T h e R i g h t C h o i c e

L e i d e n s c h a f t | V i s i o n | E n g a g e m e n t | K r a f t | L e i s t u n g | W e r t

Die leistungsfähigste CAM–Software aller Zeiten.

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Entdecken Sie die Vortei le

DP Technology ist einer der führenden Hersteller und Lieferantenvon Computer-Aided-Manufacturing (CAM) Software für einenbreiten Bereich der Fertigungsindustrie. ESPRIT, DP Technology'sHauptprodukt, ist ein äußerst leistungsfähiges und hochwertigesNC-Programmiersystem für die Bereiche Fräsen, Bohren, Drehen,Drahterodieren und ebenso für Multifunktionsmaschinen wie z.B.Drehfräszentren. ESPRIT verkörpert DP Technology's Leidenschaftfür außergewöhnliche Produkte und deren Vision dertechnologischen Möglichkeiten.

DP Technology bekräftigt seine Verpflichtung zu technischherausragenden Leistungen durch die Investition von nahezu 20%

des gesamten Jahresumsatzes in die Marktanalyse und weitereProduktentwicklung. Diese auf lange Sicht ausgelegte Strategiehat außergewöhnlich leistungsfähige technologische Produktehervorgebracht, welche DP Technology seit der Produkteinführung1985, in eine in der Industrie führenden Position stellen.

DP Technology unterstützt seine weltweite Zentrale und dieProduktentwicklungsteams in Camarillo (Kalifornien, USA) undFlorenz (Italien), über weitere Niederlassungen in Europa, Asienund Südamerika.

Für weitere Informationen zu DP Technology und ESPRIT wendenSie sich bitte an unser Büro in Deutschland unter +49 (9544)980353, senden uns eine email an esprit@dptechnology.de, oderbesuchen unsere deutschsprachige Webseite unterwww.dptechnology.de. Unsere Firmenzentrale erreichen Sie unter+1 (805 ) 388-6000 , senden uns e ine ema i l anesprit@dptechnology.com, oder besuchen unsere englischsprachigeWebseite unter www.dptechnology.com.

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Das von vielen OEM-Partnernunterstützte ESPRIT steuertWerkzeugmaschinen in über

15.000 Fertigungsstätten auf der ganzen Welt. Es ist in mehr als 15 Sprachen über mehr als 200Vertriebspartner verfügbar. Außergewöhnlich in seinen Fähigkeiten auch die komplexesten heuteerhältlichen Werkzeugmaschinen zu unterstützen, befriedigt ESPRIT selbst die hohen Ansprücheder erfahrenen CNC-Programmierer und ausgefeilter Fertigungsabläufe. ESPRIT wird weltweit vonCNC-Programmierern bevorzugt in den vielfältigsten und anspruchsvollsten Bereichen—von derMedizintechnik bis hin zur Raumfahrttechnik. ESPRIT ist die richtige Wahl für Programmierer,Fertigungspersonal und Maschinenbediener welche wirklich alles aus Ihrem Maschinenpark herausholenwollen, um den entsprechenden Wettbewerbsvorsprung zu sichern und produktiv zu arbeiten.

ESPRIT IST EIN ÄUSSERST LEISTUNGSFÄHIGES UND HOCHWERTIGES CAM-SYSTEM FÜR EINEN BREITEN BEREICH DER INDUSTRIELLEN FERTIGUNG.

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Programmieren Sie jede WerkzeugmaschineDas ESPRIT-System bietet eine leistungsfähigeP r o g r a m m i e r u n g f ü r j e d e C N C -Werkzeugmaschine. Das umfangreicheFunktionsspektrum von ESPRIT umfasst dieProgrammierung für das 2–5 Achsen Fräsen, 2–22Achsen Drehen, 2–5 Achsen Drahterodieren, fürDrehfräsbearbeitungen im Multitasking-Betriebsowie für Werkzeugmaschinen mit B-Achse.Rationalisieren Sie Ihren Betrieb mit demleistungsfähigen und flexiblen ESPRIT-System,das von CNC-Programmierern wegen seinerkompletten Ausstattung mit Bearbeitungszyklen,seiner umfassenden Werkzeugsteuerung und derMöglichkeit, eine Fertigungsstätte komplett zuunterstützen, geschätzt wird.

Bearbeiten Sie beliebige TeilgeometrienDie nahtlose CAD/CAM-Schnittstelle von ESPRITimportiert jedes native Teilemodell direkt und völligintakt aus beliebigen Quellen, ohne dassProgrammierer es bearbeiten oder die Geometrieneu aufbauen müssen. ESPRIT arbeitet direkt mitbeliebigen Kombinationen von Geometrien –Volumen, Flächen, Drahtmodell oder STL; Sieerhalten völlige Flexibilität in der Fertigung. WennSie eine zu 100 % komplette und genaueTeilgeometrie als Ausgangspunkt haben, entfallenfast alle Schwierigkeiten bei der Programmierungkomplizierter Teile, die Programmierdauer sinkterheblich.

Universeller PostprozessorDer universelle Postprozessor von ESPRIT erstelltmühelos hochwertige NC-Programme, die für eineoptimale Ausnutzung Ihrer Investition in eineWerkzeugmaschine erforderlich sind. Bei ESPRITerhalten Sie einen bewährten schlüsselfertigenBetrieb mit einer vollständigen Bibliothekvordefinierter Postprozessoren. Für viele führendeMarken von Werkzeugmaschinen stehenwerkszertifizierte Postprozessoren zur Verfügung.ESPRIT´s offene Architektur ermöglicht Ihnen dieeinfache Anpassung jedes Postprozessors an Ihrepersönlichen Vorlieben oder die Anforderungenin der Werkstatt. Dank der fehlerlosen NC-Programme von ESPRIT können Sie mehr Zeitmit dem Zerspanen verbringen. Damit nutzen SieIhre Maschine mit optimaler Teilequalität und beiden niedrigsten möglichen Kosten maximal aus.

Dynamische Volumensimulationund ÜberprüfungDie schnelle, präzise und zuverlässige dynamischeVolumenüberprüfung macht teure Trockenläufeauf der NC-Maschine überflüssig. Gewinnen Sieabsolutes Vertrauen in Ihren Fertigungsprozess,wenn Sie die präzise schattierte Darstellung mitden Teilen der simulierten Bearbeitung vergleichen.Hochleistungssimulation in Echtzeit sowie eineausführliche Kollisionserkennung garantieren, dassauch komplexeste Teile bereits im ersten Versuchkorrekt bearbeitet werden. ESPRIT bietet Ihneneine ausgiebige Überprüfung des Teileprogramms,das in einer vollständigen Arbeitsumgebungs imu l i e r t w i rd : Werkzeugmasch ine ,Spannvorrichtungen, Pratzen, Rohteil undWerkstück. Senken Sie die Ausfallzeit, steigernSie die Fertigungseffizienz und verringern Sie IhreBearbeitungskosten, während Sie gleichzeitigabsolutes Vertrauen zum Bearbeitungsprozessmit ESPRIT gewinnen.

Arbeiten Sie mit Vertrauen

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100 % reine Windows®-AnwendungDa ESPRIT von Grund auf als Windows®-Anwendung konzipiert wurde, lässt es Sieschneller, besser und produktiver als je zuvorarbeiten. ESPRIT bietet Ihnen das gewohnteUmfeld einer echten Windows®-basiertenAnwendung und die Funktionen, die Sie füreine optimale Leistung benötigen. Bei ESPRITarbeiten Sie in einer Oberfläche mit Symbolenund Menüs, Sie erhalten eine durchgängigeBildschirmgestaltung und Bedienung vonSchaltflächen. Drag&Drop, Ausschneiden/Einfügen—alles kein Problem.

Microsoft Visual Basic für ApplikationenESPRIT ist mit Microsoft Visual Basic® fürApplikationen (VBA) ausgestattet. Dabei handeltes sich um eine integrierte Technologie, mit der Siezur Automat is ierung verschiedensterProgrammieraufgaben Makros schreiben können:Was früher Stunden in Anspruch nahm, erledigenSie jetzt innerhalb weniger Minuten. Daspreisgekrönte VBA ist eine Entwicklungsumgebungfür Anwendungen, die zum Industriestandardgeworden ist. Sie stellt eine Technologie auf demneuesten Stand dar für den einfachen Aufbau unddie schnelle Integration von Lösungen für denunternehmensspezifischen Bedarf.

Nutzen Sie die Leistung

Die ESPRIT KnowledgeBaseAutomatisieren Sie Ihre CNC-Programmierungmi t de r zum Pa ten t angeme lde tenKnowledgeBase™ von ESPRIT. Erzielen Sie mitdieser revolutionären Technologie optimaleTeilequalität, fehlerlose Konstanz und beispielloseEffizienz. Halten Sie Ihre besten Praktiken,Vorzugsverfahren und bewährten Methoden festund wenden sie automatisch auf beliebigeWerkstücke an. Die KnowledgeBase™ lässt eineprozessgesteuerte adaptive Technologie für Siearbeiten. Sie sparen enorm an Programmierzeit,Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten erreichen einvöllig neues Niveau.

Erweiterte adaptive BearbeitungMit der in ESPRIT integrierten erweitertenadaptiven Bearbeitung können Sie sich rasch auftechnische Änderungen einstellen. ESPRITerweitert das Konzept der Assoziativität über dasAktualisieren von Werkzeugpfaden hinaus auf dieautomatische Anpassung des gesamtenSpanvorgangs – Werkzeuge, Bearbeitungszyklen,Werkzeugwege und alle sonstigen zugehörigenBearbeitungsarameter – an unterschiedlicheGeometrien. Die ESPRIT-Technologie funktioniertsogar über Teilefamilien hinweg: Die Bearbeitungwird für ähnliche Merkmale an nicht miteinanderin Bezug stehenden Teilen angepasst. ErhaltenSie unerreichte Präzision und Produktivität durchdie umfassende automatisierte Werkzeug-steuerung von ESPRIT´s adaptiver Technologie.

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Schließen Sie den Kreis der ProduktivitätDie in der ESPRIT KnowledgeBase™ integrierte,von mehreren Anwendern gleichzeitig nutzbareSQL-Datenbank schließt den Kreis zwischen denCNC-Programmierern und der Werkstatt, indemsie einen Aufbewahrungsort für die betriebsweitgesammelten Bearbeitungserfahrungen bietet.Verfeinern Sie Ihre besten Praktiken mit Ideenaus der täglichen Praxis. Wenden Sie diese dannautomatisch an und erzielen Sie so fehlerloseKonstanz im gesamten Unternehmen.

Verbessern Sie Ihre KonkurrenzfähigkeitMit der KnowledgeBase™ sind Ihre Verfahrenstets auf dem neuesten Stand. Jedes Mal, wennein Verfahren aus der KnowledgeBase™ zurProgrammierung eines Teils verwendet wird, wirdes automatisch abgerufen und aktualisiert.Verbesserte Methoden fließen so ein undverfeinern Ihre Bearbeitungsgänge in einerfort laufenden Weiterentwicklung. Die

KnowledgeBase™ macht das Raten überflüssig.Die betriebsweite Konstanz führt zu noch nieerreichter Produktivität und Rentabilität.

KnowledgeBase für Teilmerkmale (Feature)Die automatische Feature-Erkennung von ESPRITist eine leistungsfähige Komponente von derKnowledgeBase™, die CNC-Programmierernnoch mehr produktivitätssteigernde Gesch-windigkeit und Genauigkeit ermöglicht. Dieautomatische Feature-Erkennung unterteilt einvorgegebenes Bauteil in Merkmale wie Konturen,Taschen, Nuten, Absätzen und Bohrungen. JedesMerkmal besitzt einen Satz bekannter physischerEigenschaften, wie Höhe/Tiefe, Dicke, Schräge,Volumen und Fläche. Die KnowledgeBase™-Komponente teilt diese Merkmale automatischanhand von Betriebsnormen, Terminologie undEigenschaften des jeweiligen Merkmals inMerkmalfälle ein. Beispiele für Merkmalfälle, die

Nutzen Sie strategische WerteMit der KnowledgeBase können Sie diewichtigsten strategischen Werte Ihres Betriebs– die über die Jahre hinweg entwickelten bestenZerspanungspraktiken – für eine maximaleProduktivität und gesteigerte Wettbewerbs-fähigkeit nutzen. Die ESPRIT KnowledgeBase™gibt dem Programmierer oder Bediener dieMöglichkeit, auf Knopfdruck die besteVorgehensweise zum Bearbeiten einesvorgegebenen Teils oder eines Merkmals durchautomatische Wahl der am besten passendenMaschinenzyklen, Werkzeuge und Bearbeitung-sparameter zu bestimmen. Befreien Sie Ihrewichtigsten CNC-Programmierer von derstumpfsinnigen Programmierung immerwiederkehrender Teile. Sie können sichstattdessen auf die strategische Prozessplanungkonzentrieren und Ihre besten Praktiken weiterverfeinern. Damit erreicht Ihr Unternehmen einneues Niveau in der Produktionsbearbeitung.

Rationalisieren Sie die ProgrammierungMit der ESPRIT KnowledgeBase™ müssen Siesich nicht mehr auf Ihr Gedächtnis verlassen,um sich zu merken, was wie funktioniert hat. Inder KnowledgeBase™ werden prozess-spezifische Informationen sicher gespeichert undstehen jedem Bediener oder Programmiererjederzeit zur Verfügung. ESPRIT nutzt dasgesammelte „Wissen“ der besten Praktiken undVorzugsverfahren in Ihrem Betrieb zurAutomatisierung der CNC-Programmierung.Rationalisieren Sie Ihre Teileprogrammierung mitder ESPRIT KnowledgeBase™ und erzielen Sieeinen unerreichten Grad von Automatisierung,Qualität und Konstanz.

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E S P R I T K n o w l e d g e B a s e ™

Mit der KnowledgeBase könnenSie die wichtigsten strategischen

Werte Ihres Betriebs für einemaximale Produktivität

und gesteigerteWettbewerbsfähigkeit nutzen.

Spezifikation der ESPRIT KnowledgeBase™• Projektmanager: Verwaltet und organisiert

Teilemerkmale, Bearbeitungsoperationen undWerkzeuge

• Eigenschaften-Browser: Bietet eineumfangreiche Steuerungsmöglichkeit über alleBearbeitungsbedingungen

• Assisent für Regeln und Ausdrücke: Definiert,wie ESPRIT die Bearbeitungsvorgänge anunterschiedliche Teilgeometrien anpasst

• KnowledgeBase für Verfahrensprozesse- Datenbank bewährter Verfahren und bester

Praktiken- Prozess-Manager: Erstellung, Bearbeitung

und automatische Auswahl von Fertigungsverfahren für Teilmerkmale

- Manager*: Benutzeroberfläche für die erweiterte Bearbeitung von Prozessen

• KnowledgeBase für Drehzahlen und Vorschübe- Datenbank von bevorzugten Werkstoffen

und Schnittgeschwindigkeiten- Rechner: Wählt automatisch die

bevorzugten Schnittgeschwindigkeiten fürbestimmte Situationen

- Manager: Benutzeroberfläche zur Verwaltung von Drehzahlen und Vorschüben

- CUTDATA™*: Optionale Datenbank mit über 100.000 Drehzahl- und

• VorschubempfehlungenKnowledgeBase für Werkzeuge

- Datenbank der bevorzugten Bearbeitungswerkzeuge

- Werkzeug-Manager: Benutzeroberfläche für die Wahl und Verwaltung von Werkzeugen

• Standard-KnowledgeBase- Datenbank von Gruppen von

Standardeinstellungen für jeden Maschinenzyklus

- Manager: Benutzeroberfläche zur Verwaltung der Standardeinstellungen

• KnowledgeBase für Teilmerkmale (Feature)- Datenbank der Betriebsterminologie für die

Einteilung von Merkmalen- Manager*: Benutzeroberfläche für die

Verwaltung der Teil- und Merkmalseinteilung

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in der KnowledgeBase™ beschrieben sind: Großeoffene Tasche, Bohrung mit Gewinde M10 x 1,5,dünne Wandteilfläche und O-Ring-Nut. Mit derKnowledgeBase™ beginnt Ihre Programmierungautomatisch mit einer klaren Definition dessen,was Sie bearbeiten wollen.

KnowledgeBase für VerfahrensprozesseDie KnowledgeBase für Verfahrensprozesse bieteteine detaillierte Werkzeugsteuerung und eineausgiebige Prozessautomatisierung, indem siefür die Herstellung eines vorgegebenen Merkmalsautomatisch das am besten geeignete Verfahreneinsetzt, einschließlich der Bearbeitungszyklen,Werkzeuge, Drehzahlen und Vorschübe und allerzugehörigen Bearbeitungsparameter. Wenn einVerfahren angewendet wird, werden dieVerfahrensschritte automatisch an dieMerkmalsgeometrie und andere Eigenschaftendes Merkmals angepasst. Die Programmiererkönnen mit dem Prozess-Manager außerdemauf einfache Weise neue Verfahren erstellen undDetails vorhandener Verfahren aktualisieren. AlleBearbeitungsparameter werden farbkodiert zur

klaren optischen Darstellung von Quelle undBedingung der einzelnen Parameter angezeigt.

KnowledgeBase für Drehzahlen und VorschübeEin Rechner für Drehzahlen und Vorschübe stelltdie besten Schnittgeschwindigkeiten und -vorschübe für jede Bearbeitungssituation darund nutzt dazu die Daten über Werkstoffklasseund -zustand, Art und Material des Werkzeugs,Arbeitsbedienung sowie axiale und radialeSchnitttiefe. Der KnowledgeBase Manager fürDrehzahlen und Vorschübe ermöglicht es denProgrammierern, Schnittgeschwindigkeiten fürjede Situation hinzuzufügen und zu aktualisieren.Die optionale Datenbank CUTDATA™ erleichtertdie Programmierung mit über 100.000Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub.

KnowledgeBase für WerkzeugeDer Werkzeug-Manager bietet eine effektiveMethode zur Verwaltung von Informationen zuBearbeitungswerkzeugen und ermöglicht damiteine durchgängig konstante und präziseWerkzeugauswahl. Die leistungsstarkeKnowledgeBase für Bearbeitungswerkzeuge,eine Datenbank auf die mehrere Anwendergleichzeitig zugreifen können, arbeitet eng mitder KnowledgeBase für Verfahrensprozessezusammen, bietet dabei eine automatischeWerkzeugauswahl und ist zu jedem Zeitpunktschnell und einfach zu erreichen.

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Schruppen und TaschenfräsenESPRIT´s Taschenzyklus bietet vollständigeWerkzeugsteuerung sowie eine ausführlicheAutomatisierung für das Schruppen undSchlichten von Taschen. ESPRIT kann IhreProgrammierung erheblich einfacher gestalten,egal ob Sie unkomplizierte Quadrate oderkomplexe Taschen mit unregelmäßigen Konturen,mehrstufigen Inseln, mehreren Vorsprüngen undVertiefungen bearbeiten. Die große Vielzahl anMustern, die ESPRIT für die Taschenbearbeitungbietet, verschafft Ihnen praktisch unzähligeOptionen für Ihr Taschenfräsen.

KonturfräsenFür CNC-Programmierer stellt der Konturen-Bearbeitungszyklus von ESPRIT ein flexibles undle i s tungss ta rkes Werkzeug fü r d i eunterschiedlichsten Bearbeitungsgänge dar: Ereignet sich ideal für das Profilfräsen, Schruppen,Nuten, Vorschlichten und Nachschlichten geraderoder konischer Wände mit konstanten oder

variablen Schnitttiefen. Stellen Sie einfach IhreBearbeitungsparameter ein; ESPRIT liest dieMerkmalseigenschaften, die zur Erzeugung derWerkzeugbahn für das Fräsen beliebigerGeometrien erforderlich sind. Wird eine weitergehende Werkzeugsteuerung benötigt, verwaltetESPRIT einzelne Werkzeugbewegungen undbietet gleichzeitig während des Schnitts dieKontrolle über einzelne Bearbeitungsparameteran jedem beliebigen Punkt.

Restmaterial fräsenESPRIT´s intelligenter Bearbeitungszyklus fürdas Fräsen von Restmaterial erkennt automatischBearbeitungsoperationen und Werkzeuge, diemit einem vorgegebenen Teilmerkmal assoziiertsind, vergleicht das bearbeitete Werkstück mitdessen Originalkonstruktion und führtautomatisch die Taschen- und Konturen-

Leistungsfähige Programmierungfür alle FräsmaschinenESPRIT ist für schnelle Aufträge einfach zubedienen. Dennoch ist es leistungsfähig genugselbst für die komplexesten Fräsarbeiten in derFertigung. Egal ob Sie 2¹⁄₂-Achsen-Teile odereine 5-Achsen-Bearbeitung programmieren,ESPRIT bietet Ihnen die Programmierleistung,die Sie benötigen, und die einfache Bedienung,die Sie schon lange suchen.

Mehrseitenfräsen mit 5-Achsen-MaschinenESPRIT SolidMill Production ergänzt dieFräszyklen von ESPRIT durch die 5-Achsen-Bearbeitung. Programmierer können mehrereNullpunkte für Spannvorrichtungen mit lokalenoder globalen Arbeitskoordinaten verwenden,um beliebige Teilflächen zu bearbeiten. Dabeikann jeder ESPRIT-Bearbeitungszyklus zumEinsatz kommen. Die 5-Achsen-Indexierung vonESPRIT unterstü tzt jede Kombinat ionrotatorischer Tische und Schwenkköpfe zur

Orientierung des Teils und bearbeitet dann mit2¹ ⁄ ₂- und 3-Achsen-Operationen unterVerwendung von einem oder mehreren ESPRIT-Zyklen.

RundachsenfräsenDas Fräsen mit Rundachse wird in ESPRIT direktaus den 3D-Merkmalen der Volumenmodelle oderaus flachen, abgewickelten 2D-Konturendurchgeführt. ESPRIT programmiert mit einersimultan genutzten 4. Achse problemlos Konturen,Taschen und Bohrungen. ESPRIT wandelt eineder Standard-3-Achsen-Bewegungen (X, Y oderZ) in eine C-Achsen-Drehbewegung um, wickelt das Profil um eine Drehachse und wendet einenoptionalen Y-Achsenversatz an, um so geradeWände zu erzeugen.

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ESPRIT für das 2–5 Achsen FräsenESPRIT ist für schnelle Aufträgeeinfach zu bedienen. Dennoch

ist es leistungsfähig genugselbst für die komplexesten

Fräsarbeiten in der Fertigung.

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• Benutzerdefinierter Zyklus:Maschinenspezifische Anweisungen,Anmerkungen und NC-Code

• Parken: Unterbrechen desBearbeitungsvorgangs und Zurückziehen desWerkzeugs zur Teil- und Werkzeuginspektion.

• Einfügen: Ändern der Bearbeitungsparameteran beliebigen Punkten während einesBearbeitungszyklus.

• Bibliothek von Standardwerkzeugen:Schaftfräser, Kugelfräser, konische Fräser,Radiusfräser, Winkel- undSchwalbenschwanzfräser; Stirnfräser,Gewindefräser, Bohrer, Zentrierbohrer, Reibahle,Gewindebohrer und Bohrstange.

• Unbeschränkte benutzerdefinierte Werkzeugeund Halter mit beliebiger Geometrie.

SolidMill ProductionCAM für Indexieren und Rundachsenbearbeitungfür die 4. und 5. Achse.• Indexieren mit jedem Bearbeitungszyklus von

SolidMill Traditional.- Nutzung einer 4. und/oder 5. Achse

• Rundachsenfräsen mit 4. Achse- Taschenbearbeitung- Konturbearbeitung- Bohrbearbeitung

• Jede Art von horizontalen und vertikalenDrehachsen

- Verwendung beliebiger Kombinationen vonDrehachsen

- Schwenkkopf- Dreh- und Schwenktische

Benutzerdefinierte BearbeitungszyklenESPRITs benutzerdefinierte Bearbeitungszyklenlassen Ihnen vollkommene Kontrolle über diee i n z e l n e n B e w e g u n g e n d e sBearbeitungswerkzeugs. Mit der ESPRIT-Funktion Technologie einfügen können Sie dieBearbeitungsparameter innerhalb einesMaschinenzyklus an jedem Punkt desWerkzeugweges anpassen. Mit dembenutzerdefinierten Zyklus haben Sie die

bearbeitung der ungefrästen Bereiche vonRestmaterial durch. ESPRIT-Programmiererverwenden den Bearbeitungszyklus fürRestmaterial zum Schruppen und Vorschlichtenmit optimaler Wahl des Werkzeugs.

BohrenFür das Bohren haben Sie die Wahl zwischenESPRITs Bearbeitungszyklen und den Zyklen IhrerWerkzeugmaschine, und Sie können die beidenauch kombinieren. Erzeugen Sie komplexeBohrungen, die mehrere Zyklen und Werkzeugeerfordern, mit ESPRIT in einem Schritt. Mit demProzess-Manager können Sie in einem Schritteinen Satz Bohrungen mit Fase anbohren,durchbohren, ansenken und reiben. DerGewindefräszyklus von ESPRIT verleiht Ihnen dieMöglichkeit, rechts- und linksgängige Innen-oderAußengewinde herzustellen. Der Spiralzyklus vonESPRIT eignet sich ideal für das Fräsen vonBohrungen. ESPRIT erzeugt automatisch optimierteWerkzeugpfade und senkt so die Zyklusdauer.

Möglichkeit, Befehle, NC-Code und spezielleWerkzeugbewegungen an beliebigen Punktendes NC-Programms einzufügen. Mit derParkfunktion von ESPRIT können Sie denBearbeitungsvorgang unterbrechen und dasWerkzeug zurückziehen, um dann das Werkstückoder Werkzeug zu untersuchen. Sie könnenaußerdem die Werkzeugbahn mit einem Editorgrafisch bearbeiten.

SolidMill TraditionalCAM für das 2¹⁄₂-Achsen-Fräsen• Planfräsen: Regelmäßige oder unregelmäßige

Profile, mit oder ohne Inseln und Taschen imGegenlauf, Gleichlauf oder unter Nutzungabwechselnder Zickzack-Muster.

• Taschenfräsen: Regelmäßige oderunregelmäßige Profile mit einer unbeschränktenAnzahl von Untertaschen und Inseln unterNutzung spiralförmiger, Morphing-, konzentrischnach innen führender oder konzentrisch nachaußen führender Muster mit unidirektionaleroder bidirektionaler Bearbeitung für Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen mit Optionen fürSchruppen, Wandschlichten undBodenschlichten.

• Konturenfräsen: Profilfräsen für Schruppen,Nutenbearbeitung, Vorschlichten undNachschlichten gerader oder konischer Wändemit konstanter oder variabler Schnitttiefe.

• Restmaterialbearbeitung: AutomatischeTaschen- und Konturenbearbeitung vonBereichen mit unbearbeitetem Material.

• Bohren: Ins Volle Bohren, Aufbohren,Gewindebohren und bis zu 13 weitereBohrzyklen.

• Spiralbearbeitung: Fräsen kreisförmigerTaschen und Bohrungen mit konzentrisch nachinnen und konzentrisch nach außen laufendenSchnitten als echte Spirale oder tangentialeKreisbögen.

• Gewindefräsen: Gewindefräszyklus für rechts-/linksgängige Innen-/Außengewinde.

• Profilfräsen: 3D-Bearbeitung, die Oberflächen-und Flächenränder als Leit- und Basiskurvennutzt.

• Manuelles Fräsen: Bearbeitung vonanwenderdefinierten Stellen und manuellgewählter Geometrie.

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sind. Zur Wahl stehen Ihnen die Abrundungscharfer Ecken, schleifenartige Zustell-bewegungen, Rampen- und schrauben-förmigesEintauchen in das Material, spiralförmige Schnittemit ständigen Überlappungen, tangentiales

Eintauchen und Z-konstante Bearbeitung. EineHSM-Optimierung für NURBS-, Splinekurven-und kreisbogenoptimierte NC-Programmausgabeist in den Universal-Postprozessor von ESPRITintegriert.

Z-konstante BearbeitungDer ESPRIT Bearbeitungszyklus für Z-konstanteBearbeitung hält automatisch eine konstanteBelastung der Werkzeugschneide aufrecht undsorgt so für ruhige, kontinuierliche Hochgesch-windigkeitstaugliche Werkzeugwege. Wenn Sieein Z-konstantes Schlichten erstellen, steht Ihnendie Möglichkeit offen, das gesamte Teil zubearbeiten oder selektiv nur die senkrechten oderwaagrechten Bereiche. Bei einer Bearbeitung desgesamten Teils können Sie festlegen, ob Sie diesenkrechten und waagrechten Bereiche mit

Stellen Sie komplexeFreiformen mit Leichtigkeit herDank der NURBS-basierten Bearbeitungs-technologie stellt die Herstellung komplizierterFreiformen für ESPRIT kein Problem dar. Dasspeziell für die 3D-Probleme im Formen- undWerkzeugbau konzipierte ESPRIT gibt Ihneneinen leistungsfähigen Satz an Werkzeugen undBearbeitungszyklen für das Freiformschruppen,für die Z-konstante Bearbeitung, Schlichten undNachbearbeiten mit 3 bis 5 Achsen an die Hand.

5-Achsen-FreiformbearbeitungMit dem leistungsfähigen ESPRIT CAM-Systemist die Bearbeitung komplexer 3D-Teile mit einemeinzigen Setup problemlos möglich. ESPRITrationalisiert die Programmierung und bietet einedynamische Programmprüfung auf demBildschirm. Damit entfallen die teurenTrockenläufe von Werkzeugmaschinen. Beim 5-

Achsen-Schlichten wartet ESPRIT mit der vollenPalette an Optionen auf, darunter Planar, Normal,Verschieben, Parametrisch und Konturparallel.Programmieren Sie Ihre 3D-5-Achsen-Bearbeitungszyklen mit ESPRIT und profitierenSie von der überlegenen Oberflächenqualität,der Teilepräzision und der Materialabtragsrate,die Ihnen die modernen mehrachsigenWerkzeugmaschinen bieten.

Hochgeschwindigkeits-BearbeitungDie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung(HSC/HSM) von ESPRIT ist in alle Bearbeitungs-zyklen integriert, damit Sie gehärtete Werkstoffein kürzester Zeit bearbeiten und dabei dieWerkzeuge konstant belasten können. ZumEinsatz kommen die ruhigen, kontinuierlichenBewegungen, die für das 3D-HSM so wichtig

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ESPRIT für die 3D-FreiformbearbeitungDank der NURBS-basierten

Berechnungstechnologie stelltdie Herstellung komplizierter

Freiformen für ESPRITkein Problem dar.

verschiedenen Werkzeugen bearbeiten, und Siekönnen die Optionen für Schruppen und Schlichteneinsetzen.

Schruppen und Schlichten komplexer TeileDank der Schrupp- und Schlichtzyklen vonESPRIT erzielen Sie mühelos hochwertigeOberflächen, mit Optionen für ein oder zweiWerkzeuge. Der 3D-Schruppzyklus von ESPRITführt lineare-, konturparallele- und spiralförmigeSchruppvorgänge selbst an den komplexestenFreiformvolumen und -flächen durch. Treffen Sieeine Wahl aus neun verschiedenen Vorschlicht- und Schlichtzyklen und bringen Sie Ihr 3D-Werkstück zur Perfektion. Nutzen Sie einen Zyklusfür das Schlichten des gesamten Teils, oderdefinieren Sie verschiedene Begrenzungen undBearbeitungszonen und stellen Sie für sie dieam bes ten gee igne ten Zyk len undBearbeitungsarten ein.

Automatische Nachbearbeitungvon RestmaterialDie Restmaterialzyklen von ESPRIT für dieu n b e a r b e i t e t e n We r k s t ü c k b e r e i c h eautomatisieren deren Nachbearbeitung undsorgen so für maximale Teilqualität und minimalemanuelle Arbeit. ESPRIT überwacht, welchesMaterial von vorhergehenden Fräsoperationenübrig geblieben ist und nutzt diese Informationendazu, automatisch eine beliebige Anzahl vonSchrupp- und Schlichtzyklen durchzuführen.Als Funktionen stehen Ihnen Hohlkehlen-schlichten, konturparallel, konturnormal undspiralförmig zur Verfügung. Danach wählen Sie

einen Fräser, mit dem das Restmaterialautomatisch abgetragen wird.

Bearbeiten regelmäßigerund unregelmäßiger WerkstückeAlle 3D-Bearbeitungszyklen von ESPRIT sind fürdie Bearbeitung regelmäßig und unregelmäßiggeformter Rohteile und Werkstücke optimiert,z. B. Flächen-, Volumen- und STL-Modelle, sowievon vorher bearbeiteten Werkstücken undGußrohlingen. Alle Bearbeitungsvorgänge werdenidentifiziert und begrenzt – auf das Materialbeschränkt, das für das Fertigteil zu bearbeitenist – was zu einer optimalen Bearbeitung,verringerten Bearbeitungszeiten, Vermeidungvon Leerschnitten und zu einer längerenWerkzeugstandzeit führt.

Simulation und ÜberprüfungSie sehen ganz genau, was an der Maschinepassieren wird, bevor noch der erste Span fällt.Sie haben die gesamte Fertigungsumgebung alsdynamische volumenschattierte Grafik im Blick,unter anderem das Rohmater ia l , d ieSpannvorrichtungen und Pratzen. Die gesamteKinematik Ihrer Maschine wird „in Echtzeit“dargestellt, so dass Sie eine unglaublich präzisePrüfung des gesamten Bearbeitungsvorgangsvornehmen können. Mit der integriertenTeileinspektion von ESPRIT können Sie ganzeinfach den Soll-Zustand des Werkstücks lautKonstruktion mit dem bearbeiteten Teilvergleichen und so die Teilepräzision sicherstellen.Mit den realistischen Bildern sehen Sie dasFertigteil so, als ob Sie es in der Hand hielten.

SolidMill FreeFormCAM für das simultane 3-Achsen- bis5-Achsen Fräsen• NURBS-basierte Freiformbearbeitung aus

beliebigen Kombinationen von Volumen-,Flächen- und STL-Modellen*.

• Indexpositionierung der 4. und 5. Achse inVerbindung mit jedem 3-Achsen-Bearbeitungszyklus von SolidMill FreeForm.

• 4- und 5-Achsen Zyklen für Freiformschlichtenund Projektionsschlichten.

• Schruppen: Linear, konturparallel oderspiralförmig von beliebig geformten Rohteilenunter Nutzung von Begrenzungen, Teil- undPrüfflächen.

• Schlichten: Planar, Verschieben, Normal,Rotieren, Konturparallel, Parametrisch undSpirale an allen Teilen des Werkstücks oderbeschränkt auf Begrenzungen, Teil- undPrüfflächen.

• Z-konstante Bearbeitung: Uni- undbidirektionales Gleichlauf- und Gegenlauffräsen,optimiert für nahezu waagrechte und nahezusenkrechte Zonen.

• Nachbearbeitung: AutomatischeNachbearbeitung unbearbeiteter Bereiche vonRestmaterial mit Hohlkehlenschlichten,konturparallel, konturnormal und spiralförmig.

• Bearbeitung von verbleibendem Rohmaterial:Bearbeitungszyklen optimiert für Restmaterial,basierend auf dem ursprünglichen Rohmaterialund auf allen vorherigenBearbeitungsvorgängen.

• Projektion: Profile und Konturen projiziert aufbeliebige Flächen- oder Volumenmodelle.

• Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) undNC-Programmoptimierung.

• Schnelle Volumensimulation und Überprüfungmit einem Vergleich zwischen Soll- und Ist-Modell.

• Universeller Postprozessor für NURBS und3D-Werkzeugradiuskorrektur.

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Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das PotenzialIhrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen,werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt undTeile werden mit einer einzigen Aufspannungvollständig bearbeitet. Der umfangreiche Vorratan Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alleZyklen für das Teilehandling – vom erstenStangenvorschub und dem Einspannen desRohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechenund Auffangen.

Herkömmliches DrehenESPRIT rationalisiert und standardisiert Ihre Arbeitmit der Drehmaschine. Es werden nur minimaleInvestitionen an Zeit und Schulungen benötigt.ESPRIT bietet Konturdrehzyklen für dieBearbeitung von Stirnseite und Innen- sowieAußendurchmesser. E in un ive rse l l e rBearbeitungszyklus steuert Ihre Werkzeuge füreine breite Palette an Bearbeitungsaufgaben.

Mit ESPRITs Schruppzyklus können SieGussstücke, vorgeschrupptes, unregelmäßiggeformtes oder Stangenmaterial bearbeiten. Erbesitzt Optionen für die Kontrolle über jedenAspekt der Maschinenbewegung – vonSicherheitsräumen bis hin zu verschiedenenAufmaßen an der Z- und X-Achse. Für das Bohrenhaben Sie die Wahl zwischen ESPRITsvorprogrammierten Bearbeitungszyklen und denZyklen Ihrer Werkzeugmaschine, und Sie könnendie beiden auch kombinieren.

Erweiterte BearbeitungszyklenBei ESPRIT erhalten Sie sieben Einstechzyklenmit einer Vielzahl an optionalen Werkzeug-bewegungen, darunter einfacher Einstich,mehrfacher Einstich, inkrementelles Stechen,pendelnd Stechen und sogar Konturendrehen

Volle Programmierung fürherkömmliches und Mehrachsen-DrehenHerkömmliche Drehzentren werden rasch durchMehrachsen-Maschinen ergänzt, die komplexeTeile unbeaufsichtigt herstellen können. Ob Sienun mit Ihrem CAM-System Ihr herkömmlichesDrehen – vom Schruppen und Nutenstechen bishin zur Gewindefertigung und zum Schlichten –automatisieren oder die Investition in Ihremehrachsige Werkzeugmaschine optimierenwollen, ESPRIT ist die richtige CAM-Wahl.

Programmierung von LangdrehmaschinenProgrammieren S ie Ih re komplexenLangdrehmaschinen mit ESPRIT und nutzen Siederen Potenzial für die einzeln eingerichtete,vielseitige, präzise und unbeaufsichtigteBearbeitung. ESPRIT wird den besonderenAnforderungen Ihrer Langdrehmaschinen gerechtund macht es einfach, Programme zu erstellen,

die deren Fähigkeiten voll ausnutzen. Dazu setztes eine umfangreiche Werkzeugbahnerstellung,Simulation, Kollisionserkennung sowie dieErzeugung präziser NC-Programme ein. ESPRITbietet werkszertifizierte Programmierlösungenfür Langdrehmaschinen der führenden Hersteller,z.B.: Citizen, Star und Tsugami.

Produktionsdrehen mitmehreren Revolvern und SpindelnBehalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unterKontrolle – mit der Programmsynchronisation,der dynamischen Simulation und der präzisenKollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhaltendie Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oderRückseite des Werkstücks mit einem, zwei odermehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten.

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ESPRIT für das 2-22 Achsen DrehenOb Sie nun mit Ihrem CAM-System Ihr herkömmliches

Drehen automatisieren oder dieInvestition in Ihre mehrachsigeWerkzeugmaschine optimieren

wollen, ESPRIT ist dierichtige CAM-Wahl.

mit Einstechwerkzeugen. Für das Gewindedrehenbietet ESPRIT mehrere Optionen, z. B. ein- odermehrgängig, mit zylindrischer oder konischerAusführung und konstanter oder variablerSteigung. ESPRIT berechnet automatisch Tiefeund Anzahl der Schnitte, bietet darüber hinausder Möglichkeit eines manuellen Eingreifens.

Flexible WerkzeugoptionenESPRIT vereinfacht die Definition von Werkzeugenund bietet eine vollständige Unterstützung vonWerkzeugen, von Standard-Bohrstangen bis hinzu komplexen Formdrehstählen. Wählen Sie auseiner kompletten ANSI/ISO-Werkzeugbibliothekmit Schneidplatten und Haltern, oder definierenSie eigene Werkzeuge in einem CAD-Systembzw. in ESPRIT, die Sie in die ESPRIT-Werkzeugbibliothek übernehmen. ESPRIT´sDefinition des Werkzeugs—Platte, Halter undR e v o l v e r — g a r a n t i e r t h o c h p r ä z i s eBearbeitungsergebnisse.

Synchronisation und OptimierungFühren Sie Zeitstudien durch und synchronisierenIhre Werkzeugbahnen zur einfachen OptimierungIhres NC-Programmes. Senken Sie dieGesamtzyklusdauer mit der Sync-Liste vonESPRIT. ESPRIT stellt die Bearbeitungszeiten ineinem übersichtlichen Balkendiagramm dar, dasnach Revolver, Spindel und Kopf organisiert ist.

Synchronisieren und optimieren Sie Ihr Programmmit Windows-Drag&Drop. So bearbeiten Sie dieBearbeitungszyklen im Handumdrehen, z. B.Revolver, Spindeln, Werkzeuge, alle einzelnenBearbeitungsparameter und Synchron-isationscodes.

Vollständige Echtzeit-SimulationBearbeiten Sie auch komplexeste Teile mitVertrauen, dank der umfangreichen, realistischenund präzisen Simulation von ESPRIT. Sehen Siesich Ihr gesamtes Werkstück auf dem Bildschirman, einschließlich aller wichtigen beweglichenElemente der Werkzeugmaschine: Spindeln,Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge. DieESPRIT-Simulation schützt vor potenziellenKollisionen, auch während der synchronisiertensimultanen Bearbeitung und dem Transfer desTeils von der Hauptspindel zu einer Gegenspindel.

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SolidTurn TraditionalCAM für das 2-Achsen Drehen• Konturendrehen: Profilzyklus für Stirnflächen

sowie Drehen von Außen- undInnendurchmessern.

• Bohren: Ins Volle Bohren, Aufbohren,Gewindebohren und bis zu 13 weitereBohrzyklen.

• Schruppen: Für das Schruppdrehen undStirndrehen von regelmäßig oder unregelmäßiggeformtem Rohmaterial.

• Taschenschruppen: Für das Schruppdrehenund Stirndrehen von Profilen mit Freistichenoder Taschen

• Kopierschruppen: Für das Schruppdrehen undStirndrehen unter Nutzung eines frei definiertenoder konturparallelen Profils

• Einstechen: Sieben Bearbeitungszyklen miteinfachem Einstich, mehrfachem Einstich,inkrementellem Stechen und pendelnd Stechen.

• Gewindedrehen: Ein- und mehrgängigeGewinde mit zylindrischer oder konischerAusführung und konstanter oder variablerSteigung.

• Abstechen: Synchronisiert mit derTeilehandhabung

• Teilehandhabung: Stangenvorschub, Teilefangund Teileaufnahme

• Reitstock: Steuerung von Positionierung undAktivierung

• Lünette: Steuerung von Positionierung undAktivierung

• Bibliothek von Standardplatten: ANSI- undISO-Standardplatten für Einstechen, Abstechen,Gewindedrehen und verschiedene weiterePlattenformen, z. B. quadratisch, rund, trigonalund routenförmig

• Bibliothek von Standardhaltern: ANSI- undISO-Standardhalter mit 25 verschiedenen Dreh-und Bohrhaltern

• Unbeschränkte benutzerdefinierte Werkzeugeund Halterungen mit beliebiger Geometrie.

SolidTurn ProductionCAM für das Drehen mit mehreren Spindeln undmehreren Revolvern• Unterstützung von Langdrehmaschinen,

einschließlich verfahrbaren Spindelstock.• Synchronisiertes, synchrones und

unabhängiges Mehrachsen-Drehen.• Unbeschränkte Anzahl von Spindeln und

Revolvern von 2 bis 22 Achsen.• Feste oder fahrbare Spindeln und Revolver.

Mehrfachmeißel, Werkzeuge auf Schlitten oderRevolver.

• Duales Schruppen: Für das Schruppdrehenund Stirndrehen von regelmäßig oderunregelmäßig geformtem Rohmaterial.

• Sync-Liste: Darstellung der Bearbeitungensortiert nach Revolver, Spindel oder Kopf;Drag&Drop-Bearbeitung von Sync- und Warte-Codes; Zeitstudien-Balkendiagramm fürProgrammoptimierung.

• Synchronisierte Volumensimulation und -überprüfung für mehrere Spindeln und mehrereRevolver, einschließlich Simulation vonReitstock, Lünette, Stangenvorschub undTeilübergaben zwischen Spindeln.

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wurde. ESPRIT unterstü tzt bel iebigeK o m b i n a t i o n e n d e s u n a b h ä n g i g e n ,synchronisierten und synchronen Fräsens undDrehens und nutzt dabei eine beliebigeKonfiguration der A-, B-, C-, X-, Y- und Z-Achse.ESPRIT´s fünf Funktionalitätsebenen für die 2–5-Achsen-Bearbeitung decken Ihren gesamtenDrehfräs-Bedarf ab, unter anderem das Fräsenmit voller, simultaner 3-Achsen- bis 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Flächen- undVolumenmodellen.

Flexible B-Achsen-ProgrammierungNutzen Sie die Leistung und Flexibilität vonDrehfräs-Maschinen mit B-Achsen-Fähigkeitenfür ein präzises 5-Achsen-Simultan- und 5-Achsen-Indexfräsen – auf der Vorder- undRückseite jedes Werkstücks. Dank der vollen 5-Achsen-Steuerung von ESPRIT können Sie ganzeinfach die nicht senkrechten Mehrachsen-

Werkzeugbewegungen programmieren, die zurFertigung schwieriger Konturen und vonM e h r f a c h w i n k e l n n ö t i g s i n d : b e imedizintechnischen Bauteilen, komplexenVentilen, Werkzeughalterungen, Ölbohrern usw.ESPRIT bietet eine erweiterte 5-Achsen-Steuerungfür seine Bearbeitungszyklen, darunter Planfräsen,Bohren, Einstechen, Gewindeherstellung,Konturenfräsen, Taschenfräsen und 3D Schlichten.

Drehen, Fräsen und BohrenEntfesseln Sie die Multitasking-Funktionalität IhrerMaschine mit ESPRIT´s Drehfräs-Möglichkeitenfür die C- und Y-Achse. Kombinieren Sie dabeiDreh-, Fräs- und Bohrvorgänge in einem NC-Programm. ESPRIT bietet fünf Stufen der C- undY-Achsen-Bearbeitung und Unterstützung füreine komplette Palette von Multitasking-Werkzeugmaschinen. Treffen Sie Ihre Wahl unterKonturfräsen und Profilfräsen, Taschenfräsen

Effizienz des MultitaskingMultitasking-Werkzeugmaschinen, die fräsen,drehen und bohren können, werden in derMetallbearbeitung immer beliebter. Mit diesenhoch entwickelten Maschinen können Herstellerin einer einzigen Aufspannung gleichzeitig Fräs- und Drehvorgänge an der Vorder- und Rückseitedes Werkstücks durchführen. Drehfräs-Maschinenbieten ein enormes Potenzial für Rentabilität,doch aufgrund ihrer Komplexität stellen Sie hoheAnforderungen an die Programmierung. Dasrichtige CAM-System ist ein Schlüsselfaktor fürden Erfolg beim Drehfräsen. Seine Auswahl istentscheidend, da damit die Produktivität IhrerInvestition in Maschinen bestimmt wird.

Fertige SoftwarelösungESPRIT wählt für die Probleme, die bei derProgrammierung komplexer Multitasking-Maschinen auftreten, wie Erstellen von

Postprozessoren und Maschinendefinitionen, eineneuartige, gebrauchsfertige Lösung. Stellen Siesich vor, Sie programmieren Ihre Multitasking-Maschine mit einer vollständigen, vorkonfiguriertenLösung – entwickelt in Zusammenarbeit mit denHerstellern der Werkzeugmaschine und aufWerksebene ausgiebig getestet. Die Drehfräs-Leistung von ESPRIT ist das Ergebnis einerZusammenarbeit von Maschinenherstellern undDP Technology´s konzentrierter Softwareen-twicklung für diese bestimmte Art vonWerkzeugmaschinen. Vertrauen Sie darauf, dassESPRIT Ihrer Multitasking-Maschine das maximalePotenzial entlockt.

Umfangreiche Multitasking-BearbeitungESPRIT bietet eine integrierte Programmier-umgebung, die speziell für multifunktionaleMultitasking-CNC-Werkzeugmaschinen konzipiert

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E S P R I T f ü r M u l t i t a s k i n gDas richtige CAM-System ist

ein Schlüsselfaktor für denErfolg beim Drehfräsen. SeineAuswahl ist entscheidend, da

damit die Produktivität IhrerInvestition in Maschinen

bestimmt wird.

oder einer Vielzahl von Bohrzyklen. Führen Sieauf Ihrer Drehmaschine 2¹⁄₂-Achsen-Fräsvorgängemit der Z-, X- und C- oder der Z-, X- und Y-Achsedurch. Nuten und Querbohren stellen kein Problemdar, wenn Sie Taschen, Löcher und Profile umeine rotierende C-Achsen-Bewegung „wickeln“können. Für außermittiges Fräsen mit der Y-Achsestellt Ihnen ESPRIT einen umfangreichen Satz anFräszyklen zur Verfügung, unter anderemStirnfräsen, Taschenfräsen, Konturenfräsen,Restmaterial fräsen, Bohren usw. Setzen Sie dieseZyklen an der C-, Y- oder B-Achse ein understellen Sie Bearbeitungen unter beliebigenWinkeln auf der Teiloberfläche, am Innen- oderAußendurchmesser.

Volle Synchronisation und ÜberprüfungOptimieren, synchronisieren und überprüfen SieIhre Multitasking-Bearbeitung mit der vollintegrierten Volumensimulation von ESPRIT.ESPRIT simuliert problemlos beliebigeKombinationen von Drehfräs- (2-5 Achsen) undDrehzyklen, mehrere Spindeln, mehrere Revolver– bis zu 22 Achsen – auf einen Blick. Sehen Siesich eine kombinierte Auflistung aller Fräs- undDrehvorgänge sowie von deren assoziiertenZykluszeiten an. Sie können realistisch überprüfen,wie das Werkstück bearbeitet wird und allepotenziellen Maschinenkollisionen ausschließen.Zur Verringerung der Zyklusdauer können SieIhre Bearbeitungsvorgänge verschieben, kopieren,bearbeiten und synchronisieren.

SolidMillTurn ProductionCAM für das B-Achsen Drehfräsen• Multitasking-Fräsen: Unabhängig, synchronisiert,

synchron• Indexpositionierung für die 4. und 5. Achse

(C, B)• Indexieren mit jedem Bearbeitungszyklus von

SolidMillTurn Advanced

SolidMillTurn FreeFormCAM für das simultane 3-Achsen- bis 5-AchsenDrehfräsen• NURBS-basierte Freiformbearbeitung aus

beliebigen Kombinationen von Volumen-,Flächen- und STL-Modellen*.

• Multitasking 3D-Fräsen: Unabhängig,synchronisiert, synchron

• 3-Achsen-Bearbeitungszyklen enthalten:Schruppen, Schlichten, Z-konstanteBearbeitung, Restmaterialbearbeitung,Projektionsschlichten

• 4- und 5-Achsen Bearbeitungszyklen enthalten:Schlichten und Projektionsschlichten

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SolidMillTurn TraditionalCAM für das C-Achsen Drehfräsen• Multitasking-Fräsen: Unabhängig,

synchronisiert, synchron• Drehfräszyklen mit 4. Rotationsachse:

- Taschenbearbeitung- Konturbearbeitung- Bohrbearbeitung

SolidMillTurn AdvancedCAM für das Y-Achsen Drehfräsen• Multitasking-Fräsen: Unabhängig,

synchronisiert, synchron• Außermittige 2¹⁄₂-Achsen-Drehfräszyklen:

- Stirnbearbeitung- Taschenfräsen- Konturenfräsen- Restmaterial fräsen- Bohren- Spiralfräsen- Gewindeherstellung- Profilfräsen- Manuelles Fräsen- Benutzerdefinierter Zyklus- Parken- Einfügen

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wollen, können Sie dank der integriertenerweiterten Konik zwischen zylindrischenkonstanten Iso-Radius und konischen Standard-Radius wählen. Darüber hinaus bietet ESPRITeine unabhängig programmierbare Steuerungfür Radien auf der oberen und unterenKonturebene. Beim konischen Übergang inscharfe Ecken gibt Ihnen ESPRIT die Flexibilität,scharfe Ecken oben und unten zu behalten odereine Verrundung auf der Sekundärebene zuwählen.

Synchronisierte 4-Achsen-BearbeitungProgrammieren Sie im Handumdrehen Teile mitextrem komplexen Koniken oder vollständigunabhängigen Freiformen oben und unten – mitESPRIT´s XYUV/4-Achsen-Konturzyklus. WählenSie zwei beliebige dreidimensionale Profile, undder 4-Achsen-Schneidvorgang wird automatischsynchronisiert. Sie können eine unbeschränkteAnzahl von zusätzlichen Synchronisationsliniendef in ieren. ESPRIT fügt automat ischAnbindungsstege hinzu und erzeugt Schrupp-,Schl icht- und Trennschni t te fü r d ieunbeaufsichtigte Bearbeitung. Nutzen Sie die 4-Achsen-Programmierung für jede geometrischeForm mit einer beliebigen Anzahl von Elementen:3D-, nicht planare, UV- und XY-Profile sowienicht ebenen Aufspannungen.

Effiziente ZerstörschnitteJe kleiner das Werkstück wird, desto schwierigerwird es, Anbindungsstege beim Erodieren effizientzu handhaben. ESPRIT bietet einen speziellenZerstörungszyklus für Erodiermaschinen, der dasgesamte Material in einem Durchbruchwegerodiert, ohne ein Ausfallteil zu erzeugen.Dazu wird ein Startloch in das Werkstück gebohrtund ESPRIT erkennt und bearbeitet automatischnur das verbleibende Material. So wird einDrahtbruch vermieden, die Bearbeitungszeit wirdminimiert.

Werkszertifizierte LösungenD i e m a s c h i n e n s p e z i f i s c h e E D MKnowledgeBase™ von ESPRIT bietet Ihnen zurLeistungssteigerung eine breite Palette anBearbeitungsfunktionen, Automatisierung sowiewerkszertifizierten Postprozessoren. Sie haben

Vereinfachen Sie die Teileprogrammierungdrastisch, steigern Sie die Teilegenauigkeit enormund reduzieren Sie Länge sowie Komplexität IhresNC-Programms mit ESPRIT.

Präzision und BerechenbarkeitOb Sie Ihre Drahterodiermaschine für kleine Losemit Genauigkeitsanforderungen im Submikrometer-bereich nutzen oder als Arbeitstier in der Fertigung,Sie maximieren Ihre Investit ion in dieWerkzeugmaschine. Vereinfachen Sie dieTeileprogrammierung drastisch, steigern Sie dieTeilegenauigkeit enorm und reduzieren Sie Längesowie Komplexität Ihres NC-Programms mitESPRIT.

Vollständige Kontrolle über die MaschineESPRIT bietet einen universellen Erodier-Konturzyklus zur Erstellung konturierter Formen,Gesenke, Kerne, Hohlformen, Formen oder Profile.

Dieser vielseitige Bearbeitungszyklus unterstützteine beliebige Anzahl an geraden oder konischenSchrupp- und Schlichtschnitten und optimiertgleichzeitig die Verfahrbewegungen. Strategienfür alle Arten der Erodierbearbeitung, wie Stempel,Matr i tze, Mehrfachaufspannung sowieunbeaufsichtigte Bearbeitung sind vorhanden.Zwischen den Schnitten kümmert sich ESPRITautomatisch um alle notwendigen Anweisungenfür Draht abschneiden und Drahteinfädelung sowieum die Handhabung der Maschine: Spülen,Tankbefüllung und Tankentleerung.

Erweiterte KonikProgrammieren Sie mühelos die komplexenKoniken, die Formteilen, Formstähle undSchneidwerkzeuge häufig ausweisen – mit dererweiterten Konik von ESPRIT´s Konturzyklus.Wenn Sie einen Radius mit Konik schneiden

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E S P R I T S o l i d W i r e

Vereinfachen Sie dieTeileprogrammierung drastisch,steigern Sie die Teilegenauigkeitenorm und reduzieren Sie Länge

sowie Komplexität Ihres NC-Programms mit ESPRIT.

ohne Umwege Zugriff auf die einzigartigenSchneidtechnologien und -methodologien dereinzelnen Hersteller über maschinenspezifischeTechnologieseiten.

AgieESPRIT KnowledgeBase™ unterstützt jedesModell von Agie-Erodiermaschinen, so dass dieeinzigartigen Bearbeitungsmöglichkeiten derAgie-Maschinen voll genutzt werden können,z. B. Doppelkoniken, obere und untere Koniksowie anspruchsvolle erweiterte Koniken. Fürdie AgieVision akzeptiert ESPRIT dieTechnologieeinstellungen Ra, Tkm und Te zurErzeugung der Skriptdateiformate (SBR, SBLund ISO).

CharmillesMit ESPRIT können die Anwender die erweitertenund einzigartigen Funktionen von Charmilles-Werkzeugmaschinen und deren SteuerungenMillennium, Charmilles und Fanuc voll ausnutzen.ESPRIT unterstützt den Charmilles CT-Expert,die Datenbank für die Schneidtechnologie, undweitere einzigartige Möglichkeiten der erweitertenKonik und Materialhandhabung, wie Eject.

MitsubishiESPRIT enthält eine Technologiedatenbank, diemit Mitsubishi-spezifischen Werksempfehlungenfür die Leistungseinstellungen der E-Packs,Vorschübe und Offsets für eine Vielzahl an

Bearbeitungssituationen bestückt ist. Geben SieMaschinenmodell, Werkstückmaterial und -dickesowie die gewünschte Oberflächenqualität ein,und ESPRIT gibt Ihnen die werksempfohleneTechnologie und die Anzahl von benötigtenSchrupp- und Sch l ichtschn i t ten an.

ONABei ONA-Maschinen bietet ESPRIT eineindividuelle Kontrolle aller Generatorparameter,z. B. Ausschaltzeit, Spannung und Servo, undsteigert Ihre Effizienz bei einzigartigenBearbeitungssituationen. Teilen Sie denBearbeitungsvorgang in drei Zonen ein:Zylindrischer Teil, Konik und Anbindung. WendenSie für jede Zone bis zu sechs Schnitte an (einenSchruppschnitt mit bis zu fünf Schlichtschnitten).

SodickMit ESPRIT erhalten Sodick-Programmierer einflexibles Bearbeitungssystem mit bis zu 10definierbaren Schnitten in beliebiger Kombinationvon Vorwärts- und Rückwärtsstrategien. Fürjeden Schnitt, egal ob zylindrischen undkon ischen Te i l oder Schrupp- undSchlichtschnitte, kann ein ganzes Paket anBedingungen und Technologien festgelegtwerden. Dazu gehört die Steuerung dererweiterten Maschinenfunkt ionen, dergesteuerten Z-Achse, der Tanksteuerung undder automat ischen Drahte infädelung.

ESPRIT SolidWireCAM für 2–5-Achsen Drahterodieren• 2-Achsen-Konturenbearbeitung• 3-Achsen-Konik und erweiterte Konik

- Koniksteuerung: Auf einem Element auf/abbauend und an einem Punkt ändernd

- Konstanter und variabler zylindrischer Teil- Radienmodus: Zylindrisch, konstanter Radiusund konstante Konik

- Unabhängig von einander programmierte Ober- und Unterradien

- Eckenmodus: Scharfkantig und Ausrundung• 4-Achsen-UV-, XY-Bearbeitung

- Unbeschränkte Synchronisation zwischen oberem (UV) und unterem (XY) Profil

- 3D-, nicht ebene, UV- und XY-Profile sowie nicht ebene Aufspannung

• Steuerung der 5. Achse (Z-Achse)• Automatische Feature-Erkennung für das

Erodieren• Konturenschnitt: Universeller Schneidzyklus

für alle Arten von Erodierprofilen und Formen:Kerne, Hohlräume, Stempel, Gesenke usw.

• Zerstörschnitt: Anbindungsloses Schneidenohne Ausfallteile, optimiert für vorgefertigte

• Startlochbohrung• Startloch bohren: Ausgabe für die

Startlochbohrmaschine• Teilehandhabung: Einfädeln, Spülen,

Tankentleerung und -befüllung

Erodiermaschinenspezifische KnowledgeBase• Werkszertifizierte Postprozessoren und

maschinenspezifische Technologieseiten für:- Agie- Brother- Charmilles- Current- Fanuc- Hansvedt- Hitachi- Makino- Mitsubishi- ONA- Sodick- Und weitere mehr ...

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täglichen Praxis zeigen, wie ESPRIT bei derLösung schwieriger Fertigungsaufgaben helfenkonnte. Außerdem stehen ergänzendeProduktdokumentationen, die besonders auf dieinnovativsten oder neusten verfügbarenProduktmerkmale eingehen, exklusiv in ESPRITde Corps zur Verfügung.

ESPRIT SMCDP Technology kennt das Geschäftsumfeld, indem die Fertigungsbetriebe heute arbeiten, undweiß, welch große Rolle die Technologie für denEr fo lg sp ie l t . Der ESPRIT-Sof tware-wartungsvertrag SMC garantiert, dass Ihnenstets die neueste CAM-Technologie zur Verfügungsteht. Darüber hinaus erhalten Sie vollen Zugangzu einer Vielzahl von Ressourcen für dieProduktschulung und den Support. Das SMC-Programm besitzt drei Schlüsselelemente, dieIhre Programmierarbei t unterstü tzen:Automatische Software-Updates, Zugang zu denESPRITWeb-Ressourcen und ein Abonnementvon ESPRIT de Corps.

Software-UpdatesAnwender mit einem aktiven SMC erhalten ein-oder zweimal pro Jahr automatisch Software-Updates, in Abhängigkeit von den einzelnenP r o d u k t e n t w i c k l u n g s z y k l e n . D i e s eProduktneuerungen bringen erheblicheErweiterungen des Funktionsumfangs sowiezahlreiche von Anwendern angeregteVerbesserungen mi t s ich . Jähr l icheWeiterentwicklungen der Technologie werdenproblemlos verarbeitet: Die Lernkurve bleibt sehrflach, während die Produktivitätskurve stetigansteigt.

Das ESPRIT-Toolkit –Ein Betriebssystem für die FertigungFertigungsbetriebe, Werkzeugmaschinenherstellerund Softwareentwickler setzen das ESPRIT-Toolkit ein, um schnell gut ausgestatteteCAD/CAM-Lösungen aufzubauen, die ihreeigenen Bedürfnisse oder die eines speziellenZielmarktes abdecken. Fremdanbieter könnenbeliebige Stufen der ESPRIT-Funktionen

Die ESPRIT-GemeinschaftWenn Sie ESPRIT als Programmierlösung wählen,gesellen Sie sich zu einer weltweitenGemeinschaft von Fertigungsbetrieben, die durchein internationales Netzwerk von Händlern,Schulungsinstitutionen und DP Technology-Niederlassungen betreut werden. Endanwendererhalten durch dieses weltumspannende SystemVertriebsleistungen, Service und technischenSupport. Die Stärke dieser Gemeinschaft sorgtdafür, dass jeder ESPRIT-Endanwender seineSoftware- und Werkzeugmaschineninvestitionmaximal nutzen kann.

ESPRITWebDas ESPRITWeb ist der zentrale Online-Treffpunktder ESPRIT- Gemeinschaft. Es enthält stetsaktuelle Produktinformationen und Links zu allenanderen ESPRIT-Online-Ressourcen. Die ESPRIT-

Bibliothek enthält Artikel, technische Mitteilungen,Downloads, Antworten auf häufig gestellteFragen, Service Packs, Makros und noch vielmehr. Im ESPRIT-Forum können sich die ESPRIT-Anwender offen mit anderen Mitgliedern derESPRIT- Gemeinschaft über Erfahrungen,Lösungen, technische Fragen und beste Praktikenaustauschen.

Magazin ESPRIT de CorpsDP Technology pflegt den Kontakt mit derESPRIT- Gemeinschaft darüber hinaus durch dieVeröffentlichung eines Unternehmensmagazins,ESPRIT de Corps. Die Leser werden damit aufdem neuesten Stand bei neuen Produkt-entwicklungen und über Trends in der CAM-Branche gehalten. Anwenderberichte aus der

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Die Stärke dieser Gemeinschaftsorgt dafür, dass jeder ESPRIT-Endanwender seine Software-

und Werkzeugmaschinen-investition maximal

nutzen kann.

Endanwendern zugänglich machen oder mit ihrennahtlos integrierten Add-in-Komponenten dieFunktionalität von ESPRIT ergänzen. DasErgebnis ist eine leistungsstarke, hochwertige,auf den individuellen Bedarf zugeschnitteneSoftwarelösung.

Das ESPRIT-Toolkit besteht aus der ESPRIT-API(Schn i t ts te l l e fü r d ie Anwendungs-programmierung), die auf dem Component ObjectModel (COM) von Microsoft basiert, und ausMicrosoft Visual Basic für Applikationen. Über dieESPRIT-API erhalten Fremdfirmen wie beschriebenZugriff auf den riesigen Fundus an CAD/CAM-Technologie, der in ESPRIT integriert ist.

Mit Hilfe der flexiblen Komponentenarchitekturvon ESPRIT können Fremdfirmen jede Stufe derESPRIT-Funktionalität nutzen. ESPRIT-Komponenten können dafür eingesetzt werden,eine vorhandene CAD/CAM-Lösung in seinerderzeitigen grafischen Benutzeroberfläche (GUI)z u e r g ä n z e n . E s k ö n n e n a u c hFremdkomponenten in ESPRIT eingefügt undüber ESPRITs GUI genutzt werden. Die ESPRIT-GUI lässt sich leicht personalisieren oder auf denindividuellen Bedarf von OEM´s auf vielfältige Artund Weise anpassen.

Als Fertigungsbetriebssystem ist ESPRITvollständig anpassbar. So kann es dieeinzigartigen und wechselnden Bedürfnisse vonFertigungsbetrieben, Werkzeugmaschin-e n h e r s t e l l e r n , O E M u n d a n d e r e nFremdentwicklern abdecken. Ob es alsS t a n d a l o n e - Ve r s i o n l ä u f t , a u f d e rMaschinensteuerung in der Fertigung oder imBüro, ESPRIT ist in der Lage, das gesamteSpektrum der leistungsstarken Programmierungfür eine breite Palette an Werkzeugmaschinenzu bieten.

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• HTML-basierte, kontextsensitive Online-Hilfe• Floating-Lizenzen für das Netzwerk*

Adaptive Bearbeitungszyklen• Adaption an veränderlicher Teilegeometrie• Automatisierung von Technologieänderungen

und Teilefamilien• Umfangreiche Werkzeugsteuerung• Automatische Feature-Erkennung• Hochgeschwindigkeits-

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und NC-Programmoptimierung

Toolkit• Microsoft® Visual Basic® für Applikationen

(VBA)• ESPRIT-API (Schnittstelle zur

Anwendungsprogrammierung) auf der Basisdes Component Object Model (COM)

DatenaustauschESPRIT liest Daten aus folgenden nativenFormaten: ACIS® (SAT), AutoCAD (DWG), CSV,DXF™, Autodesk Inventor®, IGES, MechanicalDesktop®, Parasolid® (X_B, X_T), Solid Edge®,SolidWorks®, TXT, VDA-FS.

Optionale Schnittstellen sind verfügbar für:CATIA®, Pro/ENGINEER®, Unigraphics®,STEP, STL.

SprachunterstützungChinesisch (Taiwan), Chinesisch (VR), Deutsch,Englisch, Französisch, Italienisch, Japanisch,Koreanisch, Polnisch, Schwedisch, Spanisch,Tschechisch und Türkisch.

Hinweis: *Optionale Komponente

U.S. Patent Nummer 6,907,313Weitere Patente angemeldet.

© 2006 DP Technology Corp.Alle Rechte vorbehalten.

Allgemeine Daten von ESPRITVollständige CNC-Programmierung für• 2-5-Achsen-Fräsen*• 2-22-Achsen-Drehen*• 2–5-Achsen-Drahterodieren*• Multitasking-Drehfräsbearbeitung*• B-Achsen-Werkzeugmaschinen*

Bearbeitung und Modellierung jederTeilegeometrie unterstützt durch• Parasolid®• ACIS®• NURBS-Flächenmodellierung• STL*• 2D/3D-Drahtgittermodellierung• 2D-Zeichnung, Bemaßung und Texte

Universeller Postprozessor• Werkszertifiziert• Vom Anwender definierbar• Komplett mit Postprozessor-Bibliothek• NC-Programmeditor und DNC-RS232-

Kommunikationsprogramm.

Volumensimulation und -überprüfung• Trockenläufe in dynamischer

Volumendarstellung• Schattiert in der vollständigen

Arbeitsumgebung:Werkzeugmaschine, Spannvorrichtungen, Rohteil und Werkstück

• Ausgiebige Kollisionserkennung: Werkzeug,Rohteil, Spannvorrichtungen und Werkstück

• Soll-/Ist-Vergleich des Werkstücks100 % reine Windows®-Anwendung

• Konzipiert für• Microsoft Windows® 2000 Professional und

Windows® XP• Microsoft® SQL Server™• Integration in Microsoft® Office für die

Fertigungsdokumentation• Dynamische Grafik über OpenGL®• Anpassbare Benutzeroberfläche, Symbolleisten

und Menüs

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DP JapanLevel 28, Shinagawa InterCityTower A2-15-1 Konan, Minato-kuTokyo 108-6028Japan

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