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[VDI-Buch] Handbuch Logistik ||

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  • D. Arnold H. Isermann A. Kuhn H. Tempelmeier K. Furmans (Hrsg.)

    Handbuch Logistik

  • D. Arnold H. Isermann A. Kuhn H. Tempelmeier K. Furmans (Hrsg.)

    Handbuch Logistik 3., neu bearbeitete Auflage

    123

  • Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Dieter Arnold Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme Universitt Karlsruhe (TH) Gotthard-Franz-Str. 8, Geb. 50.38 76128 Karlsruhe [email protected]

    Prof. Dr.-Ing. Axel Kuhn Fraunhofer Institut Materialfluss und Logistik (IML) Lehrstuhl Fabrikorganisation Universitt Dortmund Joseph-von-Fraunhofer-Strae 24 44227 Dortmund [email protected]

    Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme Stiftungslehrstuhl Logistik Universitt Karlsruhe (TH) Gotthard-Franz-Str. 8, Geb. 50.38 76128 Karlsruhe [email protected]

    Prof. Dr. Heinz Isermann Seminar fr Logistik und Verkehr FB Wirtschaftswissenschaften Johann Wolfgang Goethe-Universitt Frankfurt/Main Mertonstrae 17 60054 Frankfurt/Main [email protected]

    Prof. Dr. Horst Tempelmeier Seminar fr Supply Chain Management und Produktion Universitt zu Kln Albertus-Magnus-Platz 1 50923 Kln [email protected]

    ISBN 978-3-540-72928-0 e-ISBN 978-3-540-72929-7 DOI 10.1007/978-3-540-72929-7 Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet ber http://dnb.d-nb.de abrufbar. 2008, 2004 und 2002 Springer-Verlag Berlin Heidelberg Dieses Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Die dadurch begrndeten Rechte, insbesondere die der bersetzung, des Nachdrucks,des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder der Vervielfltigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehal-ten. Eine Vervielfltigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland vom 9. September 1965 in der jeweils geltenden Fas-sung zulssig. Sie ist grundstzlich vergtungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheber-rechtsgesetzes. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten waren und daher von jedermann benutzt werden drften. Sollte in diesem Werk direkt oder indirekt auf Gesetze, Vor-schriften oder Richtlinien (z. B. DIN, VDI, VDE) Bezug genommen oder aus ihnen zitiert worden sein, so kann der Verlag keine Gewhr fr die Richtigkeit, Vollstndigkeit oder Aktualitt bernehmen. Es empfiehlt sich, gegebenenfalls fr die eigenen Arbeitendie vollstndigen Vorschriften oder Richtlinien in der jeweils gltigen Fassung hinzuzuziehen. Einbandgestaltung: WMX Design, Heidelberg Gedruckt auf surefreiem Papier 9 8 7 6 5 4 3 2 1 springer.com

  • Geleitwort

    Die Potenziale der Logistik sind heute fr die verschie-densten Branchen in Industrie und Handel ein Schlssel-faktor fr den Unternehmenserfolg. Die konkrete Ent-wicklung oder Umsetzung logistischer Konzepte wirft dabei fast immer viele Fragen sehr unterschiedlicher Art auf. Darum sieht man sich sehr schnell mit einem interdis-ziplinren Arbeitsprogramm konfrontiert. Schon eine ge-ringe Eindringtiefe in die Arbeit des Logistikers, den es mit universellem Anspruch in einer einzigen Person wohl kaum geben wird, fhrt daher unweigerlich zu einem mit Fachliteratur hoch beladenen Schreibtisch. Die Flle der verfgbaren Bcher unter dem Oberbegriff Logistik, je-doch mit stark differenziertem Inhalt, belegen dies.

    Springer hat sich aus dieser Situation heraus das Ziel ge-setzt, ein interdisziplinres Handbuch Logistik herauszu-geben, in dem das Thema breit und dennoch mit fachli-chem Tiefgang dargestellt wird. Das ehrgeizige Vorhaben war nur mit einer groen Zahl fachkundiger Autoren ver-schiedener Disziplinen und mit Herausgebern zu realisie-ren, welche die technischen und die wirtschaftlichen Fach-

    inhalte sinnvoll zu verbinden und zu koordinieren wussten.

    Dazu konnte die in der VDI-Gesellschaft Frdertechnik Materialfluss Logistik (FML) vereinte Kompetenz einen wichtigen Beitrag leisten. Professor D. Arnold als langjh-riges Mitglied des Beirats und ehemaliger Vorsitzender der VDI-FML sowie Professor A. Kuhn als Vorstandsmitglied haben die Herausgeberschaft der auf die Technik fokus-sierten Teile des Buches bernommen. Zahlreiche Auto-ren der Fachkapitel sind als FML-Mitglieder engagiert. Man knnte das vorliegende Handbuch Logistik daher in groen Teilen ein Hausbuch der VDI-FML nennen.

    Um stets aktuell und fr den Praktiker interessant zu bleiben, wird es ber die jetzt vorgelegte dritte Auflage des Buches hinaus erforderlich sein, die fachlichen Inhalte den jeweiligen Entwicklungen der Logistik anzupassen. Die enge Zusammenarbeit mit der VDI-Gesellschaft Frder-technik Materialfluss Logistik (FML) wird demnach auch knftig bestehen bleiben. Dazu und zur weiteren Verbrei-tung des Werkes wnsche ich den gebhrenden Erfolg.

    Dsseldorf, im Mai 2007 Dr.-Ing. Joachim Miebach Vorsitzender der VDI-Gesellschaft Frdertechnik Materialfluss Logistik

  • Vorwort zur 3. Auflage

    Das Wort Logistik ist zum Sammelbegriff fr den Transfer von Gtern und Waren in allen Bereichen der Industrie und des Handels geworden. Die Durchfhrung der Logis-tikprozesse setzt neben Investitionen in technische Einrich-tungen des Material- und Informationsflusses stets geeig-nete organisatorische und planerische Manahmen voraus.

    Nachdem ber lange Zeit einzelne Abschnitte der Pro-duktions- und Distributionsprozesse nach der Bottom-up-Vorgehensweise weitgehend unabhngig voneinander konzipiert und separat optimiert worden sind, hat man zunehmend die wirtschaftlichen Potenziale einer ganzheit-lichen Behandlung von Logistiknetzwerken erkannt. Das fr die Logistik typische Denken in funktions- und unter-nehmensbergreifenden Prozessketten sowie Systemzu-sammenhngen induziert eine neue Sichtweise bei der Analyse und Lsung von Problemen in Unternehmen. Daraus leitet sich der hohe Stellenwert der Logistik fr eine zeitgeme Unternehmensstrategie her: Die Logistik hat sich zu einem strategischen Gestaltungselement und Erfolgsfaktor entwickelt.

    Mit Fragestellungen zur Logistik mssen sich heute Fachleute aus den verschiedensten Fhrungs- und Funkti-onsbereichen in vielen Unternehmen beschftigen. Zur Generierung und Beurteilung von Lsungen sind die komplementren technischen und wirtschaftlichen Sicht-weisen der Logistik in Betracht zu ziehen. Daher erscheint es als sinnvoll, neben der groen Menge an Fachliteratur, die jeweils besondere Aspekte der Logistik behandelt, ein Handbuch Logistik anzubieten, in dem der Leser das Basiswissen ber die gesamte Breite der Logistik sowie Hinweise auf spezielle Schriften findet. Dazu ist das vorlie-gende Nachschlagewerk in vier Hauptteile gegliedert, wel-che durch Querverweise in einer engen Verbindung zu-einander stehen.

    Teil A: Grundkonzepte, Grundlagen fhrt in die Begriffs-welt der inner- und zwischenbetrieblichen Logistik ein

    und zeigt die verschiedenen Mglichkeiten der Modellie-rung und Optimierung logistischer Systeme.

    Teil B: Logistikprozesse in Industrie, Handel und Dienst-leistung behandelt alle Glieder der Logistikkette von der Beschaffung ber die Produktion und die Distribution bis zur Entsorgung mit Strategie- und Strukturmerkmalen einschlielich wichtiger Kennzahlen.

    Teil C: Technische Logistiksysteme enthlt das Basiswis-sen fr die materialflusstechnischen und informations-technischen Mittel zur operativen Durchfhrung logisti-scher Prozesse.

    Teil D: Logistikmanagement beschreibt die volks- und betriebswirtschaftlichen Rahmenbedingungen der Logistik und stellt die Methoden zur Gestaltung von Logistiksys-temen sowie der Planung, Koordination, Steuerung und Kontrolle der Leistungserstellung in Logistiksystemen vor.

    Mit dieser Gliederung bietet das Handbuch Lesern aus den unterschiedlichsten Fachdisziplinen einen umfassen-den berblick sowie die Mglichkeit, Fragestellungen der Logistik auch ohne spezielle Vorkenntnisse selbstndig zu bearbeiten.

    Eine erfreulich hohe Akzeptanz des Buches in der Fach-welt und die Weiterentwicklungen auf dem Gebiet der Lo-gistik fhrten zur Verffentlichung dieser dritten, aktu-alisierten und erweiterten Auflage. Darin wird die enge Verbindung zwischen Ingenieurs- und Wirtschaftswissen-schaften bei der Lsung der strategischen und gleicherma-en der operativen Aufgaben der Logistik noch deutlicher als in den beiden frheren Auflagen.

    In der Mitwirkung von Herrn Professor Furmans als Mitherausgeber und mehreren neuen Autoren zeigt sich das Bestreben, dem Werk u. a. auch durch die Beteiligung jngerer Experten die notwendige Aktualitt zu erhalten.

    Allen Autoren und den engagierten Mitarbeitern des Springer-Verlags sei an dieser Stelle ganz herzlich gedankt.

    Karlsruhe, Frankfurt/Main, Dortmund, Kln, Dieter Arnold, Heinz Isermann im Mai 2007 Axel Kuhn, Horst Tempelmeier

    Kai Furmans

  • Autoren

    ARNOLD, Dieter, Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c., Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme, Universitt Karlsruhe (TH); [email protected] (A 1.3, C 1, C 3.1)

    AMANN, Roland, Dr.-Ing., Siemens Dematic AG, Offenbach; [email protected] (C 2.1)

    AUFFERMANN, Christiane, Dipl.-Betr.wirtin, Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Verpackungs- und Handelslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.1)

    BACHMANN, Harald, M. Sc., Lehrstuhl fr Logistikmanagement, Universitt St. Gallen, Schweiz; [email protected] (D. 2.4)

    BAGINSKI, Ralf, Dipl.-Ing., Jungheinrich AG, Norderstedt; [email protected] (C 2.3.7)

    BANDOW, Gerhard, Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Instandhaltungslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.2)

    BR, Norbert, Dipl.-Ing., Vitronic GmbH, Wiesbaden; [email protected] (C 4.6.5) BECKMANN, Holger, Prof. Dr.-Ing., Fachhochschule Niederrhein, Mnchengladbach;

    [email protected] (B 2.1B 2.7) BEUMER, Christoph, Dr., Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG, Beckum;

    [email protected] (C 2.4) BIENIEK, Andreas, Dr.-Ing., Vitronic GmbH, Wiesbaden; [email protected] (C 4.6.5) BLSCHE, Dorit, Prof. Dr. rer. pol., Lehrstuhl fr Allgemeine Betriebswirtschaft, insbes.

    Logistik, Hochschule Fulda, University of Applied Sciences; [email protected] (D 4.1)

    CARDENEO, Andreas, Dr.-Ing., Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme, Universitt Karlsruhe (TH); [email protected] (C 3.2, C 3.7)

    CLAUSEN, Uwe, Prof. Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Lehrstuhl fr Verkehrssysteme und -logistik, Universitt Dortmund; [email protected] (B 7)

    DELFMANN, Werner, Prof. Dr. Dr. h. c., Seminar fr Allg. Betriebswirtschaftslehre, Unternehmensfhrung und Logistik, Wirtschafts- und Sozialwissenschaftliche Fakultt, Universitt zu Kln; [email protected] (D 2.1D 2.2, D 2.5, D 4.2)

    DOMSCHKE, Wolfgang, Prof. Dr., Institut fr Betriebswirtschaftslehre, Fachgebiet Operations Research, Technische Universitt Darmstadt; [email protected] (A 3.1)

    DREXL, Andreas, Prof. Dr., Institut fr Betriebswirtschaftslehre, Lehrstuhl fr Produktion und Logistik, Christian-Albrechts-Universitt Kiel; [email protected] (A 3.1)

    EISENKOPF, Alexander, Prof. Dr. rer. pol., Lehrstuhl fr Allgemeine Betriebswirtschaftslehre und Mobility Management, Zeppelin University, Friedrichshafen; [email protected] (D 5)

  • X Autoren

    EIG, Michael, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Materialwirtschaft und Distribution, Universitt der Bundeswehr Mnchen, Neubiberg; [email protected] (D 4.3D 4.4, D 4.7)

    FENNEMANN, Verena, Dipl.-Ing. (FH), MBA, Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Entsorgungslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.3)

    FERSTL, Otto, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Wirtschaftsinformatik, insb. industrielle Anwendungssysteme, Universitt Bamberg; [email protected] (A 4.1)

    FLEISCHMANN, Bernhard, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Produktion und Logistik, Universitt Augsburg; [email protected] (A 1.1A 1.2, A 3.3)

    FLLER, Jrg, Dr.-Ing., Dr.-Ing. Jrg Fller & Partner, Straubenhardt, [email protected] (C 4.6.6C 4.7)

    FORSTNER, Michael Freiherr v., Dipl.-Ing., Jungheinrich AG, Norderstedt; [email protected] (C 2.3.7)

    FRINDIK, Roland, Dipl.-Ing., Studiengesellschaft fr den kombinierten Verkehr, Frankfurt; [email protected] (C 3.3)

    FRYE, Heinrich, Dr.-Ing., Fraunhofer IML, Projektzentrum Flughafen, Frankfurt; [email protected] (C 3.5)

    FURMANS, Kai, Prof. Dr.-Ing., Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme, Universitt Karlsruhe (TH); [email protected] (A 2.3)

    GERST, Detlef, Dr. disc. pol., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (B 3.4)

    GIETZ, Martin, Dr., PROLOGOS Planung und Beratung, Hamburg; [email protected] (A 3.3)

    GPFERT, Ingrid, Univ.-Prof. Dr., Lehrstuhl fr Allgemeine Betriebswirtschaftslehre und Logistik, Phillipps-Universitt Marburg; [email protected] (D 6.4)

    GUDEHUS, Timm, Dr., Hamburg; [email protected] (C 2.3.1C 2.3.6) HASSELMANN, Gerrit, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML),

    Verpackungs- und Handelslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.5)

    HAUSER, Henrik, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Verkehrslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.3)

    HEGMANNS, Tobias, MSIE, Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensmodellierung, Dortmund; [email protected] (B 6)

    HEIDMEIER, Sven, Dipl.-Ing., Institut fr Land- und Seeverkehr, Fachgebiet Schienenfahrwege und Bahnbetrieb, Technische Universitt Berlin; [email protected] (C 3.4)

    HEINEN, Tobias, Dipl.-Ing., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (B 3.2)

    HELBER, Stefan, Prof. Dr., Institut fr Produktionswirtschaft, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (A 3.2.2)

    HELLINGRATH, Bernd, Prof. Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensmodellierung, Dortmund; [email protected] (B 5.7B 5.9, B 6)

    HESSE, Kathrin, Dr. rer. nat., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Entsorgungslogistik, Dortmund; [email protected] (B 7)

    INDERFURTH, Karl, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Betriebswirtschaftslehre, insb. Produktion und Logistik, Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg; [email protected] (A 3.4)

    ISERMANN, Heinz, Prof. Dr., Seminar fr Logistik und Verkehr, Johann Wolfgang Goethe-Universitt Frankfurt; [email protected] (D 1.1)

  • Autoren XI

    JANKER, Christian G., Dr. rer. pol., Betriebswirtschaftslehre, insb. Logistik, Technische Universitt Dresden; [email protected] (D 4.6)

    JENSEN, Thomas, Prof. Dr., Betriebswirtschaftslehre, Finanzwirtschaft, Fachhochschule der Wirtschaft (FHDW) Paderborn; [email protected] (A 3.4)

    KILLE, Christian, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Arbeitsgruppe fr Technologien der Logistik-Dienstleistungswirtschaft (ATL), Nrnberg; [email protected] (D 1.2, D 3)

    KINDERMANN, Thomas, Dr.-Ing., Vitronic GmbH, Wiesbaden; [email protected] (C 4.6.5) KLAAS-WISSING, Thorsten, Dr., Lehrstuhl fr Logistikmanagement (LOG-HSG),

    Universitt St. Gallen, Schweiz; [email protected] (D 2.2, D 6.5) KLAUS, Peter, Prof., Lehrstuhl fr Betriebswirtschaftslehre, insbesondere Logistik,

    Friedrich-Alexander-Universitt Erlangen/Nrnberg und Fraunhofer-Arbeitsgruppe fr Technologien der Logistik-Dienstleistungswirtschaft (ATL); [email protected] (D 1.2, D 3)

    KUHN, Axel, Prof. Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Lehrstuhl fr Fabrikorganisation, Universitt Dortmund; [email protected] (A 2.4, B 1.1B 1.3, B 1.5)

    KUHN, Heinrich, Prof. Dr., Lehrstuhl fr ABWL, Produktionswirtschaft und Industriebetriebslehre, Katholische Universitt Eichsttt, Ingolstadt; [email protected] (A 3.2.3)

    KUMMER, Sebastian, Prof. Dr. rer. pol. habil, Institut fr Transportwirtschaft und Logistik, Wirtschaftsuniversitt Wien, sterreich; [email protected] (D 6.2D 6.3)

    LANGE, Volker, Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Verpackungs- und Handelslogistik, Dortmund; [email protected] (B 8.1, B 8.5, C 2.5)

    LASCH, Rainer, Prof. Dr. rer. pol., Lehrstuhl fr Betriebswirtschaftslehre, insbes. Logistik, Technische Universitt Dresden; [email protected] (D 4.6)

    LENK, Bernhard, Dipl.-Ing., Datalogic Optik Elektronik GmbH, Erkenbrechtsweiler; [email protected] (C 4.6.1C 4.6.3)

    MAA, Jan-Christoph, Dipl.-Wirt.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensmodellierung, Dortmund; [email protected] (B 6)

    MAYER, Gabriela, Dipl.-Math. Dr., Institut fr Betriebswirtschaftslehre, Fachgebiet Operations Research, Technische Universitt Darmstadt; [email protected] (A 3.1)

    MITTWOLLEN, Martin, Dipl.-Ing., Institut fr Frdertechnik und Logistiksysteme, Universitt Karlsruhe (TH); [email protected] (C 6)

    MLLER, Torsten, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Institut Umwelt-, Sicherheits-, Energietechnik (UMSICHT), Oberhausen; [email protected] (B 8.3)

    NYHUIS, Peter, Prof. Dr.-Ing., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (B 3)

    OSER, Jrg, Prof. Dr. techn., Institut fr Allgemeine Maschinenlehre und Frdertechnik, TU Graz, sterreich; [email protected] (C 2.2.7)

    PACHOW-FRAUENHOFER, Julia, Dipl.-Ing., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (B 3.1)

    PAPIER, Felix, Dipl. Wirt.-Inform., Seminar fr Supply Chain Management und Management Science, Universitt zu Kln; [email protected] (A 1.4)

    RALL, Bernd, Dr.-Ing., Robert Bosch GmbH, z. Z. Tokio; [email protected] (C 3.6) RECK, Martin, Dr.-Ing., Bayer AG, Werk Leverkusen;

    [email protected] (B 2.8)

  • XII Autoren

    REIHLEN, Markus, PD Dr., Lehrstuhl fr internationales Management, RWTH Aachen; [email protected] (D 2.1)

    RESCH, Bettina, MMag., Lehrstuhl fr Logistikmanagement (LOG-HSG), Universitt St. Gallen, Schweiz; [email protected] (D 6.5)

    SCHMEL, Sascha, Dipl.-Ing., VDMA, Abt. Technik und Umwelt, Frankfurt; [email protected] (C 5)

    SCHMIDT, Achim, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensplanung, Dortmund; [email protected] (B 4)

    SCHMIDT, Matthias, Dipl.-Ing., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover; [email protected] (B 3.3)

    SCHMITZ, Michael, Dr.-Ing., Continental AG, Hannover; [email protected] (B 2.1B 2.7)

    SCHNEIDER, Marc, Dr.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensplanung, Dortmund; [email protected] (B 4)

    SCHOLL, Armin, Dr., Lehrstuhl fr Allg. Betriebswirtschaftslehre Betriebswirtschaftliche Entscheidungsanalyse, Universitt Jena; [email protected] (A 2.1, A 2.2)

    SCHOLZ-REITER, Bernd, Prof. Dr.-Ing., BIBA, Universitt Bremen; [email protected] (B 9)

    SCHULZE, Wolf-Axel, Dr.-Ing., McKinsey & Company, Dsseldorf; [email protected] (B 8.3)

    SIEGMANN, Jrgen, Prof. Dr.-Ing. habil., Institut fr Land- und Seeverkehr, Fachgebiet Schienenfahrwege und Bahnbetrieb, Technische Universitt Berlin; [email protected] (C 3.4)

    SOTRIFFER, Ingomar, Dr.-Ing., Sick AG, Waldkirch; [email protected] (C 4.6.4) SPENGLER, Thomas, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Betriebswirtschaftslehre, insbes.

    Unternehmensfhrung und Organisation, Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg; [email protected] (D 2.3)

    STADTLER, Hartmut, Prof. Dr., Fakultt Wirtschafts- und Sozialwissenschaften, Institut fr Logistik und Transport, Universitt Hamburg; [email protected] (A 4.2)

    STEIN, Norbert, Dr.-Ing., Vitronic GmbH, Wiesbaden; [email protected] (C 4.6.5) STLZLE, Wolfgang, Prof. Dr. rer. pol., Lehrstuhl fr Logistikmanagement, Universitt

    St. Gallen, Schweiz; [email protected] (D 2.4, D 6.6) SUCKY, Eric, Prof. Dr., Lehrstuhl fr Betriebswirtschaftslehre, insbes. Produktion und

    Logistik, Otto-Friedrich-Universitt Bamberg; [email protected] (D 2.6)

    TEMPELMEIER, Horst, Prof. Dr., Seminar fr Supply Chain Management und Produktion, Universitt zu Kln; [email protected] (A 3.2.1)

    THOMAS, Frank, Prof. Dr.-Ing., Dr. Thomas & Partner GmbH, Karlsruhe; [email protected] (C 2.2.1C 2.2.6, C 4.1C 4.5, C 4.8)

    THONEMANN, Ulrich, Prof. Dr., Seminar fr Supply Chain Management und Management Science, Universitt zu Kln; [email protected] (A 1.4)

    TOONEN, Christian, Dipl.-Wirtsch.-Ing., BIBA, Universitt Bremen; [email protected] (B 9)

    TOTH, Michael, Dipl.-Ing., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Unternehmensmodellierung, Dortmund; [email protected] (B 6)

    TRUSZKIEWITZ, Gnter, Dr.-Ing., XMC Management Consultants, Mnster; [email protected] (B 8.4)

    VASTAG, Alex, Prof. Dr. rer. nat., Fraunhofer-Institut Materialfluss und Logistik (IML), Verkehrslogistik, Dortmund; [email protected] (B 5.1B 5.6)

  • Autoren XIII

    WSCHER, Gerhard, Prof. Dr., Fakultt fr Wirtschaftswissenschaft Management Science, Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg; [email protected] (A 3.5)

    WEBER, Jrgen, Prof. Dr. Dr. h. c., Lehrstuhl fr Controlling und Telekommunikation, Stiftungslehrstuhl der Deutschen Telekom AG, WHU Otto Beisheim School of Management, Vallendar; [email protected] (D 6.1)

    WENZEL, Sigrid, Prof. Dr.-Ing., Institut fr Produktionstechnik und Logistik, Fachgebiet Produktionsorganisation und Fabrikplanung, Universitt Kassel; [email protected] (A 2.4)

    WESTPHAL, Jan R., Dr., Institut fr Transportwirtschaft und Logistik, Wirtschafts-universitt Wien, sterreich; [email protected] (D 6.2D 6.3)

    WIENDAHL, Hans-Peter, Univ.-Prof. a. D. Dr.-Ing. Dr. mult. h. c., Institut fr Fabrik-anlagen und Logistik, Leibniz Universitt Hannover, [email protected] (B 1.4, B 3)

    WINDT, Katja, Dr.-Ing., BIBA, Universitt Bremen; [email protected] (B 9) WRIGGERS, Felix, Dipl.-Ing., Institut fr Fabrikanlagen und Logistik, Leibniz Universitt

    Hannover; [email protected] (B 3.5) ZENTES, Joachim, Univ.-Prof. Dr., H.I.M.A. Institut fr Handel & Internationales

    Marketing, Universitt des Saarlandes, Saarbrcken; [email protected] (D 4.5)

  • Inhalt

    Der Verfasser eines bestimmten Abschnitts geht aus dem Vorschaltblatt des betreffenden Teils hervor, whrend smt-liche Beitrge eines Verfassers im Autorenverzeichnis angegeben sind.

    Teil A Grundkonzepte, Grundlagen

    A 1 Grundlagen: Begriff der Logistik, logistische Systeme und Prozesse ............ 3

    A 1.1 Begriffliche Grundlagen........................... 3 A 1.1.1 Logistikbegriff .............................................. 3 A 1.1.2 Logistische Systeme ..................................... 4 A 1.1.2.1 berblick....................................................... 4 A 1.1.2.2 Logistikkette ................................................. 4 A 1.1.2.3 Netzwerkmodelle ......................................... 5 A 1.1.3 Logistische Prozesse .................................... 6 A 1.1.4 Ziele................................................................ 7 A 1.1.4.1 Logistikleistung ............................................ 8 A 1.1.4.2 Logistikkosten .............................................. 8 A 1.1.4.3 kologische Ziele ........................................ 8 A 1.1.5 Planungsaufgaben der Logistik.................. 9 A 1.1.5.1 Planungsebenen ........................................... 9 A 1.1.5.2 Just-in-time-Steuerung ............................... 10 A 1.1.5.3 Bestandsmanagement ................................. 11

    Literatur......................................................... 12

    A 1.2 Systeme der Transportlogistik................. 12 A 1.2.1 berblick....................................................... 12 A 1.2.2 Zuliefernetze................................................. 13 A 1.2.3 Distributionsnetze ....................................... 14 A 1.2.4 Speditionsnetze ............................................ 16 A 1.2.5 Kooperative Strukturen .............................. 17

    Literatur......................................................... 18

    A 1.3 Innerbetriebliche Logistiksysteme .......... 18 A 1.3.1 berblick....................................................... 18 A 1.3.2 Aufgaben innerbetrieblicher

    Logistiksysteme ............................................ 19

    A 1.3.3 Strukturen innerbetrieblicher Logistiksysteme............................................. 20

    A 1.3.3.1 Produktion..................................................... 20 A 1.3.3.2 Distribution ................................................... 20 A 1.3.3.3 Informationsfluss.......................................... 21

    A 1.4 Supply Chain Management ..................... 21 A 1.4.1 berblick........................................................ 21 A 1.4.2 Unternehmensweites Supply Chain

    Management.................................................. 23 A 1.4.2.1 Organisatorische Ausrichtung

    am Wertschpfungsprozess ........................ 23 A 1.4.2.2 Spte Variantenbildung ............................... 24 A 1.4.2.3 Gleichteileverwendung ................................ 26 A 1.4.3 Unternehmensbergreifendes Supply

    Chain Management...................................... 27 A 1.4.3.1 Supply Chain Contracting........................... 27 A 1.4.3.2 Bullwhip-Effekt ............................................. 29 A 1.4.3.3 Supply Chain Engineering .......................... 31

    Literatur ......................................................... 33

    A 2 Modellierung logistischer Systeme.......... 35

    A 2.1 Grundlagen der modellgesttzten Planung..................................................... 35

    A 2.1.1 Begriff der Planung....................................... 35 A 2.1.2 Modelle........................................................... 36 A 2.1.2.1 Zum Modellbegriff ....................................... 36 A 2.1.2.2 Einteilung von Modellen ............................. 36 A 2.1.3 Quantitative Entscheidungsmodelle.......... 37 A 2.1.3.1 Deterministische einkriterielle

    Optimierungsmodelle .................................. 37 A 2.1.3.2 Multikriterielle Optimierungsmodelle ...... 38 A 2.1.3.3 Stochastische Optimierungsmodelle ......... 39

  • XVI Inhalt

    A 2.1.4 Modellgesttzte Planung ............................ 39 A 2.1.4.1 Struktureigenschaften

    von Entscheidungsproblemen ................... 39 A 2.1.4.2 Planung als modellgesttzter

    Strukturierungsprozess ............................... 41 Literatur......................................................... 42

    A 2.2 Optimierungsanstze zur Planung logistischer Systeme und Prozesse .......... 43

    A 2.2.1 Lineare Optimierung................................... 43 A 2.2.1.1 Allgemeines Modell und Simplex-

    Algorithmus.................................................. 43 A 2.2.1.2 Spezielle lineare Optimierungsmodelle

    in der Logistik............................................... 44 A 2.2.2 Ganzzahlige und kombinatorische

    Optimierung ................................................. 47 A 2.2.2.1 Problemkomplexitt und Einteilung

    von Verfahren .............................................. 48 A 2.2.2.2 Formulierung logistischer Problem-

    stellungen als MIP-Modelle ....................... 49 A 2.2.2.3 Branch & Bound-Verfahren....................... 50 A 2.2.2.4 Erffnungsverfahren ................................... 53 A 2.2.2.5 Verbesserungsverfahren und Meta-

    Heuristiken ................................................... 53 A 2.2.3 Bemerkungen zur nichtlinearen

    Optimierung ................................................. 56 Literatur......................................................... 56

    A 2.3 Bedientheoretische Modellierung logistischer Systeme ................................. 57

    A 2.3.1 Modellierung von Einzelelementen als Bediensystem .......................................... 58

    A 2.3.1.1 Bestandteile und Beschreibung eines Bediensystems .................................... 58

    A 2.3.1.2 Modellierung von logistischen Ressourcen als Bediensystem ..................... 59

    A 2.3.1.3 Exakte Berechnungsverfahren zur Kennwertermittlung fr zeitkontinuierliche Systeme ....................... 60

    A 2.3.1.4 Nherungsverfahren zur Kennwertermittlung fr zeitkontinuierliche Systeme ....................... 63

    A 2.3.2 Modellierung von vernetzten Systemen als Bediensystemnetzwerk .......................... 64

    A 2.3.2.1 Bestandteile und Beschreibung eines Bediensystemnetzwerkes .................. 64

    A 2.3.2.2 Modellbildung fr Materialfluss- systeme .......................................................... 65

    A 2.3.2.3 Exakte Berechnung von Kennwerten fr zeitkontinuierliche vernetzte Systeme ...... 65

    A 2.3.2.4 Approximative Berechnung von Kennwerten fr zeitkontinuierliche vernetzte Systeme ......................................... 68

    A 2.3.2.5 Verfahren der Antwortzeiterhaltung......... 71 A 2.3.2.6 Anwendungsgebiete und Grenzen

    bedientheoretischer Modelle....................... 72 Literatur ......................................................... 72

    A 2.4 Simulation logistischer Systeme.............. 73 A 2.4.1 bersicht und Begriffsbestimmungen....... 73 A 2.4.1.1 Begriffsbestimmungen................................. 73 A 2.4.1.2 Leitstze zur Anwendung

    der Simulation............................................... 74 A 2.4.1.3 Abgrenzung zu analytischen Verfahren.... 74 A 2.4.1.4 Anwendungsbereiche, Anwendungs-

    felder, Fragestellungen................................. 74 A 2.4.1.5 Nutzenaspekte............................................... 76 A 2.4.2 Grundlagen.................................................... 76 A 2.4.2.1 Systemtheoretische Grundlagen................. 76 A 2.4.2.2 Modellklassifikation ..................................... 77 A 2.4.2.3 Simulationsmethoden .................................. 78 A 2.4.2.4 Modellierungskonzepte ............................... 80 A 2.4.2.5 Grundlagen der Statistik

    und Wahrscheinlichkeitstheorie ................ 81 A 2.4.3 Simulationswerkzeuge ................................. 82 A 2.4.3.1 Werkzeugklassen .......................................... 82 A 2.4.3.2 Aufbau der Simulationswerkzeuge ............ 84 A 2.4.3.3 Schnittstellen ................................................. 84 A 2.4.3.4 Auswahlkriterien fr Simulations-

    werkzeuge ...................................................... 85 A 2.4.4 Vorgehensweise bei der Simulation........... 85 A 2.4.4.1 Einsatzdefinition, Datenerfassung

    und -aufbereitung......................................... 87 A 2.4.4.2 Modellbildung............................................... 87 A 2.4.4.3 Verifikation und Validierung ..................... 87 A 2.4.4.4 Simulationsexperimente .............................. 88 A 2.4.4.5 Ergebnisaufbereitung und -bewertung...... 88 A 2.4.5 Anwendungspotenziale ............................... 91 A 2.4.5.1 Modellierung unternehmensber-

    greifender Prozesse....................................... 91 A 2.4.5.2 Anwendung im betrieblichen Umfeld....... 91 A 2.4.5.3 Integrationsaspekte ...................................... 91

    Literatur ......................................................... 92

    A 3 Planung logistischer Systeme .................. 95

    A 3.1 Betriebliche Standortplanung ................. 95 A 3.1.1 Grundlagen der betrieblichen

    Standortplanung ........................................... 95

  • Inhalt XVII

    A 3.1.2 Warehouse- und Hub-Location- Probleme ....................................................... 97

    A 3.1.3 Zentren von Graphen und Zentrenprobleme ................................. 101

    A 3.1.4 Standortplanung in der Ebene................... 103 A 3.1.5 Competitive Location.................................. 106 A 3.1.6 Planung unerwnschter Standorte ........... 107

    Literatur......................................................... 107

    A 3.2 Konfigurationsplanung............................ 109 A 3.2.1 Konfigurationsplanung

    bei Werkstattproduktion ............................ 109 A 3.2.1.1 Begriff der Werkstattproduktion............... 109 A 3.2.1.2 Einflussgren der Leistung

    eines Werkstattproduktionssystems ......... 109 A 3.2.1.3 Leistungsanalyse und Optimierung .......... 110

    Literatur......................................................... 113 A 3.2.2 Konfigurationsplanung

    bei Flieproduktion..................................... 114 A 3.2.2.1 Kennzeichnung, Anwendungsgebiete

    und Formen von Flieproduktionssystemen ......................... 114

    A 3.2.2.2 Einfluss zuflliger Bearbeitungszeiten und Strungen auf Produktionsraten, Bestnde und monetre Zielgren.......... 115

    A 3.2.2.3 Entscheidungsprobleme bei der Konfiguration von Flieproduktionssystemen ......................... 118

    A 3.2.2.4 Verfahren zur Leistungsbewertung gegebener Flieproduktionssysteme......... 120

    A 3.2.2.5 Verfahren zur Optimierung von Flieproduktionssystemen ................. 122 Literatur......................................................... 122

    A 3.2.3 Konfigurationsplanung bei Zentrenproduktion ............................... 123

    A 3.2.3.1 Begriff der Zentrenproduktion.................. 123 A 3.2.3.2 Konfigurationsplanung

    von Produktionsinseln................................ 124 A 3.2.3.3 Konfigurationsplanung von Flexiblen

    Fertigungssystemen..................................... 131 Literatur......................................................... 135

    A 3.3 Transport- und Tourenplanung.............. 137 A 3.3.1 berblick....................................................... 137 A 3.3.2 Transportplanung........................................ 138 A 3.3.2.1 Planung der Transportwege und -mittel.. 138 A 3.3.2.2 Gestaltung von Transportnetzen............... 140 A 3.3.2.3 Fahrzeugeinsatz im Fernverkehr ............... 141 A 3.3.2.4 Transportplanung und Bestnde............... 142 A 3.3.2.5 Software......................................................... 143 A 3.3.3 Tourenplanung ............................................ 144

    A 3.3.3.1 Aufgabenstellung .......................................... 144 A 3.3.3.2 Planungsprobleme........................................ 144 A 3.3.3.3 Lsungsverfahren ......................................... 147 A 3.3.3.4 Software.......................................................... 150

    Literatur ......................................................... 152

    A 3.4 Lagerbestandsmanagement ..................... 153 A 3.4.1 Grundlagen.................................................... 154 A 3.4.2 Bestandsmanagement

    in einstufigen Systemen............................... 155 A 3.4.2.1 Grundmodelle der Lagerhaltung................ 155 A 3.4.2.2 berblick ber Dispositionsregeln ............ 157 A 3.4.2.3 Bestimmung von Dispositions-

    parametern..................................................... 158 A 3.4.3 Bestandsmanagement in mehrstufigen

    Systemen ........................................................ 160 A 3.4.3.1 berblick ber Dispositionskonzepte

    und -regeln .................................................... 161 A 3.4.3.2 Bestimmung von Dispositions-

    parametern..................................................... 163 A 3.4.4 Bestandsdisposition bei rollierender

    Planung .......................................................... 165 Literatur ......................................................... 166

    A 3.5 Paletten- und Containerbeladung........... 167 A 3.5.1 Einfhrung..................................................... 167 A 3.5.2 Grundlagen.................................................... 167 A 3.5.3 Palettenbeladung .......................................... 169 A 3.5.3.1 Homogenes, zweidimensionales

    Packproblem (Standardproblem) .............. 169 A 3.5.3.2 Sensitivittsanalysen..................................... 174 A 3.5.3.3 Stabilitt und Hhennutzung ..................... 174 A 3.5.3.4 Varianten des Standardproblems............... 174 A 3.5.4 Containerbeladung....................................... 175 A 3.5.4.1 Dreidimensionales Packproblem

    mit schwach heterogenem Packstckvorrat (Standardproblem) ......... 175

    A 3.5.4.2 Randbedingungen und Anforderungen der Praxis ....................................................... 177

    A 3.5.4.3 Varianten des Standardproblems............... 178 A 3.5.5 Kommerzielle Software zur Paletten-

    und Containerbeladung............................... 178 Literatur ......................................................... 178

    A 4 Informations- und Planungssysteme in der Logistik........................................... 181

    A 4.1 Informationssysteme in der Logistik ...... 181 A 4.1.1 Informationssysteme als Teil

    logistischer Systeme...................................... 181

  • XVIII Inhalt

    A 4.1.2 Architektur eines Informationssystems ... 181 A 4.1.2.1 Architekturbegriff ........................................ 181 A 4.1.2.2 Fluss- und Zustandsmodelle ...................... 182 A 4.1.2.3 Lenkungssysteme ......................................... 183 A 4.1.2.4 Modellierungsziele und

    Abstraktionsebenen..................................... 184 A 4.1.2.5 Integration und Interoperabilitt

    von Informationssystemen......................... 185 A 4.1.2.6 Sensoren und Aktoren eines

    Informationssystems ................................... 186 A 4.1.3 Aufgabenebene eines Informations-

    systems........................................................... 186 A 4.1.3.1 Modellierungsmethoden

    und -werkzeuge............................................ 186 A 4.1.3.2 Funktions- und datenorientierte

    Modellierungsanstze.................................. 187 A 4.1.3.3 Objektorientierte Modellierungs-

    anstze ........................................................... 188 A 4.1.3.4 Geschftsprozessorientierte

    Modellierungsanstze.................................. 188 A 4.1.3.5 Integrationskonzepte................................... 188 A 4.1.4 Aufgabentrgerebene

    eines Informationssystems ......................... 189 A 4.1.4.1 Automatisierungsgrad und

    Aufgabentrgerzuordnung......................... 189 A 4.1.4.2 Architekturen von Anwendungs-

    systemen........................................................ 190 A 4.1.4.3 Architekturen von Kommunikations-

    systemen........................................................ 192 Literatur......................................................... 193

    A 4.2 Hierarchische Systeme der Produktionsplanung und -steuerung...... 194

    A 4.2.1 Aufgabenstellung der operativen Produktionsplanung und -steuerung ....... 194

    A 4.2.2 Begriffe und grundlegende Probleme....... 194 A 4.2.3 Sukzessivplanungskonzept

    herkmmlicher PPS-Systeme..................... 196 A 4.2.4 Hierarchisches, kapazittsorientiertes

    PPS-System ................................................... 198 A 4.2.4.1 Konzeptionelle Leitlinien ........................... 198 A 4.2.4.2 Aufbau der Planungspyramide.................. 198 A 4.2.4.3 Modelle und Lsungsverfahren

    fr ausgewhlte Produktionssegmente..... 200 A 4.2.4.4 Modelle und Lsungsverfahren

    fr die zentrale, unternehmensweite Koordination ................................................ 207

    A 4.2.5 Ausblick......................................................... 209 Literatur......................................................... 210

    Teil B Logistikprozesse in Industrie und Handel

    B 1 Prozessorientierte Sichtweise in Produktion und Logistik..................... 215

    B 1.1 Grundlagen des Prozessketten- managements ........................................... 216

    B 1.2 Das Modellierungsparadigma ................. 219 B 1.2.1 Terminologie ................................................. 220 B 1.2.2 Methodische Grundlagen............................ 221

    B 1.3 Prozessmodelle, -ketten und -netze ........ 224 B 1.3.1 Architektur integrierter Informations-

    systeme ARIS.............................................. 226 B 1.3.2 Supply Chain Operation Reference

    Model SCOR .............................................. 227

    B 1.4 Logistikorientierte Kennzahlensysteme und -kennlinien........................................ 228

    B 1.4.1 Einfhrung..................................................... 228 B 1.4.2 Zielsystem der Logistik ................................ 229 B 1.4.3 Logistisches Erklrungsmodell

    Produktion..................................................... 234 B 1.4.3.1 Modellierung Produktionsauftrge............ 234 B 1.4.3.2 Modellierung der Produktion..................... 235 B 1.4.3.3 Modellierung Fertigungsprozess ................ 235 B 1.4.3.4 Modellierung Lagerprozesse ....................... 242 B 1.4.4 Kennzahlensysteme...................................... 247

    B 1.5 Ressourcenorientierte Prozesskosten ..... 248 Literatur ......................................................... 252

    B 2 Beschaffung.............................................. 255

    B 2.1 Einleitung ................................................. 255 B 2.1.1 Definitionen .................................................. 255 B 2.1.2 Beschaffungsobjekte ..................................... 255 B 2.1.3 Rollen in der Beschaffung............................ 256

    B 2.2 Einkaufsstrategie Integriertes Beschaffungsmanagement....................... 256

    B 2.3 IT-Systeme im Einkauf ............................ 264 B 2.3.1 Materialmanagement-Systeme ................... 264 B 2.3.2 Elektronisches Katalog-System................... 265

  • Inhalt XIX

    B 2.4 Prozesse..................................................... 265 B 2.4.1 Anfrage .......................................................... 266 B 2.4.2 Angebotsbearbeitung .................................. 267 B 2.4.3 Direktvergabe und Vergabe-

    verhandlung.................................................. 267 B 2.4.4 Bestellentscheidung, Bestellung

    und Auftragsbesttigung ............................ 267 B 2.4.5 Lieferung und Kontrolle ............................. 269 B 2.4.6 Trends in der Beschaffung.......................... 270

    B 2.5 Lenkung und Planung.............................. 270 B 2.5.1 Strategische Ziele ......................................... 270 B 2.5.2 Beschaffungsarten........................................ 271 B 2.5.3 Vendor Managed Inventory....................... 271 B 2.5.4 Bedarfsanalyse .............................................. 277 B 2.5.5 Auswahl der Fertigungsart

    (Administration).......................................... 278 B 2.5.6 Sourcing (Administration)......................... 280 B 2.5.7 Lieferantenauswahl (Administration) ...... 281 B 2.5.8 Liefermengen und -zeitpunkte .................. 281

    B 2.6 Ressourcen der Beschaffung .................... 282 B 2.6.1 Lager .............................................................. 282 B 2.6.2 Identifikationstechnik ................................. 282 B 2.6.3 Elektronischer Datenaustausch ................. 283 B 2.6.4 Internet.......................................................... 283

    B 2.7 Strukturen................................................. 284 B 2.7.1 Strukturen ..................................................... 284 B 2.7.2 Logistikdienstleister..................................... 286 B 2.7.3 Aufbauorganisation..................................... 286

    B 2.8 C-Teile-Management ............................... 289 B 2.8.1 Hintergrund.................................................. 289 B 2.8.2 Identifikation von C-Teilen ....................... 289 B 2.8.3 Prozesse der C-Teilebeschaffung............... 289 B 2.8.4 Serviceerwartungen fr C-Teile................. 290 B 2.8.5 Strukturen der Prozessketten

    zur Bereitstellung von C-Teilen................. 290 B 2.8.6 Lenkungsregeln zur Bereitstellung

    von C-Artikeln ............................................. 290 B 2.8.7 Material mit vergebener

    Materialnummer.......................................... 292 B 2.8.8 Material ohne Materialnummern.............. 292 B 2.8.9 Dezentrale Beschaffung .............................. 292 B 2.8.10 Der Materialfluss bei der lagerlosen

    Beschaffung................................................... 292 B 2.8.11 Standardisieren ............................................ 293

    B 3 Grundlagen der Produktionslogistik ...... 295

    B 3.1 Grundlagen............................................... 295 B 3.1.1 Einfhrung..................................................... 295 B 3.1.2 Begriffsystem Produktionslogistik ......... 295 B 3.1.3 Logistische Einflussfaktoren

    und Wettbewerbsstrategien ........................ 297 B 3.1.4 Gestaltungsfelder der Produktions-

    logistik ............................................................ 301 B 3.1.5 Integration logistischer Gestaltungs-

    felder ............................................................... 303

    B 3.2 Struktur- und Layoutplanung ................. 307 B 3.2.1 Grundlagen.................................................... 307 B 3.2.2 Zielplanung.................................................... 310 B 3.2.3 Analyse ........................................................... 311 B 3.2.4 Struktur-Design ............................................ 312 B 3.2.4.1 Grundlagen.................................................... 312 B 3.2.4.2 Struktur-Entwicklung .................................. 313 B 3.2.4.3 Struktur-Dimensionierung ......................... 315 B 3.2.5 Layout-Gestaltung ........................................ 317 B 3.2.5.1 Grundlagen.................................................... 317 B 3.2.5.2 Ideallayout ..................................................... 317 B 3.2.5.3 Reallayout ...................................................... 319

    B 3.3 Produktionsplanung und -steuerung...... 323 B 3.3.1 Zielsetzung..................................................... 324 B 3.3.1.1 Zielsystem ...................................................... 324 B 3.3.1.2 Aufgaben und Funktionen der PPS ........... 324 B 3.3.2 Planung .......................................................... 326 B 3.3.2.1 Programmplanung ....................................... 326 B 3.3.2.2 Mengenplanung............................................ 329 B 3.3.2.3 Termin- und Kapazittsplanung................ 329 B 3.3.2.4 Belegungsplanung......................................... 332 B 3.3.3 Steuerung ....................................................... 333 B 3.3.3.1 Modell der Fertigungssteuerung ................ 333 B 3.3.3.2 Verfahren der Fertigungssteuerung........... 334 B 3.3.3.3 Manufacturing Resource Planning

    (MRP II) ......................................................... 335 B 3.3.3.4 Fertigungssteuerung mit Leitstnden........ 335 B 3.3.3.5 Optimized Production Technology

    (OPT).............................................................. 335 B 3.3.3.6 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe ..... 337 B 3.3.3.7 Planung und Steuerung

    mit Fortschrittszahlen.................................. 338 B 3.3.3.8 Kanban-Steuerung........................................ 338 B 3.3.3.9 Conwip-Steuerung ....................................... 339 B 3.3.4 Konfiguration der Fertigungssteuerung.... 339 B 3.3.5 Organisationsmittel...................................... 339 B 3.3.5.1 Datenmanagement ....................................... 340 B 3.3.5.2 Informationssysteme.................................... 341

  • XX Inhalt

    B 3.4 Humanressourcen.................................... 343 B 3.4.1 Begriff der Humanressource ...................... 344 B 3.4.2 Humanressourcen und Logistikleistung .. 344 B 3.4.3 Kompetenz- und Personalentwicklung .... 344 B 3.4.3.1 Berufliche Handlungskompetenz.............. 345 B 3.4.3.2 Strategien der Kompetenzentwicklung .... 346 B 3.4.3.3 Personalentwicklung ................................... 347 B 3.4.4 Arbeitsstrukturierung ................................. 348 B 3.4.4.1 Anstze der Arbeitsstrukturierung ........... 348 B 3.4.4.2 Das Sozio-technische Arbeitssystem......... 349 B 3.4.5 Motivation .................................................... 350 B 3.4.5.1 Inhaltstheorien ............................................. 350 B 3.4.5.2 Prozesstheorien ............................................ 351 B 3.4.6 Entgeltgestaltung.......................................... 352 B 3.4.6.1 Arbeitsbewertung......................................... 353 B 3.4.6.2 Entgeltformen............................................... 354 B 3.4.6.3 Leistungsbegriff im Wandel ....................... 355 B 3.4.7 Arbeitszeitgestaltung................................... 356 B 3.4.7.1 Arbeitszeitmodelle ....................................... 356 B 3.4.7.2 Schichtarbeit ................................................. 357 B 3.4.7.3 Flexible Arbeitszeit ...................................... 358

    B 3.5 Produktionscontrolling ........................... 361 B 3.5.1 Sicherstellung der Logistikqualitt ............ 361 B 3.5.2 berprfung des Logistikprozesses .......... 363 B 3.5.2.1 Kennzahlen und Modelle als Basis

    des Controllings ........................................... 363 B 3.5.2.2 Controllingsysteme im Regelkreis

    der PPS .......................................................... 363 B 3.5.2.3 Gliederungsaspekte eines Controlling-

    systems........................................................... 364 B 3.5.3 Engpassorientierte Logistikanalyse als

    Controllingansatz fr die Produktion ...... 365 B 3.5.4 Einfhrung eines Produktions-

    controllings ................................................... 369

    B 4 Lager- und Materialflussprozesse ........... 371

    B 4.1 Begriffsbestimmung Materialfluss.......... 371

    B 4.2 Begriffsbestimmung Lager ...................... 373 B 4.2.1 Lageraufgaben und Lagerarten .................. 374 B 4.2.2 Lagerorganisation ........................................ 376 B 4.2.2.1 Lageraufbauorganisation ............................ 377 B 4.2.2.2 Lagerablauforganisation ............................. 378 B 4.2.2.3 Aufbaustruktur von Lagersystemen.......... 381 B 4.2.3 Permanente Lagerplanung ......................... 381 B 4.2.3.1 Klassische Lagerplanung............................. 381 B 4.2.3.2 Bedeutung der Prozesskette

    als ganzheitlicher Planungsansatz ............. 384

    B 4.3 Durchfhrung der Prozesskettenanalyse ............................... 388

    B 4.3.1 Software zur Untersttzung der Prozesskettenanalyse ............................. 391

    B 4.3.2 Entwicklung eines Standardmoduls .......... 393

    B 4.4 Innerbetrieblicher Transport .................. 393

    B 4.5 Kennzahlen und Kennlinien als Steuerungsinstrumente des Materialflusses ................................... 397

    B 4.5.1 Kennzahlensysteme...................................... 398 B 4.5.2 Kostenkennzahlen ........................................ 400 B 4.5.3 Leistungskennzahlen.................................... 401 B 4.5.4 Servicekennzahlen ........................................ 401 B 4.5.5 Kennlinien ..................................................... 402

    B 5 Distribution.............................................. 405

    B 5.1 Beschreibung und Abgrenzung der Distribution ....................................... 405

    B 5.1.1 Entwicklung und Bedeutung ...................... 405 B 5.1.2 Einordnung und Aufgaben ......................... 405 B 5.1.3 Anforderungen an die Distribution........... 410 B 5.1.4 Schnittstellen der Distribution ................... 411

    B 5.2 Strategieparameter der Distribution ...... 412 B 5.2.1 Zentralisierung.............................................. 412 B 5.2.2 Externalisierung............................................ 413 B 5.2.3 Internationalisierung ................................... 414 B 5.2.4 Informationstechnisierung.......................... 414 B 5.2.5 kologisierung.............................................. 416

    B 5.3 Ressourcen und Leistungsobjekte der Distribution ....................................... 416

    B 5.4 Strukturparameter der Distribution....... 419 B 5.4.1 Prozessstruktur ............................................. 419 B 5.4.2 Aufbaustruktur ............................................. 420 B 5.4.2.1 Vertikale Distributionsstruktur.................. 421 B 5.4.2.2 Horizontale Distributionsstruktur............. 422 B 5.4.3 Organisations- und

    Kommunikationsstruktur ........................... 423

    B 5.5 Planung der Distribution ........................ 423 B 5.5.1 Planungsgrundstze ..................................... 423 B 5.5.1.1 Ganzheitlicher Planungsansatz................... 423 B 5.5.1.2 Hierarchischer Planungsansatz .................. 425 B 5.5.1.3 Simultanplanung versus

    Sukzessivplanung.......................................... 427

  • Inhalt XXI

    B 5.5.2 Planungsmethoden...................................... 428 B 5.5.3 Methodenspektrum in der

    Distributionsplanung .................................. 429 B 5.5.3.1 Optimierungsmethoden ............................. 429 B 5.5.3.2 Diskursive Methoden.................................. 430 B 5.5.3.3 Intuitive Methoden...................................... 432 B 5.5.3.4 Experten- und Assistenzsysteme............... 433 B 5.5.3.5 Simulationstechnik...................................... 434 B 5.5.4 Kunden- und Lieferscheinanalyse............. 435

    B 5.6 Planung und Optimierung von Distributionsstrukturen.................... 438

    B 5.7 Lenkungsebenen in der Distribution ...... 440 B 5.7.1 Einordnung der Lenkung

    der Distribution ........................................... 441 B 5.7.2 Normative Lenkungsebene......................... 441 B 5.7.3 Administrative Lenkungsebene................. 441 B 5.7.4 Dispositive Lenkungsebene........................ 442 B 5.7.5 Netzwerkebene............................................. 446 B 5.7.6 Lokale Steuerungsebene.............................. 447

    B 5.8 Planung und Bewertung von Distributionsprozessen..................... 449

    B 5.8.1 Bewertung von Distributionsprozessen ... 449 B 5.8.1.1 Leistungskennzahlen ................................... 449 B 5.8.1.2 Kosten- und Strukturkennzahlen.............. 450 B 5.8.1.3 Servicekennzahlen ....................................... 450 B 5.8.1.4 Kennlinien .................................................... 451 B 5.8.2 Modellgesttzte Planung

    und Optimierung......................................... 453 B 5.8.2.1 Optimierungsmodelle ................................. 454 B 5.8.2.2 Simulationsmodelle ..................................... 454

    B 5.9 Zusammenfassung.................................... 456

    B 6 Prozesse in Logistiknetzwerken Supply Chain Management...................... 459

    B 6.1 Ziele und Grundprinzipien des Supply Chain Managements.............. 459

    B 6.1.1 Netzwerke als Betrachtungsgegenstand des Supply Chain Management ................. 459

    B 6.1.2 Ziele des Supply Chain Management ....... 460 B 6.1.3 Grundprinzipien des Supply Chain

    Management................................................. 460 B 6.1.3.1 Kollaborationsmanagement der

    Unternehmen einer Supply Chain ............ 461

    B 6.1.3.2 Analyse und Optimierung der Supply Chain .......................................... 462

    B 6.1.3.3 Einsatz von IT-Systemen zum Supply Chain Management................ 462

    B 6.2 Aufgaben des Supply Chain Managements ........................................... 462

    B 6.3 Kollaborative Planungs- und Steuerungskonzepte im Supply Chain Management ................ 463

    B 6.3.1 Supply Chain Monitoring (SCMo) ............ 463 B 6.3.1.1 Ziele und Grundidee des SCMo ................. 463 B 6.3.1.2 Gegenstand der Zusammenarbeit

    im Supply Chain Monitoring...................... 464 B 6.3.1.3 Prozesse des Supply Chain Monitoring .... 464 B 6.3.1.4 Informationstechnische Umsetzung

    des SCMo ....................................................... 467 B 6.3.2 Vendor Managed Inventory (VMI)........... 468 B 6.3.2.1 Ziele und Grundidee des Vendor

    Managed Inventory ...................................... 468 B 6.3.2.2 Prozesse des Vendor Managed

    Inventory........................................................ 469 B 6.3.2.3 Informationstechnische Umsetzung.......... 471 B 6.3.3 Demand Capacity Planning (DCP) ........... 472 B 6.3.3.1 Grundidee und Ziele des Demand

    Capacity Planning......................................... 472 B 6.3.3.2 Gegenstand der Zusammenarbeit

    im Demand Capacity Planning .................. 472 B 6.3.3.3 Prozesse des Demand

    Capacity Planning......................................... 473 B 6.3.3.4 Informationstechnische Umsetzung

    des Demand Capacity Planning ................. 476 B 6.3.4 Collaborative Planning Forecasting

    & Replenishment (CPFR)............................ 477 B 6.3.4.1 Grundidee und Ziele des Collaborative

    Planning Forecasting and Replenishment....................................... 477

    B 6.3.4.2 Prozesse des Collaborative Planning Forecasting and Replenishment ................. 479

    B 6.3.4.3 Informationstechnische Umsetzung des Collaborative Planning Forecasting and Replenishment....................................... 480

    B 6.4 Supply Chain Event Management Entscheidungsuntersttzung bei der Steuerung von Logistiknetzwerken ......... 480

    B 6.4.1 Grundidee und Ziele des Supply Chain Event Managements..................................... 480

  • XXII Inhalt

    B 6.4.1.1 Gegenstand der Zusammenarbeit im Supply Chain Event Management....... 481

    B 6.4.1.2 Konzepte des Supply Chain Event Management...................................... 482

    B 6.4.2 Informationstechnische Umsetzung des Supply Chain Event Managements .... 484

    B 7 Entsorgung und Kreislaufwirtschaft....... 487

    B 7.1 Abgrenzung der Entsorgung und Kreislaufwirtschaft ........................... 487

    B 7.1.1 Definition der Entsorgungslogistik........... 487 B 7.1.2 Entwicklung von Organisations-

    und Logistikstrukturen ............................... 490 B 7.1.3 Gesetzliche Regelungen .............................. 490 B 7.1.3.1 Rechtsakte der Europischen Union......... 490 B 7.1.3.2 Rechtsnormen in Deutschland .................. 495

    B 7.2 Prozesse der Entsorgung und Kreislaufwirtschaft ........................... 499

    B 7.2.1 Sammlung ..................................................... 499 B 7.2.1.1 Abfallarten und Anfallorte ......................... 499 B 7.2.1.2 Abfallbereitstellung ..................................... 500 B 7.2.1.3 Sammelverfahren......................................... 500 B 7.2.1.4 Behltersysteme............................................ 501 B 7.2.1.5 Fahrzeugvarianten ....................................... 501 B 7.2.1.6 Personal ......................................................... 503 B 7.2.2 Transport ...................................................... 504 B 7.2.2.1 Transportketten und -wege........................ 504 B 7.2.2.2 Ladehilfsmittel.............................................. 504 B 7.2.2.3 Tranportmittelvarianten............................. 505 B 7.2.3 Umschlag ...................................................... 508 B 7.2.3.1 Bereich........................................................... 508 B 7.2.3.2 Arbeits- und Ladehilfsmittel ...................... 508 B 7.2.3.3 Umschlagmittelvarianten ........................... 508 B 7.2.4 Lagerung........................................................ 509 B 7.2.5 Verwertung, Behandlung und

    Beseitigung von Abfllen ............................ 509 B 7.2.5.1 Aufbereitungsverfahren.............................. 509 B 7.2.5.2 Biologische Verfahren................................. 511 B 7.2.5.3 Chemisch-physikalische Verfahren .......... 511 B 7.2.5.4 Thermische Verfahren ................................ 511 B 7.2.5.5 Deponierung................................................. 513

    B 7.3 Stoffstrommanagement ........................... 514 B 7.3.1 Redistribution............................................... 514 B 7.3.1.1 Strategien in Produktrckfhrungs-

    systemen........................................................ 515 B 7.3.2 Netzwerke ..................................................... 516

    B 7.4 Planungssysteme in der Kreislaufwirtschaft........................ 518

    B 7.4.1 Planungsverfahren in der Kreislaufwirtschaft ............................ 518

    B 7.4.2 Standortplanung in der Kreislaufwirtschaft ............................ 519

    B 7.4.3 Tourenplanung in der Kreislaufwirtschaft ............................ 519

    B 7.5 Prozessoptimierung................................. 520 B 7.5.1 Softwaregesttzte Planung

    und Optimierung.......................................... 520 B 7.5.2 Optimierung von Prozessen

    und Ablufen................................................. 521 B 7.5.3 Einsatz von Technik ..................................... 521 B 7.5.4 Zusammenschlsse von Unternehmen..... 521

    B 8 Spezielle Logistikprozesse ....................... 525

    B 8.1 Handelslogistik ........................................ 525 B 8.1.1 Einfhrung..................................................... 525 B 8.1.2 Liefer- und Lagerstrategien ......................... 525 B 8.1.2.1 Handel oder Hersteller Wer steuert

    die Supply Chain? ......................................... 525 B 8.1.2.2 Lagerstrategien: Zentral vs. Dezentral ....... 526 B 8.1.2.3 Distributions-/Lieferstrategien:

    Crossdocking, Transshipment, Direktbelieferung.......................................... 527

    B 8.1.2.4 Fazit................................................................. 528 B 8.1.3 Eine besondere Form der Kooperation:

    ECR................................................................. 528 B 8.1.3.1 Kernbereiche des ECR ................................. 528 B 8.1.3.2 Category Management

    Optimierung der Demand Side .................. 529 B 8.1.3.3 Supply Chain Management

    Optimierung der Supply Side ..................... 530 B 8.1.3.4 Das CPFR-Geschftsmodell

    (Collaborative Planning Forecasting and Replenishment) ..................................... 530

    B 8.1.4 E-commerce: Herausforderung an die Logistik ............................................... 531

    B 8.1.4.1 Pick-Up-Konzepte als Antwort auf das Problem der letzten Meile.............. 531

    B 8.1.4.2 Lsungsanstze fr die Logistik im E-Commerce............................................ 532

    B 8.1.4.3 Internetverpackung (ePackaging) .............. 532 B 8.1.5 Trends in der Handelslogistik..................... 533

  • Inhalt XXIII

    B 8.2 Instandhaltungslogistik ........................... 534 B 8.2.1 Einleitung...................................................... 534 B 8.2.1.1 Definitionen.................................................. 534 B 8.2.1.2 Objekte der Instandhaltungslogistik......... 535 B 8.2.1.3 Rollen in der Instandhaltungslogistik....... 535 B 8.2.2 Hauptprozesse der Instandhaltungs-

    logistik ........................................................... 536 B 8.2.2.1 Auftragsabwicklung..................................... 536 B 8.2.2.2 Personalmanagement.................................. 538 B 8.2.2.3 Betriebsmittellogistik .................................. 538 B 8.2.2.4 Material- und Ersatzteillogistik ................. 539 B 8.2.2.5 Bestandsmanagement ................................. 540 B 8.2.3 Lenkung und Planung................................. 541 B 8.2.3.1 Strategische Ziele ......................................... 541 B 8.2.3.2 Outsourcing.................................................. 541 B 8.2.3.3 Strategien und Konzepte............................. 542 B 8.2.3.4 Vertragsarten................................................ 542 B 8.2.4 Ressourcen der Instandhaltungslogistik .. 543 B 8.2.4.1 Personal ......................................................... 543 B 8.2.4.2 Informationen .............................................. 543 B 8.2.4.3 Ersatzteile ...................................................... 543 B 8.2.4.4 Material ......................................................... 544 B 8.2.4.5 Betriebsmittel und Betriebssttten ............ 544 B 8.2.5 Strukturen der Instandhaltungslogistik.... 545 B 8.2.5.1 Grundstrukturen der Aufbau-

    organisation .................................................. 545 B 8.2.5.2 Strukturen der Fremdinstandhaltung....... 547 B 8.2.5.3 Instandhaltungscontrolling........................ 547

    B 8.3 Gefahrgut- und Gefahrstofflogistik......... 548 B 8.3.1 Einfhrung.................................................... 548 B 8.3.2 Gefahrgut vs. Gefahrstoff ........................... 548 B 8.3.2.1 Definition des Begriffs Gefahrgut.......... 548 B 8.3.2.2 Definition des Begriffs Gefahrstoff........ 548 B 8.3.2.3 Abgrenzung der Termini Gefahrstoff

    und Gefahrgut .............................................. 548 B 8.3.3 Gefahrgutlogistik ......................................... 549 B 8.3.3.1 Kernziel der Gefahrgutlogistik................... 550 B 8.3.3.2 Besonderheiten der Gefahrgutlogistik...... 550 B 8.3.3.3 Klassifizierung von Gefahrgtern ............. 551 B 8.3.3.4 Verantwortlichkeiten .................................. 552 B 8.3.3.5 Abwicklung des Gefahrguttransportes

    (rechtliche Grundlagen) ............................. 554 B 8.3.3.6 Telematik fr die Gefahrgutlogistik.......... 555 B 8.3.3.7 bergang von der Gefahrgut-

    zur Gefahrstofflogistik ................................ 555 B 8.3.4 Gefahrstofflogistik ....................................... 556 B 8.3.4.1 Grundlagen gefahrstoffspezifischer

    Gesetze........................................................... 556 B 8.3.4.2 Zusammenlagerung gefhrlicher Stoffe

    in Vielstofflagern.......................................... 559

    B 8.4 Temperaturgefhrte Lager ...................... 561 B 8.4.1 Beschreibung und Abgrenzung.................. 561 B 8.4.1.1 Prozesse und Schnittstellen......................... 562 B 8.4.2 Anforderungsmerkmale .............................. 562 B 8.4.2.1 Temperaturen................................................ 562 B 8.4.2.2 Klimazonen ................................................... 562 B 8.4.3 Strukturmerkmale ........................................ 563 B 8.4.3.1 Aufbau- und Ablauforganisation ............... 563 B 8.4.3.2 Kommunikationsstruktur

    (Lagerverwaltung) ........................................ 564 B 8.4.4 Ressourcen..................................................... 564 B 8.4.4.1 Bautechnik ..................................................... 564 B 8.4.4.2 Lager- und Frdertechnik ........................... 567 B 8.4.4.3 Personal.......................................................... 568 B 8.4.5 Praxisbeispiel:

    Multitemperatur-Distribution.................... 568 B 8.4.5.1 Kurzprofil....................................................... 568 B 8.4.5.2 Planungs-/Auslegungsdaten ....................... 569 B 8.4.5.3 Bewertungskriterien ..................................... 569 B 8.4.5.4 Systemauswahl .............................................. 569 B 8.4.5.5 Systembeschreibung..................................... 570 B 8.4.5.6 Perspektive..................................................... 570 B 8.4.6 Ausblick ......................................................... 570

    B 8.5 Temperaturgefhrte Transporte ............. 570 B 8.5.1 Einleitung....................................................... 570 B 8.5.2 Anforderungen an temperaturgefhrte

    Transporte ..................................................... 571 B 8.5.3 Aktive und passive Khlkette ..................... 571 B 8.5.4 Verpackungssysteme zur Erfllung

    der Funktionalitt ......................................... 572 B 8.5.5 Messverfahren............................................... 573 B 8.5.6 Prfungen von Verpackungen

    mit isolierenden Eigenschaften .................. 574 B 8.5.7 Temperaturkontrolle entlang

    der Supply Chain .......................................... 575 B 8.5.8 RFID-Technologie fr die Frische-

    distribution .................................................... 577 8.5.9 Zusammenfassung........................................ 579

    B 9 Logistikdienstleistungen.......................... 581

    B 9.1 Stellenwert heutiger Logistik- dienstleistungen ....................................... 581

    B 9.1.1 Logistik als Wettbewerbsfaktor .................. 581 B 9.1.2 Chancen und Risiken der Auslagerung

    logistischer Leistungen ................................ 582

    B 9.2 Bedarfsspektrum der Unternehmen ....... 582 B 9.2.1 Einzelleistungen............................................ 582

  • XXIV Inhalt

    B 9.2.2 Verbundleistungen ...................................... 583 B 9.2.3 Systemleistungen ......................................... 583

    B 9.3 Leistungsspektrum verschiedener Logistikdienstleisterkonzepte.................. 584

    B 9.3.1 Einzeldienstleister ........................................ 584 B 9.3.2 Verbunddienstleister ................................... 585 B 9.3.3 Systemdienstleister ...................................... 586 B 9.3.4 4PL ................................................................. 587 B 9.3.4.1 Definition und Konzept.............................. 587 B 9.3.4.2 4PL-Anwrter............................................... 588 B 9.3.4.3 Kritische Wrdigung................................... 588 B 9.3.4.4 Synchronisationsansatz............................... 589

    B 9.4 Spezielle Aspekte innerhalb der Logistikdienstleistung ....................... 590

    B 9.4.1 Wissensmanagement................................... 590 B 9.4.1.1 Konzept und Stellenwert ............................ 590 B 9.4.1.2 Umsetzung.................................................... 591 B 9.4.1.3 Umsetzungsprobleme ................................. 592 B 9.4.2 Ausgewhlte Informations- und

    Kommunikationstechnologien und ihre Anwendung .................................. 592

    B 9.4.2.1 Internet und Ubiquitous Computing ....... 593 B 9.4.2.2 Transportbrsen .......................................... 594 B 9.4.2.3 Tracking and Tracing.................................. 596 B 9.4.2.4 Application Service Providing (ASP)........ 597 B 9.4.2.5 Radiofrequenzidentifikation (RFID)

    und drahtloser Datenaustausch................. 598 B 9.4.2.6 Ausblick Selbststeuerung ........................ 599

    B 9.5 Vorgehen zur Fremdvergabe, Marktpotenzial und aktuelle Trends ...... 601

    B 9.5.1 Vorgehen zur Vergabe logistischer Leistungen................................ 601

    B 9.5.2 Marktpotenzial fr Logistik- dienstleistungen ........................................... 603

    B 9.5.3 Aktuelle Trends............................................ 604

    Teil C Technische Logistiksysteme

    C 1 Einleitung ................................................. 611

    C 2 Innerbetriebliche Logistik ....................... 613

    C 2.1 Stckgutfrderer in Logistiksystemen.... 613 C 2.1.1 Aufgaben fr Stckgutfrderer.................. 614 C 2.1.2 Durchsatz von Stckgutfrderern............. 615

    C 2.1.3 Tragfrderer fr leichte Stckgter ........... 617 C 2.1.3.1 Rollen- und Rllchenfrderer..................... 617 C 2.1.3.2 Bandfrderer ................................................. 618 C 2.1.3.3 Tragkettenfrderer ....................................... 619 C 2.1.3.4 Elektrotragbahn ............................................ 619 C 2.1.3.5 Verteil- und Zusammenfhrungs-

    elemente fr leichte Stckgutfrderer ....... 620 C 2.1.3.6 Einrichtungen zum Stauen

    und Vereinzeln.............................................. 623 C 2.1.4 Tragfrderer fr schwere Stckgter......... 624 C 2.1.4.1 Rollenfrderer ............................................... 625 C 2.1.4.2 Tragkettenfrderer ....................................... 625 C 2.1.4.3 Plattenbandfrderer ..................................... 626 C 2.1.4.4 Unterflur-Schleppkettenfrderer ............... 626 C 2.1.4.5 Elektropalettenbahn ..................................... 627 C 2.1.4.6 Verzweigungs- und Zusammenfhrungs-

    elemente fr schwere Stckgter................ 627 C 2.1.4.7 Staufrderer fr schwere Stckgter ......... 629 C 2.1.5 Hngefrderer ............................................... 629 C 2.1.5.1 Handhngebahn............................................ 629 C 2.1.5.2 Kreisfrderer ................................................. 629 C 2.1.5.3 Power-and-Free ............................................ 630 C 2.1.5.4 Elektrohngebahn (EHB) ............................ 630 C 2.1.5.5 Verzweigungs- und Zusammen-

    fhrungselemente fr Hngefrderer........ 632 C 2.1.5.6 Pufferstrecken und Speicher ....................... 633 C 2.1.6 Vertikalfrderer ............................................ 633 C 2.1.6.1 Etagenfrderer .............................................. 633 C 2.1.6.2 Umlauffrderer ............................................. 634 C 2.1.6.3 Hubtische und Hebebhnen....................... 635 C 2.1.7 Unstetige Stckgutfrderer ......................... 635 C 2.1.7.1 Flurfrderzeuge............................................. 636 C 2.1.7.2 Nichflurgebundene Unstetigfrderer

    Krane .............................................................. 639 Weiterfhrende Literatur ............................ 643

    C 2.2 Lagersysteme ............................................ 645 C 2.2.1 Einleitung....................................................... 645 C 2.2.2 Systematisierung der Lagertypen ............... 646 C 2.2.3 Lagerbauarten................................................ 648 C 2.2.3.1 Bodenlagerung .............................................. 648 C 2.2.3.2 Statische Regallagerung ............................... 649 C 2.2.3.3 Dynamische Regallagerung......................... 652 C 2.2.3.4 Lagerung auf Frdermitteln........................ 656 C 2.2.4 Auswahlgesichtspunkte

    bei der Lagerplanung.................................... 657 C 2.2.5 Lagerdimensionierung................................. 657 C 2.2.6 Leistungsberechnung von Regal-

    bediengerten ................................................ 659 Literatur ......................................................... 660

    C 2.2.7 Kleinteilelager................................................ 660

  • Inhalt XXV

    C 2.2.7.1 Verwendung ................................................. 660 C 2.2.7.2 Berechnung................................................... 662 C 2.2.7.3 Konstruktion ................................................ 663 C 2.2.7.4 Lastaufnahmemittel..................................... 666

    Literatur......................................................... 668

    C 2.3 Kommissioniersysteme ............................ 668 C 2.3.1 Einleitung...................................................... 668 C 2.3.2 Kommissionieranforderungen .................. 669 C 2.3.2.1 Sortimentsanforderungen .......................... 669 C 2.3.2.2 Auftragsanforderungen .............................. 670 C 2.3.2.3 Durchsatzanforderungen............................ 670 C 2.3.2.4 Bestandsanforderungen .............................. 671 C 2.3.3 Kommissionierverfahren............................ 671 C 2.3.3.1 Konventionelles Kommissionieren

    mit statischer Bereitstellung....................... 671 C 2.3.3.2 Dezentrales Kommissionieren

    mit statischer Bereitstellung....................... 673 C 2.3.3.3 Stationres Kommissionieren

    mit dynamischer Bereitstellung................. 674 C 2.3.3.4 Inverses Kommissionieren

    mit dynamischer Bereitstellung................. 675 C 2.3.3.5 Mobiles Kommissionieren

    mit statischer Bereitstellung....................... 676 C 2.3.4 Kommissioniertechnik................................ 676 C 2.3.4.1 Bereitstellung................................................ 676 C 2.3.4.2 Fortbewegung............................................... 676 C 2.3.4.3 Entnahme...................................................... 677 C 2.3.4.4 Ablage ............................................................ 677 C 2.3.4.5 Packerei und Auftragszusammen-

    fhrung.......................................................... 677 C 2.3.4.6 Kommissioniersteuerung ........................... 678 C 2.3.5 Kombinierte Kommissioniersysteme ....... 678 C 2.3.5.1 Parallele Kommissioniersysteme............... 678 C 2.3.5.2 Zweistufige Kommissioniersysteme ......... 678 C 2.3.5.3 Stollenkommissionierlager......................... 679 C 2.3.6 Planung von Kommissioniersystemen..... 681

    Literatur......................................................... 681 C 2.3.7 Gerte zur Kommissionierung

    und zum Nachschub ................................... 681 C 2.3.7.1 Gerte fr manuelle Entnahme

    und statische Bereitstellung (Mann zur Ware) ......................................... 682

    C 2.3.7.2 Gerte fr manuelle Entnahme und dynamische Bereitstellung (Ware zum Mann)....................................... 683

    C 2.3.7.3 Gerte bei automatischer Entnahme ........ 684 C 2.3.7.4 Trends in der Kommissioniergerte-

    Technik.......................................................... 685

    C 2.4 Sortier- und Verteilsysteme..................... 685 C 2.4.1 Einleitung....................................................... 685 C 2.4.2 Funktionen und mechanische

    Ausfhrungen ............................................... 685 C 2.4.2.1 Zentrale Systeme........................................... 686 C 2.4.2.2 Dezentrale Sortiersysteme........................... 689 C 2.4.3 Grundlagen der Projektierung.................... 690

    Literatur ......................................................... 695

    C 2.5 Verpackungs- und Verladetechnik.......... 695 C 2.5.1 Verpackungsaufgaben, -funktionen

    und -anforderungen..................................... 696 C 2.5.1.1 Begriffsbestimmungen................................. 696 C 2.5.1.2 Aufgaben der Verpackung

    in der logistischen Kette .............................. 699 C 2.5.1.3 Funktionen und Anforderungen in

    Verpackungs- und Logistikprozessen ....... 701 C 2.5.2 Bildung und Sicherung

    von logistischen Einheiten .......................... 702 C 2.5.2.1 Bildung von logistischen Einheiten ........... 702 C 2.5.2.2 Sicherung von logistischen Einheiten........ 706 C 2.5.2.3 Ladungsbildung und Verladung ................ 711 C 2.5.2.4 Ladungssicherung......................................... 712 C 2.5.3 Optimierung von logistischen

    Einheiten........................................................ 715 C 2.5.3.1 Verpackungsmodularisierung/

    Standardisierung........................................... 715 C 2.5.3.2 Maoptimierung........................................... 717 C 2.5.3.3 Software-Untersttzung .............................. 719 C 2.5.3.4 RFID-Technologie........................................ 720 C 2.5.4 Bewertung von Verpackungs-

    und Verladesystemen................................... 721 C 2.5.4.1 Kennzahlensystem........................................ 722 C 2.5.4.2 Wirtschaftlichkeitsvergleich ....................... 722

    Literatur ......................................................... 725

    C 3 Auerbetriebliche Logistik ...................... 727

    C 3.1 Auerbetriebliche Logistikketten............ 727 Literatur ......................................................... 727

    C 3.2 Straengterverkehr, Speditionen, Logistik-Dienstleistungen........................ 727

    C 3.2.1 Gegenstand des Straengterverkehrs ...... 727 C 3.2.2 Infrastruktur und Technik .......................... 727 C 3.2.2.1 Straennetz.................................................... 727 C 3.2.2.2 Fahrzeuge....................................................... 728 C 3.2.2.3 Dispositions- und Leittechnik .................... 729 C 3.2.2.4 Mautsystem ................................................... 730 C 3.2.3 Verkehrsformen............................................ 730

  • XXVI Inhalt

    C 3.2.3.1 Nah- und Fernverkehr ................................ 730 C 3.2.3.2 Werkverkehr................................................. 730 C 3.2.4 Abwicklung der Gterbefrderung........... 731 C 3.2.4.1 Preisbildung und Kosten ............................ 732 C 3.2.4.2 Kooperative Logistikkonzepte ................... 732 C 3.2.5 Rechtliche Grundlagen ............................... 734 C 3.2.5.1 Gesetzliche Definitionen ............................ 734 C 3.2.5.2 Ablauforganisation ...................................... 734 C 3.2.5.3 Akquisition und Durchfhrung

    von Auftrgen............................................... 735 C 3.2.5.4 Transportdurchfhrung ............................. 735

    Literatur......................................................... 735

    C 3.3 Kombinierter Verkehr ............................. 736 C 3.3.1 Definition des Kombinierten Verkehrs.... 736 C 3.3.2 Ladeeinheiten des Kombinierten

    Verkehrs ........................................................ 736 C 3.3.3 Umschlaggerte des Kombinierten

    Verkehrs ........................................................ 739 C 3.3.4 Fahrzeuge fr den Kombinierten

    Verkehr.......................................................... 739 C 3.3.5 Transportketten im Kombinierten

    Verkehr und ihre Wirtschaftlichkeit......... 741 C 3.3.6 Organisation von Transportketten

    des Kombinierten Verkehrs ....................... 742 C 3.3.7 Kombinierter Verkehr in der Verkehrs-

    politik............................................................. 743 Literatur......................................................... 743

    C 3.4 Eisenbahngterverkehr............................ 743 C 3.4.1 Systembeschreibung

    und Entwicklungstendenz .......................... 743 C 3.4.2 Systemangebote............................................ 744 C 3.4.3 Fahrzeuge ...................................................... 745 C 3.4.4 Zugangsstellen.............................................. 748 C 3.4.5 Produktionsverfahren ................................. 751 C 3.4.6 Informationssysteme................................... 752 C 3.4.7 Innovative Entwicklung.............................. 753

    Literatur......................................................... 756

    C 3.5 Luftfrachtverkehr..................................... 757 C 3.5.1 Luftfracht ...................................................... 757 C 3.5.1.1 Definition Luftfracht ................................... 757 C 3.5.1.2 Bedeutung und Entwicklung...................... 757 C 3.5.1.3 Gter der Luftfracht .................................... 758 C 3.5.2 Lufttransportnetz ......................................... 760 C 3.5.2.1 Netzstruktur.................................................. 760 C 3.5.2.2 Hubs and Spokes.......................................... 761 C 3.5.3 Luftfracht in der Transportkette................ 761 C 3.5.3.1 Glieder der Transportkette......................... 761 C 3.5.3.2 Lufttransport ................................................ 762

    C 3.5.3.3 Bodentransport ............................................. 762 C 3.5.4 Flugzeug als Transportmittel ...................... 763 C 3.5.4.1 Fluggerte....................................................... 763 C 3.5.4.2 Laderaum und Lademittel ........................... 764 C 3.5.4.3 Flugzeugeinsatz ............................................. 766 C 3.5.5 Luftfracht am Flughafen .............................. 766 C 3.5.5.1 Luftfrachtzentren.......................................... 766 C 3.5.5.2 Vorfeldtransport ........................................... 767 C 3.5.5.3 Flugzeugabfertigung..................................... 767 C 3.5.6 Luftfrachtumschlag ...................................... 769 C 3.5.6.1 Luftfrachtanlagen.......................................... 769 C 3.5.6.2 Umschlagprozesse ........................................ 770 C 3.5.6.3 Luftfrachtabfertigung................................... 771 C 3.5.7 Informationssysteme in der Luftfracht ..... 776 C 3.5.7.1 Globale Informationssysteme ..................... 776 C 3.5.7.2 Lokale Informationssysteme....................... 776 C 3.5.7.3 Schnittstellen und Subsysteme ................... 777

    Weiterfhrende Literatur ............................ 778

    C 3.6 Gterverkehrszentren.............................. 778 C 3.6.1 Einleitung, Definition, Abgrenzungen ...... 778 C 3.6.2 GVZ als Schnittstelle der Verkehrstrger . 778 C 3.6.3 Funktionen eines GVZ................................. 779 C 3.6.4 Organisation eines GVZ .............................. 779 C 3.6.5 Struktureller Aufbau eines GVZ................. 780 C 3.6.6 Entwicklungsformen des GVZ ................... 780

    Literatur ......................................................... 781

    C 3.7 Kurier-, Express- und Paketdienste ........ 782 C 3.7.1 Definition der Kurier-, Express-

    und Paketdienste (KEP)............................... 782 C 3.7.2 Transportnetz................................................ 783 C 3.7.3 Depot .............................................................. 785 C 3.7.4 Sendungsverfolgung..................................... 787

    Literatur ......................................................... 788

    C 4 Informationstechnik fr Logistiksysteme.................................. 789

    C 4.1 Einleitung ................................................. 789

    C 4.2 Parametrierung der Materialfluss- steuerung.................................................. 789

    C 4.2.1 Elektrische Antriebe ..................................... 789 C 4.2.1.1 Gleichstrommotor ........................................ 789 C 4.2.1.2 Drehstromasynchronmotor ........................ 789 C 4.2.1.3 EC-Motor....................................................... 791 C 4.2.1.4 Linearmotor................................................... 792

    Literatur ......................................................... 792 C 4.2.2 Sensoren......................................................... 793

  • Inhalt XXVII

    C 4.2.2.1 Einfhrung.................................................... 793 C 4.2.2.2 Nherungsschalter mit Feld-

    beeinflussung................................


Modellanalyse zur Optimierung der Stromerzeugung bei hoher … · Optimierung der Stromerzeugung bei hoher Einspeisung von Windenergie Extrakt Das vollständige Buch kann beim VDI-Verlag

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