We have the solution the future has a name - rogalla.de · Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-

...the future has a name

We have the solution...

Reg.-Nr. 17581-04 Reg.-Nr. 17581-04

Schmierfette für hoheund tiefe Temperaturen,für hohe Belastungen,

für hohe Dreh-geschwindigkeiten

Lubricating greases for high and low temperatures,

high loads, high rotating speeds

Schmierfette fürextrem beanspruchte Wälzlager

Ihr Partner

für die Schmierung von Lagern

Setzen Sie Schmierstoffe ein, die durch namhafte Wälzlagerhersteller praxisnah getestet und freigegeben wurden.

Die hohe Leistungsfähigkeit der LUBCON-Schmierstoffe wird bestätigt durch

lange Gebrauchsdauer gutes Laufverhalten hohe Betriebssicherheit

LUBCON bietet für extrem beanspruchte Wälzlager Spezialschmierfette, die bei bestimmten Beanspruchungen hervorragende Laufeigenschaften und befriedigende Lauf-zeiten zeigen. Das überdurchschnittliche Leistungsvermögen wird durch die gezielte Wahl des Verdickers, des Verdickeranteils, der Art des Basisöls, der Basisviskosität und durch ausgewählte Additive erreicht.

In vielen Laufprüfungen auf Prüfständen im Labor und in Praxiseinsätzen wurde für diese Schmierfette der nutzbare Einsatzbereich in Wälzlagern ausgetestet, wobei Wälzlager unterschiedlicher Bauarten und -größen herangezogen wurden.

Für die drei wichtigsten Betriebsparameter

werden die bewährten LUBCON-Hochleistungsschmierfette in verschiedenen technischen Daten, bestandenen Prüfläufen, Verträglichkeiten mit Kunststoffen sowie Beständigkeit mit Wasser und aggressiven Medien dargestellt.

hohe Temperatur

hohe Belastung

hohe Drehgeschwindigkeit

Schmierfette für

3

Die möglichen Beanspruchungen bei Anwendung in verschie-denen Lagerbauarten sind den nachfolgenden Tabellen zu entnehmen. Dabei ist zu beachten, dass unter “Kula” alle Arten von Kugellagern sowie radial belastete Zylinderrollenlager zu verstehen sind und unter “Kerola” Kegelrollenlager sowie radial belastete Pendelrollenlager. Die mögliche Belastung ist bei den angegebenen Drehzahlkennwerten entsprechend P/C < 0,05 anzusetzen. Die Belastbarkeit bei niedrigen Drehzahlkennwer-ten ist höher, siehe FE8-Prüfläufe oder Rückfrage bei LUBCON.

Anschließend an den Tabellenteil folgen auf den Seiten 14 bis 17 Beschreibungen der verwendeten Prüfgeräte FE8 und FE9. Die normgerechte Bezeichnung der Prüfungen im Tabellenteil wird ausführlich erklärt, sodass auf die Prüfbedingungen geschlossen werden kann. Zusammen mit den Prüfbedingungen können z. B. die Laufzeiten bei FE9-Versuchen besser bewertet werden.

Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-grenze eines Schmierfettes für Wälzlager eine Laufleistung von 100 Stunden für den FE9-Prüflauf bei Standardbedingungen

-1(Einbau A, Axiallast 1500 N und Drehzahl 6000 min ) erfordert. -1. .Extrem hohe Kennzahldrehwerte n d 1 000 000 min mm

erfordern die dafür geeignete Lagerausführung; das sind Spindellager.

m

extrem beanspruchte Wälzlager

Geräuschprüfgerät FAG MGG 11 (Archiv)

Dieser Prospekt enthält nur Produktinformationen. Zur weiteren Information stehen Ihnen technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung. Die Angaben entsprechen dem derzeitigen Entwicklungs- und Kenntnisstand der LUBRICANT CONSULT GMBH. Änderungen sind vorbehalten. Die Produkte unterliegen strengsten Fertigungskontrollen und erfüllen die eigenen Werksspezifikationen, jedoch kann eine Gewähr für die Bewährung in jedem Einzelfall infolge der Vielzahl der jeweils vorliegenden Faktoren nicht gegeben werden. Die Durchführung von Praxisversuchen ist deshalb zu empfehlen. Jegliche Haftung bleibt ausdrücklich ausgeschlossen.

³

Ihr Partner

für die Schmierung von Lagern

Setzen Sie Schmierstoffe ein, die durch namhafte Wälzlagerhersteller praxisnah getestet und freigegeben wurden.

Die hohe Leistungsfähigkeit der LUBCON-Schmierstoffe wird bestätigt durch

lange Gebrauchsdauer gutes Laufverhalten hohe Betriebssicherheit

LUBCON bietet für extrem beanspruchte Wälzlager Spezialschmierfette, die bei bestimmten Beanspruchungen hervorragende Laufeigenschaften und befriedigende Lauf-zeiten zeigen. Das überdurchschnittliche Leistungsvermögen wird durch die gezielte Wahl des Verdickers, des Verdickeranteils, der Art des Basisöls, der Basisviskosität und durch ausgewählte Additive erreicht.

In vielen Laufprüfungen auf Prüfständen im Labor und in Praxiseinsätzen wurde für diese Schmierfette der nutzbare Einsatzbereich in Wälzlagern ausgetestet, wobei Wälzlager unterschiedlicher Bauarten und -größen herangezogen wurden.

Für die drei wichtigsten Betriebsparameter

werden die bewährten LUBCON-Hochleistungsschmierfette in verschiedenen technischen Daten, bestandenen Prüfläufen, Verträglichkeiten mit Kunststoffen sowie Beständigkeit mit Wasser und aggressiven Medien dargestellt.

hohe Temperatur

hohe Belastung

hohe Drehgeschwindigkeit

Schmierfette für

3

Die möglichen Beanspruchungen bei Anwendung in verschie-denen Lagerbauarten sind den nachfolgenden Tabellen zu entnehmen. Dabei ist zu beachten, dass unter “Kula” alle Arten von Kugellagern sowie radial belastete Zylinderrollenlager zu verstehen sind und unter “Kerola” Kegelrollenlager sowie radial belastete Pendelrollenlager. Die mögliche Belastung ist bei den angegebenen Drehzahlkennwerten entsprechend P/C < 0,05 anzusetzen. Die Belastbarkeit bei niedrigen Drehzahlkennwer-ten ist höher, siehe FE8-Prüfläufe oder Rückfrage bei LUBCON.

Anschließend an den Tabellenteil folgen auf den Seiten 14 bis 17 Beschreibungen der verwendeten Prüfgeräte FE8 und FE9. Die normgerechte Bezeichnung der Prüfungen im Tabellenteil wird ausführlich erklärt, sodass auf die Prüfbedingungen geschlossen werden kann. Zusammen mit den Prüfbedingungen können z. B. die Laufzeiten bei FE9-Versuchen besser bewertet werden.

Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-grenze eines Schmierfettes für Wälzlager eine Laufleistung von 100 Stunden für den FE9-Prüflauf bei Standardbedingungen

-1(Einbau A, Axiallast 1500 N und Drehzahl 6000 min ) erfordert. -1. .Extrem hohe Kennzahldrehwerte n d 1 000 000 min mm

erfordern die dafür geeignete Lagerausführung; das sind Spindellager.

m


Geräuschprüfgerät FAG MGG 11 (Archiv)

Dieser Prospekt enthält nur Produktinformationen. Zur weiteren Information stehen Ihnen technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung. Die Angaben entsprechen dem derzeitigen Entwicklungs- und Kenntnisstand der LUBRICANT CONSULT GMBH. Änderungen sind vorbehalten. Die Produkte unterliegen strengsten Fertigungskontrollen und erfüllen die eigenen Werksspezifikationen, jedoch kann eine Gewähr für die Bewährung in jedem Einzelfall infolge der Vielzahl der jeweils vorliegenden Faktoren nicht gegeben werden. Die Durchführung von Praxisversuchen ist deshalb zu empfehlen. Jegliche Haftung bleibt ausdrücklich ausgeschlossen.

³

Hochtemperatur-SchmierfetteTabellen 1 bis 3, S. 5-7

drei verschiedene Gruppen

LUBCON-Hochtemperatur-Schmierfette für Wälzlager sind hochwertige, vollsynthetische Produkte, die eine sichere Langzeitschmierung auch bei hohen Beanspruchungen bezüglich Belastung und Drehgeschwindigkeit in Wälzlagern unterschiedlicher Bauarten ermöglichen. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerkstoffen gut verträglich. Fette mit PTFE oder Polyharnstoff als Verdicker sind gegen Basen und Säuren beständig.

Das gesamte Produktprogramm ist in aufzuteilen:

Hochtemperatur-Schmierfette, die perfluorierte Basisöle enthalten, Tabelle 1, S. 5

Diese Schmierfette weisen höchstes Leistungsvermögen auf. Die mit Lithiumseife als Verdicker aufgebauten Schmierfette können vorzugsweise in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und lassen sich unproblematisch nachschmieren.

Die mit Polyharnstoff eingedickten Schmierfette können in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und zeigen darüber hinaus eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.

Die mit PTFE als Verdicker ausgestatteten Schmierfette sind vorzugsweise in Kugellagern einzusetzen – bei mäßigen Beanspruchungen auch in anderen Bauformen – und zeigen hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.

Hochtemperatur-Schmierfette, die fluorfreie Basisöle enthalten, Tabelle 2, S. 6

Diese Schmierfette entwickeln keine toxischen Dämpfe und zeichnen sich trotzdem durch hohes Leistungsvermögen aus.

Hochtemperatur-Schmierfette, die gemischte Basisöle enthalten, Tabelle 3, S. 7

Diese Schmierfette zeichnen sich durch ein besonders günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Sie bieten dabei noch ein relativ hohes Leistungsvermögen.

4

Schmierfette für hochbelastete WälzlagerTabellen 4 bis 7, S. 8-11

Schmierfette für schnelllaufende WälzlagerTabellen 8 und 9, S. 12 und 13

LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager enthalten als Basisöle Mineral- oder Syntheseöle unterschiedlicher Viskosität. So sind auch bei höheren Temperaturen und unter-schiedlichen Drehgeschwindigkeiten – zusätzlich zur hohen Belastung – gute Laufergebnisse in Wälzlagern unterschied-licher Bauarten zu erhalten. Solche Fette, die Polyharnstoff als Verdicker enthalten, sind auch gegen Basen und Säuren beständig.

Das Produktprogramm wird in vier Viskositätsbereiche aufge-teilt. Die mit Basisölen hoher Viskosität hergestellten Fette eignen sich vorrangig für besonders langsamlaufende Lager.

Alle LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager ent-halten hochwertige Additive, deren Fähigkeit zur Reaktions-schichtbildung (chemische Schmierung) ausführlich im genannten Temperaturbereich nachgewiesen wurde. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerk-stoffen gut verträglich.

LUBCON-Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager sind weitgehend auf Syntheseölen mäßiger Viskosität aufgebaut. Als Verdicker wird hauptsächlich Lithiumseife verwendet, die bekanntlich vorzügliche Schmiereigenschaften für nahezu alle Lagerbauarten bringt. Die hohe Qualität der als Dickungsmittel verwendeten Seife und der Basisöle sowie die gute Ab-stimmung der Additive schaffen die Voraussetzungen für die nachgewiesenen hohen Laufzeiten, auch bei extrem hoher Drehgeschwindigkeit. Weitere Informationen sind dem Prospekt "Spezialschmierstoffe für schnelllaufende Wälzlager" zu entnehmen.

Die mit Basisölen besonders niedriger Viskosität ausgestatteten 2Schmierfette, Tabelle 8, S. 12, von n = 15 bis 18 mm /s zeichnen

sich auch durch gute Eignung für sehr tiefe Temperaturen aus sowie durch besonders günstiges Reibungsverhalten allgemein.

Das mit einem Mineralöl als Basisöl ausgestattete Spezialfett ®TURMOGREASE Li 802 EP eignet sich erfahrungsgemäß

sehr gut für größere, schnelllaufende Wälzlager, Bohrungs-durchmesser d > 50 mm. Alle Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfig-werkstoffen gut verträglich.

Hochgeschwindigkeits-Spindellager (SKF, D-Schweinfurt)

40

Schmierfette für


5

®TURMOTEMP LM 1502

PFPE

Li-spezial

-60 … +240

1,7

2

150/45

> +250

Kula 600 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-240256

- -

5000/5500

- -

- -

®TURMOTEMPM 1502

PFPE

PTFE

-60 … +250

1,9

2

150/45

- - *

Kula 600 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-240251

- -

8500/9000

- -

- -

®TURMOTEMPII/400 RS 2

PFPE

PTFE

-30 … +260

1,9

2

550/49

- - *

Kula 350 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-220400

048-1500/10-200

deutlicher Verschleiß

8500/9000

184/-20 °C31/+40 °C

124/-20 °C16/+40 °C

TURMOTEMPLP 5002

PFPE

Li-spezial

-30 … +260

1,7

2

ca. 500/45

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-220> 100

048-1500/10-200

Verschleiß sehr gering

3000/3200

- -

- -

® ®TURMOTEMPLS 1002

PFPE

Li-spezial

-60 … +240

1,7

2

100/22

> +250

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

B/1,5/9000-200> 100

- -

3000/3200

52/-30 °C22/+40 °C

12/-30 °C<10/+40 °C

®TURMOTEMPN 5002

PFPE

PHS

-30 … +260

1,7

2

500/45

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-220400

- -

8500/9000

- -

- -

®SINTONO MEGA 2

PFPE

PHS

-30 … +260

1,7

2

500/46,5

> +250

Kula 350 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-2001150

048-1500/10-200

bestandener Lauf

3000/3200

- -

- -

* Nach DIN ISO 2176 ist der Tropfpunkt für diese Produkte nicht bestimmbar d. h. es ist nicht schmelzend, lediglich oberhalb +150 °C kann ein “Öltropfpunkt” auftreten.

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)

Dichte bei +20 °C3(g/cm )

Konsistenz

Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)

+40 °C/+100 °C

Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)

Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)

Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802

WasserbeständigkeitDIN 51807 T1

Beständigkeit gegen Basen und Säuren

Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6

FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)

FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe

VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)

Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)

Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)

50

m

Tabellarische Aufstellung

der Schmierfette

Tabelle 1:Hochtemperatur-Schmierfette mit perfluorierten Basisölen

Hochtemperatur-SchmierfetteTabellen 1 bis 3, S. 5-7

drei verschiedene Gruppen

LUBCON-Hochtemperatur-Schmierfette für Wälzlager sind hochwertige, vollsynthetische Produkte, die eine sichere Langzeitschmierung auch bei hohen Beanspruchungen bezüglich Belastung und Drehgeschwindigkeit in Wälzlagern unterschiedlicher Bauarten ermöglichen. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerkstoffen gut verträglich. Fette mit PTFE oder Polyharnstoff als Verdicker sind gegen Basen und Säuren beständig.

Das gesamte Produktprogramm ist in aufzuteilen:

Hochtemperatur-Schmierfette, die perfluorierte Basisöle enthalten, Tabelle 1, S. 5

Diese Schmierfette weisen höchstes Leistungsvermögen auf. Die mit Lithiumseife als Verdicker aufgebauten Schmierfette können vorzugsweise in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und lassen sich unproblematisch nachschmieren.

Die mit Polyharnstoff eingedickten Schmierfette können in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und zeigen darüber hinaus eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.

Die mit PTFE als Verdicker ausgestatteten Schmierfette sind vorzugsweise in Kugellagern einzusetzen – bei mäßigen Beanspruchungen auch in anderen Bauformen – und zeigen hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.

Hochtemperatur-Schmierfette, die fluorfreie Basisöle enthalten, Tabelle 2, S. 6

Diese Schmierfette entwickeln keine toxischen Dämpfe und zeichnen sich trotzdem durch hohes Leistungsvermögen aus.

Hochtemperatur-Schmierfette, die gemischte Basisöle enthalten, Tabelle 3, S. 7

Diese Schmierfette zeichnen sich durch ein besonders günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Sie bieten dabei noch ein relativ hohes Leistungsvermögen.

4

Schmierfette für hochbelastete WälzlagerTabellen 4 bis 7, S. 8-11

Schmierfette für schnelllaufende WälzlagerTabellen 8 und 9, S. 12 und 13

LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager enthalten als Basisöle Mineral- oder Syntheseöle unterschiedlicher Viskosität. So sind auch bei höheren Temperaturen und unter-schiedlichen Drehgeschwindigkeiten – zusätzlich zur hohen Belastung – gute Laufergebnisse in Wälzlagern unterschied-licher Bauarten zu erhalten. Solche Fette, die Polyharnstoff als Verdicker enthalten, sind auch gegen Basen und Säuren beständig.

Das Produktprogramm wird in vier Viskositätsbereiche aufge-teilt. Die mit Basisölen hoher Viskosität hergestellten Fette eignen sich vorrangig für besonders langsamlaufende Lager.

Alle LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager ent-halten hochwertige Additive, deren Fähigkeit zur Reaktions-schichtbildung (chemische Schmierung) ausführlich im genannten Temperaturbereich nachgewiesen wurde. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerk-stoffen gut verträglich.

LUBCON-Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager sind weitgehend auf Syntheseölen mäßiger Viskosität aufgebaut. Als Verdicker wird hauptsächlich Lithiumseife verwendet, die bekanntlich vorzügliche Schmiereigenschaften für nahezu alle Lagerbauarten bringt. Die hohe Qualität der als Dickungsmittel verwendeten Seife und der Basisöle sowie die gute Ab-stimmung der Additive schaffen die Voraussetzungen für die nachgewiesenen hohen Laufzeiten, auch bei extrem hoher Drehgeschwindigkeit. Weitere Informationen sind dem Prospekt "Spezialschmierstoffe für schnelllaufende Wälzlager" zu entnehmen.

Die mit Basisölen besonders niedriger Viskosität ausgestatteten 2Schmierfette, Tabelle 8, S. 12, von n = 15 bis 18 mm /s zeichnen

sich auch durch gute Eignung für sehr tiefe Temperaturen aus sowie durch besonders günstiges Reibungsverhalten allgemein.

Das mit einem Mineralöl als Basisöl ausgestattete Spezialfett ®TURMOGREASE Li 802 EP eignet sich erfahrungsgemäß

sehr gut für größere, schnelllaufende Wälzlager, Bohrungs-durchmesser d > 50 mm. Alle Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfig-werkstoffen gut verträglich.

Hochgeschwindigkeits-Spindellager (SKF, D-Schweinfurt)

40

Schmierfette für


5

®TURMOTEMP LM 1502

PFPE

Li-spezial

-60 … +240

1,7

2

150/45

> +250

Kula 600 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-240256

- -

5000/5500

- -

- -

®TURMOTEMPM 1502

PFPE

PTFE

-60 … +250

1,9

2

150/45

- - *

Kula 600 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-240251

- -

8500/9000

- -

- -

®TURMOTEMPII/400 RS 2

PFPE

PTFE

-30 … +260

1,9

2

550/49

- - *

Kula 350 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-220400

048-1500/10-200

deutlicher Verschleiß

8500/9000

184/-20 °C31/+40 °C

124/-20 °C16/+40 °C

TURMOTEMPLP 5002

PFPE

Li-spezial

-30 … +260

1,7

2

ca. 500/45

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-220> 100

048-1500/10-200

Verschleiß sehr gering

3000/3200

- -

- -

® ®TURMOTEMPLS 1002

PFPE

Li-spezial

-60 … +240

1,7

2

100/22

> +250

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

B/1,5/9000-200> 100

- -

3000/3200

52/-30 °C22/+40 °C

12/-30 °C<10/+40 °C

®TURMOTEMPN 5002

PFPE

PHS

-30 … +260

1,7

2

500/45

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/3000-220400

- -

8500/9000

- -

- -

®SINTONO MEGA 2

PFPE

PHS

-30 … +260

1,7

2

500/46,5

> +250

Kula 350 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-2001150

048-1500/10-200

bestandener Lauf

3000/3200

- -

- -

* Nach DIN ISO 2176 ist der Tropfpunkt für diese Produkte nicht bestimmbar d. h. es ist nicht schmelzend, lediglich oberhalb +150 °C kann ein “Öltropfpunkt” auftreten.

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 1:Hochtemperatur-Schmierfette mit perfluorierten Basisölen


der Schmierfette

6 7

Tabelle 2:Hochtemperatur-Schmierfette mit gemischten Basisölen

®THERMOPLEX LPE 552

Ester/PFPE

Li-spezial

-40 … +200 (220)

1,15

2

55/11

> +250

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-160> 500

- -

3200/3400

- -

- -

®THERMOPLEXLME 552

Ester/PFPE

Li-spezial

-40 … +200 (220)

1,15

2

55/12

> +230

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-180> 500

- -

3200/3600

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300 P

Ester/PFPE

PHS

-40 … +180 (200)

1,2

2

100/18

> +250

Kula 750 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-180900

- -

3000/3200

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300 BP

Ester/PFPE

PHS

-40 … +200 (220)

1,2

2

100/18

> +250

Kula 750 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-200530

- -

3000/3200

968/-40 °C

717/-40 °C

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m

Tabelle 3:Hochtemperatur-Schmierfette mit fluorfreien Basisölen

®THERMOPLEX 2 HPL

Ester

Li

-40 … +160

0,97

2

55/9

> +180

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-140> 1200

- -

2800/3000

130/-40 °C

19,5/-40 °C

®THERMOPLEXI/300

Ester

Na-Komplex

-35 … +200 (220)

0,9

2/3

50/9

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

C/1,5/6000-180240

- -

4200/4400

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300

Ester

PHS

-40 … +180 (200)

0,97

2

100/14

> +250

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

ja

ja

A/1,5/6000-180> 300

- -

2400/2600

- -

- -

TURMOGREASEHitemp 300 A

PPE/Ester

PHS

-20 … +220 (240)

1,14

2

100/11

> +250

Kula 650 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja, ausgenommen NBR

B/1,5/6000-180468

- -

3000/3200

- -

- -

® ®TURMOGREASEHitemp 2 WSHB

Polyphenylether

PHS

0 … +260 (280)

1,15

2

120/20

> +300

Kula 650 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja, ausgenommen NBR

B/1,5/3000-180602

- -

2200/2400

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

THERMOPLEXTMP 703 HT

Ester

PHS

-40 … +200

0,984

2/3

70/9,6

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/6000-200177,40

- -

4200/4400

465/-40 °C

107/-40 °C

®


der Schmierfette

6 7

Tabelle 2:Hochtemperatur-Schmierfette mit gemischten Basisölen

®THERMOPLEX LPE 552

Ester/PFPE

Li-spezial

-40 … +200 (220)

1,15

2

55/11

> +250

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-160> 500

- -

3200/3400

- -

- -

®THERMOPLEXLME 552

Ester/PFPE

Li-spezial

-40 … +200 (220)

1,15

2

55/12

> +230

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-180> 500

- -

3200/3600

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300 P

Ester/PFPE

PHS

-40 … +180 (200)

1,2

2

100/18

> +250

Kula 750 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-180900

- -

3000/3200

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300 BP

Ester/PFPE

PHS

-40 … +200 (220)

1,2

2

100/18

> +250

Kula 750 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-200530

- -

3000/3200

968/-40 °C

717/-40 °C

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m

Tabelle 3:Hochtemperatur-Schmierfette mit fluorfreien Basisölen

®THERMOPLEX 2 HPL

Ester

Li

-40 … +160

0,97

2

55/9

> +180

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-140> 1200

- -

2800/3000

130/-40 °C

19,5/-40 °C

®THERMOPLEXI/300

Ester

Na-Komplex

-35 … +200 (220)

0,9

2/3

50/9

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

C/1,5/6000-180240

- -

4200/4400

- -

- -

®TURMOGREASENBI 300

Ester

PHS

-40 … +180 (200)

0,97

2

100/14

> +250

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

ja

ja

A/1,5/6000-180> 300

- -

2400/2600

- -

- -

TURMOGREASEHitemp 300 A

PPE/Ester

PHS

-20 … +220 (240)

1,14

2

100/11

> +250

Kula 650 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja, ausgenommen NBR

B/1,5/6000-180468

- -

3000/3200

- -

- -

® ®TURMOGREASEHitemp 2 WSHB

Polyphenylether

PHS

0 … +260 (280)

1,15

2

120/20

> +300

Kula 650 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja, ausgenommen NBR

B/1,5/3000-180602

- -

2200/2400

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

THERMOPLEXTMP 703 HT

Ester

PHS

-40 … +200

0,984

2/3

70/9,6

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/6000-200177,40

- -

4200/4400

465/-40 °C

107/-40 °C

®

8

®THERMOPLEX I/300

Ester

Na-komplex

-35 … +200 (220)

0,9

2/3

55/9

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

C/1,5/6000-180240

- -

4200/4400

- -

- -

®THERMOPLEX2 TML

Ester

Li

-10 … +140 (160)

0,98

2

55/9

> +180

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

- -

- -

2600/2800

- -

- -

THERMOPLEXL 552

Ester

Li-spezial

-40 … +180 (200)

0,95

2

55/9

> +230

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/6000-160> 800

- -

2600/2800

- -

- -

® ®TURMOGREASE HLB

Ester

Li-spezial

-40 … +180 (200)

- -

2

52/- -

> +220

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 4: 2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 50 - 70 mm /s

40

9

®TURMOGREASE Li 802 EP

Min/PAO

Li

-35 … +140 (160)

0,87

2

82/12,5

> +190

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-140235

050-7,5/80-30050-6000/5-90

048-3000/10-100048-75/50-45

2000/2200

- -

- -

®TURMOGREASEL 802 EP plus

Min/Synth. KW

Li-spezial

-35 … +140

- -

2/3

85/- -

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

- -

nein

ja

A/1,5/6000-140533

- -

- -

- -

- -

®TURMOGREASEGVK 2 TF

synth./anorg.

- -

-25 … +250

1,28

2

- -/- -

- -

- -- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

> 3200

- -

- -

TURMOGREASECAN 1002

Min/PAO

Ca/PHS

-40 … +160

0,92

2

100/- -

> +220

Kula 800 000Kerola 300 000

0 - 0

- -

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 5:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 80 - 100 mm /s40

TURMOGREASEHPN 682

Ester

PHS

-40 … +180 (200)

- -

2

68/10

> +250

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-180816,67

- -

2800/3000

316/-30 °C543/-40 °C

42/-30 °C68/-40 °C

®

8

®THERMOPLEX I/300

Ester

Na-komplex

-35 … +200 (220)

0,9

2/3

55/9

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

C/1,5/6000-180240

- -

4200/4400

- -

- -

®THERMOPLEX2 TML

Ester

Li

-10 … +140 (160)

0,98

2

55/9

> +180

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

- -

- -

2600/2800

- -

- -

THERMOPLEXL 552

Ester

Li-spezial

-40 … +180 (200)

0,95

2

55/9

> +230

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/6000-160> 800

- -

2600/2800

- -

- -

® ®TURMOGREASE HLB

Ester

Li-spezial

-40 … +180 (200)

- -

2

52/- -

> +220

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 4: 2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 50 - 70 mm /s

40

9

®TURMOGREASE Li 802 EP

Min/PAO

Li

-35 … +140 (160)

0,87

2

82/12,5

> +190

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-140235

050-7,5/80-30050-6000/5-90

048-3000/10-100048-75/50-45

2000/2200

- -

- -

®TURMOGREASEL 802 EP plus

Min/Synth. KW

Li-spezial

-35 … +140

- -

2/3

85/- -

> +250

Kula 1 000 000Kerola 300 000

0 - 0

- -

nein

ja

A/1,5/6000-140533

- -

- -

- -

- -

®TURMOGREASEGVK 2 TF

synth./anorg.

- -

-25 … +250

1,28

2

- -/- -

- -

- -- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

> 3200

- -

- -

TURMOGREASECAN 1002

Min/PAO

Ca/PHS

-40 … +160

0,92

2

100/- -

> +220

Kula 800 000Kerola 300 000

0 - 0

- -

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette


TURMOGREASEHPN 682

Ester

PHS

-40 … +180 (200)

- -

2

68/10

> +250

Kula 1 300 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-180816,67

- -

2800/3000

316/-30 °C543/-40 °C

42/-30 °C68/-40 °C

®

10

®TURMOGREASE CAN 2502 WKA

SHC

Ca

-55 … +100

0,80

1/2

150/14

> +140

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

3400/3600

163/-40 °C

57/-40 °C

®TURMOGREASELC 1802 EP

Min

Li-Ca

-55 … +100

0,91

2

185/17

> +180

- -

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®TURMOGREASECAK 2502

Min

Ca-komplex

-30 … +150 (160)

1,0

2

250/22

> +300

Kula 400 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-150> 100

050-7,5/80-30050-7,5/80-120

2800/3000

- -

- -

TURMOGREASEN 1501 K

SHC

PHS

-40 … +160

0,86

2

155/20

> +245

- -

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-140> 500

- -

2800/3000

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette


11

®TURMOGREASE CAK 4003

Min

Ca-Komplex

-20 … +160 (200)

1,03

3

396/28

> +300

Kula 300 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-150> 100

gute Eignung füroszillierende Bewegungen

5000/5200

- -

1350/-20 °C

®TURMOGREASENM 4602

Min

PHS

-20 … +160 (200)

0,9

2

460/32

> +250

Kula 300 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-140> 100

050-7,5/80-30050-7,5/80-80

2600/2800

- -

- -

®TURMOGREASECAN 4603

PAO

Ca-Spezial

-25 … +180 (200)

0,92

2

460/- -

> +220

Kula 300 000- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

TURMOGREASEN 4602

Ester/PAO

PHS

-30 … +180 (200)

0,91

2

460/44

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-140> 300

050-7,5/80-30050-7,5/80-120

3200/3400

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 7:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 400 mm /s³40

TURMOGREASEN 2

Ester/PAO

PHS

-40 … +160 (220)

0,87

2

150/19

> +250

Kula 600 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-140> 500

- -

2800/3000

- -

- -

®TURMOGREASE

NM 3

Min.

PHS

-30 … +160 (180)

- -

3

155/14,9

> +250

- -

0 - 0

0 - 90

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

® ®TURMOGREASE DSV 2 EP

teilsynthetisch

- -

-30 … +150 (200)

- -

- -

400/26

> +190

Kula - -Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/3000-150172

048-3000/10-120

2000/2200

- -

- -

TURMOGREASEALN 4602

PAO

Al-Komplex

-30 … +180 (200)

- -

2

460/- -

> +220

Kula 220 000- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®

10

®TURMOGREASE CAN 2502 WKA

SHC

Ca

-55 … +100

0,80

1/2

150/14

> +140

Kula 750 000Kerola 300 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

3400/3600

163/-40 °C

57/-40 °C

®TURMOGREASELC 1802 EP

Min

Li-Ca

-55 … +100

0,91

2

185/17

> +180

- -

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®TURMOGREASECAK 2502

Min

Ca-komplex

-30 … +150 (160)

1,0

2

250/22

> +300

Kula 400 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-150> 100

050-7,5/80-30050-7,5/80-120

2800/3000

- -

- -

TURMOGREASEN 1501 K

SHC

PHS

-40 … +160

0,86

2

155/20

> +245

- -

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-140> 500

- -

2800/3000

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette


11

®TURMOGREASE CAK 4003

Min

Ca-Komplex

-20 … +160 (200)

1,03

3

396/28

> +300

Kula 300 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-150> 100

gute Eignung füroszillierende Bewegungen

5000/5200

- -

1350/-20 °C

®TURMOGREASENM 4602

Min

PHS

-20 … +160 (200)

0,9

2

460/32

> +250

Kula 300 000Kerola 100 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-140> 100

050-7,5/80-30050-7,5/80-80

2600/2800

- -

- -

®TURMOGREASECAN 4603

PAO

Ca-Spezial

-25 … +180 (200)

0,92

2

460/- -

> +220

Kula 300 000- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

TURMOGREASEN 4602

Ester/PAO

PHS

-30 … +180 (200)

0,91

2

460/44

> +250

Kula 300 000Kerola 150 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/3000-140> 300

050-7,5/80-30050-7,5/80-120

3200/3400

- -

- -

®Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 7:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 400 mm /s³40

TURMOGREASEN 2

Ester/PAO

PHS

-40 … +160 (220)

0,87

2

150/19

> +250

Kula 600 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-140> 500

- -

2800/3000

- -

- -

®TURMOGREASE

NM 3

Min.

PHS

-30 … +160 (180)

- -

3

155/14,9

> +250

- -

0 - 0

0 - 90

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

® ®TURMOGREASE DSV 2 EP

teilsynthetisch

- -

-30 … +150 (200)

- -

- -

400/26

> +190

Kula - -Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

A/1,5/3000-150172

048-3000/10-120

2000/2200

- -

- -

TURMOGREASEALN 4602

PAO

Al-Komplex

-30 … +180 (200)

- -

2

460/- -

> +220

Kula 220 000- -

0 - 0

- -

ja

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®

12

®TURMOGREASE Highspeed L 252

Ester/PAO

Li-spezial

-50 … +120 (140)

0,94

2/3

25/6

> +250

Kula 2 200 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-120> 400

050-6000/5-90

2200/2400

131/-50 °C

106/-50 °C

®TURMOGREASELC 252

SHC/Ester

Li-Ca

-45 … +120 (140)

0,93

2

25/5,8

> +180

Kula 1 800 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-120> 100

- -

2400/2600

- -

- -

®THERMOPLEXLME 252

PFAE/Ester

Li-spezial

-40 … +160 (180)

1,01

2

30/7,2

> +230

Kula 1 800 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

2600/2800

- -

- -

®THERMOPLEX ALN 252 EP

Ester/SHC

Al-Komplex

-50 … +140

0,93

2

25/- -

> +180

Kula 1 600 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

2200/2400

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 8:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s³40

13


Ester/SHC

Li-spezial

-70 … +120 (140)

0,94

2

18/4,5

> +250

Kula 2 500 000Kerola 200 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-120> 200

- -

2200/2400

265/-40 °C

26/-40 °C

THERMOPLEX2 TML spezial

Ester

Li

-70 … +130 (150)

0,94

2

20/6

> +170

Kula 1 600 000Kerola 200 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-1001000 *

A/1,5/6000-120150

- -

2600/2800

184/-50 °C410/-60 °C

1022/-70 °C

22/-50 °C47/-60 °C

279/-70 °C

®

* Test-Abbruch, alle Prüfköpfe ok, daher ist nur die Angabe des F -Wertes möglich10

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 9:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s

40

®TURMOGREASE LC 302 EP

Ester

Li-Ca

-50 … +150

0,955

2

30/8,3

> +170

Kula 1 800 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-150222,45

- -

2600/2800

265/-30 °C447/-40 °C

23,6/-30 °C43,7/-40 °C

THERMOPLEXLi 302

Ester

Li

-50 … +150 (160)

0,955

2

30/7,4

> +170

Kula 1 800 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®

12


Ester/PAO

Li-spezial

-50 … +120 (140)

0,94

2/3

25/6

> +250

Kula 2 200 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-120> 400

050-6000/5-90

2200/2400

131/-50 °C

106/-50 °C

®TURMOGREASELC 252

SHC/Ester

Li-Ca

-45 … +120 (140)

0,93

2

25/5,8

> +180

Kula 1 800 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 90

ja

ja

A/1,5/6000-120> 100

- -

2400/2600

- -

- -

®THERMOPLEXLME 252

PFAE/Ester

Li-spezial

-40 … +160 (180)

1,01

2

30/7,2

> +230

Kula 1 800 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

2600/2800

- -

- -

®THERMOPLEX ALN 252 EP

Ester/SHC

Al-Komplex

-50 … +140

0,93

2

25/- -

> +180

Kula 1 600 000Kerola 300 000

0 - 0

1 - 80

nein

ja

- -

- -

2200/2400

- -

- -

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 8:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s³40

13


Ester/SHC

Li-spezial

-70 … +120 (140)

0,94

2

18/4,5

> +250

Kula 2 500 000Kerola 200 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-120> 200

- -

2200/2400

265/-40 °C

26/-40 °C

THERMOPLEX2 TML spezial

Ester

Li

-70 … +130 (150)

0,94

2

20/6

> +170

Kula 1 600 000Kerola 200 000

0 - 0

1 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-1001000 *

A/1,5/6000-120150

- -

2600/2800

184/-50 °C410/-60 °C

1022/-70 °C

22/-50 °C47/-60 °C

279/-70 °C

®

* Test-Abbruch, alle Prüfköpfe ok, daher ist nur die Angabe des F -Wertes möglich10

Technische Daten

Basisöl

Verdicker

Temp.-bereich (°C)


Konsistenz


+40 °C/+100 °C












50

m


der Schmierfette

Tabelle 9:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s

40

®TURMOGREASE LC 302 EP

Ester

Li-Ca

-50 … +150

0,955

2

30/8,3

> +170

Kula 1 800 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

A/1,5/6000-150222,45

- -

2600/2800

265/-30 °C447/-40 °C

23,6/-30 °C43,7/-40 °C

THERMOPLEXLi 302

Ester

Li

-50 … +150 (160)

0,955

2

30/7,4

> +170

Kula 1 800 000Kerola 200 000

0 - 0

0 - 90

nein

ja

- -

- -

- -

- -

- -

®

FE9-Schmierstoffprüfung

nach DIN 51821

14


nach DIN 51821

Zweck:

Prüfgerät:

Prüfverfahren:

Prüfergebnis:

Bezeichnung der Prüfung und der Prüfergebnisse:

Ermittlung der Schmierfettgebrauchsdauer bei höheren Temperaturen unter praxisähnlichen Bedingungen.

Siehe Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung Abb. 1, S. 15.

Das Prüfgerät enthält 5 Prüfvorrichtungen mit Wälzlagern als Prüfelemente. Das Prüflager (3) wird durch die Tellerfedern (6) axial belastet und über die Widerstandsheizung (10) des Prüfkopfs (11) erwärmt. Die Welle wird durch den polum-schaltbaren Elektromotor (9) angetrieben. Der Einbauraum wird normalerweise mit dem Gehäusedeckel (12) geschlossen. Die Wärmedämmhaube (13) ist über der Heizung angeordnet.

Das Prüflager (3) kann mit unterschiedlichen Einbauvarianten betrieben werden:Einbau A: Das Prüflager wird beidseitig ohne Scheiben eingebaut, das Schmierfett kann ungehindert aus dem Lager austreten. Dieser Einbau wird meistens eingesetzt.Einbau B: Beidseitig am Lager sind Deckel eingebaut mit Spalt zur drehenden Welle.Einbau C: Wie Einbau B, jedoch anstelle des vorderen Deckels wird zwischen Prüflager und Gehäuseraum ein Winkelring angeordnet, der zum Prüflager hin eine weitere Schmierfett-menge aufnimmt. Ein Depoteffekt wird so erzeugt.

In den 5 Prüfvorrichtungen des Prüfstandes werden Prüflager, Schrägkugellager FAG Z-Nr. 529689, eingebaut, durch die axial gerichtete Prüfkraft F = 1,5/3/4,5 kN belastet und mit der

-1gewünschten Prüfdrehzahl n = 3000/6000 min betrieben. Durch die Widerstandsheizung wird die gewünschte

Prüftemperatur q = 120 - 200 °C erzeugt. Der Prüflauf dauert so lange, bis das Prüflager wegen mangelhafter Schmierfähigkeit des Schmierfettes das mindestens doppelte Beharrungs-moment zum Antrieb erfordert.

Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 5 neuen Prüflagern durchgeführt. Die Werte der Beanspruchungsdauern oder Prüf-laufzeiten werden in ein Weibulldiagramm, wie Diagramm 1, S. 15 zeigt, eingetragen. Der Ordinatenwert gibt die Ausfall-wahrscheinlichkeit wieder. Die Laufzeit in Stunden ist die Beanspruchungsdauer der Lager. Als Prüfergebnis werden die F - und F -Laufzeiten angegeben.

Prüfung DIN 51821-02-A/1,5/6000-160

EinbauvarianteAxiale Belastung F in kN

-1Prüfdrehzahl n in min

Prüftemperatur q in °C

F = 33 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 10 % AusfallwahrscheinlichkeitF = 112 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 50 % Ausfallwahrscheinlichkeit

b

a

10 50

b

a

10

50

Zweck:

Prüfgerät:

Prüfverfahren:

Prüfergebnis:

Normgemäße Bezeichnung der Prüfung und der Ergebnisse:

Ermittlung des Schmierfetteinflusses auf das Reibungs- und Verschleißverhalten von Wälzlagern bei mäßigen bis hohen Beharrungstemperaturen, hoher Lagerbelastung und geringer Drehgeschwindigkeit sowie mäßiger Lagerbelastung und hoher Drehgeschwindigkeit.

Das Prüfgerät FE8 besteht aus der Antriebseinheit sowie dem Prüfkopf, siehe Prinzipskizze Abb. 2, S. 16.Die Antriebswelle der Antriebseinheit (1) ist in zwei Hilfslagern (2) gelagert und wird von einem Elektromotor direkt oder über ein Getriebe mit der Drehzahl n angetrieben. Der Prüfkopf ist mit einem kegeligen Wellensitz der Prüfkopfwelle (7) lösbar mit der Antriebs-einheit verbunden. Im Prüfkopf sind die Prüflager (3) eingebaut. Die Lagerbelastung F ist axial gerichtet und wird mit Tellerfedern (4) aufgebracht. Für Versuche bei höheren Temperaturen ist eine Wärmedämmhaube mit Heizelementen einzusetzen. Die Seil-scheibe (6) führt das Halteseil zur Reibkraftmessung.

Die Prüfung erfolgt mit je zwei Prüflagern, Schrägkugellager 7312B.536050 oder Kegelrollenlager 31312A.536048. Die Prüfung wird bei der gewünschten Belastung, Drehzahl und Temperatur solange betrieben, bis die Lagerung wegen mangelhafter Schmierung ein bestimmtes Grenzmoment überschreitet oder die angestrebte Beanspruchungsdauer von 500 Stunden erreicht ist. Die Tabelle 10, S. 16 zeigt mögliche und bewährte Kombinationen von Prüfbedingungen. Der Gewichtsverlust der Wälzkörper und der Käfige wird zur Beurteilung des Verschleißschutzvermögens herangezogen. Der Reibungsverlauf der Prüflager, aufgetragen über der Laufzeit, informiert über das Reibungsverhalten.

Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 2 Prüfläufen belegt. Der Verlauf der Reibung der gefahrenen Läufe wird über der Laufzeit aufgetragen, siehe Diagramm 2, S. 17. Die Verschleißwerte der gefahrenen Lager werden in einer Tabelle übersichtlich dargestellt. Normgemäß werden die gemessenen Verschleißbeträge der Wälzkörper und Käfige der Prüflager in Weibulldiagramme eingetragen und die Werte bei 50 % Verschleißwahrscheinlichkeit ermittelt, weiter die Mittelwerte der Reibmomente bei Start und Beharrung. Die Beurteilung “bestanden” bezieht sich auf Anforderungen eines oder mehrerer wichtiger Anwender.

Prüfung DIN 51819-2-7312B.536050 - 7,5 / 80 - 137

Prüflager-1Prüfdrehzahl n in min

Axiale Belastung F in kN


Aus den Einzelergebnissen Diagramm 2, S. 17 ermittelt:

b

a

rs

W50

rb

K50

m

m

M M

Wälzkörperverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitKäfigverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitMittelwert der Reibmomente bei StartMittelwert der Reibmomente bei Beharrung

=

=

19 mg 8 mg 26 Nm 11,5 Nm

==

a

15

Diagramm 1:FE9-Prüflauf mit Schrägkugellager 529689 ( 7206 B), Einbau A, d. h. offenes Lager

-1Axiallast F = 1,5 kN; Drehzahl n = 6000 min ; Temperatur 160 °CSchmierung mit THERMOPLEX 2 TMLFettgebrauchsdauer der Prüflager in h: im Weibulldiagramm wurde ermittelt F = 112 h; F = 33 hAnforderungen nach FAG und DIN 51825 F ³ 100 hBeurteilung: Anforderungen voll erfüllt

®

Abb. 1: Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung FE9

**

*

*

*

F = 112 h

F = 33 h

99

95

90

80

60

70

50

40

30

20

10

05

02

011,0 2 3 4 5 10 2 3 4 5 100 100053 42 2 3

3

2

1

5

4

59

234

211

54

69

Lager Nr. Laufzeiten (h)

Laufzeit (h)

% d

er

Prü

fla

ge

rch

arg

e

10

50

=Ù

1050

50

1 Gehäuse der Prüfvorrichtung 2 Welle 3 Prüflager 4 Hilfslager 5 Wellenmutter 6 Tellerfedern 7 Spannvorrichtung 8 Anschlag 9 Elektromotor10 Widerstandsheizung, elektrisch11 Prüfkopf12 Gehäusedeckel13 Wärmedämmhaube

1

2

3

4

5

67 8

9

10 11

12

13

105

390

22

0

a

Darstellung des

FE9-Prüflaufs


nach DIN 51821

14


nach DIN 51821

Zweck:

Prüfgerät:

Prüfverfahren:

Prüfergebnis:

Bezeichnung der Prüfung und der Prüfergebnisse:

Ermittlung der Schmierfettgebrauchsdauer bei höheren Temperaturen unter praxisähnlichen Bedingungen.

Siehe Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung Abb. 1, S. 15.

Das Prüfgerät enthält 5 Prüfvorrichtungen mit Wälzlagern als Prüfelemente. Das Prüflager (3) wird durch die Tellerfedern (6) axial belastet und über die Widerstandsheizung (10) des Prüfkopfs (11) erwärmt. Die Welle wird durch den polum-schaltbaren Elektromotor (9) angetrieben. Der Einbauraum wird normalerweise mit dem Gehäusedeckel (12) geschlossen. Die Wärmedämmhaube (13) ist über der Heizung angeordnet.

Das Prüflager (3) kann mit unterschiedlichen Einbauvarianten betrieben werden:Einbau A: Das Prüflager wird beidseitig ohne Scheiben eingebaut, das Schmierfett kann ungehindert aus dem Lager austreten. Dieser Einbau wird meistens eingesetzt.Einbau B: Beidseitig am Lager sind Deckel eingebaut mit Spalt zur drehenden Welle.Einbau C: Wie Einbau B, jedoch anstelle des vorderen Deckels wird zwischen Prüflager und Gehäuseraum ein Winkelring angeordnet, der zum Prüflager hin eine weitere Schmierfett-menge aufnimmt. Ein Depoteffekt wird so erzeugt.

In den 5 Prüfvorrichtungen des Prüfstandes werden Prüflager, Schrägkugellager FAG Z-Nr. 529689, eingebaut, durch die axial gerichtete Prüfkraft F = 1,5/3/4,5 kN belastet und mit der

-1gewünschten Prüfdrehzahl n = 3000/6000 min betrieben. Durch die Widerstandsheizung wird die gewünschte

Prüftemperatur q = 120 - 200 °C erzeugt. Der Prüflauf dauert so lange, bis das Prüflager wegen mangelhafter Schmierfähigkeit des Schmierfettes das mindestens doppelte Beharrungs-moment zum Antrieb erfordert.

Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 5 neuen Prüflagern durchgeführt. Die Werte der Beanspruchungsdauern oder Prüf-laufzeiten werden in ein Weibulldiagramm, wie Diagramm 1, S. 15 zeigt, eingetragen. Der Ordinatenwert gibt die Ausfall-wahrscheinlichkeit wieder. Die Laufzeit in Stunden ist die Beanspruchungsdauer der Lager. Als Prüfergebnis werden die F - und F -Laufzeiten angegeben.

Prüfung DIN 51821-02-A/1,5/6000-160

EinbauvarianteAxiale Belastung F in kN

-1Prüfdrehzahl n in min


F = 33 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 10 % AusfallwahrscheinlichkeitF = 112 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 50 % Ausfallwahrscheinlichkeit

b

a

10 50

b

a

10

50

Zweck:

Prüfgerät:

Prüfverfahren:

Prüfergebnis:

Normgemäße Bezeichnung der Prüfung und der Ergebnisse:

Ermittlung des Schmierfetteinflusses auf das Reibungs- und Verschleißverhalten von Wälzlagern bei mäßigen bis hohen Beharrungstemperaturen, hoher Lagerbelastung und geringer Drehgeschwindigkeit sowie mäßiger Lagerbelastung und hoher Drehgeschwindigkeit.

Das Prüfgerät FE8 besteht aus der Antriebseinheit sowie dem Prüfkopf, siehe Prinzipskizze Abb. 2, S. 16.Die Antriebswelle der Antriebseinheit (1) ist in zwei Hilfslagern (2) gelagert und wird von einem Elektromotor direkt oder über ein Getriebe mit der Drehzahl n angetrieben. Der Prüfkopf ist mit einem kegeligen Wellensitz der Prüfkopfwelle (7) lösbar mit der Antriebs-einheit verbunden. Im Prüfkopf sind die Prüflager (3) eingebaut. Die Lagerbelastung F ist axial gerichtet und wird mit Tellerfedern (4) aufgebracht. Für Versuche bei höheren Temperaturen ist eine Wärmedämmhaube mit Heizelementen einzusetzen. Die Seil-scheibe (6) führt das Halteseil zur Reibkraftmessung.

Die Prüfung erfolgt mit je zwei Prüflagern, Schrägkugellager 7312B.536050 oder Kegelrollenlager 31312A.536048. Die Prüfung wird bei der gewünschten Belastung, Drehzahl und Temperatur solange betrieben, bis die Lagerung wegen mangelhafter Schmierung ein bestimmtes Grenzmoment überschreitet oder die angestrebte Beanspruchungsdauer von 500 Stunden erreicht ist. Die Tabelle 10, S. 16 zeigt mögliche und bewährte Kombinationen von Prüfbedingungen. Der Gewichtsverlust der Wälzkörper und der Käfige wird zur Beurteilung des Verschleißschutzvermögens herangezogen. Der Reibungsverlauf der Prüflager, aufgetragen über der Laufzeit, informiert über das Reibungsverhalten.

Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 2 Prüfläufen belegt. Der Verlauf der Reibung der gefahrenen Läufe wird über der Laufzeit aufgetragen, siehe Diagramm 2, S. 17. Die Verschleißwerte der gefahrenen Lager werden in einer Tabelle übersichtlich dargestellt. Normgemäß werden die gemessenen Verschleißbeträge der Wälzkörper und Käfige der Prüflager in Weibulldiagramme eingetragen und die Werte bei 50 % Verschleißwahrscheinlichkeit ermittelt, weiter die Mittelwerte der Reibmomente bei Start und Beharrung. Die Beurteilung “bestanden” bezieht sich auf Anforderungen eines oder mehrerer wichtiger Anwender.

Prüfung DIN 51819-2-7312B.536050 - 7,5 / 80 - 137

Prüflager-1Prüfdrehzahl n in min

Axiale Belastung F in kN


Aus den Einzelergebnissen Diagramm 2, S. 17 ermittelt:

b

a

rs

W50

rb

K50

m

m

M M

Wälzkörperverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitKäfigverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitMittelwert der Reibmomente bei StartMittelwert der Reibmomente bei Beharrung

=

=

19 mg 8 mg 26 Nm 11,5 Nm

==

a

15

Diagramm 1:FE9-Prüflauf mit Schrägkugellager 529689 ( 7206 B), Einbau A, d. h. offenes Lager

-1Axiallast F = 1,5 kN; Drehzahl n = 6000 min ; Temperatur 160 °CSchmierung mit THERMOPLEX 2 TMLFettgebrauchsdauer der Prüflager in h: im Weibulldiagramm wurde ermittelt F = 112 h; F = 33 hAnforderungen nach FAG und DIN 51825 F ³ 100 hBeurteilung: Anforderungen voll erfüllt

®

Abb. 1: Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung FE9

**

*

*

*

F = 112 h

F = 33 h

99

95

90

80

60

70

50

40

30

20

10

05

02

011,0 2 3 4 5 10 2 3 4 5 100 100053 42 2 3

3

2

1

5

4

59

234

211

54

69

Lager Nr. Laufzeiten (h)

Laufzeit (h)

% d

er

Prü

fla

ge

rch

arg

e

10

50

=Ù

1050

50

1 Gehäuse der Prüfvorrichtung 2 Welle 3 Prüflager 4 Hilfslager 5 Wellenmutter 6 Tellerfedern 7 Spannvorrichtung 8 Anschlag 9 Elektromotor10 Widerstandsheizung, elektrisch11 Prüfkopf12 Gehäusedeckel13 Wärmedämmhaube

1

2

3

4

5

67 8

9

10 11

12

13

105

390

22

0

a

Darstellung des

FE9-Prüflaufs

16

Darstellung des

FE8-Prüflaufs

Abb. 2: Schemaskizze des Prüfkopfs FE8

Schrägkugellager 7312B.536050

zul.

q = +120 °Cb

Tabelle 10: Kombinationen von Prüflager, Drehzahl und Belastung für die FE8-Prüfung sowie Einlaufbedingungen für Kegelrollenlager. Wichtige Kombinationen I x I gedruckt.

Schrägkugellager 7312B.536050MPzul.

q = +200 °Cb

Kegelrollenlager31312A.536048zul.

q = +200 °Cb

Einlaufbedingungenfür

Kegelrollenlager

Drehzahln

-1in min

Belastung

Fin kN

80

80

50

20

10

10

5

75

75

750

1500

3000

4500

-

-

F /2 über 24 h

n/2 über 24 h

n/2 über 24 h

x

I x I

x

x

I x I

I x I

x

x

x

I x I

x

x

x

1 Welle der Antriebseinheit 2 Hilfslager der Antriebseinheit 3 Prüflager 4 Tellerfedern 5 Distanzscheibe 6 Seilscheibe 7 Prüfkopfwelle 8 Prüflageraufnahme antriebsseitig 9 Prüflageraufnahme federseitig10 Prüfkopfgehäuse11 Deckel/Cover

a

7,5

a

1011

1234 5 6

7

89

17

Diagramm 2:-1FE8-Prüflauf mit Schrägkugellager 536050 JP ( 7312 B); Axiallast F = 80 kN; Drehzahl n = 7,5 min ; Laufzeit 500 h

Schmierung mit

THERMOPLEX 2 TML®

FE8-Prüflauf

nach DIN 51819

40

35

30

25

20

15

10

5

00 120 200 320 400 480

1

2

Laufzeit (h)

Re

ibm

om

en

t d

es

La

ge

rpa

are

s (N

m)

40 80 160 240 280 360 440

Anforderung nach FAG

< 35

Beurteilung: sehr gut

Parameter

Beharrungstemperatur in °C

Spitzentemperatur in °C

Verschleiß in mg - der Wälzkörper- des Käfigs- des Innenrings- des AußenringsReibungsverlauf über der Zeit (siehe Diagramm oben)

Prüflauf 1

139

143

22/227/724/1145/32Einlauf abgeschlossen, sehr ruhig

Prüflauf 2

136

141


=Ù

a

16

Darstellung des

FE8-Prüflaufs

Abb. 2: Schemaskizze des Prüfkopfs FE8

Schrägkugellager 7312B.536050

zul.

q = +120 °Cb

Tabelle 10: Kombinationen von Prüflager, Drehzahl und Belastung für die FE8-Prüfung sowie Einlaufbedingungen für Kegelrollenlager. Wichtige Kombinationen I x I gedruckt.

Schrägkugellager 7312B.536050MPzul.

q = +200 °Cb

Kegelrollenlager31312A.536048zul.

q = +200 °Cb

Einlaufbedingungenfür

Kegelrollenlager

Drehzahln

-1in min

Belastung

Fin kN

80

80

50

20

10

10

5

75

75

750

1500

3000

4500

-

-

F /2 über 24 h

n/2 über 24 h

n/2 über 24 h

x

I x I

x

x

I x I

I x I

x

x

x

I x I

x

x

x

1 Welle der Antriebseinheit 2 Hilfslager der Antriebseinheit 3 Prüflager 4 Tellerfedern 5 Distanzscheibe 6 Seilscheibe 7 Prüfkopfwelle 8 Prüflageraufnahme antriebsseitig 9 Prüflageraufnahme federseitig10 Prüfkopfgehäuse11 Deckel/Cover

a

7,5

a

1011

1234 5 6

7

89

17

Diagramm 2:-1FE8-Prüflauf mit Schrägkugellager 536050 JP ( 7312 B); Axiallast F = 80 kN; Drehzahl n = 7,5 min ; Laufzeit 500 h

Schmierung mit

THERMOPLEX 2 TML®

FE8-Prüflauf

nach DIN 51819

40

35

30

25

20

15

10

5

00 120 200 320 400 480

1

2

Laufzeit (h)

Re

ibm

om

en

t d

es

La

ge

rpa

are

s (N

m)

40 80 160 240 280 360 440

Anforderung nach FAG

< 35

Beurteilung: sehr gut

Parameter

Beharrungstemperatur in °C

Spitzentemperatur in °C

Verschleiß in mg - der Wälzkörper- des Käfigs- des Innenrings- des AußenringsReibungsverlauf über der Zeit (siehe Diagramm oben)

Prüflauf 1

139

143


Prüflauf 2

136

141


=Ù

a

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We have the solution the future has a name - rogalla.de · Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-