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Verfahren und Systeme zur Mikro-und Nanostrukturierung mit Ultrakurzpulslasern Arnold Gillner Fraunhofer-Institut für Lasertechnik Aachen

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Verfahren und Systeme zur Mikro-undNanostrukturierung mit Ultrakurzpulslasern

Arnold Gillner

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik Aachen

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Gliederung

• Grundlagen Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung

• Werkstoffmodifikation mit UKP-Laserstrahlung

• 2-Photonen-Prozesse mit UKP-Lasern

• Laserabtrag mit ns- und ps-Lasern

• Laserstrahlquellen zum Präzisionsabtrag

• Maschinentechnik zum Präzisionsabtrag mit Laserstrahlung

Übersicht

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Egap = n*EPh

a) b)

a) Multiphotonen-Absorption ~ In

b) Avalanche-Ionisation ~ I

Metallisches Verhalten aller Werkstoffewährend und kurz nach Bstrahlung

• Elektron-Phonon Wechselwirkung (tep < 1 ps)

Plasmadynamik

• Phonon-Phonon Wechselwirkung (tpp < 100 ns)

Schmelzbildung Mikrostrukturelle Eigenschaftsänderung

Grundlagen Laser-Wechselwirkung

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ps-Wechselwirkung mit Metallen

• Energieabsorption an Elektronen• Übertragung der Energie an Gitter

nach typischerweise 10 ps• Erwärmen und Aufschmelzen

nach Ende des Laserpulses

• Keine Wechselwirkung Strahlung mit Dampf und Schmelze

• Überwiegend dampfförmiger Abtrag

• Minimale thermische Eindringtiefe

txierfct

KIxT

κκ

42)( 0 ⋅=

Grundlagen Laserabtrag

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2-Temperatur-Modell der KurzpulsbearbeitungTemperaturen

Elektronentemperatur

Kopplungskonstante

Phononentemperatur

( ) ( ) optLEEE

E ETTGTt

Tc +−−∇⋅⋅∇=∂∂ λ

( )LEL

L TTGt

Tc −=∂∂

( ) EE

e

TTvnmG

τπ

6

2

=

Eopt =Absorbierte optische Energieme =Elektronenmassene =Elektronendichtev =Elektronengeschwindigkeitτ =Zeit zwischen zwei Elektronenstößen

Grundlagen Laserabtrag

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2-Temperaturmodell der Kurzpulsbearbeitung

8000

6000

4000

2000

Zeit t / ns

Oberflächentemperatur T / KLaserpulsGittertemperatur (1-Temperatur-Modell)Gittertemperatur (2-Temperatur-Modell)Elektronentemperatur(2-Temperatur-Modell)

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

Grundlagen Laserabtrag

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Wechselwirkung Kurzpulslaser mit Metallen

Grundlagen Laserabtrag

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2-Photonenprozesse zur Mikro- und Nanostrukturierung

Grundlagen Ultrakurzpuls-Verfahren

• Fokussierung von Femtosekunden-und Pikosekunden-Laserstrahlungmit hoher numerischer Apertur

• Erzeugung hoher Photonendichten

• Addition der Photonenenergien im Fokus

• Reduzierung der Wechselwirkungsgeometrie

• Nutzung nichtlinearer Absorptionsphänomene

• UV-Strukturierung in transparenten Medien

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Modifizierte Linien in dotierten Gäsern als Basis fürintegrierte Wellenleiterlaser

Volumen-Wellenleiter durch lokalisierteBrechungsindesänderung

Lokalisiertes Schmelzen und schnelles Abkühlen führt zu thermomechanischem Stress

Materialbewegung führt zu Arealen mit höherer und niedrigerer Dichte und Brechungsindex

Werkstoffmodifikation mit Ultrakurzpuls-Verfahren

Schreiben von Wellenleitern und Mikrokanälen

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Interferenzmikroskopie von Wellenleitern

Strahlkaustik

Brechungsindex-Abfall

Brechungsindes-Anstieg

Aufsicht ↑

Querschnitt ↓Fernfeld-Intensitäts-Verteilung des imMonomode-Wellenleitergeführten Lichts

Werkstoffmodifikation mit Ultrakurzpuls-Verfahren

Schreiben von Wellenleitern und Mikrokanälen

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Quarz

λ =1045 nm

tp = 500 fs

f = 250 kHz

Polarisation

Polarisation

200nm

Nano-Strukturierungunterschiedlicher Werkstoffeohne thermische Beeinflussungdurch nichtlineare Effekte

Werkstoffmodifikation mit Ultrakurzpuls-Verfahren

Erzeugung periodischer Nanostrukturen

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2-Photonenprozesse zur 3-D-Bauteilgenerierung

Nano-Manufacturing mit Ultrakurzpulslasern

Anregungsvolumen mit ausreichender Intensität zur Multiphotonen-Polymerisation

Absorptionswahrscheinlichkeit ~ Pn

P: Photonenenergie

n: Anzahl Photonen zur Absorption

AnregungsvolumenBreite ~ λ/2Höhe ~ λ

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2-Photonenprozesse zur 3-D-Bauteilgenerierung

LZH

Anwendungen• Mikrooptik• Tissue Engineering• Mikromechanik• Biofunktionale Oberflächen

Nano-Manufacturing mit Ultrakurzpulslasern

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Photochemische Nanofunktionalisierung• Chemische und strukturelle Nano-Modifikation < 100 nm durch

Kombination von Interferenzbestrahlung, Multiphotonen-Absorption und photochemischer Aktivierung von Polymeren und aktivierbarenDünnschichten

Multistrahl-InterferenzReduktion des Bestrahlungsfelds

Multiphotonen-Absorption

Photochemische Aktivierung

PL PL

BM

PL

BM

hν hν\T

Nano-Manufacturing mit Ultrakurzpulslasern

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Materialabtrag mit ps-Puls-Bursts

• Laser SuperRapid (Lumera Laser)‏• Pulsdauer t =12 ps• Repetitionsrate f ≤ 500 kHz• Multi puls option: ja• Interpuls-Separation Δt n = 20 ns• Burst Energie EB max 200 μJ

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Verfahrensstrategie zum Präzisionsabtrag

Schnitt mitBearbeitungsschichten

Bearbeitungs-spuren

Randschnitte

Schraffur

Brennfleck

Spurabstand

Typische Parameter:

Fokusdurchmesser 20 µm

Spurabstand 5-10 µm

Schichtstärke 0.1 - 1 µm

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Einflussfaktoren LaserabtragÄnderung der Schichtstärke in Abhängigkeit von Fokuslage und

eingesetzter Laserleistung

0

0.5

1

1.5

2

2.5

-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5

Fokuslage / mm

Sch

icht

stär

ke/ µ

m 5

13.6

10.4

1.73

2.97

Pulsenergie bei 50 kHz, 20ns

100µJ270µJ200µJ35µJ60µJ

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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1 mm

MikroabtragWerkzeugtechnik

Pulsdauer 100 nsEinzelpuls

Pulsdauer 10 psTriple-Puls

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Laserabtrag mit ns-Laser

Komplexes Spritzgussteilmit multiplen Bohrungen

Erodiert

Laserabtrag mit ns-Laser

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Laserabtrag mit ps-Laser

Erodiert

• Bearbeitungszeit: 10 Std.• Keine Erodierwerkzeuge• Abtragsqualität

vergleichbar mit Erodieren

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Laserabtrag mit ps-Lasern in Hartmetallen

Prägewerkzeug in Wolframkarbid Prägeergebnisse in Federstahl

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Laserabtrag mit ns-LaserKugelkappe vertieft mit:

d≅100μm

Tiefe=25μm

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikrospritzgusswerkzeug für Linsenarray mit ps-Abtrag

Multilinsen-Spritzgusswerkzeug Nach laserbasierter Werkzeugpolitur Oberflächenqualität besser 100 nm

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikrospritzgusswerkzeug für Linsenarray mit ps-Abtrag

Multilinsen-Spritzgusswerkzeug Nach laserbasierter Werkzeugpolitur Oberflächenqualität besser 100 nm

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikrospritzgusswerkzeug für Lichtleitelemente

Trapez-Oberfläche in Spritzgusswerkzeug

Anwendung als Lichtleitelemente in Instrumententafeln und LCD-Displays

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikrobohren mit ps-Laserstrahlung

Querschliff einer Einspitzdüse1 mm Stahl

Hohe Qualität mit Rauigkeit < 1 μm

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikrobohren von Tintenstrahldüsen

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Mikroabtrag mit hohen Repetitionsraten

Quelle:Lumera

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Verfahrensspezifische Modulation der Laserleistung

Erhöhung der Abtragsleistung

Reduzierung der Rauhigkeit

• Oberflächenkonditionierung

• Veränderung der atmosphärischen Bedingungen

• Werkstoffvorheizung

• Veränderung der Plasmabedingungen

• Kontrolle der Schmelzentwicklung

• Nachbearbeitung

Tailored Pulse Trains

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Pulse burst timings

Geometry squares 2 mm x 2mm

number of layers 200

double pulses: variation of pulse energy E2,1 : E2,2

triple pulses: variation of Δt1 and Δt2 forE3,1 = E3,2 = E3,2

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Abtrag mit ps-Triple-Pulsen

νl = 100 kHzτ = 12 psmark speed = 400 mm/sline overlap ca. 70 %f = 120 mmE3,1 = E3,2 = E3,2

0 100 1000 100000,00,20,40,60,81,01,21,41,61,8

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

Abla

tion

dept

h d

[µm

]

Interpulse separation Δt [ns]

EB = 8 µJ

0 100 1000 100000,00,20,40,60,81,01,21,41,61,8

Abl

atio

n de

pth

d [µ

m]

Interpulse separation Δt [ns]

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

EB = 16 µJ

0 100 1000 100000,00,20,40,60,81,01,21,41,61,8

EB = 22 µJ

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

Abla

tion

dept

h d

[µm

]

Interpulse separation Δt [ns]

3× depth single pulse 5,3 μJ

3× depth single pulse 7,3 μJ

3× depth single pulse 2,7 μJ

Ergebnisse:• Erhöhung der Ablationstiefe um bis zu 90 % verglichen mit

Einzelpulsen bei gleicher Pulsenergie EB

• Erhöhung der Ablationstiefe um bis zu 20 % verglichen mit3 Einzelpulsen bei EB/3

• Ablationstiefe nahezu unabhängig der Zeitabstände Δt1 und Δt2

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Verringerung der Rauheit bei ps-Triple-Pulsen

0 100 1000 100000

1

2

3

4

5

Rou

ghne

ss R

a [µ

m]

Interpulse separation Δt [ns]

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

EB = 8 µJ

0 100 1000 100000

1

2

3

4

5

6

7

Rou

ghne

ss R

a [µ

m]

Interpulse separation Δt [ns]

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

EB = 16 µJ

0 100 1000 100000

1

2

3

4

5

6

7

Rou

ghne

ss R

a [µ

m]

Interpulse separation Δt [ns]

Δt1 = 20 ns; Δt2 changes Δt1 = changes; Δt2 = 20 ns

EB = 22 µJ

single pulse ablation at 5,3 μJ

single pulse ablation at 7,3 μJ

single pulse ablation at 2,7 μJ

Ergebnisse:• Δt1 = 20 ns Ra ist vergleichbar zu Einzelpulsen E1 = E2

• Δt2 = 20 ns Ra ist nahezu unabhängig von Δt1

• Ra < 0.7 μm ist erreichbar über einen weiten Parameterbereich• Best-erreichte Rauhheit: Ra = 0.5 μm

νl = 100 kHzτ = 12 psmark speed = 400 mm/sline overlap ca. 70 %f = 120 mmE3,1 = E3,2 = E3,2

Werkstoffbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern

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Aufbau ps-Laser

• Erzeugung von ps-Pulsen im Modelock-Oszillator bei Pulsfrequenzenbis 100 MHz

• Selektion einzelner Pulse• Nachverstärkung • Kompression• Erhalt von Strahlqualität und Peakleistung

über großen Arbeitsbereich• Leistungsskalierung bis Multi-MHz und Multi-100 W

Laserstrahlquellen zum Präzisionsabtrag

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Lieferanten ps-Laser

1064 nm12 ps50 W@1MHzM² < 1.2Puls Bursts

LumeraHyper-Rapid

1030 nm< 10 ps

50 W@250kHzM² < 1.3

TrumpfTruMicro5050

1064 nm< 12 ps

>10 W@8MHzM² < 1.3

Time BandwidthFuego

1064 nm< 15 ps

>18 W@200kHzM² < 1.3

CoherentTalisker

Laserstrahlquellen zum Präzisionsabtrag

1064 nm< 20 ps

>20 W@4MHzM² < 1.3

CorelaseX-lase

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Entwicklung kommerzieller ps-Laser

• Hohe Repetitionsraten bis 50 MHz

• Hohe mittlere Leistungen bis 500 Wbei gleichzeitig hoher Strahlqualität

• Puls-Burst-Systeme für optimierten Abtragund hohe Oberflächenqualität

• Kompakte Bauformen

• Kostenreduktion von 250.000 € bei 50 Wauf 100.000 € bei 200 W (bei entsprechenden Stückzahlen)

• Schnelle Leistungs- bzw. Energiemodulation

Steigerung der Abtragsrate von 0.5 mm³/minauf 50 mm³/min

Laserstrahlquellen zum Präzisionsabtrag

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Maschinen zur 3D-Präzisions-Laserstrukturierung

5-Achs-Konzept2D-ScannerQ-switch + cw15 μm GenauigkeitModulares Systemkonzept

Concept LaserM3 Linear

3-Achs-Konzept3D-ScannerQ-switch15 μm GenauigkeitIntegrierte Tiefenkontrolle

Sauer LasertecDML40Si

3-Achs-Konzept2D-ScannerQ-switch + cw20 μm GenauigkeitModulares Systemkonzept

FOBAGP 9000

Maschinentechnik zum Präzisionsabtrag mit Laserstrahlung

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Scantechnik zur 3D-Präzisions-Laserstrukturierung

Maschinentechnik zum Präzisionsabtrag mit Laserstrahlung

Hochleistungs-Galvanometerscanner

- Positioniergeschwindigkeit bis 10 m/s- Bahngeschwindigkeit bis 3 m/s bei

hoher Genauigkeit

Strahlfokussierungssysteme

F-Theta-Objektive- Großer Arbeitsabstand- Bildverzerrung- keine angestellte Bearbeitung möglich

Vario-Scan-Objektive- Keine Spotverzerrung- kleiner Arbeitsabstand- hohe Scangeschwindigkeit

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

Arnold Gillner

Fraunhofer ILT, Aachen

Fraunhofer Institute for Lasertechnology

Steinbachstraße 15

D-52074 Aachen, Germany

Phone: +49 (0) 241 89 06 -148

Fax: +49 (0) 241 89 06 -121

Email: [email protected]