Zeitung / News

2014

Lesen Sie in dieser Ausgabe:

S02/S03: Das Wort vom Chef

S04/S05: Das Mariahilfer Sudhaus

S06/S07: HDE Paulaner & Höpfner

S08/S09: Inbetriebnahme Maisel

S10/S10: Inbetriebnahme Kulmbach

S12/S13: AMS erobert das Elsass

S14/S15: Hygienetunnel zum Nachrüsten

S16/S17: Edard, der Bügelverschluss-Hersteller

S18/S19: Hygienemonitoring

S22/S23: Projekt: Lagererweiterung

Entweder wir finden eine Lösung,

oder wir machen eine!

We will either find a solution, or we will make one!

AMS Getränketechnik GmbH

Fördergasse 290

A-2640 Enzenreith

www.ams-getraenketechnik.at

2 Das Wort vom Chef

Das Wort: "Zukunft"

ie Zukunft ist die Zeit, die subjektiv gesehen der Gegenwart nachfolgt (Wikipedia).

Was wird die Zukunft bringen? Kann man sie beeinflussen? Oder gar voraussagen? Das sind Fragen, mit

denen sich ein Unternehmer immer öfter beschäftigen muss, als dies noch bei unserer Firmengründung vor 20

Jahren der Fall war. Es versteht sich von selbst, dass diese Entwicklung sich auch in Zukunft fortsetzen wird.

"Die Zukunft gehört denen, die die Möglichkeiten erkennen, bevor sie offensichtlich werden." Oscar Wilde

(1854 - 1900), eigentlich Oscar Fingal O'Flahertie Wills, irischer Lyriker, Dramatiker und Bühnenautor

Dieses Zitat von Oscar Wilde sagt einfach schon alles aus. Du musst nur vor allen anderen wissen, wo die nächsten

Möglichkeiten sind. Klingt gut, ist aber leider gar nicht so einfach. Denn nicht nur, dass du ein Gefühl brauchst, um

zu erkennen "Was braucht der Markt?" und "Wie werden die Kunden reagieren?", sondern es gehört auch noch

eine Portion Mut und Risiko dazu, um zum richtigen Zeitpunkt die erforderlichen Schritte zu tätigen.

Zum Beispiel, die richtigen Mitarbeiter, Räumlichkeiten, Werkzeuge, Programme usw., um ein neues Projekt

umzusetzen. Diese Entscheidungen und Investitionen müssen oft lange bevor ein neues Produkt das Haus verlässt

durchgeführt sein. Reagiert der Markt und der Kunde zufrieden, haben es alle schon lange gewusst, begegnet er

dir zurückhaltend bis ablehnend, hast du die falsche Entscheidung getroffen. Auch das wussten alle vorher schon!

Nun zu Entscheidungen, die wir in unserem Haus letztes Jahr getroffen haben und die unser Fortbestehen

erleichtern und sichern werden. Die erste umfasst einen Teilelagerzubau direkt an unsere Montagehalle. Zu dem

aber noch Genaueres im Blattinneren (siehe Seite 22).

Die zweite einschneidende Entscheidung ist, dass wir zwei unserer Kinder in unser

Unternehmen als Unterstützung holten. Unsere Tochter, Natalie, wird als technische

Assistentin der Geschäftsführung ausgebildet und ist schon einigen Kunden ein

Begriff, da sie bei diversen Montagen und Serviceeinsätzen ihre Fähigkeiten und

ihre Ausbildung als Maschinenbauingenieurin unter Beweis stellte.

Unser Sohn, Andor, wird als kaufmännischer Assistent der Geschäftsleitung

ausgebildet und eingesetzt. Auch hier zeichnen sich die ersten Erfolge durch

Verhandlungen mit Kunden rund um den Erdball ab. Eine Ausbildung als

Bürokaufmann und als Spezialist für Bügelverschlüsse sowie

seine Dreisprachigkeit sind hier sehr dienlich.

Ich wünsche unseren zwei Kindern, nicht ganz uneigennützig,

viel Erfolg in unserem Unternehmen.

Helmut Gazso

Geschäftsführer

D

A word from the Chief 3

The Word "Future"

he future is what will happen in the time after the present (Wikipedia).

What will the future bring; can you influence or even predict it? As a business owner these are questions that

you often ask yourself, just as I did when I grounded our company over twenty years ago. Today I still ask myself

the same questions.

"The future belongs to those who see possibilities before they become obvious." Oscar Wilde,

or actually Oscar Fingal O'Flahertie Wills (1854 - 1900), Irish poet, dramatist and playwright

This quote from Oscar Wilde simply says it all. You need to be able to identify where the next possibilities are

before everybody does. Sounds good, but unfortunately it is not so simple. Not only do you need the feeling to

see what the market is doing and how the customers are responding. It also takes a lot of courage and risk to

have everything ready for the right moment.

For example, making sure you have enough of the right people, the facilities, tools, and programs to start a new

project. These decisions and investments often have to be taken long before a new product leaves the factory. If

the Market or the customer reacts well, then you knew it all along but when they are reluctant or hostile then you

know you've made the wrong decision.

Now to the decisions that we have made this year to ensure our business continues to grow. The first decision

was to extend our storeroom and workshop. For further information please see side 23.

The second decision is that we have brought our two children into the business. Our daughter, Natalie, will be

trained up to be the Technical Assistant to the Managing Director and is already well known by a number of

clients as she has already demonstrated her mechanical engineering skills in a number of assembly and service

jobs.

Our son Andor, will also be trained to be the

company's new Commercial Assistant. Andor is

already showing the first signs of success

negotiation with clients all over the world. Trained

as an office clerk specialising in Swing Stoppers, he

can also speak French, English and German.

I wish both our children a lot of success within

the company.

Helmut Gazso

CEO

T

4 Das Mariahilfer Sudhaus

Das Mariahilfer Sudhaus, eine hopfige Perle im Ostallgäu

eim Begriff "Gasthausbrauerei" hat

man schon gewisse Vorstellungen.

Zum Beispiel das räumliche Miteinander

eines Gasthauses und der Duft einer

Brauerei. Diese Kombination ist im

Eisenberg/Speiden gelegenen Mariahilfer

Sudhaus klassisch vereint.

Der Gast kann hier unmittelbar am

Brauvorgang teilhaben und dem

Braumeister über die Schulter blicken.

Die ersten offiziellen Aufzeichnungen der

Brauerei und der historische Beginn

reichen bis ins 17 Jahrhundert zurück.

Ende des 19 Jahrhunderts wurde mit dem

Bau des noch heute genutzten

Brauereigebäudes begonnen. In den

letzten 100 Jahren wurde die Brauerei

aufgestockt, modernisiert und mehrmals

an neue Eigentümer übergeben. Nach

einer längeren Stilllegung der Brauerei

wurde sie schließlich Ende des 20

Jahrhunderts von der Familie Kössel

erworben. Jetziger Inhaber und Betreiber

Anton Kössel führt die Brauerei nun schon

in zweiter Generation. Auch unter seiner

Führung wurde die Gasthausbrauerei

stets erneuert und modernisiert.

Unter anderem wurde im Dezember 2013 der Auftrag über einen neuen Bügelverschließer mit einer Nennleistung

von 4000 Fl./Std., einem Ausleittisch und einer neuen Transporteuranlage erteilt. Die Besonderheit an dieser

Verschließmaschine ist, dass sie alle neuentwickelten Raffinessen (wie Hygienetunnel, mitlaufender Abschwallung

zur erleichterten Reinigung des Hygienetunnels, elektropoliertem Maschinentisch und Hauptförderstern, etc…)

erstmals in einer Maschine mit dieser Leistungsgröße beinhaltet. Wie bei allen neuen Maschinen wurde die

Steuerungstechnik und Visualisierung von Bernecker & Rainer (B&R) aus Österreich eingesetzt.

Die Auslieferung der Anlage erfolgte kundenwunschgemäß und pünktlich im Mai 2014. Nach anschließender

Montage und Inbetriebnahme der Verschließmaschine und der Transporteuranlage , welche gemeinsam mit

unseren deutschen Kollegen rund um Udo Reichardt durchgeführt wurde, konnte der Füllbetrieb zur vollsten

Zufriedenheit der Familie Kössel wieder aufgenommen werden.

Wir möchten uns hiermit erneut für das entgegenbrachte Vertrauen der Familie Kössel bedanken.

B

The Mariahilfer Brewhouse 5

The Mariahilfer brewhouse, a hoppy gem in Ostallgäu

ith the term "Gasthausbrauerei" (A German term for a microbrewery crossed with a pub) you already have

a number of preconceived ideas. The friendly atmosphere of a pub crossed with the warm inviding smell

of a brewery. This meeting of worlds can be found in Eisenberg/Speiden, here you can get first-hand experience

of the brewing process while watching over the master brewer's shoulder.

The first official record of the brewery dates back to the 17th century, and the brewery buildings which were

constructed at the end of the 19th century are still in use today. In the last 100 years the brewery has been

increased and modernized several times and after a prolonged closure at the end of the 20th century the brewery

was eventually purchased by the Kössel family.

The present owner and operator Anton Kössel is already the second generation of Kössel to have ran the brewery.

Under his leadership, the Gasthausbrauerei has been renovated and modernized and a number of new additions

to the production line have been purchased. In December 2013 a new AMS Swing-Stop Closing Machine with a

nominal capacity of 4000 bottles per hour, a rejection table and a new conveyor system were purchased. The new

closing machine includes a number of new AMS developments including; the new hygiene tunnel with rotating

flushing system for better cleaning, and electro-polished machine table and main conveyor star. As with all new

AMS machines a Bernecker & Rainer (B & R) control and visualization system was used.

The project was completed on time in May 2014 and after the subsequent installation and commissioning of the

closing machine and conveyor system, carried out in partnership with our German service engineer Udo

Reichardt, a very satisfied Kössel family could once again start production at the brewery.

We would once again like to thank the family Kössel for placing their trust in AMS.

W

Kössel - Bräu Inh. Anton Kössel

Mariahilfer Str. 17

D-87637 Eisenberg

www.koessel-braeu.de

6 HDE Paulaner & Höpfner

Druckgeregelte Hochdruckeinspritzung für Fremdmaschinen

ir haben dieses System aus unserem

Bügelverschließer entnommen, damit auch

Kunden ohne AMS Bügelverschließer die Vorteile

unserer druckgeregelten Hochdruckeinspritzung

nutzen können. Mittels Drehimpulsgeber wird die

Geschwindigkeit der Fremdmaschine ermittelt und

der Druck linear zur Geschwindigkeit angepasst. Die

Einstellungen werden in einer kleinen Steuerung mit

Touch Panel (PP65 von Bernecker und Rainer)

vorgenommen. Sie können mehrere Programme in

der Steuerung speichern, damit jede Biersorte

optimal aufgeschäumt wird.

Die Entstehung dieses Systems wurde geboren, da

bei der Firma Paulaner die Regelung der

Hochdruckeinspritzung in ihren vorhandenen

Bügelverschließern (nicht von AMS geliefert) nicht

auf die Bedürfnisse des Kunden eingestellt werden

konnte. Im Februar 2014 wurden diese

Bügelverschließer mit unserer HDE ausgestattet.

Durch das positive Feedback wurde ein weiterer

Kunde auf unser System aufmerksam.

Bei der Firma Höpfner wurde unsere HDE in einen

Füller installiert. Hier war die Anforderung des

Kunden, dass die Bedienung der HDE und des Füllers

von einem Bedienpult möglich sein muss. Die

geringen Abmessungen unseres Touch Panels

machten es möglich, dass es in das vorhandene

Bedienpult des Füllers integriert werden konnte.

W

Privatbrauerei Höpfner GmbH Haid-und-Neu-Straße 18

D-76131 Karlsruhe

Tel : +49 (0) 721 61 83 - 0

www.hoepfner.de

HPI Paulaner & Höpfner 7

Externally mounted High-pressure Injection system (HPI)

ustomers without an AMS closing machine

can now take advantage of our externally

mounted high-pressure injection system. Using a

rotary encoder we monitor the speed of the

production line and adjust the injection pressure

accordingly. The system setup can easily be

adjusted using the touch panel (PP65

manufactured by Bernecker and Rainer) and

multiple programs can be stored in the controller

ensuring that each type of beer is perfectly

frothed before closing.

AMS developed the externally mounted HPI for

the company Paulaner, as their existing high

pressure injection system mounted in their

closing machine could not be adjusted to meet

their needs (not supplied by AMS). In February

2014, the closing machine was equipped with our

external HPI. Since then, due to the positive

feedback from Paulaner, other customers have

become aware of our system.

The company Höpfner has installed our new HPI

system in their filler. In this example the

customer required that both the HPI and the filler

could be operated from one control panel. The

small size of our touch screens made it possible

for it to be integrated into the existing control

panel on the filler.

C

Paulaner Brauerei GmbH Hochstraße 75

D-81541 München

Tel.: +49 (0) 89 / 48 00 5 - 0

www.paulaner.de

8 Inbetriebnahme Maisel

m Jahr 1887 wurde das

Familienunternehmen von Hans und

Eberhardt Maisel gegründet. Sie errichteten

vor den Toren Bayreuths eine moderne

Braustätte und legten so den Grundstein für

das noch heute sehr erfolgreiche

Unternehmen.

Seit nunmehr über hundert Jahren sind die

Weichen der Brauerei Gebrüder Maisel auf

Zukunft gestellt. So auch in der Füllerei, hier

durfte die AMS Getränketechnik GmbH ein

sehr interessantes Projekt abschließen.

Anfang April wurde zum bestehenden Bügelverschließer, der bereits

seit 2008 seinen Dienst in der Brauerei verrichtet, ein zweiter

Verschließer hinzugefügt, um die Anlagenleistung zu verdoppeln.

Als unsere Inbetriebnahmetechniker Stephan Holzer und David

Morgenbesser in der Brauerei ankamen, war die neue Maschine

bereits an Ort und Stelle platziert und in die Transportanlage

eingebunden. In den folgenden drei Tagen wurde die elektrische

Verkabelung installiert, sämtliche Medien verrohrt bzw. an den

Maschinen angeschlossen und die letzten mechanischen Arbeiten

rund um den Bügelverschließer abgeschlossen.

Um eine optimale Geschwindigkeitsregelung der beiden

Verschließmaschinen zu gewährleisten, werden die Geschwindigkeiten

sowie das Öffnen und Schließen des Sperrsterns vom Bänderleitsystem

gesteuert. Dank des erfahrenen Programmierers Frank Hoffmann der Firma Krones AG, sowie dem

Programmierer der AMS David Morgenbesser konnte auch dies ohne weitere Probleme umgesetzt werden.

Aufgrund der hervorragenden Zusammenarbeit der AMS Servicetechniker, dem Team rund um Rainer Seifert,

Stefan Schobert (Projektverantwortlicher für Elektrik und Programmierung) und dem Team der Krones AG war ein

reibungsloser Ablauf garantiert. Gemeinsam konnten wir die optimale, individuelle Lösung für den Kunden bieten.

Das neue Hygienetunnelkonzept, sowie der höhere Wirkungsgrad der neuen Anlage beeindruckten Herrn Seifert

derart, dass er die alte Maschine mit diesem Update nachrüsten ließ, um auch hier den gleichen Verschließwert

zu erreichen.

I

Brauerei Gebr. Maisel KG Hindenburgstraße 9

D-95445 Bayreuth

www.maisel.com

Commissioning Maisel 9

n 1887 Hans and Eberhard Maisel founded their family business. At the gates of Bayreuth they setup, for the

time, a modern brewery and so laid the foundations for a still very successful company.

For over a hundred years now the Maisel brewery has looked to the future and so continuing this course AMS

Getränketechnik GmbH has also been given the opportunity to complete a very interesting project at the

brewery.

At the beginning of April 2014, alongside the existing AMS machine that had been installed in 2008, we installed

an additional Swing-stop Closing machine effectively doubling the production capacity.

When our commissioning engineers Stephan Holzer and David Morgenbesser arrived at the brewery, the new

machine was already in place and integrated into the transportation system. In the following three days, the

electrical wiring was installed, all media piped or connected to the machine and all outstanding mechanical work

completed.

To ensure the optimal speed control of the two closing machines the machine speed, as well as the opening and

closing of the machine infeed is controlled by the main transport system. Thanks to the experience of Krones AG

programmer Frank Hoffmann, as well as AMS programmer David Morgenbesser the task was also completed

without any problems. Thanks to the excellent cooperation of the AMS service technicians, led by Rainer Seifert

and Stefan Schobert (Project Manager for Electrical and Programming) and the team of Krones AG, a smooth ride

was guaranteed. Together we were able to offer the best individual solution for the customer.

The new hygiene tunnel design, as well as the higher efficiency of the new machine, impressed Mr. Seifert so

much that he had it also retrofitted on the existing machine in ensuring both machines have the same closing rate

and output.

I

10 Inbetriebnahme Kulmbach

Kulmbach, die heimliche Hauptstadt von AMS-Maschinen

In der heimlichen Hauptstadt des Bieres befinden

und laufen die meisten Maschinen unseres Hauses in

einem Abfüllbetrieb am selben Standort. Im Jänner

dieses Jahres wurden Maschinen Nummer 5 und 6 in

der Kulmbacher Brauerei in Betrieb genommen.

Derzeit sind 5 Anlagen von AMS, 3 Bügelverschließ-

maschinen mit Doppelkarussell und 2 Stück

Bügelflaschenöffner im Einsatz. Maschine Nummer 1

wurde 2001 zurückgenommen und ist ebenfalls

heute noch in einer anderen Brauerei in Betrieb.

Die 2011 errichtete NRW- u. Longnecklinie wurde

zur Abfüllung von 0,5l-Bügelflaschen erweitert. Dies

geschah in Zusammenarbeit mit KHS, Krones, Vision-

Tec, Johnson Diversey und den Mitarbeitern der

Kulmbacher Brauerei. Die Vorarbeit zu dieser

gelungenen Inbetriebnahme wurde im Dezember

2013 von unserem Montageteam, angeführt von

Werkstattleiter René Miedler mit Unterstützung von

Michael Steiner, Ovid Schneeweis und unserem

deutschen Kollegen Thomas Darrer vorbildlich

geleistet. Der installierte Bügelverschließer ist für

eine Füllerleistung von 30.000 Fl./Std. (Regelbereich

bis 32.000 Fl./Std.) konzipiert. Weiters wurde ein

Bügelflaschenöffner für eine Nennleistung von

10.000 Fl./Std. (Regelbereich bis 12.000 Fl./Std.)

installiert. Beide Maschinen sind mit der neuesten

Hard- u. Software von B&R und auch deren

Servomotoren ausgestattet.

Mit der Unterstützung von Stephan Holzer

(Abteilungsleiter Elektrotechnik) und David

Morgenbesser (zuständig für Softwareprogramm u.

Visualisierung) wurde diese Inbetriebnahme zur

vollsten Zufriedenheit des Kunden durchgeführt.

Hier muss ein Dank rund um das Team vom

technischen Direktor Dipl. Ing. Stefan Simon, Herr

Jörg Hermann und Reiner Pöhlmann für die gute

Zusammenarbeit und Unterstützung ausgesprochen

werden.

Mittlerweile wurden schon einige Millionen Flaschen

über diese Linie verarbeitet und unsere Anlagen

durch die unabhängige Firma FES (Fiedler

Engineering Services GmbH), welche vom Kunden

beauftragt wurde, nach DIN 8782 abgenommen.

Auswertedaten des Verschließers bei der Abnahme:

Bügelverschließrate: 98,59% (0,43% davon waren schon vor der Bearbeitung fehlerhaft,

wie z. B. fehlender oder verkehrt montierter Bügel)

Errechnete Verschließrate: 99,02% bei 30.000 Fl./Std. Füllerleistung

Verfügbarkeit der Maschine: 98,51%

Auswertedaten des Bügelöffners:

Öffnungsrate: 99,53% bei 10.000 Fl./Std. Maschinenleistung

Kulmbacher Brauerei AG

Lichtenfelser Straße 9

D-95326 Kulmbach

www.kulmbacher.de

Commissioning Kulmbach 11

Kulmbach, the secret home of AMS machines

In the secret home of beer you will find the largest

number of AMS machines under one roof. In January

this year machines 5 and 6 were commissioned at

the Kulmbacher brewery. To date, Kulmbach have

three double carrousel closing machines and two

opening machines in operation. In 2001 Kulmbach’s

original AMS closing machine was replaced by one of

the three double carrousel machines. The first

Kulmbach machine is still in operation today with

another brewery.

Built in 2011 NRW and Long neck line was modified

for filling 0.5-liter swing-stop bottles. This project

was completed in cooperation with KHS, Krones,

vision-Tec, Johnson Diversey and the staff of the

Kulmbach brewery. The preliminary work for this

successful project was completed in December 2013

by our installation team, led by workshop manager

René Miedler and supported by Michael Steiner,

Ovid Schneeweis and our German Service Engineer

Thomas Darrer. The Closing Machine was designed

for a Filler with an output of 30,000 bottles / hr. but

has a top capacity of up to 32,000. Furthermore, a

swing-stop opening machine with a nominal capacity

of 10,000 bottles / hr. (Maximum capacity 12,000

bottles / hr.) was also installed. Both machines are

equipped with the latest software and servos from

B&R.

With the support of Stephan Holzer (Lead Electrical

Engineer) and David Morgenbesser (Program and

Visualisations Engineer) the commissioning was

carried out at the start of 2014 to the complete

satisfaction of the customer.

We would like to thank technical director Dipl. Ing.

Stefan Simon, Mr Jörg Hermann and Reiner

Pöhlmann for their cooperation and support.

To date, several million bottles have already been

processed by this line and our systems have been

independently commission by the company FES

(Fiedler Engineering Services GmbH) in accordance

with DIN 8782.

Evaluation data of Closing Machine during commissioning:

Closing rate: 98,59% (0,43% was due to production

mistakes such as incorrectly mounted

swing-stopper clasps)

Calculated closing rate: 99,02% at a filling rate of 30,000 bottles / hr.

Availability of the machine: 98,51%

Evaluation data of Opening Machine during commissioning:

Opening rate: 99,53% at 10,000 bottles / hr.

12 AMS erobert das Elsass

o gut wie die Oberbügel mit den Unterbügeln der Firma EDARD S.A.S zusammenpassen, so gut passt

anscheinend AMS zu Edard. Denn die AMS durfte im Juni 2014 die dritte Bügelzusammenbaumaschine in

Betrieb nehmen.

Die Firma EDARD S.A.S ist einer der innovativsten und flexibelsten Hersteller von Bügelverschlüssen und diverser

Drahtbiegeprodukten für die Lebensmittel- und Getränkteindustrie.

Aus einem sehr gutem Kunden - Lieferantenverhältnis ergab sich in den letzten Jahren eine Partnerschaft, wovon

beide Unternehmen profitieren konnten. Aufgrund dieses Zusammenkommens von neuen Ideen und

ansteigenden Anfragen auf dem Bügelverschlussmarkt wurde bereits im Jahr 2006 die erste Maschine entwickelt

und vereint seit diesem Zeitpunkt Ober- und Unterbügel in Millionen von Stücken.

Damals standen unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung vor neuen Herausforderungen, da bis zu

diesem Zeitpunkt unser Hauptaugenmerk dem Verschließen bzw. Öffnen von Flaschen galt. Heute gehört diese

Aufgabe, die Bügel zu vereinen, bereits zu unserem Fachgebiet und die Montagemaschinen werden auf Wunsch

des Kunden stetig weiterentwickelt und verbessert (z.B. Erhöhung der Leistung). Durch dieses gewonnene Wissen

konnten wir die Maschinen den revolutionären Veränderungen an den Bügelkomponenten (wie z.B.

Verbundköpfe) rasch anpassen. Diese Flexibilität im Zusammenbau von Bügelverschlüssen ließ die Produktions-

und Logistikabteilung etwas aufatmen, da die Bügelverschlüsse bisher per Hand durch eine Fremdfirma

zusammengebaut wurden.

Dieser Freiraum hielt jedoch nur kurz inne, da die Anfrage über Bügelverschlüsse in den letzten Jahren rasant

zunahm. Im Sommer 2014 ging nun die dritte und neueste Zusammenbaumaschine im Elsass in Betrieb. Diese

Maschine wurde, wie unsere anderen zwei Maschinen, mit einer Lenze Steuerung ausgestattet. Alle drei

Maschinen laufen im 3-Schicht-Betrieb 7 Tage die Woche, 52 Wochen im Jahr, um die speziellen Kundenanfragen

aus allen Teilen der Welt zu decken. Es freut uns zu sehen, wie der Bügelverschluss in anderen, nicht

europäischen Ländern wie Mexico, Vereinigten Arabischen Emiraten oder Australien entdeckt wird und als

Verschlussprodukt für Nobelmarken oder speziellen Chargen auf den Markt gebracht wird.

Zurzeit ist bereits Maschine

Nummer 4 in Auftrag und in der

Fertigung bei AMS. Auch hier

wird es wieder einige neue

Details geben, die eine

geforderte Leistungssteigerung

mit sich bringen wird.

S

EDARD S.A.S. 8, Rue Gutenberg

F-67120 Duttlenheim

www.edard.com

AMS succeeds in the Alsace 13

ust like the head and clasp of a swing-stopper, the companies EDARD S.A.S and AMS fit perfectly together. In

June 2014 AMS commissioned the third Swing-Stopper Assembly machine for Edard, one of the most

innovative manufactures of swing-stop mechanical closures for the food and drink industry.

Over the years the very good customer/supplier relationship between the two companies has resulted in a

partnership which has benefited both. Due to this partnership and increasing demand for swing-stop bottles, the

first swing-stop assembly machine was developed in 2006 and since then has assembled over a 100 Million units.

In 2006 the development of a new machine for Edard was a real challenge for the AMS design and engineering

department. Until then AMS had specialised in the manufacture of closing and opening machines for swing-

stopper bottles. Today the swing-stop assembly machine is a standard product and at the request of the client is

still being developed further (e.g. increasing the production capacity). Through this acquired knowledge we have

been able to modify the machine for Edard's revolutionary swing-stopper products (e.g. compound head swing

stoppers). This flexibility in the assembly of swing stoppers also makes it easier for production and logistics.

Earlier the work would have been sub-contracted to an external company and assembled by hand.

In the last couple of years the

demand for swing-top

mechanical closures has once

again increased and since the

summer of 2014 the third and

latest swing-stopper assembly

machine fitted with a Lenze

control system has been put into

production. All three AMS swing-

stopper assembly machines are

now in operation 24 hours a day,

365 days a year in order to meet

the demands from clients all over

the world.

The benefits of using Swing-stop

mechanical closures for luxury

brands or for limited editions are

now also being utilised in non-EU

countries such as Mexico, UAE

and Australia.

Currently the forth Assembly

machine is being manufactured

at the AMS factory in Austria.

And once again the machine is

being further developed to

ensure increased performance

for the client.

J

14 Hygienetunnel zum Nachrüsten

nsere letzten Bügelverschließer wurden bereits alle mit dem

neuem Hygienetunnel ausgeliefert. Es gibt auch bereits

Kunden, die Ihre alten Maschinen auf das neue Konzept

umgerüstet haben, um von den vielen Vorteilen zu profitieren:

Neben der leichteren Zugänglichkeit durch die offene

Bauweise, wird auch eine rotierende Abschwalldüse

installiert, damit das Tunnelprofil auf der gesamten

Lauffläche automatisch gereinigt werden kann.

Mit dem neu entwickelten Tunnelprofil können auch

Bügel mit größeren Toleranzen verarbeitet werden.

Die Tunnelhalterung wird mit einer schrägen Oberfläche

gefertigt, damit Flüssigkeitsreste selbstständig ablaufen

können.

Das Material der Tunnelhalteplatte wurde auf das

Notwendigste reduziert, damit weniger Flüssigkeitsreste

darauf eintrocknen können.

Die Tunnelhalteplatte wird elektropoliert. Durch die

geringe Rauhtiefe finden die Bakterien praktisch keinen

Halt und können leichter abgespült werden. Bei unseren

neuen Maschinen wird auch der Maschinentisch elektropoliert.

Wie Sie sehen hat sich einiges im Punkt "Hygiene" getan. Da in diesem Bereich der Maschine die Flasche noch

offen ist, ist es gerade hier sehr wichtig, dass sich keine Bakterien ansammeln können und Ihr Produkt

kontaminieren.

U

Retrofit Hygiene Tunnel 15

ur latest machines are already being delivered with our new

hygiene tunnel. There are also a number of AMS clients who

have already retrofitted their existing closing machines with the

new design in order to benefit from the many advantages:

In addition to the ease of access offered by the open

design, a rotating spray nozzle has been installed so that

the entire tunnel profile can be automatically cleaned.

The new tunnel profile can also handle Swing-Stoppers

with larger tolerances.

Tunnel mounting has been designed with sloping surfaces

making it easier for residual liquid to run off.

In addition to the sloping surfaces, the overall surface area

of the tunnel has been made smaller, reducing the amount

of liquid residue.

The tunnel mounting plate is also electro-polished. Due to

the low surface roughness, the bacteria finds virtually no

place to accumulate and can be easily rinsed off. Our latest

machines are also delivered with an electro-polished

machine table.

A lot of work has been done with regards to "hygiene" as in this area of the machine, the bottle is still open and it

is essential that bacteria cannot accumulate and contaminate the product.

O

16 EDARD, der Bügelverschluss-Hersteller…

…weitet seine Produktionskapazitäten weiter aus.

abei liegt der Fokus ganz klar auf

spezifizierte Individualprodukte, die in

Funktion und Design genau auf die Bedürfnisse

des Kunden abgestimmt sind.

"Kein Bügelverschluss-Modell gleicht dem

Anderen", erklärt Michel Späth, Geschäftsführer

von Edard. Der Flaschentyp, der Flaschen-

Hersteller, und ganz wichtig, die Spezifikationen

und Komponenten der Abfüllanlage des Kunden

geben die Grundauslegung des Bügelverschlusses

vor. Damit der problemlose Durchlauf der

Bügelverschlussflasche durch die gesamte

Abfüllanlage gewährleistet werden kann, sind bei

EDARD Testläufe beim Kunden obligatorisch.

Vom Auspacker über die Flaschenwaschmaschine,

durch den Verschließer und Etikettierer bis in den

Kastenpacker. In all diesen Komponenten kommt

es darauf an, dass die Form und Funktion des

Bügelverschlusses exakt auf die Maschinen

abgestimmt sind.

"Der Bügelverschluss ist ein ausgeklügeltes Produkt, aber erst beim Durchlauf durch die Abfüllanlage zeigt sich, ob

alle Grundmaße stimmen", sagt Michel Späth.

Wichtig ist auch die "innere" Geometrie des Bügelverschlusses:

"Maße und Winkel eines Bügelverschlusses müssen genau aufeinander abgestimmt sein, damit dieser leicht fällt,

sich nicht verkantet und natürlich die vom Kunden gewünschte Schließkraft erhält", erklärt Thomas Klein,

Vertriebsingenieur für den deutschen Markt seinen Kunden.

"Wir nutzen dazu unser einzigartiges Baukasten-System. Es besteht aus vielen verschiedenen Oberbügeln,

Unterbügeln, Kopfformen und Dichtungen, aus denen wir den für den spezifischen Anwendungsfall optimalen

Bügelverschluss zusammenstellen können. Beim Testlauf in der Abfüllanlage des Kunden wird dann das

Feintuning gemacht, evtl. die eine oder andere Komponente ausgetauscht, bis der Bügel bestmöglich angepasst

ist."

Michel Späth: "Ganz wichtig ist die Abstimmung mit den Maschinenherstellern, damit die Wünsche unserer

Kunden in puncto Abfüllgeschwindigkeit und Verschließrate erfüllt werden können."

Eine enge Zusammenarbeit in der Leistungskette (Flaschenhersteller, Bügelhersteller, Maschinenhersteller und

Kunde) ist dazu unerlässlich. Nur wenn jeder der Beteiligten gute Arbeit abliefert und sich mit den anderen

Zulieferern abstimmt, kann der Kunde mit dem optimalen Ergebnis überzeugt werden.

D

EDARD, The Swing Stopper-manufacture… 17

… expands production capacity.

heir focus is clearly specified on individual products that are matched in function and design to the needs of

the customer.

"No two swing stopper models are a like", explains Edard Managing Director Michel Späth. The type of bottle, the

bottle manufacturer and most importantly, the customer’s requirements specify the basic design of the swing

stopper.

From the unpacker through to the packer, and of course including the closing machine, it is important to consider

all of the machines in the production line when specifying the form and function of the swing stopper.

"The swing stopper is a sophisticated product, but only during the filling process do you find out if all basic

dimensions are right," says Michel Späth.

The "inner" geometry of the Swing Stopper is very important:

"The dimension and angle of a swing stopper must be precisely matched to the bottle and product ensuring that

it closes easily and without twisting. Most important is that it seals with the desired force specified by the

customer" explains Thomas Klein, the Edard sales engineer for the German market.

"Using our unique modular system consisting of a range of clasps, head shapes, and seal types we can select the

optimal combination for every application. During the customer filling test we then fine tune the final design,

possibly changing out one or two aspects until we have the optimal solution."

Michel Späth: "Most important is the cooperation of the machine manufacturers to ensure that our customers'

needs can be met in terms of filling speed and closing rate."

Close cooperation in the supply chain is essential. The customer requirements can only be satisfied if everyone

involved delivers good work in cooperation with other suppliers.

T

Die Fotos zeigen die Ansicht eines Flaschenfüllers

von unten. Durch die Heißwasserabschwallung

des Füllers entsteht eine "Kaminwirkung", die die

Verkeimung durch Schleim aus Bodennähe in

ihrem Aerosol mitreißt und durch die rotierende

Bewegung im Füller verteilt.

This photo shows a view from underneath a

bottle filler. Due to the hot water cleaning

system of the filler, a "stack effect" had

developed. The hot water came in contact with

the contamination on the nearby floor and was

transferred by the rising steam onto the

underside of the filler. When in operation this

contamination was also spread into the machine.

18 Hygienemonitoring - Teil 1

n Bezug auf die Lebensmittelbranche bedeutet die

Wortkreation "Hygienemonitoring", dass in zeitnahen

Abständen sensible Bereiche objektiv von

fachkompetenten Betriebsfremden (externe

Supervisoren) inspiziert und Veränderungen in der

"Sauberkeit" fotografisch erfasst und behoben werden.

Gründe für das Hygienemonitoring

Saisonal bedingt unterliegt speziell die Getränkebranche

Schwankungen in der Auslastung ihrer Abfüllkapazitäten.

Personelle Engpässe im Sommer werden durch

Zeitarbeiter, selten durch Facharbeiter, ausgefüllt,

schlechte Wirkungsgrade in den Anlagen werden durch

Mehrarbeit am Wochenende und durch Verringerung der

Reinigungszeiten kompensiert.

Im Folgenden sind weitere Gründe für ein

Hygienemonitoring aufgeführt:

Produktkontamination bzw. Produktinstabilität

Negative Luftkeimmessungen

Abstriche mit Befund

Kundenreklamationen

Auflagen der Lebensmittelüberwachung

Art und Häufigkeit von Reinigungen

Auflagen zum Erlangen von höheren

Qualitätsstandards

(IFS, BCR, HACCP, ISO 9000 ff)

Erhöhung des internen Qualitätsstandards

Überprüfung der Reinigungsarbeiten von

Mitarbeitern oder von externem

Reinigungspersonal (Dienstleistern)

Durchführung eines Hygienemonitorings

Durch das Hygienemonitoring wird eine zu analysierende Anlage durch erfahrene Supervisoren nicht

betriebsblind betrachtet. Vielmehr wird bei der Suche nach mikrobiologischem Kontaminationspotenzial eine

Anlage aus verschiedenen Blickwinkeln inspiziert, bevor im Detail Anlagenteile demontiert werden.

Eigene Mitarbeiter der Unternehmung sind in der Regel dazu nicht erforderlich. Ganz im Gegenteil behindern sie

zum Teil auch durch Subjektivität die resultierenden Maßnahmen.

Ein Monitoringteam sollte aus anlagenspezifischen Monteuren und Ingenieuren (oder ähnliche Ausbildung)

bestehen, die Erfahrung mit der Anlagen- und Prozesstechnik, Qualitätssicherung, Montagen und auch mit

manuellen Reinigungen haben.

I

Auf dem oberen Bild ist zu erkennen, dass die

Löcher in einer Spritzkugel einseitig verstopft

waren und sich ein Biofilm durch einen

Reinigungsschatten innerhalb eines CIP-Tanks

gebildet hat.

Das untere Foto zeigt eine Tankwandung, die

ebenfalls durch eine verstopfte Sprühkugel bzw.

durch zu niedrigen Pumpendruck nicht gereinigt

wurde. Weiterhin wurde auch festgestellt, dass

das Verhältnis zwischen Sprühkugelform,

Eintauchtiefe des Sprühkopfrohres, Abstand zur

Tankwandung und Pumpendruck nicht

abgestimmt war.

On the picture above you can see that a hole in a

spray ball is blocked and that a Biofilm has

formed inside a CIP tank due to a cleaning blind

spot. The photo underneath shows a tank wall

that also due to a block spray ball through low

pressure not cleaned was. Furthermore it was

also ascertained that the relationship between

the Shape of the spray ball, the distance of the

spray and the distance to the tank wall where

not correctly calculated.

Hygiene monitoring - part 1 19

n relation to the food industry the word "Hygiene

Monitoring" means that in timely intervals sensitive areas

are regularly inspected by competent external auditors

(external supervisors) and that changes in the "cleanliness"

are photographically recorded and rectified.

Reasons for hygiene monitoring

The drinks industry is especially susceptible to seasonal

variation in its production capacity. Staff shortages in the

summer are often filled by temporary workers and poor

output efficiency can often be offset by additional

production during the weekend and by reducing cleaning

times.

Additional reasons for hygiene monitoring are listed below:

Product contamination or product changes

Poor air samples

Smear Tests

Customer recalls

Requirements of foods standards agencies

Type and frequency of cleaning

Requirements for obtaining higher quality standards

(IFS, BCR, HACCP, ISO 9000 ff)

Improving internal quality standards

Review internal cleaning or external cleaning staff

(service providers)

Implementation of a hygiene monitoring

Hygiene monitoring conducted by experienced supervisors

does not blindly analyse a plant or facility. Rather the search

for microbiological hazards or potential contaminations

would firstly be considered from a range of different

viewpoints before dismantling machine parts in detail.

Company employees are generally not required for this work

as they can hinder to some extent the subjectivity of the

resulting measurements.

A monitoring team should consist of plant-specific technicians and engineers (or similar training) which have

experience with the plant and process engineering, quality assurance, assembly and also with manual cleaning.

I

Das Foto zeigt verschleimte Huborgane eines

Flaschenfüllers vor einem Hygienemonitoring.

This photo shows a lifting mechanism on a bottle

filler covered in slime.

20 Hygienemonitoring - Teil 2

Vorgehensweise beim Hygienemonitoring

1. Das Monitoringteam bekommt die Aufgabe

entweder eine gesamte Produktionsstätte, eine

bestimmte Anlage oder Teilbereiche (auch

vorbeugend) zu inspizieren bzw. zu reinigen.

Darüber hinaus sollte/darf sich der Auftragsgeber

nicht verwehren, dass auch anlagenübergreifend

mikrobiologische Schwachstellen aufgespürt

werden.

2. Das Monitoringteam weiß bei Arbeitsbeginn nicht,

was es erwartet – auch lastet auf dem Team in der

Regel enormer Erfolgsdruck seitens des Auftraggebers.

3. Manchmal sind Verschmutzungen so offensichtlich, dass nicht nur ein weiterführendes Monitoring

sinnvoll erscheint sondern Hygieneschulungen der Mitarbeiter erfolgen müssen.

4. Es kommt auch vor, dass die Problemursache ausgelagert von dem Ort der Wirkung ist. Hier sind CIP-

Anlagen oftmals die Problemverursacher.

Zusammenfassung

Bei der ersten Durchführung ist ein Hygienemonitoring kein Garant, dass aktuelle dringliche Probleme sofort

abgestellt werden. Es zeig t aber immer Verbesserungspotentiale auf. Nur die regelmäßige Durchführung und das

Kennenlernen einer Unternehmung mit seinen Mitarbeitern führen stetig zum Erfolg.

Diskretion und Vertrauen sind Grundvoraussetzungen für ein Hygienemonitoring, da es sich meistens auch um

existenzbedrohende Probleme handelt.

Ausschlaggebend für das Gelingen sind immer die Offenheit des Auftraggebers und der jeweiligen Mitarbeiter,

keine Beratungsresistenz und der Wille, Hilfe auch in Anspruch nehmen zu wollen – ohne Eitelkeiten.

Dipl.-Ing. Stefan Hammermeister

Ingenieurbüro / Sachverständiger;

Dienstleistungen der Getränkeindustrie, Unternehmerberatung

Volksgarten Str. 21, D-40227 Düsseldorf

www.stefanhammermeister.de

Jahrgang 1968, Dipl.-Ing. der Brauereitechnologie. Nach jahrelanger, führender Tätigkeit in verantwortungsvollen

Positionen machte er sich 2008 mit seinem Ingenieurbüro in Düsseldorf selbstständig. Seine Fachkompetenzen

liegen im Interimsmanagement, Troubleshooting, Projektplanung/Durchführung und im Hygienemonitoring.

Speziell für das Hygienemonitoring umgibt ihn ein Team von Spezialisten (Monteure, Mikrobiologen, spezielle

Reinigungskräfte), die für (fast) alle Sorgen bisher weltweit Lösungen fanden.

P.S.: Um Spekulationen vorzubeugen: Alle gezeigten Fotos wurden in Unternehmen außerhalb Deutschlands

gemacht. Es gibt von allen Betrieben Einverständniserklärungen, Fotoausschnitte speziell für diesen Artikel zu

veröffentlichen.

Dieses Foto zeigt ein Monitoring von

Flaschentransporteuren. Hier war der

mikrobiologische Befund hinter den Gleitleisten

versteckt.

This photo shows a sample from a bottle

conveyor. Here the microbiological hazard was

hidden behind the guide rail.

Hygiene monitoring - part 2 21

Procedure for Hygiene Monitoring

1. The monitoring team is given the task of either an

entire production facility, or a certain part of the

plant or machine to inspect or to clean. It can also be

the case that when inspecting a machine in a

production line that the source of the contamination

is located in another machine which would then also

need to be inspected.

2. The monitoring team does not know where to start

or what awaits them. Also the team can be placed

under enormous pressure to succeed by the client.

3. Also contamination or dirt can sometimes be so

obvious that not only a continually monitoring is

required but also that employees should receive

hygiene training.

4. It can also happen that the source of the problem is not located where it is found. For example CIP

systems can often be the source of the issue.

Summary

In the first implementation of hygiene monitoring there is no guarantee that current problems can be stopped

immediately - but it always shows potential for improvement. Only regular checks and getting to know a company

and its employees can lead to success.

Discretion and trust are fundamental prerequisites for hygiene monitoring because it can often deal with life-

threatening problems. The openness of the client and the respective employees are always important to success,

no resistance to advice and the will to ask or listen to help.

Dipl.-Ing. Stefan Hammermeister

Born in 1968, Dipl.-Ing. of Brewing Technology. After years of

leading activities in responsible positions he set out in 2008 with his

own engineering office in Dusseldorf. His expertise are in interim

management, troubleshooting, project planning / implementation

and hygiene monitoring. Especially for hygiene monitoring a team

of specialists (engineers, microbiologists, special cleaners) that are

(almost) all the worries previously found solutions for world

surrounding him.

PS: In order to prevent speculation: All photos shown were made in

companies outside of Germany. All establishments have given

consent to publish the photos for this article.

22 Projekt: Lagererweiterung

n unseren immer wieder weiter- und neuentwickelten Maschinen stecken ein großes Knowhow und eine

aufwendige Maschinentechnologie. Obwohl wir immer versuchen, mit so vielen Normteilen wie möglich zu

arbeiten, scheitern wir leider zu oft an den speziellen Anforderungen, die bei der Verarbeitung von

Bügelverschlüssen entstehen. Dass diese komplexen Bewegungen nicht mit Norm- bzw. Zukaufteilen umzusetzen

sind, ist wahrscheinlich für jeden verständlich. Es bedarf auch selbstentwickelten Maschinenteilen, um eine

ordentliche Funktionalität der Maschinen zu gewährleisten. Bei rund 21.500 Artikeln, die sich angesammelt

haben, muss ein organisiertes Lagersystem dahinterstecken. Dabei unterstützt uns ein SAP-

Lagerbewirtschaftungsprogramm. Da unser Lager seit 16 Jahren in den gleichen Räumen angesiedelt ist, passierte,

was passieren musste: Es platzte aus allen Nähten! Da nun schon immer mehr Teile in der Fertigungshalle

eingelagert wurden und somit wertvolle Produktionsfläche belegten, musste gehandelt werden.

Die „Heiligen Hallen“ der AMS Getränketechnik stehen zwar in einem sehr schönen, von Bergen umgebenen Teil

von Niederösterreich, leider aber auch in einem Wohngebiet. Das heißt, an eine Ausweitung unserer Grundfläche

war nicht zu denken. Die einzig freie Fläche war das Außenlager mit ca. 180 m²,

welche als Baufläche herangenommen werden konnte. Nach mehreren

verschiedenen Ausführungsvorschlägen und diversen Angeboten wurde

mein Vorschlag, ein mehrgeschossiges Containerdorf zu errichten, von

der Geschäftsleitung angenommen und mittlerweile auch durchgeführt.

Der Zubau besteht aus 39 Containern auf drei Ebenen und ist somit

platzeffizient, mobil und mit kürzester Bauzeit - genau was wir gesucht

hatten.

Wir sind überzeugt davon, dass wir mit diesem Zubau und dieser

Investition noch ordentlicher und effizienter Maschinen fertigen können

und wir unseren Kunden mit Service- und Ersatzteillieferungen noch

rascher unterstützen können.

Natalie Fasch

I

Project: Storeroom expansion 23

o ensure our machines are constantly being developed we invest a great deal in; know-how, new technology

and where possible standardizing parts. However as one of a few companies who manufacture processing

machines for Swing-Stoppers in some cases with have no other option but to manufacture our own components.

Currently AMS has around 21,500 articles catalogued in our storage system which is supported by an SAP

warehouse management program. For the last 16 years our store has been located in the same room, and so

finally the inevitable happened, we ran out of space. As a make shift measure

the store expanded out into our work hall using up valuable workspace.

The AMS Getränketechnik headquarters are located in the beautiful

mountains of Lower Austria, but unfortunately also in a residential area.

That meant expanding our existing foot print was not an option. The

only available space was our in yard with approx. 180 m². After several

different design proposals, my proposal to build a multi-storey

container village was chosen by Management and is currently under

construction. The annex consists of 39 containers on three levels and is

space-efficient, mobile, and with the shortest build time exactly what

we were looking for.

With this new extension we will be able to improve upon our existing

manufacturing processes, creating neater and more efficient machines in the future. We will also be able to meet

our customer’s service and spare part needs quicker and easier.

Natalie Fasch

T

Wir sind erst zufrieden, We are not satisfied

wenn Sie zufrieden sind! until you are satisfied!

● Täglich

bis 21 Uhr

● 7 Tage

die Woche

● 365 Tage

im Jahr

● Daily

until 21:00 h

● 7 days

a week

● 365 days

a year