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1Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
GegenüberstellungGegenüberstellung DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2
( grundlegende Gegenüberstellungen )( grundlegende Gegenüberstellungen )
Vortrag am 18.04.2012 in BudapestVortrag am 18.04.2012 in Budapest
Prof. Dr.-Ing. Gerd KuscherStellv. SLV-Leiter und Abt.-Ltr. Qualitätssicherung, Laser- und Werkstofftechnik
Schweißtechnische Lehr- und Versuchanstalt (SLV) Hannover, NL der GSI mbH
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DIN 18800-7 (11/2008) Stahlbau
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Herstellerqualifikation Herstellerqualifikation Klasse BKlasse B
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55
„Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Bauprodukte 89/106/EWG“ „Bauproduktenrichtlinie“ von 21.12.1988
• Veröffentlichung der Richtlinie im EU-Amtsblatt L 40 am 11.02.1989
Achtung neu:Bauproduktenverordnung (BauPVo) vom 24.04.2011Verordnung EU 305/2011Koexistensphase:01.07.2013
Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
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7Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 7
DIN 18800-7 DIN EN 1090-1/2
Stahlbauten, Ausführung und Herstellung
DIN 18800-7:2008
DIN 18800-7:2008-11
durch
DIN EN 1090-2:2011-10
DIN EN 1090-1:2012-02
Schweißtechnische Qualitätsanforderungen
DIN EN ISO 3834-2
DIN EN ISO 3834-3
DIN EN ISO 3834-4
Schweißtechnische Qualitätsanforderungen
DIN EN ISO 3834-2
DIN EN ISO 3834-3
DIN EN ISO 3834-4
Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht
DIN EN ISO 14731
Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht
DIN EN ISO 14731
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Änderungen von Normen (auszugsweise):
DIN 18800-7 DIN EN 1090-1/2
ÜZ-Kennzeichnung der Bauprodukte für den bauaufsichlichen Bereich
in Bauregelliste A geregelt
Kennzeichnung der Baupro-dukte mit CE-Zeichen durch den Hersteller in Verbindung mit benannter Stelle: hier durch das System 2+
z.B. DIN EN 14399-1, Anhang ZA oder DIN EN 10025-1 Anhang ZA
oder EN 1090-1
Werkseigene Produktions-kontrolle WPK: DIN 18200 sowie Abschnitt 13.2 DIN 18800-7
Werkseigene Produktions-kontrolle (FPC) EN 1090-1
DIN 18800-7/Bauregelliste BRLA
Ü-Zeichen erforderlich
DIN EN 1090-1
CE-Zeichen erforderlich
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9Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
Einteilung in Klassen (A), B, C, D, E der Herstellerqualifikation,
Einteilung in Ausführungsklassen,
in der Bescheinigung EXC 1-4, EXC 1 gilt auch für Klasse A !
Die Klassen werden durch Anwendungsnorm festgelegt, wie z.B. DIN 4131, DIN 4132 usw. DIN FB 103,…….
Ausführungsklasse wird festge-legt durch den Verantwortlichen für die Bemessung, z.B. Statiker, Ingenieurbüros etc.
Keine Angaben
Einteilung in die Sicherheits-relavanz des Bauwerks
Schadensfolgeklassen CCi bzw.
Zuverlässigkeitsklasse RCi
DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2
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10Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 10
Zertifizierung des Betriebes Zertifizierung der Werkseigenen Produktionskontrolle (FPC)
Anforderungen an die Schweißer durch DIN EN 287-1 und die Schweißaufsicht DIN EN ISO 14731
Anforderungen an die Schweißer DIN EN 287-1 und die Schweißaufsicht DIN EN 14731
Qualifizierung der WPS durch DIN EN ISO 15614-1 oder 15613 oder 15610
Qualifizierung der WPS durch DIN EN ISO 15614-1 oder 15613 oder 15610 (aber nur einge-schränkt möglich)
DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2
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Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten nach
DIN EN ISO 5817 z.B. B, C, D
Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten nach
DIN EN ISO 5817, zusätzlich ist die Bewertungsgruppe B+ dazugekommen für EXC 4
Zerstörungsfreie Prüfung, z.B. bei Schweißnahtsondergüte, bzw. bei festgelegtem Kerbfall
z.B. DIN 4132
Zerstörungsfreie Prüfung in Abhängigkeit des Spannungs- verlaufes, des Anschlußtyps, der prozentualen Ausnutzung
Siehe DIN EN 1090-2 Tabelle 24
Prüfpersonal muß den Anfor-derungen der DIN EN 473 ent-
sprechen
Prüfpersonal muß nach DIN EN 473 Stufe 2 qualifiziert sein
Festlegungen (Prüfplan) und Aus-wahl des Verfahrens nur von Personal Stufe 3
DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2
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12Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 12
Verweis auf DIN EN ISO 12944 Festlegung von eigenen Korrosionsschutzklassen
Schrauben: Festlegung vorhanden, Kap. 8
Neue Festlegungen zur Verwendung und Handhabung von Schrauben:
Anhang H ( EN 14399 u.15048 )
Toleranzen: Verweis auf DIN EN ISO 13920 und Eurocodes
Geometrische Toleranzen: Neue Einteilung von eigenen Toleranzklassen: Anhang D• Grundlegende Toleranzen• Ergänzende Toleranzen
DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2
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Änderungen von Normen für Schweißzusätze (auszugsweise):
alt: neu:Drahtelektroden und Schweißgut zum Metallschutzgasschweißen:
DIN EN 440DIN EN ISO 14341:2008-08
Drahtelektroden, Bandelektroden und Schweißgut zum Schweißen von nichtrostenden und hitzebest. Stählen: DIN EN 12072
DIN EN ISO 14343:2007-05
Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen:
DIN EN 758DIN EN ISO 17632:2008-08
Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von unlegierten Stählen: DIN EN 499
DIN EN ISO 2560:2006-03
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Änderungen von Normen (auszugsweise):
alt: neu:Schutzgase zum Lichtbogen-schweißen und verwandte Prozesse: DIN EN 439
DIN EN ISO 14175:2008-06
Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen u. Feinkorn-baustählen: DIN EN 1668
DIN EN ISO 636:2008-08
Keine Ausgabe verfügbar
DIN EN 13479:2005-03Allgemeine Produktnorm für Zu- sätze und Pulver zum Schmelz- schweißen metallischer Werkstoffe
Anhang ZA: CE-Kennzeichnung !
DIN 4133 Stahlkamine +DIN EN 13084 Teil 7:2006-06 Freistehende Stahlkamine (mit CE)
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• Auszug aus DIN EN 1090-1
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17Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 17
Z-30.3-6
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DIN EN 10088T.1-3, nichtrostende Stähle: kein Anhang ZA !
z.Z keine CE-Kennzeichnung möglich
Es gilt weiterhin das Übereinstimmungs- (Ü) Zeichen
Zul.Besch.Z-30.3-6 des DIBt ist in Deutschland rechtsverbindlich
gilt nicht in Europa !
Die Einführung des EC3 mit EN 1993-1-4 (Nichtrostende Stähle) wird in Deutschland z.Z nicht erfolgen
Zulassung im bauaufsichtlichen Bereich (Stahlbau)
Achtung : DIN EN 10088-5:2009-07(ehem.10088-2)und DIN EN 10088-4(ehem.10088-3) werden in absehbarer Zeit eingeführt und haben dann auch die CE-Zeichenregelung
Achtung: ist hinsichtlich CE-Zeichenregelung ab 01.05.2011 eingeführt
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19Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 19
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20Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 20
DIN 18800-7 (11/2008)DIN 18800-7 (11/2008)
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21Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
Zuverlässigkeitsklasse RC
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22Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 22
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23Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
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24Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 24
DIN EN 1090-1:2012-02
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25Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 2525
SchweißzertifikatSchweißzertifikat nach nach EN 1090-1 EN 1090-1 (Muster)(Muster)
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26Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 26
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen
von metallischen Werkstoffen
nach
DIN EN ISO 3834
auch mögliches Schweißzertifikat für DIN EN 1090-1auch mögliches Schweißzertifikat für DIN EN 1090-1
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27Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 27
DIN EN ISO 3834-2
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28Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
alt: alt: neu:neu:
Beispiel: Geltungsbereich für Betriebe mit Schweißfachmann (EWS):Beispiel: Geltungsbereich für Betriebe mit Schweißfachmann (EWS):
(bis 50 mm)(bis 50 mm)
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29Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 29
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen wird überführt in EC3 (EN 1993-1-1)
Schadensfolgeklassen (CC1-3) und
neu: Zuverlässigkeitsklassen (RC1-3)
Festlegung erfolgt nach
EN 1990
Grundlagen der Tragwerksplanung
Anhang B Behandlung der Zuverlässigkeit im Bauwesen
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30Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 30
Schadens-folge-
klassen
Merkmale Beispiele Hochbau / sonstige
Ingenieurbauwerke
CC3 Hohe Folgen für Menschen-leben oder sehr große wirt-schaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen
Tribünen, öffentliche Gebäude mit hohen Versagensfolgen (z. B. Konzerthalle)
CC2 Mittlere Folgen für Menschenleben, beträchtliche wirtschaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen
Wohn- und Bürogebäude, öffentliche Gebäude mit mittleren Versagensfolgen (z. B. Bürogebäude)
z.Z. noch DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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31Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 31
Schadens-folge-
klassen
Merkmale Beispiele Hochbau / sonstige
Ingenieurbauwerke
CC1 Niedrige Folgen für Menschenleben und kleine oder vernachlässigbare wirtschaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen
Landwirtschaftliche Gebäude ohne regelmäßigen Personenverkehr (z. B. Scheunen, Gewächshäuser)
z.Z. noch DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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32Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 32
Tabelle B.1 Empfohlene Kriterien für Bauwerkskategorien
Kategorien Kriterien
SC1 • Konstruktionen und Komponenten nur für vorwiegend ruhende Beanspruchung (z. B. Bauwerke)
• Konstruktionen und Komponenten einschl. deren Anschlüsse mit Bemessung für Erdbeben in Regionen mit geringen seismischen Aktivitäten und in DCL *
• Konstruktionen und Komponenten mit
Bemessung für Ermüdungsbeanspruchung infolge Kräne (Klasse S0) **
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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33Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 33
Tabelle B.1 Empfohlene Kriterien für Bauwerkskategorien
Kategorien Kriterien
SC2 • Konstruktionen & Komponenten mit Bemessung für Ermüdungsbeanspruchung nach EN 1993 (z. B. Straßen- und Eisenbahnbrücken, Kräne (Klasse S1 bis S9) **, Konstruktionen mit Vibrationsbeanspruchung durch Wind, Zwängungen, Maschinenerschütterungen)
• Konstruktionen und Komponenten einschl. deren Anschlüsse mit Bemessung für Erdbeben in Regionen mit mittleren oder hohen seismischen Aktivitäten und in DCM * und DCH *
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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34Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 34
Tabelle B.2 Empfohlene Kriterien für Fertigungskategorien
Kategorien Kriterien
PC1 • Nicht geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahl jeder Festigkeitsklasse
• Geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahlprodukten mit Festigkeitsklassen < S355
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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35Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 35
Tabelle B.2 Empfohlene Kriterien für Fertigungskategorien
Kategorien Kriterien
PC2 • Geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahlprodukten mit Festigkeitsklassen S355
• Maßgebende Komponenten für die Vollständigkeit der Konstruktion, die durch Schweißen auf der Baustelle eingebaut werden.
• Komponenten, die warmgefertigt hergestellt werden oder die eine Wärmebehandlung während ihrer Herstellung erhalten
• Komponenten von CHS Fachwerkträgern, deren Endprofile einen Schnitt erforderlich machen.
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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36Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 36
Tabelle B.3 Empfohlene Matrix für die Ermittlung der Ausführungsklassen
Schadensfolge-klassen
CC1 CC2 CC3
Bauwerks-kategorien
SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2
Fertigungs-kategorien
PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a) EXC3 a)
PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a) EXC4
a) EXC4 soll angewendet werden für spezielle Konstruktionen oder Konstruktionen mit extremen Konsequenzen bei einem Konstruktionsversagen entsprechend den nationalen Festlegungen
DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen
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Zuverlässigkeitsklasse RC
Schadensfolgeklasse CC
vorwiegend ruhende
Beanspruchung
EXC-Klasse
dynamische
Beanspruchung
EXC-Klasse
RC3 oder CC3 3c 3c
RC2 oder CC2 2 3
RC1 oder CC1 1 2
Umstellung der EXC-Klassen von EN 1090-2 in den EC3 (EN1993-1-1)
Produktionskategorien PC1 und PC2 entfallen Zuverlässigkeitsklassen RC3 – RC1 aus EC0 (EN 1990)Zuverlässigkeitsklassen entsprechen auch den SchadensfolgeklassenC:EXC4 nur bei absolut notwendigen Ausnahmefällen
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38Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
Was sind Leistungsmerkmale für das CE-Zeichen ?
Leistungsmerkmale sind Produkteigenschaften, welche durch die wesentlichen Anforderungen der Bauproduktenrichtlinie festgelegt sind. Für Stahl- und Aluminiumbauteile nach EN 1090-2 und -3 sind es folgende:
• Toleranzen für Maße und Form (EN 1090-2, Anhang D)
• Schweißeignung (Verwendung von EN 10025-1)
• Bruchzähigkeit (in J) (nicht für Aluminium)
• Brandverhalten A 1(Klassifizierung nach EN 13501-1)
• Freisetzung von Cadmium und radioaktiver Strahlung
• Dauerhaftigkeit (Korrosionsschutz)
• Tragfähigkeitsmerkmale (Feuerwiderstand, Ermüdung)
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39Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
• Deklarationsverfahren:
Es stehen insgesamt 4 Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung nach dem Leitpapier L zur Auswahl:
- Verfahren 1: entspricht ZA. 3.2 (MPCS)
- Verfahren 2: entspricht ZA. 3.3 (MPCS)
- Verfahren 3b: entspricht ZA. 3.5 (MPCS)
- Verfahren 3a: entspricht ZA. 3.4 (PPCS)
CE- Zeichen- Deklarationsverfahren
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40Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
CE-Kennzeichnung nach dem Verfahren 3a: Herstellung mit Bemessung. Hier wird ein Bauprodukthergestellt, bei dem die Berechnung und alle anderen Vorgaben durch den Bauwerksplaner erfolgte. (Bauherr und Hersteller sind nicht eingebunden)
KLF = NPD
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41Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 41
Vorschlag einer KOA- ArbeitsgruppeVorschlag einer KOA- Arbeitsgruppe
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42Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 42
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43Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 43
Veröffentlicht in DIBt - Mitteilungen vom 06.12.2010
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44Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 44
Veröffentlicht in DIBt - Mitteilungen vom 06.12.2010
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45Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
September 2011
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46Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
2.3.1 Verantwortlicher für die werkseigene Produktionskontrolle (WPK)
Der Verantwortliche für die WPK ist vom Hersteller zu benennen und ist für die Durchführung der WPK nach DIN EN 1090-1 zuständig. Der Verantwortliche für die WPK (oder eine andere Person) ist vom Hersteller für die Unterzeichnung der Konformitätserklärungen zu bevollmächtigen.
2.3.2 Personal für die Bemessung
Sofern die Basisberechnung (ITC) durch den Hersteller durchgeführt wird, und als Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung das Verfahren ZA 3.3 „Deklaration der Festigkeitswerte für das Bauteil“ gewählt wird, ist geeignetes Personal, siehe Tabelle B.1 der DIN EN 1090-1, nachzuweisen.Sofern die Basisberechnung (ITC) vom Hersteller untervergeben wird und als Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung das Verfahren ZA 3.3 „Deklaration der Festigkeitswerte für das Bauteil“ gewählt wird, ist der Unterauftragnehmer in die Zertifizierung einzubeziehen. Hierzu ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form im Antragsverfahren nachzuweisen.
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2.3.3 Schweißtechnisches Personal
2.3.3.1 Schweißaufsichtspersonen (SAP)
Die erforderliche Qualifikation der Schweißaufsichtsperson richtet sich nach Tabelle 14 und 15 der DIN EN 1090-2 bzw. nach Tabelle 7 der DIN EN 1090-3.Die Ausbildung und Prüfung von Schweißaufsichtspersonen ist in Richtlinie DVS/IIW 1170 beschrieben.
Bei besonders schwierigen Schweißarbeiten (z. B. eingeschränkter Zugänglichkeit; besonderen Nahtformen, die bei der Schweißerprüfung nicht erfasst werden) oder besonderen Güteanforderungen ist die Schweißaufsichtsperson verpflichtet, sich durch das Auswerten von dokumentierten Arbeitsproben zu vergewissern, dass die hierfür eingesetzten Schweißer/Bediener/Schweißverfahren die an das Bauteil gestellten Qualitätsanforderungen erfüllen können.
Die im Schweißzertifikat benannte(n) Schweißaufsichtsperson(en) muss/müssen die Aufgaben und Verantwortungen nach DIN EN ISO 14731 wahrnehmen und muss/müssen dazu von der Geschäftsleitung schriftlich benannt worden sein.
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48Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
2.3.5 Personal für mechanische Verbindungen
Sofern mechanische Verbindungen in Form von vorgespannten Schraubverbindungen sowohl als Scherlochleibungs-Verbindungen oder -Passverbindung als auch gleitfeste Verbindungen und gleitfeste Passverbindungen vom Hersteller selbst ausgeführt werden, muss er, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen der DIN EN 1090-1 und -2 nachzuweisen, über geeignetes Personal für die Ausführung und über Personal für die Kontrolle, Prüfung und das Durchführen von Korrekturmaßnahmen verfügen.
Sofern das Herstellen von vorgespannten Schraubverbindungen vom Hersteller untervergeben wird, ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form bereits im Antragsverfahren nachzuweisen.
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2.3.7 Personal für den Korrosionsschutz (Dauerhaftigkeit)
Sofern der Korrosionsschutz vom Hersteller selbst ausgeführt wird, muss er, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen der DIN EN 1090-1 und -2 nachzuweisen, über qualifiziertes und erfahrenes Personal für die Ausführung sowie über Personal für die Kontrolle, Prüfung und das Durchführen von Korrekturmaßnahmen verfügen. Dieses gilt für alle Korrosionsschutzverfahren wie z. B. das Beschichten und das thermische Spritzen.
Sofern der Korrosionsschutz vom Hersteller untervergeben wird, ist der Unterauftragnehmer in die Zertifizierung einzubeziehen. Hierzu ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form bereits im Antragsverfahren nachzuweisen.
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50Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
3 Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle
3.1 AllgemeinesDie Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle erfolgt nach Anhang B von DIN EN 1090-1. Die Inhalte der Aufgaben sind in Tabelle ZA.3 festgelegt.
3.1.1 Durchführung der Erstinspektion
Die Erstinspektion erfolgt nach den Tabellen B.1 von DIN EN 1090-1.Die Erstinspektion ist auf Basis der Anlage 3 (Auditcheckliste) durch eineÜberwachungsstelle durchzuführen.
3.1.2 Durchführung der laufenden Überwachung
Die laufende Überwachung ist nach Tabelle B.2 der DIN EN 1090-1 durch eineÜberwachungsstelle durchzuführen. Die Überwachung ist in Anlehnung an Anlage 3(Auditcheckliste) durchzuführen. Dabei ist festzustellen, ob die Durchführung derWPK entsprechend den Vorgaben erfolgt und die Anforderungen von DIN EN 1090-2bzw. -3 bei den ausgeführten Aufträgen erfüllt worden sind. Veränderungengegenüber der letzten Inspektion sind besonders zu berücksichtigen.
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51Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher
3.1.3 Wesentliche Abweichungen
Als wesentliche Abweichungen kommen in Betracht:
– fehlende angemessene betriebliche Einrichtungen gemäß Umfang der beantragten Zertifizierung,
– Verantwortlicher für die WPK nicht benannt,
– schriftliche Verfahrensbeschreibungen (Vorgabeunterlagen) für die Durchführung der WPK liegen nicht oder nicht vollständig vor,
– schriftliche Nachweisunterlagen (z. B. Prüfprotokolle, Werkstoffnachweise, andere geeignete Aufzeichnungen) für die Durchführung der WPK liegen nicht oder nicht vollständig vor,
– verantwortliche Schweißaufsichtsperson nicht benannt (sofern SAP erforderlich),
– fehlende Qualifikation des Personals für die relevanten speziellen Prozesse (aufsichtsführendes und ausführendes Personal),– fehlende Qualifikation von speziellen Prozessen, z. B. Schweißverfahrensprüfungen.
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3.4.2 Geltungsdauer von EG-Zertifikaten und Schweißzertifikaten nach DIN EN 1090-1
Die Gültigkeit des Zertifikates beginnt mit der Ausstellung durch die Zertifizierungsstelle. EG-Zertifikate und Schweißzertifikate sind unbefristet gültig, solange sich die Bestimmungen der DIN EN 1090-1 nicht ändern und sich die Bedingungen beim Hersteller hinsichtlich der konstruktiven Bemessung, der Herstellung oder der werkseigenen Produktionskontrolle nicht wesentlich geändert haben. Dieses ist im Rahmen der laufenden Überwachungen nach Tabelle B.3 zu überprüfen. Der Zeitraum zwischen den Überwachungen kann verringert werden, wenn einer der unter B4.1 in DIN EN 1090-1 genannte Punkte zutrifft.Bei Änderung des Herstellernamens wird das Zertifikat ohne erneute Betriebsprüfung übertragen, wenn nachweislich die betrieblichen Einrichtungen und das Personal übernommen worden sind.Bei Ausscheiden oder Wechsel des Leiters der werkseigenen Produktionskontrolle oder der für die angewendeten speziellen Prozesse verantwortlichen Personen hat der Hersteller die Zertifizierungsstelle unverzüglich in Kenntnis zu setzen. Diese entscheidet, ob eine erneute Inspektion erforderlich wird und/oder das jeweilige Zertifikat zu ändern ist.
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Anhang A: Anforderungen an Hersteller bzw. Unterauftragnehmer zum Schweißen von Eisenbahnbrücken
Anforderungen an Hersteller bzw. Unterauftragnehmer zum Schweißen von Eisenbahnbrücken:
– Hersteller und deren Unterauftragnehmer müssen zum Schweißen von Eisenbahnbrücken über eine Zertifizierung/Herstellerqualifikation mit Erweiterung nach DB-Richtlinie 804, Modul 4101 verfügen (ESE).
– Eine Unterauftragsvergabe ist nur mit Zustimmung des Hauptauftraggebers zulässig.
– Eine Untervergabe der Schweißaufsicht (externe Schweißaufsichtsperson) ist nicht zulässig.
– Bei der Zertifizierung in den Ausführungsklassen EXC 3 / EXC 4 mit ESE hat die notifizierte Stelle die zuständige EBA - Außenstelle zu informieren. Gegebenenfalls nehmen EBA - Prüfer an der Inspektion/Überwachung teil. Zertifikat(e) und Ergebnisprotokoll(e) sind der zuständigen EBA - Außenstelle zu übersenden.
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Häufigkeit der Überwachungen:
Der Hersteller hat zwischen den Überwachungen eine Erklärung vorzulegen, dass 1-3 nicht eingetreten ist
Achtung: Achtung: für Firmen, die nach DIN 18800-7 zugelassen sind, gelten mit für Firmen, die nach DIN 18800-7 zugelassen sind, gelten mit Beginn der Zertifizierung nach EN 1090-1 andere ZeitabständeBeginn der Zertifizierung nach EN 1090-1 andere Zeitabstände
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Hinweis: Tabelle wird zukünftig vom DIBt akzeptiert werden
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Bereits jetzt geltende Regelungen werden allerdings durch viele neue Regelungen, die nicht nur den Bereich Schweißen betreffen,
ergänzt!
Grundsätzliche Änderungen in der Fertigung ergeben sich nicht!
Einarbeitung in die zukünftigen NormenDIN EN 1090- 1 bis -2
wird erforderlich
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Danke für die Aufmerksamkeit und ich hoffe, dass Sie Danke für die Aufmerksamkeit und ich hoffe, dass Sie durch die Fülle der Informationen durch die Fülle der Informationen keinekeine
KopfschmerzenKopfschmerzen bekommen haben bekommen haben
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