Vom Granulat zum bearbeiteten FertigteilStefan SchneiderProduct Specialist at Autodesk

Vorstellung der „MAKE“ Story von Autodesk Stefan Schneider – Autodesk

Additive Fertigung bei Autodesk Stefan Schneider – Autodesk

Maschinen für die Fertigung Björn Färber – GF Machining Solutions GmbH

Der Prozess in der Praxis Fabian Scholz – FIT AG

Abschließende Fragen Alle Referenten

Agenda

Disruptive Trends

PRODUCT INNOVATION PLATFORM

Das „Make“

PowerMill® CAM-Software bietet umfangreiche Programmier-Werkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Multi-Achsen-CNC Maschinen.

• Schnell hochwertige NC-Programme erstellen• Kontrolle aller Maschinenbewegungen• Volle Kollisionsprüfung aller Komponenten• Perfekte 3D Oberflächen• Roboter Programmierung mit Simulation und

Kontrolle aller Achsen• Fräs-Dreh Maschinen Unterstützung

FeatureCAM® Software automatisiert vom Entwurf bis zum NC-Code den Workflow . Reduzieren die Programmierzeit und erzeugen konsistente Ergebnisse für CNC-Fräsen, Drehen und Drahtanwendungen.

• Hochautomatisiertes Programmieren• Automatische Feature Erkennung• Logische Werkzeug- und Materialdatenbank• Umfangreiche Maschinensimulation• Unterstützt Drehen, Dreh-Fräsen, Drahtschneiden

und Langdrehen

PowerInspect ® macht das Vermessen komplexer Freiformflächen und Geometrien für jeden erlernbar.Eine Software für alle Geräte, egal ob handgeführt, mobil oder CNC.

• Soll-Ist Vergleich zu allen CAD Daten• Vermessen geometrischer Merkmale• Auswertung nach Form & Lage• Laserscannen von Bauteilen• Grafische Prüfberichte• Offline Programmierung von CNC Maschinen

PowerShape® CAD -Software kombiniert die Stärken der Flächen, Solid und Mesh-Modellierung.Ideal für die Fertigungsgerechte Konstruktion von Formen & Werkzeugen, Elektroden & Einsätzen. Die optimale Ergänzung zu PowerMill, FeatureCAM und PowerInspect.

• Komplexe Freiformflächen• Parametrische Volumenmodelle• Flächenrückführung aus Scandaten• Bearbeitung von Dreiecksnetzen

NetFabb® ist eine innovative und leistungsfähige Datenvorbereitungssoftware für 3D-Druck und additive Fertigung.Bereitet alle Ideen und Entwürfe mit einer großen Auswahl an Bearbeitungs-Tools für den 3D Druck vor und prüft diese auf Machbarkeit.

• Anbringen von Stütz Geometrien• Berechnung der optimalen Lage im Maschinenraum• Präzise Schnitte mit angepasster Temperatur für

beste Prozesszeiten auf der Maschine• Simulation der Bauteile und der Fertigunsprozesse

Designer, Ingenieure und Analysten verwenden Moldflow® Simulationssoftware um ihre Kunststoffteil-Designs, Spritzguss -Designs und Fertigungsprozesse zu verbessern

• Bewerten und Verbessern der gesamten Prozesse bei Kunststoff-Spritzguss Bauteilen

• Moldflow hilft Fehler frühzeitig zu erkennen und Bauteile besser und effizienter zu fertigen

• Cloud basiert – mehr Rechenleistung zu geringen Kosten

TruNest® Software für das optimale Nesting von Bauteildaten und deren Herstellungsprozess. Steuert und optimiert die Produktion von Werkstücken auf allen gängigen Industrie-Standard- Maschinen. TruNest unterstütztet die Herstellung von Produkten aus Kompositen, Holz, Kunststoff, Glas, Blech, Stoff und Leder.

• Für Laser, Plasma, Wasserstrahl- und Plasma / Oxy Schneiden

• Verwaltet komplexe Operationen für Stempel / Laser und Router- Maschinen

• Optimiert das Nesten und den Lagenzuschnitt von Kompositen

Idee Fertigungstechnologie Prüfen ?

Additive Fertigung bei Autodesk

Stefan Schneider – Autodesk

Beim Lasermelting wird pulverförmiges Metall durch einen Laser lokal aufgeschmolzen, das Material verfestigt ich nach dem erkalten. Das Bauteil wird Schicht für Schicht durch die Absenkung des Bauraumbodens und den Neuauftrag von Metallpulver erzeugt – Das Bauteil wächst aus dem Bauraum nach oben.

Typische Materialien sindAluminium, Werkzeugstahl und Edelstahl.

Lasermelting

Metallische Bauteile werden ohne Werkzeuge erstellt Funktionale Prototypen und Kleinserien Hohe Genauigkeit Gute mechanische Werte Kostengünstig bei hoher Bauteilkomplexität Herstellung konventionell nicht realisierbarer Geometrien Umsetzung von hochkomplexen Strukturen → Gewichtsreduzierung

Lasermelting - Die Vorteile

Beim Lasersintern wird pulverförmiges Kunststoffmaterial durch einen Laser lokal aufgeschmolzen, das Material erkaltet und erhärtet. Wie beim Lasermelting wird auch hier das Bauteil Schicht für Schicht durch den Auftrag von neuem Pulver.Typische Materialien sind PA (Polyamid), PA GF (Polyamid Glasfaser) oder Elastomer.

Lasersintern

Hohe mechanische und thermische Belastbarkeit Funktionsbauteile schnell Herzustellen Serienfertigung von Bauteilen Realisierbarkeit konventionell nicht herstellbarer Geometrien Umsetzung von hoch komplexen Strukturen → Gewichtsreduzierung

Lasersintern - Vorteile

Kern Technologien

ExportVolle Kontrolle über die Druck Technologie

Label3D Druck für die Serienfertigung

OrientateNahtloser Übergang von digitalen Daten zum gedruckten Bauteil

AnalyzeSchnelle Übersicht der zu erwartenden Kosten und eventueller Fertigungsrobleme

Import Nahezu alle bekannten CAD Formate oder Scan Daten direkt nach Netfabb importieren

RepairFindet Problemstellen und führt automatische Korrekturen durch

SpecifySpezielle Makros auf die speziellen Bedürfnisse abgestimmt

DataExtrahiert Informationen und verbessert so die Kommunikation

AccurateManipuliert Mesh Daten auf der „Schicht“ Ebene

EditInteragiert mit dem Design

ModifyOptimiert Daten für den additiven Fertigungsprozess um das bestmögliche Ergebnis sicherzustellen

AccelerateEditiert und optimiert die 2½D Druck Daten

Optimierung

Erhöht die Bauteilperformance

Optimiert die Bauteile für Funktion-, Gewicht, Belastung und Verwindung

Generiert automatisch variable Gitterstrukturen und Oberflächen anhand der Vorab definierten Spezifikationen

Strukturen

Erhöht die Bauteilperformance

• Änderung der Materialeigenschaften durch anpassbare Gitter

• Modifiziert Gewicht sowie mechanische und thermische Eigenschaften

• Verbessert die Eigenschaften von Geräuschen, Vibrationen und Härte an den Bauteilen

Entwickeln sie ihre Datenbank mit eigenen Strukturen

Designprüfung

Netfabb enthält Werkzeuge zur Bauteilanalyse um deren Herstellbarkeit zu gewährleisten.

Simuliert die Konstruktion und deren Leistung unter Last mithilfe der integrierten Autodesk Nastran FEA Software

• Drastische Zeiteinsparung bei der Erstellung der Sützgeometrien

• Wenige Mausklicks und Parameter führen zur fertigen Stützgeometrie

• Falls notwednig lassen sich die Stützen variabel anpassen und editieren

Stützgeometrien

Maschinenbauraum• Optimales platzieren im Bauraum

• Definition von Hauptprodukten und sekundär Produkten

• Automatische Anordnung im Bauraum führt zur optimalen Bearbeitung und Materialersparnis

• Echtes 3D Nesting wo der Prozess und die Maschine diese Freiheitsgrade erlaubt.

• 2D Nesting für alle anderen Maschinen und Prozesse

Simulation

• Simulation des „Additive Manufacturing“ Prozesses um vorab die besten Parameter für die Fertigung zu bekommen.

• Prognostiziert die Verformung der Bauteile bei Laser MeltingVerfahren.

• Reduziert die Anzahl der nötigen Schleifen und beschleunigt den Herstellungsprozess – reduziert Kosten.

• Datenbank für alle gängigen Maschinen• Beinhaltet Maschinenparameter

sowie Fertigungsparameter

• Auswahl der Maschine stellt alle technologischen Parameter sowie den tatsächlichen Bauraum zur Verfügung.

Maschinen Datenbank

• Benutzer können eigene Makros anlegen• Reparaturroutinen für die CAD Modelle• Stützgeometrien sind durch Anwender frei definierbar

• Alle Makros erlauben ein automatisiertes durchführen der Arbeitsschritte

Benutzerdefiniert

Welche Maschine?

Additive Technology +GF+ GF Machining Solutions

13.10.2016 | Björn Färber

GF Machining Solutions & EOS

Machining Solutions –

for You

GF und EOS beschlossen im Juli 2015eine strategische Kooperation. BeideFirmen haben vereinbart sich aufWerkzeug- und Formenbau zukonzentrieren. Einem Markt in dem GFdurch mehrere Technologien eineführende Stellung innehat.

Technische Daten

Standardschnittstelle Integriertes Tischfutter

System 3R Macro Magnum

Einsatz von Standardpaletten

MIKRON Fräsmaschinen

Produktportfolio

HSM

XSM

HPM

HPM/UCP

VCE / HEM

600mm 800mm 1000mm 1400mm 1800mm

X-Verfahrwege

400mm

Standardschnittstelle

Direkte Befestigung von Pre- Formen für Hybrid Werkzeugeinsätze auf der Palette

AgieCharmilles Senkerodiermaschinen

Produktportfolio

FORM 3000 VHP

220 x 150 350 x 250 600 x400 700 x 550

Verfahrweg XYFORM 20

FORM 2000 VHPFORM 1000

900 x 700

FORM 200

Leis

tung

FORM 300 FORM 400

FORM 30

Laser Ablation

Laser

5-Achsen

3-AchsenOptional:4. AchseWPC

LASER 600 LASER 1000 LASER 1200 LASER 4000

LASER 600 LASER 1000

AgieCharmilles Drahtschneiden

Produktportfolio

Verfahrweg XY

CUT 1000CUT 1000 OilTech

CUT 20 P

220 x 150 350 x 250 500 x 350 700 x 550

CUT 200 CUT 300 CUT 400

CUT 3000

AC Progress VP2 AC Progress VP3 AC Progress VP4

CUT 2000CUT 2000sCUT 2000 OilTech

CUT 30 PDrill 20

CUT E 350 CUT E 600

AgieCharmilles Drahtschneiden

Automation

Palettenroboter mit 100 kg Transfergewicht Dynafixpalette 280x280mm

Transformer

High-Speed-FräsmaschineMill S 400

SenkerodiermaschineForm 2000 VHP

DrahtschneidmaschineCUT 2000S

Zeiss Contura

Modulares Job- & Cellmanagementsystem

3R CellManager

Waschmaschine

Danke für ihre Aufmerksamkeit.

Confidential © 2015 FIT AG

The Digital FIT Factory- Fab@FIT 1

Fertigungstechnologie

Additive Fertigung

Subtraktive Fertigung

QualitätsSicherung

Additiv

Subtraktiv

Qualität

Stefan Schneider – Autodesk

Björn Färber – GF Machining Solutions

Fabian Scholz – FIT AG

Fragen ans Team

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