) Vendor Name stringT (7 Byte) Read only Balluff

0x0011 (17) 0x00 (0) Vendor Text stringT (15 Byte) Read only www.balluff.com

0x0012 (18) 0x00 (0) Product Name stringT (25 Byte) Read only Variante (siehe Tab. 3-2 auf Seite 9)

0x0013 (19) 0x00 (0) Product ID stringT (7 Byte) Read only Bestellcode der Produktvariante

0x0014 (20) 0x00 (0) Product Text stringT (27 Byte) Read only Condition Monitoring Sensor

0x0015 (21) 0x00 (0) Serial Number stringT (16 Byte) Read only

0x0016 (22) 0x00 (0) Hardware Revision stringT (4 Byte) Read only vX.X

0x0017 (23) 0x00 (0) Firmware Revision stringT (9 Byte) Read only vX.XX.XXX

0x0018 (24) 0x00 (0) Application Specific Tag stringT (max 32 Byte) Read/Write

Tab. 6-2: Identifikationsdaten

6 IO-Link Schnittstelle


20 deutsch

6 IO-Link Schnittstelle (Fortsetzung)

6.2.2 Gerätekonfiguration

In Index 0x005E (94) kann die Ereignisdetektion des BCM gesteuert werden. Subindex 0x01 (1) stellt die Wartezeit in Sekunden ein, in der für alle Module keine Events detek-tiert werden.

Die Statusbits werden mindestens so lange auf True gehalten, wie in Subindex 0x02 (2) eingestellt ist.

Für die Prozessdaten des Sensors stehen vorgefertigte Profile zur Verfügung (Index 0x2000 (8192)). Das benutzer-definierte Profil (Index 0x2001 (8193)) kann genau auf die konkrete Applikation zugeschnitten werden.

Für die Ping-Funktion kann ein Timeout in Index 0x200A (8202) Subindex 0x00 (0) eingestellt und der aktuelle Status dieser Funktion in Index 0x200B (8203) Subindex 0x00 (0) abgerufen werden.

Index Subindex Zugriff Beschreibung Datentyp Wertebereich Standardwert

GENERAL ALARM CONFIGURATION

0x005E (94)

0x01 (1) Read/Write DELAY START MONITORING – Zeit in Sekunden seit dem letzten Start, in der keine Alarme ausgewertet werden

uint16 0…65535 [s] 0 [s]

0x02 (2) Read/Write STATUS BIT HOLD UP TIME – Zeit in Millisekunden, die ein Statusbit mindestens gesetzt bleibt, unge-achtet dessen, ob der Schwellwert noch überschritten ist

uint16 0…65535 [ms] 0 [ms]

PROCESS DATA PROFILE

0x2000 (8192)

0x00 (0) Read/Write PROCESS DATA PROFILE – Gewähltes Prozessdatenprofil (siehe Prozessdatenprofil (PROCESS DATA PROFILE) auf Seite 21)

uint8 sieheProzessdaten-profil (PRO-CESS DATA PROFILE) auf Seite 21

1

0x2001 (8193)

0x01 (1) Read/Write Slot 1 – Konfiguration des ersten Slots des benutzerdefinierten Prozessdatenprofils

sieheBenutzerdefiniertes Prozessdatenprofil (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION) auf Seite 21

0x02 (2) Read/Write Slot 2 – Konfiguration des zweiten Slots des benutzerdefinierten Prozessdatenprofils

0x03 (3) Read/Write Slot 3 – Konfiguration des dritten Slots des benutzerdefinierten Prozessdatenprofils

0x04 (4) Read/Write Slot 4 – Konfiguration des vierten Slots des benutzerdefinierten Prozessdatenprofils

PING

0x200A (8202)

0x00 (0) Read/Write PING TIMEOUT – Zeit in Minuten, für die der BCM das Ping-Feature über das entsprechende Kom-mando aktiviert

uint16 1…60 [min] 2 [min]

0x200B (8203)

0x00 (0) Read only PING STATUS – gibt an, ob das Ping-Feature zur Zeit aktiv ist (True) oder nicht (False)

bool

Tab. 6-3: Gerätekonfiguration



Prozessdatenprofil (PROCESS DATA PROFILE)

Index 0x2000 (8192) Subindex 0x00 (0) definiert das Prozessdatenprofil. Die Profile sind in Kapitel Prozessdaten ab Seite 38 erklärt.

Wert von PROCESS DATA PROFILE

Gewähltes Profil

1 VIBRATION VELOCITY

2 VIBRATION VELOCITY PEAK-TO-PEAK

3 VIBRATION ACCELERATION

4 VIBRATION ACCELERATION PEAK-TO-PEAK

5 ENVIRONMENTAL1)

8 CUSTOM PROCESS DATA PROFILE2)

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) Das CUSTOM PROCESS DATA PROFILE kann in Index 0x2001 (8193)

parametriert werden.

Tab. 6-4: Prozessdatenprofile


Benutzerdefiniertes Prozessdatenprofil (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION)

Index 0x2001 (8193) definiert das benutzerdefinierte Prozessdatenprofil: jeder Slot wird in einem Subindex eingestellt. Slot 1 wird im ersten Subindex, Slot 2 im zweiten, Slot 3 im dritten und Slot 4 im vierten Subindex konfiguriert. Die Subindizes 0x01 (1) bis 0x04 (4) können identisch nach Tab. 6-5 konfiguriert werden.

Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

MSB-Index LSB-Index Subindex 0x00 (0)

Tab. 6-5: Bytebedeutung der Subindizes von CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION

Damit können die Analysegrößen, die in den Servicedaten zur Verfügung stehen, auf die Prozessdaten gelegt werden. Die Statusbits sind in einem 5. Slot fixiert.

Alle für die Prozessdaten möglichen Werte sind in Tab. 6-6 auf Seite 22 aufgeführt.

Beispiel:

Soll die Kontakttemperatur auf Slot 2 und die v-RMS-Mag-nitude auf Slot 4 gelegt werden, muss auf Subindex 0x02 (2) die Bytefolge 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) für die Kontakttemperatur und auf Subindex 0x04 (4) die Byte-folge 0x21 (33) 0x14 (20) 0x04 (4) 0x00 (0) für v-RMS Magnitude geschrieben werden. Diese Werte können sowohl Tab. 6-6 entnommen als auch aus den Indizes der Servicedaten bestimmt werden. Die Kontakttemperatur liegt in Index 0x2031 (8241), Subindex 0x01 (1). Daher müssen die Bytes 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) in den entsprechenden Subindex geschrieben werden.

Bild 6-1:

Byte 0: 0x20 (32)

1 0x01 (1)

2 0x2001 (8193)3 0x03 (3)

0x02 (2)

4 0x04 (4)

Byte 1: 0x31 (49)

Byte 2: 0x01 (1)

Byte 3: 0x00 (0)

0x2031 (8241)

CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION

0x01 (1)

Kontakttemperatur (CONTACT TEMPERATURE)

Index Subindex

SubindexIndex

in benutzerdefiniertes Prozessdatenprofil schreiben

Slot

Festlegen der Kontakttemperatur in einen beliebigen Slot im benutzerdefinierten Prozessdatenprofil


22 deutsch


Tab. 6-6 gibt eine Übersicht über mögliche Parameter, die über das benutzerdefinierte Prozessdatenprofil in die Prozessdaten gelegt werden können. Hierfür müssen die angegeben vier Bytes in den Subindex des zu konfigurie-renden Slots des Index 0x2001 (8193) geschrieben wer-den.

PARAMETER NAME Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

Kontakttemperatur

CONTACT TEMPERATURE 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0)

Relative Luftfeuchtigkeit

HUMIDITY 0x20 (32) 0x41 (65) 0x01 (1) 0x00 (0)

Umgebungsdruck

AMBIENT PRESSURE 0x20 (32) 0x49 (73) 0x01 (1) 0x00 (0)

Vibration

v-RMS X

0x21 (33)

0x14 (20)

0x01 (1)

0x00 (0)

v-RMS Y 0x02 (2)

v-RMS Z 0x03 (3)

v-RMS Magnitude 0x04 (4)

v-PEAK-TO-PEAK X

0x15 (21)

0x01 (1)

v-PEAK-TO-PEAK Y 0x02 (2)

v-PEAK-TO-PEAK Z 0x03 (3)

v-PEAK-TO-PEAK Magnitude 0x04 (4)

v-MEAN X

0x18 (24)

0x01 (1)

v-STANDARD DEVIATION X 0x02 (2)

v-CREST FACTOR X 0x03 (3)

v-SKEWNESS X 0x04 (4)

v-KURTOSIS X 0x05 (5)

v-MEAN Y

0x19 (25)

0x01 (1)

v-STANDARD DEVIATION Y 0x02 (2)

v-CREST FACTOR Y 0x03 (3)

v-SKEWNESS Y 0x04 (4)

v-KURTOSIS Y 0x05 (5)

v-MEAN Z

0x1A (26)

0x01 (1)

v-STANDARD DEVIATION Z 0x02 (2)

v-CREST FACTOR Z 0x03 (3)

v-SKEWNESS Z 0x04 (4)

v-KURTOSIS Z 0x05 (5)

a-RMS X

0x1D (29)

0x01 (1)

a-RMS Y 0x02 (2)

a-RMS Z 0x03 (3)

a-RMS Magnitude 0x04 (4)

a-PEAK-TO-PEAK X

0x1E (30)

0x01 (1)

a-PEAK-TO-PEAK Y 0x02 (2)

a-PEAK-TO-PEAK Z 0x03 (3)

a-PEAK-TO-PEAK Magnitude 0x04 (4)

Tab. 6-6: Mögliche Indizes für Prozessdaten




6.2.3 Gerätetemperatur

Der Sensor verfügt über eine interne Temperaturüberwa-chung (Index 0x0052 (82)). Dabei werden die Gerätetem-peratur (Subindex 0x01 (1)) sowie Minimal- und Maximal-werte seit dem letzten Start (Subindex 0x02 (2) und 0x03 (3)), seit Produktion (Subindex 0x04 (4) und 0x05 (5)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x06 (6) und 0x07 (7)) erfasst. Die Werte in Index 0x0052 (82), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) und 0x07 (7) können über einen Maintenance Reset für alle Module gleichzeitig (siehe Kapitel Systembefehle auf Seite 41) oder modulspezi-fisch für die Gerätetemperatur (siehe Kapitel Gerätebefehle auf Seite 41) zurückgesetzt werden.

Für das Modul Gerätetemperatur können ein unterer (Index 0x0053 (83) Subindex 0x01 (1)) und ein oberer (Index 0x0053 (83) Subindex 0x02 (2)) Schwellwert festge-legt werden. Der Sensor registriert eine Schwellwertüber-schreitung und setzt die booleschen Variablen für Unter-schreiten des unteren (Index 0x0054 (84) Subindex 0x01 (1)) bzw. Überschreiten des oberen Schwellwerts (Index 0x0054 (84) Subindex 0x02 (2)).

Zusätzlich kann der Sensor bei einer Schwellwertüber-schreitung IO-Link-Events auslösen. Das Senden von Events (siehe Tab. 6-21 auf Seite 40) zur Überwachung der Gerätetemperatur kann abgeschaltet werden (Index 0x0053 (83) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index

Zugriff Beschreibung Datentyp Werte-bereich

Standard-wert

DEVICE TEMPERATURE1)

0x0052 (82)

0x01 (1)

Read only

DEVICE TEMPERATURE – Aktueller Wert in °C int16

0x02 (2)

Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Minimum seit dem letzten Start in °C

int16

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Maximum seit dem letzten Start in °C

int16

0x04 (4)

Read only

MINIMUM DEVICETEMPERATURE LIFETIME – Minimum seit Produktion in °C

int16

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM DEVICETEMPERATURE LIFETIME – Maximum seit Produktion in °C

int16

0x06 (6)

Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum seit dem letzten manuellen Reset in °C

int16

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum seit dem letzten manuellen Reset in °C

int16

DEVICE TEMPERATURE ALARM CONFIGURATION1)

0x0053 (83)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Unterer Schwellwert für die Gerätetemperatur in °C

int16 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Oberer Schwellwert für die Gerätetemperatur in °C

int16 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM DEVICE TEMPERATURE – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden derIO-Link-Events 0x8D10 und 0x8D20 bei Schwell-wertunter- bzw. Schwellwertüberschreitung

bool True/False True

DEVICE TEMPERATURE ALARM STATUS1)

0x0054 (84)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Unterer Schwellwert unterschritten

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Oberer Schwellwert überschritten

bool

Tab. 6-7: Gerätetemperaturüberwachung

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

1)


24 deutsch


6.2.4 Betriebsstundenzähler

Betriebsstunden (Index 0x0057 (87)) werden seit dem letzten Start (Subindex 0x01 (1)), seit Produktion (Subindex 0x02 (2)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x03 (3)) gezählt.

Index Subindex Zugriff Beschreibung Datentyp

OPERATING HOURS

0x0057 (87)

0x01 (1) Read only OPERATING HOURS SINCE STARTUP – Betriebsdauer seit dem letzten Start. Angabe in Sekunden.

uint32

0x02 (2) Read only OPERATING HOURS LIFETIME – Betriebsdauer seit Produktion. Angabe in Sekunden.

uint32

0x03 (3) Read only OPERATING HOURS SINCE RESET – Betriebsdauer seit dem letzten Zurücksetzen des Zählers mittels Maintenance Reset. Angabe in Sekunden.

uint32

Tab. 6-8: Betriebstundenzähler

6.2.5 Bootzykluszähler

Der BCM zählt jeden Start (Index 0x0058 (88)) seit Produk-tion (Subindex 0x01 (1)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x02 (2)).

Index Subindex Zugriff Beschreibung Datentyp

BOOT CYCLE COUNTER

0x0058 (88)

0x01 (1) Read only BOOT CYCLE COUNTER LIFETIME – Anzahl Applikationsstarts seit Produktion

uint32

0x02 (2) Read only BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET – Anzahl Applikationsstarts seit dem letzten Zurücksetzen des Zählers mittels Maintenance Reset

uint32

Tab. 6-9: Bootzykluszähler



6.2.6 Kontakttemperatur

Der Sensor verfügt über eine Kontakttemperatur-überwachung (Index 0x2031 (8241)). Dabei wird die Kon-takttemperatur (Subindex 0x01 (1)) sowie Minimal- und Maximalwerte seit dem letzten Start (Subindex 0x02 (2) und 0x03 (3)), seit Produktion (Subindex 0x04 (4) und 0x05 (5)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x06 (6) und 0x07 (7)) erfasst. Die Werte in Index 0x2031 (8241), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) und 0x07 (7) können über einen Maintenance Reset für alle Module gleichzeitig (siehe Kapitel Systembefehle auf Seite 41) oder modul-spezifisch für die Kontakttemperatur (siehe Kapitel Geräte-befehle auf Seite 41) zurückgesetzt werden.

Für das Modul Kontakttemperatur können ein unterer (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x01 (1)) und ein oberer (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x02 (2)) Schwellwert festgelegt werden. Der Sensor registriert eine Schwellwert-überschreitung und setzt die booleschen Variablen für Unterschreiten der unteren (Index 0x2033 (8243) Subindex 0x01 (1)) bzw. Überschreiten des oberen Schwellwerts (Index 0x2033 (8243) Subindex 0x02 (2)). Diese boole-schen Variablen stehen in den Statusbits der Prozessdaten zur Verfügung (siehe Kapitel Prozessdaten auf Seite 39).

Zusätzlich kann der Sensor bei Schwellwertüberschreitung IO-Link-Events auslösen. Das Senden von Events (siehe Tab. 6-21 auf Seite 40) zur Überwachung der Kontakt-temperatur kann abgeschaltet werden (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Standard-wert

CONTACT TEMPERATURE

0x2031 (8241)

0x01 (1)

Read only

CONTACT TEMPERATURE – Aktueller Wert in °C float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STAR-TUP – Minimum seit dem letzten Start in °C

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STAR-TUP – Maximum seit dem letzten Start in °C

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Minimum seit Produktion in °C

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Maximum seit Produktion in °C

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum seit dem letzten manuellen Reset in °C

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum seit dem letzten manuellen Reset in °C

float32

CONTACT TEMPERATURE ALARM CONFIGURATION

0x2032 (8242)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Unterer Schwellwert für die Kontakttemperatur in °C

float32 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Oberer Schwellwert für die Kontakttemperatur in °C

float32 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM CONTACT TEMPERATURE – Akti-viert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events 0x8CE0 und 0x8CE1 bei Schwellwert-unter- bzw. -überschreitung


CONTACT TEMPERATURE ALARM STATUS

0x2033 (8243)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Unterer Schwellwert unterschritten

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Oberer Schwellwert überschritten

bool

Tab. 6-10: Kontakttemperatur

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4



26 deutsch


6.2.7 Relative Luftfeuchtigkeit

Der Sensor verfügt über eine Luftfeuchtigkeitsüberwa-chung (Index 0x2041 (8257)). Dabei wird die Luftfeuchtig-keit (Subindex 0x01 (1)) sowie Minimal- und Maximalwerte seit dem letzten Start (Subindex 0x02 (2) und 0x03 (3)), seit Produktion (Subindex 0x04 (4) und 0x05 (5)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x06 (6) und 0x07 (7)) erfasst. Die Werte in Index 0x2041 (8257), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) und 0x07 (7) können über einen Maintenance Reset für alle Module gleichzeitig (siehe Kapitel Systembefehle auf Seite 41) oder modulspezi-fisch für die Luftfeuchtigkeit (siehe Kapitel Gerätebefehle auf Seite 41) zurückgesetzt werden.

Für das Modul relative Luftfeuchtigkeit können ein unterer (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x01 (1)) und ein oberer (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x02 (2)) Schwellwert festgelegt werden. Der Sensor registriert eine Schwellwert-überschreitung und setzt die booleschen Variablen für Unterschreiten des unteren (0x2043 (8259) Subin-dex 0x01(1)) bzw. Überschreiten des oberen Schwellwerts (Index 0x2043 (8259) Subindex 0x02 (2)). Diese boole-schen Variablen stehen in den Statusbits der Prozessdaten zur Verfügung (siehe Kapitel Prozessdaten auf Seite 39).

Zusätzlich kann der Sensor bei Schwellwertüberschreitung IO-Link-Events auslösen. Das Senden von Events (siehe Tab. 6-21 auf Seite 40) zur Überwachung der Luftfeuch-tigkeit kann abgeschaltet werden (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Standard-wert

HUMIDITY1)

0x2041 (8257)

0x01 (1)

Read only

HUMIDITY – Aktueller Wert in % rF float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Minimum seit dem letzten Start in % rF

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Maximum seit dem letzten Start in % rF

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM HUMIDITY LIFETIME – Minimum seit Pro-duktion in % rF

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY LIFETIME – Maximum seit Produktion in % rF

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Minimum seit dem letzten manuellen Reset in % rF

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Maximum seit dem letzten manuellen Reset in % rF

float32

HUMIDITY ALARM CONFIGURATION1)

0x2042 (8258)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL HUMIDITY – Unterer Schwell-wert für die Luftfeuchtigkeit in % rF

float32 5…95 [% rF]

5 [% rF]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL HUMIDITY – Oberer Schwell-wert für die Luftfeuchtigkeit in % rF

float32 5…95 [% rF]

95 [% rF]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM HUMIDITY – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events 0x8CE5 und 0x8CE6 bei Schwellwertunter- bzw. -überschreitung


HUMIDITY ALARM STATUS1)

0x2043 (8259)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS HUMIDITY – Unterer Schwellwert unterschritten

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS HUMIDITY – Oberer Schwell-wert überschritten

bool

Tab. 6-11: relative Luftfeuchtigkeit

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

1)




6.2.8 Umgebungsdruck

Der Sensor verfügt über eine Umgebungsdrucküberwa-chung (Index 0x2049 (8265)). Dabei wird der Umgebungs-druck (Subindex 0x01 (1)) sowie Minimal- und Maximal-werte seit dem letzten Start (Subindex 0x02 (2) und 0x03 (3)), seit Produktion (Subindex 0x04 (4) und 0x05 (5)) und seit dem letzten manuellen Reset (Subindex 0x06 (6) und 0x07 (7)) erfasst. Die Werte in Index 0x2049 (8265), Subin-dex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) und 0x07 (7) können über einen Maintenance Reset für alle Module gleichzeitig (siehe Kapitel Systembefehle auf Seite 41) oder modulspezi-fisch für den Umgebungsdruck (siehe Kapitel Gerätebe-fehle auf Seite 41) zurückgesetzt werden.

Für das Modul Umgebungsdruck können ein unterer (Index 0x204A (8266) Subindex 0x01 (1)) und ein oberer (Index 0x204A (8266) Subindex 0x02 (2)) Schwellwert festgelegt werden. Der Sensor registriert eine Schwellwert-überschreitung und setzt die booleschen Variablen für Unterschreiten des unteren (Index 0x204B (8267) Subin-dex 0x01 (1)) bzw. Überschreiten des oberen Schwellwerts (Index 0x204B (8267) Subindex 0x02 (2)). Diese boole-schen Variablen stehen in den Statusbits der Prozessdaten zur Verfügung (siehe Kapitel Prozessdaten auf Seite 39).

Zusätzlich kann der Sensor bei Schwellwertüberschreitung IO-Link-Events auslösen. Das Senden von Events (siehe Tab. 6-21 auf Seite 40) zur Überwachung des Umge-bungsdrucks kann abgeschaltet werden (Index 0x204A (8266) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Standard-wert

AMBIENT PRESSURE1)

0x2049 (8265)

0x01 (1)

Read only

AMBIENT PRESSURE – Aktueller Wert in hPa float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Minimum seit dem letzten Start in hPa

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Maximum seit dem letzten Start in hPa

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Minimum seit Produktion in hPa

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Maxi-mum seit Produktion in hPa

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Minimum seit dem letzten manuellen Reset in hPa

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Maximum seit dem letzten manuellen Reset in hPa

float32

AMBIENT PRESSURE ALARM CONFIGURATION1)

0x204A (8266)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Unte-rer Schwellwert für den Umgebungsdruck in hPa

float32 300…1100 [hPa]

300 [hPa]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Obe-rer Schwellwert für den Umgebungsdruck in hPa

float32 300…1100 [hPa]

1100 [hPa]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM AMBIENT PRESSURE – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events 0x8CEA und 0x8CEB bei Schwellwertunter- bzw. -überschreitung


AMBIENT PRESSURE ALARM STATUS1)

0x204B (8267)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Unterer Schwellwert unterschritten

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Oberer Schwellwert überschritten

bool

Tab. 6-12: Umgebungsdruck

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

1)


28 deutsch


6.2.9 Vibration

Im Folgenden werden die Parameter sowie die Mess- und Analysegrößen des Vibrationsmoduls vorgestellt. Die Funktion dieser Parameter ist in Kapitel Vibration auf Seite 10 erklärt.

Index Sub-index

Zugriff Beschreibung Daten-typ

Werte-bereich

Standard-wert

SUPPORTED VIBRATION PROFILES

0x2100 (8448)

0x01 (1)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL – Bedeutung siehe Tab. 6-14 auf Seite 35

bool

0x02 (2)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL ADVANCED – Bedeu-tung siehe Tab. 6-14 auf Seite 35

bool

0x03 (3)

Read only VIBRATION ACCELERATION LEVEL – Bedeutung siehe Tab. 6-14 auf Seite 35

bool

0x04 (4)

Read only ADVANCED STATISTICS – Bedeutung siehe Tab. 6-14 auf Seite 35

bool

0x05 (5)

Read only SEVERITY ZONE – Bedeutung siehe Tab. 6-14 auf Seite 35

bool

VIBRATION EXPRESS CONFIGURATION

0x2101 (8449)

0x00 (0)

Read/Write APPLICATION TYPE – Auswahl des Profils zur Vibrationsüberwachung in vorkonfigurierten Applika-tionen (siehe Applikationswahl (APPLICATION TYPE) auf Seite 36)

uint8 0…7 4

VIBRATION TIME WINDOW

0x2102 (8450)

0x00 (0)

Read/Write TIME WINDOW VIBRATION – Zeitfenster, über dem die statistische Auswertung des Signals erfolgt (siehe Zeitfenster des Vibrationsmoduls (TIME WINDOW VIBRATION) auf Seite 37)

uint8 0…41) 2

VIBRATION CONFIGURATION

0x2103 (8451)

0x01 (1)

Read/Write EVENT RESPONSE DELAY – Zeitintervall, um das eine Schwelle überschritten (oder unterschritten) sein muss, dass ein entsprechendes Event detektiert (oder zurückgesetzt) wird. Angabe in ms.

uint16 0…28800 [ms]

1000 [ms]

0x02 (2)

Read/Write LOWER BANDWIDTH LIMIT – Untere Begrenzung des betrachteten Frequenzbands in Hz

uint16 2…3199 [Hz]2)

10 [Hz]

0x03 (3)

Read/Write UPPER BANDWIDTH LIMIT – Obere Begrenzung des betrachteten Frequenzbands in Hz

uint16 2…3199 [Hz]3)

3199 [Hz]

1) das Zeitfenster hängt von der unteren Bandbegrenzung ab (Funktionsbeschreibung siehe Seite 10)2) die untere Bandbegrenzung hängt vom Zeitfenster ab (Funktionsbeschreibung siehe Seite 10)3) die obere Bandbegrenzung muss über der unteren Bandbegrenzung liegen




Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION VELOCITY ADVANCED ALARM CONFIGURATION

0x2107 (8455)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS X – RMS-Wert der X-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF1 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS X – RMS-Wert der X-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF2 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Y – RMS-Wert der Y-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF1 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Y – RMS-Wert der Y-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF2 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Z – RMS-Wert der Z-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF1 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Z – RMS-Wert der Z-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF2 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – RMS-Wert, den die Magnitude überschreiten muss, um das IO-Link-Event 0x8CF1 auszulösen bzw. das entspre-chende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – RMS-Wert, den die Magnitude überschreiten muss, um das IO-Link-Event 0x8CF2 auszulösen bzw. das entspre-chende Statusbit zu setzen. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS X – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF1 und 0x8CF2) bei Überschreitung des RMS-Werts der X-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x01 (1) und 0x02 (2) eingestellt werden.


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Y – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF1 und 0x8CF2) bei Überschreitung des RMS-Werts der Y-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x03 (3) und 0x04 (4) eingestellt werden.


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Z – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF1 und 0x8CF2) bei Überschreitung des RMS-Werts der Z-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x05 (5) und 0x06 (6) eingestellt werden.


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS MAGNITUDE – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF1 und 0x8CF2) bei Überschreitung des RMS-Werts der Magnitude. Die Schwellwerte können in Subindex 0x07 (7) und 0x08 (8) eingestellt werden.



30 deutsch

Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION SEVERITY ZONE CONFIGURATION

0x2108 (8456)

0x01 (1)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY A/B – RMS-Wert, bei dem die Vibration zwischen den Schweregraden A und B wechselt. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY B/C – RMS-Wert, bei dem die Vibration zwischen den Schweregraden B und C wechselt. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY C/D – RMS-Wert, bei dem die Vibration zwischen den Schweregraden C und D wechselt. Angabe in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write ENABLE SEVERITY ZONE CHANGE EVENT – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden des IO-Link-Events (0x8CF0) bei Änderung der Schweregradzone. Die Schweregrad-Zonengrenzen können in den Subin-dizes 0x01 (1) bis 0x03 (3) eingestellt werden.


VIBRATION VELOCITY ADVANCED ALARM STATUS

0x2111 (8465)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS X – Die Voralarmschwelle für den RMS-Wert der X-Achse ist überschritten (True) oder nicht (False).

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS X – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der X-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False).

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Y – Die Voralarmschwelle für den RMS-Wert der Y-Achse ist überschritten (True) oder nicht (False).

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Y – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der Y-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False).

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Z – Die Voralarmschwelle für den RMS-Wert der Z-Achse ist überschritten (True) oder nicht (False).

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Z – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der Z-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False).

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – Die Voralarmschwelle für den RMS-Wert der Magnitude ist überschritten (True) oder nicht (False).

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – Die Hauptalarmschwelle für den RMS-Wert der Magnitude ist überschritten (True) oder nicht (False).

bool




Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION VELOCITY RMS

0x2114 (8468)

0x01 (1)

Read only v-RMS X – Aktueller RMS-Wert Vibrationsgeschwindig-keit X-Achse in mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-RMS Y – Aktueller RMS-Wert Vibrationsgeschwindig-keit Y-Achse in mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-RMS Z – Aktueller RMS-Wert Vibrationsgeschwindig-keit Z-Achse in mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-RMS Magnitude – Aktueller RMS-Wert Vibrationsge-schwindigkeit Magnitude in mm/s

float32

VIBRATION VELOCITY PEAK TO PEAK

0x2115 (8469)

0x01 (1)

Read only v-PEAK-TO-PEAK X – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsgeschwindigkeit X-Achse in mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Y – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsgeschwindigkeit Y-Achse in mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Z – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsgeschwindigkeit Z-Achse in mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsgeschwindigkeit Magnitude in mm/s

float32

VIBRATION SEVERITY ZONE

0x2117 (8471)

0x00 (0)

Read only SEVERITY ZONE – Aktuelle Schweregradzone (siehe Schweregradzone (SEVERITY ZONE) auf Seite 37)

uint2

VIBRATION VELOCITY STATISTICS X

0x2118 (8472)

0x01 (1)

Read only v-MEAN X – Mittelwert des Schwinggeschwindigkeits-werts entlang der X-Achse über das gewählte Zeitfen-ster. Angabe in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION X – Standardabweichung des Schwinggeschwindigkeitswerts entlang der X-Achse über das gewählte Zeitfenster. Angabe in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR X – Crest-Faktor des Schwingge-schwindigkeitswerts entlang der X-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS X – Skewness des Schwinggeschwin-digkeitswerts entlang der X-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS X – Kurtosis des Schwinggeschwindig-keitswerts entlang der X-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32



32 deutsch


Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION VELOCITY STATISTICS Y

0x2119 (8473)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Y – Mittelwert des Schwinggeschwindigkeits-werts entlang der Y-Achse über das gewählte Zeitfen-ster. Angabe in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Y – Standardabweichung des Schwinggeschwindigkeitswerts entlang der Y-Achse über das gewählte Zeitfenster. Angabe in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Y – Crest-Faktor des Schwingge-schwindigkeitswerts entlang der Y-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Y – Skewness des Schwinggeschwin-digkeitswerts entlang der Y-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Y – Kurtosis des Schwinggeschwindig-keitswerts entlang der Y-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

VIBRATION VELOCITY STATISTICS Z

0x211A (8474)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Z – Mittelwert des Schwinggeschwindigkeits-werts entlang der Z-Achse über das gewählte Zeitfen-ster. Angabe in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Z – Standardabweichung des Schwinggeschwindigkeitswerts entlang der Z-Achse über das gewählte Zeitfenster. Angabe in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Z – Crest-Faktor des Schwingge-schwindigkeitswerts entlang der Z-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Z – Skewness des Schwinggeschwin-digkeitswerts entlang der Z-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Z – Kurtosis des Schwinggeschwindig-keitswerts entlang der Z-Achse über das gewählte Zeitfenster. Einheitenlose Größe.

float32



Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION ACCELERATION ALARM CONFIGURATION

0x210A (8458)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS X – RMS-Wert der X-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF3 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS X – RMS-Wert der X-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF4 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Y – RMS-Wert der Y-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF3 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Y – RMS-Wert der Y-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF4 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Z – RMS-Wert der Z-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF3 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Z – RMS-Wert der Z-Achse, der überschritten sein muss, um das IO-Link-Event 0x8CF4 auszulösen bzw. das entsprechende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – RMS-Wert, den die Magnitude überschreiten muss, um das IO-Link-Event 0x8CF3 auszulösen bzw. das entspre-chende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – RMS-Wert, den die Magnitude überschreiten muss, um das IO-Link-Event 0x8CF4 auszulösen bzw. das entspre-chende Statusbit zu setzen. Angabe in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS X – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF3 und 0x8CF4) bei Überschreitung des RMS-Werts der X-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x01 (1) und 0x02 (2) eingestellt werden.


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Y – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF3 und 0x8CF4) bei Überschreitung des RMS-Werts der Y-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x03 (3) und 0x04 (4) eingestellt werden.


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Z – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF3 und 0x8CF4) bei Überschreitung des RMS-Werts der Z-Achse. Die Schwellwerte können in Subin-dex 0x05 (5) und 0x06 (6) eingestellt werden.


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS MAGNITUDE – Aktiviert (True) oder deaktiviert (False) das Senden der IO-Link-Events (0x8CF3 und 0x8CF4) bei Überschreitung des RMS-Werts der Magnitude. Die Schwellwerte können in Subindex 0x07 (7) und 0x08 (8) eingestellt werden.




34 deutsch

Index Sub-index


Werte-bereich

Standard-wert

VIBRATION ACCELERATION ALARM STATUS

0x211C (8476)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS X – Die Voralarm-schwelle für den RMS-Wert der X-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS X – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der X-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Y – Die Voralarm-schwelle für den RMS-Wert der Y-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Y – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der Y-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Z – Die Voralarm-schwelle für den RMS-Wert der Z-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Z – Die Hauptalarm-schwelle für den RMS-Wert der Z-Achse ist überschrit-ten (True) oder nicht (False)

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – Die Voralarmschwelle für den RMS-Wert der Magnitude ist überschritten (True) oder nicht (False)

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – Die Hauptalarmschwelle für den RMS-Wert der Magnitude ist überschritten (True) oder nicht (False)

bool

VIBRATION ACCELERATION RMS

0x211D (8477)

0x01 (1)

Read only a-RMS X – Aktueller RMS-Wert Vibrationsbeschleuni-gung X-Achse in g

float32

0x02 (2)

Read only a-RMS Y – Aktueller RMS-Wert Vibrationsbeschleuni-gung Y-Achse in g

float32

0x03 (3)

Read only a-RMS Z – Aktueller RMS-Wert Vibrationsbeschleuni-gung Z-Achse in g

float32

0x04 (4)

Read only a-RMS MAGNITUDE – Aktueller RMS-Wert Vibrations-beschleunigung Magnitude in g

float32

VIBRATION ACCELERATION PEAK TO PEAK

0x211E (8478)

0x01 (1)

Read only a-PEAK-TO-PEAK X – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsbeschleunigung X-Achse in g

float32

0x02 (2)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Y – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsbeschleunigung Y-Achse in g

float32

0x03 (3)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Z – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsbeschleunigung Z-Achse in g

float32

0x04 (4)

Read only a-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Aktueller Peak-to-Peak-Wert Vibrationsbeschleunigung Magnitude in g

float32

Tab. 6-13: Vibration





Unterstützte Profile (SUPPORTED VIBRATION PROFILES)

Der Index 0x2100 (8448) gibt an, welche Analysemodule im BCM verfügbar sind. Alle Subindizes sind Read only. Die Subindizes 0x01 (1) bis 0x05 (5) geben eine boolesche Variable zurück und geben an, ob die Analysefunktion verfügbar ist (True) oder nicht (False).

Sub-index

Bezeichnung Beschreibung

0x01 (1)

VIBRATION VELOCITY LEVEL

Berechnung von RMS- und Peak-to-Peak-Werten der Vibrationsgeschwindigkeit

0x02 (2)

VIBRATION VELOCITY LEVEL ADVANCED

– Vertiefte Einstellmöglich-keiten zur Vibrationserfas-sung

– Vor- und Hauptalarm je Achse konfigurierbar

0x03 (3)

VIBRATION ACCELERATION LEVEL

– Berechnung von RMS- und Peak-to-Peak-Werten der Vibrationsbeschleunigung

– Vor- und Hauptalarm je Achse konfigurierbar

0x04 (4)

ADVANCED STATISTICS

Bestimmung statistischer Kenngrößen der Vibrations-geschwindigkeit:– Mittelwert– Standardabweichung– Crest-Faktor– Skewness– Kurtosis

0x05 (5)

SEVERITY ZONE

Einteilung des Geschwindig-keits-RMS-Werts in Schwere-grade (Zone A, B, C und D)

Tab. 6-14: Vibrationsprofil Verfügbarkeit


36 deutsch


Applikationswahl (APPLICATION TYPE)

Mit Index 0x2101 (8449) kann die vom BCM überwachte Applikation ausgewählt werden. Die Parameter zur Vibrati-onsüberwachung werden dann auf die Werte aus Tab. 6-15 gesetzt. Nicht aufgeführte Subindizes werden von keinem Profil verändert.

APPLICATION TYPE (Index 0x2101 (8449), Subindex 0x00 (0))

0 1 2 3 4 5 6 7

ISO

108

16-3

G

rup

pe

1 st

arr

ISO

108

16-3

G

rup

pe

1 el

asti

sch

ISO

108

16-3

G

rup

pe

2 st

arr

ISO

108

16-3

G

rup

pe

2 el

asti

sch

Seq

uent

ielle

M

asch

ine

norm

al

Seq

uent

ielle

M

asch

ine

schn

ell

Seq

uent

ielle

M

asch

ine

sehr

sch

nell

Ben

utze

r-d

efin

iert

Bezeichner (Sub index) Wert

TIME WINDOW VIBRATION (Index 0x2102 (8450))

TIME WINDOW VIBRATION (0x00 (0))

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

2: 250 [ms]

1: 100 [ms]

0: 20 [ms]

Keine Änderung

VIBRATION CONFIGURATION (Index 0x2103 (8451))

EVENT RESPONSE DELAY (0x01 (1))

5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

1000 [ms]

400 [ms]

100 [ms]

Keine Änderung

LOWER BANDWIDTH LIMIT (0x02 (2)) 10 [Hz] 10 [Hz] 10 [Hz] 10 [Hz] 10 [Hz] 20 [Hz] 100 [Hz]

UPPER BANDWIDTH LIMIT (0x03 (3))

1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

VIBRATION VELOCITY ALARM CONFIGURATION ADVANCED (Index 0x2107 (8455))

PRE-ALARM-LEVEL v-RMS X (0x01 (1))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

Keine Änderung

MAIN-ALARM-LEVEL v-RMS X (0x02 (2))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

PRE-ALARM-LEVEL v-RMS Y (0x03 (3))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

MAIN-ALARM-LEVEL v-RMS Y (0x04 (4))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

PRE-ALARM-LEVEL v-RMS Z (0x05 (5))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

MAIN-ALARM-LEVEL v-RMS Z (0x06 (6))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

PRE-ALARM-LEVEL v-RMS MAGNITUDE (0x07 (7))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

MAIN-ALARM-LEVEL v-RMS MAGNITUDE (0x08 (8))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

VIBRATION SEVERITY ZONE CONFIGURATION (Index 0x2108 (8456))

SEVERITY ZONE BOUNDRAY A/B (0x01 (1))

2,3 [mm/s]

3,5 [mm/s]

1,4 [mm/s]

2,3 [mm/s]

Keine ÄnderungSEVERITY ZONE BOUNDRAY B/C (0x02 (2))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

SEVERITY ZONE BOUNDRAY C/D (0x03 (3))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

Tab. 6-15: Vibrationsmonitoring Paramter in Abhängigkeit des gewählten Profils

Bei manueller Änderung eines hier aufgeführten Parameters wird automatisch das benutzerdefi-nierte Profil eingestellt und alle Parameter darauf übertragen.




Zeitfenster des Vibrationsmoduls (TIME WINDOW VIBRATION)

Mit Index 0x2102 (8450) wird das Zeitfenster für das Vibrationsmodul ausgewählt, über das die statistische Auswertung des Signals erfolgt. Das Zeitfenster in Abhän-gigkeit vom gewählten Wert ist in Tab. 6-16 eingetragen.

Bei der Wahl des Zeitfensters beachten, dass das Signal eine Mindestfrequenz, wie in Tab. 3-3 auf Seite 11 angegeben, nicht unterschreiten darf. Sowohl beim Setzen des Zeitfensters als auch beim Setzen der unteren Bandbegrenzung des Bandpassfilters werden ungültige Werte mit Fehlercode 0x8040 (32832) oder 0x8041 (32833) abgelehnt. Das Band-passfilter kann über Index 0x2103 (8451) eingestellt werden (siehe Seite 28).

Wert Zeitfenster

0x00 (0) 20 ms1)

0x01 (1) 100 ms1)

0x02 (2) 250 ms

0x03 (3) 500 ms

0x04 (4) 1000 ms1) Dieses Zeitfenster ist nicht mit dem Standardwert für die untere Band-

grenze kompatibel. Hinweis beachten!

Tab. 6-16: Zeitfensterkonfiguration

Schweregradzone (SEVERITY ZONE)

Die in Index 0x2117 (8471) Subindex 0x00 (0) hinterlegte Variable gibt den aktuellen Schweregrad der Vibration an. Die Grenzen der Schweregradzonen können in Index 0x2108 (8456) eingestellt werden.

Variableninhalt Schweregradzone

0b00 Zone A

0b01 Zone B

0b10 Zone C

0b11 Zone D

Tab. 6-17: Schweregradzone


38 deutsch


6.3 Prozessdaten

6.3.1 Grundlegender Aufbau

Der BCM gibt über die IO-Link-Schnittstelle zyklisch 20 Bytes aktuelle Daten aus. Diese sind in fünf Slots mit jeweils 4 Bytes eingeteilt. Die ersten vier Slots enthalten Zahlen vom Typ float32. Dieses Zahlenformat für Gleitkom-mazahlen mit 32-Bit-Auflösung ist in der Norm IEEE 754 definiert. Im fünften Slot werden die in Tab. 6-20 erklärten Statusbits übertragen. Tab. 6-19 zeigt die Belegung der Prozessdaten aufgeteilt nach Profil, welches über Index 0x2000 (8192) Subindex 0x00 (0) eingestellt werden kann. Beschreibungen zu den Bezeichnern können Kapi-tel Parameterdaten ab Seite 19 entnommen werden.

Die Prozessdaten werden mit dem Zeitfenster (siehe Tab. 6-18) des jeweiligen Moduls aktualisiert.

Modul Zeitfenster

Kontakttemperatur 500 ms

Relative Luftfeuchtigkeit 500 ms

Umgebungsdruck 500 ms

Vibration Einstellbar in Index 0x2102 (8450) Subindex 0x00 (0)

Tab. 6-18: Zeitfenster der jeweiligen Module

Slot 1(Byte 0…3)

Slot 2(Byte 4…7)

Slot 3(Byte 8…11)

Slot 4(Byte 12…15)

Slot 5(Byte 16…19)

Profilname(Profilnummer)

Wertbezeichner Wertbezeichner Wertbezeichner Wertbezeichner Wertbezeichner

Index, Subindex als Servicedaten




VIBRATION VELOCITY RMS (1)

v-RMS X v-RMS Y v-RMS Z CONTACT TEMPERATURE

Statusbits

0x2114 (8468), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x02 (2)

0x2114 (8468), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)

siehe Tab. 6-20 auf Seite 39

VIBRATION VELOCITY PEAK TO PEAK (2)

v-PEAK-TO-PEAK X

v-PEAK-TO-PEAK Y

v-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Statusbits

0x2115 (8469), 0x01 (1)

0x2115 (8469), 0x01 (2)

0x2115 (8469), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


VIBRATION ACCELERATION RMS (3)

a-RMS X a-RMS Y a-RMS Z CONTACT TEMPERATURE

Statusbits

0x211D (8477), 0x01 (1)

0x211D (8477), 0x02 (2)

0x211D (8477), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


VIBRATION ACCELERATION PEAK TO PEAK (4)

a-PEAK-TO-PEAK X

a-PEAK-TO-PEAK Y

a-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Statusbits

0x211E (8478), 0x01 (1)

0x211E (8478), 0x02 (2)

0x211E (8478), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


ENVIRONMEN-TAL*) (5)

HUMIDITY AMBIENT PRESSURE

v-RMS Magnitude CONTACT TEMPERATURE

Statusbits

0x2041 (8257), 0x01 (1)

0x2049 (8265), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x04 (4)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


Benutzerdefi-niertes Prozess-datenprofil (8)

Die Bedeutung der Daten kann über den Index 0x2001 (8193) Subindex 0x01 (1)bis 0x04 (4) eingestellt werden. Eine Anleitung ist in Kapitel Benutzerdefiniertes Prozessdatenprofil (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION) auf Seite 21 gegeben.

Statusbits

*) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-19: Prozessdaten




6.3.2 Statusbits

Die Statusbits sind in den Servicedaten des jeweiligen Moduls abgelegt. In Tab. 6-20 ist die Bezeichnung der Statusbits inklusive Referenzindex und Referenzsubindex der entsprechenden Servicedatenvariablen zusammenge-fasst.

Wird ein Statusbit einmal gesetzt bleibt es mindestens für die STATUS BIT HOLD UP TIME (Index 0x005E (94) Subin-dex 0x02 (2)) high.

Byte Bit Bezeichnung Referenz-index

Referenz-subindex

0

7 STATUS BITS PRE-ALARM a-RMS X STATUS

0x211C (8476)

0x01 (1)

6 STATUS BITS MAIN-ALARM a-RMS X STATUS 0x02 (2)

5 STATUS BITS PRE-ALARM a-RMS Y STATUS 0x03 (3)

4 STATUS BITS MAIN-ALARM a-RMS Y STATUS 0x04 (4)

3 STATUS BITS PRE-ALARM a-RMS Z STATUS 0x05 (5)

2 STATUS BITS MAIN-ALARM a-RMS Z STATUS 0x06 (6)

1 STATUS BITS PRE-ALARM a-RMS MAGNITUDE STATUS 0x07 (7)

0 STATUS BITS MAIN-ALARM a-RMS MAGNITUDE STATUS 0x08 (8)

1

7 STATUS BITS PRE-ALARM v-RMS X STATUS

0x2111 (8465)

0x01 (1)

6 STATUS BITS MAIN-ALARM v-RMS X STATUS 0x02 (2)

5 STATUS BITS PRE-ALARM v-RMS Y STATUS 0x03 (3)

4 STATUS BITS MAIN-ALARM v-RMS Y STATUS 0x04 (4)

3 STATUS BITS PRE-ALARM v-RMS Z STATUS 0x05 (5)

2 STATUS BITS MAIN-ALARM v-RMS Z STATUS 0x06 (6)

1 STATUS BITS PRE-ALARM v-RMS MAGNITUDE STATUS 0x07 (7)

0 STATUS BITS MAIN-ALARM v-RMS MAGNITUDE STATUS 0x08 (8)

2

7 RESERVED – –

6 STATUS BITS VIBRATION SEVERITY ZONE A

0x2117 (8471)5 STATUS BITS VIBRATION SEVERITY ZONE B

4 STATUS BITS VIBRATION SEVERITY ZONE C

3 STATUS BITS VIBRATION SEVERITY ZONE D

2 RESERVED – –

1 RESERVED – –

0 RESERVED – –

3

7 STATUS BITS CONTACT TEMPERATURE LOWER ALARM STATUS0x2033 (8243)

0x01 (1)

6 STATUS BITS CONTACT TEMPERATURE UPPER ALARM STATUS 0x02 (2)

5 RESERVED – –

4 RESERVED – –

3 STATUS BITS AMBIENT PRESSURE LOWER ALARM STATUS1)

0x204B (8267)0x01 (1)

2 STATUS BITS AMBIENT PRESSURE UPPER ALARM STATUS1) 0x02 (2)

1 STATUS BITS HUMIDITY LOWER ALARM STATUS1)

0x2043 (8259)0x01 (1)

0 STATUS BITS HUMIDITY UPPER ALARM STATUS1) 0x02 (2)1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 (bei BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 ist dieses Bit RESERVED)

Tab. 6-20: Bedeutung der Statusbits in den Prozessdaten


40 deutsch


6.4 Eventliste

Modul Event-code

Ausprä-gung

Bedeutung


0x4000 (16384)

Error TEMPERATURE FAULT - OVERLOAD – Die Temperatur hat die spezifizierte maximale Temperatur überschritten. Die Hitzequelle muss entfernt werden.

0x4210 (16912)

Warning DEVICE TEMPERATURE OVER-RUN - CLEAR SOURCE OF HEAT – Gefahr von Geräteschaden. Gerät ist zu heiß. Hitzequelle entfernen.

0x4220 (16928)

Warning DEVICE TEMPERATURE UNDER-RUN - INSULATE DEVICE – Gefahr von Geräteschaden. Gerät ist zu kalt.

0x8D10 (36112)

Warning DEVICE TEMPERATURE LOWER ALARM – Die eingestellte untere Tempera-turwarnschwelle ist unterschritten.

0x8D20 (36128)

Warning DEVICE TEMPERATURE UPPER ALARM – Die eingestellte obere Tempera-turwarnschwelle ist überschritten.

CONTACT TEMPERATURE

0x8CE0 (36064)

Warning CONTACT TEMPERATURE LOWER ALARM – Die eingestellte untere Tempe-raturwarnschwelle ist unterschritten.

0x8CE1 (36065)

Warning CONTACT TEMPERATURE UPPER ALARM – Die eingestellte obere Tempe-raturwarnschwelle ist überschritten.

HUMIDITY1) 0x8CE5 (36069)

Warning HUMIDITY LOWER ALARM – Die eingestellte untere Luftfeuchtigkeitswarn-schwelle ist unterschritten.

0x8CE6 (36070)

Warning HUMIDITY UPPER ALARM – Die eingestellte obere Luftfeuchtigkeitswarn-schwelle ist überschritten.

AMBIENT PRESSURE1)

0x8CEA (36074)

Warning AMBIENT PRESSURE LOWER ALARM – Die eingestellte untere Umge-bungsdruckwarnschwelle ist unterschritten.

0x8CEB (36075)

Warning AMBIENT PRESSURE UPPER ALARM – Die eingestellte obere Umgebungs-druckwarnschwelle ist überschritten.

VIBRATION 0x8CF0 (36080)

Notification SEVERITY ZONE CHANGE – Der Schweregrad der Vibration hat eine andere Zone erreicht.

0x8CF1 (36081)

Warning PRE-ALARM v-RMS – Der RMS-Wert der Vibrationsgeschwindigkeit hat bei mindestens einer Achse oder der Magnitude den eingestellten Schwellwert zum Voralarm überschritten.

0x8CF2 (36082)

Warning MAIN-ALARM v-RMS – Der RMS-Wert der Vibrationsgeschwindigkeit hat bei mindestens einer Achse oder der Magnitude den eingestellten Schwellwert zum Hauptalarm überschritten.

0x8CF3 (36083)

Warning PRE-ALARM a-RMS – Der RMS-Wert der Vibrationsbeschleunigung hat bei mindestens einer Achse oder der Magnitude den eingestellten Schwellwert zum Voralarm überschritten.

0x8CF4 (36084)

Warning MAIN-ALARM a-RMS – Der RMS-Wert der Vibrationsbeschleunigung hat bei mindestens einer Achse oder der Magnitude den eingestellten Schwellwert zum Hauptalarm überschritten.

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-21: Eventliste




6.5 Systembefehle

Beim BCM sind verschiedene Befehle implementiert, die über den Parameter SYSTEM COMMAND auf Index 0x0002 (2), Subindex 0x00 (0) erreicht werden können. Wird ein Systembefehl an den BCM übermittelt, löst der Befehl die gewünschte Aktion aus, sofern dies im aktuellen Applikationszustand zulässig ist.

Befehl Name Beschreibung

0x80 (128) DEVICE RESET Führt einen virtuellen Neustart durch

0x81 (129) APPLICATION RESET

Startet alle Module neu, OPERATION HOURS SINCE STARTUP wird auf 0 gesetzt, die BOOT CYCLE COUNTER werden nicht erhöht und die IO-Link-Kommunika-tion bleibt erhalten

0x82 (130) RESTORE FACTORY SETTINGS

Setzt alle Konfigurati-onen auf Werkseinstel-lung zurück

0xA5 (165) MAINTENANCE RESET

Setzt die Minimum- und Maximumwerte aller Module zurück und OPERATING HOURS SINCE RESET und BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET werden auf 0 gesetzt

Tab. 6-22: Systembefehle

6.6 Gerätebefehle

Analog zu den Systembefehlen unterstützt der BCM auch Gerätebefehle. Diese werden an den Parameter DEVICE COMMAND auf Index 0x0064 (100) Subindex 0x00 (0) übergeben und sind 32 Bit lang. Der BCM unterstützt die in Tab. 6-23 dargestellten Befehle.

Befehl Name Beschreibung

0x0000000B(11)1)

RESET DEVICE TEMPERA-TURE

Setzt die Minimum- und Maximumwerte des Moduls Gerätetempera-tur zurück (Index 0x0052 (82) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) und Subindex 0x07 (7))

0x0000000C(12)

RESET CONTACT TEMPERA-TURE

Setzt die Minimum- und Maximumwerte des Moduls Kontakttempe-ratur zurück (Index 0x2031 (8241) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) und Subindex 0x07 (7))

0x0000000D(13)1)

RESET HUMIDITY

Setzt die Minimum- und Maximumwerte des Moduls relative Luft-feuchtigkeit zurück (Index 0x2041 (8257) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) und Subindex 0x07 (7))

0x0000000E(14)1)

RESET AMBIENT PRESSURE

Setzt die Minimum- und Maximumwerte des Moduls Umgebungs-druck zurück (Index 0x2049 (8265) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) und Subindex 0x07 (7))

0x00000020 (32)

START/STOP PING

Aktiviert oder deaktiviert die Ping-Funktion

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-23: Gerätebefehle


42 deutsch


6.7 Geräte-Fehlermeldungen

Bei fehlerhaften Zugriffen antwortet das Gerät (Device) mit einem der aufgeführten Fehlercodes.

Fehlercode Fehlermeldung

0x8000 (32768) Device application error - no details

0x8011 (32785) Index not available

0x8012 (32786) Subindex not available

0x8020 (32800) Service temporarily not available

0x8021 (32801) Service temporarily not available – local control

0x8022 (32802) Service temporarily not available – device control

0x8023 (32803) Access denied

0x8030 (32816) Value out of range

0x8031 (32817) Parameter value above limit

0x8032 (32818) Parameter value below limit

0x8033 (32819) Parameter length overrun

0x8034 (32820) Parameter length underrun

0x8035 (32821) Function not available

0x8036 (32822) Function temporarily unavailable

0x8040 (32832) Invalid parameter set

0x8041 (32833) Inconsistent parameter set

0x8082 (32898) Application not ready

Tab. 6-24: Fehlermeldungen gemäß IO-Link-Spezifikation v 1.1.2



7.1 Allgemeine Daten

Funktion Vibration Geschwindigkeit

Vibration Beschleunigung

Vibration Schweregradzonen

Kontakttemperatur

Relative Luftfeuchtigkeit1)

Umgebungsdruck1)

Sensorselbstüberwachung

Zulassung/Konformität CE

7.2 Funktionale Sicherheit

MTTF (40 °C) 239 a

7.3 Erfassungsbereich/Messbereich

Kontakttemperatur

Messbereich 0…70 °C

Auflösung 0,1 °C

Messfehler ±2 % FS

Linearitätsabweichung ±0,75 % FS

Einschwingzeit 5 min

Relative Luftfeuchtigkeit

Messbereich 5…95 % rF

Auflösung 1 % rF


Einschwingzeit 5 min

Umgebungsdruck

Messbereich 300…1100 hPa

Auflösung 0,15 hPa


Vibration (allgemein)

Frequenzbereich 2…3200 Hz

Abtastfrequenz 6400 Hz

Messprinzip MEMS

Anzahl der Messachsen 3

1), 2)

1)

Vibration Geschwindigkeit

Messbereich RMS 0…220 mm/s3)

Auflösung RMS 0,42 mm/s3)

Messfehler RMS ±5 % FS3)

Linearitätsabweichung RMS ±2 % FS3)

Auswertegrößen (je Messachse) RMSPeak to PeakMittelwertStandardabweichungCrest FaktorSkewnessKurtosis

Vibration Beschleunigung

Messbereich RMS 0…16 g

Auflösung RMS 0,006 g3)

Messfehler RMS ±5 % FS3)

Linearitätsabweichung RMS ±2 % FS3)

Auswertegrößen (je Messachse) RMSPeak to Peak

7.4 Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur 0…70 °C

Lagertemperatur –20…+70 °C

relative Luftfeuchtigkeit ≤ 95 %,nicht kondensierend

Schutzart IP672)

IP682), 4)

IP69K2), 4)

1) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) nicht durch UL bestimmt3) bei 79,4 Hz4) nur bei BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4

7 Technische Daten


44 deutsch

7.5 Elektrische Merkmale

Betriebsspannung UB 18…30 V DC

Bemessungsbetriebsspannung Ue

24 V DC

Bereitschaftsverzögerung tv 1,5 s

Stromaufnahme ≤ 10 mA

Baud-Rate COM3 (230,4 kBaud)

Schutzklasse III

Verpolungssicher ja

7.6 Elektrischer Anschluss

Anschluss Kabel mit Steckverbin-der, M12×1-Stecker, 3-polig, PUR

Kabeldurchmesser D ≤ 3 mm

Kabellänge L siehe Typenschlüssel auf Seite 46

Anzahl Leiter 3

Leiterquerschnitt 0,14 mm2

Biegeradius

feste Verlegung ≥ 3 × D

flexible Verlegung ≥ 5 × D

Kurzschlussschutz ja

Vertauschmöglichkeit geschützt ja

7.7 Ausgang / Schnittstelle

Schnittstelle IO-Link 1.1

Prozessdaten

IN 20 Byte

OUT 0 Byte

Prozessdatenzyklus ≥ 10 ms

7.8 Anzeigen

Betrieb grüne LED

Kommunikation grüne LED

Ping-Funktion grüne LED

Event2) orange LED

1) 7.9 Mechanische Daten

Abmessungen 32 × 20 × 10 mm

Gewicht 30 g

Gehäusematerial Edelstahl

Membranmaterial1) ePTFE mit Nylonvlies

Befestigung Schraube M3 (2×)

1) für UL: Der BCM muss über eine Versorgung mit Energiebegrenzung (nach UL61010) oder NEC-Class-2-Energieversorgung betrieben werden.

2) nur bei BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

7 Technische Daten (Fortsetzung)



Zubehör ist nicht im Lieferumfang enthalten und deshalb getrennt zu bestellen.

8.1 Magnethalterung BAM MB-CM-055-R15-4

Bestellcode: BAM03FA

Vormontierte Magnethalterung mit zwei M3-Schrauben zur Befestigung des Sensors auf dem Halter.

Die Magnethalterung ist nicht zur Verwendung in UL-Applikationen zugelassen.

Bild 8-1: Magnethalterung

Mit der Verwendung des Magnethalters kann es zu Abweichungen der Genauigkeitsangaben in den Technischen Daten kommen.

8 Zubehör


46 deutsch

9 Typenschlüssel

BCM R15E-001-DI00-01,5-S4

Gehäuse:

R15 = Quaderförmig, 32 × 20 × 10 mm

Gehäusematerial:

E = Edelstahl

Ausführung:

001 = mit den Modulen Vibration und Kontakttemperatur

002 = mit den Modulen Vibration, Kontakttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Umgebungsdruck

Betriebsspannung:

D = 18…30 V DC

Schnittstelle:

I = IO-Link-Schnittstelle

Kabellänge:

01,5 = 1,5 m

Elektrischer Anschluss:

S4 = M12-Stecker

Nr.

9439

28 -

726

DE

∙ 02

.129

988

∙ F20

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Ers

etzt

D20

.


BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4User’s Guide

english

www.balluff.com

www.balluff.com 3english


1 Notes to the user 5

1.1 Validity 51.2 Symbols and conventions 51.3 Scope of delivery 51.4 Approvals and markings 51.5 Abbreviations 5

2 Safety 6

2.1 Intended use 62.2 General safety notes 62.3 Explanation of the warnings 62.4 Disposal 6

3 Construction and function 7

3.1 Construction 73.2 LED display 83.3 IO-Link interface 83.4 Function 9

3.4.1 Sensor self-awareness 93.4.2 Contact temperature, relative humidity, ambient pressure 103.4.3 Vibration 10

4 Installation and connection 13

4.1 Assembly instructions 134.1.1 Contact temperature measurement 134.1.2 Relative humidity and ambient pressure measurement 134.1.3 Vibration measurement 14

4.2 Installation 154.2.1 Direct installation 154.2.2 Installation with magnetic holder 16

4.3 Electrical connection 174.4 Cable routing 17

5 Startup 18

5.1 Starting up the system 185.2 Operating notes 18

4 english


6 IO-Link interface 19

6.1 Communication parameters 196.2 Parameter data 19

6.2.1 Identification 196.2.2 Device configuration 206.2.3 Device temperature 236.2.4 Operating hours counter 246.2.5 Boot cycle counter 246.2.6 Contact temperature 256.2.7 Relative humidity 266.2.8 Ambient pressure 276.2.9 Vibration 28

6.3 Process data 386.3.1 Basic structure 386.3.2 Status bits 39

6.4 Event list 406.5 System commands 416.6 Device commands 416.7 Device error messages 42

7 Technical data 43

7.1 General data 437.2 Functional safety 437.3 Detection range/Measuring range 437.4 Ambient conditions 437.5 Electrical data 447.6 Electrical connection 447.7 Output / Interface 447.8 Displays 447.9 Mechanical data 44

8 Accessories 45

8.1 Magnetic holder BAM MB-CM-055-R15-4 45

9 Type code 46


1.1 Validity

These instructions describe the construction, function and configuration options of the BCM Condition Monitoring Sensors with IO-Link interface. It applies to models BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 and BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

The guide is intended for qualified technical personnel. Read these instructions before installing and operating the BCM.

1.2 Symbols and conventions

Individual actions are indicated by a preceding triangle. ► Instruction 1

Action sequences are numbered consecutively:1. Instruction 12. Instruction 2

Digits without further identification are decimal numbers(e.g. 23). Hexadecimal numbers are represented with a preceding 0x (e.g. 0x12AB). Binary numbers are displayed with a preceding 0b (e.g. 0b10).

Note, tipThis symbol indicates general notes.

1.3 Scope of delivery

– BCM Condition Monitoring Sensor– Condensed guide

1.4 Approvals and markings

Only for NFPA 79 applications.

We confirm conformity with the applicable EU Directives with the CE marking.

The BCM meets the requirements of the following product standard:– EN 61326-2-3 (noise immunity and emission)

Emission tests:

– RF emission EN 55011

Noise immunity tests:

– Static electricity (ESD) EN 61000-4-2 Severity level 2

– Electromagnetic fields (RFI) EN 61000-4-3 Severity level 3

– Electrical fast transients (burst) EN 61000-4-4 Severity level 4

– Conducted interference induced by high-frequency fields EN 61000-4-6 Severity level 3

The current version of the CE declaration of conformity and additional documents are available at www.balluff.com.

1.5 Abbreviations

MEMS Micro-electromechanical Systems

RMS Root Mean Square

PLC Programmable Logic Controller

1 Notes to the user


6 english

2.1 Intended use

The Condition Monitoring Sensor (BCM) together with a machine controller (such as a PLC) or an Edge gateway together with an IO-Link master forms a condition monitoring system. It is intended for temporary or permanent use installed in a machine or system and used in the industrial sector. Flawless function in accordance with the specifications in the technical data is ensured only when using suitable original Balluff accessories. Use of any other components will void the warranty.

Opening the BCM or non-approved use are not permitted and will result in the loss of warranty and liability claims against the manufacturer.

2.2 General safety notes

Installation and startup may only be performed by qualified personnel with basic electrical knowledge.

Qualified personnel are persons whose technical training, knowledge and experience as well as knowledge of the relevant regulations allow them to assess the work assigned to them, recognize possible hazards and take appropriate safety measures.

The operator is responsible for ensuring that local safety regulations are observed.In particular, the operator must take steps to ensure that a defect in the BCM will not result in hazards to persons or equipment.If defects and unresolvable faults occur in the BCM, take it out of service and secure it to prevent unauthorized use.

2.3 Explanation of the warnings

Always observe the warnings in these instructions and the measures described to avoid hazards.

The warnings used here contain various signal words and are structured as follows:

SIGNAL WORDType and source of the hazardConsequences if not complied with

► Measures to avoid hazards

The individual signal words mean:

NOTICEIdentifies a danger that could lead to damage or destruction of the product.

CAUTIONThe general warning symbol together with the signal word CAUTION indicates a hazard which can lead to slight or moderate injuries.

DANGERThe general warning symbol in conjunction with the signal word DANGER identifies a hazard which, if not avoided, will certainly result in death or serious injury.

2.4 Disposal

► Observe the national regulations for disposal.

2 Safety



3 Construction and function

Fig. 3-1:

20

32

2

2× Ø

3.4

2× Ø

3.4

14

26

6.7

4.5

46 M12

×1

10

5.5

3.55

20

32

2

14

26

4.5

11.9

BCMXXXXYYWWCC


Type

BCM R15E-002-…

orange LED

Membrane

green LED

Ø ≤

3

green LED

BCM R15E-001-…

Order code

Manufacturing date and country code

Cable length

BCM Condition Monitoring Sensor, construction and function

3.1 Construction

Electrical connection: The electrical connection is made via a cable with plug (see Section Type code on page 46).

Housing: stainless steel housing (BCM R15E-001-…) or stainless steel housing with ePTFE membrane with nylon fleece (BCM R15E-002-…).

Cable gland: TROGAMID® CX9704

Mounting: Holes are provided in the BCM for mounting with M3 mounting screws (see Section Installation on page 15).


8 english

3 Construction and function (continued)

3.2 LED display

The operating status of the BCM is indicated by LEDs.

orange LED1)

green LED

Fig. 3-2: Positions of the LEDs

LED Operating state

Color State

Green On IO-Link communication inactive

Inverse flashing (1 Hz), ton:toff = 9:1

IO-Link communication active

Alternating flashing 4 Hz/2 Hz

Ping function active

Orange1) Flashing (2 Hz, 10 s)

Event triggered

Tab. 3-1: LED display

The display duration for an event triggering is extended by 10 s if a further event is triggered during that time.

The Ping function makes it possible to identify the BCM via an optical signal after it is connected to an IO-Link master.

1) only for the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

3.3 IO-Link interface

– Configurable process data for the output of four differently measured or pre-processed variables and status bits that contain aggregated information from all modules.

– Extensive configuration options for the evaluation variables calculated internally by the sensor.

– Parameterization options for threshold monitoring in order to transmit the system status by means of IO-Link events or status bits.

– Self-awareness functions for status monitoring of the sensor.

The IO-Link interface is described in Section IO-Link interface from page 19.




3.4 Function

The BCM is an intelligent condition monitoring sensor. It is used for acquiring status information for a system or machine and for monitoring trends. It cannot replace a precision measurement system for determining condition.

The functional principle of the individual modules is described in Sections Contact temperature, relative humidity, ambient pressure and Vibration from page 10. Additionally, the BCM also has integrated self-awareness functions (see Section Sensor self-awareness).

The BCM measures multiple physical measurement variables. The following table provides a variant overview:

Variants Included modules

BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, contact temperature

BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, contact temperature, relative humidity, ambient pressure

Tab. 3-2: Variant overview

The individual modules support threshold monitoring.

For this purpose, setting a waiting time (DELAY START MONITORING) is helpful. It begins with the startup of the sensor, i. e. as soon as the sensor is supplied with power. An evaluation of the thresholds is not carried out within the waiting time. This function is used to bridge the startup time of the machine since the thresholds configured for machine operation can be exceeded frequently.

3.4.1 Sensor self-awareness

The sensor offers various self-awareness functions which are shown in the following modules:– Device temperature (only for

the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)– Operating hours counter– Boot cycle counterThe sensor determines status values which can be stored internally and retrieved on demand. The statistical values can refer to the entire lifetime of the sensor or to the time period since the last startup. It is also possible to reset the statistical values manually.

The statistical values of the self-awareness functions can be individually reset. This may be done after carrying out maintenance work, for example.

Device temperature

The function for device temperature is only available for the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

The sensor measures the current device temperature within the sensor and can output this as the device temperature value. Furthermore, the sensor determines the following statistical values which can be stored internally and retrieved on demand:– Minimum and maximum device temperature since the

last startup– Minimum and maximum device temperature since

production– Minimum and maximum device temperature since the

last maual resetAdditionally, the sensor can detect when the thresholds are exceeded or underrun (see Fig. 3-3).

t

TUpper threshold

Lower threshold

Current device temperature

I II III IV

I Lower threshold underrun

II Lower threshold no longer underrun

III Upper threshold exceeded

IV Upper threshold no longer exceeded

Fig. 3-3: Device temperature – thresholds

Operating hours counter

The operating hours are recorded internally and incremented in seconds. In this process, various statistical values can be read out:– Operating hours since last startup– Operating hours since production– Operating hours since the last manual reset

Boot cycle counter

Every time initialization of the sensor has been performed, the number of boot cycles is determined in two different counters:– Boot cycles since production– Boot cycles since the last manual reset


10 english

3.4.2 Contact temperature, relative humidity, ambient pressure

The modules for relative humidity and ambient pressure are only available for the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

The contact temperature indicates the temperature on the contact surface. In contrast, the device temperature is the temperature in the interior of the sensor, which can be used for maintenance purposes.

The measurement value of the humidity corresponds to the humidity of the ambient conditions within the sensor. As a result of the principle, however, the measured humidity is influenced by the temperature of the contact surface and may therefore (depending on the contact temperature) deviate from the actual humidity in the ambient air.

As a result of the principle, the humidity module has a hysteresis between the rising and falling ambient humidity.

A clean and dry membrane is required to measure the ambient pressure and humidity.

The sensor requires approximately 5 minutes to warm up until the self-heating and the contact temperature have been compensated for.

The contact temperature, relative humidity and ambient pressure modules have the same functional structure. The following explanation applies equally for all three modules.

The sensor measures the respective measurement value and stores the following statistical values:– Minimum and maximum variable since last startup of

the sensor– Minimum and maximum variable since production– Minimum and maximum variable since the last manual

resetAdditionally, the sensor can detect when a threshold is exceeded or underrun (see Fig. 3-4).

t

Upper threshold

Lower threshold

Current measurement value

I II III IV

I Lower threshold underrun

II Lower threshold no longer underrun

III Upper threshold exceeded

IV Upper threshold no longer exceeded

Fig. 3-4: Measurement variables – Thresholds

3.4.3 Vibration

For vibration analysis, the sensor measures the acceleration in the X, Y and Z axes. The vibration evaluation is carried out in both the vibration velocity values and the vibration acceleration values. In the case of vibration analysis, the sensor does not provide the raw vibration data, but instead provides the statistical parameters. The calculation of the acceleration and velocity parameters is carried out within a time window that can be configured for the vibration module.

The output data is updated after a time window has expired. Therefore, the time window represents a trade-off between the data rate and the stability of the signal.

An additional sensor function is the bandpass limitation of the acceleration signal. The frequencies outside the relevant frequency range can be attenuated using a bandpass filter. For the purposes of limitation, a lower and upper frequency limit can be configured in the sensor. The filtered signal is used for further calculations and analyses.

When selecting the time window, take into account that the frequency of the signal must not undershoot a certain limit that is based on the time window that was selected. For this purpose, the lower band limit must be configured to the minimum frequency or to a higher value.

The smallest possible frequencies for each time window are listed in Tab. 3-3 on page 11.




Time window Minimum frequency

20 ms 100 Hz

100 ms 20 Hz

250 ms 8 Hz

500 ms 4 Hz

1000 ms 2 Hz

Tab. 3-3: Minimum permitted frequency in the signal for a specified time window

Vibration velocity

The sensor calculates the vibration velocity of the three axes from the measured acceleration values.

The following values for all three axes as well as the magnitude are determined by the vibration velocity signal:– RMS value– Peak-to-peak value

The calculation and evaluation take place within the configured vibration module time window.

For the X, Y and Z axes, the sensor also stores the following statistical values that are calculated over the time window:– Mean– Standard deviation– Crest factor– Skewness– KurtosisIn addition, the sensor can detect when pre-alarm and main-alarm thresholds are exceeded. To increase the stability of events, a time interval (EVENT RESPONSE DELAY) can be defined. This time interval defines how long a threshold must be exceeded for in order to trigger an alarm (see Fig. 3-5).

t

v-RMS aa a

a

Current vibration value

Main alarm threshold

Pre-alarm threshold

I II III IV VIV


I Pre-alarm threshold exceeded

II Pre-alarm triggered

III Pre-alarm threshold underrun (pre-alarm remains active, because the duration of the underrun is too short)

IV Main alarm threshold exceeded (main-alarm remains deactived, because the duration of the exccedance is too short)

V Main alarm threshold exceeded

VI Main alarm triggered

Fig. 3-5: Pre-alarm and main-alarm thresholds of vibration velocity detection

The sensor also supports classification of vibration amplitudes. This takes place according to levels of severity (SEVERITY ZONE) based on the largest v-RMS value of the three axes and the magnitude (see Fig. 3-6).

t

v-RMSCurrent vibration value

I

A

B

C

D

II III

D Risk of machine damage

C Restricted further operation

B Continuous operation without restrictions possible

A Newly commissioned machine

I Zone limit A/B exceeded

II Zone limit B/C exceeded

III Zone limit C/D exceeded

Fig. 3-6: Vibration velocity – classification of vibration amplitudes



12 english


There are predefined profiles for configuring the sensor for common applications. These profiles are used to configure thresholds for the vibration velocity, zone limits and other parameters of the vibration module (i. e. time window, band limits) to predefined values.– ISO 10816-3 group 1, rigid– ISO 10816-3 group 1, flexible– ISO 10816-3 group 2, rigid– ISO 10816-3 group 2, flexible– Sequential machine, normal– Sequential machine, fast– Sequential machine, very fast– User-defined profile

The exact configuration of the sensor, depending on the selected profile, is explained in Section Application choice (APPLICATION TYPE) on page 36.

Rotary machines (ISO 10816-3)

Machines in group 1 include machines with a rated power above 300 kW or electrical machines with an axis height of H ≥ 315 mm. These machines generally have slide bearings and an operating speed range from 120 rpm to 15,000 rpm.

Machines in group 2 include machines with a rated power between 15 kW and 300 kW or electrical machines with an axis height of 160 mm ≤ H < 315 mm. These machines generally have rolling bearings and the operated speed lies above 600 rpm.

Within a machine group, a distinction is also made between rigid and flexible substructures. If the eigenfrequency of the complete system is above 25% of the most important excitation frequency in the direction of the measurement, it is a rigid substructure.

Sequential machines

For machines that operate sequentially (e. g. presses, pneumatic processes, robots (robot arms) and linear drives), there are three ready-made profiles. These differ with respect to the machine speed. In this context, there is a subdivision into moderate, fast and very fast process speeds.

User-defined profile

In addition to the predefined profiles, there is also a user-defined profile. Here, it is possible to freely adapt the parameters to the process to be monitored.

Use of the user-defined profile requires an in-depth process understanding and, in the event of an incorrect configuration, can result in the output data not being able to permit an assessment of the system status.

Vibration acceleration

The following values for all three axes as well as the magnitude are determined by the vibration acceleration signal:– RMS value– Peak-to-peak value

The calculation and evaluation take place within the configured vibration module time window.

In addition, the sensor can detect when a pre-alarm and main-alarm thresholds are exceeded. Here, a hold time can be specified for how long the threshold must be exceeded to trigger an alarm (see Fig. 3-7).

t

a-RMS aa a

a

Current vibration value

Main alarm threshold

Pre-alarm threshold

I II III IV VIV


I Pre-alarm threshold exceeded

II Pre-alarm triggered

III Pre-alarm threshold underrun (pre-alarm remains active, because the duration of the underrun is too short)

IV Main alarm threshold exceeded (main-alarm remains deactived, because the duration of the exccedance is too short)

V Main alarm threshold exceeded

VI Main alarm triggered

Fig. 3-7: Vibration acceleration – Pre-alarm and main-alarm thresholds



4.1 Assembly instructions

The choice of a suitable installation location depends on various factors. In addition to the ambient conditions (see Section 7.4) here, depending on the variables to be monitored, the module-specific instructions must be observed (see Section 4.1.1 to 4.1.3). If variables are being measured from different modules, the installation instructions for all corresponding modules must be taken into account.

4.1.1 Contact temperature measurement

The contact temperature is measured at the underside of the BCM housing (see Fig. 4-1). The temperature represents the contact temperature for the mounting surface. For optimal thermal coupling the BCM must lie flat on the mounting surface. To prevent small air gaps, a thermoconductive medium should be used between the surfaces.

Temperature measurement

Fig. 4-1: Contact temperature measurement – at the underside of the BCM housing

4 Installation and connection

4.1.2 Relative humidity and ambient pressure measurement

These modules are only available for BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

The humidity and the ambient pressure are measured on the upper side of the BCM housing. The sensor elements are located below the membrane inside the housing (see Fig. 4-2).

Humidity measurement

Ambient pressure measurement

Fig. 4-2: Humidity and ambient pressure measurement

During use ensure that the membrane is not covered up and that there is good air circulation.

Direct contact with spray water will falsify the measurement.

Hold contact temperature stable for humidity measurement.


14 english

4 Installation and connection (continued)

4.1.3 Vibration measurement

Vibration is measured inside the BCM housing. Measurement is based on MEMS technology. The BCM detects acceleration in three axes. The alignment of the axes is depicted in Fig. 4-3.

Y

X

Z

Vibration measurement

Fig. 4-3: Vibration measurement with axis alignment (shown using the example of the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)

Fig. 4-4 shows an example system with multiple components and recommended positions (BCM identification markings) for BCM positioning.

Fig. 4-4:

BCM BCM

BCM BCM BCM BCM

BCMBCMBCM

Pump

Shaft

Co

uplin

g

Co

uplin

g

Shaft

Gea

rbo

x

Bea

ring

Bea

ring

Motor

Example BCM installation sites for vibration measurement

At positions subject to wear (e. g. due to friction), it is also recommended to measure the contact temperature as this is an indication of wear.

To achieve the best results, the BCM should be installed as close to the machine element to be monitored as possible. Since direct installation is not always possible, care should be taken to ensure that the position properly reproduces the vibrations and that these vibrations are not falsified by local resonance or amplifications. The use of a cover hood or a non-rigid installation position may lead to minimized accuracy.

During monitoring of linear movements, make sure that one axis of the sensor is aligned in the direction of the main force.

One of the axes for each rotary system must be aligned axially, tangentially and radially.

For installation, ISO 20816-1 and ISO 5348-07 are to be observed.



4.2 Installation

For secure and lasting installation of the BCM the sensor must be attached directly on the machine or relevant component to be monitored. To ensure the best possible signal quality, we recommend tightening the sensor using screws (see Section Direct installation on page 15).

Alternatively, the sensor can be temporarily attached to the surface using a magnetic holder (see Section Installation with magnetic holder on page 16).

105.

5

20

32

2x3.4

14

26

Fig. 4-5: Dimensions


4.2.1 Direct installation

For mounting in a threaded or a through hole, two M3 screws are required.

Prerequisites for direct installation:– Sufficient wall thickness of the component.– The installation surface must not be curved or uneven.

Fig. 4-6: Screw connection installation plan

1. Set up an installation surface of at least 32 × 20 mm.2. Create two vertical drilled holes with an M3 internal

thread or a corresponding through hole that fits to the mounting holes of the BCM in the installation surface (for dimensions, see Fig. 4-5).

3. Clean the installation surface.4. For improved heat conduction, apply a thin film of a

thermoconductive medium.5. Align the BCM with the installation surface according to

the threaded holes and tighten them until they are hand-tight using the fastening screws.

6. Check whether the BCM is flush with the surface in order to ensure an excellent vibration and temperature transfer. Readjust as necessary.

7. Tighten the fastening screws.8. Check that the BCM is fastened securely.


16 english


4.2.2 Installation with magnetic holder

The sensor can also be temporarily attached to the surface using a magnetic holder. This requires a magnetic holder on which the sensor is installed (see Section Accessories on page 45).

Fig. 4-7: Installation plan for the BCM on magnetic holder

Prerequisites for installation with magnetic holder:– The installation surface must be ferromagnetic.– The installation surface must not be curved or uneven.

CAUTIONCrushing and shattering hazardWhen attaching the sensor to ferromagnetic surfaces using the magnetic holder, fingers or hands can become crushed due to the magnetic forces, and in the event of an excessive impact, the magnets of the holder can shatter.

► Take the magnetic forces into consideration when handling the magnetic holder.

► Wear safety gloves and safety goggles!

1. Clean the installation surface of the magnetic holder for the BCM as well as the BCM underside.

2. For improved heat conduction, apply a thin film of a thermoconductive medium.

3. Align the BCM with the magnetic holder according to the threaded holes and tighten using the fastening screws at tightening torque of 1.2 Nm.

4. Check that the BCM on the magnetic holder is secure and readjust as necessary.

5. Set up an installation surface of at least 32 × 20 mm and clean it.

6. Attach the BCM to the installation surface using the magnetic holder.

7. Check that the magnetic holder on the installation surface is secure and change the mounting location as necessary.

When installing using a magnetic holder, bear in mind that vibration may affect proper fit. Regularly check for proper holding and correct alignment when using this installation method.



4.3 Electrical connection

Fig. 4-8:

4

3

1

Pin assignments for connector (pin side view)

Pin Wire color Signal

1 Brown +24V (operating voltage UB+)

3 Blue GND (operating voltage UB-; reference potential)

4 Black C/Q (IO-Link)

Tab. 4-1: Plug connector pin assignment

4.4 Cable routing

Cable length

Cable length max. 20 m.

Cable routing

NOTICEDamage to the sensorExcessive strain on the cable can damage the sensor.

► The cable must be routed tension-free. ► Avoid tensile forces on the cable (observe a

maximum tensile load of 20 N).

Do not route the cable between BCM and IO-Link master or between IO-Link master and controller/Edge gateway near high voltage cables (inductive interference can occur).

The cable must be routed such that it is free of tension (tensile force < 20 N).

Bending radius for fixed cable

The bending radius for a fixed cable must be at least three times the cable diameter.

Bending radius for flexible routing

The bending radius for flexible cable routing must be at least five times the cable diameter.



18 english

5.1 Starting up the system

DANGERUncontrolled system movementWhen starting up, if the sensor is part of a closed loop system whose parameters have not yet been set, the system may perform uncontrolled movements. This could result in personal injury and equipment damage.

► Persons must keep away from the system’s hazardous zones.

► Startup must be performed only by trained technical personnel.

► Observe the safety instructions of the equipment or system manufacturer.

1. Check connections for tightness and correct polarity. Replace damaged connections.

2. Check BCM for tight attachment.3. Turn on the system.4. Check measured values and adjustable parameters

and readjust the BCM if necessary.

Check for the correct values, especially after replacing the BCM or after repair by the manufacturer.

The BCM must be individually configured in most cases. The description in this user’s guide can be used to aid in configuration. Assigning of parameters requires a basic understanding of the variables to be measured.

A BCM can be replaced easily and without loss of the configuration parameters by using the IO-Link function Data Storage or the parameter server.

5.2 Operating notes

– Regularly check function of the BCM and all associated components.

– Take the BCM out of service whenever there is a malfunction.

– Secure the system against unauthorized use.– Check fasteners and retighten if needed.– When installing using a magnetic holder, bear in mind

that vibration may affect proper fit. Regularly check for proper holding and correct alignment when using this installation method.

5 Startup



6.1 Communication parameters

The BCM transmits 20 bytes of process data. The meaning differs depending on the selected profile (see Section Process data from page 38). The basic device specification is described in Tab. 6-1.

Specification IO-Link Description

Value

Transfer rate COM3 230.4 kBaud

Minimum cycle time of device

MinCycleTime 10 ms

IO-Link protocol version

Revision ID 0x11 (Version 1.1)

Amount of process data from the device to the master

Process Data IN

20 bytes

Amount of process data from the master to the device

Process Data OUT

0 bytes

Manufacturer ID Vendor ID 0x0378

Device identification

Device ID 0x0E0101 (BCM R15E-001-…) or 0x0E0102 (BCM R15E-002-…)

Tab. 6-1: BCM device specification

The minimum cycle time (MinCycleTime) of the BCM is 10 ms. The master can increase the cycle time as necessary, which is why the cycle time that is actually used (MasterCycleTime) depends on the master.

The process data always updates after the time window of the respective module has elapsed and is therefore not updated at each cycle time. The time windows differ, depending on the module (see Section Process data from page 38).

6.2 Parameter data

6.2.1 Identification

Index Sub index Name Data format (length) Access Contents

0x0010 (16) 0x00 (0) Vendor Name stringT (7 bytes) Read only Balluff

0x0011 (17) 0x00 (0) Vendor text stringT (15 bytes) Read only www.balluff.com

0x0012 (18) 0x00 (0) Product Name stringT (25 bytes) Read only Variant (see Tab. 3-2 on page 9)

0x0013 (19) 0x00 (0) Product ID stringT (7 bytes) Read only Order code of the product variant

0x0014 (20) 0x00 (0) Product text stringT (27 bytes) Read only Condition Monitoring Sensor

0x0015 (21) 0x00 (0) Serial Number stringT (16 bytes) Read only

0x0016 (22) 0x00 (0) Hardware Revision stringT (4 bytes) Read only vX.X

0x0017 (23) 0x00 (0) Firmware Revision stringT (9 bytes) Read only vX.XX.XXX

0x0018 (24) 0x00 (0) Application Specific Tag stringT (max. 32 bytes) Read/Write

Tab. 6-2: Identification data

6 IO-Link interface


20 english

6 IO-Link interface (continued)

6.2.2 Device configuration

The event detection of the BCM is controlled in index 0x005E (94). The subindex 0x01 (1) configures the waiting time in seconds during which no events are detected for all modules.

The status bits are kept True at least as long as they are configured in the subindex 0x02 (2).

There are ready-made profiles available for the process data of the sensor (index 0x2000 (8192)). The user-defined profile (index 0x2001 (8193)) can be tailored precisely to the specific application.

For the ping function, a timeout can be configured in index 0x200A (8202) subindex 0x00 (0), and the current status of this function can be retrieved in index 0x200B (8203) subindex 0x00 (0).

Index Sub index Access Description Data type Value range Default value


0x005E (94)

0x01 (1) Read/Write DELAY START MONITORING – Time in seconds since the last startup in which no alarms are evaluated.

uint16 0…65535 [s] 0 [s]

0x02 (2) Read/Write STATUS BIT HOLD UP TIME – Time in milliseconds in which a status bit at the very least remains set, regardless of whether the threshold is still exceeded or not.

uint16 0…65535 [ms] 0 [ms]


0x2000 (8192)

0x00 (0) Read/Write PROCESS DATA PROFILE – Selected process data profile (see Process data profile (PROCESS DATA PROFILE) on page 21)

uint8 see Process data profile (PRO-CESS DATA PROFILE) on page 21

1

0x2001 (8193)

0x01 (1) Read/Write Slot 1 – Configuration of the first slot of the user-defined process data profile

See User-defined process data profile (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION) on page 21

0x02 (2) Read/Write Slot 2 – Configuration of the second slot of the user-defined process data profile

0x03 (3) Read/Write Slot 3 – Configuration of the third slot of the user-defined process data profile

0x04 (4) Read/Write Slot 4 – Configuration of the fourth slot of the user-defined process data profile

PING

0x200A (8202)

0x00 (0) Read/Write PING TIMEOUT – Time in minutes for which the BCM activates the ping feature via the corresponding command


0x200B (8203)

0x00 (0) Read only PING STATUS – Indicates whether the ping feature is currently active (True) or not (False)

bool

Tab. 6-3: Device configuration



Process data profile (PROCESS DATA PROFILE)

Index 0x2000 (8192) subindex 0x00 (0) defines the process data profile. The profiles are explained in Section Process data from page 38.

Value of PROCESS DATA PROFILE

Selected profile





5 ENVIRONMENTAL1)


1) only for the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) The CUSTOM PROCESS DATA PROFILE can be configured in

index 0x2001 (8193).

Tab. 6-4: Process data profiles


User-defined process data profile (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION)

Index 0x2001 (8193) defines the user-defined process data profile: each slot is configured in a subindex. Slot 1 is configured in the first subindex, slot 2 is configured in the second, slot 3 in the third and slot 4 in the fourth subindex. The subindices 0x01 (1) to 0x04 (4) can be identically configured according to Tab. 6-5.

Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

MSB index LSB index Sub index 0x00 (0)

Tab. 6-5: Byte meaning of the subindices from CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION

This enables the analysis variables that are available in the service data to be applied to the process data. The status bits are held in place in a 5th slot.

All possible values for the process data are listed in Tab. 6-6 on page 22.

Example:

If the contact temperature is to be applied to slot 2 and the v-RMS magnitude is to be applied to slot 4, the byte sequence 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) for the contact temperature must be written to subindex 0x02 (2) and the byte sequence 0x21 (33) 0x14 (20) 0x04 (4) 0x00 (0) for the v-RMS magnitude must be written to subindex 0x04 (4). These values can both be taken from Tab. 6-6 as well as determined from the indices of the service data. The contact temperature is in index 0x2031 (8241), subindex 0x01 (1). Therefore, bytes 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) must be written to the corresponding subindex.

Fig. 6-1:

Byte 0: 0x20 (32)

1 0x01 (1)

2 0x2001 (8193)3 0x03 (3)

0x02 (2)

4 0x04 (4)

Byte 1: 0x31 (49)

Byte 2: 0x01 (1)

Byte 3: 0x00 (0)

0x2031 (8241)


0x01 (1)

Contact temperature (CONTACT TEMPERATURE)

Index Sub index

Sub indexIndex

Write in user-defined process data profile

Slot

Defining the contact temperature in any slot in the user-defined process data profile


22 english


Tab. 6-6 provides an overview of the possible parameters that can be applied in the process data by means of the user-defined process data profile. For this purpose, the specified four bytes must be written to the subindex of the slot of index 0x2001 (8193) to be configured.

PARAMETER NAME Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

Contact temperature


Relative humidity

HUMIDITY 0x20 (32) 0x41 (65) 0x01 (1) 0x00 (0)

Ambient pressure


Vibration

v-RMS X

0x21 (33)

0x14 (20)

0x01 (1)

0x00 (0)

v-RMS Y 0x02 (2)

v-RMS Z 0x03 (3)

v-RMS magnitude 0x04 (4)

v-PEAK-TO-PEAK X

0x15 (21)

0x01 (1)



v-PEAK-TO-PEAK magnitude 0x04 (4)

v-MEAN X

0x18 (24)

0x01 (1)





v-MEAN Y

0x19 (25)

0x01 (1)





v-MEAN Z

0x1A (26)

0x01 (1)





a-RMS X

0x1D (29)

0x01 (1)

a-RMS Y 0x02 (2)

a-RMS Z 0x03 (3)

a-RMS magnitude 0x04 (4)

a-PEAK-TO-PEAK X

0x1E (30)

0x01 (1)



a-PEAK-TO-PEAK magnitude 0x04 (4)

Tab. 6-6: Possible indices for process data




6.2.3 Device temperature

The sensor is equipped with internal temperature monitoring (index 0x0052 (82)). The device temperature (sub index 0x01 (1)) and the minimum and maximum values since the last startup (subindex 0x02 (2) and 0x03 (3)), since production (subindex 0x04 (4) and 0x05 (5)) and since the last manual reset (subindex 0x06 (6) and 0x07 (7)) are measured. The values in index 0x0052 (82), subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) and 0x07 (7) can be reset for all modules simultaneously by means of a maintenance reset (see Section System commands on page 41) or induvidually for the device temperature (see Section Device commands on page 41).

A lower threshold (index 0x0053 (83) subindex 0x01 (1)) and an upper threshold (index 0x0053 (83) subindex 0x02 (2)) can be defined for the device temperature module. The sensor recognizes when a threshold is exceeded and sets the Boolean variables for undershooting the lower threshold (index 0x0054 (84) subindex 0x01 (1)) or for exceeding the upper threshold (index 0x0054 (84) subindex 0x02 (2)).

Additionally, the sensor can trigger IO-Link events if a threshold is exceeded. The sending of events (see Tab. 6-21 on page 40) for monitoring the device temperature can be switched off (index 0x0053 (83) subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index

Access Description Data type Value range

Default value


0x0052 (82)

0x01 (1)

Read only

DEVICE TEMPERATURE – current value in °C int16

0x02 (2)

Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Minimum value in °C since the last startup

int16

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Maximum value in °C since the last startup

int16

0x04 (4)

Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE LIFETIME – Minimum value in °C since production

int16

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE LIFETIME – Maximum value in °C since production

int16

0x06 (6)

Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum value in °C since the last manual reset

int16

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum value in °C since the last manual reset

int16


0x0053 (83)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Lower threshold for the device temperature in °C

int16 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Upper threshold for the device temperature in °C

int16 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM DEVICE TEMPERATURE – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events 0x8D10 and 0x8D20 if one of the thresholds is exceeded or underrun



0x0054 (84)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Lower threshold underrun

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Upper threshold exceeded

bool

Tab. 6-7: Device temperature monitoring


1)


24 english


6.2.4 Operating hours counter

Operating hours (index 0x0057 (87)) are counted since the last startup (subindex 0x01 (1)), since production (subindex 0x02 (2)) and since the last manual reset (subindex 0x03 (3)).

Index Sub index Access Description Data type

OPERATING HOURS

0x0057 (87)

0x01 (1) Read only OPERATING HOURS SINCE STARTUP – Operating hours since the last startup. Value in seconds.

uint32

0x02 (2) Read only OPERATING HOURS LIFETIME – Operating hours since production. Value in seconds.

uint32

0x03 (3) Read only OPERATING HOURS SINCE RESET – Operating hours since the last reset of the counter by means of a maintenance reset. Value in seconds.

uint32

Tab. 6-8: Operating hours counter

6.2.5 Boot cycle counter

The BCM counts every startup (index 0x0058 (88)) since production (subindex 0x01 (1)) and since the last manual reset (subindex 0x02 (2)).

Index Sub index Access Description Data type

BOOT CYCLE COUNTER

0x0058 (88)

0x01 (1) Read only BOOT CYCLE COUNTER LIFETIME – Number of application starts since production

uint32

0x02 (2) Read only BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET – Number of application starts since the last reset of the counter by means of a maintenance reset

uint32

Tab. 6-9: Boot cycle counter



6.2.6 Contact temperature

The sensor is equipped with contact temperature monitoring (index 0x2031 (8241)). The contact temperature (subindex 0x01 (1)) and the minimum and maximum values since the last startup (subindex 0x02 (2) and 0x03 (3)), since production (subindex 0x04 (4) and 0x05 (5)) and since the last manual reset (subindex 0x06 (6) and 0x07 (7)) are recorded. The values in index 0x2031 (8241), subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) and 0x07 (7) can be reset for all modules simultaneously by means of a maintenance reset (see Section System commands on page 41) or induvidually for the contact temperature (see Section Device commands on page 41).

A lower threshold (index 0x2032 (8242) subindex 0x01 (1)) and an upper threshold (index 0x2032 (8242) subindex 0x02 (2)) can be defined for the contact temperature module. The sensor recognizes when a threshold is exceeded and sets the Boolean variables for undershooting the lower threshold (index 0x2033 (8243) subindex 0x01 (1)) or for exceeding the upper threshold (index 0x2033 (8243) subindex 0x02 (2)). These Boolean variables are available in the status bits of the process data (see Section Process data on page 39).

Additionally, the sensor can trigger IO-Link events if a threshold is exceeded. The sending of events (see Tab. 6-21 on page 40) for monitoring the contact temperature can be switched off (index 0x2032 (8242) subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index

Access Description Data type

Value range

Default value

CONTACT TEMPERATURE

0x2031 (8241)

0x01 (1)

Read only

CONTACT TEMPERATURE – Current value in °C float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STARTUP – Minimum value in °C since the last startup

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STARTUP – Maximum value in °C since the last startup

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Minimum value in °C since production

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Maximum value in °C since production

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum value in °C since the last manual reset

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum value in °C since the last manual reset

float32


0x2032 (8242)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Lower threshold for the contact temperature in °C

float32 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Upper threshold for the contact temperature in °C

float32 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM CONTACT TEMPERATURE – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events 0x8CE0 and 0x8CE1 if one of the thresholds is exceeded or underrun



0x2033 (8243)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Lower threshold underrun

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Upper threshold exceeded

bool

Tab. 6-10: Contact temperature




26 english


6.2.7 Relative humidity

The sensor is equipped with humidity monitoring (index 0x2041 (8257)). The humidity (subindex 0x01 (1)) and the minimum and maximum values since the last startup (subindex 0x02 (2) and 0x03 (3)), since production (subindex 0x04 (4) and 0x05 (5)) and since the last manual reset (subindex 0x06 (6) and 0x07 (7)) are measured. The values in index 0x2031 (8257), subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) and 0x07 (7) can be reset for all modules simultaneously by means of a maintenance reset (see Section System commands on page 41) or induvidually for the humidity (see Section Device commands on page 41).

A lower threshold (index 0x2432 (8258) subindex 0x01 (1)) and an upper threshold (index 0x2042 (8258) subindex 0x02 (2)) can be defined for the relative humidity module. The sensor recognizes when a threshold is exceeded and sets the Boolean variables for undershooting the lower threshold (index (0x2043 (8259) subindex 0x01 (1)) or for exceeding the upper threshold (index 0x2043 (8259) subindex 0x02 (2)). These Boolean variables are available in the status bits of the process data (see Section Process data on page 39).

Additionally, the sensor can trigger IO-Link events if a threshold is exceeded. The sending of events (see Tab. 6-21 on page 40) for monitoring the humidity can be switched off (index 0x2042 (8258) subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Value range

Default value

HUMIDITY1)

0x2041 (8257)

0x01 (1)

Read only

HUMIDITY – Current value in % RH float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Minimum value since the last startup in % RH

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Maximum value since the last startup in % RH

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM HUMIDITY LIFETIME – Minimum value since production in % RH

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY LIFETIME – Maximum value since production in % RH

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Minimum value since the last manual reset in % RH

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Maximum value since the last manual reset in % RH

float32


0x2042 (8258)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL HUMIDITY – Lower threshold for humidity in % RH

float32 5…95 [% RH]

5 [% RH]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL HUMIDITY – Upper threshold for humidity in % RH

float32 5…95 [% RH]

95 [% RH]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM HUMIDITY – Activates (True) or deactivates (False) the sending of the IO-Link events 0x8CE5 and 0x8CE6 if one of the thresholds is exceeded or underrun



0x2043 (8259)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS HUMIDITY – Lower threshold underrun

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS HUMIDITY – Upper threshold exceeded

bool

Tab. 6-11: Relative humidity


1)




6.2.8 Ambient pressure

The sensor is equipped with ambient pressure monitoring (index 0x2049 (8265)). The ambient pressure (subindex 0x01 (1)) and the minimum and maximum values since the last startup (subindex 0x02 (2) and 0x03 (3)), since production (subindex 0x04 (4) and 0x05 (5)) and since the last manual reset (subindex 0x06 (6) and 0x07 (7)) are measured. The values in index 0x2049 (8265), subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) and 0x07 (7) can be reset for all modules simultaneously by means of a maintenance reset (see Section System commands on page 41) or induvidually for the ambient pressure (see Section Device commands on page 41).

A lower threshold (index 0x204A (8266) subindex 0x01 (1)) and an upper threshold (index 0x204A (8266) subindex 0x02 (2)) can be defined for the ambient pressure module. The sensor recognizes when a threshold is exceeded and sets the Boolean variables for undershooting the lower threshold (index 0x204B (8267) subindex 0x01 (1)) or for exceeding the upper threshold (index 0x204B (8267) subindex 0x02 (2)). These Boolean variables are available in the status bits of the process data (see Section Process data on page 39).

Additionally, the sensor can trigger IO-Link events if a threshold is exceeded. The sending of events (see Tab. 6-21 on page 40) for monitoring the ambient pressure can be switched off (index 0x204A (8266) subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Value range

Default value

AMBIENT PRESSURE1)

0x2049 (8265)

0x01 (1)

Read only

AMBIENT PRESSURE – Current value in hPa float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Minimum value since last startup in hPa

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Maximum value since last startup in hPa

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Minimum value since production in hPa

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Maximum value since production in hPa

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Minimum value since last manual reset in hPa

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Maximum value since last manual reset in hPa

float32


0x204A (8266)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Lower threshold for ambient pressure in hPa

float32 300…1100 [hPa]

300 [hPa]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Upper threshold for ambient pressure in hPa

float32 300…1100 [hPa]

1100 [hPa]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM AMBIENT PRESSURE – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events 0x8CEA and 0x8CEB if one of the thresholds is exceeded or underrun



0x204B (8267)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Lower threshold underrun

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Upper threshold exceeded

bool

Tab. 6-12: Ambient pressure


1)


28 english


6.2.9 Vibration

The parameters as well as the measurement and analysis variables of the vibration module are introduced below. The function of these parameters is explained in section Vibration on page 10.

Index Sub-index


Value range Default value


0x2100 (8448)

0x01 (1)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL – For the meaning, see Tab. 6-14 on page 35

bool

0x02 (2)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL ADVANCED – For the meaning, see Tab. 6-14 on page 35

bool

0x03 (3)

Read only VIBRATION ACCELERATION LEVEL – For the meaning, see Tab. 6-14 on page 35

bool

0x04 (4)

Read only ADVANCED STATISTICS – For the meaning, see Tab. 6-14 on page 35

bool

0x05 (5)

Read only SEVERITY ZONE – For the meaning, see Tab. 6-14 on page 35

bool


0x2101 (8449)

0x00 (0)

Read/Write APPLICATION TYPE – Selection of profiles for vibration monitoring for preconfigured applications (see Application choice (APPLICATION TYPE) on page 36)

uint8 0…7 4


0x2102 (8450)

0x00 (0)

Read/Write TIME WINDOW VIBRATION – Time window over which the statistical evaluation of the signal takes place (see Time window of the vibration module (TIME WINDOW VIBRATION) on page 37)

uint8 0…41) 2


0x2103 (8451)

0x01 (1)

Read/Write EVENT RESPONSE DELAY – Time interval that a threshold must exceed (or undershoot) so that a corresponding event is detected (or reset). Value in ms.

uint16 0…28800 [ms]

1000 [ms]

0x02 (2)

Read/Write LOWER BANDWIDTH LIMIT – Lower limit of the observed frequency band in Hz

uint16 2…3199 [Hz]2)

10 [Hz]

0x03 (3)

Read/Write UPPER BANDWIDTH LIMIT – Upper limit of the observed frequency band in Hz

uint16 2…3199 [Hz]3)

3199 [Hz]

1) The time window depends on the lower band limit (for functional description, see page 10)2) The lower band limit depends on the time window (for functional description, see page 10)3) The upper band limit must be higher than the lower band limit




Index Sub-index


Value range

Default value


0x2107 (8455)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS X – RMS value of the X-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF1 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS X – RMS value of the X-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF2 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Y – RMS value of the Y-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF1 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Y – RMS value of the Y-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF2 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Z – RMS value of the Z-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF1 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Z – RMS value of the Z-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF2 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – RMS value that the magnitude must exceed in order to trigger IO-Link event 0x8CF1 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – RMS value that the magnitude must exceed in order to trigger IO-Link event 0x8CF2 or set the corresponding status bit. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS X – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF1 and 0x8CF2) if the RMS value of the X-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x01 (1) and 0x02 (2).


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Y – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF1 and 0x8CF2) if the RMS value of the Y-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x03 (3) and 0x04 (4).


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Z – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF1 and 0x8CF2) if the RMS value of the Z-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x05 (5) and 0x06 (6).


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS MAGNITUDE – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF1 and 0x8CF2) if the RMS value of the magnitude is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x07 (7) and 0x08 (8).



30 english

Index Sub-index


Value range

Default value


0x2108 (8456)

0x01 (1)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY A/B – RMS value at which the vibration changes between degrees of severity A and B. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY B/C – RMS value at which the vibration changes between degrees of severity B and C. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY C/D – RMS value at which the vibration changes between degrees of severity C and D. Value in mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write ENABLE SEVERITY ZONE CHANGE EVENT – Activates (True) or deactivates (False) the sending of the IO-Link event (0x8CF0) in case the severity zone changes. The severity zone boundaries can be configured in subindices 0x01 (1) through 0x03 (3).



0x2111 (8465)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS X – The pre-alarm threshold for the RMS value of the X-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS X – The main-alarm threshold for the RMS value of the X-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Y – The pre-alarm threshold for the RMS value of the Y-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Y – The main-alarm threshold for the RMS value of the Y-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Z – The pre-alarm threshold for the RMS value of the Z-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Z – The main-alarm threshold for the RMS value of the Z-axis has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – The pre-alarm threshold for the RMS value of the magnitude has (True) or has not (False) been exceeded.

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – The main-alarm threshold for the RMS value of the magnitude has (True) or has not (False) been exceeded.

bool




Index Sub-index


Value range

Default value


0x2114 (8468)

0x01 (1)

Read only v-RMS X – Current RMS value of X-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-RMS Y – Current RMS value of Y-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-RMS Z – Current RMS value of Z-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-RMS Magnitude – Current RMS value of vibration velocity magnitude in mm/s

float32


0x2115 (8469)

0x01 (1)

Read only v-PEAK-TO-PEAK X – Current peak-to-peak value of X-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Y – Current peak-to-peak value of Y-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Z – Current peak-to-peak value of Z-axis vibration velocity in mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Current peak-to-peak value of vibration velocity magnitude in mm/s

float32


0x2117 (8471)

0x00 (0)

Read only SEVERITY ZONE – Current severity zone (see Severity zone (SEVERITY ZONE) on page 37)

uint2


0x2118 (8472)

0x01 (1)

Read only v-MEAN X – Mean of the vibration velocity value along the X-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION X – Standard deviation of the vibration velocity value along the X-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR X – Crest factor of the vibration velocity value along the X-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS X – Skewness of the vibration velocity value along the X-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS X – Kurtosis of the vibration velocity value along the X-axis over the selected time window. Variable without units.

float32



32 english


Index Sub-index


Value range

Default value


0x2119 (8473)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Y – Mean of the vibration velocity value along the Y-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Y – Standard deviation of the vibration velocity value along the Y-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Y – Crest factor of the vibration velocity value along the Y-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Y – Skewness of the vibration velocity value along the Y-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Y – Kurtosis of the vibration velocity value along the Y-axis over the selected time window. Variable without units.

float32


0x211A (8474)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Z – Mean of the vibration velocity value along the Z-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Z – Standard deviation of the vibration velocity value along the Z-axis over the selected time window. Value in mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Z – Crest factor of the vibration velocity value along the Z-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Z – Skewness of the vibration velocity value along the Z-axis over the selected time window. Variable without units.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Z – Kurtosis of the vibration velocity value along the Z-axis over the selected time window. Variable without units.

float32



Index Sub-index


Value range

Default value


0x210A (8458)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS X – RMS value of the X-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF3 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS X – RMS value of the X-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF4 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Y – RMS value of the Y-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF3 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Y – RMS value of the Y-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF4 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Z – RMS value of the Z-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF3 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Z – RMS value of the Z-axis that must be exceeded in order to trigger IO-Link event 0x8CF4 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – RMS value that the magnitude must exceed in order to trigger IO-Link event 0x8CF3 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – RMS value that the magnitude must exceed in order to trigger IO-Link event 0x8CF4 or set the corresponding status bit. Value in g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS X – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF3 and 0x8CF4) if the RMS value of the X-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x01 (1) and 0x02 (2).


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Y – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF3 and 0x8CF4) if the RMS value of the Y-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x03 (3) and 0x04 (4).


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Z – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF3 and 0x8CF4) if the RMS value of the Z-axis is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x05 (5) and 0x06 (6).


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS MAGNITUDE – Activates (True) or deactivates (False) the sending of IO-Link events (0x8CF3 and 0x8CF4) if the RMS value of the magnitude is exceeded. The thresholds can be configured in subindex 0x07 (7) and 0x08 (8).




34 english

Index Sub-index


Value range

Default value


0x211C (8476)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS X – The pre-alarm threshold for the RMS value of the X-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS X – The main-alarm threshold for the RMS value of the X-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Y – The pre-alarm threshold for the RMS value of the Y-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Y – The main-alarm threshold for the RMS value of the Y-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Z – The pre-alarm threshold for the RMS value of the Z-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Z – The main-alarm threshold for the RMS value of the Z-axis has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – The pre-alarm threshold for the RMS value of the magnitude has (True) or has not (False) been exceeded

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – The main-alarm threshold for the RMS value of the magnitude has (True) or has not (False) been exceeded

bool


0x211D (8477)

0x01 (1)

Read only a-RMS X – Current RMS value of X-axis vibration acceleration in g

float32

0x02 (2)

Read only a-RMS Y – Current RMS value of Y-axis vibration acceleration in g

float32

0x03 (3)

Read only a-RMS Z – Current RMS value of Z-axis vibration acceleration in g

float32

0x04 (4)

Read only a-RMS MAGNITUDE – Current RMS value of vibration acceleration magnitude in g

float32


0x211E (8478)

0x01 (1)

Read only a-PEAK-TO-PEAK X – Current peak-to-peak value of X-axis vibration acceleration in g

float32

0x02 (2)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Y – Current peak-to-peak value of Y-axis vibration acceleration in g

float32

0x03 (3)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Z – Current peak-to-peak value of Z-axis vibration acceleration in g

float32

0x04 (4)

Read only a-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Current peak-to-peak value of vibration acceleration magnitude in g

float32

Tab. 6-13: Vibration





Supported profiles (SUPPORTED VIBRATION PROFILES)

Index 0x2100 (8448) indicates which analysis modules are available in the BCM. All subindices are read only. Subindices 0x01 (1) through 0x05 (5) return a Boolean variable and indicate whether the analysis function is (True) or is not (False) available.

Sub-index

Designation Description

0x01 (1)


Calculation of RMS and peak-to-peak values of vibration velocity

0x02 (2)


– Enhanced setting options for vibration detection

– Pre-alarm and main alarm configurable for each axis

0x03 (3)


– Calculation of RMS and peak-to-peak values of vibration acceleration

– Pre-alarm and main alarm configurable for each axis

0x04 (4)

ADVANCED STATISTICS

Determination of statistical parameters for vibration velocity:– Mean– Standard deviation– Crest factor– Skewness– Kurtosis

0x05 (5)

SEVERITY ZONE

Classification of the velocity RMS value into degrees of severity (zone A, B, C and D)

Tab. 6-14: Vibration profile availability


36 english


Application choice (APPLICATION TYPE)

Index 0x2101 (8449) can be used to select the application monitored by BCM. The parameters for vibration monitoring are set to the values from Tab. 6-15. Subindices that are not listed are not changed by any profile.

APPLICATION TYPE (index 0x2101 (8449), subindex 0x00 (0))

0 1 2 3 4 5 6 7

ISO

108

16-3

g

roup

1, r

igid

ISO

108

16-3

g

roup

1,

flexi

ble

ISO

108

16-3

g

roup

2, r

igid

ISO

108

16-3

g

roup

2,

flexi

ble

Seq

uent

ial

mac

hine

, no

rmal

Seq

uent

ial

mac

hine

, fa

st

Seq

uent

ial

mac

hine

, ve

ry f

ast

Cus

tom

co

nfig

urat

ion

Identifier (subindex) Value

TIME WINDOW VIBRATION (index 0x2102 (8450))


4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

2: 250 [ms]

1: 100 [ms]

0: 20 [ms]

No change

VIBRATION CONFIGURATION (index 0x2103 (8451))


5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

1000 [ms]

400 [ms]

100 [ms]

No change



1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

VIBRATION VELOCITY ALARM CONFIGURATION ADVANCED (index 0x2107 (8455))


4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

2.8 [mm/s]

4.5 [mm/s]

No change


7.1 [mm/s]

11.0 [mm/s]

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]


4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

2.8 [mm/s]

4.5 [mm/s]


7.1 [mm/s]

11.0 [mm/s]

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]


4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

2.8 [mm/s]

4.5 [mm/s]


7.1 [mm/s]

11.0 [mm/s]

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]


4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

2.8 [mm/s]

4.5 [mm/s]


7.1 [mm/s]

11.0 [mm/s]

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

VIBRATION SEVERITY ZONE CONFIGURATION (index 0x2108 (8456))

SEVERITY ZONE BOUNDARY A/B (0x01 (1))

2.3 [mm/s]

3.5 [mm/s]

1.4 [mm/s]

2.3 [mm/s]

No changeSEVERITY ZONE BOUNDARY B/C (0x02 (2))

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

2.8 [mm/s]

4.5 [mm/s]

SEVERITY ZONE BOUNDARY C/D (0x03 (3))

7.1 [mm/s]

11.0 [mm/s]

4.5 [mm/s]

7.1 [mm/s]

Tab. 6-15: Vibration monitoring parameter depending on the selected profile

When manually changing a parameter listed here, the user-defined profile is configured automatically and all parameters are transferred to it.




Time window of the vibration module (TIME WINDOW VIBRATION)

Index 0x2102 (8450) can be used to select the time window for the vibration module over which the statistical evaluation of the signal takes place. The time window, depending on the selected value, is entered in Tab. 6-16.

When choosing the time window, note that the frequency of the signal must not be less than a minimum frequency as defined in Tab. 3-3 on page 11. When setting the time window and when setting the lower band limit of the bandpass filter, invalid values are rejected with error code 0x8040 (32832) or 0x8041 (32833). The bandpass filter can be configured using index 0x2103 (8451) (see page 28).

Value Time window

0x00 (0) 20 ms1)

0x01 (1) 100 ms1)

0x02 (2) 250 ms

0x03 (3) 500 ms

0x04 (4) 1000 ms1) This time window is not compatible with the default value for the lower

band limit. Observe note!

Tab. 6-16: Time window configuration

Severity zone (SEVERITY ZONE)

The variable stored in index 0x2117 (8471) subindex 0x00 (0) indicates the current degree of severity of vibration. The boundaries of the severity zones can be configured in index 0x2108 (8456).

Variable content Severity zone

0b00 Zone A

0b01 Zone B

0b10 Zone C

0b11 Zone D

Tab. 6-17: Severity zone


38 english


6.3 Process data

6.3.1 Basic structure

The BCM outputs 20 bytes of current data cyclically over the IO-Link interface. These are divided into five slots, each with 4 bytes. The first four slots contain numbers of the float32 type. This number format for floating points with a 32-bit resolution is defined in the standard IEEE 754. In the fifth slot, the status bits explained in Tab. 6-20 are transmitted. Tab. 6-19 shows the assignment of process data divided according to profile, which can be configured using index 0x2000 (8192) subindex 0x00 (0). Descriptions of the identifiers can be found in Section Parameter data starting on page 19.

The process data is updated with the time window (see Tab. 6-18) of the respective module.

Module Time window

Contact temperature 500 ms

Relative humidity 500 ms

Ambient pressure 500 ms

Vibration Adjustable in index 0x2102 (8450) subindex 0x00 (0)

Tab. 6-18: Time window of the respective modules

Slot 1(Byte 0 to 3)

Slot 2(Byte 4 to 7)

Slot 3(Byte 8 to 11)



Profile name(Profile number)

Value identifier Value identifier Value identifier Value identifier Value identifier

Index, subindex as service data






Status bits

0x2114 (8468), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x02 (2)

0x2114 (8468), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)

see Tab. 6-20 on page 39


v-PEAK-TO-PEAK X

v-PEAK-TO-PEAK Y

v-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Status bits

0x2115 (8469), 0x01 (1)

0x2115 (8469), 0x01 (2)

0x2115 (8469), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)




Status bits

0x211D (8477), 0x01 (1)

0x211D (8477), 0x02 (2)

0x211D (8477), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)



a-PEAK-TO-PEAK X

a-PEAK-TO-PEAK Y

a-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Status bits

0x211E (8478), 0x01 (1)

0x211E (8478), 0x02 (2)

0x211E (8478), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)




v-RMS magnitude CONTACT TEMPERATURE

Status bits

0x2041 (8257), 0x01 (1)

0x2049 (8265), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x04 (4)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


User-defined process data profile (8)

The meaning of the data can be configured using index 0x2001 (8193) subindex 0x01 (1) through 0x04 (4). Instructions are provided in Section User-defined process data profile (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION) on page 21.

Status bits

*) only for BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-19: Process data




6.3.2 Status bits

The status bits are stored in the service data of the respective module. The designations of the status bits are compiled in Tab. 6-20, including the reference index and reference subindex of the corresponding service data variables.

If a status bit is set once, it remains high at least for STATUS BIT HOLD UP TIME (index 0x005E (94) subindex 0x02 (2)).

Byte Bit Designation Reference index

Reference subindex

0


0x211C (8476)

0x01 (1)








1


0x2111 (8465)

0x01 (1)








2

7 RESERVED – –





2 RESERVED – –

1 RESERVED – –

0 RESERVED – –

3


0x01 (1)


5 RESERVED – –

4 RESERVED – –


0x204B (8267)0x01 (1)



0x2043 (8259)0x01 (1)

0 STATUS BITS HUMIDITY UPPER ALARM STATUS1) 0x02 (2)1) only for BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 (for BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4, this bit is RESERVED)

Tab. 6-20: Meaning of the status bits in the process data


40 english


6.4 Event list

Module Event code

Characte-ristic

Meaning


0x4000 (16384)

Error TEMPERATURE FAULT - OVERLOAD – The temperature has exceeded the specified maximum temperature. The heat source must be removed.

0x4210 (16912)

Warning DEVICE TEMPERATURE OVER-RUN - CLEAR SOURCE OF HEAT – Danger of damage to device. Device is too hot. Remove heat source.

0x4220 (16928)

Warning DEVICE TEMPERATURE UNDER-RUN – INSULATE DEVICE – Danger of damage to device. Device is too cold.

0x8D10 (36112)

Warning DEVICE TEMPERATURE LOWER ALARM – The configured lower temperature alarm threshold is underrun.

0x8D20 (36128)

Warning DEVICE TEMPERATURE UPPER ALARM – The configured upper temperature alarm threshold is exceeded.

CONTACT TEMPERATURE

0x8CE0 (36064)

Warning CONTACT TEMPERATURE LOWER ALARM – The configured lower temperature alarm threshold is underrun.

0x8CE1 (36065)

Warning CONTACT TEMPERATURE UPPER ALARM – The configured upper temperature alarm threshold is exceeded.


Warning HUMIDITY LOWER ALARM – The configured lower humidity alarm threshold is underrun.

0x8CE6 (36070)

Warning HUMIDITY UPPER ALARM – The configured upper humidity alarm threshold is exceeded.

AMBIENT PRESSURE1)

0x8CEA (36074)

Warning AMBIENT PRESSURE LOWER ALARM – The configured lower ambient pressure alarm threshold is underrun.

0x8CEB (36075)

Warning AMBIENT PRESSURE UPPER ALARM – The configured upper ambient pressure alarm threshold is exceeded.


Notification SEVERITY ZONE CHANGE – The degree of severity of the vibration has reached a different zone.

0x8CF1 (36081)

Warning PRE-ALARM v-RMS – The RMS value of vibration velocity has exceeded the configured pre-alarm threshold for magnitude or at least one axis.

0x8CF2 (36082)

Warning MAIN-ALARM v-RMS – The RMS value of vibration velocity has exceeded the configured main-alarm threshold for magnitude or at least one axis.

0x8CF3 (36083)

Warning PRE-ALARM a-RMS – The RMS value of vibration acceleration has exceeded the configured pre-alarm threshold for magnitude or at least one axis.

0x8CF4 (36084)

Warning MAIN-ALARM a-RMS – The RMS value of vibration acceleration has exceeded the configured main-alarm threshold for magnitude or at least one axis.

1) only for BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-21: Event list




6.5 System commands

Different commands have been implemented in the BCM which can be reached via the parameter SYSTEM COMMAND on index 0x0002 (2), subindex 0x00 (0). If a system command is transferred to the BCM, the command triggers the desired action if permitted in the current application state.

Command Name Description

0x80 (128) DEVICE RESET Performs a virtual restart


Restarts all modules, OPERATION HOURS SINCE STARTUP is set to 0, BOOT CYCLE COUNTER parameters are not increased and IO-Link communication is maintained


Resets all configurations to their factory settings


Resets the minimum and maximum values of all modules and OPERATING HOURS SINCE RESET and BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET are set to 0

Tab. 6-22: System commands

6.6 Device commands

Like system commands, the BCM also supports device commands. These are transferred to parameter DEVICE COMMAND on index 0x0064 (100) subindex 0x00 (0) and are 32 bits long. The BCM supports the commands shown in Tab. 6-23.

Command Name Description

0x0000000B(11)1)


Resets the minimum and maximum values of the device temperature module (index 0x0052 (82) subindex 0x02 (2), subindex 0x03 (3), subindex 0x06 (6) and subindex 0x07 (7))

0x0000000C(12)


Resets the minimum and maximum values of the contact temperature module (index 0x2031 (8241) subindex 0x02 (2), subindex 0x03 (3), subindex 0x06 (6) and subindex 0x07 (7))

0x0000000D(13)1)

RESET HUMIDITY

Resets the minimum and maximum values of the relative humidity module (index 0x2041 (8257) subindex 0x02 (2), subindex 0x03 (3), subindex 0x06 (6) and subindex 0x07 (7))

0x0000000E(14)1)


Resets the minimum and maximum values of the ambient pressure module (index 0x2049 (8265) subindex 0x02 (2), subindex 0x03 (3), subindex 0x06 (6) and subindex 0x07 (7))

0x00000020 (32)

START/STOP PING

Activates or deactivates the ping function

1) only for BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-23: Device commands


42 english


6.7 Device error messages

When erroneous accesses occur the device answers with one of the error codes listed below.

Error code Error message

0x8000 (32768) Device application error – no details


0x8012 (32786) Sub index not available















Tab. 6-24: Error messages in accordance with IO-Link specification v 1.1.2



7.1 General data

Function Vibration velocity


Vibration severity zones

Contact temperature

Relative humidity1)

Ambient pressure1)

Sensor self-awareness

Approval/Conformity CE

7.2 Functional safety

MTTF (40 °C) 239 a

7.3 Detection range/Measuring range

Contact temperature

Measuring range 0…70 °C

Resolution 0.1 °C

Measurement error ±2% FS

Non-linearity ±0.75% FS

Settling time 5 min

Relative humidity

Measuring range 5…95% RH

Resolution 1% RH


Settling time 5 min

Ambient pressure

Measuring range 300…1100 hPa

Resolution 0.15 hPa


Vibration (general)

Frequency range 2…3200 Hz

Sampling rate 6400 Hz

Measuring principle MEMS

No. of measurement axes 3

1), 2)

1)

Vibration velocity

RMS measuring range 0…220 mm/s3)

RMS resolution 0.42 mm/s3)

RMS measurement error ±5% FS3)

RMS Non-linearity ±2% FS3)

Evaluation variables (per measurement axis)

RMSPeak to peakMeanStandard deviationCrest factorSkewnessKurtosis


RMS measuring range 0…16 g

RMS resolution 0.006 g3)

RMS measurement error ±5% FS3)

RMS Non-linearity ±2% FS3)

Evaluation variables (per measurement axis)

RMSPeak to peak

7.4 Ambient conditions

Ambient temperature 0…70 °C

Storage temperature –20…+70 °C

Relative humidity ≤ 95 %,non-condensing

Degree of protection IP672)

IP682), 4)

IP69K2), 4)

1) only for the BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) not evaluated by UL3) at 79.4 Hz4) only for BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4

7 Technical data


44 english

7.5 Electrical data

Operating voltage US 18…30 V DC

Rated operating voltage Ue 24 V DC

Readiness delay tv 1.5 s

Current draw ≤ 10 mA

Baud rate COM3 (230.4 kBaud)

Protection class III

Reverse polarity protection yes

7.6 Electrical connection

Connection Cable with connector, M12×1 plug, 3-pin, PUR

Cable diameter D ≤ 3 mm

Cable length L see Type code on page 46

Number of conductors 3

Wire cross-section 0.14 mm2

Bending radius

Fixed routing ≥ 3 × D

Flexible routing ≥ 5 × D

Short-circuit protection yes

Protection against device mix-ups

yes

7.7 Output / Interface

Interface IO-Link 1.1

Process data

IN 20 byte

OUT 0 Byte

Process data cycle ≥ 10 ms

7.8 Displays

Operation green LED

Communication green LED

Ping function green LED

Event2) orange LED

1) 7.9 Mechanical data

Dimensions 32 × 20 × 10 mm

Weight 30 g

Housing material Stainless steel

Membrane material1) ePTFE with nylon fleece

Installation M3 screw (2×)

1) for UL: the BCM must be operated using a power limited supply (per UL61010) or NEC Class 2 supply.


7 Technical data (continued)



Accessories are not included in the scope of delivery and must be ordered separately.

8.1 Magnetic holder BAM MB-CM-055-R15-4

Order code: BAM03FAPre-assembled magnetic holder with two M3 screws for mounting the sensor on the holder.

The magnetic holder is not approved for use in UL applications.

Fig. 8-1: Magnetic holder

When using the magnetic holder, deviations from the accuracy specifications in the technical data may occur.

8 Accessories


46 english

9 Type code

BCM R15E-001-DI00-01,5-S4

Housing:

R15 = rectangular, 32 × 20 × 10 mm

Housing material:

E = Stainless steel

Version:

001 = With the vibration and contact temperature modules

002 = With the vibration, contact temperature, relative humidity, ambient pressure modules

Operating voltage:

D = 18…30 V DC

Interface:

I = IO-Link interface

Cable length:

01.5 = 1.5 m

Electrical connection:

S4 = M12 plug

No.

943

928

-726

EN

∙ 02

.129

988

∙ F20

; sub

ject

to m

odifi

catio

n. R

epla

ces

D20

.


BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4Notice d’utilisation

français

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BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4Capteur de surveillance d’état

1 Guide d’utilisation 5

1.1 Validité 51.2 Symboles et conventions utilisés 51.3 Fourniture 51.4 Homologations et certifications 51.5 Abréviations utilisées 5

2 Sécurité 6

2.1 Utilisation conforme aux prescriptions 62.2 Généralités sur la sécurité 62.3 Signification des avertissements 62.4 Élimination 6

3 Structure et fonction 7

3.1 Structure 73.2 Affichage à LED 83.3 Interface IO-Link 83.4 Fonction 9

3.4.1 Autosurveillance du capteur 93.4.2 Température de contact, humidité relative de l’air,

pression ambiante 103.4.3 Vibration 10

4 Montage et raccordement 13

4.1 Consignes de montage 134.1.1 Mesure de la température de contact 134.1.2 Mesure de l’humidité relative de l’air et de la pression ambiante 134.1.3 Mesure des vibrations 14

4.2 Montage 154.2.1 Montage direct 154.2.2 Montage avec support magnétique 16

4.3 Raccordement électrique 174.4 Pose des câbles 17

5 Mise en service 18

5.1 Mise en service du système 185.2 Conseils d’utilisation 18

4 français


6 Interface IO-Link 19

6.1 Paramètres de communication 196.2 Données de paramètre 19

6.2.1 Identification 196.2.2 Configuration de l’appareil 206.2.3 Température d’appareil 236.2.4 Compteur d’heures de service 246.2.5 Compteur de cycles de démarrage 246.2.6 Température de contact 256.2.7 Humidité relative de l’air 266.2.8 Pression ambiante 276.2.9 Vibration 28

6.3 Données de processus 386.3.1 Structure fondamentale 386.3.2 Bits d’état 39

6.4 Liste d’événements 406.5 Ordres système 416.6 Commandes d’appareil 416.7 Messages d’erreur de l’appareil 42

7 Caractéristiques techniques 43

7.1 Données générales 437.2 Sécurité fonctionnelle 437.3 Zone de détection / plage de mesure 437.4 Conditions ambiantes 437.5 Caractéristiques électriques 447.6 Raccordement électrique 447.7 Sortie / interface 447.8 Affichages 447.9 Caractéristiques mécaniques 44

8 Accessoires 45

8.1 Support magnétique BAM MB-CM-055-R15-4 45

9 Code de type 46


1.1 Validité

Le présent manuel décrit la structure, le fonctionnement et les possibilités de réglage du capteur de surveillance d’état BCM avec interface IO-Link. Il est valable pour les types BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 et BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

Le présent manuel s’adresse à un personnel qualifié. Lire le présent manuel avant d’installer et d’exploiter le BCM.

1.2 Symboles et conventions utilisés

Les instructions spécifiques sont précédées d’un triangle.

► Instruction 1

Les instructions sont numérotées et décrites selon leur ordre :1. Instruction 12. Instruction 2

Les nombres sans autre marquage sont des nombres décimaux(p. ex. 23). Les nombres hexadécimaux sont représentés avec le préfixe 0x (p. ex. 0x12AB). Les nombres binaires sont représentés avec le préfixe 0b (p. ex. 0b10).

Conseils d’utilisationCe symbole caractérise des remarques générales.

1.3 Fourniture

– Capteur de surveillance d’état BCM– Notice résumée

1.4 Homologations et certifications

Uniquement pour les applications selon NFPA 79.

Avec le marquage CE, nous confirmons la conformité aux directives européennes applicables.

Le BCM satisfait aux exigences de la norme de produit suivante :– EN 61326-2-3 (résistance au brouillage et émission)

Contrôles de l’émission :

– Rayonnement parasite EN 55011

Contrôles de la résistance au brouillage :

– Électricité statique (ESD) EN 61000-4-2 Degré de

sévérité 2

– Champs électromagnétiques (RFI) EN 61000-4-3 Degré de

sévérité 3

– Impulsions parasites rapides et transitoires (Burst) EN 61000-4-4 Degré de

sévérité 4

– Grandeurs perturbatrices véhiculées par câble, induites par des champs de haute fréquence EN 61000-4-6

Degré de sévérité 3

La version actuelle de la déclaration de conformité CE et d’autres documents sont disponibles à l’adresse www.balluff.com.

1.5 Abréviations utilisées

MEMS Systèmes microélectromécaniques

RMS « Root Mean Square » (Valeur quadratique moyenne)

API Automate programmable industriel

1 Guide d’utilisation


6 français

2.1 Utilisation conforme aux prescriptions

Le capteur de surveillance d’état (BCM) constitue, en combinaison avec machine à commande programmable (p. ex. un API) ou une passerelle Edge associée à un module IO-Link Master, un système de surveillance d’état. Il est monté pour son utilisation temporaire ou permanente dans une machine ou une installation, et est destiné aux applications dans le domaine industriel. Son bon fonctionnement, conformément aux indications figurant dans les caractéristiques techniques, n’est garanti qu’avec les accessoires d’origine Balluff appropriés ; l’utilisation d’autres composants entraîne la nullité de la garantie.

Tout démontage du BCM ainsi que toute utilisation non conforme aux prescriptions sont interdits et entraînent l’annulation de la garantie et de la responsabilité du fabricant.

2.2 Généralités sur la sécurité

L’installation et la mise en service ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié et ayant des connaissances de base en électricité.

Est considéré comme qualifié le personnel qui, par sa formation technique, ses connaissances et son expérience, ainsi que par ses connaissances des dispositions spécifiques régissant son travail, peut reconnaître les dangers potentiels et prendre les mesures de sécurité adéquates.

Il est de la responsabilité de l’exploitant de veiller à ce que les dispositions locales concernant la sécurité soient respectées.L’exploitant doit en particulier prendre les mesures nécessaires pour éviter tout danger pour les personnes et le matériel en cas de dysfonctionnement du capteur BCM.En cas de dysfonctionnement et de pannes du BCM, celui-ci doit être mis hors service et protégé contre toute utilisation non autorisée.

2.3 Signification des avertissements

Respecter impérativement les avertissements de cette notice et les mesures décrites pour éviter tout danger.

Les avertissements utilisés comportent différents mots-clés et sont organisés de la manière suivante :

MOT-CLEType et source de dangerConséquences en cas de non-respect du danger

► Mesures à prendre pour éviter le danger

Signification des mots-clés en détail :

ATTENTIONDécrit un danger pouvant entraîner des dommages ou une destruction du produit.

PRÉCAUTIONLe symbole « Attention » accompagné du mot PRECAUTION caractérise un danger pouvant entraîner des blessures de gravité légère à moyenne.

DANGERLe symbole « Attention » accompagné du mot DANGER caractérise un danger pouvant entraîner directement la mort ou des blessures graves.

2.4 Élimination

► Pour l’élimination des déchets, se conformer aux dispositions nationales.

2 Sécurité



3 Structure et fonction

Fig. 3-1 :

20

32

2

2× Ø

3.4

2× Ø

3.4

14

26

6.7

4.5

46 M12

×1

10

5.5

3.55

20

32

2

14

26

4.5

11.9

BCMXXXXYYWWCC


Type

BCM R15E-002-…

LED orange

Membrane

LED verte

Ø ≤

3

LED verte

BCM R15E-001-…

Symbolisation commerciale

Date de fabrication et code pays

Longueur de câble

Capteur de surveillance d’état BCM, structure et fonction

3.1 Structure

Raccordement électrique : Le raccordement électrique est réalisé de manière fixe au moyen d’un câble pourvu de connecteurs (voir chapitre Code de type, page 46).

Boîtier : boîtier en acier inoxydable (BCM R15E-001-…) ou boîtier en acier inoxydable avec membrane en ePTFE avec non-tissé de nylon (BCM R15E-002-…).

Presse-étoupe : TROGAMID® CX9704

Fixation : Des trous de fixation pour des vis de montage M3 sont prévus dans le BCM (voir chapitre Montage, page 15).


8 français

3 Structure et fonction (suite)

3.2 Affichage à LED

L’état de fonctionnement du BCM est affiché au moyen de LED.

LED orange1)

LED verte

Fig. 3-2 : Positions des LED

LED État de fonctionnementCouleur État

Vert Allumée Communication IO-Link inactive

Clignotement inverse (1 Hz), ton:toff = 9:1

Communication IO-Link active

Clignotement alterné avec 4 Hz/2 Hz

Fonction Ping active

Orange1) Clignotement (2 Hz, 10 s)

Événement déclenché

Tab. 3-1 : Affichage à LED

La durée d’affichage d’un déclenchement d’événement s’allonge de 10 s si un autre événement est déclenché pendant ce temps.

La fonction PING permet d’identifier le BCM après le raccordement à un module IO-Link Master via un signal optique.

1) uniquement avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

3.3 Interface IO-Link

– Données de processus configurables pour la sortie de quatre grandeurs et bits d’état différents, mesurés ou prétraités, qui contiennent des informations agrégées provenant de tous les modules.

– Possibilités de configuration complètes pour les grandeurs d’exploitation calculées en interne dans le capteur.

– Possibilités de paramétrage pour les surveillances des seuils, afin de transmettre l’état du système par des événements IO-Link ou des bits d’état.

– Fonctions d’autosurveillance pour la surveillance de l’état du capteur.

L’interface IO-Link est décrite dans le chapitre Interface IO-Link à partir de la page 19.




3.4 Fonction

Le BCM est un capteur intelligent de surveillance d’état. Il sert à l’acquisition de données d’état d’un système ou d’une machine, ainsi qu’à la surveillance de tendances. Il ne se substitue pas à un système de mesure précis destiné à la détermination de l’état.

Le mode de fonctionnement des différents modules est expliqué dans les chapitres Température de contact, humidité relative de l’air, pression ambiante et Vibration à partir de la page 10. En outre, le BCM dispose également de fonctions d’autosurveillance intégrées (voir chapitre Autosurveillance du capteur).

Le BCM mesure plusieurs grandeurs physiques. Le tableau suivant contient un aperçu des variantes :

Variante Modules contenus

BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, température de contact

BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 Vibration, température de contact, humidité relative de l’air, pression ambiante

Tab. 3-2 : Aperçu des variantes

Les différents modules permettent de surveiller les seuils.

À cette fin, le réglage d’un temps d’attente (DELAY START MONITORING) est utile. Il commence avec la mise en service du capteur, c’est-à-dire sitôt que le capteur est alimenté en énergie. Pendant ce temps d’attente, aucune évaluation des seuils n’a lieu. Cette fonction est utilisée pour combler le temps de démarrage de la machine, car les seuils réglés pour le fonctionnement de la machine peuvent souvent être dépassés.

3.4.1 Autosurveillance du capteur

Le capteur offre différentes fonctions d’autosurveillance, qui sont représentées dans les modules suivants :– Température d’appareil (uniquement

avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)– Compteur d’heures de service– Compteur de cycles de démarrageÀ cette occasion, le capteur détermine des valeurs d’état, qui peuvent être enregistrées en interne et appelées sur demande. Les valeurs statistiques peuvent se rapporter à la durée de vie du capteur ou à la durée depuis la dernière mise en marche. De plus, il existe la possibilité de réinitialiser manuellement les valeurs statistiques.

Les valeurs statistiques des fonctions d’autosurveillance peuvent, par exemple après la réalisation de travaux de maintenance, être réinitialisées individuellement.

Température d’appareil

La fonction pour la température d’appareil est uniquement disponible avec le BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

Le capteur mesure la température d’appareil actuelle à l’intérieur du capteur et peut la restituer en tant que valeur de température d’appareil. En outre, le capteur détermine les valeurs statistiques suivantes, qui peuvent être enregistrées en interne et appelées sur demande :– Minimum et maximum de la température d’appareil

depuis la dernière mise en marche– Minimum et maximum de la température d’appareil

depuis la production– Minimum et maximum de la température d’appareil

depuis la dernière réinitialisationPar ailleurs, le capteur est capable de détecter le dépassement par excès ou par défaut de seuils (voir Fig. 3-3).

t

TSeuil supérieur

Seuil inférieurTempérature d’appareil actuelle

I II III IV

I Seuil inférieur dépassé

II Seuil inférieur n’est plus dépassé

III Seuil supérieur dépassé

IV Seuil supérieur n’est plus dépassé

Fig. 3-3 : Température d’appareil – seuils

Compteur d’heures de service

La durée de service est mesurée en interne et est comptée en secondes. Différentes valeurs statistiques peuvent être lues à cette occasion :– Durée de service depuis la dernière mise en marche– Durée de service depuis la production– Durée de service depuis la dernière réinitialisation

manuelle

Compteur de cycles de démarrage

À chaque initialisation complète du capteur, le nombre de cycles de démarrage est déterminé dans deux compteurs différents :– Cycles de démarrage depuis la production– Cycles de démarrage depuis la dernière réinitialisation

manuelle


10 français

3.4.2 Température de contact, humidité relative de l’air, pression ambiante

Les modules pour l’humidité relative de l’air et la pression ambiante sont uniquement disponibles avec le BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

La température de contact reflète la température sur la surface de contact. Contrairement à cela, la température d’appareil est la température à l’intérieur du capteur, qui peut être utilisée à des fins de maintenance.

La valeur mesurée pour l’humidité de l’air correspond à l’humidité de l’air dans les conditions ambiantes du capteur. Cependant, élément inhérent au principe, l’humidité de l’air mesurée est influencée par la température de la surface de contact et peut donc (selon la température de contact) s’écarter de l’humidité réelle de l’air ambiant.

Le module d’humidité d’air a une hystérésis entre une humidité ambiante de l’air croissante et décroissante.

Une membrane propre et sèche est nécessaire pour mesurer la pression et l’humidité ambiantes.

Le capteur a besoin d’environ 5 minutes jusqu’à ce que l’auto-échauffement et la température de contact soient égalisés.

Les modules température de contact, humidité relative de l’air et pression ambiante ont la même structure de fonction. L’explication suivante est valable de façon égale pour tous les trois modules.

Le capteur mesure la valeur respective et enregistre les valeurs statistiques suivantes :– Minimum et maximum de la grandeur depuis la

dernière mise en marche du capteur– Minimum et maximum de la grandeur depuis la

production– Minimum et maximum de la grandeur depuis la

dernière réinitialisation manuellePar ailleurs, le capteur est capable de détecter le dépassement par excès ou par défaut d’un seuil (voir Fig. 3-4).

t

Seuil supérieur

Seuil inférieurValeur mesurée actuelle

I II III IV

I Seuil inférieur dépassé

II Seuil inférieur n’est plus dépassé

III Seuil supérieur dépassé

IV Seuil supérieur n’est plus dépassé

Fig. 3-4 : Grandeurs mesurées – seuils

3.4.3 Vibration

Pour l’analyse des vibrations, le capteur mesure l’accélération dans les axes X, Y et Z. L’évaluation des vibrations s’effectue à la fois en valeurs de vitesse et en valeur d’accélération des vibrations. Le capteur ne met pas à disposition des données brutes de vibrations, mais des paramètres statistiques. Le calcul des paramètres d’accélération et de vitesse s’effectue dans une fenêtre de temps réglable pour le module de vibration.

Les données de départ sont actualisées après l’expiration d’une fenêtre de temps. La fenêtre de temps représente par conséquent un compromis entre le débit de données et la stabilité du signal.

Une autre fonction du capteur est la limitation de la bande passante du signal d’accélération. Un filtre passe-bande est utilisé pour atténuer les fréquences en dehors de la plage de fréquences concernée. Une limite de fréquence inférieure et une limite de fréquence supérieure peuvent être fixées dans le capteur en guise de limitation. Pour les calculs et analyses supplémentaires, on utilise le signal filtré.

Lors de la sélection de la fenêtre de temps, tenir compte du fait que la fréquence du signal ne doit pas descendre en dessous d’une certaine limite en fonction de la fenêtre de temps sélectionnée. À cette fin, la limite inférieure de la bande doit être fixée à la fréquence minimale ou à une valeur supérieure.

Les fréquences les plus basses possibles pour chaque fenêtre de temps sont indiquées dans le Tab. 3-3, page 11.




Fenêtre de temps Fréquence minimale

20 ms 100 Hz

100 ms 20 Hz

250 ms 8 Hz

500 ms 4 Hz

1000 ms 2 Hz

Tab. 3-3 : Plus petite fréquence admissible dans le signal avec la fenêtre de temps définie

Vitesse des vibrations

Le capteur calcule la vitesse des vibrations des trois axes à partir des valeurs d’accélération mesurées.

À partir du signal de vitesse des vibrations, les valeurs suivantes sont déterminées pour tous les trois axes et pour l’amplitude :– Valeur RMS– Valeur crête à crête

Le calcul et l’évaluation s’effectuent dans la fenêtre de temps réglée du module de vibration.

Pour les axes X, Y et Z, le capteur enregistre en plus les valeurs statistiques suivantes, calculées sur la fenêtre de temps :– Valeur moyenne– Écart type– Facteur de crête– Asymétrie– AplatissementLe capteur peut également détecter le dépassement d’un seuil de préalarme et d’une alarme principale. Pour augmenter la stabilité des événements, il est possible de spécifier un intervalle de temps (EVENT RESPONSE DELAY). Celui-ci détermine la durée pendant laquelle le seuil doit être dépassé pour qu’une alarme soit déclenchée (voir Fig. 3-5).

t

v-RMS aa a

a

Valeur de vibration actuelle

Seuil alarme principale

Seuil préalarme

I II III IV VIV


I Seuil préalarme dépassé par excès

II Préalarme déclenchée

III Seuil préalarme dépassé par défaut (la préalarme demeure, étant donné que le dépassement par défaut n’a pas duré suffisamment de temps)

IV Seuil alarme principale dépassé par excès (pas d’alarme principale déclenchée, étant donné que le dépassement par excès n’a pas duré suffisamment de temps)

V Seuil alarme principale dépassée par excès

VI Alarme principale déclenchée

Fig. 3-5 : Seuils de préalarme et d’alarme principale de la mesure de vitesse des vibrations

Le capteur prend également en charge la classification de la sévérité des vibrations. Cela s’effectue par des niveaux de gravité (SEVERITY ZONE) basés sur la plus grande valeur v-RMS des trois axes et l’amplitude (voir Fig. 3-6).

t

v-RMSValeur de vibration actuelle

I

A

B

C

D

II III

D Risque d’endommagement de la machine

C Poursuite du fonctionnement avec restrictions

B Fonctionnement continu possible sans restrictions

A Machine nouvellement mise en service

I Limite de zone A/B dépassée

II Limite de zone B/C dépassée

III Limite de zone C/D dépassée

Fig. 3-6 : Vitesse des vibrations – classification de la sévérité des vibrations



12 français


Pour la configuration du capteur, il existe des profils prêts à l’emploi pour les applications courantes. Ceux-ci sont utilisés pour fixer les seuils de la vitesse des vibrations, les limites de zone et d’autres paramètres du module de vibration (p. ex. fenêtre de temps, limites de bande) à des valeurs prédéfinies.– ISO 10816-3 Groupe 1 – support rigide– ISO 10816-3 Groupe 1 – support souple– ISO 10816-3 Groupe 2 – support rigide– ISO 10816-3 Groupe 2 – support souple– Machine séquentielle normale– Machine séquentielle rapide– Machine séquentielle très rapide– Profil défini par l’utilisateur

La configuration exacte du capteur en fonction du profil sélectionné est expliquée au chapitre Sélection de l’application (APPLICATION TYPE), page 36.

Machines tournantes (ISO 10816-3)

Le groupe 1 comprend les machines d’une puissance nominale supérieure à 300 kW ou les machines électriques avec une hauteur d’axe de H ≥ 315 mm. Ces machines sont généralement pourvues de paliers lisses et la vitesse de fonctionnement s’échelonne de 120 tr/mn à 15000 tr/mn.

Le groupe 2 comprend les machines d’une puissance nominale comprise entre 15 kW et 300 kW ou les machines électriques d’une hauteur d’axe de 160 mm ≤ H < 315 mm. Ces machines sont généralement pourvues de paliers à roulement et la vitesse de fonctionnement est supérieure à 600 tr/mn.

Au sein d’un groupe de machines, une distinction supplémentaire entre les cadres rigides et souples s’effectue. Si la fréquence propre du système complet est supérieure à 25 % de la fréquence d’excitation essentielle dans le sens de la mesure, il s’agit d’un cadre rigide.

Machines séquentielles

Il existe trois profils préprogrammés pour les machines à fonctionnement séquentiel (p. ex. les presses, les processus pneumatiques, les robots / bras de robot et les entraînements linéaires). Ceux-ci se distinguent par la vitesse de la machine. La subdivision se fait ici en vitesses de processus modérées, rapides et très rapides.

Profil défini par l’utilisateur

En plus des profils prédéfinis, il existe un profil défini par l’utilisateur. Dans ce profil, il est possible d’adapter librement les paramètres au processus à surveiller.

L’utilisation du profil défini par l’utilisateur exige une compréhension approfondie du processus et, en cas de mauvaise configuration, les données de sortie peuvent ne pas permettre une évaluation de l’état du système.

Accélération des vibrations

À partir du signal d’accélération des vibrations, les valeurs suivantes sont déterminées pour tous les trois axes et pour l’amplitude :– Valeur RMS– Valeur crête à crête

Le calcul et l’évaluation s’effectuent dans la fenêtre de temps réglée du module de vibration.

De plus, le capteur est capable de détecter le dépassement d’un seuil de préalarme et d’alarme principale. Il est ici possible de spécifier une durée pendant laquelle le seuil doit être dépassé pour déclencher une alarme (voir Fig. 3-7).

t

a-RMS aa a

a

Valeur de vibration actuelle

Seuil alarme principale

Seuil préalarme

I II III IV VIV


I Seuil préalarme dépassé par excès

II Préalarme déclenchée

III Seuil préalarme dépassé par défaut (la préalarme demeure, étant donné que le dépassement par défaut n’a pas duré suffisamment de temps)

IV Seuil alarme principale dépassé par excès (pas d’alarme principale déclenchée, étant donné que le dépassement par excès n’a pas duré suffisamment de temps)

V Seuil alarme principale dépassée par excès

VI Alarme principale déclenchée

Fig. 3-7 : Accélération des vibrations – Seuils de préalarme et d’alarme principale



4.1 Consignes de montage

Le choix du lieu de montage approprié dépend de plusieurs facteurs. En plus des conditions ambiantes (voir chapitre 7.4), il faut, selon les grandeurs à mesurer, tenir compte des indications spécifiques aux modules (voir chapitre 4.1.1 à 4.1.3). Si des grandeurs à mesurer de différents modules sont enregistrées, les instructions de montage de tous les modules concernés doivent être respectées.

4.1.1 Mesure de la température de contact

La température de contact est mesurée sur le dessous du boîtier BCM (voir Fig. 4-1). La température correspond à la température de contact avec la surface de montage. Pour un couplage thermique optimal, le BCM doit être posé à plat sur la surface de montage. Afin d’éviter de petits espaces d’air, il est recommandé d’utiliser un produit conducteur de chaleur entre les surfaces.

Mesure de la température

Fig. 4-1 : Mesure de la température de contact – sur le dessous du boîtier BCM

4 Montage et raccordement

4.1.2 Mesure de l’humidité relative de l’air et de la pression ambiante

Ces modules sont uniquement disponibles avec le BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4.

L’humidité de l’air et la pression ambiante sont mesurées sur le dessus du boîtier du BCM. Les éléments capteurs se situent sous la membrane, à l’intérieur du boîtier (voir Fig. 4-2).

Mesure de l’humidité de l’air

Mesure de la pression ambiante

Fig. 4-2 : Mesure de l’humidité de l’air et de la pression ambiante

Lors de l’utilisation, veiller à ce que la membrane ne soit pas recouverte et que l’air puisse bien circuler.

Un contact direct avec l’eau projetée fausse la mesure.

Maintenir la température de contact stable pour la mesure de l’humidité de l’air.


14 français

4 Montage et raccordement (suite)

4.1.3 Mesure des vibrations

La vibration est mesurée à l’intérieur du boîtier du BCM. La mesure repose sur la technologie MEMS. Le BCM mesure l’accélération dans trois axes. L’orientation des axes est représentée dans la Fig. 4-3.

Y

X

Z

Mesure des vibrations

Fig. 4-3 : Mesure des vibrations avec orientation des axes (montrée à l’exemple du BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4)

La Fig. 4-4 montre un exemple de système avec plusieurs composants et les positions (marquages BCM) recommandées pour le montage du BCM.

Fig. 4-4 :

BCM BCM

BCM BCM BCM BCM

BCMBCMBCM

Pompe

Arbre

Co

uple

ur

Co

uple

ur

Arbre

Réd

ucte

ur

Pal

ier

Pal

ier

Moteur

Exemples d’emplacements de montage du BCM pour la mesure des vibrations

Il est également conseillé de mesurer la température de contact aux endroits sujets à l’usure (p. ex. en raison du frottement), car c’est une indication d’usure.

Pour obtenir les meilleurs résultats, le BCM doit être installé le plus près possible de l’élément de la machine à surveiller. Étant donné que le montage direct n’est pas toujours possible, il faut veiller à ce que la position reflète correctement les vibrations et que celles-ci ne soient pas déformées par des résonances ou des amplifications locales. L’utilisation d’un couvercle ou d’une position de montage non rigide peut entraîner une diminution de la précision.

Lors de la surveillance de mouvements linéaires, s’assurer qu’un axe du capteur est aligné dans la direction de la force principale.

Dans le cas de systèmes rotatifs, chacun des axes doit être aligné axialement, tangentiellement et radialement.

Pour le montage, tenir compte des normes ISO 20816-1 et ISO 5348-07.



4.2 Montage

Pour un montage sûr et durable du BCM, le capteur doit être monté directement sur la machine à surveiller ou sur le composant concerné. Pour garantir une qualité optimales des signaux, il est recommandé de visser le capteur à demeure (voir chapitre Montage direct, page 15).

Autre possibilité : le capteur peut être fixé temporairement sur la surface au moyen d’un support magnétique (voir chapitre Montage avec support magnétique, page 16).

105.

5

20

32

2x3.4

14

26

Fig. 4-5 : Dimensions


4.2.1 Montage direct

Deux vis M3 sont nécessaires pour la fixation dans un trou taraudé ou traversant.

Conditions requises pour le montage direct :– Épaisseur de paroi suffisante du composant.– La surface de montage ne doit pas être courbée ni

irrégulière.

Fig. 4-6 : Illustration du montage par vis

1. Préparer une surface de montage d’au moins 32 × 20 mm.

2. Réaliser dans la surface de montage deux trous verticaux avec un taraudage M3 ou un trou traversant correspondant aux trous de fixation du BCM (pour les dimensions, voir Fig. 4-5).

3. Nettoyer la surface de montage.4. Pour une meilleure conduction thermique, appliquer un

film fin de produit thermoconducteur.5. Aligner le BCM sur la surface de montage par rapport

aux taraudages et serrer à la main les vis de fixation.6. Vérifier que le BCM repose à plat sur la surface, afin

qu’une bonne transmission des vibrations et de la température soit garantie, et le réajuster si nécessaire.

7. Serrer les vis de fixation.8. Vérifier le maintien ferme du BCM.


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4.2.2 Montage avec support magnétique

Le capteur peut également être fixé temporairement à la surface à l’aide d’un support magnétique. À cette fin, un support magnétique est nécessaire (voir chapitre Accessoires, page 45), sur lequel est monté le capteur.

Fig. 4-7 : Illustration du montage du BCM sur un support magnétique

Conditions requises pour le montage avec un support magnétique :– La surface de montage doit être ferromagnétique.– La surface de montage ne doit pas être courbée ni

irrégulière.

PRÉCAUTIONRisque d’écrasement et d’éclatementEn raison des forces magnétiques, les doigts ou les mains peuvent être écrasés lors de la fixation du capteur avec le support magnétique sur des surfaces ferromagnétiques, et les aimants du support peuvent se briser si l’impact est trop fort.

► Tenir compte des forces magnétiques lors du maniement du support magnétique.

► Porter des gants de sécurité et des lunettes de protection !

1. Nettoyer la surface de montage du support magnétique pour le BCM et la partie inférieure du BCM.

2. Pour une meilleure conduction thermique, appliquer un film fin de produit thermoconducteur.

3. Aligner le BCM sur le support magnétique par rapport aux trous taraudés et serrer au moyen des vis de fixation avec un couple de 1,2 Nm.

4. Vérifier le maintien ferme du BCM sur le support magnétique, réajuster si nécessaire.

5. Préparer une surface de montage d’au moins 32 × 20 mm et nettoyer.

6. Fixer le BCM au moyen du support magnétique sur la surface de montage.

7. Vérifier le maintien ferme du support magnétique sur la surface de montage, changer l’emplacement de montage si nécessaire.

En cas de montage avec un support magnétique, les vibrations peuvent altérer le serrage du capteur. Vérifier régulièrement le maintien ferme et l’alignement correct du capteur dans le cas de ce type de montage.



4.3 Raccordement électrique

Fig. 4-8 :

4

3

1

Affectation des broches du connecteur (vue de dessus côté broches)

Broche Couleur du conducteur

Signal

1 Marron +24 V (tension d’emploi UB+)

3 Bleu GND (tension d’emploi UB– ; potentiel de référence)

4 Noir C/Q (IO-Link)

Tab. 4-1 : Affectation des broches du connecteur

4.4 Pose des câbles

Longueur de câble

Longueur max. du câble 20 m.

Pose des câbles

ATTENTIONEndommagement du capteurUne trop grande traction sur le câble peut endommager le capteur.

► Poser le câble sans contrainte de traction. ► Éviter les forces de traction agissant sur le câble

(respecter la charge de traction maximale de 20 N).

Ne pas poser à proximité de lignes électriques (interférence inductive possible) les câbles entre le BCM et le module IO-Link Master, ainsi qu’entre le module IO-Link Master et le système de commande / la passerelle Edge.

Poser le câble avec une décharge de traction (force de traction < 20 N).

Rayon de courbure en cas de câblage fixe

En cas de câblage fixe, le rayon de courbure doit être au moins trois fois supérieur au diamètre du câble.

Rayon de courbure en cas de pose de câbles souples

En cas de pose de câbles souples, le rayon de courbure doit être au moins cinq fois supérieur au diamètre du câble.



18 français

5.1 Mise en service du système

DANGERMouvements incontrôlés du systèmeLors de la mise en service et lorsque le capteur fait partie intégrante d’un système de régulation dont les paramètres n’ont pas encore été réglés, des mouvements incontrôlés peuvent survenir. De tels mouvements sont susceptibles de causer des dommages corporels et matériels.

► Les personnes doivent se tenir à l’écart de la zone de danger de l’installation.

► La mise en service ne doit être effectuée que par un personnel qualifié.

► Les consignes de sécurité de l’installation ou du fabricant doivent être respectées.

1. Vérifier la fixation et la polarité des raccordements. Remplacer les raccordements endommagés.

2. Vérifier que le BCM est solidement fixé.3. Mettre le système en marche.4. Vérifier les valeurs mesurées et les paramètres

réglables et, le cas échéant, procéder à un nouveau réglage du BCM.

Vérifier l’exactitude des valeurs, en particulier après remplacement du BCM ou réparation par le fabricant.

Dans la plupart des cas, le BCM doit être configuré individuellement. La description de la présente notice d’emploi peut être utilisée à cet effet. Une compréhension de base des grandeurs à mesurer est nécessaire pour attribuer les paramètres.

Un BCM peut être remplacé facilement via la fonction IO-Link Data Storage ou le serveur de paramètres, sans perte des paramètres de configuration.

5.2 Conseils d’utilisation

– Contrôler régulièrement le fonctionnement du BCM et de tous les composants associés.

– En cas de dysfonctionnement, mettre le BCM hors service.

– Protéger l’installation de toute utilisation non autorisée.– Contrôler la fixation, resserrer si nécessaire.– En cas de montage avec un support magnétique, les

vibrations peuvent altérer le serrage du capteur. Vérifier régulièrement le maintien ferme et l’alignement correct du capteur dans le cas de ce type de montage.

5 Mise en service



6.1 Paramètres de communication

Le BCM transmet 20 octets de données de processus. La signification se distingue selon le profil sélectionné (voir chapitre Données de processus à partir de la page 38). La spécification fondamentale de l’appareil est décrite dans le Tab. 6-1.

Spécification Désignation IO-Link

Valeur

Vitesse de transmission

COM3 230,4 kBauds

Temps de cycle minimal de l’appareil

MinCycle-Time

10 ms

Version de protocole IO-Link

Revision ID 0x11 (version 1.1)

Nombre de données de processus de l’appareil au maître

Process Data IN

20 octets

Nombre de données de processus du maître à l’appareil

Process Data OUT

0 octet

Code fabricant Vendor ID 0x0378

Identifiant de l’appareil

Device ID 0x0E0101 (BCM R15E-001-…) ou 0x0E0102 (BCM R15E-002-…)

Tab. 6-1 : Spécification de l’appareil BCM

Le temps de cycle minimum (MinCycleTime) du BCM est de 10 ms. Le module Master peut si nécessaire augmenter le temps de cycle ; par conséquent, le temps de cycle (MasterCycleTime) effectivement utilisé dépend du module Master.

Les données de processus sont toujours actualisées après l’expiration de la fenêtre de temps du module respectif et, de ce fait, ne sont donc pas mises à jour à chaque temps de cycle. Les fenêtres de temps se distinguent selon le module (voir chapitre Données de processus à partir de la page 38).

6.2 Données de paramètre

6.2.1 Identification

Index Sub-index

Nom Format de données (longueur)

Accès Contenu

0x0010 (16) 0x00 (0) Vendor Name stringT (7 octets) Read only Balluff

0x0011 (17) 0x00 (0) Vendor Text stringT (15 octets) Read only www.balluff.com

0x0012 (18) 0x00 (0) Product Name stringT (25 octets) Read only Variante (voir Tab. 3-2, page 9)

0x0013 (19) 0x00 (0) Product ID stringT (7 octets) Read only Symbolisation commerciale de la variante de produit

0x0014 (20) 0x00 (0) Product Text stringT (27 octets) Read only Capteur de surveillance d’état

0x0015 (21) 0x00 (0) Serial Number stringT (16 octets) Read only

0x0016 (22) 0x00 (0) Hardware Revision StringT (4 octets) Read only vX.X

0x0017 (23) 0x00 (0) Firmware Revision stringT (9 octets) Read only vX.XX.XXX

0x0018 (24) 0x00 (0) Application Specific Tag stringT (max. 32 octets) Read/Write

Tab. 6-2 : Données d’identification

6 Interface IO-Link


20 français

6 Interface IO-Link (suite)

6.2.2 Configuration de l’appareil

La détection des événements du BCM peut être commandée dans Index 0x005E (94). Subindex 0x01 (1) permet de régler le temps d’attente en secondes, pendant lequel aucun événement n’a été détecté pour l’ensemble des modules.

Les bits d’état sont maintenus sur ’True’ pendant le temps réglé dans Subindex 0x02 (2).

Des profils préprogrammés (Index 0x2000 (8192)) sont disponibles pour les données de processus du capteur. Le profil défini par l’utilisateur (Index 0x2001 (8193)) peut être parfaitement adapté à l’application concrète.

Un délai d’attente peut être réglé dans Index 0x200A (8202) Subindex 0x00 (0) pour la fonction Ping et l’état actuel de cette fonction peut être appelée dans Index 0x200B (8203) Subindex 0x00 (0).

Index Sub index Accès Description Type de données

Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x005E (94)

0x01 (1) Read/Write DELAY START MONITORING – Temps en secondes depuis le dernier démarrage, pendant lequel aucune alarme n’est exploitée

uint16 0…65535 [s] 0 [s]

0x02 (2) Read/Write STATUS BIT HOLD UP TIME – Temps en millisecondes pendant lequel un bit d’état reste au moins activé, indépendamment du fait que la valeur seuil est encore dépassée

uint16 0…65535 [ms] 0 [ms]


0x2000 (8192)

0x00 (0) Read/Write PROCESS DATA PROFILE – Profil de données de processus sélectionné (voir Profil de données de processus (PROCESS DATA PROFILE), page 21)

uint8 voirProfil de données de processus (PROCESS DATA PROFILE), page 21

1

0x2001 (8193)

0x01 (1) Read/Write Plage 1 – Configuration de la première plage du profil de données de processus défini par l’utilisateur

voirProfil de données de processus défini par l’utilisateur (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION), page 21

0x02 (2) Read/Write Emplacement 2 – Configuration de la deuxième plage du profil de données de processus défini par l’utilisateur

0x03 (3) Read/Write Emplacement 3 – Configuration de la troisième plage du profil de données de processus défini par l’utilisateur

0x04 (4) Read/Write Emplacement 4 – Configuration de la quatrième plage du profil de données de processus défini par l’utilisateur

PING

0x200A (8202)

0x00 (0) Read/Write PING TIMEOUT – Temps en minutes, pendant lequel le BCM active la fonction Ping via la commande correspondante


0x200B (8203)

0x00 (0) Read only PING STATUS – indique si la fonction Ping est actuellement active (True) ou non (False)

bool

Tab. 6-3 : Configuration de l’appareil



Profil de données de processus (PROCESS DATA PROFILE)

Index 0x2000 (8192) Subindex 0x00 (0) définit le profil de données de processus. Les profils sont expliqués dans le chapitre Données de processus à partir de la page 38.

Valeur de PROCESS DATA PROFILE

Profil sélectionné





5 ENVIRONMENTAL1)


1) uniquement avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) Le CUSTOM PROCESS DATA PROFILE peut être paramétré dans

Index 0x2001 (8193).

Tab. 6-4 : Profils de données de processus


Profil de données de processus défini par l’utilisateur (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION)

Index 0x2001 (8193) définit le profil de données de processus défini par l’utilisateur : chaque plage est réglée dans un Subindex. La plage 1 est configurée dans le premier Subindex, la plage 2 dans le deuxième, la plage 3 dans le troisième et la plage 4 dans le quatrième Subindex. Les Subindex 0x01 (1) à 0x04 (4) peuvent être configurés de manière identique selon le Tab. 6-5.

Octet 0 Octet 1 Octet 2 Octet 3

Index MSB Index LSB Subindex 0x00 (0)

Tab. 6-5 : Signification des octets des Subindex de CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION

De cette façon, les grandeurs d’analyse qui sont disponibles dans les données de service peuvent être attribuées aux données de processus. Les bits d’état sont fixés dans une 5ème plage.

Toutes les valeurs possibles pour les données de processus sont présentées dans le Tab. 6-6, page 22.

Exemple :

Si la température de contact doit être attribuée à la plage 2 et l’amplitude v-RMS à la plage 4, la séquence d’octets 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) doit être écrite sur le Subindex 0x02 (2) pour la température de contact et la séquence d’octets 0x21 (33) 0x14 (20) 0x04 (4) 0x00 (0) sur le Subindex 0x04 (4) pour l’amplitude v-RMS. Ces valeurs peuvent être prélevées du Tab. 6-6 et également déterminées à partir de l’indice des données de service. La température de contact se trouve dans l’Index 0x2031 (8241), Subindex 0x01 (1). C’est pourquoi les octets 0x20 (32) 0x31 (49) 0x01 (1) 0x00 (0) sont écrits dans les Subindex correspondants.

Fig. 6-1 :

Byte 0: 0x20 (32)

1 0x01 (1)

2 0x2001 (8193)3 0x03 (3)

0x02 (2)

4 0x04 (4)

Byte 1: 0x31 (49)

Byte 2: 0x01 (1)

Byte 3: 0x00 (0)

0x2031 (8241)


0x01 (1)

Température de contact (CONTACT TEMPERATURE)

Index Subindex

SubindexIndex

Écrire dans le profil de données de processus défini par l’utilisateur

Plage

Détermination de la température de contact dans une plage quelconque du profil de données de processus défini par l’utilisateur


22 français


Le Tab. 6-6 donne un aperçu des paramètres possibles, qui peuvent être attribués aux données de processus via le profil de données de processus défini par l’utilisateur. À cette fin, les quatre octets indiqués doivent être écrits dans le Subindex de la plage à configurer de l’Index 0x2001 (8193).

PARAMETER NAME Octet 0 Octet 1 Octet 2 Octet 3

Température de contact


Humidité relative de l’air

HUMIDITY 0x20 (32) 0x41 (65) 0x01 (1) 0x00 (0)

Pression ambiante


Vibration

v-RMS X

0x21 (33)

0x14 (20)

0x01 (1)

0x00 (0)

v-RMS Y 0x02 (2)

v-RMS Z 0x03 (3)

v-RMS Magnitude 0x04 (4)

v-PEAK-TO-PEAK X

0x15 (21)

0x01 (1)



v-PEAK-TO-PEAK Magnitude 0x04 (4)

v-MEAN X

0x18 (24)

0x01 (1)





v-MEAN Y

0x19 (25)

0x01 (1)





v-MEAN Z

0x1A (26)

0x01 (1)





a-RMS X

0x1D (29)

0x01 (1)

a-RMS Y 0x02 (2)

a-RMS Z 0x03 (3)

a-RMS Magnitude 0x04 (4)

a-PEAK-TO-PEAK X

0x1E (30)

0x01 (1)



a-PEAK-TO-PEAK Magnitude 0x04 (4)

Tab. 6-6 : Index possibles pour les données de processus




6.2.3 Température d’appareil

Le capteur dispose d’une surveillance interne de la température (Index 0x0052 (82)). La température d’appareil (Subindex 0x01 (1)) ainsi que les valeurs minimales et maximales depuis le dernier démarrage (Subindex 0x02 (2) et 0x03 (3)), depuis la production (Subindex 0x04 (4) et 0x05 (5)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x06 (6) et 0x07 (7)) sont mesurées. Les valeurs dans Index 0x0052 (82), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) et 0x07 (7) peuvent être réinitialisées via une RAZ maintenance pour tous les modules en même temps (voir chapitre Ordres système, page 41) ou de façon spécifique au module pour la température d’appareil (voir chapitre Commandes d’appareil, page 41).

Pour le module température d’appareil, il est possible de définir un seuil inférieur (Index 0x0053 (83) Subindex 0x01 (1)) et un seuil supérieur (Index 0x0053 (83) Subindex 0x02 (2)). Le capteur enregistre un dépassement par excès du seuil et active les variables booléennes pour le dépassement par défaut du seuil inférieur (Index 0x0054 (84) Subindex 0x01 (1)) ou le dépassement par excès du seuil supérieur (Index 0x0054 (84) Subindex 0x02 (2)).

De plus, le capteur peut déclencher des événements IO-Link en cas de dépassement par excès du seuil. L’envoi d’événements (voir Tab. 6-21, page 40) en vue de la surveillance de la température d’appareil peut être désactivé (Index 0x0053 (83) Subindex 0x03 (3)).


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x0052 (82)

0x01 (1) Read only

DEVICE TEMPERATURE – Valeur actuelle en °C int16

0x02 (2) Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Minimum depuis le dernier démarrage en °C

int16

0x03 (3) Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE STARTUP – Maximum depuis le dernier démarrage en °C

int16

0x04 (4) Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE LIFETIME – Minimum depuis la production en °C

int16

0x05 (5) Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE LIFETIME – Maximum depuis la production en °C

int16

0x06 (6) Read only

MINIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum depuis la dernière réinitialisation manuelle en °C

int16

0x07 (7) Read only

MAXIMUM DEVICE TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum depuis la dernière réinitialisation manuelle en °C

int16


0x0053 (83)

0x01 (1) Read/Write

LOWER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Seuil inférieur pour la température d’appareil en °C

int16 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2) Read/Write

UPPER ALARM LEVEL DEVICE TEMPERATURE – Seuil supérieur pour la température d’appareil en °C

int16 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3) Read/Write

ENABLE ALARM DEVICE TEMPERATURE – Active (True) ou désactive (False) l’envoi desévénements IO-Link 0x8D10 et 0x8D20 en cas de dépassement par défaut ou par excès du seuil



0x0054 (84)

0x01 (1) Read only

LOWER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Seuil inférieur dépassé par défaut

bool

0x02 (2) Read only

UPPER ALARM STATUS DEVICE TEMPERATURE – Seuil supérieur dépassé par excès

bool

Tab. 6-7 : Surveillance de la température d’appareil


1)


24 français


6.2.4 Compteur d’heures de service

Les heures de service (Index 0x0057 (87)) sont comptées depuis le dernier démarrage (Subindex 0x01 (1)), depuis la production (Subindex 0x02 (2)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x03 (3)).


OPERATING HOURS

0x0057 (87)

0x01 (1) Read only OPERATING HOURS SINCE STARTUP – Durée de service depuis le dernier démarrage. Indications en secondes.

uint32

0x02 (2) Read only OPERATING HOURS LIFETIME – Durée de service depuis la production. Indications en secondes.

uint32

0x03 (3) Read only OPERATING HOURS SINCE RESET – Durée de service depuis la dernière remise à zéro du compteur au moyen d’une RAZ maintenance. Indications en secondes.

uint32

Tab. 6-8 : Compteur d’heures de service

6.2.5 Compteur de cycles de démarrage

Le BCM compte chaque démarrage (Index 0x0058 (88)) depuis la production (Subindex 0x01 (1)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x02 (2)).


BOOT CYCLE COUNTER

0x0058 (88)

0x01 (1) Read only BOOT CYCLE COUNTER LIFETIME – Nombre de démarrages de l’application depuis la production

uint32

0x02 (2) Read only BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET – Nombre de démarrage de l’application depuis la dernière remise à zéro du compteur au moyen d’une RAZ maintenance

uint32

Tab. 6-9 : Compteur de cycles de démarrage



6.2.6 Température de contact

Le capteur dispose d’une surveillance de la température de contact (Index 0x2031 (8241)). La température de contact (Subindex 0x01 (1)) ainsi que les valeurs minimales et maximales depuis le dernier démarrage (Subindex 0x02 (2) et 0x03 (3)), depuis la production (Subindex 0x04 (4) et 0x05 (5)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x06 (6) et 0x07 (7)) sont mesurées. Les valeurs dans Index 0x2031 (8241), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) et 0x07 (7) peuvent être réinitialisées via une RAZ maintenance pour tous les modules en même temps (voir chapitre Ordres système, page 41) ou de façon spécifique au module pour la température de contact (voir chapitre Commandes d’appareil, page 41).

Pour le module température de contact, il est possible de définir un seuil inférieur (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x01 (1)) et un seuil supérieur (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x02 (2)). Le capteur enregistre un dépassement par excès du seuil et active les variables booléennes pour le dépassement par défaut du seuil inférieur (Index 0x2033 (8243) Subindex 0x01 (1)) ou le dépassement par excès du seuil supérieur (Index 0x2033 (8243) Subindex 0x02 (2)). Ces variables booléennes sont disponibles dans les bits d’état des données de processus (voir chapitre Données de processus, page 39).

De plus, le capteur peut déclencher des événements IO-Link en cas de dépassement par excès du seuil. L’envoi d’événements (voir Tab. 6-21, page 40) en vue de la surveillance de la température de contact peut être désactivé (Index 0x2032 (8242) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index

Accès Description Type de données

Plage de valeurs

Valeur par défaut

CONTACT TEMPERATURE

0x2031 (8241)

0x01 (1)

Read only

CONTACT TEMPERATURE – Valeur actuelle en °C float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STARTUP – Minimum depuis le dernier démarrage en °C

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE STARTUP – Maximum depuis le dernier démarrage en °C

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Minimum depuis la production en °C

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE LIFETIME – Maximum depuis la production en °C

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Minimum depuis la dernière réinitialisation manuelle en °C

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM CONTACT TEMPERATURE SINCE RESET – Maximum depuis la dernière réinitialisation manuelle en °C

float32


0x2032 (8242)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Seuil inférieur pour la température de contact en °C

float32 0…70 [°C] 0 [°C]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL CONTACT TEMPERATURE – Seuil supérieur pour la température de contact en °C

float32 0…70 [°C] 70 [°C]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM CONTACT TEMPERATURE – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link 0x8CE0 et 0x8CE1 en cas de dépassement par défaut ou par excès du seuil



0x2033 (8243)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Seuil inférieur dépassé par défaut

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS CONTACT TEMPERATURE – Seuil supérieur dépassé par excès

bool

Tab. 6-10 : Température de contact




26 français


6.2.7 Humidité relative de l’air

Le capteur dispose d’une surveillance de l’humidité de l’air (Index 0x2041 (8257)). L’humidité de l’air (Subindex 0x01 (1)) ainsi que les valeurs minimales et maximales depuis le dernier démarrage (Subindex 0x02 (2) et 0x03 (3)), depuis la production (Subindex 0x04 (4) et 0x05 (5)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x06 (6) et 0x07 (7)) sont mesurées. Les valeurs dans Index 0x2041 (8257), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) et 0x07 (7) peuvent être réinitialisées via une RAZ maintenance pour tous les modules en même temps (voir chapitre Ordres système, page 41) ou de façon spécifique au module pour l’humidité de l’air (voir chapitre Commandes d’appareil, page 41).

Pour le module humidité relative de l’air, il est possible de définir un seuil inférieur (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x01 (1)) et un seuil supérieur (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x02 (2)). Le capteur enregistre un dépassement par excès du seuil et active les variables booléennes pour le dépassement par défaut du seuil inférieur (0x2043 (8259) Subindex 0x01(1)) ou le dépassement par excès du seuil supérieur (Index 0x2043 (8259) Subindex 0x02 (2)). Ces variables booléennes sont disponibles dans les bits d’état des données de processus (voir chapitre Données de processus, page 39).

De plus, le capteur peut déclencher des événements IO-Link en cas de dépassement par excès du seuil. L’envoi d’événements (voir Tab. 6-21, page 40) en vue de la surveillance de l’humidité de l’air peut être désactivé (Index 0x2042 (8258) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut

HUMIDITY1)

0x2041 (8257)

0x01 (1)

Read only

HUMIDITY – Valeur actuelle en % rF float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Minimum depuis le dernier démarrage en % rF

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE STARTUP – Maximum depuis le dernier démarrage en % rF

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM HUMIDITY LIFETIME – Minimum depuis la production en % rF

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY LIFETIME – Maximum depuis la production en % rF

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Minimum depuis la dernière réinitialisation manuelle en % rF

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM HUMIDITY SINCE RESET – Maximum depuis la dernière réinitialisation manuelle en % rF

float32


0x2042 (8258)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL HUMIDITY – Seuil inférieur pour l’humidité de l’air en % rF

float32 5…95 [% rF]

5 [% rF]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL HUMIDITY – Seuil supérieur pour l’humidité de l’air en % rF

float32 5…95 [% rF]

95 [% rF]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM HUMIDITY – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link 0x8CE5 et 0x8CE6 en cas de dépassement par défaut ou par excès du seuil



0x2043 (8259)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS HUMIDITY – Seuil inférieur dépassé par défaut

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS HUMIDITY – Seuil supérieur dépassé par excès

bool

Tab. 6-11 : Humidité relative de l’air


1)




6.2.8 Pression ambiante

Le capteur dispose d’une surveillance de la pression ambiante (Index 0x2049 (8265)). La pression ambiante (Subindex 0x01 (1)) ainsi que les valeurs minimales et maximales depuis le dernier démarrage (Subindex 0x02 (2) et 0x03 (3)), depuis la production (Subindex 0x04 (4) et 0x05 (5)) et depuis la dernière réinitialisation manuelle (Subindex 0x06 (6) et 0x07 (7)) sont mesurées. Les valeurs dans Index 0x2049 (8265), Subindex 0x02 (2), 0x03 (3), 0x06 (6) et 0x07 (7) peuvent être réinitialisées via une RAZ maintenance pour tous les modules en même temps (voir chapitre Ordres système, page 41) ou de façon spécifique au module pour la pression ambiante (voir chapitre Commandes d’appareil, page 41).

Pour le module pression ambiante, il est possible de définir un seuil inférieur (Index 0x204A (8266) Subindex 0x01 (1)) et un seuil supérieur (Index 0x204A (8266) Subindex 0x02 (2)). Le capteur enregistre un dépassement par excès du seuil et active les variables booléennes pour le dépassement par défaut du seuil inférieur (Index 0x204B (8267) Subindex 0x01 (1)) ou le dépassement par excès du seuil supérieur (Index 0x204B (8267) Subindex 0x02 (2)). Ces variables booléennes sont disponibles dans les bits d’état des données de processus (voir chapitre Données de processus, page 39).

De plus, le capteur peut déclencher des événements IO-Link en cas de dépassement par excès du seuil. L’envoi d’événements (voir Tab. 6-21, page 40) en vue de la surveillance de la pression ambiante peut être désactivé (Index 0x204A (8266) Subindex 0x03 (3)).

Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut

AMBIENT PRESSURE1)

0x2049 (8265)

0x01 (1)

Read only

AMBIENT PRESSURE – Valeur actuelle en hPa float32

0x02 (2)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Minimum depuis le dernier démarrage en hPa

float32

0x03 (3)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE STARTUP – Maximum depuis le dernier démarrage en hPa

float32

0x04 (4)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Minimum depuis la production en hPa

float32

0x05 (5)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE LIFETIME – Maximum depuis la production en hPa

float32

0x06 (6)

Read only

MINIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Minimum depuis la dernière réinitialisation manuelle en hPa

float32

0x07 (7)

Read only

MAXIMUM AMBIENT PRESSURE SINCE RESET – Maximum depuis la dernière réinitialisation manuelle en hPa

float32


0x204A (8266)

0x01 (1)

Read/Write

LOWER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Seuil inférieur pour la pression ambiante en hPa

float32 300…1100 [hPa]

300 [hPa]

0x02 (2)

Read/Write

UPPER ALARM LEVEL AMBIENT PRESSURE – Seuil supérieur pour la pression ambiante en hPa

float32 300…1100 [hPa]

1100 [hPa]

0x03 (3)

Read/Write

ENABLE ALARM AMBIENT PRESSURE – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link 0x8CEA et 0x8CEB en cas de dépassement par défaut ou par excès du seuil



0x204B (8267)

0x01 (1)

Read only

LOWER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Seuil inférieur dépassé par défaut

bool

0x02 (2)

Read only

UPPER ALARM STATUS AMBIENT PRESSURE – Seuil supérieur dépassé par excès

bool

Tab. 6-12 : Pression ambiante


1)


28 français


6.2.9 Vibration

Les paramètres ainsi que les grandeurs de mesure et d’analyse du module de vibration sont présentés ci-après. La fonction de ces paramètres est expliquée au chapitre Vibration, page 10.

Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x2100 (8448)

0x01 (1)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL – Signification, voir Tab. 6-14, page 35

bool

0x02 (2)

Read only VIBRATION VELOCITY LEVEL ADVANCED – Signification, voir Tab. 6-14, page 35

bool

0x03 (3)

Read only VIBRATION ACCELERATION LEVEL – Signification, voir Tab. 6-14, page 35

bool

0x04 (4)

Read only ADVANCED STATISTICS – Signification, voir Tab. 6-14, page 35

bool

0x05 (5)

Read only SEVERITY ZONE – Signification, voir Tab. 6-14, page 35

bool


0x2101 (8449)

0x00 (0)

Read/Write APPLICATION TYPE – Sélection du profil pour la surveillance des vibrations dans des applications préconfigurées (voir Sélection de l’application (APPLICATION TYPE), page 36)

uint8 0…7 4


0x2102 (8450)

0x00 (0)

Read/Write TIME WINDOW VIBRATION – Fenêtre de temps, pendant laquelle l’évaluation statistique du signal a lieu (voir Fenêtre de temps du module de vibration (TIME WINDOW VIBRATION), page 37)

uint8 0…41) 2


0x2103 (8451)

0x01 (1)

Read/Write EVENT RESPONSE DELAY – Intervalle de temps, pendant lequel un seuil doit être dépassé par excès (ou par défaut), afin qu’un événement correspondant soit détecté (ou réinitialisé). Indication en ms.

uint16 0…28800 [ms]

1000 [ms]

0x02 (2)

Read/Write LOWER BANDWIDTH LIMIT – Limitation inférieure de la bande de fréquences considérée, en Hz

uint16 2…3199 [Hz]2)

10 [Hz]

0x03 (3)

Read/Write UPPER BANDWIDTH LIMIT – Limitation supérieure de la bande de fréquences considérée, en Hz

uint16 2…3199 [Hz]3)

3199 [Hz]

1) La fenêtre de temps dépend de la limitation de bande inférieure (description fonctionnelle, voir page 10)2) La limitation de bande inférieure dépend de la fenêtre de temps (description fonctionnelle, voir page 10)3) La limitation de bande supérieure doit se situer au-dessus de la limitation de bande inférieure




Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x2107 (8455)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS X – Valeur RMS de l’axe X devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF1 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS X – Valeur RMS de l’axe X devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF2 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Y – Valeur RMS de l’axe Y devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF1 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Y – Valeur RMS de l’axe Y devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF2 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS Z – Valeur RMS de l’axe Z devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF1 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS Z – Valeur RMS de l’axe Z devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF2 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – Valeur RMS que l’amplitude doit dépasser par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF1 ou mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL v-RMS MAGNITUDE – Valeur RMS que l’amplitude doit dépasser par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF2 ou mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS X – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF1 et 0x8CF2) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe X. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x01 (1) et 0x02 (2).


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Y – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF1 et 0x8CF2) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe Y. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x03 (3) et 0x04 (4).


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS Z – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF1 et 0x8CF2) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe Z. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x05 (5) et 0x06 (6).


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS v-RMS MAGNITUDE – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF1 et 0x8CF2) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’amplitude. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x07 (7) et 0x08 (8).



30 français

Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x2108 (8456)

0x01 (1)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY A/B – Valeur RMS pour laquelle les vibrations changent entre les degrés de sévérité A et B. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x02 (2)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY B/C – Valeur RMS pour laquelle les vibrations changent entre les degrés de sévérité B et C. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x03 (3)

Read/Write SEVERITY ZONE BOUNDARY C/D – Valeur RMS pour laquelle les vibrations changent entre les degrés de sévérité C et D. Indication en mm/s.

float32 0…12500 [mm/s]

12500 [mm/s]

0x04 (4)

Read/Write ENABLE SEVERITY ZONE CHANGE EVENT – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF0) en cas de changement de la zone de sévérité. Les limites de la zone de sévérité peuvent être réglées dans les Subindex 0x01 (1) à 0x03 (3).



0x2111 (8465)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS X – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe X est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS X – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe X est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Y – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe Y est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Y – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe Y est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS Z – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe Z est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS Z – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe Z est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’amplitude est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS v-RMS MAGNITUDE – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’amplitude est dépassé par excès (True) ou non (False).

bool




Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x2114 (8468)

0x01 (1)

Read only v-RMS X – Valeur RMS actuelle vitesse des vibrations axe X en mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-RMS Y – Valeur RMS actuelle vitesse des vibrations axe Y en mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-RMS Z – Valeur RMS actuelle vitesse des vibrations axe Z en mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-RMS Magnitude – Valeur RMS actuelle vitesse des vibrations amplitude en mm/s

float32


0x2115 (8469)

0x01 (1)

Read only v-PEAK-TO-PEAK X – Valeur crête à crête actuelle vitesse des vibrations axe X en mm/s

float32

0x02 (2)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Y – Valeur crête à crête actuelle vitesse des vibrations axe Y en mm/s

float32

0x03 (3)

Read only v-PEAK-TO-PEAK Z – Valeur crête à crête actuelle vitesse des vibrations axe Z en mm/s

float32

0x04 (4)

Read only v-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Valeur crête à crête actuelle vitesse des vibrations amplitude en mm/s

float32


0x2117 (8471)

0x00 (0)

Read only SEVERITY ZONE – Zone de sévérité actuelle (voir Zone de sévérité (SEVERITY ZONE), page 37)

uint2


0x2118 (8472)

0x01 (1)

Read only v-MEAN X – Valeur moyenne de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe X sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION X – Écart type de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe X sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR X – Facteur de crête de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe X sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS X – Asymétrie de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe X sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS X – Aplatissement de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe X sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32



32 français


Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x2119 (8473)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Y – Valeur moyenne de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Y sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Y – Écart type de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Y sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Y – Facteur de crête de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Y sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Y – Asymétrie de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Y sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Y – Aplatissement de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Y sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32


0x211A (8474)

0x01 (1)

Read only v-MEAN Z – Valeur moyenne de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Z sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x02 (2)

Read only v-STANDARD DEVIATION Z – Écart type de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Z sur la fenêtre de temps sélectionnée. Indication en mm/s.

float32

0x03 (3)

Read only v-CREST FACTOR Z – Facteur de crête de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Z sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x04 (4)

Read only v-SKEWNESS Z – Asymétrie de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Z sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32

0x05 (5)

Read only v-KURTOSIS Z – Aplatissement de la valeur de vitesse des vibrations le long de l’axe Z sur la fenêtre de temps sélectionnée. Grandeur sans unité.

float32



Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x210A (8458)

0x01 (1)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS X – Valeur RMS de l’axe X devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF3 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x02 (2)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS X – Valeur RMS de l’axe X devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF4 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x03 (3)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Y – Valeur RMS de l’axe Y devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF3 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x04 (4)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Y – Valeur RMS de l’axe Y devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF4 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x05 (5)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS Z – Valeur RMS de l’axe Z devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF3 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x06 (6)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS Z – Valeur RMS de l’axe Z devant être dépassée par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF4 ou pour mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x07 (7)

Read/Write PRE-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – Valeur RMS que l’amplitude doit dépasser par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF3 ou mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x08 (8)

Read/Write MAIN-ALARM LEVEL a-RMS MAGNITUDE – Valeur RMS que l’amplitude doit dépasser par excès pour déclencher l’événement IO-Link 0x8CF4 ou mettre à un le bit d’état correspondant. Indication en g.

float32 0…16 [g] 16 [g]

0x09 (9)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS X – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF3 et 0x8CF4) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe X. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x01 (1) et 0x02 (2).


0x0A (10)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Y – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF3 et 0x8CF4) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe Y. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x03 (3) et 0x04 (4).


0x0B (11)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS Z – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF3 et 0x8CF4) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’axe Z. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x05 (5) et 0x06 (6).


0x0C (12)

Read/Write ENABLE ALARMS a-RMS MAGNITUDE – Active (True) ou désactive (False) l’envoi des événements IO-Link (0x8CF3 et 0x8CF4) en cas de dépassement par excès de la valeur RMS de l’amplitude. Les seuils peuvent être réglés dans Subindex 0x07 (7) et 0x08 (8).




34 français

Index Sub-index


Plage de valeurs

Valeur par défaut


0x211C (8476)

0x01 (1)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS X – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe X est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x02 (2)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS X – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe X est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x03 (3)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Y – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe Y est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x04 (4)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Y – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe Y est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x05 (5)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS Z – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’axe Z est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x06 (6)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS Z – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’axe Z est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x07 (7)

Read only PRE-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – Le seuil de préalarme pour la valeur RMS de l’amplitude est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool

0x08 (8)

Read only MAIN-ALARM STATUS a-RMS MAGNITUDE – Le seuil d’alarme principale pour la valeur RMS de l’amplitude est dépassé par excès (True) ou non (False)

bool


0x211D (8477)

0x01 (1)

Read only a-RMS X – Valeur RMS actuelle accélération des vibrations axe X en g

float32

0x02 (2)

Read only a-RMS Y – Valeur RMS actuelle accélération des vibrations axe Y en g

float32

0x03 (3)

Read only a-RMS Z – Valeur RMS actuelle accélération des vibrations axe Z en g

float32

0x04 (4)

Read only a-RMS MAGNITUDE – Valeur RMS actuelle accélération des vibrations amplitude en g

float32


0x211E (8478)

0x01 (1)

Read only a-PEAK-TO-PEAK X – Valeur crête à crête actuelle accélération des vibrations axe X en g

float32

0x02 (2)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Y – Valeur crête à crête actuelle accélération des vibrations axe Y en g

float32

0x03 (3)

Read only a-PEAK-TO-PEAK Z – Valeur crête à crête actuelle accélération des vibrations axe Z en g

float32

0x04 (4)

Read only a-PEAK-TO-PEAK MAGNITUDE – Valeur crête à crête actuelle accélération des vibrations amplitude en g

float32

Tab. 6-13 : Vibration





Profils supportés (SUPPORTED VIBRATION PROFILES)

L’Index 0x2100 (8448) indique les modules d’analyse disponibles dans le BCM. Tous les Subindex sont Read only (en lecture seule). Les Subindex 0x01 (1) à 0x05 (5) restituent une variable booléenne et indiquent si la fonction d’analyse est disponible (True) ou non (False).

Sub-index

Désignation Description

0x01 (1)


Calcul des valeurs RMS et crête à crête de la vitesse des vibrations

0x02 (2)


– Options de réglage approfondies pour la mesure des vibrations

– Préalarme et alarme principale configurables pour chaque axe

0x03 (3)


– Calcul des valeurs RMS et crête à crête de l’accélération des vibrations

– Préalarme et alarme principale configurables pour chaque axe

0x04 (4)

ADVANCED STATISTICS

Détermination des paramètres statistiques de la vitesse des vibrations :– Valeur moyenne– Écart type– Facteur de crête– Asymétrie– Aplatissement

0x05 (5)

SEVERITY ZONE

Classification de la valeur RMS de vitesse en degré de sévérité (zones A, B, C et D)

Tab. 6-14 : Disponibilité profil de vibration


36 français


Sélection de l’application (APPLICATION TYPE)

L’Index 0x2101 (8449) permet de sélectionner l’application surveillée par le BCM. Les paramètres pour la surveillance des vibrations sont ensuite définis aux valeurs figurant dans le Tab. 6-15. Les Subindex non indiqués sont modifiés par aucun profil.

APPLICATION TYPE (Index 0x2101 (8449), Subindex 0x00 (0))

0 1 2 3 4 5 6 7

ISO

108

16-3

G

roup

e 1

– su

pp

ort

ri

gid

eIS

O 1

0816

-3

Gro

upe

1 –

sup

po

rt

soup

leIS

O 1

0816

-3

Gro

upe

2 –

sup

po

rt

rig

ide

ISO

108

16-3

G

roup

e 2

– su

pp

ort

so

uple

Mac

hine

sé

que

ntie

lle

norm

ale

Mac

hine

sé

que

ntie

llera

pid

e

Mac

hine

sé

que

ntie

lletr

ès r

apid

e

Déf

ini p

ar

l’uti

lisat

eur

Identificateur (Subindex) Valeur

TIME WINDOW VIBRATION (Index 0x2102 (8450))


4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

4: 1000 [ms]

2: 250 [ms]

1: 100 [ms]

0: 20 [ms]

Pas de changement

VIBRATION CONFIGURATION (Index 0x2103 (8451))


5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

5000 [ms]

1000 [ms]

400 [ms]

100 [ms]

Pas de changement



1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

1000 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

3199 [Hz]

VIBRATION VELOCITY ALARM CONFIGURATION ADVANCED (Index 0x2107 (8455))


4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

Pas de changement


7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]


4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]


7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]


4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]


7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]


4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]


7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

VIBRATION SEVERITY ZONE CONFIGURATION (Index 0x2108 (8456))

SEVERITY ZONE BOUNDARY A/B (0x01 (1))

2,3 [mm/s]

3,5 [mm/s]

1,4 [mm/s]

2,3 [mm/s]

Pas de changementSEVERITY ZONE BOUNDARY B/C (0x02 (2))

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

2,8 [mm/s]

4,5 [mm/s]

SEVERITY ZONE BOUNDARY C/D (0x03 (3))

7,1 [mm/s]

11,0 [mm/s]

4,5 [mm/s]

7,1 [mm/s]

Tab. 6-15 : Paramètre de surveillance des vibrations en fonction du profil sélectionné

En cas de changement manuel d’un paramètre ici évoqué, le profil défini par l’utilisateur est réglé automatiquement et tous les paramètres y sont transmis.




Fenêtre de temps du module de vibration (TIME WINDOW VIBRATION)

Avec l’Index 0x2102 (8450) est sélectionnée la fenêtre de temps pour le module de vibration, pendant laquelle l’évaluation statistique du signal a lieu. La fenêtre de temps en fonction de la valeur sélectionnée est enregistrée dans le Tab. 6-16.

Lors du choix de la fenêtre de temps, tenir compte du fait que le signal ne doit pas passer sous une fréquence minimale, comme indiqué dans le Tab. 3-3, page 11. Lors de la définition de la fenêtre de temps et lors de la définition de la limitation de bande inférieure du filtre passe-bande, les valeurs invalides avec le code d’erreur 0x8040 (32832) ou 0x8041 (32833) sont rejetées. Le filtre passe-bande peut être réglé via l’Index 0x2103 (8451) (voir page 28).

Valeur Fenêtre de temps

0x00 (0) 20 ms1)

0x01 (1) 100 ms1)

0x02 (2) 250 ms

0x03 (3) 500 ms

0x04 (4) 1000 ms1) Cette fenêtre de temps n’est pas compatible avec la valeur par défaut

pour la limite de bande inférieure. Respecter la consigne !

Tab. 6-16 : Configuration de la fenêtre de temps

Zone de sévérité (SEVERITY ZONE)

La variable enregistrée dans Index 0x2117 (8471) Subindex 0x00 (0) indique le degré de sévérité actuel des vibrations. Les limites des zones de sévérité peuvent être réglées dans Index 0x2108 (8456).

Contenu de la variable Zone de sévérité

0b00 Zone A

0b01 Zone B

0b10 Zone C

0b11 Zone D

Tab. 6-17 : Zone de sévérité


38 français


6.3 Données de processus

6.3.1 Structure fondamentale

Le BCM envoie de façon cyclique via l’interface IO-Link 20 octets de données actuelles. Ceux-ci sont répartis en cinq plages de 4 octets chacune. Les quatre premières plages contiennent des nombres du type float32. Ce format numérique pour les nombres à virgule flottante avec une résolution de 32 bits est défini dans la norme IEEE 754. Les bis d’état expliqués dans le Tab. 6-20 sont transmis dans la cinquième plage. Le Tab. 6-19 montre l’affectation des données de processus réparties selon le profil, laquelle peut être définie via Index 0x2000 (8192) Subindex 0x00 (0). Les descriptions concernant les identificateurs peuvent être prélevées au chapitre Données de paramètre à partir de la page 19.

Les données de processus sont actualisées avec la fenêtre de temps (voir Tab. 6-18) du module respectif.

Module Fenêtre de temps

Température de contact 500 ms

Humidité relative de l’air 500 ms

Pression ambiante 500 ms

Vibration Réglable sous Index 0x2102 (8450) Subindex 0x00 (0)

Tab. 6-18 : Fenêtre de temps des différents modules

Plage 1(Octets 0…3)

Emplacement 2(Octets 4…7)




Nom du profil(Numéro du profil)

Ident. de valeur Ident. de valeur Ident. de valeur Ident. de valeur Ident. de valeur

Index, Subindex en tant que données de service






Bits d’état

0x2114 (8468), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x02 (2)

0x2114 (8468), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)

Voir Tab. 6-20, page 39


v-PEAK-TO-PEAK X

v-PEAK-TO-PEAK Y

v-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Bits d’état

0x2115 (8469), 0x01 (1)

0x2115 (8469), 0x01 (2)

0x2115 (8469), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)




Bits d’état

0x211D (8477), 0x01 (1)

0x211D (8477), 0x02 (2)

0x211D (8477), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)



a-PEAK-TO-PEAK X

a-PEAK-TO-PEAK Y

a-PEAK-TO-PEAK Z

CONTACT TEMPERATURE

Bits d’état

0x211E (8478), 0x01 (1)

0x211E (8478), 0x02 (2)

0x211E (8478), 0x03 (3)

0x2031 (8251), 0x01 (1)




v-RMS Magnitude CONTACT TEMPERATURE

Bits d’état

0x2041 (8257), 0x01 (1)

0x2049 (8265), 0x01 (1)

0x2114 (8468), 0x04 (4)

0x2031 (8251), 0x01 (1)


Profil de données de processus défini par l’utilisateur (8)

La signification des données peut être réglée via l’Index 0x2001 (8193) Subindex 0x01 (1)à 0x04 (4). Des instructions à cet égard figurent au chapitre Profil de données de processus défini par l’utilisateur (CUSTOM PROCESS DATA PROFILE CONFIGURATION), page 21.

Bits d’état

*) uniquement avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4

Tab. 6-19 : Données de processus




6.3.2 Bits d’état

Les bits d’état sont enregistrés dans les données de service du module respectif. Le Tab. 6-20 résume la désignation des bits d’état, y compris l’Index de référence et le Subindex de référence des variables de données de service correspondantes.

Lorsqu’un bit d’état est mis à un, celui-ci reste au niveau haut au minimum pendant le temps STATUS BIT HOLD UP TIME (Index 0x005E (94) Subindex 0x02 (2)).

Octet Bit Désignation Index de référence

Subindex de référence

0


0x211C (8476)

0x01 (1)








1


0x2111 (8465)

0x01 (1)








2

7 RESERVED – –





2 RESERVED – –

1 RESERVED – –

0 RESERVED – –

3


0x01 (1)


5 RESERVED – –

4 RESERVED – –


0x204B (8267)0x01 (1)



0x2043 (8259)0x01 (1)

0 STATUS BITS HUMIDITY UPPER ALARM STATUS1) 0x02 (2)1) uniquement avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S4 (avec le BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4, ce bit est RESERVED)

Tab. 6-20 : Signification des bits d’état dans les données de processus


40 français


6.4 Liste d’événements

Module Code d’événement

Catégorie Signification


0x4000 (16384)

Error TEMPERATURE FAULT - OVERLOAD – La température a dépassé la température maximale spécifiée. La source de chaleur doit être supprimée.

0x4210 (16912)

Warning DEVICE TEMPERATURE OVER-RUN - CLEAR SOURCE OF HEAT – Risque d’endommagement de l’appareil. L’appareil est trop chaud. Éliminer la source de chaleur.

0x4220 (16928)

Warning DEVICE TEMPERATURE UNDER-RUN - INSULATE DEVICE – Risque d’endommagement de l’appareil. L’appareil est trop froid.

0x8D10 (36112)

Warning DEVICE TEMPERATURE LOWER ALARM – Le seuil inférieur d’avertissement de température réglé est dépassé par défaut.

0x8D20 (36128)

Warning DEVICE TEMPERATURE UPPER ALARM – Le seuil supérieur d’avertissement de température réglé est dépassé par excès.

CONTACT TEMPERATURE

0x8CE0 (36064)

Warning CONTACT TEMPERATURE LOWER ALARM – Le seuil inférieur d’avertissement de température réglé est dépassé par défaut.

0x8CE1 (36065)

Warning CONTACT TEMPERATURE UPPER ALARM – Le seuil supérieur d’avertissement de température réglé est dépassé par excès.


Warning HUMIDITY LOWER ALARM – Le seuil inférieur d’avertissement d’humidité de l’air réglé est dépassé par défaut.

0x8CE6 (36070)

Warning HUMIDITY UPPER ALARM – Le seuil supérieur d’avertissement d’humidité de l’air réglé est dépassé par excès.

AMBIENT PRESSURE1)

0x8CEA (36074)

Warning AMBIENT PRESSURE LOWER ALARM – Le seuil inférieur d’avertissement de pression ambiante réglé est dépassé par défaut.

0x8CEB (36075)

Warning AMBIENT PRESSURE UPPER ALARM – Le seuil supérieur d’avertissement de pression ambiante réglé est dépassé par excès.


Notification SEVERITY ZONE CHANGE – Le degré de sévérité des vibrations a atteint une autre zone.

0x8CF1 (36081)

Warning PRE-ALARM v-RMS – La valeur RMS de la vitesse des vibrations a dépassé par excès le seuil réglé pour la préalarme pour au moins un axe ou l’amplitude.

0x8CF2 (36082)

Warning MAIN-ALARM v-RMS – La valeur RMS de la vitesse des vibrations a dépassé par excès le seuil réglé pour l’alarme principale pour au moins un axe ou l’amplitude.

0x8CF3 (36083)

Warning PRE-ALARM a-RMS – La valeur RMS de l’accélération des vibrations a dépassé par excès le seuil réglé pour la préalarme pour au moins un axe ou l’amplitude.

0x8CF4 (36084)

Warning MAIN-ALARM a-RMS – La valeur RMS de l’accélération des vibrations a dépassé par excès le seuil réglé pour l’alarme principale pour au moins un axe ou l’amplitude.


Tab. 6-21 : Liste d’événements




6.5 Ordres système

Pour le BCM, différentes commandes sont implémentées et sont accessibles via le paramètre SYSTEM COMMAND sur Index 0x0002 (2), Subindex 0x00 (0). Lorsqu’une commande système est transmise au BCM, la commande déclenche l’action souhaitée, dans la mesure où celle-ci est autorisée dans l’état actuel de l’application.

Commande Nom Description

0x80 (128) DEVICE RESET Exécute un redémarrage virtuel


Redémarre tous les modules, OPERATION HOURS SINCE STARTUP est remis à 0, les compteurs BOOT CYCLE COUNTER ne sont pas incrémentés et la communication IO-Link est maintenue


Réinitialise toutes les configurations au réglage usine


Réinitialise les valeurs minimales et maximales de l’ensemble des modules et les paramètres OPERATING HOURS SINCE RESET et BOOT CYCLE COUNTER SINCE RESET sont remis à 0

Tab. 6-22 : Ordres système

6.6 Commandes d’appareil

De façon analogue aux commandes système, le BCM supporte également les commandes d’appareil. Celles-ci sont transmises au paramètre DEVICE COMMAND sur Index 0x0064 (100) Subindex 0x00 (0) et leur longueur est de 32 bits. Le BCM supporte les commandes indiquées dans le Tab. 6-23.

Commande Nom Description

0x0000000B(11)1)


Réinitialise les valeurs minimales et maximales du module température d’appareil (Index 0x0052 (82) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) et Subindex 0x07 (7))

0x0000000C(12)


Réinitialise les valeurs minimales et maximales du module température de contact (Index 0x2031 (8241) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) et Subindex 0x07 (7))

0x0000000D(13)1)

RESET HUMIDITY

Réinitialise les valeurs minimales et maximales du module humidité relative de l’air (Index 0x2041 (8257) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) et Subindex 0x07 (7))

0x0000000E(14)1)


Réinitialise les valeurs minimales et maximales du module pression ambiante (Index 0x2049 (8265) Subindex 0x02 (2), Subindex 0x03 (3), Subindex 0x06 (6) et Subindex 0x07 (7))

0x00000020 (32)

START/STOP PING

Active ou désactive la fonction Ping


Tab. 6-23 : Commandes d’appareil


42 français


6.7 Messages d’erreur de l’appareil

En cas d’accès incorrects, l’appareil (Device) répond avec l’un des codes d’erreur répertoriés.

Code d’erreur Message d’erreur

0x8000 (32768) Device application error - no details


0x8012 (32786) Subindex not available















Tab. 6-24 : Messages d’erreur selon la spécification IO-Link v 1.1.2



7.1 Données générales

Fonction Vitesse des vibrations


Zones de sévérité des vibrations


Humidité relative de l’air1)

Pression ambiante1)

Autosurveillance du capteur

Homologation / conformité

CE

7.2 Sécurité fonctionnelle

MTTF (40 °C) 239 a

7.3 Zone de détection / plage de mesure


Plage de mesure 0…70 °C

Résolution 0,1 °C

Erreur de mesure ±2 % P.E.

Écart de linéarité ±0,75 % P.E.

Temps de réponse 5 minutes

Humidité relative de l’air

Plage de mesure 5…95 % rF

Résolution 1 % rF


Temps de réponse 5 minutes

Pression ambiante

Plage de mesure 300…1100 hPa

Résolution 0,15 hPa


Vibration (en général)

Plage de fréquence 2…3200 Hz

Fréquence d’échantillonnage 6400 Hz

Principe de mesure MEMS

Nombre d’axes de mesure 3

1), 2)

1)

Vitesse des vibrations

Plage de mesure RMS 0…220 mm/s3)

Résolution RMS 0,42 mm/s3)

Erreur de mesure RMS ±5 % P.E.3)

Écart de linéarité RMS ±2 % P.E.3)

Grandeurs d’exploitation (par axe de mesure)

RMSCrête à crêteValeur moyenneÉcart typeFacteur de crêteAsymétrieAplatissement


Plage de mesure RMS 0…16 g

Résolution RMS 0,006 g3)

Erreur de mesure RMS ±5 % P.E.3)

Écart de linéarité RMS ±2 % P.E.3)

Grandeurs d’exploitation (par axe de mesure)

RMSCrête à crête

7.4 Conditions ambiantes

Température ambiante 0…70 °C

Température de stockage –20…+70 °C

Humidité relative de l’air ≤ 95 %,sans condensation

Classe de protection IP672)

IP682), 4)

IP69K2), 4)

1) uniquement avec BCM R15E-002-DI00-_ _ , _-S42) non déterminé par UL3) à 79,4 Hz4) uniquement avec BCM R15E-001-DI00-_ _ , _-S4

7 Caractéristiques techniques


44 français

7.5 Caractéristiques électriques

Tension d’emploi UB 18…30 V DC

Tension d’emploi nominale Ue 24 V CC

Temporisation à l’amorçage tv 1,5 s

Consommation de courant ≤ 10 mA

Vitesse de transmission en bauds

COM3 (230,4 kBaud)

Classe de protection III

Protection contre l’inversion de polarité

Oui

7.6 Raccordement électrique

Raccordement Câble avec connecteur, connecteur mâle M12×1, 3 pôles, PUR

Diamètre de câble D ≤ 3 mm

Longueur de câble L Voir Code de type, page 46

Nombre de conducteurs 3

Section de conducteur 0,14 mm2

Rayon de courbure

Pose fixe ≥ 3 × D

Pose flexible ≥ 5 × D

Protection contre les courts-circuits

Oui

Protection contre l’interversion Oui

7.7 Sortie / interface

Interface IO-Link 1.1

Données de processus

IN 20 Octet

OUT 0 octet

Cycle des données de processus

≥ 10 ms

7.8 Affichages

Fonctionnement LED verte

Communication LED verte

Fonction Ping LED verte

Événément2) LED orange

1) 7.9 Caractéristiques mécaniques

Dimensions 32 × 20 × 10 mm

Poids 30 g

Matériau du boîtier Acier inoxydable

Matériau de la membrane1) ePTFE avec non-tissé de nylon

Fixation Vis M3 (2×)

1) pour UL : le BCM doit être utilisé via une alimentation avec limitation d’énergie (selon UL61010) ou une alimentation en énergie NEC Class 2.


7 Caractéristiques techniques (suite)



Les accessoires ne sont pas compris dans le matériel livré et doivent être commandés séparément.

8.1 Support magnétique BAM MB-CM-055-R15-4

Symbolisation commerciale : BAM03FA

Support magnétique prémonté avec deux vis M3 pour la fixation du capteur sur le support.

Le support magnétique n’est pas autorisé pour une utilisation dans les applications UL.

Fig. 8-1 : Support magnétique

L’utilisation du support magnétique peut entraîner des écarts par rapport aux indications de précision figurant dans les caractéristiques techniques.

8 Accessoires


46 français

9 Code de type

BCM R15E-001-DI00-01,5-S4

Boîtier :

R15 = parallélépipédique, 32 × 20 × 10 mm

Matériau du boîtier :

E = acier inoxydable

Version :

001 = avec les modules vibration et température de contact

002 = avec les modules vibration, température de contact, humidité relative de l’air, pression ambiante

Tension d’emploi :

D = 18…30 V DC

Interface :

I = Interface IO-Link

Longueur de câble :

01,5 = 1,5 m

Raccordement électrique :

S4 = connecteur mâle M12

N°

9439

28 -

726

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02.1

2998

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User’s guide: BCM R15E-00 -DI00- , -S4 DE|EN|FR...4 deutsch BCM R15E-00 _ -DI00-_ _ , _-S4 Condition Monitoring Sensor 6 IO-Link Schnittstelle 19 6.1 Kommunikationsparameter19 6.2