Verzeichnis von Normen und Richtlinien

Nummer-Teil

Entwurf DKD 4.3 DIN 102 DIN 229-1, -2 DIN 230-1, -2 DIN 234-1, -2 DIN 235-1, -2 DIN 861-1 DIN 862 DIN 863-1 DIN 863-2 DIN 863-3 DIN 863-4 DIN 865 DIN 866 DIN 874-1 DIN 874-2 DIN 875 DIN 876-1 DIN 876-2 DIN 877 DIN 878 DIN 879-1 DIN 879-3 E DIN ISO 1101 DIN ISO 1302 DIN 1315 DIN 1319-1 E DIN 1319-2 E DIN 1319-3 DIN 1319-4 DIN 1946-1 DIN 1946-2 DIN 1946-7 DIN 2231 DIN 2232 DIN 2233

Datum Titel Seite

(Apr.96) Okt.56 Aug.82 Aug.82 Aug.82 Aug.82 Jan.80 Dez.88 Okt.83 Jun.81 Okt.83 Jun.81 Mrz.83 Mrz.83 Aug.73 Aug.73 Mrz.81 Aug.84 Aug.84 Jun.86 Okt.83 Okt.83 Nov.75 Aug.95 Dez.93 Aug.82 Jan.95 Feb.96 Feb.95 Dez.85 Okt.88 Jan.94 Jan.92 Jan.82 Jan.82 Jan.82

Kalibrieren von MeBmitteln fiir geometrische GroBen Bezugstemperatur der MeBzeuge und Werkstiicke Morsekegellehren Morsekegellehren Metrische Kegellehren Metrische Kegellehren ParallelendmaBe MeBschieber MeBschrauben, Biigel-MeBschrauben, Einbau-MeBschrauben, Biigel-, Sonderausfiihrungen MeBschrauben, Innen-StrichmaBstii be, Prii fmaBstii be StrichmaBstiibe, ArbeitsmaBstiibe Lineale, Flachlineale

243 43,219

67 67 67 67

30,31,33 67, 243 67, 243 67, 243 67, 243

90 23 23 39

Lineale, Harlineale 39 Stahlwinkel 90° 38, 243 Priifplatten, aus Naturhartstein 39,40 Priifplatten, aUs GuBeisen 39 NeigungsmeBgeriite (Richtwaagen) 36,67 MeBuhren 70, 71, 75, 243 Feinzeiger 71, 75 Feinzeiger mit elektrischen Grenzkontakten 72 Technische Zeichnungen; Form-, Lagetolerierungl61, 162, 164, 170, 175 Technische Zeichnungen; Oberfliichenbeschaffenheit 179, 186, 187 Winkel 17 Grundlagen der MeBtechnik, Grundbegriffe 8, 23, 43, 69 Grundlagen der MeBtechnik 12, 14 Grundlagen der MeBtechnik, MeBunsicherheit 43, 47 Grundbegriffe der MeBtechnik, Behandlung von MeBunsicherheiten 46 Raumlufttechnik, Terminologie 222 Raumlufttechnik, Gesundheitliche Anforderungen 222 Raumlufttechnik in Laboratorien 222 Grenzrachenlehren Gutrachenlehren AusschuBrachenlehren

66 65 65

264

Nummer-Teil

DIN 2239 DIN 2245-1,-2 DIN 2246-1 ... -4 DIN 2247-1 ... -5 DIN 2250-1, -2 DIN 2257-1 DIN 2257-2 DIN 2261 DIN 2267 DIN 2268 EDIN 2269 DIN 2270 DIN 2271-1 DIN 2271-2 DIN 2271-3 DIN 2271-4 E DIN 2272-2 DIN 2273 DIN 2274 DIN 2275 DIN 2276-1, -2 DIN 2279 E DIN 2300 DIN ISO 2859-1 DIN ISO 2859-2 DIN ISO 2859-3 E DIN 3141 E DIN 3142 Bbl. E DIN ISO 3650 DIN ISO 3951 E DIN ISO 4287-1 DIN ISO 4291 DIN ISO 4292 DIN 4760 DIN 4761 DIN 4762 DIN 4763 DIN 4764 DIN 4765 DIN 4766-1, -2 DIN 4768 DIN 4768-1 DIN 4769-1 ... -3 DIN 4769-4 DIN 4771

Verzeichnis von DIN-, EN-, ISO-Normen und VDI-Richtlinien

Datum Titel Seite

Jan.95 Nov.89 Nov.89 Nov.89 Nov.89 Nov.82 Aug.74 Okt.55 Okt.55 Okt.75 Dez.94 Apr.85 Sep.76 Apr.76 Nov.76 Nov.77 Mai93 Mai 79 Okt.81 Sep.77 Jun.86 Aug.82 Aug.79 Apr.93 Apr.93 Feb.95 Sep.58 Apr.75 Aug.95 Aug.92 Mai94 Sep.87 Jun.84 Jun.82 Dez.78 Jan.89 Mrz.81 Jun.82 Mrz.74 Mrz.81 Mai90 Okt.78 Mai 72 Jul. 74 Apr.77

Lebren der Liingenpriiftechnik Grenzlebrdome Gutlebrdome AusschuBlebrdome Gutlehrringe und Einstellringe BegritIe der Liingenpriiftechnik, Tiitigkeiten BegritIe der Liingenpriiftechnik, Fehler, Unsicherheiten Kerbzahn-Grenzlebrdome Kerbzahn-Einstellebren LiingenrnaBe mit Teilung Priifstifte FiihlhebelmeBgeriite Pneumatische Liingenrnessung, Grundlagen Pneumatische Liingenrnessung, Hochdruck-MeBgeriite Pneumatische Liingenrnessung, Anforderungen, Priifung

65 66 66 66

35,40,66 9,69

43 66 67 25

35,65 72

85,86 86 87

Pneumatische Liingenrnessung, Anwendung, Beispiel 87 Anforderungen an Priifmittel der Liingenpriiftechnik, Fehlergrenzen 28 Sinuslineale Priifprismen Fiihlerlebren NeigungsmeBeinrichtungen Lehren fiir metrisches ISO-Gewinde MaB-, Form-, Lagetoleranzen, Hiillbedingungen Annahmestichprobenpriifung (Attributpriifung) Annahmestichprobenpriifung (Attributpriifung) Annahmestichprobenpriifung (Skip-Lot-Verfabren) Zeichnungen, Oberfliichenzeichen Zeichnungen, Angabe der OberfliichenbeschatIenheit LiingenmeBgeriite ParallelendmaBe Stichprobenpriifung (Variablenpriifung) Oberfliichengestalt Verfahren Ermittlung v. Rundheitsabweichungen Verfabren zum Messen von Rundheitsabweichungen Gestaltabweichungen, Ordnungssystem Oberfliichencharakter; BegritIe Oberfliichenrauheit; KenngriiBen Stufung der Zahlenwerte von RauheitsmeBgriiBen

39 169

65, 170 66, 166

67 164

233,238 233,238

233 179, 186, 187

179 30

233 179, 182

164,172,173 165

160, 179, 189 179

179, 180, 182 179,185 179,186 Oberfliichen an Teilen fiir Maschinenbau und Feinwerktechnik

Bestimmung des Fliichenanteils von Oberfliichen Herstellverfahren der Rauheit von Oberfliichen

183 179, 187

Ermittlung der RauheitsmeBgriiBen Ra,Rz, Rmax 179, 182, 192, 193, 196 Ermittlung der RauheitsmeBgriiBen Ra,Rz, Rmax, Umrechn.181, 183, 193 Oberfliichenvergleichsmuster 179, 187 Oberfliichenvergleichsmuster 179, 187 Messung der Profiltiefe PI 179, 184

Verzeichnis von DIN-, EN-, ISO-Normen und VDI-Richtlinien 265

Nummer-Teil Datum Titel Seite

DIN 4772 Nov.79 DIN 4774 Jun.81 DIN 4775 Jun.82 DIN 4776 Mai90 DIN 4776 Bbl Mai90 DIN 4777 Mai90 DIN ISO 5459 Jan.82 DIN 6403 Feb.76 DIN 7162 Dez.65 DIN 7167 Jan.87 DIN 7168 Apr.91 DIN 7168-2 Jul.86 DIN 7168-Bbl Okt.79 (DIN 7184-1, -2) DIN 8601 Dez.86 DIN EN ISO 9000 Aug. 94 DIN EN ISO 9001 Aug.94 DIN EN ISO 9002 Aug.94 DIN EN ISO 9003 Aug.94 DIN EN ISO 9004 Aug.94 DIN ISO 10 012-1 Aug.92 E DIN ISO 10 360-2Sep.93 E DIN ISO 10 360-3Mai 94 E DIN ISO 12 085 Mrz.94 E DIN ISO 14978 Nov.95 DIN 32 876-1 Apr.86 DIN 32876-2 Sep.88 DIN 32 877 Feb.92 E DIN 32 880-1 Dez.86 V DIN 32 936-1 Mrz.95 V DIN 32 936-2 Dez.95 V DIN 32 937-1 Mrz.95 EN 45001 Mai90 EN 45 002 Mai90 DIN 55 350-11 Aug.95 DIN 55 350-12 Mrz.89 DIN 55 350-13 Jul.87 DIN 55 350-33 Sep.93 EDIN 66 301 Jul.86 DIN 66 348-1 Sep.86 DIN 66349 Okt.83 VDI2081 Mrz.83

Elektrische Tastschnittgeriite 179, 191 Messung der Wellentiefe mit elektrischen Tastschnittgeriitenl79, 181, 184 Priifen der Rauheit von Werkstiickoberfliichen 179 KenngroBen Rt, Rpk, Rvk, Mrl, Mr2 179,185,186,193 KenngroBen Rt, Rpk, Rvk, Mrt. Mr2 179,185,186,193 OberfliichemeBtechnik; Profilfilter, Phasenkorrekte Filter 179, 181,193 Technische Zeichnungen; Form- und Lagetolerierung; Beziige 135, 163 MeBbiinder aus Stahl 23 Arbeits- und Priiflehren fiir LiingenmaBe; Herstelltoleranzen 67, 160 Zusammenhang zwischen MaB-, Form- und Parallelitiitstoleranzen 160 Allgemeintoleranzen, Liingen- und WinkeimaBe 161 Allgemeintoleranzen, Form und Lage 161 Allgemeintoleranzen, Form und Lage 161 (Form- und Lagetoleranzen), s. DIN ISO 1101 161,162,164,170,175 Abnahmebedingungen fiir Werkzeugmaschinen 3 Qualitiitsmanagement und ... 2, 3, 5, 15, 224, 230, 241, 247, 253 Qualitiitsmanagementsysteme, QM-Dar1egung 5,7,224 -, -, QM-Darlegung in Produktion, Montage und Wartung 5,224 -, -, QM-Dar1egung bei der Endpriifung 5,224 Qualitiitsmanagement, Elemente ein. QM-Systems, Leitfaden 224 Forderung an die Qualitiitspriifung fiir Priifmittel 50, 52, 242 KoordinatenmeBtechnik, Leistungsfahigkeit von KMG 33, 133, 136, 154 KoordinatenmeBtechnik, Leistungsfahigkeit v. KMG+Drehtisch 155 Oberfliichenrauheit und Welligkeit, MOTIF-Methode 195 LiingenmeBgeriite, Anforderungen an Priifmittel ... 48 Elektrische Liingenmessung, Anforderungen 73 Elektrische Liingenmessung, Anwendungsbeispiele 73 Optoelektrische Liingenmessung 80 KoordinatenmeBtechnik 133, 148 Optoelektronik, Triangulation 82 Optoelektronik, Triangulation; Priifung 82 Priifmitteliiberwachung, Liingenpriiftechnik 241 Allgemeine Kriterien zum Betreiben von Priiflaboratorien 247 Allgemeine Kriterien zum Begutachten von Priiflaboratorien 247 Begriffe zu Qualitiitsmanagement, Grundbegriffe 178 -, Merkmalsbezogene Begriffe 28 -, Begriffe zur Genauigkeit und Ermittlungsverfahren 43 -, Begriffe zu SPC 232 Rechnergestiitztes Konstruieren 152 Schnittstellen und Steuerungsverfahren, seriell 231 Schnittstellen, parallel, BCD 231 Geriiuscherzeugung und Liirmminderung in raumlufttechn. AnI. 221

266 Verzeichnis von DIN-, EN-, ISO-Normen und VDI-Richtlinien

Nummer-Teil Datum TItel Seite

VDINDE 2083-1 Apr.95 Reinraumteehnik, Reinraumklassen 221,222 VDINDE 2083-3 Feb.96 Reinraumteehnik, Bau, Betrieb 221,222 E VDINDE 2083-3 Feb.93 Reinraumteehnik, Me8teehnik 221,222 VDINDE 2083-4 Feb.93 Reinraumteehnik, Oberfliiehenreinheit 221,222 VDINDE 2083-5 Feb.96 Reinraumteehnik, Thermisehe Behagliehkeit 221,222 VDINDE 2083-6 Sep.91 Reinraumteehnik, Personal 221,222 VDINDE 2600-1-6Nov.73 Metrologie (Me8teehnik) 178 VDINDE 2601-1 Okt.91 Anforderungen an die Oberfliiehengestalt 179 VDINDE2602 Sep.83 Rauheitsmessung mit e1ektrisehen Tastsehnittgeriiten 179 VDINDE2603 Sep.90 Oberflaehen-Me8verfahren;~ Messen des Fliiehentraganteils 179, 184 VDINDE2604 Jun.71 Oberflaehen-Me8verfahren; Interferenzmikroskopie 179, 187 VDINDE2605 Jan.73 Kreisteilungsmessungen und ebene Winkel; Grundbegriffe 17,39 VDINDE2617-1 Apr.86 Genauigkeit von KoordinatenmeBgeriiten, 139, 153, 154 VDINDE 2617-2 Dez.86 -, MeBaufgabenspezifisehe MeBunsieherheit 139, 156 VDINDE2617-3 Mai89 -, Komponenten der MeBabweichung 139,156 VDINDE 2617-4 Sep.89 -, Drehtisehe auf KoordinatenmeBgeraten 139,156 VDINDE 2617-5 Jan.93 -, 'Oberwaehung dureh Priifkiirper 140, 154, 157 E VDINDE 2617-6 Okt.94 -, Optisehe Antastung 156 E VDINDE 2617-6.1 Sep.95 -, MeBgeratefahigkeit 156 VDINDE 2618-1 Jan.91 Priifanweisungen zur Priifmitteliiberwaehung, Einfiihrung 243 VDINDE 2618-2 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Lehrdorne 243 VDINDE 2618-3 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Raehenlehren 243 VDINDE 2618-4 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Gut- und Aussehu6lehrringe, Einstellringe 243 VDINDE 2618-5 Jan.91 -, Priifanweisung fiir BiigeimeBsehrauben naeh DIN 863 243 VDINDE 2618-6 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Tiefenme6sehrauben naeh DIN 863 243 VDINDE 2618-7 Jan.91 -, Priifanweisung fiir WanddickenmeBsehrauben naeh DIN 863 243 VDINDE 2618-8 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Me6sehieber naeh DIN 862 243 VDINDE 2618-9 Jan.91 -, Priifanweisung fiir TiefenmeBsehieber naeh DIN 862 243 VDINDE 2618-10 Jan.91 -, Priifanweisung fiir HiihenmeBsehieber in Anlehn. an DIN 862 243 VDINDE 2618-11 Jan.91 -, Priifanweisung fiir MeBuhren naeh DIN 878 243 VDINDE 2618-12 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Winkelmesser, meehaniseh und optiseh 243 VDINDE 2618-13 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Sehnelltaster 243 VDINDE 2618-14 Jan.91 -, Priifanweisung fiir InnenmeBsehrauben, 2-Punkt-Beriihrung 243 VDINDE 2618-15 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Innenme6sehrauben, 3-Linien-Beriihrung 243 VDINDE 2618-16 Jan.91 -, Priifanweisung fiir HiihenmeBsehrauben 243 VDINDE 2618-17 Jan.91 -, Priifanweisung fiir ParallelendmaBe naeh DIN 861 243 VDINDE 2618-18 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Flaehlineale naeh DIN 874 243 VDINDE 2618-19 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Haarlineale naeh DIN 874 243 VDINDE 2618-20 Jan.91 -, Priifanweisung fiir FiihlhebelmeBgerate naeh DIN 2270 243 VDINDE 2618-21 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Feinzeiger naeh DIN 879 243 VDINDE 2618-22 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Winkel 90° naeh DIN 875 243 VDINDE 2618-23 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Gewinde-Lehrdorne 243 VDINDE 2618-24 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Gewinde-Lehrringe 243 VDINDE 2618-25 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Kegellchren, Dome und Ringe 243 VDINDE 2618-26 Jan.91 -, Priifanweisung fiir elektrisehe LangenmeBeinrichtungen 243 VDINDE 2618-27 Jan.91 -, Priifanweisung fiir Sonderlehren und Priifvorriehtungen 243

Verzeichnis von DIN-, EN-, ISO-Normen und VDI-Richtlinien 267

Nummer-Teil Datum Titel Seite

VDINDEJDGQ 2619 Jun.85 Priifplanung 235, 239 VDINDE 2620-1 Jan.73 Fortpflanzung von Fehlergrenzen bei Messungen, Grundlagen 48 VDINDE 2620-2 Jul.74 Fortpflanzung von Fehlergrenzen bei Messungen, Beispie1e 48 E VDINDE 2627-1 Jan.94 MeBraume, Kiassifizierung und KenngroBen, Planung und Ausf. 221 E VDINDE 2628-1 Feb.85 Automatisierte Sichtpriifung; Beschreibung der Priifaufgabe 199 E VDINDE 2631-4 Jul.93 FormmeBgerate, Abnahme und Uberwachung, KenngroBen 177 VDIJDGQ 3441 Mrz.77 Statistische Priifung der Arbeits- und Positionsgenauigkeit 111 VDINDE 3511-1 Mrz.96 Technische Temperaturmessungen, Grundlagen und Ubersicht ... 22{

Anmerkung: DKD-Richtlinie (Deutscher Kalibrierdienst), E = Entwurf, EN = Europaische Norm, ISO oder DIN ISO oder DIN EN ISO = intemationale Norm VDI oder VDINDE oder VDINDEJDGQ oder VDI/OOQ = Richtlinien,

Verzeichnis der BUder

1 Grundlagen der Fertigungsme8technik

Bild 1: FertigungsmeBtechnik ................................. . Bild 2: MeBgerat im "groBen" Regelkreis der Fertigung ............ . Bild 3: MeBgerat im "kleinen" Regelkreis der Fertigung ............ . Bild 4: Organigramm Qualitatswesen ........................... . Bild 5: Aufbauorganisation GroBunternehmen .................... . Bild 6: Begriffe Messen und Priifen ............................ . Bild 7: MeBeinrichtung ...................................... . Bild 8: ZeichnungsmaB und Wirklichkeit ........................ . Bild 9: SI-Basiseinheiten .................................... . Bild 10: Abgeleitete SI-Basiseinheiten .......................... . Bild 11: Abgeleitete SI-Basiseinheiten .......................... . Bild 12: Messung der Liinge des Meridianbogens 1792-1798 ........ . Bild 13: Frequenz und Wellenlange elektromagnetischer Strahlungen .. . Bild 14: MaBverkorperungen .................................. .

2 Ma8verkorperungen und Normale

Seite

1 4 5 5 7 9

12 13 15 16 17

18 20 21

Bild 15: Inkrementale MeBsysteme in KoordinatenmeBgeraten . . . . . . . . . 24 Bild 16: StrichmaBe in MeBsystemen mit photoelektischer Abtastung ... 24 Bild 17: Inkrementale GlasmaBstabe mit Abtastplatte ................ 25 Bild 18: Inkrementaler MaBstab und Abtastplatte mit zwei Abtastgittern . 26 Bild 19: Moire-Effekt durch schrag gestelltes Abtastgitter ............ 26 Bild 20: Magnetisches MeBsystem ............................... 27 Bild 21: 2D-Linearmotor als zweidimensionales MeBsystem .......... 29 Bild 22: ParallelendmaB: Definition, Begriffe, UnterschiedsmeBverfahren 30 Bild 23: 46-teiliger EndmaBsatz mit 5 MaBbildungsreihen . . . . . . . . . . . . 31 Bild 24: EndmaBpriifgeriit, Unterschiedsmessung ................... 32 Bild 25: Strichkreisteilungen ................................... 36 Bild 26: Fliichenkreisteilungen.................................. 37 Bild 27: Kalibrieren eines Drehtisches mit Spiegelpolygon und AKF . . . . 37 Bild 28: Zusammenstellung von Winkel(end)maBen ............. . . . . 39 Bild 29: Normale fUr Kreisform ................................ . 40

Verzeichnis der Bilder 269

3 Me8abweichuDg, Me8uDsicherheit, Me8geriitefahigkeit

Bild 30: MeBwert - Wahrer Wert - Richtiger Wert - MeBabweichung 44 Bild 31: Werte fUr t/vn abhiingig von n ........................... 47 Bild 32: MeBgeriitefahigkeit: Systematische Abweichung . . . . . . . . . . . . . 50 Bild 33: MeBgeriitefahigkeit: Vergleichsbedingungen ................ 52 Bild 34: MeBgeriitefahigkeit: MeBbestiindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Bild 35: MeBgeriitefahigkeit: Linearitiit ........................... 53 Bild 36: Einbindung der MeBgeriitefahigkeitsuntersuchung

in die Priifmitteliiberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Bild 37: Bosch-Auswerteblatt fiir MeBgeriitefahigkeitsuntersuchung . . . . 54 Bild 38: MeBkreis (MeBzirkel) .................................. 55 Bild 39: Abplattung Kugel-Ebene (Stahl) ......................... 56 Bild 40: Unterstiitzungspunkte fUr minimale Durchbiegung ........... 56 Bild 41: Deformation eines MeBstiinders aufgrund der MeBkraft ....... 57 Bild 42: VerstoB gegen das Komparatorprinzip

am Beispiel des MeBschiebers ........................... 58 Bild 43: MeBabweichung dUTCh Schriigstellung des MeBbolzens ....... 59 Bild 44: Unterschiedliche Geometrie von MeBobjekt und Normal ...... 59 Bild 45: Nomogramm fUr Wiirmedehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Bild 46: Netzmessung zum Ausgleich von Temperaturtrend .... . . . . . . . 62

4 Me8mittel

Bild 47: Bild 48: Bild 49: Bild 50: Bild 51: Bild 52: Bild 53: Bild 54: Bild 55: Bild 56: Bild 57: Bild 58: Bild 59:

Bild 60: Bild 61: Bild 62: Bild 63: Bild 64:

MeBmittel der FertigungsmeBtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Taylorscher Grundsatz angewendet auf Bohrungslehre ........ 66 Skalenanzeige, Ziffernanzeige ........................... 69 Abweichungen einer MeBuhr ............................ 70 Umkehrspanne ....................................... 71 Feinzeiger mit Grenzkontakten (DIN 879-3) . . . . . . . . . . . . . . . . 72 MeBeinsiitze fiir Uingenaufnehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Induktiver elektrischer Feinzeiger ........................ 73 Induktive Uingenaufnehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Summen- und Differenzmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Kapazitiver elektrischer Feinzeiger ....................... 76 Digitaler MeBtaster ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Laserinterferometrische MeBtaster links: Halbleiter-Laserinterferometer (LETIICEAlTESA), rechts: He-Ne-Laserinterferometer, Strahleinkopp-lung und Signalausgang mit Lichtwellenleiter (TU Ilmenau/SIOS) 78 Schattenbildverfahren, Prinzip ........................... 81 Schattenbildverfahren, Lichtband mit Diodenzeile ........... 81 Laufzeitverfahren (Laserscanner) ........................ 82 Triangulationsverfahren ................................ 83 Triangulationsverfahren bei Abschattungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

270 Verzeichnis der Bilder

Bild 65: Anordnungen mehrerer Triangulationssensoren zur Profilprufung 84 Bild 66: MeBbeispiele aus der Stahlindustrie ................ . . . . . . . 84 Bild 67: Fokussierverfahren .................................... 85 Bild 68: System Diise-Prallplatte, DurchfluBmeBverfahren ........... 86 Bild 69: Pneumatische UingenmeBgerate, MeBverfahren ............. 86 Bild 70: Pneumatische Uingenaufnehmer ......................... 87 Bild 71: Bohrungsmessung, 2-Punkt-MaB ........................ 89 Bild 72: Haufigkeitsverteilung der an Bohrungen gemessenen Durchmesser 90 Bild 73: Kalibrierkette fUr InnenmeBgerate ........................ 91

S Me8vorrichtungen und Me8automaten

Bild 74: Komponenten von MeBvorrichtungen ..................... 94 Bild 75: Oben: wellenformige, unten: scheibenf6rmige Werkstucke .... 95 Bild 76: MeBaufgaben fUr MehrstellenmeBgerate ................... 95 Bild 77: MeB- und Sortierautomat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Bild 78: MeBautomat, Anordnung der MeBstationen . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

6 Langenregelung (Me8steuerung)

Bild 79: Uingenregelung (MeBsteuerung) - Abschaltkreis ............ 99 Bild 80: Liingenregelung (MeBsteuerung) - Abschaltkreis ............ 100 Bild 81: Liingenregelung, Anwendungsbeispiele ......... . . . . . . . . . . . 100 Bild 82: Liingenregelung, Zeitpunkt der Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Bild 83: Liingenregelung, Regelung nach statistischen Werten ......... 102 Bild 84: MeBeinrichtung fur Liingenregelung an Rundschleifmaschine 103

7 Laserinterferometer

Bild 85: Lasereffekt .......................................... 105 Bild 86: Zweifrequenz-Laserinterferometer........................ 107 Bild 87: Refraktometer, absolut messend ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Bild 88: Laserinterferometer MeBunsicherheit bei Liingenmessungen ... 109 Bild 89: Laserinterferometer, Priifen einer Maschinenkoordinate ....... 110 Bild 90: Kenngr6Ben nach VDINDE/DGQ 3441 ................... 111 Bild 91: Verfahren zum Anfahren der Positionen nach VDINDEIDGQ 3441 112 Bild 92: Laserinterferometer, Geradheitsmessung, Neigungsmethode . . . . 113 Bild 93: Geradheits-Interferometer .............................. 113 Bild 94: Kalibrieren von Laserinterferometern ..................... 115 Bild 95: Frequenzvergleich zweier Laserinterferometer .............. 115 Bild 96: Kalibrieren der Temperatursensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Bild 97: Temperaturanstieg nach e-Funktion {t = {to + ({tl - {to) * (1 - e-t/ 't) 117 Bild 98: Test der Nullpunktstabilitiit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Bild 99: Nullpunktsdrift HP 5518A .............................. 118 Bild 100: Vergleich zweier Laserinterferometer (unterschiedliche Luftstrecke) 119

Verzeichnis der Bilder 271

Bild 101: Vergleich zweier Laserinterferometer (gemeinsame Luftstrecke) 119 Bild 102: Vergleich von HP 5500C und HP 5518A mit guter Ubereinstimmung 120

8 Komparatoren

Bild 103: Komparator Abbe-Uingenmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Bild 104: Messung des Flankendurchmessers an AuBengewinden ....... 122 Bild 105: Messung des Flankendurchmessers an Innengewinden ........ 123 Bild 106: Komparator der PTB (Substitutionsverfahren) . . . . . . . . . . . . . . . 123 Bild 107: Komparator mit Laserinterferometer - Drehachse des schwenkbare

Kopfs verliiuft durch zentralsymmetrischen Punkt des Tripelspiegels 124 Bild 108: Komparator mit Laserinterferometer

auf der Basis eines Zylinderformpriifgeriits ................. 124 Bild 109: Interferenzkomparator nach K6sters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Bild 110: TESA-Interferenzkomparator ........................... 126 Bild 111: MeBverfahren beim Profilprojektor: Messen im/am Bild . . . . . . . 127

9 Me8mikroskop ond Profilprojektor

Bild 112: MeBmikroskop, BohrungsmeBmikroskop .................. 128 Bild 113: Profilprojektor mit Bildverarbeitung "Inspector 300" (Werth) .. 129 Eild 114: Automatisches Fokussieren mit Bildverarbeitung ............ 130 Bild 115: Messen mit Bildverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Bild 116: MeBabweichungen Schattenbildverfahren .................. 131

10 Koordinatenme8gerat (KMG)

Bild 117: Grundverfahren der KoordinatenmeBtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Bild 118: Mindestzahl der Antastpunkte ........................... 134 Bild 119: Koordinatensysteme ................................... 135 Bild 120: KMG-Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Bild 121: KoordinatenmeBgeriit, Portalbauart mit Komponenten . . . . . . . . 137 Bild 122: Bauarten von KoordinatenmeBgeriiten ..................... 138 Bild 123: Dreidimensionale MeBunsicherheit U3 sehr genauer KMG ..... 139 Bild 124: Tastsysteme fiir KMG's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Bild 125: Tastsysteme fiir KMG's (S: schaltend, M: messend ) . . . . . . . . . 141 Bild 126: Taststifte mit verschiedenen Tastelementen fiir KMG's . . . . . . . . 142 Bild 127: Antastm6glichkeiten fUr Innengewinde auf einem KMG ...... 142 Bild 128: Werkstiick-Lage ...................................... 146 Bild 129: Vektorielle Werkstiickdarstellung, am Beispiel Kegel ......... 146 Bild 130: MeBpunktautbereitung ................................. 148 Bild 131: Besteinpassung (Funktionslehre fiir ein Kupplungsteil) . . . . . . . . 150 Bild 132: Priifk6rper zum Kalibrieren von KMG's ................... 155 Bild 133: Kalibrieren eines KMG's mit Drehtisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Bild 134: Koordinatenmessung mit Theodoliten ..................... 158

272 Verzeichnis der Bilder

11 Form oDd Lage

Bild 135: Gestalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Bild 136: Abgrenzung Formabweichung, Welligkeit, Rauheit . . . . . . . . . . . 161 Bild 137: Aligemeintoleranzen fiir Form und Lage (DIN 7168) . . . . . . . . . 161 Bild 138: Mogliche Formabweichungen, wenn nur das MaB toleriert ist .. 161 Bild 139: Form- und Lagetoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Bild 140: Toleranzrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Bild 141: Form- und Lagetoleranz am Beispiel von Ebenheit und Parallelitiit 163 Bild 142: Minimum-Bedingung bei Rundheitsmessung ............... 164 Bild 143: Auswertung von Rundheitsabweichung nach dem GauS'schen Prinzip 164 Bild 144: Richtwerte fiir leicht einhaltbare Form- und Lagetoleranzen (Bosch) 165 Bild 145: Verfahren zur Geradheitsmessung ........................ 166 Bild 146: Fluchtfernrohr, Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Bild 147: Geradheitsmessung, Neigungsmethode .................... 167 Bild 148: Rechtwinkligkeitsmessung, Neigungsmethode. . . . . . . . . . . . . . . 168 Bild 149: Planparalleles GlaspriifmaB - Interferenzen am Keil . . . . . . . . . . 169 Bild 150: Rundheitsmessung, Werkstattmethoden ...... . . . . . . . . . . . . . . 170 Bild 151: Rundheitspriifung im Prisma: A =Ausschlag am Feinzeiger,

U=Rundheitsabweichung ............................... 171 Bild 152: RundheitsmeBgeriit, Autbau ............................. 172 Bild 153: Referenzkreise fiir die Ermittlung der Rundheitsabweichung ... 172 Bild 154: Berechnung des LSC-Referenzkreises .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Bild 155: EinfluS der VergroSerung auf das Aussehen eines Ovals. . . . . . . 174 Bild 156: Zylinderformpriifung - Referenzkreise: GauB'sches Prinzip . . . . 175 Bild 157: MeSaufgaben fiir Zylinderformpriifgeriit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Bild 158: Kalibriernormale fiir RundheitsmeBgeriit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

12 Obertlache

Bild 159: Normen und Richtlinien fiir Rauheit ...................... 179 Bild 160: Oberfliichenprofile .................................... 180 Bild 161: Oberfliichendiagramme, unterschiedlich iiberhoht . . . . . . . . . . . . 181 Bild 162: MeBbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Bild 163: Definition von Einzelrauhtiefe Z und Gliittungstiefe Rp ....... 182 Bild 164: Definition der Gemittelten Rauhtiefe Rz ......•..........•. 182 Bild 165: EinfluB der Profilform auf Rmax und Rp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Bild 166: Arithmetischer Mittenrauhwert Ra ........................ 183 Bild 167: Profiltiefe PI ......................................... 184 Bild 168: Materialanteil Mr - Abbott-Kurve ........................ 185 Bild 169: Abgeleitete Kenngr6Ben aus der Abbott-Kurve . . . . . . . . . . . . . . 186 Bild 170: Oberfliichenzeichen Dreieck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Bild 171: Oberfliichenzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Bild 172: Tastschnittverfahren ................................... 189

Verzeichnis der Bilder 273

Bild 173: Tastsysteme an Tastschnittgeriiten zur Oberfliichenmessung .... 189 Bild 174: Geometrische Grenzen fur Tastschnittsysteme . . . . . . . . . . . . . . . 191 Bild 175: Tastschnittverfahren mit Laserinterferometer . . . . . . . . . . . . . . . . 192 Bild 176: Profilfilter fUr Rauheitsmessung mit phasenkorrekter Filterung . 192 Bild 177: Filtercharakteristik fur das Rauheitsprofil (HochpaBfilter) ..... 193 Bild 178: Filtercharakteristik fUr das Welligkeitsprofil (TiefpaBfilter) .... 193 Bild 179: Rillennormal ......................................... 196 Bild 180: Kalibrierkette Rauhnormal .............................. 196 Bild 181: Ringversuch Rauheitsmessung an PTB-Rauhnormalen . . . . . . . . 197

13 Bildverarbeitung

Bild 182: Arten visueller Sichtprufungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Bild 183: Auge, Abbildungseigenschaften ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Bild 184: Arbeitsplatz des Sichtprufers ............................ 201 Bild 185: Beleuchtungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Bild 186: Erkennbarkeitsgrenze des unbewaffneten Auges ............. 204 Bild 187: Beschiidigung einer Kante .............................. 205 Bild 188: Bildverarbeitungssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Bild 189: Aufl6sung eines Bildverarbeitungssystems mit CCD-Zeilen-Kamera 207 Bild 190: CCD-Kamera ........................................ 208 Bild 191: Leistungsdaten Auge und CCD-Matrix-Kamera . . . . . . . . . . . . . 209 Bild 192: Spektrale Empfindlichkeit .............................. 209 Bild 193: Parallaxe bei Normalobjektiven .......................... 209 Bild 194: Konturverfolgung und Pixelraster ........................ 211 Bild 195: Lichtschnittverfahren .................................. 212 Bild 196: Triangulation mit biniir codierten Beleuchtungsmustern ....... 213 Bild 197: Phasenlaufzeitmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 Bild 198: Werkstuckhandhabung beim automatischen Prufen . . . . . . . . . . . 215 Bild 199: Neuronales Netz ...................................... 217

14 Me8raum

Bild 200: Extreme Temperaturen wiihrend eines lahres in einer Werkstatt . 220 Bild 201: Temperaturklassen fur MeBriiume ........................ 220 Bild 202: Thermische Behaglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Bild 203: Schwingungsisolierung im MeBraum ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

15 Rechnerunterstiitztes Qualitatsmanagement CAQ

Bild 204: QM-Elemente nach DIN ISO 9001 ....................... 224 Bild 205: Rechnernetz im Kalibrierraum ........................... 225 Bild 206: Qualitiitskosten-Anteile in einer Automobilfabrik . . . . . . . . . . . . 226 Bild 207: ErfaBbare Qualitatskosten-Anteile in einer Automobilfabrik ... 227 Bild 208: Prufablauf in einem CAQ-System (CAQ-System "Compact") . . 229

274 Verzeiehnis der Bilder

Bild 209: ProzeBfahigkeit .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Bild 210: ProzeB nieht fahig, nieht beherrseht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Bild 211: x-s-Qualitiitsregelkarte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Bild 212: SPC-Deutung x-R-Qualitiitsregelkarte .................... 234 Bild 213: Tiitigkeiten Priifplanung ................................ 235 Bild 214: Priifplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Bild 215: Ausgewiihlte geometrisehe Priifmerkmale .................. 237 Bild 216: Organisationsstruktur zur Riiekfiihrung von Priifergebnissen ... 245 Bild 217: Kalibrierketten fiir Lehren und MeBsehieber ................ 245 Bild 218: Langzeitverhalten einzelner ParallelendmaBe ............... 246 Bild 219: Organisation zur Priifmitteliiberwaehung in einem GroBunternehmen 246 Bild 220: Kalibrierkette, MeBunsicherheit .......................... 247 Bild 221: Kalibriermogliehkeiten der PTB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Bild 222: DKD-Kalibriersehein (Seite 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Bild 223: Priifmitteliiberwaehungskarte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Bild 224: Ablauf der Priifmitteliiberwaehung ....................... 252 Bild 225: WECC- Ringvergleich (1980/81) an Einstellring 85 mm ...... 254

Stichwortverzeichnis

A Abbe- Uingenmesser, 121

Abbescher Grundsatz, 58, 121 am KMG, 139

Abbott-KUlve, 185

Abplattung, 56

AbsolutmeBverfahren, 15

Abweichungsspanne, 33, 49

Akkomodation, 201

A1lgemeintoleranz, 161

A1tgrad, 17

Anschieben, 31

Ansprechschwelle, 11

Anwendungsbereich, 14,67

Anzeige, 11, 69

Anzeigebereich, 67, 70

AQL (Acceptable Quality Level), 229

Atomuhr,21

Attributpriifung, 238

Audit, Zertifizierungsaudit, 5

Aufbauorganisation, 7

Auflicht bei Sichtpriifungen, 203 diffus,203 gerichtet, 204

Auflosung, 50

Aufnehmer, 12

Auge, 200 Adaptation, 202 Grenzen der Auflosung, 204, 207

Ausgabe,l1

Ausgleichsrechnung, 134, 147

AusschuBlehre, 65

Autokollimationsfernrohr (AKF), 37, 166, 167, 168 MeBunsicherheit, 168

B Basiseinheit, 16

BeIeuchtung bei automatisierter Sichtpriifung, 208 B1itzlicht, 208

Dunkelfeld, 203, 204 Durchlicht, 203 Hellfeld, 203, 204 strukturiert, 204

Besselsche Punkte, 56

Besteinpassung, ISO

Bezugselement, bei Lagepriifung, 163

Bezugsnormal, 13, IS Bezugstemperatur,61

Bildverarbeitung Aufl6sung, 206 CCD - F1achen - Kamera, 207 CCD- Kamera, 206, 208 CCD-Zeilen-Kamera, 207 Checkliste, 215 Echtzeit. 84 Erkennungssicherheit, 217 Fenster, 210 Markt, 214 Muster, 217 neuronales Netz, 216 Streifenprojektion, 211 Szene, 207

Bildverarbeitungssystem, 206 Bildspeicher,210

Bildwandler, 208 Kenngr6Ben, 209

Binarbild, 207

BlickfeId, 201

BohrungsmeBmikroskop, Aufbau, 128 Bohrungsmessung, 88, 90

2-Punkt-MaB,88 Umkehrpunktssuche, 89

BiigeImeBschraube, 68

c

275

CAQ (Computer Aided Quality Assurance), 224,228 Einsatzbereich, 228 Modul Priifplanung, 239

CAQ-Software, Complan-Compact, 228

CCD-Kamera, 126

CCD-Zeilen-Kamera,206

CIM (Computer Integrated Manufactu­ring),225

Codierter StrichmaBstab, 28

codiertes Lichtschnittverfahren, 213

276

CS-Atomuhr,20

o Datenverwaltung, 230

Differenzmessung, 75

Digitaler Me6taster, 76, 77 mit Halbleiter-Laserinterferometer, 78

DMIS (Dimensional Measuring Interface Specification), 144, 152

Doppelbildokular, 128

Doppelreflektor, 113

Doppler-Effekt, 106

Drehtisch,37, 171, 172

Drei-Draht-Verfahren,68,122

Drei-Punkt-Messung, 170

Dual-Code, 24

Durchbiegung, 56

Durchschlupf, bei Sichtpriifung, 200

Diisendorn, 88

E EAL (European Cooperation for Accredita­

tion of Laboratories), 249

Ebene,134

Ebenheit Messen auf Zylinderformpriifgerat, 176 Messen mit Laserinterferometer, 113

Edlen - Formel, 107

Eichen, 10, 241

Einheitensystem, 15

Einstellen, 10

Einstellring, 35, 40, 154 in der Kalibrierkette, 244, 254

Elektrische LangenmeBgerate, Eigenschaf­ten, 73

Elektrischer Feinzeiger, zur Formpriifung, 169

Empfindlichkeit, 70

EndmaB,30 anschieben, 31

EndmaB-Satz,31

Stichwortverzeichnis

Endma6kalibrierung, fundamental-interfe­rentiell, 125

Endma6priifgeriH, 32 Me6unsicherheit, 33

Endpriifung, 3 Erwartungswert, 44

F Fahigkeitsgrenze, 51

Fehlerfortpflanzungsgesetz, 48

Fehlergrenze, 10, 14, 28, 48, 67, 76, 79, 80, 81,106,109,116,123,125,154,242,243, 260

Fehlerkosten, 226

Feingestaltabweichung, 160

Feinzeiger, 72 elektrisch, 73 induktiv, 73 kapazitiv, 76

Fenster, 130

Fertigungsme6technik, 1

Fertigungspriifung, 3

Filter Formpriifung, 175 Oberflachenmessung, 193

F1achenkreisteilung, 37

F1ankendurchmesser, 68

f1exibles Fertigungssystem, 152

Fluchtfernrohr, 166, 167 MeBunsicherheit, 166

FMEA (Failure Modes and Effects Analy­sis), 4, 226, 228, 237, 256

Form, 160

Form - und Lagetoleranzen Richtwerte fUr, 165 Symbole fUr, 162

Formabweichung, 160, 161

Formelement, 160

Formpriifgerat, 165 Filter, 175 Kalibrierung, 177

Formpriifung, 191 durch Scannen auf KoordinatenmeBgerat

(KMG),144 Gitterprojektion, 211

Stichwortverzeichnis

Kontur, 166 Mehrlagenverfahren, 177 Streifenprojektion, 212 Umkehrverfahren, 177

Fraktale Fabrik, 8, 261

Fiihler, 12

FiihlhebelmeBgeriit, 73

Fiihrungsabweichung, 57

Funktion,1

FuB, 18

Fuzzy-Klassifikation, 260

G G-Filter (GauB-Filter), 193

GauB, Ausgleichsrechnung nach, 134, 146, 164, 165

Gebrauchsnormal, 15

Geradheit Messen nach Neigungsmethode, 113, 167 Messen, Zylinderformpriifg., 176

Geradheits- Interferometer, 113

Gesamtabweichungsspanne, 49, 70

Gesichtsfeld, 201

Gestalt, 160

Gewindemessung, 150

GittermaBstab, 76 Abtastgitter, 24

Glaskeramik, 40

Gleichdick, 170

Gon,17

Grad, 17

Gray-Code, 24, 212

Grenzlehre, 12

Grobgestaltabweichung, 160

Gutlehre, 65

H Haarlineal, 165

Halbkugel, 40

Halbleiter-Laserinterferometer, 78

Halbleiterlaser, 105 Eigenschaften, 106

Hartgestein, 40

He-Ne-Laser, 105

Hilfsmittel, 64

HohenmeBgeriit, 68

Hiillelement, 134

Hiillkreis, 134

Hundert-Prozent-Priifung, 238

Hysterese, 12

inch-System, 16

InductosynmaBstab, 138

277

Induktives inkrementales MeBsystem, 27

Innenmessung, 121 auf KoordinatenmeBgeriit (KMG), 142

Inprozel3-Messung, 101,258

Inspektion, 7

Interferenzen am Keil, 169

Interferenzkomparator, 34, 125, 126

Interferenzmikroskop, 170, 259

Interferometer, 23 Istmal3, 2, 13, 67, 257

J Justieren, 10

K Kalbrierlaboratorium, DKD, 246

Kalibrieraufkleber, 242

Kalibrierdienst, 4, 246

Kalibrieren, 10,241,253 Ringvergleich, 254

Kalibrierintervall, 242

Kalibrierkette, 10, 15, 242, 244, 247 fiir InnenmeBgeriite, 91 fiir Lehren und MeBschieber, 245

Kalibrierlaboratorium, Betriebliches, 247

Kalibrierschein, 10, 250 DKD-,247 Werks-,247

Kapazitives MeBsystem, 27

Kegel, 134

278

Kegellehre, 39

Kimme-Kegel-Verfahren, 122

KimmenendmaB, 122

Kippungsabweichung, 57

K1assieren, 10

K1iIDa, Behagiichkeit, 221

Koaxialitat, Messen, ZylinderfofDlpriifg., 176

Komparator, 121, 123

Komparatorprinzip, 58, 121

KonfofDlita tsa ussage, 251

Kontaktdorn, 88

Kontrolle, 7

KontufDlerkmal Gradient, 205 Kriimmung, 205

Konzentrizitat, Messen, ZylinderfofDl­priifg., 176

KoordinantemeBgerat (KMG), Komponen­tenabweichung, 153

KoordinatenmeBgerat (KMG) Ablauf der Messung, 145, 146 Antaststrategie, 145 Anwendung, 136 Aufbau,137 Auslegerbauart, 137 Bauarten,138 Besteinpassung, 150 Briickenbauart, 137, 138 CNC-Steuerung, 143 DMIS,152 Kalibrieren

Blockverfahren, 154 Kreisformtest, 155 Priifkorper, 154, ISS Schablonen - Verfahren, 153

Kalibrieren mit Laserinterferometer, 154 Kalibrieren mit Priifkiirper, 155 Kollisionsschutz, 140 Komponenten, 136,137 Koordinatensysteme, 136 Koordinatentransformation, 135 Lernprogrammierung, 143 manuelle Programmierung, 143 maschinellc Programmierung, 143 messcndcs 'fhstsystem, 140, 141 MeBprinzip, 133 MeBpunktaufbereitung, 148

Stichwortverzeichnis

MeBsysteme, 24 MeBunsicherheit, 139, 156 MeBwerterfassung ein -/zweistufig, 142 Mindestzahl der Antastpunkte, 134, 145 optoelektronische Antastverfahren, 136 Portalbauart, 137, 138 Programme, 150 Programmierung,143 Rechner, 147 Scannen, 152 Scanning, 144 schaltendes Tastsystem, 141 Schlittenfiihrungen, 139 SchnittstelIen, 152 Standerbauart, 137, 138 Steuerung, 143 Tastelement, 142 Tasterradiuskorrektur, 148 Taststift, 142 Taststiftkalibrierung, 148 Tastsystem, 140, 141 Temperaturkompensation, 140 Triangulationsverfahren, 142 Vektorielle Werkstiickdarstellung, 146 Verfahrgeschwindigkeit, 152

Koordinatenmessung KoordinatentransfofDlation, 149 Verkniipfung, 149 Werkstiicklage, 149

Koordinatensysteme, 135 Koordinatentisch,40 Korrektion, 45 Kreis, 40 KreisfofDlabweichung, 40 Kreisfiihrung, 41,171 Kreisteilung

Einzelteilungsabweichung, 29 Summenteilungsabweichung, 29

Kreuzgitter, 30 Kreuztisch, 40 Kugel, 40, 41, 134, 154 Kugelstange, 154

L Lage, 160 Lange, 15 Langeniinderung. temperaturbedingt. 62 Liingenaufnehmer. 68

fiir Liingenregelungen. 102

Stichwortverzeichnis

induktiv, 74 optoelektronisch, 80

Uingenausdehnungskoeffizient, 61

Uingeneinheit, 19

UingenmeBgerat, vertikal, 68

LiingenmeBtechnik, 1

Liingenregelung Abschaltkreis, 100, 101 Anwendungsbeispiel, 100 MeBwertaufnehmer, 102 Regelkreis, 99 Regelung nach statistischen Werten, 102

Laser, 23 Definition, 105 Eigenschaften, 106

Laser-Radar, 214

Laserinterferometer, 23, 104, 124, 138 Anwendung, 109 Bauteile, 106 Edh!n-Formel, 116 Geradheitsmessung, 112, 113 Halbleiter-Laserinterferometer, 77 Halbleiterlaser, 106 in der Kalibrierkette, 244 MeBunsicherheit, 108, 109 Priifen einer Werkzeugmaschine, 110 Sicherheit, 114 Strahlleistung, 114

Laserscanner,81

Laufzeitverfahren,81

Lean Management, 8

Lehre, 12, 65 Abnahmelehre, 67 Arbeitslehre, 65 AusschuBlehre, 65 F1achlehre, 66 Formlehre, 65 Grenzlehre, 65, 66 Gutlehre, 65 KugelendmaB, 66 Lehrdorn, 66 MaBlehre, 65 Priiflehre, 65 Rachenlehre, 66 Revisionslehre, 65, 67

Lehren,12

Licht, 104 Wellenlange, 23

Lichtschnittverfahren, 212 codiert, 212, 213

Lineal, 39, 165

Linear-Verfahren, 112

Linearitat, 53

Lochplatte, 154

LSC Least Square Circle, 173

M Macro, 151

MaBstab codierter (absoluter), 24, 25 magnetischer, 28 zweidimensional, 30

MaBverkorperung, 14,21,23,64 aus Quarz, Invar, Glaskeramik, 62 einwertig, 14 mehrwertig, 14

279

MCC Minimum Circumscribed Circle, 173

MeBabweichung, 43 I. Ordnung, 55, 58 2. Ordnung, 55, 59 systematisch, 43, 45 Ursachen, 55 zufiillig, 43, 45

MeBautomat, 96 MeBgeriitefiihigkeit, 98

MeBbereich, 14,67

MeBbestiindigkeit, 51, 52

MeBdraht, 35, 41

MeBeinrichtung, 12

MeBeinsatz, 72

Messen, 8, 9 dynamisch, 8 statisch,8

MeBergebnis, 44

MeBgeriit, 14 anzeigend, 64

MeBgeriitefiihigkeit, 49, 51 Eingangspriifung, 53 Linearitiit,51 MeBbestiindigkeit, 51, 52 Untersuchung, Uberwachung, 53 Vergleichsbedingungen, 52

MeBgeriitefiihigkeitskennwert, 51

MeBgroBe,8

280

~eBgroBenaufnehIner, 12

~eBkammer, Kamera fiir Photogramme-trie, 157

~eBkette, 12

~eBkraft, 55

~eBkraftumkehrspanne, 71

~eBkreis, 55

MeBmethode, 10 Nullabgleich, 10 Unterschieds-, 10

~eBmikroskop

Anwendung, 127 Aufbau,128 ~eBunsicherheit, 128 Objektiv, 128 Okular,128 photoelektrisch, 128 \'ergroBerung, 128

~eBmittel, 12

~el3objekt, 1, 8

~eBokular, 128

Mel3platte, 40

Mel3prinzip, 10

~el3raum, 219 Beleuchtung, 223 Fliichenbedarf, 223 Klimatisierung, 223 Lage,223 Liirm,222 Luftfuhrung,221 Planung, 223 Reinraum, 222 relative Luftfeuchte, 221 Schwingungen,221,222 Standort, 223 Temperatur,221 Temperaturklasse, 220 Warmeabgabe des Menschen, 220

Mel3roboter, 152

Mel3schieber, 58, 67 digital, 68

Mel3schlitten,40, 165, 169

Mel3schneiden - Einrichtung, 128

Mel3signal, II

Mel3spanne, 14,67,70

Mel3stiinder, 57

Stichwortverzeichnis

~eBstation, 97

~eBsteuerung, Regelkreis, 99

MeBsystem, 24 Fehlergrenze, 28 Inkrement, 24 Interpolation, 25

Mel3taster, digital, 77

~eBtechnik, geometrische, 1

~eBtisch, 40

~eBuhr, 70

MeBunsicherheit, 46 Kalibrierkette, 247 Quellen,45

~eBverfahren, 10 analog, 14 digital, 14 direkt, 14 indirekt, 14

~el3vorrichtung

Bauelemente, 93, 94 Eigenschaften, 93 fur wellenformige Teile, 95 Handhabungsgeriit, 97 Industrieroboter, 214

Mel3wegumkehrspanne, 71

Mel3wert, 8, 11, 43 Einflul3graBe, 11

Mel3wertaufnehmer, induktiv, 190

Mel3werterfassung Handeingabe, 230 on-line, 230

Mel3wertumkehrspanne, 71

Mel3wesen, 7

Mel3zentrum, 152

Mel3zeug,67 kennzeichnende Gral3en, 67

Mef3zirkel, 55

Meter, Laufzeitdefinition, 20

Meterdefinition Laufzeitdefinition (neu), 20 Strichmaf3definition (alt), 19 Wellenliingendefinition (alt), 19

MIC Maximum Inscribed Circle, 173

Middle Third, 233

Mikro-Meter,16

Mikrosystemtechnik,258

Stichwortverzeichnis

Minimum - Bedingung bei Form- und Lagepriifung, 163 bei Rundheitsmessung, 164

Mutter-Spindel-Winkelgeber, 138

MZC Minimum Zone Circle, 173

N Nano-Meter,16

Nanometerbereich, 77

NeigungsmeBgerat, 36 induktiv, 167, 16S

Netzmessung, 62, 63

Neugrad,17

Neuronales Netz, 217

Normal, 14,21

Nummerungssystem, 253

o Obertlache

aperiodisch, 192 Beschadigungen, 179 Bezugsprofil, IS2 Grundprofil, IS2 Hiillprofil, 191 Istprofil, 179, ISO, 182, 191 Liingsprofil, 180 Mittleres Profil, IS2 Normen und Richtlinien, 179 periodisch, 192 Querprofil, ISO Rauheitsprofil, ISO Rillenabstand, 192 Rundkammiges Profil, 183 Spitzkammiges Profil, IS3 Welligkeitsprofil, ISO

Obertliichendiagramm, Uberh6hung, lSI, 192, 194

ObertlachenmaBe, 179 Arithmetischer Mittenrauhwert, ISO, IS3 Bezugsdreiecke, IS6 Bezugshaken, 186 Gcmittc1te Rauhtiefe, ISO, IS2 Glattungstiefe, ISO, 182 Materialanteil, ISO, IS4, IS5, IS6, 25S Maximale Rauhtiefe, ISO, IS2 Profiltiefe, IS4 Profiltraganteil (jetzt: Materialanteil), IS5

Quadratischer Mittenrauhwert, ISO Umrechnungsfaktor, IS4 Wellentiefe, IS4 Zeichnungseintragung, IS7

ObertlachenmeBgerat HochpaBfilter, 193 optisch, IS7, 18S Phasenkorrekte Filter, 193 Tastschnittverfahren, IS9, 192

Obertlachenmessung Filter, lSI, 192, 193 Filterung, lSI MeBbedingungen, lSI MOTIF,195 Spline- Filter, 194

281

Obertlachenpriifung, durch Sichtpriifung, 179

Objektiv, telezentrisch, 210

Okularstrichplatte, 167

Optische Achse, 166

Optoelektronische Verfahren Fokussierverfahren, 85 Triangulation, S2

Optoelektronischer Langena ufnehmer Fokussierverfahren, 85 Laserscanner, 82 Laufzeitverfahren, 82 Lichtschnittverfahren, 212, 213 Schattenbildverfahren, Sl Triangulationsverfahren, 83

Organisation, 5 Qualitatswesen, 6

p PaarungsmaB, 150, 151

Parallaxe,60

ParallelendmaB, 30 aus Hartmetall, 34 aus Keramik, 34 Genauigkeitsgrad, 31 in der Kalibrierkette, 244 Kalibriergrad, 33 MaBbildungsreihe, 31 MittenmaB,32 zulassige Abweichungen, 31

Parallelitat, Messen, Zylinderformpriifg., 176

Pentagonprisma, 3S

282

Pferchelement, 134

Pferchkreis, 135

Phasenlaufzeitmessung, 214

Phasenshift-Verfahren,213

Photogrammetrie, 156

Pilgerschritt-Verfahren, 112

Planglasplatte, 31, 169

Planlauf, Messen, Zylinderformpriifg., 176

Planparallele Glasplatte, 167

Planparalleles GlaspriifmaB, 169

Planspiegel, 167, 168

Pneumatische Liingenmessung Bohrungsmessung, 88 Differenzdruck - MeBverfahren, 86 DruckmeBverfahren, 86 DurchfluB-MeBverfahren,86 Diisendorn, 88 DiisenmeBbiigel, 88 DiisenmeBring, 88 Eigenschaften, 87 Kontaktdorn, 88 Prinzip,86 Siiulengeriit, 88 VolumendurchfluB, 87 Zeigergeriit, 88

Positionsabweichung, 110, III

Positionsstreubreite, 110, 111

Positionsunsicherheit, 11 0, 111

PostprozeB-Messung, WI

ppm (parts per million), 3

Primiirnormal, 15

Produkthaftungsgesetz, 228

Profilprojektor Anwendung, 127 Messen im/am Bild, 127 MeBunsicherheit, 128 photoelektrisch, 128 Vergr6Berung, 127

ProzeB,231 beherrscht, 231 fiihig, 231

ProzeBfiihigkcit, 49, 232

ProzcBfiihigkcitsindex, 49, 231, 232

ProzeBkette, 257

ProzcBsichcrhcit, 231

Stichwortverzeichnis

ProzeBiiberwachung,3 Priifauftrag, 229

Priifautomat,96 Checkliste, 97

Priifberichtswesen, 230 Priifdaten, Auswertung, 230 Priifdatenerfassung, 229, 230 Priifdatenverarbeitung, 6

Priifen,9 Priifhiiufigkeit, 238 Priifkosten, 226, 227 PriifmaB, fUr Aankendurchmesser, 122

Priifmerkmal, geometrisch, 236, 237 Priifmittel, 12, 64

Priifmitteliiberwachung, 3, 53, 230, 241 Checkliste zur, 243 DKD-Kalibrierschein, 250 Kalibrierm6glichkeiten der PTB, 248 MeBunsicherheit, 249 Priifmitteliiberwachungskarte, 251 Sichtpriifung, 243 Standard - Priifanweisungen, 243 Vorgehensweise, 251

Priifmittelverwaltung, 230 Priifplanung, 5, 229

Neuplanungsprinzip, 239 Priifmittelplanung, 238 Priifplan, 236, 239 rechnerunterstiitzt, 239 Standardpriifplan, 239 Tatigkeiten, 235 Variantenprinzip, 239

Priifschiirfe, 238

Priifschcibc,41

Priifstift, 35, 41 Priifumfang, 238

Priifung objektiv,9 Selbst-,6 subjektiv, 9

Priifverzicht (skip-lot), 229

Priifvorrichtung, Handhabungseinrichtung, 214

Priifwcsen, 7

Priifzylinder, 38, 41

PTB-Rauhnormal,196

Stichwortverzeichnis

Pyramidalabweichung, 38

Q

QFD (Quality Function Deployment), 4, 226,228,256

QM (Qualitiitsmanagementsystem), 2, 6, 7

Qualitiitsdaten, 225

Qualitiitskosten, 226

Qualitiitsregelkarte, 233, 234 Eigenschaften, 235

Qualitiitsregelung, 4

Qualitiitssicherung, 7

Qualitiitswesen,7

Quality Function Deployment (QFD), 237

Quasi - Pilgerschritt - Verfahren, 112

R rad, 17

Radiant, 16

Rasterkraftmikroskop, 259

Rasterelektronenmikroskop (REM), 259

Rauheit, 160, 161, 179, 180

Rauheitsmessung, Ringversuch, 197

Rechter Winkel, 38

Rechtwinkligkeitsmessung, mit AKF und Pentaprisma, 168

Referenzbedingung, 43

Referenzmarke, 28

Refraktometer, 108

Regelgeometrie, 149

Richtiger Wert, 8

Richtwaage, 168

Rillennormal, 195, 196

Ringvergleich, 11

Ringversuch, 11

Riickfiihrbarkeit, 15

Riickfiihrung, 241

Run, 234

Rundheitsabweichung, 40

RundheitsmeBgeriit Aufbau,l72

Filterung, 174

Rundheitsmessung, 170 Ausrichten, 174 Filterung, 174 H iillkreis, 164 im Prisma, 171 Pferchkreis, 164 Prisma, 170 Referenzkreis, 164, 172

Rundlaufpriifung, 171

s Scannen, 144

Scanning, 150

Schattenbildverfahren, 80 MeBmikroskop, 127 Profilprojektor, 127

Scheimpflug-Bedingung, 82

Schichtdicke, 259

Schwingungen, 140

Sekundiirnormal, 15

Selbstpriifung, 6

Sensor, 12

SI (System International), 15

Sicherheitsteil, 237

Sichtpriifer, Arbeitsplatz, 201

Sichtpriifung Beleuchtung, 202 Beleuchtungsart, 203 Beleuchtungsstiirke, 202 durch den Menschen, 199 EinfluBgro/len, 215 Gediichtnis, 199 Gesichtssinn, 200 Kontrast, 202 Kontur, 205 kiirzeste Sehentfernung, 202 Monotonie, 204 Muster, 199 Schattenbildverfahren, 203 Tiefensehen, 202

283

Sichtpriifung automatisch, Anwendung, 215

Sinuslineal, 39

Skalenanzeige, 69

Skalenteil (SkT), 69

Skalenteilungswert (Skw), 69

284

skip-lot (Priifverzicht), 229

Spanndraht, 166

SPC (Statistical Process Control), 49, 231

SPC (Statistische ProzeBregelung), 228

Speckle-Effekt,258

Spiegelpolygon, 37

Spitzenzahl, 182

Standardabweichung, 48

Standardunsicherheit, 48

Stichprobenpriifung, 238

Streifenbruchteil, 125

Strichkreisteilung, 35 codiert (absolut), 36 inkremental, 36

Strichmarke Gabeleinfang, 23 Koinzidenz, 23 Oberdeckung, 23

StrichmaB,Interpolieren, 17

StrichmaBstab, 23, 138 absoluter, 24 Abtasten im Auflicht, 25 Abtasten im Durchlicht, 25 Abtasten nach Moire-Verfahren, 27 inkrementaler, 24

Stroboskop, 208

StufenendmaB, 34

Substitutionsverfahren, 123

Summenmessung, 75

T Tangenslineal, 39

Tastelement, 140

Tastschnittgeriit Bezugsfliichentastsystem, 190 Freitastsystem, 190 Halbstarres Tastsystem, 190 kalibrieren, 195 Pendeltastsystem, 190 Tastgeschwindigkeit, 190 Tastnadel, 190 Taststrecke, 190 Tastsystem, 189

Taststift, 140

Stichwortverzeichnis

Taylorscher Grundsatz, 65

TeiIscheibe, 36

Teiltisch, 38

Teilungsperiode, 24

Temperatur,61 Bezugstemperatur, 219

Theodolit, 157 zur Koordinatenmessung, 158

Tiefennormal,195

Toleranz, 13 Werkstiick -, 231

Toleranzrahmen, Form und Lage, 162

Toleranzzone,162

Torus, 134

TQM (Total Quality Management), 7

Trend, 234

Triangulationsverfahren, 83

Tripelspiegel, 107

Tschebyscheff, 163 Ausgleichsrechnung nach, 134

u Umgebungsbedingungen, 219

Umkeh..spanne, 12,49,71,110,111

Umschlagmessung, 156, 177

Unabhiingigkeitsprinzip, fiir Toleranzanga-ben, 161

Universalwinkelmesser,36

Unterschiedsmessung, 32

Unterstiitzungspunkte, 56

Urmeter,19

v Variablenpriifung, 238

Verbiegung, 56

Vergleichsbedingungen, 11

VergieichsmeBverfahren, 15

Vergleichspriizision, 48

Vergleichsstandardabweichung, 48

Verstellbereich, 14

VertrauensLereich, ,.6

Vertrauensniveau, 46

Stichwortverzeichnis

Vollpriifung, 238

w Wahrer Wert, 8, 43

Wareneingangspriifung, 2

Warmedehnungszahl,61

Wasserwaage, 168

WECC (Westeuropean Calibration Com-mittee), 249

Welligkeit, 160, 161, 179

Werkstatt, Temperatur, 220

Werkstiicklage, 135, 146

Wiederhol-Standardabweichung, 48

Wiederholbarkeit, siehe Wiederholpriizi-sion, 12,49

Wiederholbedingung, II, 44

Wiederholpriizision, 12,49,71

WiederholungsmeBreihe (Messung unter Wiederholbedingungen),45

Winkel, 16, 21 Einheit Radiant, 17 Einzelteilung, 36 Raumwinkel, 18 Steradiant, 18 Summenteilung, 36 Vollwinkel, 16

WinkeIcodierer, 29

Winkeleinheit artileristischer Strich, 18 nautischer Strich, 18

WinkelendmaB, 38

Winkellibelle, 36

WinkelmaB, 35, 38

Winkelmessung, mit Theodilit, 157

Winkelnormal, 154 Spiegelpolygon, 36 WinkelendmaB, 36

Winkelplatte, 38

Winkelspiegel, 38 Geradheitsinterferometer, 113

WinkelstrichmaB, 35

285

Wollastonprisma, Geradheitsinterferome­ter, 113

Wiirfel, 41, 154

z Ziihlen,9

Zahnradmessung, 150

Zahnstange - Ritzel - Winkelgeber, 138

Zielmarke, 167

Ziffernanzeige, 69

Ziffernschritt (Zst), 70

Ziffernschrittwert (Zw), 70

Zwei - Kugel- Verfahren, 122

Zwei-Punkt-Messung, 170

Zylinder, 134

Zylinderform, 163

Zylinderformpriifgeriit, Anwendung, 176

Zylinderformpriifung, 175