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CELOS von DMG MORI –von der Idee zum fertigen Produkt.

24 Weltpremieren in 2014, 8 davon bereits auf der Hausausstellung bei DECKEL MAHO in Pfronten.

DMG MORI SystemsAutomationslösungenfür maximale Produktivitätssteigerung.

Magazin für DMG MORI Kunden und Interessenten

journalnº 1 – 2014

www.dmgmori.com

Weltpremiere: DMC 850 V und DMC 1150 V mit CELOS und neuem Design DMC V-Baureihe der 3. Generation für leistungsstarke Vertikalbearbeitung

8 Weltpremieren, 66 Maschinen live unter Span.

2 32 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

Traditions-Hausausstellung bei deckel maho in Pfronten 18. – 22. Februar 2014.

herzlich willkommen in pfronten!

24 Weltpremieren in 2014 unterstreichen den Status von DMG MORI als globaler Innovationsführer im Bereich Werkzeugmaschinen. 8 Weltpremieren davon präsentieren wir Ihnen bereits zur Hausausstellung in Pfronten. CELOS von DMG MORI, 19 Maschinen im neuen, gemeinsamen Design und insgesamt 66 Hightech-Maschinen erwarten Sie in Pfronten auf 5.300 m2 Ausstellungsfläche.

highLightS zur DMg MOri hauSauSStELLung pfrOntEn

_ CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt_ 19 Maschinen im neuen DMG MORI Design, 18 davon mit CELOS_ Leistungsstarke Vertikalbearbeitung mit der neuen DMC V-Baureihe: DMC 650 V / DMC 850 V / DMC 1150 V_ duoBLOCK® 4. Generation: 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz Weltpremiere der DMC 80 H duoBLOCK® und DMC 80 FD duoBLOCK®

_ CTX beta 800 TC – Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten Dreh-Frässpindel _ Neueste Technologien und Anwendungen für die Bereiche DIE & MOLD, High-Speed-Cutting, AEROSPACE und AUTOMOTIVE_ Dienstleistungen und Serviceprodukte der DMG MORI LifeCycle Services_ Automation: Produktivitätssteigerung mit DMG MORI Systems – 7 Systemlösungen im eigenen Ausstellungsbereich_ Werksführungen mit Einblick in hochmodernste Fertigungs- und Montagemethoden

Journal 1 – 2014Alle zukunftsweisenden Entwicklungen und Highlights von DMG MORI in 6 Themen-Teilen:

SEitE 2 – 4 pfrOntEn Highlights

Die Traditions-Hausausstellung von

DMG MORI mit 66 Hightech-Maschinen

bei DECKEL MAHO in Pfronten.

SEitE 5 – 18 Weltpremieren und Innovationen

CELOS – Von der Idee zum

fertigen Produkt. 9 Weltpremieren

im Überblick.

SEitE 19 – 40 Technologien und Success Stories

Neue Technologien vom Universal-

drehen bis zur 5-Achs-Simultanbe-

arbeitung von Advanced Materials.

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Schnell und bequem online anmelden:

www.pfronten.dmgmori.com Wenn Ihr Mobiltelefon über eine QR-Code-Erkennungssoftware

verfügt, gelangen Sie direkt zur Anmeldung.

Journal n0 1 – 20142 33

4 technologieseminare

Erweitern Sie Ihr Know-how im Expertenkreis

_ AUTOMATIONS-Seminar, 18. 02. 2014_ DIE & MOLD-Seminar, 19. 02. 2014_ AEROSPACE-Seminar, 20. 02. 2014_ DMG MORI LifeCycle Services-Seminar, 21. 02. 2014

24 weltpremieren in 2014, 8 davon bereits zur hausausstellung in pfronten

_ CTX beta 800 TC_ DMC 850 V_ DMC 1150 V_ DMC 80 H duoBLOCK® 4. Generation_ DMC 80 FD duoBLOCK® 4. Generation _ DMU 270 P_ DMU 70 ecoline_ LASERTEC 65 Additive Manufacturing

modernste grossmaschinenfertigung der welt

Errichtung einer neuen hochmodernen Produktionshalle am Standort Pfronten, Fertigstellung und Grand Opening im Juni 2014.

Highlights der XXL Halle

› Verdoppelung der Produktionskapazität der XXL Maschinen durch die neue Halle mit 16 m Höhe _ 2 Fundamente für DMU 600 P Abnahmen (28 × 9 × 1,65 m) _ 100 t Statik und Bekranung (1 × 100 t, 1 × 20 t)

› Fassade: Vollverglasung Nord- und Ostseite › Klima: Vollklimatisiert ±1°C › Innovatives CO2-freundliches Energiemanagement › Nebengebäude 2-geschossig mit Produktionsbüros und großem Besprechungsraum mit Blick in die Halle

› Modernste Umgebung für höchste Präzision bei Großmaschinen _ Kompetenter Partner von der Planung über die Abwicklung bis zur Inbetriebnahme _ Etablierung eines Großmaschinenzentrums in Pfronten _ Schwere Schrupp- bis hin zu hochgenauen Schlichtbearbeitungen

SEitE 41 – 48 ECOLinE

Weltpremiere DMU 70 ecoline.

Die komplette ECOLINE-Baureihe

durchgängig mit

3D-Steuerungstechnologie.

SEitE 49 – 54 DMg MOri Systems

Prozesse perfekt automatisieren.

4 Automationssegmente.

Referenzen: ZF, Willi Elbe Group,

Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd.

SEitE 55 – 60 LifeCycle Services

Maximierung der

Produktivität im Fokus.

16 weitere Weltpremieren, 9 davon von MORI SEIKI, präsentieren wir Ihnen zum Grand Opening Tokio im Juli, bzw. zu den Herbstmessen IMTS, AMB und JIMTOF.

CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt – live in Pfronten erleben in Halle C und an 18 Maschinen.

SINUMERIK OperateDie intuitive und durchgängige Bedienoberfläche für alle Technologien

Übersichtlich, intuitiv bedienbar und mit einer Vielzahl an neuen, leistungsstarken technologischen Funktionen ausgestattet – die CNC-Bedienoberfläche SINUMERIK® Operate macht Ihnen die Ma-schinenbedienung einfach wie nie. Durch die Verbindung von Ar-beitsschritt- und Hochsprachenprogrammierung unter einer

Systemoberfläche gehen NC-Programmierung und Arbeitsvorbe-reitung rasch und effizient von der Hand. Ob Drehen oder Fräsen – das Look & Feel bei der Bedienung ist immer gleich. Und durch in-telligente Funktionen, wie animierte Simulation oder Screenshots, werden Sie optimal bei Ihrer täglichen Arbeit unterstützt.

Answers for industry.

siemens.de / sinumerik

25681.indd 1 17.01.14 12:39

4 MFpfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

Unsere Maschinen und Dienstleistungen stehen für innovative technologische Lösungen und erstklassige Qualität. Unsere Qualität bildet eine wichtige Basis für den Markterfolg von DMG MORI. Standortübergreifend umgesetzt wird der hohe Qualitätsanspruch mittels eines zukunftweisenden Qualitäts-Managementsystems: First Quality.

First Quality wirkt als prozessbestimmender Faktor ganzheitlich von der Produktentstehung bis zum Einsatz der Maschine. First Quality bildet die Grundlage eines un-ternehmensübergreifenden kontinuierlichen Verbesse-rungsprozesses. Durch die transparente Dokumentation der Abläufe und Verfahren lassen sich Ergebnisse qualitativ erfassen, qualifiziert auswerten und im Detail vergleichen, um schließlich den Prozess stetig zu optimieren. Die Grundlagen höchster Qualität werden innerhalb von First Quality bereits während des Entwicklungspro-zesses geschaffen und erstrecken sich auf sämtliche

First Quality – für unsere Maschinen und Dienstleistungen

Unternehmensbereiche bis hin zu den umfassenden DMG MORI Life Cycle Services. Unser hoher Qualitätsanspruch äußert sich nicht zuletzt in einem 5-jährigen Gewährleis-tungszeitraum bei Linearmotoren. Auch im Lieferanten-Management sind eindeutige First Quality-Normen defi-niert, die mit allen Lieferanten abgestimmt sind und in deren Unternehmen entsprechend umgesetzt werden. Auch in internationalen Produktionswerken gelten Qualitätsstandards, die weit über die Anforderungen der ISO 9001 hinausgehen. Unter anderem ist jede Maschine von DMG MORI insgesamt über 100 Stunden qualitätsge-prüft, bevor die Lieferfreigabe erteilt wird. Neben den strategisch-organisatorischen Qualitätsmaßnahmen ist die Qualifikation der Mitarbeiter innerhalb der Prozesskette der Produktentstehung ein weiterer entscheidender Er-folgsfaktor. Ständige Weiterbildungs- und Qualifizierungs-maßnahmen sind deshalb ein fester Bestandteil der First Quality-Strategie von DMG MORI.

DMC V-Baureihe: Kühlung der Kugelgewindemutternund Linearführungen für höchste Werkstückgenauigkeit.

Neues Design: Longlife Oberflächen mit Feinstruktur-Lack für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen.

wErtbEStänDig, rObuSt unD präziSE Neues Design mit maximaler Wertbeständigkeit durch werkstatterprobte Longlife Oberflächen

Größere Robustheit durch den Einsatz von Lagern mit höherer Tragzahl in den Frässpindeln

Integrierte Maßnahmen zum Maschinenschutz, z. B. Machine Protection Control (MPC) zum automatischen Abschalten der Maschine bei Kollision oder Überlast

Höhere Genauigkeit durch innovative Kühlkonzepte bei allen neuen Maschinen, z. B. NLX, duoBLOCK®, DMC V, HSC, etc. OPERATE 4.5 als neue Systemplattform von DMG MORI für alle Maschinen mit SIEMENS Steuerung:

_ Einheitliche Oberfläche mit modernster Bedienung für alle Technologien_ Standardisierte und in der Praxis erprobte Auto- matisierungstechnik von den Antrieben bis zur CNC- Steuerung

DE

Journal n0 1 – 2014MF 5

ctx beta 800 tc sprint 20 | 5 dmc 850 v

Weltpremieren und Innovationen

CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt Das neue DMG MORI Maschinendesign 9 von 24 Weltpremieren in 2014 im Überblick,

8 davon bereits auf der Hausausstellung in Pfronten

nº 1 – 2014

dmc 1150 v

celos

dmc 80 fd duoblock® 4. generation dmc 80 h duoblock® 4. generation

dmu 270 p lasertec 65 additive manufacturing dmu 70 ecoline

03. – 07. 06. 2014auf dem Grand Opening in Bergamo

Konzeptstudieauf der Hausaus-stellung Pfronten undWeltpremiere auf IMTS / AMB 2014

pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services66 7

Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge. Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente. Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. › Filterfunktionalität zum Sortieren von Aufträgen nach Datum, Kunde, Zustand etc.

„CELOS ist so einfach und intuitiv bedienbar wie ein Smartphone.“

jOb MANAGERSystematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen.

Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog. Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion. › Farbliche Markierung abgearbeiteter, neuer und in Bearbeitung befindlicher Aufträge.

jOb ASSISTANT Aufträge definieren und abarbeiten.

bei CELOS mit MITSUBISHI, für zukunftsweisenden Bedienkomfort mit einzigartiger Funktionalität.

multi-touch-bedienfeldDer zentrale Zugriff auf alle

verfügbaren Applikationen. 21,5" Multi-Touch-Bildschirm für die einfache und schnelle Bedienung.

app menu

CELOS von DMG MORI vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. Dabei ermöglichen CELOS APPs dem Anwender die durchgängige Ver-waltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinen-daten. CELOS verbindet Werkstatt und übergeordnete Unternehmensstrukturen und schafft so die Basis einer durchgängig digitalisierten, papierlosen Fertigung. CELOS ist kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen, vernetzbar mit CAD / CAM-Anwendungen und offen für zu-kunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

kOMpatibEL

Kompatibel zu PPS- und ERP- Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

DurChgängig

Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten.

EinhEitLiCh

Einheitliche Oberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG und MORI.

Personalisierte Autorisierung des Bedie-ners: Individuell angepasste Zugriffs-rechte auf die Steuerung und die Maschine. Mit integriertem USB-Speicher.

smartkey®

CELOS APPs – 4 Beispiele » Ausführliche Informationen und Demos zu allen verfügbaren APPs online: www.dmgmori.com

– Von der Idee zum fertigen Produkt.

Journal n0 1 – 20146 7

Übersichtliche Bibliothek-Struktur für einfache und schnelle Orientierung. Digitalisierte Ablage aller maschinen-relevanten Handbücher, Dokumentationen und Kundendaten. Volltext-Suche und Lesezeichenfunktion für wiederkehrende Nachschlagebereiche.

DOCUMENTSDigitale Bibliothek mit Volltextsuche.

Direkter Remote-Zugriff auf externe CAD / CAM-Arbeitsplätze. Zentrale Stammdaten als Basis der Bauteil-Visualisierung. Unmittelbare Änderungsoptionen für Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien direkt an der Steuerung. › Anzeige als Fenster in der CELOS Bedienoberfläche oder im Vollbildmodus.

CAD-CAM-VIEW Werkstücke visualisieren und Programmdaten optimieren.

21,5" multi-touch-

bildschirm für einfache und

schnelle Bedienung

z. B. Drehen und Zoomen des Werkstückes

im JOB MANAGER

8 9pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

Das neue dmg mori Design – multifunktional, anwenderfreundlich und wertstabil.

MuLti-tOuCh- bEDiEnfELD

bei CELOS mit MITSUBISHI für zukunftsweisenden Bedienkomfort mit einzig-artiger Funktionalität.

von dmg mori

NLX2500SY lieferbar ab 2. Quartal 2014 mit CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und MITSUBISHI.

NLX2500SY (white version)

Journal n0 1 – 20148 9

Den ganzheitlich hohen Qualitätsstandard von DMG MORI verdeutlicht das neue, gemeinsame Design. Das neue Design überzeugt durch mehr Funktionalität, das Plus an Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilität. Neben allen technischen Ausstattungsmerkmalen können Sie zwischen zwei Maschinendesigns auswählen. Das neue DMG MORI Design ist ohne Aufpreis wahlweise in „black” oder „white” verfügbar.

von dmg mori

DMC 850 V lieferbar ab sofort: 19" ERGOline® mit HEIDENHAIN TNC 640 oder mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline, ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS.

DMC 850 V (black version)

wErtStabiLität / LOngLifE-ObErfLäChEn

Premiumbereich in Feinstruktur für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen.

anwEnDEr- frEunDLiChkEit

CELOS mit SIEMENS: ERGOline® Control mit 21,5" Multi-Touch-Bildschirm.

VErbESSErtE funktiOnaLität

Maximale Sicht in den Arbeitsraum zur besseren Überwachung des Fertigungsprozesses. Verbesserte Funktionalität: z. B. Demontage der Sicherheitsscheiben von außen.

dreh-technologie


lieferbar ab Mai 2014: CELOS von DMG MORI,

Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.

ab € 219.900,–

highLightS DEr Ctx beta 800 tC _ Ultra-kompakte Dreh-Frässpindel für minimalen Platzbedarf im Arbeitsraum und 20 % höherem Drehmoment _ 170 mm Raumgewinn durch die neue B-Achse: 150 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen

für € 10.900,–

Ctx tC: 5-aChS-SiMuLtanbEarbEitung _ Bearbeitung von Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel _ Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse _ Abrichtung der Maschine mit erhöhter Genauigkeit, sowie elektrische und mechanische Kompensation _ Inklusive intelligenter Bewegungsführung Advanced Surface, für perfekte Oberflächen, Dynamik und Genauigkeit _ Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM-System

Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten der Transformationen.

Exklusive DMG MORI Technologiezyklen für bis zu 60 % Zeitersparnis.

tEChniSChE DatEnmax. Drehlänge: 800 mm, max. Werkstückdurchmesser: 500 mm; Y-Hub: ±100 mm; Hauptspindel ISM 76 mit 5.000 min–1, 380 Nm, 34 kW; HSK-A63 Dreh-Frässpindel mit 12.000 min–1, 120 Nm, 22 kW; Werkzeug-Scheibenmagazin mit 24 Plätzen, optional Kettenmagazine bis max. 80 Plätze

Schauplatz der Innovationen –9 Weltpremieren im Überblick.

CTX beta 800 TC – Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen und ultra- kompakten Dreh-Frässpindel.

Die neue CTX beta 800 TC von dmg mori ergänzt die erfolgreiche CTX TC-Baureihe und ermöglicht den kosten-günstigen Einstieg in die Turn & Mill-Komplettbearbeitung für Werkstücke bis 500 mm Durchmesser und einer Drehlänge bis 800 mm. Auf der einen Seite bietet der automatische Werk-zeugwechsler mit bis zu 80 Werkzeugen dem Kunden höchste Flexibilität bei der klassischen Drehbearbeitung. Auf der anderen Seite ermöglicht die B-Achse, mit der neuen Dreh-Frässpindel, Turn & Mill-Komplettbearbeitung bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Dem Anwender steht hier ein Y-Hub von 200 mm zur Verfügung.

Kern-Element ist die Direct Drive B-Achse mit einem stufenlosen Schwenkbereich von ±110°, die mit der neuen ultra-kompakten Dreh-Frässpindel ausgerüstet ist. Die kompakte Bauweise der Spindel, mit integriertem Lösezy-linder für den Werkzeugspanner, ermöglicht ein Drehmo-ment von 120 Nm bei einer Länge von lediglich 350 mm. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Spindel ergibt sich daraus ein Arbeitsraumgewinn von 170 mm bei gleichzei-tig 20 % mehr Drehmoment. Zudem werden Kosten für Werkzeuge erheblich eingespart da, bei der Bearbeitung von schrägen Flächen und Bohrungen, Standardwerk-zeuge eingesetzt werden können.

Bearbeitung von Werkstücken bis ø 500 mm und 800 mm Drehlänge auf 8,5 m² durch die ultra-kompakte Dreh-Frässpindel.

CTX beta 800 TCTurn & Mill für den Preis einer

Universaldrehmaschine

Arbeitsraum mit Platz für 23 Werkzeuge auf 2 unabhängigen Linearträgern, davon 4 angetriebene Werkzeugplätze für die Hauptspindel und optional 2 für die Gegenspindel.

Y1

X1

Z1

X2Z2

Journal n0 1 – 201410 11

ab € 92.900,–

nur 1,92 m2 Aufstellfläche

SPRINT 20 | 5Bearbeitung von Werkstücken bis

ø 20 × 600 mm auf weniger als 2 m² Aufstellfläche

tEChniSChE DatEnStangenbearbeitung bis ø 20 mm; max. Spindelstockhub 60 mm, bzw. optional mit SWISSTYPEkit bis 180 mm, Werkstücklänge bis max. 600 mm bei optionaler Wellenentladeeinrichtung; 23 Werkzeugplätze, davon 4, optional 6, für angetriebene Werkzeuge (6.000 min–1, 1,45 Nm und 0,9 kW); Hauptspindel mit 10.000 min–1, 14 Nm und 2,2 kW bzw. Gegenspindel mit 10.000 min–1, 4,8 Nm und 1,5 kW (S1 – 100 % ED)

highLightS DEr Sprint 20 | 5 _ SWISSTYPEkit* für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine, < 30 min Rüstzeit_ 23 Werkzeugplätze auf 2 unabhängigen Linearträgern_ Bis zu 6 angetriebene Werkzeuge, 4 Plätze im Standard _ 20 % kürzere Rüstzeiten durch Werkzeug- Schnellwechselsystem*_ Entladeeinrichtung von langen Werkstücken bis 600 mm durch die Gegenspindel*_ Hochdruck-Kühlmittelzufuhr* bis 120 bar _ CNC-Steuerung M70 von MITSUBISHI mit 10,4" Farbdisplay * Option

_ Dreh-Frässpindel mit 12.000 min–1, 22 kW und 120 Nm, optional Highspeed-Ausführung mit 20.000 min–1 _ Werkstücke bis ø 500 mm und 800 mm Drehlänge auf 8,5 m² _ 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 770 Nm* und Gegenspindel* mit 6.000 min–1 _ Großer, transparenter Arbeitsraum mit guter Zugänglichkeit nur 350 mm Eingriffstiefe bis zur Spindelmitte _ Außermittige Bearbeitung durch 200 mm Y-Hub * Option

03. – 07. 06. 2014auf dem Grand Opening in Bergamo

„Hervorragendes Verhältnis von Arbeitsraum

zu Platzbedarf“

Die neue SPRINT 20 | 5 wird am komplett mo-dernisierten Standort der GILDEMEISTER Italiana in Brembate di Sopra gebaut und ergänzt die erfolg-reiche SPRINT-Baureihe um eine Einstiegsmaschine für die Stangenbearbeitung von Werkstücken bis 20 mm Durchmesser. Die im Juni auf dem Grand Opening in Bergamo (03. – 07. 06. 2014) präsentierte SPRINT 20 | 5 verfügt im Standard über 5 Linearach-sen und eine C-Achse auf der Hauptspindel. Insge-samt bietet der Arbeitsraum Platz für 23 Werkzeuge wovon 4 Plätze für angetriebene Werkzeuge aus-gerüstet sind, angeordnet auf 2 Werkzeugschlitten. Optional können 2 der 4 Plätze für die rückseitige Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugstationen ausgerüstet werden, inkl. einer C-Achse für die Ge-genspindel. Einzigartig in dieser Klasse der Automa-tendrehmaschinen ist der Platzbedarf von lediglich 1,92 m², insbesondere in Kombination mit dem gro-ßen Arbeitsraum für Werkstücke bis 600 mm Länge und bis zu 23 Werkzeugen.

SPRINT 20 | 5 ab Juni 2014:Kurz- und Langdrehen von Werkstücken bis ø 20 × 600 mm mit 5-Linearachsen auf unter 2 m² Aufstellfläche

dreh-technologie

Einsatz von Lünetten* bis 200 mm Durchmesser und Spannfutter* bis 400 mm (* Option).

12

Großer Arbeitsraum für die leistungsstarke Bearbeitung von Werkstücken bis 1.500 kg mit optionaler SK50-Spindel und 303 Nm.

DMC 650 V, DMC 850 V,DMC 1150 V Leistungsstarke Vertikal-bearbeitung bis 1.500 kg,700 mm Y-Weg undSK50-Spindel mit 303 Nm.

Die neue DMC V-Baureihe mit CELOS von DMG MORI im neuen Design vereint als Vertikal-Bearbeitungszentrum der 3. Generation die Erfahrung aus mehr als 10.000 erfolgreichen Installationen dieser Baureihe. Die beiden Weltpremieren DMC 850 V und DMC 1150 V erweitern die Baureihe nach oben, und verfügen bereits im Standard über eine 14.000er-Basis-spindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgängen bis 36 m/min und sind für die Bearbeitung von Werkstücken bis 1.500 kg ausgelegt. Optional kann die DMC V für das Leistungsfräsen mit einer 303 Nm starken Dreh-momentspindel (SK50) erweitert werden. Werkzeugmagazine mit bis zu 120 Plätzen sind ebenfalls verfügbar. Die Kühlung der Antriebe und Führungen gewährleistet höchste Genauigkeiten.

pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

whitE VErSiOn Das neue Design von DMG MORI ist ohne Aufpreis wahlweise in „BLACK” oder „WHITE” verfügbar.

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: 14.000 min–1; Leistung: 14,5 kW; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: 900 × 570 mm; Werkstück-gewicht: 800 kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze

DMC 650 VDas neue Vertikal-

Bearbeitungszentrum mit einzigartigem

Maschinenkonzept für mehr Leistung und Flexibilität

highLightS DEr nEuEn DMC V-baurEihE _ Leistungsstarke Ausstattung bereits im Standard – Basisspindel mit 14.000 min–1 / 121 Nm, 36 m/min Eilgang _ SK50 Spindel mit 303 Nm (optional) _ Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen _ Werkstückgewicht bis 1.500 kg _ 30 % höhere Genauigkeit durch Kühlung der Antriebe und Führungen _ Mit der Erfahrung aus über 10.000 gelieferten vertikalen Bearbeitungszentren_ SANDVIK COROMANT Tool Kits zum Fräsen, Bohren und Gewindebohren

DMC 850 VStabile Bauweise mit

Starrtisch und obenliegender

Schlitteneinheit,optional bis

42 m/min Eilgang

ab € 82.900,–

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 850 / 520 / 475 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: 14.000 min–1; Leistung: 14,5 kW; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: 1.100 × 570 mm; Werkstückgewicht: 1.000 kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze

ab € 92.900,–

fräs-technologie

Journal n0 1 – 2014

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 1.150 / 700 / 550 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: 14.000 min–1; Leistung: 14,5 kW; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: 1.400 × 750 mm; Werkstückgewicht: 1.500 kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze

DMC 1150 VGroßer Arbeitsraum

mit 700 mm Y-Weg für Werkstücke

bis 1.500 kg

13

Kühlung der Kugelgewindemuttern und Führungen in allen drei Achsen (X / Y / Z).

CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt.

_ FEM-optimierte und thermostabile Grauguss-Konstruktion _ Individuelle Auslegung durch modulares Konzept_ Rachenlehrenprinzip bis Durchmesser 100 mm (Verfahrweg bis X –50 mm) _ 19"-Farbmonitor_ Feinverstellung

Optionen:

_ NEU – manuelles balluff-System (RFID-Chip) _ NEU – zweite Kamera für Drehmittenmessung _ 24"-Touch-Display _ Komfort-Systemschrank _ Adapterablage

tEChniSChE DatEnMessbereich:X = +200 bis –50 mmZ = 400

ab € 6.990,–

UNO Werkzeugvoreinstellung

NEU:

Autofocus-Funktionzum automatischen

Scharfstellen der Schneide

ab € 109.900,–

3. Generation DMC V mit neuem Maschinenkonzept _ Stabile Bauweise mit obenliegender Schlitteneinheit_ Starrtisch für Werk- stücke bis 1.500 kg_ +28 % größere Linearführungen _ +25 % größere Kugelgewindetriebe _ Innovatives Kühlkonzept zur Gewährleistung der Genauigkeiten

Innovation2014


DMC 80 U duobLOCK® duoBLOCK® 4. Generation: Excellence neu definiert mit 30 % mehr Präzision,

Effizienz und Leistung

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 800 / 1.050 / 850 mm; Eilgang: 60 / 60 / 60 m/min; Spindeldrehzahl: 12.000 min–1; Leistung: 35 kW; Drehmoment: 130 Nm; Werkstückgröße: ø 900 × 1.450 mm; Werkstückgewicht: 1.400 kg; Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183 / 243 / 273 / 363) Plätze

30 % präziser, effizienter und stärker – der neue Maßstab in allen Branchen.

duoBLOCK® 4. GenerationHöchste Produktivität durch Palettenwechsler und Getriebe-spindel bis zu 1.424 Nm.

Komplett gekühlter Vorschubantrieb sowie temperiertes Maschinenbett für bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit.

Achslager – 30 % reduzierter Energieverbrauch

Zylinderkopf – Hochproduktiv dank kurzer Neben- zeiten: 0,5 s Werkzeugwechselzeit

Automotive

FD duoBLOCK® mit ihrem überarbeiteten Arbeitsraum. Dieser vergrößert sich nun bei einer reduzierten Aufstell-fläche um acht Prozent. Neben der Fräs-Dreh- sowie der horizontalen Variante verfügt auch die DMC 80 U duo-BLOCK® über einen automatischen Palettenwechsler, der hauptzeitparalleles Rüsten ermöglicht. Dies reduziert Ne-benzeiten so dass der Fertigungsprozess nachhaltig op-timiert wird. Optional erhältliche Palettenspeicher erhö-hen an dieser Stelle den Automatisierungsgrad. Ein weiterer Vorteil des duoBLOCK®-Prinzips ist der umfangreiche Baukasten für maßgeschneiderte Komplettlösungen für ein breites Anwendungsspektrum. So umfasst beispiels-weise das Spindelangebot optimale Varianten für die Schwerzerspanung – darunter der powerMASTER® 1000 mit 1.000 Nm Drehmoment bei 9.000 min–1 und eine Ge-triebespindel mit 1.424 Nm bei 8.000 min–1.

Drei neue palettisierte Varianten Nach dem Erfolg der DMU 80 P duoBLOCK® der vierten Generation sind ab der Hausausstellung Pfronten gleich drei neue Varianten dieser Baureihe verfügbar. Ihre Vielseitigkeit stellt die stabile Basis so in der palet-tisierten 5-Achs-Version ebenso unter Beweis wie mit Horizontalfräskopf oder in Fräs-Dreh-Ausführung. Die DMC 80 H duoBLOCK® überzeugt als neu entwickeltes Horizontalbearbeitungszentrum sowohl in der leis-tungsstarken Schwerzerspanung als auch in der prä-zisen Allround-Zerspanung. Die hohe Steifigkeit der Konstruktion sorgt hierbei für nachweisbar 30 Prozent verbesserte Genauigkeitswerte, die zusätzlich durch intelligentes Temperaturmanagement gefördert wer-den. Von der optimierten Gesamtsteifigkeit und der ge-steigerten Präzision profitiert auch die neue DMC 80

fräs-technologie

Railway

Fahrwerkskomponente – Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung bei der Titan-Bearbeitung

Formträger – Vollautomatische Serienproduktion kombiniert mit hochintelligenter In-Prozess-Messung

MaschinenbauAerospace

Schlauchform – Höchste Anforderung an die Ober- flächengüte von bis zu Ra 0,35

bohrkopf – Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 %

EnergietechnikWerkzeug- / Formenbau

–70°

Journal n0 1 – 201414 15

Kompakte, patentierte, intelligente Technik ermöglicht schnelle Span-zu-Span-Zeiten und kurze Bereitstellungszeiten.

highLightS DEr duobLOCk® 4. gEnEratiOn _ Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteil- genauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb_ Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung_ Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate _ Intelligentes Radmagazin mit bis zu 363 Werkzeugen, 0,5 Sekunden Werkzeug- wechselzeit und der Möglichkeit zum haupt- und nebenzeitenparallelen Rüsten

Fräsen und Drehen in einer Aufspannung _ Direct Drive Table mit 2.050 Nm und 800 min–1 _ Unschlagbares Know-how: 15 Jahre Erfahrung im Fräs-Dreh-Bereich _ 13 % größerer Vertikaldurchgang (Neu: 1.070 mm)_ Exklusive Softwarezyklen: Multitool, L-Mess- tasterpakete, elektronisches Wuchten, Interpolationsdrehen_ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline_ Optimierte Späneentsorgung geeignet für Fräs- und Drehspäne

B-Achse _ Größeres Bauteilspektrum, kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Flexibilität dank größerem Schwenkwinkel von 250° (+180° / –70°)_ Integrierter Kabelschlepp verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel_ 20 % mehr Steifigkeit durch großes YRT-Lager

dmu fd / dmc fd

dmu p / dmc u / dmu fd / dmc fd

+180°

powerMASTER 1000® _ Motorspindel mit 77 kW Leistung und 1.000 Nm Drehmoment _ Kartuschenbauweise für wartungs- freundliche schnelle Austauschzeit_ Spindle-Growth-Sensor (SGS) zur Kompensation des Spindelwachstums

Horizontale Schwerzerspanung _ Getriebespindel bis 1.424 Nm und verbesserter Störkontur ermöglicht besseres Eintauchen in das Werkstück_ Schwerzerspanungspaket für bis zu 50 % höhere Zerspanleistung bei schwer zerspanbaren Werkstoffen_ 28 % größerer Horizontaldurchgang (Neu: 1.050 mm)

dmc h

dmu p / dmc u / dmc h

DMG MORI gearMILL® – Komplettbearbeitung eines Kegelrades mit Spiralverzahnung.


_ Schnellabschaltung bei kritischen Schwingungszuständen _ Erhöhung der Spindellebensdauer_ Diagnose und Optimierung des Bearbeitungsprozesses_ Schonung von Maschine und Werkzeugen _ Planbarkeit von Wartung und Instandhaltung _ Erkennen von Ursachen bei Spindelausfällen _ Optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit _ Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit _ Für alle DECKEL MAHO Maschinen verfügbar

eine konstante Gesamtmaschinen-Temperierung. Darüber hinaus bietet der DMG MORI Baukasten un-zählige Möglichkeiten, die DMU 270 P individuell auf die jeweiligen Anforderungen anzupassen, sei es mit Hilfe von Erweiterungen des Radmagazins oder intelligenten Au-tomatisierungsoptionen für maximale Produktivität. Ein Highlight in der Bedienung ist CELOS. Mit dem 21,5" Panel bietet das innovative Bedienkonzept bestes Prozessmoni-toring und störungsfreien Maschinenbetrieb im Automa-tikmodus. Zusätzlich werden die Visualisierung und Doku-mentation aller Maschinen- und Prozessdaten und damit eine Vernetzung mit externen PPS-, CAD- und CAM-Syste-men ermöglicht.

In der Baureihe der Portalmaschinen ist die DMU 270 P eine optimale Ergänzung mit erheblichen Arbeits-raumvorteilen gegenüber der kleineren DMU 210 P. Die Verfahrwege von 2.700 × 2.700 × 1.600 mm in X / Y / Z sind ein Plus von 50 % in Quer- und je um ca. 30 % in Längs- und Vertikal-Richtung. Der Arbeits-raum vergrößert sich damit um stolze 235 %. Ebenfalls optimiert wurden die Störkonturen, da DMG MORI sowohl den Fräskopf neu entwickelt hat, als auch die Vollschutz-Kabine. Die maximale Werkstückgröße be-trägt somit 3.000 mm Durchmesser und 1.600 mm Werkstückhöhe – bei einem zulässigen Gewicht von 12.000 kg. Für Spitzenwerte in der Genauigkeit sorgen die extrem hohe Eigensteifigkeit der Maschine sowie

DMU 270 P: Die neue Größe im Portalbereich.

DMU 270 P:5-Achs-Bearbeitung

bis 12 t Werkstückgewicht

highLightS DEr DMu 270 p _ Bewährte Portalbauweise_ Großer Arbeitsraum X / Y / Z: 2.700 / 2.700 / 1.600 mm_ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu ø 3.000 × 1.600 mm _ Müheloses Eintauchen in tiefe Formen durch optimierte Störkontur des Fräskopfes_ 50 % höhere Dynamik durch neue Antriebstechnik im NC-Rundtisch_ Hohe Präzision durch optimierte Temperaturstabilität_ Schnelle Inbetriebnahme beim Kunden ohne Fundament durch 3-Punkt-Auflage

_ Kompaktestes Magazin am Markt (10 % schmälerer Footprint gegenüber Kettenmagazin) _ Bis zu 363 Werkzeugplätze _ max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit_ Extrem kurze Werkzeugwechselzeit, nur 0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100)_ Geschützte Aufnahme durch Köcher

Innovatives, patentiertes Radmagazin ermöglicht haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten.

für € 5.900,–

PatentierteTechnik

fräs-technologie

MPC – Machine Protection Control

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 2.700 / 2.700 / 1.600 mm; Eilgang: 60 / 30 / 40 m/min; Spindeldrehzahl: 12.000 min–1;Leistung: 44 kW; Drehmoment: 288 Nm; Werkstückgröße:ø 3.000 × 1.600 mm; Werkstückgewicht: 12.000 kg;Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183) Plätze

Pulver

Prozessrichtung

Laserstrahl

Schutz- / Trägergas Aufbauzone

Werkstück

Aufgetragenes Material

Schmelzpunkt

laserauftragsschweissen fräsbearbeitung

LASERTEC

1: Grundaufbau des Gehäuseringes 2: Generieren des Bundes ohne Stützgeometrie

3: Einbringen der Flansch- bohrungen

laserauftragsschweissen

fräsbearbeitung

4: Aufbau des Trichters

Aerospace: Reparatur einer Laufschaufel Material: Inconel

reparatur

Werkzeug- und Formenbau:Walze mit verschleißfester beschichtungMaterial: Stellite

beschichtung

5: Aufbau der 12 Anschlussstutzen


6: Fräsen der kompletten Innenkontur


fräsbearbeitung


generative fertigung1

2

3

Journal n0 1 – 201416 17

Intelligent kombiniert:Laserauftragsschweißen

mit integrierterFräs-Endbearbeitung

highLightS DEr LaSErtEC 65 aM _ Einzigartige Kombination aus Laser- auftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteilpräzision_ Laserauftragsschweißen mit Pulverdüse: 20 × schneller vgl. mit Pulverbett-Verfahren_ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen_ Viele 3D-Geometrien auch mit Hinterschneidungen realisierbar_ Reparatur von Turbinenkomponenten sowie im Werkzeug- / Formenbau_ Aufbringen von Verschleißschichten

LASERTEC 65Additive Manufacturing:Generative Fertigung in Fertigteilqualität.

Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstel-lung von Prototypen und Kleinteilen beschränkt, die sonst mit keiner anderen herkömmlichen Technologie gefertigt werden konnten. Mit der Kombination der additiven sowie der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine, ergänzt und erweitert die additive Technologie die traditi-onellen Bearbeitungsmethoden.

Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der Produkti-on von z. B. Integralbauteilen sowie ähnlichen Leichtbau-komponenten aus metallischen Hochleistungswerkstof-fen. Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, ein Unternehmen der DMG MORI SEIKI AG, integriert erstmalig das generative Laserauf-bauverfahren in eine 5-Achs-Hightech-Fräsmaschine. Diese innovative Hybridlösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragspro-zess mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 20-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett.

Machbarkeit von 3D-Konturen auch mit Hinterschnitten: z. B. Herstellung eines Bundes ohne Stützgeometrie (Bild 2), Herstellung eines Konus (s. Bild 4). Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind (s. Bild 3).

Konzeptstudieauf der Hausaus-stellung Pfronten undWeltpremiere auf IMTS / AMB 2014

Ein 3D-Bauteil entsteht:

Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basismaterial aufgetragen und mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste Schweißverbindung mit der Oberfläche ein. Nach dem Erkalten entsteht eineMetallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann.

Intelligent kombiniert: Laserauftragsschweißenmit integrierter Fräs-Endbearbeitung.advanced technology

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm; max. Werkstückabmessung (5-Achs): ø 500 × 350 mm; max. Beladegewicht (5-Achs): 600 kg (1.000 kg); min. Aufstellfläche (nur Maschine): ca. 7,9 m²; Steuerung: 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

DE

18 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

ecoline

Vielseitig: modernste Steuerungstechnologie mit 3D-Simulation

NEU! DMU 70 ecoline5-Seiten-Bearbeitung

mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm; Eilgang Linearachsen: 24 m/min; kraftvolle Spindel mit Drehzahl-bereich bis 12.000 min–1; 83 / 57 Nm, 13 / 9 kW (40 / 100 % ED); Werkzeugkettenmagazin mit Köchern und Doppelgreifern 32 Plätze

Patentierter NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung. Robuste, servicefreundliche Spindel mit Drehzahlbereich bis zu 12.000 min–1 bereits im Standard – optional aufrüstbar für innere Werkzeugkühlung.

SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

SLIMline® mit HEIDENHAIN TNC 620

DMU 70 ecoline Die perfekte Synthese aus Funktionalität und Technik mit NC-Schwenkrundtisch für die 5-Seiten-Bearbeitung und modernster 3D-Steuerungstechnologie im Standard!

360°

– 10° / + 95°

C-Achse

B-Achse

highLightS DEr DMu 70 ecoline _ Kraftvolle Hauptspindel Drehzahlbereich bis zu 12.000 min–1 (13 / 9 kW, 83 / 57 Nm, 40 / 100 % ED) _ Große Verfahrwege X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm _ Eilgang Linearachsen: 24 m/min _ Werkzeugmagazin 32 Plätze SK40 Kette mit Köchern und Doppelgreifer inklusive Rüsthilfe für die hauptzeitparallele Werkzeugbeladung _ Höchste Effizienz – NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung _ 3D quickSET®* Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit * Option

ab € 144.900,–


NLX-, CTX- und NEF-Universaldrehen – jetzt auch mit CELOS Benchmark in der Turn & Mill-Komplettbear-beitung: CTX TC und NTX Automatendrehen mit neuem Technologiezentrum am Standort Italien Infiniti Red Bull Racing: Weltmeister mit 5-Achs-Technologie von DMG MORI

nº 1 – 2014

Technologien und Success Stories

20 21

tEChniSChE DatEnmax. Drehdurchmesser: 460 mm; max. Drehlänge: 500 mm; Stangendurchlass: 80 mm; Drehzahl: 3.500 min–1 im Standard; Antriebsleistung: 18,5 kW; 10-fach-Revolver (optional 12-fach-Revolver)

Das Erfolgsmodell der NLX-Baureihe, die NLX2500 offeriert DMG MORI nun auch mit 500 mm Drehlänge. Ein maximaler Drehdurchmesser von 460 mm sowie Verfahrwege von 260 und 500 mm in X- und Z-Richtung machen die NLX2500/500 zu einem vielseitigen Instrument in der Drehbearbeitung. Das optimierte Maschinendesign hat eine kleine Aufstellfläche (3,5 m2).

NLX2500/500 Perfektes 2-Achs-Drehen auf 3,5 m2

für Werkstück- längen bis 500 mm

Seit der Markteinführung der NLX-Baureihe Ende 2010 wurden bereits über 3.000 Einheiten erfolgreich ver-kauft. Die NLX-Baureihe bietet ihren Anwendern ein Maximum an Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Die integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett sorgt für bessere thermische Stabilität. Die Flachführun-gen in allen Achsen dienen als optimale Grundlage für das Hochleistungsdrehen. Zudem überzeugt speziell die für kurze Drehteile bis maximal 500 mm Länge entwickelte NLX2500/500 durch eine kleine Aufstellfläche und hohe Steifigkeit. Die neue NLX3000MC/1250 bietet ihren Anwendern bei Drehlän-gen bis 1.250 mm den BMT®-Revolver mit integriertem Werkzeugantrieb für herausragende Fräsleistungen. Zwei charakteristische Highlights der NLX4000BY/1500 sind der große Verfahrweg in der X-Achse von max. 315 mm (in der MC-Version 365 mm) und die Lünette bis max. 350 mm Durchmesser sowie in der Variante mit

whitE VErSiOn Das neue Design von DMG MORI

ist ohne Aufpreis wahlweise in „black” oder „white” verfügbar.

Effiziente Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel und Y-Achse an der NLX2500SY/700.

NLX – 9 Modelle in verschiedenen Ausbaustufen.

bMT® built-in Motor Turret – Verbesserte Fräsleistung mit bis zu 100 Nm Drehmoment sowie verbesserte Fräsgenauigkeit.

Y-Achse der Drehdurchmesser von bis zu 500 mm (in der MC-Version 600 mm). Die NLX4000BY/1500 überzeugt mit einer sehr kompakten Bauweise für die Bearbeitung großer Drehteile mit angetriebenen Werkzeugen bis maximal 4.000 min–1 (10.000 min–1*) und Y-Achse. Für höchste Zerspanleistung sorgen 3.225 Nm Drehmoment der Hauptspindel in der Ausführung als Typ B (Typ A = 1.910 Nm). Die NLX2500SY/700 wird für den europäi-schen Markt auch am Standort der GILDEMEISTER Italia-na S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo gebaut, ab Mai ebenfalls im neuen Design und mit CELOS.Alle drei NLX-Weltpremieren wurden auf der EMO mit CELOS 21,5" ERGOline® und MITSUBISHI präsentiert und sind ab April 2014 lieferbar.

dreh-technologie

highLightS DEr nLx-baurEihE _ Integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett für verbesserte thermische Stabilität _ Flachführungen in allen Achsen für höchste Beanspruchung _ Mit BMT®-Technologie (Revolver mit integriertem Antriebsmotor), Fräsleistung vergleichbar zu Bearbeitungszentren _ Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen (z. B. mit direkt angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse, leistungsstarker Gegenspindel)

Für jede Anwendung die richtige Lösung – 9 Maschinenmodelle mit 29 Varianten.

1500

1250

700

500

Drehlänge(mm)

NLX 1500/500

MC, Y, SMC, SY

NLX2000/500

MC, Y, SMC, SY

NLX2500/500*

Turning

NLX2500/700

TurningMC, Y, SMC, SY

NLX2500/1250

MC, Y, SMC, SY

NLX3000/1250*

MC, Y

NLX4000/1500*

TurningMC, Y

NLX3000/700TurningMC, Y

NLX4000/750

TurningMC, Y

Futtergröße

6" 8" 10 / 12" 12" 15 / 18"

Die erfolgreiche NLX-baureihe mit bereits über 3.000 installierten Maschinen.

Sofort lieferbar mit MAPPS IV und 10,4" TFT Display.**

* lieferbar ab April 2014 nur im neuen Design und CELOS ** 19" für NLX4000Turning = Feste Werkzeuge, MC = angetriebene Werkzeuge, Y = angetriebene Werkzeuge und Y-Achse, SMC = angetriebene Werkzeuge und Gegenspindel SY = angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel

Höchste Präzision durch direktes Wegmesssystem von Magnescale mit 0,01 µm Auflösung.


Journal n0 1 – 201420 21

NLX2500SY/7006-Seiten-Bearbeitung

durch Einsatz von Haupt- und Gegen-

spindel, sowie Revolver mit 100 mm

Y-Verfahrweg

Das Erfolgsmodell NLX2500SY/700 mit Gegenspindel und Y-Achse steht für eine effiziente Komplettbearbeitung in einer Aufspannung oder von der Stange. Der Revolver ist im Standard mit der BMT60-Schnittstelle ausgestattet und kann optional mit VDI-TRIFIX® (12-fach) ausgestattet werden. Drehzahl: 10.000 min–1.

tEChniSChE DatEnmax. Drehdurchmesser: 366 mm(460 mm Drehdurchmesser ohne Y-Achse);max. Drehlänge: 705 mm; Stangendurchlass: 80 mm; Hauptspindel: 4.000 min–1; 18,5 kW; Gegenspindel: 6.000 min–1; 11 kW;12-fach-Revolver (optional 10-, 16-, 20-fach-Revolver) Drehzahl angetriebene Werkzeuge 10.000 min–1

NLX4000bY/1500Effiziente Komplettbearbeitung

großer Werkstücke bis 500 mm Durchmesser

(600 mm Durchmesser ohne Y-Achse)

BMT®-Technologie für herausragende Fräsleistung der angetriebenen Werk- zeuge mit 4.000 min–1 (10.000 min–1 Option), M30 tapping durch bis zu 100 Nm Drehmoment, breite Führungsbahnen in der Z-Achse, großer Verfahrweg in der X-Achse, Lünette bis max. ø 350 mm

tEChniSChE DatEnmax. Drehdurchmesser: 500 mm (Turning & MC-Version: 600 mm); max. Drehlänge: 1.500 mm; max. Stangendurchlass: 164 mm; Drehzahl: 1.500 min–1; Antriebsleistung: 37 kW; 10-fach-Revolver (optional 12-fach-Revolver); Drehzahl angetriebene Werkzeuge 4.000 min–1 mit 100 Nm Spezifikation (10.000 min–1 als Option)

Integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett für verbesserte thermische Stabilität. 30 % breitere, hochstabile Flachführungen ermöglichen Hochleistungsdrehen, z. B. 80 mm Breite bei der NLX2500.

Optionaler Revolver: TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem. TRIFIX® ermöglicht Werkzeugumrüsten in < 30 Sek. bei einer Wiederholgenauigkeit von < 6 μm.

bis zu 10 % Währungsvorteil*Die beste Technologie zum besten Preis

* Sichern Sie sich den 10 % Währungsvorteil durch die aktuelle YEN Entwicklung

22

Paket für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung inkl. Haupt-, Gegenspindel und Y-Achse mit 120 mm Hub (CTX alpha 500 mit 80 mm) und Sternrevolver mit TRIFIX®.

22 23

Lieferbar ab April 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und

SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf

SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640

Lieferbar ab Juni 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und

SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf

SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640

dreh-technologie

CTX alpha und CTX beta – Hightech-Universaldrehen mit Linearantrieb, Direct Drive und trifiX®.

Die universelle CTX alpha und beta Baureihe bietet dem Anwender ein Höchstmaß an Flexibilität, Ergonomie und Genauigkeit. Durch ihre flexible und modulare Bau-weise können die Maschinen auf die verschiedensten Kundenwünsche aufgebaut werden, von der Bearbeitung einfacher Futterbauteile bis hin zur Komplettbearbei-tung. Für ein Maximum an Zerspanleistung stehen z. B. Spindelmotoren bis 770 Nm zur Verfügung. Für höchste Dauergenauigkeit steht hier sicherlich der Linearantrieb in der X-Achse, der optional für die CTX beta Maschinen verfügbar ist. Dieser sorgt dabei mit einer Beschleunigung von 1 g auch für höchste Dynamik bei der Bearbeitung. Bereits im Standard verfügen die Ma-schinen über direkte Messsysteme in der X-Achse, sowie flüssigkeitsgekühlte Spindelmotoren für ein Maximum an thermischer Stabilität. Highlight für echte Fräsbearbei-tung ist der optionale Direct Drive Revolver mit einer

Drehzahl von bis zu 12.000 min–1 (CTX beta: 10.000 min–1) und einem Drehmoment bis zu 34 Nm (CTX alpha: 20 Nm). Dieser Revolver verfügt bereits im Standard über das TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem für eine Um-rüstzeit der Werkzeuge von < 30 Sekunden. Die wichtigs-ten Ausbaustufen sind hier zum einen für die außermittige Bearbeitung das Ausstattungspaket Y-Achse mit 120 mm Hub (CTX alpha: 80 mm). Zum anderen das Paket 6-Seiten- Komplettbearbeitung, inklusive Gegenspindel, Y-Achse und einem Sternrevolver mit TRIFIX®.

Besuchen Sie uns auf der Hausausstellung Bielefeld vom 13. – 16. 05. 2014


CTX beta 800 linearLinearantrieb in der

X-Achse mit 1 g Beschleunigung und

höchster Dauergenauigkeit

tEChniSChE DatEnStangenbearbeitung bis ø 76 mm; 850 mm max. Drehlänge und 410 mm max. Werkstückdurchmesser; Hauptspindel ISM 76 mit 5.000 min–1, 380 Nm, 34 kW; 12-fach VDI 40 Revolver, 4.000 min–1, 11,3 kW und 28 Nm, zzgl. 6 Blocktoolplätze

highLightS DEr Ctx beta 800 linear _ Leistungsstarke Drehbearbeitung von Werkstücken bis ø 410 × 850 mm durch Hauptspindel mit bis zu 770 Nm*_ Großer Arbeitsraum für den Einsatz von Spannfuttern* bis ø 400 mm und Lünetten* bis ø 200 mm * Option

CTX alpha 500 Außermittige Bearbeitung

durch Y-Achse* mit 80 mm Hub*

tEChniSChE DatEnStangenbearbeitung bis ø 65 mm; 525 mm max. Drehlänge und 200 mm max. Werkstück- durchmesser; Hauptspindel ISM 52 PLUS mit 6.000 min–1, 170 Nm, 27 kW; 12-fach VDI 30 Revolver, 5.000 min–1, 5,4 kW und 16 Nm

highLightS DEr Ctx alpha 500 _ Direct Drive* Revolver mit 12.000 min–1 und 20 Nm für höchste Zerspanleistung_ Leistungsstarke Drehbearbeitung von Werkstücken bis ø 210 × 525 mm durch Hauptspindel mit 170 Nm * Option

ab € 122.900,–

23

Sternrevolver mit TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem für < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 µm Wiederholgenauigkeit.

inklusive

Inklusive Werkzeug- koffer HORN

Wert ab € 2.390,–

ab € 83.900,–

Journal n0 1 – 201422 23

Integrierter und flüssigkeitsgekühlter Spindelmotor mit 340 Nm für höchste Zerspanleistung und Temperaturstabilität.

CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS für einfachste Werkstattprogrammierung durch 3D-Steuerungstechnologie.

_ 5 jahre Gewährleistung auf den Linearantrieb_ 1 g Beschleunigung und 60 m/min Eilgang_ Höchste Dauergenauigkeit, kaum Verschleißteile_ Hohe Beschleunigung, keine mechanischen Übertragungselemente_ Geringe Wartung, geringste Life Cycle Kosten_ Senkung der Fertigungskosten, durch höchste Dynamik und Verfügbarkeit _ Verfügbar für alle CTX beta Universal-Drehmaschinen

NEF 400Bearbeitung von Werkstücken bis

ø 350 × 650 mm auf nur 4 m² Aufstellfläche

Die 5. Generation der NEF-Baureihe markiert mit der NEF 400 und NEF 600 den Einstieg in die Welt der Universaldrehmaschinen und bietet die beste Technik zu einem einzigartigen Preis. Darü-berhinaus kommen hochwertigste Komponenten aus Deutschland, wie z. B. Steuerungen, Messsyste-me, Hydraulik, Spindeln und Revolver zum Einsatz. Bereits im Standard verfügt die NEF 400 über einen flüssigkeitsgekühlten integrierten Spindelmotor. Optional kann die Maschine auch mit einem Revol-ver für bis zu 6 angetriebene Werkzeuge ausgestat-tet werden, inkl. einer C-Achse für die Hauptspindel. Ein weiteres Highlight ist der große Arbeitsraum, der die Bearbeitung von Werkstücken bis ø 350 × 650 mm ermöglicht – bei lediglich 4 m² Aufstellfläche.

NEF 400 –Beste Performance ihrer Klasse mit integriertem Spindelmotor.

dreh-technologie

highLightS DEr nEf 400 _ Neueste 3D-Steuerungstechnologie: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS (ab Q3 / 2014)_ Alternativ 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640_ Höchste Genauigkeit durch integrierte C-Achse mit 0,001° Auflösung (Option)_ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 350 × 650 mm auf nur 4 m² Aufstellfläche_ Optimale Ergonomie und Zugänglichkeit, nur 289 mm Eingriffstiefe bis zur Hauptspindel_ Flüssigkeitsgekühlter integrierter Spindelmotor für höchste Temperaturstabilität

tEChniSChE DatEnStangenbearbeitung bis ø 65 mm; 650 mm max. Drehlänge und 340 mm max. Werkstück- durchmesser; Hauptspindel ISM 65 mit 4.500 min–1, 340 Nm, 11,5 kW; 12-fach VDI 30 Revolver

Linearantrieb – minimale Wartungskosten, maximale Präzision und Produktivität

inklusive

24 25

Die CTX TC und CTX TC 4A-baureihe im Überblick


CTX TC – Turn & Mill- Komplett- bearbeitung.

dreh-technologie

CTX TC 4A – 5-Achs-Produktionsdrehen mit Haupt- und Gegenspindel, sowie zusätzlichem unterem Revolver; Revolver optional mit Direct Drive Antrieb für Drehzahlen bis 10.000 min–1.

CTX TC – 5-Achs-Universaldrehen von Werkstücken bis ø 700 mm und bis 3 m Drehlänge, 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel.

CTX gamma 2000 TC linear 6-Seiten-Komplett-

bearbeitung von Werk- stücken bis ø 700 mm

tEChniSChE DatEnmax. Drehlänge: 2.050 mm; max. Werkstückdurchmesser: 700 mm; Y-Hub ± 200 mm; Hauptspindel ISM 102 mit 4.000 min–1, 770 Nm, 45 kW; HSK-A63 Dreh-Frässpindel mit 12.000 min–1, 100 Nm, 22 kW; Werkzeug-Scheiben- magazin mit 36 Plätzen, optional Kettenmagazine bis max. 180 Plätze

lieferbar ab 4. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline®

und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.

Mehr Leistung, höhere Genauigkeit.5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren, höchste Dauergenauigkeit und Dynamik.

5 Jahre Gewährleistung highLightS DEr Ctx gamma 2000 tC linear _ 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel*, Gegenspindel bei TC 4A im Standard_ 5-Achsen-Simultanbearbeitung durch Direct Drive B-Achse mit ±120° Schwenkbereich in Verbindung mit Technologie-Zyklus* _ Y-Achse mit ±200 mm Hub für die außermittige Bearbeitung_ Dreh-Frässpindel mit 12.000 min–1, optional bis zu 18.000 min–1 oder 8.000 min–1 mit 160 Nm_ Einsatz von Lünetten* für Werkstücke bis ø 460 mm und Spannfutter* bis ø 630 mm _ CTX gamma 2000 TC 4A linear: Zweiter Werk- zeugträger als 12-fach VDI 40 Revolver mit TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem, optional als Direct Drive Revolver mit 10.000 min–1 und 34 Nm * Option

UNIVERSAL: CTX TC PRODUKTION: CTX TC 4A

Haupt- und optionale Gegenspindel Haupt-, Gegenspindel und zusätzlicher Revolver

beta gamma beta gamma

ø 500 mm ø 700 mm ø 500 mm ø 700 mm

Drehlänge 850 mm CTX beta 800 TC – – –

Drehlänge 1.300 mm CTX beta 1250 TC (linear) CTX gamma 1250 TC (linear) CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma 1250 TC 4A (linear)

ø 550 mm

Drehlänge 2.050 mm CTX beta 2000 TC CTX gamma 2000 TC (linear) – CTX gamma 2000 TC 4A (linear)

Drehlänge 3.050 mm – CTX gamma 3000 TC – CTX gamma 3000 TC 4A

Inklusive Werkzeugkoffer HORN / LMT / SCHUNK

Wert ab € 5.390,–

– 25 °

– 195°

Journal n0 1 – 201424 25

NTX1000/SZM: Turn & Mill-Kom-plettbearbeitung von komplexen Einzel- und Serienteilen.

dreh-technologie

Die Maschinen der NTX-Serie sind kompakte integrierte Fräs-Drehzentren und sind für die Bearbeitungen in der Me-dizintechnik, im Bereich der Luft- und Raumfahrt, im medizinischen Bereich, der Uhrenindustrie und in der Halbleiterindus-trie geeignet. Drei unserer Originaltechno-logien ermöglichen eine hervorragende Bearbeitung mit hoher Präzision und hoher Effizienz. Die NTX-Serie steht für höchste Produktivität.

Bearbeitung eines Kolbens mit Frässpindel und geschwenkter Gegenspindel.

Kollisionsfreie Parallelbearbeitung mit Frässpindel und Revolver durch schwenkbare Gegenspindel; Schwenkbereich bis –195° für die Werkstückentladung.

Prozesssichere Fertigung von Polygon-Verbindungen auf einer CTX beta 1250 TC 4A in Schleifqualität.

KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG Turn & Mill-Komplettbearbeitungvereint fünf Maschinen in einer.

NTX1000/SZMHocheffizientes

integriertes Fräs- / Drehzentrum

highLightS DEr ntx1000/SzM _ DDM-Technologie (Direct Drive Motor) an der B-Achse und BMT-Technologie (Revolver mit integriertem Antriebsmotor für angetriebene Werkzeuge) _ 40 % geringere Aufstellfläche im Vergleich zu Vorgängermodellen_ ORC-Technologie (Oktagonal Ram Konstruktion) an der Y-Achse für hervorragende Dämpfungs- eigenschaften und thermisch-symmetrischem Aufbau_ Verschiedene Ausbaustufen sind erhältlich _ ESPRIT CAM Software im Standard _ NTX1000 auch mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline verfügbar

Die KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Wiehl bei Köln gilt als Technologieführer in ihrem Metier der Schneid- und Wickeltechnik zur Herstellung und Ver-arbeitung beispielsweise von Kunststofffolien, Verbundmaterialien, Laminaten oder Aluminiumfolien. Highlights sind Anlagen für Dünnstfolien ab Materialdicken von 0,9 μm, die mit Geschwindig-keiten bis 700 m/min produziert werden. Neben der Innovationsleis-tung überzeugt KAMPF auch durch eine hohe Kompetenz in der mechanischen Fertigung, die im Zweigwerk im Eifelstädtchen Dohr untergebracht ist. Und genau hier sorgt seit kurzem ein Turn & Mill-Bearbeitungszentrum CTX beta 1250 TC 4A für Furore. Ausgestat-tet mit Gegenspindel, leistungsstarker Frässpindel als B-Achse und unterem 12-fach-Revolver als zusätzlichem Werkzeugträger mit an-getriebenen Tools und Y-Achse, konnte die Neuinvestition die Kosten für eine Antriebswelle glatt halbieren. Ausgangslage und Spar- effekt beschreibt Stephan Schleicher als Werkleiter in Dohr: „Die Polygon-Verbindung als Hauptantriebselement stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte, was in der Ver-gangenheit einen Schleifprozess unumgänglich machte. DMG MORI war dann der einzige Hersteller, der uns garantierte, das Werk-stück mit der geforderten Prozessqualität auf lediglich noch einer Maschine herstellen zu können.“ Dazu überließ KAMPF den Spezia-listen von DMG MORI die komplette Bearbeitungsaufgabe – mitsamt Werkzeug- und Spannmittelauswahl sowie Programmerstellung. „Wir haben das Referenzteil dann in Bielefeld abgenommen und ex-tern vermessen und überprüfen lassen,“ erinnert sich der Werkleiter und lobt: „Alle Prüfmerkmale lagen deutlich innerhalb der Toleran-zen und werden vor allem auch im harten Alltagseinsatz erreicht. Während wir also früher auf fünf Maschinen inklusive Schleifbe-arbeitung fertigen mussten, können wir die Wellen nun komplett auf der CTX beta 1250 TC 4A herstellen!“

tEChniSChE DatEnUmlaufdurchmesser: ø 370 mm; Drehlänge: 450 mm; Y-Achse: ±105 mm; Hauptspindel: Antriebsleistung max.: 11 kW; Drehzahl max.: 6.000 min–1; Werkzeugspindel:

Aufnahme Capto C5, Drehzahl: 12.000 min–1 (HSC optional: 20.000 min–1); Antriebsleistung max.: 7,5 kW

Kontakt: KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KGMühlener Straße 36 – 42, 51674 Wiehl, [email protected], www.kampf.de

Success Story

Y1 Y3

Y2

X1 X3

X2

Z1Z3

Z2

bC2

C1

Revolver 1

Revolver 3

Revolver 2

NZX2000/800STY3 mit Hauptspindel, Gegenspindel und drei Revolvern inkl. drei Y-Achsen.

TWIN-Konzept für die kollisionsfreie Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen mit zwei Revolvern und Reitstock.

26 27

dreh-technologie

CTX beta 4A – 30 % kürzere Stück- zeiten durch das paten-tierte TWIN-Konzept mit 2 unabhängigen Arbeitsräumen.

Kernstück der CTX beta 800 4A und CTX beta 1250 4A ist das patentierte und tausendfach bewährte TWIN-Konzept. Dieses einzigartige Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und dem Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination ermöglicht die parallele und kollisionsfreie Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen. Zu-sätzlich können Wellenteile in der Hauptspindel abgestützt werden. Der Arbeitsraum bietet die Möglichkeit Werkstü-cke bis zu einem Durchmesser von 340 mm zu bearbeiten, bei einer Drehlänge bis 800 bzw. 1.200 mm. In Verbindung mit bis zu zwei Y-Achsen (unten optional) können somit komplexe Futter- oder Stangenbauteile hochproduktiv ge-fertigt werden. Die Maschine verfügt über zwei VDI 40-Re-volver mit insgesamt 24 angetriebenen Werkzeugplätzen und dem TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem.

TWIN-Konzept: zwei unabhängige Arbeitsräume durch Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination.dreh-technologie


NZX2000/800STY3 Hocheffizientes

Produktionsdrehen mit drei Revolvern für Serienbauteile

tEChniSChE DatEn nzx1500 / nzx2000

Drehdurchmesser: ø 320 mmDrehlänge: 810 mm

Anzahl Revolver: max. 3Anzahl Y-Achsen: max. 3

CTX beta 800 4APatentiertes und tausendfach

bewährtes TWIN-Konzept mit zwei unabhängigen

Arbeitsräumen

tEChniSChE DatEnmax. Drehlänge: 800 mm (CTX beta 1250 4A: 1.200 mm); max. Werkstückdurchmesser: ø 340 mm; Y-Hub ±60 mm;

Haupt- und Gegenspindel ISM 76 synchro mit 5.000 min–1, 360 Nm, 32 kW; zwei VDI 40 Revolver mit TRIFIX®,

4.000 min–1, 28 Nm, 11,3 kW

highLightS DEr Ctx beta 800 4a

_ Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 unten* ±40 mm)_ Zwei VDI 40-Sternrevolver mit 24 angetriebenen Werkzeugplätzen und VDI 40 TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem_ Direct Drive* Revolver mit 10.000 min–1, 14,2 kW und 34 Nm_ 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G * Option

Ctx beta 800 4a Mit intEgriErtEM hanDLing:_ NC-gesteuerte Be- und Entladung mit Doppelgreifer _ Werkstückspeicher als Palettenumlaufband _ Futterteile bis ø 250 × 160 mm und max. 15 kg _ 50 % kürzere Nebenzeit durch hauptzeitparallele Entladung gegenüber externen Ladeportalen

NZX1500 und NZX2000 – Produktionsdrehen mit bis zu drei Revolvern und drei Y-Achsen.

Höchste Präzision durch direktes Wegmesssystem von Magnescale mit 0,01 µm Auflösung.

Eine weitere Maschine aus der NZX-Serie – NZX2500: Hochproduktive Dreh-und Fräsbearbeitung einer Kurbelwelle mit 2 Revolvern und einer Y-Achse im oberen Revolver.

Journal n0 1 – 201426 27

Die Maschinen der NZX-Baureihe eignen sich für die Bearbeitung von Wellen mit kleinem Durchmesser (NZX-S-Serie) als auch für die Bearbeitung von komplex geformten, langen und großen Werkstücken mit großem Durchmesser (NZX4000, NZX6000). Die Maschinen dieser Baureihe ga-rantieren eine hocheffiziente und produktive Bearbeitung.

Magnescale Wegmesssystem › Hochauflösendes magnetisch absolutes Längenmesssystem

› Messgenauigkeitsklasse ± 3 µm › Kondenswasser- und Ölbeständig › Stoßfest bis 45 g › Gleiches thermisches Ausdehnungsverhalten wie Stahl bzw. das Maschinenbett aus Gusseisen

highLightS DEr nzx2000/800Sty3 _ BMT®-Revolver für Fräsbearbei- tung mit bis zu 12.000 min–1 (6.000 min–1 im Standard)_ Pro Revolver 16 angetriebene Stationen_ Y-Achse für alle drei Revolver mit 110 mm Verfahrweg (optional erhältlich)_ ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) für maximale Steifigkeit der Y-Achse des unteren Revolvers_ Eilgänge X / Y / Z: 30 / 20 / 50 m/min

NZX4000 und NZX6000 – Hochproduktive Bearbeitung von Wellen mit zwei Revolvern.

NZX4000C/2000Y Großes 4-Achs-Drehzentrum

für die effiziente und produktive Bearbeitung

von großen Werkstücken bis 2 m Länge

tEChniSChE DatEn nzx4000Drehdurchmesser: ø 660 mm Drehlänge: 1.000 / 2.000 / 3.000 mm Anzahl Revolver: 2Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben)

highLightS DEr nzx4000 unD nzx6000 _ BMT®-Revolver, Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor für Fräsbearbeitung mit bis zu 3.500 min–1

_ Y-Achse für den oberen Revolver mit 200 mm Verfahrweg (NZX4000 mit 140 mm Verfahrweg)_ Spindelbohrung für die NZX6000 mit ø 285, ø 375, oder ø 560 mm verfügbar (NZX4000: ø 145, ø 185, oder ø 285 mm)

tEChniSChE DatEn nzx6000Drehdurchmesser: ø 900 mm Drehlänge 1.000 / 2.000 / 3.000 / 4.000 mmAnzahl Revolver: 2Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben)

ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) für maximale Steifigkeit der Y-Achse des unteren Revolvers bei der NZX1500 bzw. NZX2000. dreh-technologie

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neu: sprint 20|5 siehe Seite 11


giLDEMEiStEr Italiana – Eröffnung des neuen Technologiezentrums und der neuen Fertigung für Einspindel- und Mehrspindel-Drehautomaten.

Die GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo ist das Kompetenz- zentrum im Verbund von DMG MORI, wenn es um die wirt-schaftliche Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile in größeren Losgrößen bis hin zur Massenfertigung geht. Produktions-Drehmaschinen mit bis zu drei Revolvern sowie Einspindel-Drehautomaten zum Kurz- und Lang-drehen gehören dabei ebenso zum Leistungsportfolio wie die Königsklasse der mechanischen und CNC-gesteuerten Mehrspindel-Drehautomaten. Weiterhin wird die NLX2500SY/700 für den europäischen Markt am Stand-ort gebaut, die ab Juni 2014 auch mit dem Neuen Design und CELOS mit MITSUBISHI erhältlich ist. Insgesamt ist der Standort mit über 15 Mio. € komplett modernisiert wor-den. Zum einen wurde eine neue Montagehalle mit über 1.200 m² gebaut. Zum anderen ist auf ca. 1.000 m² ein

neues Technologiezentrum entstanden indem kunden-spezifische Vorführungen und Lösungen entwickelt werden. Für noch mehr Qualität und Präzision ist der Bereich der mechanischen Fertigung jetzt auf ±1° klimatisiert. Dar-über hinaus verfügt die Fertigung jetzt beispielsweise über folgende neue Maschinen: DMC 125 U duoBLOCK® und DMC 160 U duoBLOCK®, eine DMC 100 H duoBLOCK® mit 33-fach-Palettenspeicher und eine CTX gamma 2000. Dar-auf werden unter anderem hochpräzise Bauteile wie z. B. Maschinenbetten für die Mehrspindel-Drehautomaten gefertigt. Durch diese umfangreichen Modernisierungen können künftig bis zu 380 Maschinen zuzüglich 100 NLX2500 am Standort gebaut werden. Die Eröffnung findet im Rahmen des Grand Openings vom 03. – 07. 06. 2014 statt. Während des Grand Opening wird auch die neue SPRINT 20 | 5 erstmalig präsentiert.

03. – 07. 06. 2014 – Grand Opening des komplett modernisierten Standortes der GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo.

Hochmoderne Montage für Maschinen der SPRINT-Baureihe, der Mehrspindel-Drehautomaten GM und GMC, sowie der NLX2500SY/700.

GMC 35 ISM – Mehr-spindel-Drehautomat mit 65 % kürzeren Rüstzeiten durch CNC-Technologie

highLightS DEr gMC 35 iSM _ Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke durch bis zu 56 gesteuerte NC-Achsen für Spindeln, Schlitten, angetriebene Werkzeuge*, U- und Y-Achsen*_ Mittig angeordneter Zentralblock für maximale Steifigkeit bei der Frontalbearbeitung_ Separater Antrieb jeder der sechs Haupt- spindeln über einen integrierten Spindelmotor mit C-Achse für optimale Schnittwerte bei jeder Bearbeitung_ Bis zu sechs angetriebene Werkzeugeinheiten* und 5 U-Achsen* für die außermittige Bearbeitung * Option

SPRINT 20|8 linear mit swisstYpekit für Kurz- und Lang- drehen auf einer Maschine

swisstypekit (Option) für Kurzdrehen bis 80 mm und Langdrehenbis 240 mm; < 15 min. Umrüstzeit vom Kurz- auf Langdrehen.

Mittig angeordneter Zentralblock für maximale Steifigkeitbei der Bearbeitung von Werkstücken bis ø 35 × 140 mm.

Wir laden Sie recht herzlich zum Grand Opening in Bergamo im Juni 2014 ein.

Lenkstange Material: 4SS20 Maße: ø 21 × 129 mm

Automotive

Ventilblock Material: AISi 430F Maße: ø 25 × 60 mm

Hydraulik

03. – 07. 06. 2014

– 23,5 °

182 °

158,5 °

Journal n0 1 – 201428 29

Drei Werkzeugträger für die hochproduktive Bearbeitung kurzer Werkstücke; kollisionsfreie Bearbeitung mit drei Revolvern an der Haupt- und Gegenspindel.

SPRINT 65 mit dem patentierten

und tausendfach bewährten

TWIN-Konzept

highLightS DEr Sprint 65 Mit twin-kOnzEpt _ TWIN-Konzept: Querhub der Gegenspindel- Reitstock-Kombination für die parallele Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen_ Stangenbearbeitung bis ø 90* mm, 65 mm im Standard_ Großer Arbeitsraum, Tieflochbohren über 350 mm auf der Haupt- und Gegenspindel möglich_ 12-fach VDI 30 Revolver mit TRIFIX®- Präzisions-Schnellwechselsystem_ Höchste Zerspanleistung durch Direct Drive Revolver mit bis zu 12.000 min–1

_ 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G

tEChniSChE DatEnStangenbearbeitung bis ø 90 mm*, 65 mm im Standard;Hauptspindel mit 5.000 min–1, 210 Nm und 31 kW,Gegenspindel mit 7.000 min–1, 135 Nm und 24 kW;2 × VDI 30 Direct Drive Revolver mit 9.000 min–1 und20 Nm (12.000 min–1 optional), inkl. TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem

Einzigartig – drei Revolver mit b-Achse für die Bearbeitung negativer Winkel; Schwenkbereich von –23,5 bis +158,5 Grad für die Winkel-Bearbeitung mit kostengünstigen Standardwerkzeugen.

03. – 07. 06. 2014 – Grand Opening des komplett modernisierten Standortes der GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo.

Über 45 Jahre Erfahrung im Automatendrehen

_ 4.500 weltweit installierte Mehrspindel-Drehautomaten _ 4.000 weltweit installierte Automatendrehmaschinen_ 50 Anwendungstechniker für Technologie und Zeitstudien

highLightS DEr Sprint 20|8 linear _ Linearantrieb in der X1-Achse für 1 g Beschleunigung und höchste Dauer- genauigkeit_ Acht NC-Achsen und zwei Y-Achsen im Standard_ Höchste Produktivität, zwei Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz_ Automatische Werkstückentladung für Werkstücke bis 120 mm im Standard_ 0,2 Sek. Span-zu-Span-Zeit durch Linear- antrieb mit 1 g Beschleunigung für kürzeste Nebenzeiten_ Stangenbearbeitung bis ø 25 mm (20 mm im Standard)

Bearbeitung langer Werkstücke mit zwei Revolvern und TWIN-Konzept für die Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen durch Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination.

SPRINT 50 und SPRINT 65: mit TWIN-Konzept, drei Revolver oder drei Revolver mit B-Achse.

dreh-technologie

Knochenschraube Material: Titan Maße: ø 6 × 45 mm (Gewinde)

Medical / Langdrehen

Scheibe Material: CK45 Maße: ø 24 × 50 mm

Maschinenbau / Kurzdrehen

30 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

„DMG MORI is a very important partnership for us. Without that support none of the results that we see on a sunday afternoon would be possible” Christian HornerTeam Principal Infiniti Red Bull Racing

Das Video zum Interview mit Christian Horner:

www.dmgmori.com

Infiniti Red Bull Racing Zum 4. Mal Weltmeister mit Technik von DMg MOri.

2010 gewinnt Sebastian Vettel zum ersten Mal die Formel-1-Weltmeisterschaft und beschert seinem Team Infiniti Red Bull Racing gemeinsam mit seinem Team-kollegen Mark Webber auch die Konstrukteurs-WM. Im englischen Milton Keynes sorgen seitdem die über 500 Mitarbeiter dafür, dass der Doppelerfolg inzwischen be-reits das vierte Mal in Folge wiederholt werden konnte. Die Grundlagen für diese beeindruckende Erfolgsserie bilden die jahrelange Rennsporterfahrung, die fachliche Kompetenz und die moderne technologische Ausstat-tung – darunter auch etliche Hightech-Maschinen von DMG MORI. Wer in der Formel 1 erfolgreich sein will, muss in allen Disziplinen weltmeisterliche Leistungen bringen. Da-von ist Christian Horner, Teamchef von Infiniti Red Bull Racing, überzeugt und lobt in diesem Kontext an erster Stelle die Mannschaft hinter den Fahrern. Doch auch das Partnernetzwerk muss den extrem hohen Ansprüchen ge-nügen, ohne die kein Rennen zu gewinnen ist. Das gilt für Renault als Motoren- oder Pirelli als Reifenlieferant eben-

so wie für Siemens im Bereich der PLM Software und DMG MORI als Maschinenlieferant in der mechanischen Fertigung. Für Al Peasland als Verantwortlicher für die „Techni-cal Partnerships“ ist es entscheidend, die technologischen Mittel in der Fertigung optimal auszunutzen. Zum einen gilt das wegen des limitierten Budgets, zum anderen wegen der Herausforderung, möglichst auch in der Entwicklung schneller zu sein als die Konkurrenz. Und er ist überzeugt: „Mit den Maschinen von DMG MORI können wir unsere komplexen Bauteile erstens extrem schnell herstellen und zweitens in dennoch höchster Qualität und Präzisi-on.“ Der hohe Anspruch an die Fertigung bestimmt bei Infiniti Red Bull Racing sowohl die interne als auch die externe Kommunikation. Einerseits müssen Designer und Ingenieure eng zusammenarbeiten, andererseits sind auch die technologischen Partner wie DMG MORI gefordert, ihr Know-how in den jeweiligen Fachgebieten beizusteuern. „Mit der umfassenden Zerspanungskompetenz hat sich DMG MORI für uns zu einem wertvollen Innovations- partner herauskristallisiert.“

Der Maschinenpark von Infiniti Red Bull Racing um-fasst aktuell 20 CNC-Maschinen von DMG MORI, darunter allein acht 5-Achs-Maschinen der DMU eVo-Baureihe, auf denen Präzisionswerkstücke für Radaufhängung, Hyd-raulik, Fahrwerk und Getriebe gefertigt werden. Besonders beeindruckt zeigt man sich bei Infiniti Red Bull Racing vom intelligenten Konzept des NC-gesteuerten Schwenk-rundtisches der DMU eVo-Zentren. Der Tisch folgt in sei-nen Bewegungen quasi einer menschlichen Hand, was das Verständnis für und den Umstieg auf die 5-Seiten-Techno-logie für die Bediener vereinfacht hat. Für größere Bauteile wie die Getriebeboxen aus Karbon gibt es zudem adäquate 5-Achs-Lösungen von DMG MORI in Form der DMU 200 P und der DMU 125 P duoBLOCK®. Analog zur Verbesserung von Rundenzeiten auf der Rennstrecke beobachtet Infiniti Red Bull Racing seit Ein-satz der 5-Achs-Frästechnik eine ähnliche Entwicklung in der Fertigung. Die Reduzierung von Zeitzyklen ist auch hier das Schlüsselkriterium, um dem hohen Erfolgs- und Termindruck gerecht werden zu können.

Machine shop bei Infiniti Red Bull Racing in Milton Keynes: Fertigung von Hightech-Komponenten auf den leistungsstarken und dynamischen duoBLOCK®-Bearbeitungszentren – Großer kubischer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu 2.500 kg und höchste Dauergenauigkeit durch patentierte duoBLOCK®-Bauweise.

5-Achs-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch auf einer DMU 60 eVo linear.

Racing Technology

Journal n0 1 – 2014 31

Achsschenkel für die F1-Wagen von Infiniti Red Bull Racing gefertigt auf einer DMU eVo linear Material: Aluminium

±120°±120°Vorteile für dieses Werkstück:

› hohe Dynamik = kurze Bearbeitungszeiten

› großer Schwenkbereich –5° / +110°

› Spindeldrehzahlen bis 42.000 min–1

monobLOCK®-baureihe

nicht palettisiertDMU 65 / 75 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK®

DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK®

Palettenversion DMC 65 / 85 monoBLOCK®

DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®

DMU 75 monobLOCK® ab € 209.900,–

Optimierte Gantry bauweise für höchste Stabilität und großer Arbeitsraum bei geringem Platzbedarf.

Dynamischer Schwenkrundtisch mit großem Schwenkbereich von –5 / +110°.

Linearantriebe mit höchster Dynamik für reduzierte Bearbeitungszeiten und höchste Präzision.

Umfangreiche Grundausstattung mit 14.000er Spindel, NC-Schwenkrundtisch, Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen unddirekte Wegmesssysteme.

monoBLOCK® Next Generation:1.000 gelieferte Maschinen Eine Baureihe – eine Erfolgsgeschichte

fräs-technologie

Ob bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, beim hochdynamischen Highspeed-Fräsen, beim integrierten Fräs-Drehen, bei der drehmoment-starken Leistungszerspanung oder im weit ge-steckten Feld der produktiven Teilefertigung mit drei bis fünf Achsen – die Werkzeugmaschinen der monoBLOCK® sind für nahezu allen Bran-chen erstklassige Helfer in einer wettbewerbs-orientierten Zerspanung. Auch nach über 1.000 installierten Modellen gilt: monoBLOCK® Ma-schinen sind der sichere Weg vom Rohteil zum Meisterstück. 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkrundtisch.

highLightS DEr DMu 105 monobLOCk® _ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 1.240 mm, 690 mm Höhe und max. 2.000 kg beim Schwenkrundtisch, sowie für Werkstücke bis 1.400 × 1.240 × 690 mm und max. 2.500 kg beim starren Tisch_ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard_ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung 1.700 mm, hauptzeitparallele Werkzeugbeladung von vorne und vollständige Zugänglichkeit von vorne auch bei Automatisierung_ Geringster Platzbedarf mit 15 m2 Aufstellfläche SK50 / HSK-A100 für die DMU 105 monoBLOCK® verfügbar

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 1.135 / 1.050 / 750 mm; Eilgang: 40 m/min; Spindeldrehzahl: 10.000 min–1; Leistung: 13 kW; Drehmoment: 83 Nm, Werkstück- größe: ø 1.240 × 690 mm; Werkstückgewicht: 1.500 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 90 / 120 / 180) Plätze

DMU 60 eVo linearDynamische 5-Achs-

Bearbeitung mit Schwenkrundtisch

und Linearantrieb in der X- und Y Achse

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm;Eilgang: 80 m/min;Tischabmessungen: 600 × 500 mm;Beladegewicht: 400 kg;Spindel: 14.000 min–1, 18,9 kW, 100 Nm

DMU 105 monobLOCK®

Höchste Stabilität aus einem Guss

Success Story

DMF 260DMF 260DMF 180

X

Z

Y

DMF 360 DMF 600

6.000 mm3.600 mm2.600 mm1.800 mm

700 mm

1.100 mm700 mm

900 mm


DMF-Baureihe – Fahrständermaschinen bis 6 m Verfahrweg und 10 t Werkstückgewicht.

fräs-technologie

DMF 600 linear6 m Verfahrweg in der X-Achse und 10.000 kg

Werkstückgewicht

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 6.000 / 1.100 / 900 mm; Eilgang: 80 / 60 / 60 m/min; Spindeldrehzahl: 8.000 min–1; Werkstückgewicht: 10.000 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze

DMF 180Höchste Flexibilität von der Vertikalbe-

arbeitung langer Teile bis zur 5-Achs-

Bearbeitung und Fräs-Dreh-Technologie

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 1.800 / 700 / 700 mm; Eilgang: 40 (80) m/min; Spindeldrehzahl: 8.000 min–1; Werkstückgewicht: 1.500 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze

Mit Verfahrwegen bis 6 m bietet die DMF-Baureihe ein Höchstmaß an Flexibilität in der Fertigung. Ob für die Schwerzerspanung von Werkstücken bis 10.000 kg mit Spindeln bis 413 Nm, die 5-Achs-Bearbeitung mit integ-riertem NC-Tisch und B-Achse, die Komplettbearbeitung durch Fräs-Dreh-Technologie oder die Serienfertigung mit zwei separaten Arbeitsräumen. Ein optionaler Linearan-trieb in der X-Achse sorgt dabei für höchste Präzision und Dynamik bis 80 m/min Eilgang.

Großer Arbeitsraum für höchste Flexibilität bei unterschiedlichsten Anwendungsfällen.

highLightS DEr DMf-baurEihE _ Bearbeitung langer, schwerer Bauteile bis 6 m und 10.000 kg_ Schwerzerspanung mit bis zu 413 Nm und SK50 / HSK-A100_ Produktion in zwei Arbeitsräumen mit optionaler Arbeits- raumtrennwand_ 5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse und integrierter C-Achse_ Fräs-Drehen mit bis zu 1.200 min–1

_ Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Stabilität über den gesamten Verfahrbereich_ Standardversion mit Kugelgewindetrieben, Dynamik- variante mit Linearantrieb in der X-Achse_ Motorspindel 8.000 min–1 (SK40), 14.000 / 18.000 / 10.000 min–1 *_ Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch mitfahrendes Werkzeugmagazin_ INGERSOLL Werkzeugpaket für die Fräs- und Bohrbearbeitung * Option

Die DMF-Baureihe auf einen Blick:

Linearantrieb in der X-Achse für hohe Präzision und Eilgänge bis 80 m/min.

ULTRASONIC-Komplettbearbeitung einer CFK-Mittelkonsole (800 × 400 × 250 mm); Randbesäumung, Bohrungen, Taschen in < 4 Min.

Kühlmittelzirkulation Wege

Journal n0 1 – 201432 33

technologie-integration

NVX5080II800 mm Verfahrweg

in der X-Achse und 1.000 kg Werk-

stückgewicht

Die NVX5000II Serie wurde aus der NVX5000 Serie der Premiummaschinen weiterentwickelt. Diese vertikalen Bearbeitungszentren ermöglichen eine höhere Produk-tivität und Bedienbarkeit, indem die steife Maschinen-struktur übernommen wurde. Sie sind mit Flachführun-gen mit einer überragenden Vibrationsdämpfungs- eigenschaft ausgestattet.

highLightS DEr nVx-baurEihE _ Hervorragende Stabilität und Dämpfung durch Verwendung von Flachführungen in allen Achsen_ Drehmomentstarke Spindel mit 8.000 min–1 im Standard – optional 15.000 min–1 bei ISO50 Aufnahme, bei ISO40-Ausführung: 13.000 min–1 im Standard, bei verstärkter Spindel 12.000 min–1 und bei HSC-Ausführung 20.000 min–1

_ Integriertes Kühlsystem im Maschinenbett und Ständer für verbesserte thermische Stabilität*_ Effiziente 4- oder 5-Achs-Bearbeitung durch optionale Direct Drive (DDRT) Aufsatztische * Option

5-Achs-Simultanbearbeitung auf einer NVX5080II mit dem optionalen Aufsatztisch 5AX-DDRT200X.

NVX-Serie – Vertikale Bearbeitungs- zentren mit über- ragender Steifigkeit und Langlebigkeit.

fräs-technologie

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 800 / 530 / 510 mm; Tischgröße: 1.100 × 600 mm; Beladung: 1.000 kg; Frässpindel: 8.000 min–1 (15.000 / 20.000 min–1 optional)

5-Achs-Bearbeitung mit integriertem NC-Tisch und B-Achse.

ULTRASONIC 260: Hocheffiziente Composite-Bearbeitung: 50 % schnellere Fertigungszeiten mit redu-zierten Prozesskräften durch ULTRASONIC

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Die HSC 30 linear und HSC 70 linear setzen neue Maßstäbe in Präzision und Oberflächengüte im Werk-zeug- und Formenbau. Damit führt DMG MORI eine 20-jährige HSC-Geschichte mit Hochgeschwindigkeit in eine neue Dimension. Herausragende Merkmale sind die einzigartige Langzeitgenauigkeit unter 5 μm durch das innovative Kühlkonzept und die thermosymmetrische Bau-weise sowie die perfekten Oberflächengüten von Ra < 0,15 durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantel-kühlung. Dazu addieren sich die bekannten Vorzüge der Line-armotoren in allen Achsen für höchste Dynamik und mit 5 Jahren Gewährleistung. Abgerundet wird das Leistungs-vermögen durch zahlreiche spezifische Steuerungszyklen

für die HSC-Technik. Die neuen HSC linear Maschinen sind mit CELOS mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS ab dem 2. Quartal 2014 verfügbar. Beide Maschinen sind zu-dem mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN TNC 640 lieferbar. Das neue Erscheinungs-bild im neuen Maschinendesign von DMG MORI bildet da-bei den optischen Rahmen für die innovativen Highlights auf dem Weg zu perfekten Bauteilen. Weiterhin in 2014 verfügbar:HSC 20 linear, HSC 55 linear, HSC 75 linear, HSC 105 linear

Neue HSC-Baureihe: Höchste Langzeitge-nauigkeit < 5 µm und Oberflächengüten Ra < 0,15 µm

fräs-technologie HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung.Linearantriebe mit bis zu 80 m/min Eilgang in allen Achsen im Standard.

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 650 / 600 / 380 mm; Eilgang: 80 m/min; Spindeldrehzahl: 18.000 min–1 (28.000 / 40.000); Werkstückgewicht: 700 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze

HSC 70 linearPräzision in einerneuen Dimension

Thermosymmetrische Bauweise für höchste Präzision am Bauteil: < 0,005 mm. Linearantriebe mit 80 m/min und 10 m/s² in allen Achsen im Standard. Präzisions-Spindeln bis 40.000 min–1 mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Innovatives Kühlkonzept – Temperierung des Maschinenbettes, der Antriebe und Führungen.

Thermosymmetrische Bauweise für höchste Präzision am Bauteil: < 0,005 mm. Linearantriebe in X, Y, Z mit 50 m/min Eilgang und 1,2 g Beschleunigung und 40.000er-HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung im Standard. 5-Achs-Version mit Schwenk-Rundtisch.

HSC 30 linear Höchste Präzision

auf 4,5 m²

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm; Eilgang: 50 m/min; Spindeldrehzahl: 40.000 min–1; Werkstückgewicht: 200 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60) Plätze


HSC Center, Geretsried bei MünchenÜber 2.500 Besucher vertrauen jährlich auf unser Know-how und informieren sich im HSC-Center über neueste Technologien und Strategien in der Werkzeug- und Formenbau Prozesskette. Das Leistungsangebot umfaßt ein umfangreiches Angebot an Seminaren und Workshops, Anwenderschulungen sowie kundenspezifische Probebearbeitungen. Unseren Kunden bieten wir zudem Unterstützung bei Problemen rund um die HSC-Bearbeitung.

ULTRASONIC

Journal n0 1 – 201434 35

Thermosymmetrische Portalbauweise und innovatives Kühlkonzept.

ULTRASONIC-Funktionsprinzip: Überlagerung der Standard- Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation in Z-Richtung.

ULTRASONIC 30 linear 5-Achs-Präzisionsbearbeitung

von Advanced Materials mit bis zu 40 % reduzierten

Prozesskräften

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm; Eilgang: 50 m/min; Beschleunigung: 12 m/s2; Spindeldrehzahl: 40.000 min–1; Tischbeladung: max. 80 kg (5-Achs-Version)

highLightS DEr uLtraSOniC 30 linear _ Komplexe Geometrien in Präzisionsteilen für Optik- / Uhren- / Medical-Industrie sowie den Präzisionsformenbau z. B. aus Zerodur, Keramik und Saphir_ Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC_ < 5 µm Langzeitstabilität durch

hochgenaue Gantry-Bauweise und ganzheitliches Temperaturmanagement

_ Hochdynamische, aktiv-gekühlte Linear- antriebe in X, Y, Z mit > 1,2 g

_ Flexible 5-Achs-Simultanbearbeitung mit optimalem Schwenkbereich von ±120° in der B-Achse

Lieferbar ab juni 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline®

und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

Optikindustrie

Gyroskop Material: Zerodur (Glaskeramik)bearbeitungszeit: 12 Std.

Uhrenindustrie

Uhrengehäuse Material: Saphirglas bearbeitungszeit: 18 Std.

ULTRASONIC 30 linear: Höchste Kontur- genauigkeit sowie Oberflächengüten von Ra < 0,1 μm inAdvanced Materials.

Mit der ULTRASONIC 30 linear präsentiert DMG MORI eine neue 5-Achs-Präzisionsmaschine für Advanced Materials in langzeitstabiler Gantry-Bauweise und mit ganzheitlichem Temperaturmanagement für höchste Ge-nauigkeiten und perfekte Oberflächengüten. Durch die ultraschall-unterstützte Schleifbearbeitung mit minimalen Prozesskräften werden mit der ULTRASONIC 30 linear Oberflächenqualitäten von Ra < 0,1 μm mög-lich. Linearantriebe in X, Y, Z mit Beschleunigungen von > 1,2 g und 50 m/min Eilgang sorgen für höchste Dynamik und Konturgenauigkeit. Die ULTRASONIC-Tech-nologie von SAUER basiert auf einer normierten HSK-Schnittstelle, die eine flexible Integration in nahezu alle 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORI ermöglicht.

5-Achs-Präzisionsbearbeitung von Advanced Materials (z. B.: Saphirglas, Zerodur, Zirkonoxid, Siliziumkarbid / -nitrid) ultrasonic

ultrasonic-Oszillation 20 – 50 kHz

highLightS DEr hSC 30 / 70 linear _ Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm durch innovatives Kühlkonzept und thermosymmetrische Bauweise _ Beste Oberflächengüten Ra < 0,15 µm durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung _ Linearmotoren in allen Achsen im Standard für höchste Dynamik und Präzision mit bis zu 80 min–1 Eilgang und 60 Monaten Gewährleistung _ HAIMER Werkzeugaufnahmen-Paket für höchste Präzision im Bereich Werkzeugspannung

Innovatives Kühlkonzept:Thermosymmetrische Portalbauweise, HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantel- kühlung.

Presswerkzeug Material: 1.2744 Maße: ø 48 mmRa 0,15 µm

Schmiedegesenk Hüftnagel Material: 1.2343 Maße: 230 × 180 × 120 mmRa 0,22 µm

Werkzeug- und Formenbau


Gussform für Automotive Material: 1.2714Maße: 270 × 210 × 200 mmRa < 0,2 µm

Form für Motorabdeckung Material: 1.2312 Maße: 700 × 400 × 160 mmRa 0,25 µm



±120°

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Frässpindel mit SK / BT50 und große Spindellager für höchste Zerspanungsraten (beginnend an NHX5500).


NHX-Serie – Horizontale Bearbeitungszentren mit hervorragender Steifigkeit, Beweglichkeit und Präzision.

NHX6300Hochpräzises und schnelles

Bearbeitungszentrum mit herausragender Leistung in

der Schwerzerspanung großer Werkstücke

tEChniSChE DatEnmax. Werkstückabmessung: ø 1.050 × 1.300 mm; max. Tischbeladung: 1.500 kg; Palettengröße: 630 × 630 mm; Werkzeugaufnahme: ISO50

highLightS DEr nhx6300 _ 630er-Palettenmaschine mit bis zu 1.500 kg Beladegewicht _ ISO50 Werkzeuge bis 630 mm Länge und 30 kg Gewicht_ Höchste Dynamik durch 60 m/min Eilgang in X, Y und Z_ Frässpindel mit 8.000 min–1, optional Drehmomenterhöhung oder erhöhte Drehzahl mit 15.000 min–1

_ Direkte Wegmesssysteme von Magnescale im Standard

NHX5000Horizontales Bearbeitungs-

zentrum mit höchster Präzision und Dynamik

tEChniSChE DatEnmax. Werkstückabmessung: ø 800 × 1.100 mm; max. Tischbeladung: 500 kg (700 kg)*; Palettengröße: 500 × 500 mm; Werkzeugaufnahme: ISO40

* Option

highLightS DEr nhx5000 _ 500er-Palettenmaschine mit bis zu 700 kg Beladegewicht (500 kg im Standard)_ ISO40 Werkzeuge bis 550 mm Länge und 12 kg Gewicht_ Höchste Dynamik durch 60 m/min Eilgang in X, Y und Z_ Frässpindel mit 12.000 min–1, optional Drehmomenterhöhung oder HSC-Spindel mit 20.000 min–1

_ Direkte Wegmesssysteme von Magnescale im Standard

Mit der NHX präsentiert DMG MORI ein kom-paktes und schnelles Horizontal-Bearbeitungszentrum für hochproduktive Serienfertigung bis hin zur Groß-serienfertigung in verschiedenen Bereichen wie der Automobil-Industrie und dem allgemeinen Maschi-nenbau. In der Basiskonfiguration sind die NHX-

Maschinen mit DDM-Technologie und direkten Weg-messsystemen für alle Achsen ausgestattet. Der Ein-satz auch kurzer Werkzeuge nahe der Palettenmitte wird durch den Aufbau der Maschinen berücksichtigt – dies ermöglicht eine höhere Stabilität in unter-schiedlichen Bearbeitungen.

fräs-technologie

Journal n0 1 – 201436 37

CPP – Träger Palettenmagazin: Erweiterbar für bis zu 8 Maschinen und den Einsatz von 2 Rüstplätzen. Benutzerfreundliche software-basierte Systemsteuerung MCC-LPS III.

3-schichtige Produktion von LKW-Getriebegehäusen auf fünf hochdynamischen Präzisionszentren des Modells DMC 60 H linear.

Variante mit Kugelgewindetrieben, Eilgänge von 60 m/min in X, Y und Z Zum günstigen Einstiegspreis _ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN iTNC 530 HSCi _ 5-Achs-Ausführung für die Bearbeitung negativer Winkel bis –25°

DMC 60 / 80 H linear: Universelle 5-Achs-Bearbeitung bis hin zu 25 % mehr Produktivität und Genauigkeit durch Linearantriebe

fräs-technologie

Success Story

Kontakt: Sitec GmbHLingwiesenstraße 6, 70825 Korntal-Münchingen, Deutschland

[email protected]

Maschinen trotz beengter Platzverhältnisse nebenei-nander aufstellen zu können, wurden die Kühlmittel-anlagen in Teamarbeit mit DMG MORI auf ein Podest verlegt. Dadurch konnten die kompakten Horizontal-zentren mit ihrer Breite von lediglich 2,5 m noch näher zusammenrücken, ohne die Zugänglichkeit von Steue-rung und Werkzeugmagazin zu beeinträchtigen. Der enge Fertigungsverbund erschließt zusammen mit der integrierten Spannhydraulik einen großen Ratio-nalisierungseffekt, wie Geschäftsführer Ulrich Sigloch erklärt: „Die automatische Klemmung spart uns bei jeder Aufspannung 2 Minuten Rüstaufwand. Zusam-men mit den kurzen Wegen und der optimierten Logistik genügen nun 2 Mitarbeiter pro Schicht, um die 5 Zen-tren optimal zu betreuen, wo wir ansonsten einen weiteren Bediener hätten einkalkulieren müssen.“

Die SITEC GmbH gilt seit fast 20 Jahren als deutsche Topadresse für anspruchsvolles Zerspanen unterschiedlichster Materialien. Die Präzisionsbear-beitung von Serienteilen beispielsweise für die Pkw- und Nutzfahrzeug-Industrie gehört ebenso zu ihrem Leistungsspektrum wie das 5-Achs-Fräsen hochkom-plexer Einzelteile. Für die 3-schichtige Produktion von LKW-Getriebegehäusen installierte das Unternehmen jüngst fünf hochdynamische Präzisionszentren des Modells DMC 60 H linear und erzielt damit seit dem ersten Werkstück ein Maximum an Effizienz und Genauigkeit. Vor allem im Hinblick auf die extrem engen Form- und Lagetoleranzen kommen hier die Stärken der Direktantriebe voll zur Geltung. Neben der Exzellenz der Horizontalzentren, bietet die Installa-tion noch eine weitere Besonderheit. Um alle neuen

SITEC GmbH – Hochpräzise 24 / 7 Produktion von Getriebegehäusen auf fünf DMC 60 H linear.

ab € 301.900,–

highLightS DEr DMC 60 h linear _ Linearantriebe: Höchste Dauergenauigkeit, minimale Wartungskosten und 5 Jahre Gewährleistung auf die Linearantriebe_ Dynamik: 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung_ Präzision: < 4 μm Kreisformgenauigkeit und < 6 μm Rundheit_ 5-Achs-Fähigkeit: Integrierter Schwenkrundtisch_ Powertrain Variante: Direkte Beladung von oben_ 100 % haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten: nur 2,5 Sek. Span-zu-Span-Zeit_ Nur 2,5 m Maschinenbreite: Ideal für die Aufstellung in Produktions- linien; nur 15,6 m² Platzbedarf mit Paletten- wechsler


dmg mori software solutions

MORI MfgSuite Post Processor Reibungsfreie Programmausgabe

MORI MfgSuite NC-SimulationLeistungsstarke Maschinensimulation

Job Preparation

MORI MfgSuite Einfache Programmierung

highLightS _ Genaue Maschinenmodelle werden von MORI SEIKI bereitgestellt und ermöglichen eine störungsfreie Maschinenkonfiguration_ Komplette Einbindung der MAPPS Parameter_ Virtuelle Maschinenumgebung wie bei der echten Maschine_ Volle Kompatibilität mit MAPPS / MORI-AP Werkzeugdaten

highLightS _ Allgemeingültiges MORI-APT-CL-Format, das auf die verschiedenen MORI SEIKI Maschinen übertragen werden kann_ Integration der geprüften Standardvorlage für jede MORI SEIKI Maschine_ Anpassbare Post-Vorlage, die auf die spezifische NC-Programmausgabe des Kunden zugeschnitten werden kann

highLightS _ MORI MfgSuite ist eine Windows-Anwendungs- software, die Bearbeitungssimulationen mit einer leistungsstarken und hochpräzisen Kollisionsüberwachung ausführt_ Präzise Modelle von MORI SEIKI Werkzeug- maschinen werden für eine einfache Konfiguration standardmäßig mitgeliefert_ Problemlose Verwendung der MAPPS- Parameter

dmg prozesskette

Konstruieren mit SIEMENS NX CAD, Programmieren mit SIEMENS NX CAM und anschließend 1 : 1 Simulation des NC-Programms in der DMG Virtual Machine.Durch die perfekte Verbindung von modernster CAD / CAM-Technologie im Drehen und Fräsen mit exakter Maschinensimulation wird die Produktivität aller DMG MORI Dreh- und Fräsmaschinen maximiert.

DMg Prozesskette – Durch cad / cam und 1 : 1 Simulation sicher und schnell zum fertigen Werkstück.

Journal n0 1 – 201438 39

Stillstände reduzieren – Produktivität steigern: Der neue DMG MORI Messenger ermöglicht es Ihnen, live auf detaillierte Maschinenzustandsinformationen zu-zugreifen – und zwar jederzeit und ortsunabhängig. Durch die permanente Online-Überwachung behal-ten Sie Ihre Produktion stets im Blick und können Stillstandszeiten erheblich reduzieren.

Der DMG Service Agent ist das intelligente Wartungs-system zur Steigerung der Verfügbarkeit Ihrer DMG Maschinen. Durch den DMG Service Agent werden Sie rechtzeitig über notwendige Instandhaltungsarbeiten informiert und dabei unterstützt. Die reale Maschinen-laufzeit wird automatisch von der PLC ausgelesen und protokolliert. Auf der Grundlage dieser Daten planen Sie die Durchführung Ihrer Wartungsarbeiten.

€ 999,–

DMG Service Agent Hohe Verfügbarkeit durch rechtzeitige Wartung!

DMG MORI Messenger So wissen Sie jederzeit, was in Ihrer Fertigung läuft!

Job Monitoring

€ 999,– plus € 199,- für jede angeschlossene Maschine

prOgraMMiErung siemens nX cad / cam

Dank modernster NX CAD-Technologie profitieren Sie von einer extrem schnellen fertigungsgerechten Modellvorbereitung. NX CAM unterstützt alle Bearbeitungsstrategien Ihrer DMG MORI Maschine sowohl im Drehen als auch im Fräsen. Die Programm- ausgabe über zertifizierte Postprozessoren garantiert die Lauffähigkeit der NC-Wege.

jetzt neu: Optimierte Gewindebearbeitung beim Drehen, perfekte Unterstützung von Radiuskorrektur beim Fräsen.

1 : 1 SiMuLatiOn dmg virtual machine

Nach automatischer Übernahme der NC-Programme und aller relevanten Betriebs- mittel aus NX in die DMG Virtual Machine wird dank der kompletten Integration der Steuerung und dem exakten Abbild der Maschinengeometrie und –kinematik eine einzigartige 1 : 1 Maschinensimulation durchgeführt. Kollisionen und Programmier- fehler werden sofort erkannt – und nicht erst auf der Maschine. jetzt neu: 30 % höhere Simulationsgeschwindigkeit, 30 % höhere Simulationsstabilität

fErtigung dmg mori werkzeugmaschinen

Der Realisierung Ihrer Idee auf einer DMG MORI Maschine steht nun nichts mehr im Wege. 100 % kollisionsfrei fertigen Sie Ihre Werkstücke an Ihrer DMG MORI Maschine. Dank SIEMENS und DMG MORI jetzt noch wirtschaftlicher, sicherer und schneller! jetzt neu: Integration der Universaldrehmaschine CTX beta 4A, Integration der Dreh- / Fräsmaschine NTX1000

Ihre Vorteile: › Übersichtlicher Maschinen Live Status

› Auswertung von Maschinenlaufzeit, Stillstand und Störung

Ihre Vorteile: › Automatisches Auslösen von anstehenden Wartungs- und Servicetätigkeiten

› Vorankündigung von Wartungsarbeiten mit Verschleißteilbedarf

Projet1_Mise en page 1 14/10/2013 14:37 Page 1

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Linearführungen

Kugelgewindetriebe

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Führender Hersteller von LineartechnikAls Pionier der Lineartechnik entwickelt THK kontinuierlich neue Produkte mit µ-genauer Präzision und höchster Steifigkeit – entscheidende Anforderungen von größter Bedeutung für die Werkzeugmaschinenhersteller.Die Linearführung von THK mit Kugel- oder Rollenkettentechnologie maximiert die Maschinenleistung, bietet hohen Kundennutzen durch höchste Zuverlässigkeit und weltweite Verfügbarkeit, reduziert den Wartungsaufwand und trägt zur sauberen Umwelt durch Energieersparnis und niedriger Partikelemission bei.THK wird fortfahren, die Werkzeugmaschinenhersteller bei ihrem Erfolg zu unterstützen, indem sie nicht nur originelle und etablierte Technologien anbietet, sondern auch einzigartige und neue Technologien entwickelt und das weltweit.

40 MFpfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services

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DE


nº 1 – 2014 Weltpremiere DMU 70 ecoline: 5-Seiten-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch für beste Genauigkeiten CTX 450 ecoline / CTX 650 ecoline: Die neuen Kompakten für die Futtergrößen 250 mm und 400 mm mit 3D-Steuerungs- technologie 3D-Steuerungstechnologie: Größte Auswahl im Entry-Bereich, Operate 4.5 auch für ECOLINE bereits im Standard Energieeffizienz

ECOLINE

NEU // DMU 70 ecoline 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertemNC-Schwenkrundtisch.

DMU 50 ecoline


* Option

dmu 70 ecoline

DMU 70 ecolineEine perfekte Synthese aus Funktionalität und Technik mit NC-Schwenkrundtisch für die 5-Seiten-Bearbeitung mit modernster 3D-Steuerungstechnologie im Standard!

Tischklemmung. Die 12.000er-Spindel sowie Eilgänge von 24 m/min in den Linearachsen garantieren eine beeindru-ckende Leistungsentfaltung, während das Werkzeugket-tenmagazin mit 32 SK40-Plätzen und schnellem Doppel-greifer die notwendige Vielseitigkeit bietet. Darüber hinaus ist die DMU 70 ecoline mit einem 3D quickSET® für die Überprüfung und Korrektur der Maschinenkinematik aus-gestattet und für die Automatisierung vorbereitet. Steue-rungsseitig stehen die Operate 4.5 auf SIEMENS 840D und die HEIDENHAIN TNC 620 zur Verfügung – beide mit ergo-nomischen SLIMline® Panel für optimalen Bedienkomfort.

Kraftvolle Hauptspindel Drehzahlbereich bis zu 12.000 min–1 (13 / 9 kW, 83 / 57 Nm, 40 / 100 % ED)

Große Verfahrwege X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm

Eilgang Linearachsen: 24 m/min

Werkzeugmagazin 32 Plätze SK40Kette mit Köchern und Doppelgreifer inklusive Rüst- hilfe für die hauptzeitparallele Werkzeugbeladung

3D quickSET®* Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit

Höchste Effizienz – NC-Schwenkrundtischmit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung

SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oderSLIMline® mit HEIDENHAIN TNC 620

5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenk- rundtisch mit digital Antrieben _ Zulässige Beladung 350 kg _ Aufspannfläche ø 800 × 620 mm _ Schwenkbereich –10° bis +95°_ Tischklemmung hydraulisch / automatisch inkl. elektronischer Winkelanzeige und Ebenen- transfer

Nach dem Erfolg der DMU 50 ecoline bietet DMG MORI in seinem Einstiegssegment mit der DMU 70 ecoline ein weiteres hochgenaues 5-Seiten-Bearbeitungszentrum an. Preisbewusste und qualitätsorientierte Anwender haben damit ab sofort die Möglichkeit auch größere Bauteile 5-seitig zu bearbeiten: Die DMU 70 ecoline bietet Verfahr-wege von 750 × 600 × 520 mm in X / Y / Z. Der patentierte NC-Schwenkrundtisch – sein Schwenkbereich liegt bei –10° bis +95° – hat eine Aufspannfläche von ø 800 × 620 mm und kann mit bis zu 350 kg beladen werden. Außerdem verfügt er über digitale Antriebe und eine hydraulische

ab € 144.900,–

Journal n0 1 – 201442 431.

90

5 m

m

1.8

33

mm

2.690 mm

Kompakte Aufstellfläche_ Rückseitiger Späneförderer_ 30 % weniger Aufstellbreite in der Maschinenvorderseite_ Effiziente Nutzung der Produktionsfläche (verfügbar für CTX 450 ecoline)

Höchste Stabilität_ Optimierte Gussbetten für beste Steifigkeit und bestes Schwingungsverhalten_ Kugelrollspindeln der höchsten Güteklasse und rollengeführte Linearwälzführungen_ Hohe Umlaufgenauigkeit und Lebensdauer durch die 4-fach gelagerten Hauptspindeln

beste Performance _ VDI 40 / 50** Revolver mit 12 Werkzeugstationen im Standard_ Optional schneller Servorevolver mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen und 6 Block-Tools_ Werkzeugwechselzeit von 1 Station mit 30° von 0,15 Sekunden (CTX 450 ecoline) bzw. 0,4 Sekunden (CTX 650 ecoline)

* Option * * Daten für CTX 650 ecoline

ab € 79.900,– ab € 159.900,–

ctx 450 ecoline und ctx 650 ecoline

Die CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline sind die beiden ersten gemeinsam von DMG und MORI entwickelten Drehmaschinen. Die neuen CTX ecoline Modelle vereinen zahlreiche Kompetenzen: Ihre stabile Bauweise gewährleistet höchste Präzision, die umfangreiche Ausstattung verspricht maximale Effizienz, die 3D-Steuerungstechnologie von SIEMENS, HEIDENHAIN und MITSUBISHI sorgt für Flexibilität und die aufgaben-optimierten Ausbaustufen erlauben ein Upgrade der Maschinen bis hin zur Turn & Mill-Komplettbearbeitung. Große Drehdurchmesser (ø 400 mm / ø 600 mm) sowie in dieser Klasse einmalige Stangendurchlässe von ø 65 mm / ø 102 mm (optional ø 75 mm / ø 110 mm) sorgen für Flexibilität bei der Futter- und Stangenbearbeitung.

tEChniSChE DatEnUmlaufdurchmesser über Bett: 650 mm; Drehdurchmesser über Schlitten: 400 mm; Längsweg (Z): 600 mm; Stangendurchlass: ø 65 mm (optional ø 75 mm); Drehmoment: 370 / 280 Nm (40 / 100 % ED); Antriebsleistung: 17,5 / 12,5 kW (40 / 100 % ED)

tEChniSChE DatEnUmlaufdurchmesser über Bett: 860 mm; Drehdurchmesser über Schlitten: 600 mm; Längsweg (Z): 1.150 mm; Stangendurchlass: ø 102 mm (optional ø 110 mm); Drehmoment: 2.000 / 1.700 Nm (40 / 100 % ED); Antriebsleistung: 48 / 41 kW (40 / 100 % ED)

Kompakte Aufstellfläche 4,9 m²

Kompakte Aufstellfläche 9,8 m²

CTX 450 ecolineDie neue

Kompakte für Futtergröße

250 mm

3D-Steuerungstechnologie: _ 15" SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline _ 15" SLIMline® mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ 10,4" TFT-Display mit MAPPS IV mit MITSUbISHI* VDI 40-Servorevolver* mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen*; Großer Stangendurchlass ø 65 mm / ø 75 mm*; Platzsparende Aufstellung durch optionalen rückseitigen Späneförderer.

CTX 650 ecoline2.000 Nm

Drehmoment und Futtergröße

400 mm

3D-Steuerungstechnologie: _ 15" SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline _ 15" SLIMline® mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 VDI 50-Servorevolver* mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen*; Großer Stangendurchlass ø 102 mm / ø 110 mm*; Wassergekühlte Motorspindel mit 2.000 Nm Dreh-moment bei 230 min–1, ohne Unterstützung durch ein Getriebe.

Die neuen Kompakten für die Futtergrößen 250 mm und 400 mm mit 3D-Steue- rungstechnologie.

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ECOLINE 9 Maschinen – passend für jeden Bearbeitungsfall.

CTX ecoline-baureiheCNC-Universal- Drehmaschinen

Keine Kompromisse bei der Drehbearbeitung

VDI 30- / 40- / 50-Revolver jetzt optional mit bis zu 12 angetriebenen Werkzeugstationen

Große Spannfutterdurchmesser 210 mm / 210 mm / 250 mm / 315 mm

Y-Achse* auf der CTX 510 ecoline für effiziente Fertigung bei der Dreh- und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung

Servorevolver* mit Synchronmotor für 50 % reduzierter Werkzeugwechselzeit und hydraulischer Klemmung

und CTX 650 ecoline ergänzt worden. Während die CTX 650 ecoline mit ihren drehmomentstarken Antrieben vor allem auf die Leistungszerspanung zielt, beeindruckt die CTX 450 ecoline als schneller Alleskönner in unter-schiedlichsten Anwendungsbereichen durch maximale Effizienz und geringsten Platzbedarf. Auch das Kom-pakt-Bearbeitungszentrum MILLTAP 700 überzeugt durch Bestwerte in allen Leistungsbereichen und diverse Aus-baustufen wie die optional integrierte 4. / 5. Achse und die Vorbereitung für Automatisierungslösungen. Mit diesem Portfolio ist ECOLINE ganzheitlich aufgestellt und kann somit den internationalen Nachfragen mit ihren Maschi-nen die passende Antwort bieten. Unterstrichen wird dies durch die zahlreichen Standorte auf der ganzen Welt und dem hohen Serviceangebot von DMG MORI: Denn ECOLINE ist dort, wo der Kunde ist.

Anwenderfreundliche 3D-Steuerungstechnologie mit ergonomischem SLIMline® Panel – so sehen moderne und verantwortungsvolle Arbeitsplätze heute aus.

Investitions-Nebenkosten› Integration in den weltweiten Verbund des DMG MORI LifeCycle Service für optimalen Support

ECOLINE Geschäftsführer Ralph Christnacht zieht folgen-des Resümee: „Unsere ECOLINE Maschinen sind weltweit erfolgreich, weil unsere Kunden bei geringem Investiti-onsaufwand effiziente und zuverlässige Bearbeitungsleis-tungen erzielen können und wir auf die Bedürfnisse der Märkte mit unseren Produkten antworten können.“ Dies spiegelt sich auch in der jüngsten, innovativen Neu-entwicklung der DMU 70 ecoline wieder – die Erweite-rung zu der erfolgreichen DMU 50 ecoline. Beide Ma-schinen überzeugen im Bereich der 5-Seiten-Bearbeitung durch ihren patentierten NC-Schwenkrundtisch. Darüber hinaus ist die ECOLINE Familie bereits vor kur-zem um die beiden Neuentwicklungen CTX 450 ecoline

Seit jeher ist ECOLINE von DMG MORI bestrebt die einzigartige Erfolgsgeschichte im Entry-Bereich mit Dreh- und Fräsmaschinen fortzusetzen. Dabei beruht der ECOLINE Erfolg auf vielen Säulen:

› Bewährte „Best in Class“-Technologien für optimale Leistungsdaten› Ausschließlicher Einsatz von bewährten Komponenten führender Hersteller für höchste Performance› Einzigartige 3D-Steuerungstechnologie und Vielfalt für einfache Programmierung und schnelle Prozesse› Innovatives Design für mehr Produktivität und Ergonomie› Internationales Produktionsnetzwerk für maximale Kundennähe und geringste

ecoline-baureihe

Sandvik Coromant Advanced Tool Kitfür CTX ecoline mit sechs Werkzeugen

zum Drehen, Bohren, Stechen und Gewinde-drehen, sowie sechs passenden VDI 30- / 40- /

50-Werkzeugaufnahmen und einem Gutschein über € 1.000,– für Hochleistungs –

Wendeschneidplatten für Ihren individuellen Anwendungsfall

im Wert von € 2.290,– CTX 310 ecoline

im Wert von € 2.490,– CTX 450 ecoline, CTX 510 ecoline

im Wert von € 2.790,– CTX 650 ecoline

DMC V ecoline-baureiheVertikal-Bearbeitungszentren Kraftvolle Naturtalente

für Flexibilität und höchste GenauigkeitKraftvolle Spindel mit 8.000 min–1,

83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40 % / 100 % ED) und optionaler Motorspindel mit 12.000 min–1,

83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40 % / 100 % ED)

Werkzeugmagazin für 20 Werkzeug- stationen – (30 Stationen)*

und schnellem Doppelgreifer

Reduzierte Nebenzeiten: 30 m/min Eilgang, 1,6 Sek. Werkzeugwechselzeit

Höchste Steifigkeit und Präzision sowie geringer Platzbedarf durch

C-Frame-Bauweise

DMC 635 V ecoline

› DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline

ab € 68.900,–* Option

Journal n0 1 – 201444 45

› MILLTAP 700

ab € 64.900,–* Option

ECOLINE Ready for automation.

ab € 103.400,–* Option

› DMU 50 ecoline

DMU 70 ecoline NEU!

Noch effizienter und flexibler durch optionale integrierte 4. / 5. Achse – ein Eigenbau von DMG MORI (DDR) – oder durch Werkstück Handling WH 2 | WH 3.

Sandvik Coromant Werkzeuge:

Mehr Produktivität! Sandvik Coromant

Werkzeuge passend zur MILLTAP 700 von

DMG und MORI.

MILLTAPHochproduktives

Kompaktbear- beitungszentrum

Sensationell schnell und dauerhaft präzise

Patentierter Werkzeugwechsler mit 0,9 Sek. Werkzeugwechselzeit und Span-zu-Span-Zeit von weniger als 1,5 Sek.

Hochdynamische Spindel mit einem Drehmoment von max. 45 Nm und einer Drehzahl von 10.000 min–1 (10.000 min–1 high torque*, max. 78 Nm / 18.000 min–1*, max. 40 Nm / 24.000 min–1*)

Hohe Achsbeschleunigungen von 18 m/s², 60 m/min Eilgang und Linearführungen der Baugröße 35

Direktes Wegmesssystem in X / Y / Z* für beste Wiederhol- und Dauergenauigkeiten

ecoline-baureihe

› Automationstür rechts mit einer Größe von 860 × 535 mm und einem Abstand zum Boden von 770 mm

› Profibus – Automationsschnittstelle von DMG MORI mit definierten Funktionen

› Integration in einen Sicherheitsschaltkreis › Hydraulische und pneumatische Medienzuführung zum

Arbeitstisch ausgelegt für max. 240 bar Hydraulik- und max. 6 bar Pneumatikdruck

› Automationstür rechts mit einer Größe von 870 × 650 mm und einem Abstand zum Boden von 780 mm für die DMU 50 ecoline, sowie für die DMC 635 V ecoline von 870 × 695 mm und einem Abstand zum Boden von 760 mm

› Profibus – Automationsschnittstelle von DMG MORI mit definierten Funktionen

› Integration in einen Sicherheitsschaltkreis › Hydraulische und pneumatische Medienzuführung zum Arbeitstisch

ausgelegt für max. 200 bar Hydraulik- und max. 10 bar Pneumatikdruck

Mehr zu Systems ab Seite 49

Start frei für automatisierte Prozesse im Entry-Bereich: Im Bereich der Serienfertigung sind automatisierte Anlagen längst Alltag. Inzwischen erkennen aber auch die Teilefertiger zunehmend die Vorteile der flexiblen Auto-mation für die Produktivität spanender Prozesse. Vor die-sem Hintergrund setzt die ECOLINE-Baureihe jetzt erneut Standards im Entrybereich – denn mit klar definierten Schnittstellen und dank leistungsfähiger Steuerungstech-nik sind die ECOLINE-Maschinen bereits ab Werk kompa-tibel zu unterschiedlichsten Automationseinrichtungen. Die ebenso flexible wie leistungsfähige Kombination einer DMU 50 ecoline oder DMC 635 V ecoline mit einem Werkstück-Handlingssystem WH 10 von DMG MORI Sys-tems, sowie eine Kombination der MILLTAP 700 mit dem WH 3 sind nur zwei Beispiele aus vielen Möglichkeiten.

DMU 50 ecoline und DMC V ecoline MILLTAP 700

› Komplettbearbeitung durch integrierte Zusatzoperationen möglich › Fertiges System mit hoher Speicherkapazität

und intuitiver Bedienung › 6-Achsen-Industrieroboter, Traglast wahlweise bis 25 kg › 2- oder 4-fach-Schubladenmodelle mit max. 300 kg Traglast

pro Schublade für hauptzeitparalleles Beladen

WH 10 WH 2 | WH 3 › Hohe Autonomie (bis zu zwei Stunden Werkentkopplung) › Äußerst flexible an die MILLTAP angepasste

Automatisierungslösung › 6-Achsen-Industrieroboter, Traglast optional bis zu 7 kg › 15-fach-Werkstückträger-Umlaufsystem für

besonders hohe Speicherkapazität

ab € 53.550,–ab € 69.900,–

Sandvik Coromant Advanced Tool Kit für DMU ecoline / DMC V ecoline mit drei hochwertigen

Fräswerkzeugen aus der CoroMill®-Serie und Werkzeughalter – wahlweise ISO 40, BT 40,

CAT 40 – sowie einem Gutschein über € 1.000,– für Hochleistungs – Wendeschneidplatten

für Ihren individuellen Anwendungsfall

im Wert von € 2.590,–

DMU ecoline-baureiheCNC-Universal- Fräsmaschinen

5-Seiten-bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch

Höchste Effizienz – NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung von einfachen bis hoch komplexen Werkstücken

Kraftvolle Spindel mit 8.000 min–1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40 % / 100 % ED) bzw. 12.000 min–1

für die DMU 70 ecoline; Optional erhöhte Dreh- zahl mit 10.000 min–1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40 % / 100 % ED) für die DMU 50 ecoline

Werkzeugwechsler der DMU 50 ecoline mit 16 Plätzen im Pick-up-Magazin, optional Werkzeugkettenmaga-zin mit Köchern und Doppelgreifern mit 30 Plätzen, für die DMU 70 ecoline 32 Plätze bereits im Standard

Direktes Wegmesssystem* und zentral geschmierte Rollenumlaufführungen für hohe Dauergenauigkeit

46 47

› OPERATE 4.5 ist die neue Systemplattform von DMG MORI für alle Maschinen mit SIEMENS Steuerung – auch für ECOLINE

› OPERATE 4.5 deckt alle Bereiche der Zerspanungs-technologie in der Antriebs- und Steuerungstechnik ab

› OPERATE 4.5 bietet den Anwendern eine einheitliche Bedienoberfläche mit modernster Bedienung für alle Technologien

› OPERATE 4.5 überzeugt als ganzheitliches Leistungs-paket für maximale Produktivität in der Zerspanung

› OPERATE 4.5 auf der SIEMENS 840D solutionline ist bereits in allen ECOLINE Maschinen mit SIEMENS Steuerung im Standard enthalten

Operate 4.5 deckt alle Bereiche der Zer-spanungstechnologie in der Antriebs- und Steuerungstechnik ab.

15" SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

› 15"-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign › Neueste Softwaregeneration, intuitive Benutzerführung von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück

› 3D-Werkstücksimulation › Werkstattorientierte Programmierung mit ShopMill bzw. ShopTurn › Zahlreiche Zyklen wie Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter, Taschenfräsen und fallende Konturen im Standard

› Programmspeicher bestehen aus 5 MB NC-Speicher und zusätzlich 4 GB auf der System-CF-Karte

› 1,5-fach schnellere Block-Bearbeitungszeit

slimline® mit operate 4.5 auf siemens 840d solutionline

–30 %Energiebedarf bei Werkzeugmaschinen1)

1) Die tatsächliche Energieeinsparung hängt im Wesentlichen von der Nutzung und

Auslastung der Werkzeugmaschine ab, die voran gemachten Aussagen zeigen lediglich

die Potentiale auf, die durch Einsatz von Maschinen der neuesten Generation im

Vergleich zu vorausgegangenen Maschinenkonzepten bei entsprechendem Einsatz und

Anwendung möglich sind.

mehr performance und weniger verbrauch

Mit vielen Einzelmaßnahmen wird die ECOLINE zur Effi-zienzklasse. DMG MORI verfolgt seit jeher die Strategie innovative und technisch hochwertige Werkzeugmaschinen auf neuestem technischen Stand und wissenschaftlichen Erkenntnissen zu entwickeln, konstruieren und zu bauen.Der Energieverbrauch einer Maschine steht hierbei immer mehr im Fokus. Die ECOLINE Maschinen zeichnen sich durch wesentliche Reduzierungen des Energieverbrauchs und Vermeidung von Energieverlusten aus.

Energieeffizienz


DMG MORI Messenger: Permanente Online-Überwachung Ihrer DMG MORI Maschinen für mehr Produktivität durch reduzierte Stillstandszeiten.

effiziente dynamik

– kWh +

ENERGYSAVING

Journal n0 1 – 201446 47

SLIMline® mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

SLIMline® mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620

MAPPS IV mit MITSUbISHI

CTX 310 ecoline • • •

CTX 450 ecoline • • •

CTX 510 ecoline • •

CTX 650 ecoline • •

DMC 635 V ecoline • •

DMC 1035 V ecoline • • •

DMU 50 ecoline • •

DMU 70 ecoline • •

MILLTAP 700 * •

• Standard * ohne SLIMline®

Für jeden Anwender die passende 3D-Steuerungstechnologie.

ecoline steuerungen

15" SLIMline® mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620

› 15"-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign › Komfortable Programmierung mit neuem Full-ASCII-Keyboard › 1,5 ms Satzverarbeitungszeit im Standard › Programmspeicher mit 250 MB auf einer CF-Karte › Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung › Schnelle Datenschnittstelle für extern erstellte Programme › Zyklen zum Messen von Werkstücken und Werkzeugen mit Tastsystem im Standard enthalten

10,4"-TFT-Display mit MAPPS IV mit MITSUbISHI

› MAPPS IV-Anwendersystem mit Steuerkonsole und Windows Frontend-PC

› 3D-Bearbeitungssimulation zur einfachen Prüfung der Konturen › Automatische Programmierfunktion mit Bearbeitungsmenü › DNC-Betrieb durch Nutzung des externen und des Anwender- Speicherbereichs

› Ein- und Ausgabe von Programmen über MORI SEIKI-Server durch externen PC

› Dateianzeige und Notizfunktion für den Zugriff auf Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Texte

Energieeinsparung von 5 % im Vergleich zu IE1.4 durch Einsatz von Nebenaggregaten wie Pumpe und Späneförderer mit Energieeffizienz-klasse IE2.

50 Hz Eff: IE2 79,6 %60 Hz Eff: IE2 82,5 % IE2

Rückspeisung der bremsen ergie von Antriebsachsen und Hauptspindel in das Versorgungsnetz, Energieeinsparung ca. 10 %.

1. Energierück- ge winnung!

2. Nebenaggregate mit IE2

19 % reduzierte Wärme- und blindleis-tungsverluste im bereich Steuerung und Antriebskomponenten durch die Einführung der innovativen 400 V Technologie.

Wärmeableitung in W

800

600

400

200

0

711

w20

0 v

598

w40

0 v

5. Innovative 400 V Technologie

Höchste Energieeffizienz durch konfigurierbare Maschine. Automatisiertes und mannloses

› Ausschalten der Energiever- braucher (Pumpen, Pneumatik, Bildschirm, Licht, usw.)

› Einschalten „Wake-up” nach Zeitschema

› Starten eines Warmlaufpro- grammes „Warm-up”

4. DMG AUTOshutdown

3. Linearführungs-Technologie

Linearführungs-Technologie der Achsen sorgt für geringeren Reibungskoeffizienten, daher:

› Reduzierter Energieverbrauch durch kleinere Motoren

› Reduzierte Umweltbeeinträchti-gung durch verringerten Schmierstoff einsatz

Inveio™

Das Wesentliche ist für das Auge unsichtbar.

Neue Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl

Die erste Schneidstoffsorte mit Inveio™ Technologie

Eine Innovation auf atomarer Ebene verändert das Gesicht der Metallbearbeitung. Die fein abgestimmte Beschichtung der GC4325 garantiert eine höhere Standzeit bei vorhersagbarem Werkzeugverschleiß für die verschiedensten Anwendungen in der Stahlbearbeitung.

GC4325 de� niert das Leistungsniveau im ISO P25-Bereich völlig neu und bietet alles, was Sie von einer einzigen Wendeschneidplatte jemals erwarten können.

Lesen Sie die ganze Erfolgsgeschichte: www.sandvik.coromant.com/gc4325

Uni-directional crystal orientation

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a world moving with you

eni refining & marketingSchneidflüssigkeiten und Schmierstoffe für die Industrie

In den Forschungslaboratorien von eni, dem Marktführer in Italien für Industrieschmierstoffe, wurden neue Produkte für die Metallverarbeitung entwickelt.

• Aquamet Kühlschmierstoffe• Aster Schneideöle auf Mineralölbasis• Metalcut Schneidöl aus nachwachsenden Rohstoffen und biologisch abbaubare Produkte

Die Zusammenarbeit mit DMG/MORI SEIKI sieht den Einsatz von Schmierstoffen, Fetten und Schneideölen der Marke eni für sämtliche Werkzeugmaschinen des Konzerns vor und begünstigt die Entwicklung neuer technologischer Lösungen zur Verbesserung der Produktions-und Verarbeitungsprozesse bei den Kunden.

Die Vertriebsabteilung eni refining & marketing steht zur Verfügung um für schmierstofftechnische Belange jeglicher Art die geeignetsten Lösungen in allen europäischen Ländern zu finden.

Eni Schmiertechnik GmbH Paradiesstr. 14, 97080 Würzburg+49 9 31 9 00 98 0

[email protected] - enischmiertechnik.de

Aus der eni ForschungLösungen und Schmierstoffprodukte für Arbeitsprozesse im Bereich der Spitzentechnologie

DE

48 MF

ECOLinE Produktionswerke. Wo immer Sie sind. Was immer Sie fertigen. ecoline ist ganz in Ihrer Nähe.

Ulyanovsk MT OOO,Ulyanovsk, Russland

GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH, Bielefeld, Deutschland

DMG MORI Manufacturing and Digital Technology Laboratory, Davis, USA

Maschine: CTX 650 ecoline

Maschinen: MILLTAP 700

DECKEL MAHO Seebach GmbH, Seebach, Deutschland

DMG MORI SEIKI Co., Ltd. Chiba, Japan

Maschinen: CTX 450 ecolineMILLTAP 700

Maschinen: CTX 450 ecoline


Maschinen: CTX 310 ecolineDMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline

Werke mit ECOLINE Produktion:

NEU!ab 2014

NEU!ab 2014

Maschinen: CTX 310 ecolineCTX 450 ecolineCTX 510 ecoline

DMU 50 ecoline DMC 635 V ecolineDMC 1035 V ecoline MILLTAP 700

Maschinen: CTX 310 ecolineCTX 450 ecolineCTX 510 ecoline

DMC 635 V ecolineDMC 1035 V ecolineDMU 50 ecolineDMU 70 ecoline

DMG Shanghai MT Co., Ltd., Shanghai, China

FAMOT Pleszew Sp. z o.o., Pleszew, Polen


DMG MORI Systems – Prozesse perfekt automatisieren Kompetenz in allen Automations-Segmenten: Maschinenintegrierte Automation, Standard-Automation, flexible Fertigungszellen und Fertigungslinien

nº 1 – 2014

Systems

Flexible Fertigungszelle+ 6 × DMC 55 H duoBLOCK®, Werkstückhandling bis max. 40 kg+ Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine+ Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen

mehr dazu auf Seite 52

DMC 55 h duobLOCk® Werkstückbearbeitung auf 6 ×

DMC 55 H duoBLOCK®

zu- unD abführbanD mittels individuell

gefertigtem Umlaufband

6-aChS-rObOtEr Zuführung über

Fanuc Roboter

MODuLarE ErwEitErung Flexible Erweiterung der Anlage möglich

zuführbanD Einbindung eines extra Zuführ-

bandes zu einer WaschmaschineprODuktiOnSErwEitErung

mit 2 × 3 Maschinen

6-aChS-rObOtEr Zuführung & Werkstückhandling

mittels 6-Achs-Industrieroboter

pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services50 51

Alles zum Thema Automation und zu den Leistungen der DMG MORI Systems finden Sie online unter

www.dmgmori.com

Automationslösungen für die Industrie 4.0

DMG MORI Systems

› Maschinenportfolio für alle Anwendungen

› Umfassende Maschinen-Expertise für nahezu jede Technologie

› Technologieplanung › Maschinenauslegung › Taktzeitberechnung › Simulation

Analyse, Beratung und Umsetzung für alle Automations-Segmente.

Maschine Technologie

Ihre Komplettlösung aus einer Hand.

Uwe KlingGeschäftsführer

Kontakt: DMG Automation GmbH Seemühle 5, 78183 Hüfingen Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0 E-Mail: [email protected]

Das Thema „Industrie 4.0“ ist weltweit in aller Munde. Im Fokus steht die systematische Erhöhung der Flexibilität von Produkten und Produktionen durch die Vernetzung aller Ebenen einer Prozess- und Lieferkette zu einer intelli-genten Fabrik („Smart Factory“).

Auch der spanenden Industrie stehen damit revolutionäre Zei-ten bevor – vor allem mit Blick auf die zwingende Erhöhung des Automationsgrades.

Als Kompetenzpartner an Ihrer Seite bietet Ihnen DMG MORI Systems alle Gebiete der flexiblen Automation aus einer Hand. Wir begleiten Sie als 360°-Dienstleister durch alle Pha-sen der Projektrealisierung: Von der detaillierten Situations- und Aufgabenanalyse über Engineering, Installation, Inbe-triebnahme und Schulung bis hin zur reaktionsschnellen Unterstützung im Servicefall durch das größte und dichtes-te Dienstleistungsnetzwerk weltweit.

Die einzigartige Automationskompetenz von DMG MORI Sys-tems zeigt sich in über 3.000 erfolgreichen Projekten rund um den Erdball. Durch das umfangreichste Portfolio an Werk-zeugmaschinen sowie ein lückenloses Programm unterschied-lichster Automationslösungen werden optimale Lösungen für jedes Anforderungsprofil generiert: Von der automatisierten Stand-Alone-Maschine bis zum flexiblen Produktionssystem aus mehreren Fertigungseinheiten mit Nebenprozessen (z. B. Entgraten, Reinigen, Markieren, ...). Vertrauen auch Sie auf unsere Systemkompetenz und machen Sie Ihr Unterneh-men zum Taktgeber von Industrie 4.0.

Unser Online-Amortisationsrechner zeigt Ihnen sofort die Kostenvorteile unserer Standard-Automationen.

Rund- und LinearspeicherAls Option zur Maschine bieten die DMG MORI Lieferwerke eine Vielzahl bereits in die Maschine integrierte Automatisierungen an.

Werkstück- oder Paletten-HandlingEffiziente Roboter- oder Portallösungen mit zusätzlichen Modulen (Reinigen, Messen, Bürsten, etc.); als Plug-and-play-Lösungen oder in kundenindividueller Ausführung erhältlich.

Maschinenintegrierte Automation

Standard-Automation

optimierung der bearbeitungsschritte innerhalb der maschine

optimierung der be- und entladung

segment 1 segment 2

segment 1 segment 2

Journal n0 1 – 201450 51

highLightS

_ Maximale Produktivität mit 12 Paletten im System_ Linearantriebe in X, Y, Z mit 60 Monaten Gewährleistung_ Hohe Dynamik mit 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung_ Intelligentes Werkzeugmagazin mit 303 Werkzeugen für haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten_ Span-zu-Span-Zeit 2,5 Sek.

highLightS _ Bediener-Entkopplung > 1 Stunde _ Materialfluss über fahrbare Umstapelkörbe möglich _ Nahezu keine Werkstückbeschädigung _ Kein manuelles Umsetzen der Werkstücke _ Traglast der Körbe bis zu 40 kg _ Verfahrgeschwindigkeit 2 m pro Sekunde

WH 3 U an einer CTV 160

DMC 60 H linear mit RS 12

MaschinenintegrierteAutomation.

Standard-Automation

› Projektierung des gesamten Materialflusses

› Layoutplanung › Integration und Umsetzung sämt- licher Automatisierungslösungen

› Integration von Zusatzoperationen wie z.B. Entgraten, Beschriften, Waschen

› Steigerung der Wertschöpfung › Verringerung manueller Tätigkeiten

Automation Peripherie

Ihre Komplettlösung aus einer Hand.

ab € 79.900,–

Wir automatisieren auch Fremd-fabrikate!

Verkettung mehrerer ProzessfolgenPortallösungen, feststehende oder bewegliche Roboter und zusätzliche Module zur Mehrmaschinenbeladung mit Integration von Zusatzoperationen.

Gesamtlösungen inder GroßserienfertigungProjektierung und Umsetzung von Paletten-, Portal- und Roboterhandlings als Fertigungslinie inklusive Leitrechnersystem.

Flexible Fertigungszellen

Fertigungslinien

Mehr als 3.000realisierteProjekte

optimierung der be- und entladung

automatisierung von folge-bearbeitungsschritten

grossserienproduktion

segment 3 segment 4

segment 3 segment 4

segment 1

segment 2


Die Willi Elbe Group mit Stammsitz im baden-würt-tembergischen Tamm und Produktionswerken in Deutsch-land, Norwegen, in der Schweiz und in China produziert mit rund 600 Mitarbeitern komplette Lenkmodule und Lenkungskomponenten für die internationale Automobil- und Nutzfahrzeug-Industrie. Umfassende Entwicklungs-kompetenz, zeitgemäßes Betriebsmanagement und der Einsatz modernster Fertigungstechnik gelten hier als die Grundpfeiler des weltweiten Erfolges. Ein Highlight in die-sem Kontext ist ein flexibles Fertigungssystem von DMG

Willi Elbe Group – Mit Plug & Play zum Fertigungssystem.

Kundenvorteile: › Hohe Losgrößen dauerhaft möglich › Hohe Maschinenauslastung durch Maschinenpriorisierung

› Variable Erweiterungsmöglichkeiten › Individuelle Konzeptentwicklung › Komplette Lösung aus einer Hand

MORI Systems, das bereits vor drei Jahren initiiert und konfiguriert worden ist, um es in der Folgezeit sukzessive auszubauen. In der finalen Ausbaustufe wird das Gesamt-system sechs Horizontal-Bearbeitungszentren des Mo-dells DMC 55 H von DMG MORI umfassen. Zum aktuellen Zeitpunkt sind davon bereits fünf Maschinen eingebunden, die via Roboter be- und entladen werden und über ein in-dividuelles Zuführband mit einer Teilereinigungsanlage verbunden sind. Von dort werden die Werkstücke anschlie-ßend automatisch in den weiteren Prozessablauf integriert.

Detailbeschreibung der Anlage auf Seite 49

Flexible Fertigungszellen

Success Story

Vom Roh zum Fertigteil – Komplettbearbeitung nach Ihren Bedürfnissen

In diesem Segment projektieren wir den gesamten Materialfluss für Ihr Werkstück. Gemeinsam erarbeiten wir mit Ihnen die Automationslösungen für verschiedene Werkzeugmaschinen. Natürlich binden wir die notwendigen Zusatzaufgaben wie beispielsweise Entgraten, Reinigen oder Montieren gleich in den optimalen Workflow ein. Als Ergebnis erhalten Sie eine Automationszelle mit maximaler Produktivität.

Kundenvorteile: › Auf individuellen Bedarf zugeschnitten › Effizienteste Raumnutzung › Große Werkstückgewichte möglich › Mannlose Fertigung

› Just-in-time-Fertigung › Turnkey Projekte › Mittlere und große Losgrößen › Große Anzahl an Werkstückvarianten

Referenz: ZF- Saarbrücken Be- und Entladen von Messmaschinen.

Kundenvorteile: Fehlervermeidung, Amortisation in unter einem Jahr, Prozessoptimierung mit Kunden,Werkerentkopplung Taktzeit: 12 Sekunden / Werkstück

segment 3

Journal n0 1 – 201452 53

i-SerieNeues revolutionäres Konzept für die flexible und platzsparende Serienfertigung.

i50 – Fertigungslinie für Kurbelgehäuse

› Sechs i50 mit Portalbeladung inkl. 2-Arm Portallader, Puffer für Rohteile und Roboter zum Weitertransport der Fertigteile

› Platzsparende Integration von Messeinheiten, Wasch- oder Entgratstationen, etc. zwischen den Maschinen

Puffer für Rohteile

2-Arm Portallader

Roboter zum Weitertransport der

Fertigteile

Highlights der i80L › Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Paletten- wechsler für die serielle Bearbeitung von Zylinder- kopf und Zylinderblock

› Verbesserung der Steifigkeit durch Z-Achse im Tisch › Doppelarmwerkzeugwechsler › Hochdynamische A-Achse durch Einsatz von Direct Drive Motoren

i80L Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszen-trum für die Serienfertigung von Motoren-komponenten im Automobilbereich.

tEChniSChE DatEnVerfahrweg X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, Aufspannfläche Tisch: 1.050 × 400 mm, Spindeldrehzahl max.: 8.000 min–1, Eilgang: 60 m/min, Werkzeugmagazin: 20 Plätze, Aufstellfläche: 11,94 m2

3.650 mm3.100 mm

1.7

00

mm

2.7

00

mm

Nur 5,4 m² Platzbedarf und geringe Bauhöhe des Arbeitsraumes für kurze Be- und Entladezeit.

1.490 mm

Einsatz als Produktionslinie › Minimaler Platzbedarf nur 1,5 m Maschinenbreite bzw. 2,1 m Abstand von Maschinenmitte zu Maschinen-mitte inkl. 600 mm Wartungsfläche

Einsatz als Doppelspindlerzelle › Nur 11,3 m² Aufstellfläche bei Kombination von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle

› Steuerung von 2 Maschinen über eine gemeinsame Steuerung

› 100 % höhere Flexibilität durch unabhängiges Verfahren der Achsen in jeder Maschine

i-Konzept / i50 Bis zu 50 % geringerer Platzbedarf bei 100 % höherer Flexibilität durch Verkettung von 2 Maschinen.

Nur 11,3 m² Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50, Bedienung beider Maschinen über eine gemeinsame Steuerung.

2.550 mm

segment 4

EINSPAREN SPEICHERN ANWENDENERZEUGEN

Die nachhaltige Senkung und eine fortlaufende

Optimierung der Energieverbräuche erfordern

einen kontinuierlichen Energiemanagement-

Prozess. Der GILDEMEISTER energy monitor

erfasst alle relevanten Energieverbräuche und

hilft Ihnen mit intelligenten Analysefunktionen,

Energieeinsparpotenziale zu erkennen, Maß-

nahmenpläne festzulegen und zu realisieren.

Das spart Energiekosten und hilft Ihrem Unter-

nehmen wettbewerbsfähig zu bleiben.

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54 MF

Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. – Prozessoptimierung durch partielle Automatisierung des Materialflusses.

Kundenvorteile: › Einfacher Werkstückwechsel › Manueller Förderer ermöglicht einfachen Transport schwerer Werkstücke

› Teil-automatisierte Fertigungslinie für eine hochflexible Fertigung

Lieferumfang: NHX5000 + NVX7000 + Spannmittelvorrichtungslager + Förderer + Spannmittelförderer + Spannmittelaufzug + Spannmittel-ÜbertragungseinheitKunde: Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd.

Success Story

Teil-automatisierte Fertigungslinie mit einer Verkettung von zwei NHX5000 und einer NVX7000

Vor allem in der Großserienfertigung zählt jede Mil-lisekunde. Effizienz ist hier das oberste Gebot. Doch nicht immer lässt sich maximale Effizienz mit einer voll auto-matisierten Lösung erreichen. Im Fall des japanischen Automobil-Zulieferers Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. musste sich DMG MORI Systems einer besonderen Her-ausforderung stellen. Der in der japanischen Präfäktur Na-gano ansässige Komponenten-Hersteller trägt mit Stolz das Gütesiegel „Made in Japan”. Tsuzuki geniesst das volle Vertrauen der Automobilindustrie und fertigt unter anderem Schlüssel-Komponenten für Chassis, Getriebe und Motoren. Für sein Produktionswerk in Thailand suchte Tsuzuki nach einer Fertigungslinie, auf der drei verschie-

dene Getriebegehäuse in unterschiedlichen Größen parallel gefertigt werden können. Mit jahrelanger Erfah-rung bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen und der Umsetzung maßgeschneiderter Lösungen entwickelte DMG MORI Systems gemeinsam mit Tsuzuki Manufactu-ring Co., Ltd. eine teil-automatisierte Fertigungslinie mit zwei verketteten NHX5000 und einer NVX7000. Der Werkstückwechsel erfolgt dabei weiterhin manuell – für maximale Zeitersparnis zwischen den einzelnen Bearbei-tungsschritten. Dank der Automationslösung von DMG MORI Systems konnte Tsuzuki sowohl seine Produktivität steigern als auch die Bearbeitungszeiten optimieren – ein Erfolg auf ganzer Linie.


segment 4

DE


LifeCycle Services – mehr als nur eine Maschine

Service-Faktencheck DMG MORI Spindelmobil Spare Parts rund um den Globus Training

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SpindelService

0800 8 77463350800 8 [email protected]


Rund um die Uhr für unsere Kunden erreichbar zu sein, hat für DMG MORI LifeCycle Services oberste Priorität. Deshalb haben wir eine kostenlose 24 / 7 Ser-vice Hotline eingerichtet. Unsere Mitarbeiter nehmen jeden Anruf sofort entgegen und leiten die Anfrage pri-orisiert an unsere erfahrenen Service-Techniker an der Hotline weiter. Lange Wartezeiten gehören damit bei DMG MORI der Vergangenheit an. Innerhalb kürzester Zeit rufen wir jeden Kunden zurück und können bereits mehr als die Hälfte aller Probleme am Telefon lösen – und zwar kostenlos. Damit garantieren wir unseren Kunden jederzeit schnelle Hilfe bei Störungen und ma-ximale Maschinenverfügbarkeit. DMG MORI LifeCycle Services – Kompetenz, Sicherheit, Zuverlässigkeit.

Dr. Maurice Eschweiler

Vorstand Industrielle Dienstleistungen

DMG MORI SEIKI

AKTIENGESELLSCHAFT

„Immer für unsere

Kunden erreichbar zu

sein, ist ein echtes Plus.

Damit sichern wir maxi-

male Performance und

Maschinenverfügbarkeit.“

Thomas Wolf

Geschäftsführer

DMG MORI SEIKI Services GmbH

„Wir arbeiten täglich

daran, den besten Ser-

vice zu liefern. Denn bei

uns steht der Kunde im

Mittelpunkt – ohne

Wenn und Aber.“

Deutschland: +49 (0) 1805490022Österreich: +43 (0) 179576109Schweiz: +41 (0) 446545670

Unsere Kompetenz für Ihre Produktivität.

LifeCycle Services – rund um die Uhr erreichbar dank 24 / 7 Hotline.

service & spare parts

NEU – Das DMg MOri Spindelmobil – der schnellste Drehspindel-Service, den es je gab!

Service-Faktencheck bei DMg MOri.

highLightS _ Schnell und kostengünstig_ Festpreisangebot direkt am Telefon oder per E-Mail_ Modulares Angebot mit vier Baustei- nen: Befundung, Reparatur, Ausbau der defekten Spindel, Spindeleinbau (für GILDEMEISTER Drehmaschinen)_ Überprüfung auf Folgeschäden an Ihrer Maschine

DMG MORI Kunden stellen zu recht hohe An-sprüche an unseren Service. Wer als Premium-Hersteller Werkzeugmaschinen baut, muss Top-Service bieten. Deshalb steht DMG MORI LifeCycle Services für hoch qualifizierte Mitarbeiter, kurze Reaktionszeiten, Erreichbarkeit rund um die Uhr und maximale Ersatzteilverfügbarkeit. Der DMG MORI Service-Faktencheck zeigt, was wir unseren Kunden bieten.

_ Kostenlose 24 / 7 Service Hotline für Erreichbarkeit rund um die Uhr_ Mehr als 2.500 zertifizierte Service- Mitarbeiter weltweit_ 143 Vertriebs- und Service-Center für maximale Kundennähe_ Unsere Techniker besitzen im Durchschnitt mehr als 10 Jahre Berufserfahrung

Schnelligkeit & Erreichbarkeit

_ Priorisierte Bearbeitung von telefonischen Kundenanfragen_ Schneller Rückruf (in der Regel innerhalb einer Stunde)_ 60 % aller Anfragen werden bereits am Telefon gelöst_ Rund 270 erfahrene Hotliner weltweit (davon 40 Service-Experten in der Nachtbereitschaft)_ In 24 h beim Kunden vor Ort

Top-Service

LifeCycle Services

christian scheid geschäftsführer zsm zertz + scheid maschinenbau- und handelsgesellschaft mbh

„Mit den Nachrüst- und Zubehörprodukten von DMG MORI haben wir die Leistungsfähigkeit und Produktivität unserer DMG MORI Maschinen deutlich gesteigert.“

Kundenzufriedenheit

Top-S

ervice

Sc

hnelligkeit

Hersteller-Know-how

Origi

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Ers

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DMg MOri Wartungskits.

highLightS _ Alle wichtigen Verschleißteile in einem Kit_ Perfekt abgestimmt auf den jeweiligen Maschinentyp_ Inhalt durch unsere Experten zusammengestellt_ Original-Ersatzteile in höchster Qualität_ Bis zu 30 % sparen durch attraktiven Paketpreis_ Sicherung der Maschinenver- fügbarkeit und -produktivität_ Schutz vor kostspieligen Folgeschäden

Original-Ersatzteile im Komplettpaket!

bis zu

–30 %

Maschinenabhängig ab € 190,–

beispiel: Wartungskit für Fräsmaschine DMC 105 V

beispiel: Wartungskit für Drehmaschine CTX 600 linear

ggü. einer Einzelteilbestellung

Journal n0 1 – 201456 57

Bei einem Spindelschaden zählt jede Minute. Deshalb wird der DMG MORI Spindel-Service jetzt noch schneller! Mit dem DMG MORI Spindelmobil ist unser Service-Techniker in-nerhalb kürzester Zeit bei Ihnen – für mini-male Ausfallzeiten. Je nach Wunsch kann das DMG MORI Spindelmobil für die Befundung, die Reparatur vor Ort sowie den Aus- oder Einbau der Spindel Ihrer GILDEMEISTER Drehmaschine gebucht werden – individuell mit Ihnen abgestimmt. Sparen Sie sich unnöti-ge Wartezeit und nutzen Sie unseren Vor-Ort-Service! Für maximale Preistransparenz können wir Ihnen direkt am Telefon oder per E-Mail einen Festpreis für die Reparatur nennen.

Spindelwartungskoffer

ab € 1.549,–

highLightS _ Professionelle Unterstützung bei der Motorspindelwartung _ Alle Komponenten in einem System _ Perfekt abgestimmt auf das jeweilige Werkzeugspannsystem _ Sicherung der Maschinen- verfügbarkeit und -produktivität Verfügbarkeit

Für die Spannsysteme SK40, SK50, HSK-63 und HSK-100.

Selbstverständlich können unsere Kunden auch weiterhin die bewährte Spindel-Reparatur bei uns im Werk und den DMG MORI Tausch-spindel-Service nutzen. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail, wir lösen alle Spindelfragen schnell und unkompliziert.

SpindelService

0800 8 77463350800 8 [email protected]

Ersatzteile weltweit sofort verfügbar

_ Zufriedenheit Service gesamt: 2,0_ Qualität & Expertise Außendienst: 1,7_ Ersatzteilverfügbarkeit: 1,9_ Hotline-Zufriedenheit: 2,1

*auf einer Schulnotenskala von 1 bis 6

Unser Ergebnis*:zufriedene Kunden

_ Mehr als 200 hochqualifizierte Trainings-Experten für die Ausbildung von Maschinen- bedienern und Instandhaltern_ 11 Trainingsstandorte weltweit_ Individuelle Trainings bei unseren Kunden vor Ort

Exklusives Trai-nings-Know-how vom Hersteller

LifeCycle Services

DMG MORI Spindel-ServiceDMG MORI Spindelmobil

_ 7 Spare Parts Center weltweit_ Ersatzteilverfügbarkeit von 95 % _ 170 Mio. € Ersatzteilbestand weltweit_ Mehr als 100.000 verschiedene Ersatzteile auf Lager allein in Geretsried_ 5 Mio. € Investition in unser Global-Parts-Center Geretsried_ Verfügbarkeit für Maschinen bis Baujahr 1970


Maßgeschneiderte Schulungskonzepte bilden den Schwerpunkt der DMG MORI Academy.

tEChniSChE DatEnMessbereich:X = +200 bis –50 mmZ = 400

UNO 20 | 40 Einzigartige Hightech-

Features für die Einstiegsklasse

der Werkzeugvor- einstellgeräte

ab € 6.990,–

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Geretsried

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Global Parts Center,

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American Parts Center,

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Russian Parts Center,

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Globale Ersatzteil-Versorgung

Nur Original-Ersatzteile von DMG MORI garantieren Ihnen maximale Produktionssicherheit.

DMg MOri Spare Parts – Ersatzteilverfügbarkeit rund um den Globus

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Indian Parts Center,

Chennai

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Thailand Parts Center,

Ayutthaya

China

China Parts Center,

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highLightS _ Globales Logistik-Netzwerk mit 7 Spare Parts Großlagern auf 3 Kontinenten (Lagerfläche mehr als 60.000 m2)_ Ersatzteilverfügbarkeit > 95 %_ Original-Ersatzteile direkt vom Hersteller _ Schnelle Versorgung von 86 Ländern_ Mehr als 100.000 verschiedene Artikel auf Lager – allein in Geretsried _ Abwicklung von über 20.000 Aufträgen / Monat

_ Mehr als 600 Tonnen Luftfracht / Jahr_ Kostenoptimierter Retourenprozess_ Neu- und Tauschteile verfügbar _ Viele Ersatzteile auch für ältere Bau reihen bis Baujahr 1970_ Bestellung via 24 / 7 Service Hotline für noch schnelleren Versand_ Zertifizierte Prozesse nach DIN ISO 9001

TFT-Monitor BF 155 mit Tastenfeld

nur € 2.290,–statt € 3.015,–

Highlights: › Austausch in Eigenregie problemlos möglich › Chassis mit Edelstahl-Frontplatte, integriertem Tastenfeld und entspiegelter Schutzscheibe

› Beipack: Befestigungsmaterial, Flachbandleitung, Netzstecker, Tastenkappen

Verfügbarkeit: Für alle HEIDENHAIN-Steuerungen iTNC 530 / MillPlus / MillPlus IT (ID 2833657)

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DMg MOri Academy: Weltweit gebündelte Schulungskompetenz aus einer Hand.

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Kontakt: [email protected]

Wenn es um Training auf Weltklasse- niveau geht, ist die DMG MORI Academy erste Wahl. Rund um den Globus setzen unsere Kun-den auf die gebündelte Schulungskompetenz direkt vom Hersteller. Als weltweit größte CNC-Akademie bildet die DMG MORI Academy nicht nur unsere eigenen Service-Techniker aus und weiter, sondern schult auch unsere Kunden in Bedienung, Programmierung und präventiver Instandhaltung. Wir geben unser Wissen an Sie weiter – buchen Sie Ihren Kurs noch heute!

UNO 20 | 40 Werkzeug-Voreinstellung für maximale Produktivität

Optionen:

› NEU – Autofocus zum automatischen Scharfstellen der Schneide

› NEU – manuelles Balluff-System (RFID-Chip)

› NEU – zweite Kamera für Drehmittenmessung

› 24"-Touch-Display › Komfort-Systemschrank › Adapterablage

Exklusive Pro dukte und Dienstleistungen von DMG MORI und SANDVIK.

nur € 2.950,–statt € 4.225,–

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Sichern Sie Ihren Wettbewerbsvorsprung: › Hochwertiges Werkzeugpaket gemäß Ihren Anforderungen

› Inklusive einem halben Tag Technologie-Training in der DMG MORI Academy

› Inklusive eintägigem Training durch SANDVIK bei Ihnen vor Ort

› Neueste Werkzeugtechnik inklusive Schulung

› Effektiverer Einsatz der Zerspanwerkzeuge

› 11 Trainings-Standorte weltweit, NEU – Wernau (DE), Uljanovsk (RU) im Bau

› Mehr als 200 hochqualifizierte Trainings-experten weltweit für die Ausbildung von Maschinenbedienern und Instandhaltern

› 50 Schulungsmaschinen im Wert von > 14 Mio. €

› 50 Klassenräume mit mehr als 300 PCs / Programmierplätzen

› Service-Schulungen für maximale Produktionssicherheit

martin knödlseder, manager toolshop global technology eu, sumida ag

highLightS _ FEM-optimierte und thermostabile Grauguss-Konstruktion_ Individuelle Auslegung durch modulares Konzept_ Rachenlehrenprinzip bis Durchmesser 100 mm (Verfahrweg bis X –50 mm)_ 19"-Farbmonitor_ Feinverstellung

„Das Segmentauflicht des UNO 20 /40 erleichtert uns die visuelle Schneidenkontrolle. Und auch die 45-fache Ver-größerung ist beeindruckend.“

Innovation 2014+ Autofocus+ ManuellesBalluff-System+ 2. Kamera

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Funktionsprüfung Original-Ersatzteile Ausgangskontrolle60 MF

DMG MORI SEIKI Deutschland GmbHRiedwiesenstraße 19, D-71229 LeonbergTel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 [email protected], www.dmgmori.com

impressum: Journal – dmg mori Journal für Kunden und Interes senten. Heraus geber und für den Inhalt verantwortlich: DMG Europe Holding AG (Dübendorf, Schweiz). Konzeption, Gestal tung, Organisation und Fotos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Auflage: 600.000 Stück. Alle in diesem Journal aufgeführten Preise basieren auf deutschen Listenpreisen (EUR zzgl. Verpackung, Transport und Mehrwertsteuer) und können daher in anderen Ländern abweichen oder unterliegen ggf. lokalen Währungsschwankungen. Preisänderungen sowie technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB.

DE


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Bevor eine Gebraucht- oder Showroom-Maschine bei Ihnen in Betrieb geht, durch-läuft sie ein strenges und umfassendes Prüf-programm. Alle Komponenten werden genau- estens kontrolliert. Bei Abweichungen vom Optimalzustand bringen unsere Experten die Werkzeugmaschine wieder auf Top-Level. Verschleißteile und nicht 100 % funktions-tüchtige Teile werden dabei grundsätzlich durch neue Original-Ersatzteile ersetzt.

highLightS _ Weltweit größter Händler für gebrauchte DMG MORI Maschinen – seit 20 Jahren_ Sofort verfügbare Angebote_ Einzigartige Auswahl_ Zertifizierte Qualität_ Attraktive Finanzierungsangebote

DMg MOri Used Machines: Ihr Partner für sofort verfügbare dmg mori Maschinen.

AusstattungHauptspindel ISM102 mit Teilhohlspannvorrichtung ø 95 mm, Gegenspindel ISM 52, C-, Y-Achse anstelle Reitstock, Paket Stangenbearbeitung für CTX beta mit ø 95 mm, verstärkte Kühlmittelpumpe 12 bar, 23 l/min, Scharnierbandspäneförderer CTX beta, DMG Netservice – on boardGebrauchtmaschine:

Baujahr: 2013Maschinen-Nr.: 070868

nur € 214.900,–

Wir feiern 20 jahre DMG MORI Used Machines – feiern Sie mit! Unsere aktuellen jubiläums-Angebote:

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070847 CTX beta 1250 4A Universal-Drehmaschine 2010 € 459.100,– € 399.900,–

070826 NZ 1500T3Y3 Universal-Drehmaschine 2011 € 523.930,– € 456.900,–

085000 MSL 42-7 Automaten-Drehmaschine 2011 € 208.345,– € 183.900,–

190025 NT 4300DCG/1500SZ Turn & Mill-Komplettbearbeitungszentrum 2011 € 835.900,– € 699.900,–

050717 DMC 635 V ecoline Vertikal-Bearbeitungszentrum 2011 € 85.200,– € 67.900,–

065034 DMC 55 H ecoline Horizontal-Bearbeitungszentrum 2008 € 230.910,– € 159.900,–

130029 DMU 80 FD duoBLOCK® Universal-Fräsmaschine für die 5-Seiten-Bearbeitung 2009 € 617.300,– € 419.900,–

050766 NVX 5080/40 Vertikal-Bearbeitungszentrum 2011 € 179.250,– € 157.900,–

063870 NHX 5000 Horizontal-Bearbeitungszentrum 2011 € 371.990,– € 295.900,–

055018 HSC 55 linear High-Speed-Cutting-Präzisionszentrum 2011 € 364.820,– € 321.900,–

CNC-SCOUT – Finden Sie Ihre Wunschmaschine mit der passenden Konfiguration online unter:

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CTX beta 8002-Achs-Universal-Drehmaschine mit C-Achse und Werkzeugantrieb

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Wir feiern20 JahreDMG MORIUsed Machines!

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