Integriertes CAQ mit SAP
bei einem Maschinen-
bauunternehmen am
Beispiel der
HOMAG Group AG
AGENDA
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Vorstellung DHC
Vorstellung HOMAG
Ausgangslage
Prozesse und Funktionen im Detail
Fazit
UMSATZ
ERFAHRUNG
STANDORTE
4
SOFTWARE
TEAMDHC GROUP
Fakten
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€14,8Millionen
>20Jahre
100Mitarbeiter
Saarbrücken (D)
Freiburg (D)
Zürich (CH)
Rezów (PL)DHC VISIONIntegriertes
Management-system für den
Mittelstand
Wir bieten Beratungslösungen für die Themen
SAP L IFE SCIENCES
SAP QUALITÄTSMANAGEMENT
GXP COMPLIANCE
DHC: IHR SPEZIALISTfür die Life Sciences und Medizintechnik!
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REFERENZENFertigung
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REFERENZENAutomotive
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REFERENZENAuszug Life Sciences
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REFERENZENMedizintechnik
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REFERENZENAuszug Pharma
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Unternehmenspräsentation HOMAG
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Ausgangslage für das SAP Projekt
▪ FI & CO, SD mit SAP in allen Gesellschaften
▪ >20 Jahre alte Individualsoftware am größten Standort und teilweise bei den Töchtern
▪ kleine und große Standorte (150 bis 1500 MA)
▪ Produktion in Kleinserie bis reines Projektgeschäft
▪ Lagerverwaltung sehr heterogen▪ Standorte ohne LVS
▪ Standorte mit LVS
▪ mit SAP WM
▪ mit Subsystemen (vollautomatische Lager, Kardex,…)
▪ mit führendem Subsystem
▪ mit Mischformen
▪ Außenlager bewirtschaftet durch Logistikdienstleister
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QM in SAP – HÖCHSTE INTEGRATION FÜR EIN CAQ ?
Funktionen/Prozesse in SAP für QM
Qualitätsmanagement
Personalwesen LogistikRechnungswesen
ControllingInstandhaltung
Forschung &
EntwicklungEinkauf Produktion Vertrieb
▪ Berechtigungs-
konzept
▪ Workflow
▪ Bestandsprüfung
▪ Prüfplanung
▪ Integr. Prüfabwicklung
▪ Rechnungsprüfung
▪ Chargenverwaltung
▪ Serial-Nr. Verwaltung
▪ Auswerten/Cockpit
▪ Änderungsdienst
▪ Auditmanagement
▪ Problemmanagement
▪ Lösungsdatenbank
▪ Qualitäts-
kosten
▪ Prüfmittel-
verwaltung
▪ Kalibrierung
▪ APQP
▪ FMEA
▪ Stabilitätsstudien
▪ Produktionslenkungsplan
▪ Dokumentenverwaltung
▪ CAD-Schnittstelle
▪ Erstmusterprüfung
▪ Lieferanten-Freigabe,
Qualifizierung, Beurteilung
▪ Wareneingangsprüfung
▪ Zeugnisabwicklung
▪ Reklamationen (8D)
▪ Lieferanten Audits
▪ Retouren & Reklamationsabwicklung (8D)
▪ Garantiemanagement
▪ WA-Prüfungen
▪ Prüfzeugnisse
▪ Q-Datenaustausch
▪ Produktaudits
▪ Integrierte Arbeits- & Prüfplanung
▪ Fertigungsbegleitende Prüfung
▪ WE-Prüfung aus Fertigung
▪ Schnittstelle Subsystem/Messmittelanbindung
▪ Internes Fehlermanagement
▪ Interne Audits
▪ Schichtprotokoll
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• Neue Materialien werden in CAD-Systemen angelegt
• Über Middleware an SAP übertragen
• Mit Hilfe von Z-Tabellen erweitert
• Für QM wird an Hand der Warengruppen die Prüfarten und der QM-Steuerschlüssel vorbelegt
Q-Planung - Materialstamm
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• Die Warengruppe im Materialstamm legt den QM-Steuerschlüssel fest
• Freigabe erforderlich
• Keine Freigabe erforderlich
• (noch nicht gepflegt)
• Anlage der Q-Infosätze bei Bedarfsauslösung bzw. auf Anstoß durch Einkauf
Q-Planung – Q-Infosatz
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• Verwendung von
• Prüfplänen
• Stammprüfmerkmalen
• Methoden
• Kataloge
• Stichprobenverfahren
• Dokumenteninfosätze
Q-Planung – Prüfplan
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Verwendung der Prüfarten:
• 01 WE zur Bestellung
• 0101 EMP beim WE zur Bestellung
• 0130 WE zur Fremdbearbeitung
• Dynamisierung zwischen
• 100% (nie prüfen außer nach Rückweisung)
• 0% (immer prüfen)
• Dynamisierung in der Regel auf Prüfart-Materialstammebene
Qualitätsprüfung – Wareneingang
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Verwendung der Prüfarten:
• 03 Zwischenprüfung (mit Arbeitsplan)
• 89 Sonstige Prüfung (mit Prüfplan)
Qualitätsprüfung – Fertigung
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• Verwendung der Prüfart 04 WE aus der Produktion
• Mit früher Prüfloserzeugung
• Mit Loserzeugung bei WE
• Prüfvorgaben durch
• Prüfpläne
• Prüfvorgaben außerhalb SAP
• Dynamisierung von 0% bis 100%
Qualitätsprüfung – Montage mit Prüflosen
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• Prüfvorgänge werden in die Arbeitspläne integriert
• Prüfungen erfolgen auf Montagearbeitsplätzen oder auf QM-Arbeitsplätzen
• Terminierung und Ressourcenplanung über Auftragsinfosystem COOIS
• Keine Dynamisierung
Qualitätsprüfung – Montage mit Arbeitsgängen
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• Prüfvorgänge werden in die Netzpläne integriert
• Prüfungen erfolgen auf Montagearbeitsplätzen oder auf QM-Arbeitsplätzen
• Terminierung und Ressourcenplanung über Project Builder
• Kein Dynamisierung
Qualitätsprüfung – Montage über Netzplanvorgänge
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• Nur eine Meldungsart (für Kundenreklamation, Mängelrüge und interne Meldung)
• Erweiterung der Kundenreklamation
• Kundeneigener Status (0-1-2-3-4-5)
Abweichungen - Qualitätsmeldung
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• Kundeneigener Status wird für Sortierung genutzt
• Status gibt Aufschluss über aktuellen Stand
Abweichungen - Qualitätsmeldung
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• Aktivitätenleiste mit den gängigsten Aktionen der Meldungsbearbeitung
• Funktionsbausteine auf HOMAG-Belegarten/Lagerorte/Logiken angepasst
• Dokumentation der Aktivität durch Maßnahmen
Abweichungen - Qualitätsmeldung
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• Jeder neu angelegten Meldung werden 5 „Statusmaßnahmen“ zugeordnet
• Jeder Statusmaßnahme wird ein verantwortlicher Mitarbeiter/User oder eine zuständige Abteilung zugewiesen
• Mailversand bei Zuweisung
• Arbeitsvorräte für Verantwortliche
Abweichungen – Maßnahmen in Qualitätsmeldungen
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• Prüfmittel werden als Equipments vom Typ Q verwaltet
• Mit Wartungsplänen und „Kalibrierprüfplänen“ wird periodisch eine Prüfung geplant
• Die Kalibrierung wird mit Hilfe von Prüflosen durchgeführt
Prüfmittelverwaltung
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• Zu jeder Qualitätsmeldung mit Kosten wird ein QM-Auftrag angelegt
• Jede Vernichtung/Verschrottung aus Q-Gründen erfolgt auf den QM-Auftrag
• Jede Nacharbeit aus Q-Gründen wird über einen Nacharbeitsauftrag (eigene Auftragsart) abgewickelt
• Jeder Nacharbeitsauftrag hat den QM-Auftrag als Abrechnungsvorschrift
• Mitarbeiter aus QM tragen in der Abrechnungsvorschrift des QM-Auftrages die verursachende Kostenstelle und ggfs das PSP-Element des Projektes ein
Integrative Themen – Qualitätskosten
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• Nacharbeit über 30 min wird immer über eine Q-Meldung und einen Nacharbeitsauftrag abgewickelt
• Meldungsnummer, Materialkurztext und Materialnummer werden in den Auftragskopf kopiert
• Terminierung auf Tagesdatum und auf den Arbeitsplatz, der in der Meldung hinterlegt ist
Integrative Themen – Nacharbeit
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• Für jede Retoure vom Kunden wird eine Retourenmeldungangelegt
• Unterscheidung nach Reklamationen und Aufarbeitung/Reparatur
• Im Q-Fall wird eine Q-Meldung aus der Retourenmeldungangelegt
• Aus der Retourenmeldung werden Retourenaufträge und –anlieferung angelegt
Integrative Themen – Retourenmeldung und Q-Meldung
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• In jedem Werk gibt es mindestens ein Sperrlagerort für Qualitätswesen (QW)
• Zu jedem Lagerort gibt es bei Bedarf einen Sperrlagerort
• Sperrlagerorte sind dispositiv nicht relevant
• Buchungen auf die Sperrlagerorte dürfen auch von Nicht-QW-lervorgenommen werden
• Buchungen von den Sperrlagerorten in die sonstigen Lagerorte dürfen nur von Mitarbeitern des Qualitätswesens durchgeführt werden
Integrative Themen – Sperrlagerorte
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QM in SAP – HÖCHSTE INTEGRATION FÜR EIN CAQ ?
Funktionen/Prozesse in SAP für QM
Qualitätsmanagement
Personalwesen LogistikRechnungswesen
ControllingInstandhaltung
Forschung &
EntwicklungEinkauf Produktion Vertrieb
▪ Berechtigungs-
konzept
▪ Workflow
▪ Bestandsprüfung
▪ Prüfplanung
▪ Integr. Prüfabwicklung
▪ Rechnungsprüfung
▪ Chargenverwaltung
▪ Serial-Nr. Verwaltung
▪ Auswerten/Cockpit
▪ Änderungsdienst
▪ Auditmanagement
▪ Problemmanagement
▪ Lösungsdatenbank
▪ Qualitäts-
kosten
▪ Prüfmittel-
verwaltung
▪ Kalibrierung
▪ APQP
▪ FMEA
▪ Stabilitätsstudien
▪ Produktionslenkungsplan
▪ Dokumentenverwaltung
▪ CAD-Schnittstelle
▪ Erstmusterprüfung
▪ Lieferanten-Freigabe,
Qualifizierung, Beurteilung
▪ Wareneingangsprüfung
▪ Zeugnisabwicklung
▪ Reklamationen (8D)
▪ Lieferanten Audits
▪ Retouren & Reklamationsabwicklung (8D)
▪ Garantiemanagement
▪ WA-Prüfungen
▪ Prüfzeugnisse
▪ Q-Datenaustausch
▪ Produktaudits
▪ Integrierte Arbeits- & Prüfplanung
▪ Fertigungsbegleitende Prüfung
▪ WE-Prüfung aus Fertigung
▪ Schnittstelle Subsystem/Messmittelanbindung
▪ Internes Fehlermanagement
▪ Interne Audits
▪ Schichtprotokoll
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QM in SAP – HÖCHSTE INTEGRATION FÜR EIN CAQ ?
Funktionen/Prozesse in SAP für QM
Qualitätsmanagement
Personalwesen LogistikRechnungswesen
ControllingInstandhaltung
Forschung &
EntwicklungEinkauf Produktion Vertrieb
▪ Berechtigungs-
konzept
▪ Workflow
▪ Bestandsprüfung
▪ Prüfplanung
▪ Integr. Prüfabwicklung
▪ Rechnungsprüfung
▪ Chargenverwaltung
▪ Serial-Nr. Verwaltung
▪ Auswerten/Cockpit
▪ Änderungsdienst
▪ Auditmanagement
▪ Problemmanagement
▪ Lösungsdatenbank
▪ Qualitäts-
kosten
▪ Prüfmittel-
verwaltung
▪ Kalibrierung
▪ APQP
▪ FMEA
▪ Stabilitätsstudien
▪ Produktionslenkungsplan
▪ Dokumentenverwaltung
▪ CAD-Schnittstelle
▪ Erstmusterprüfung
▪ Lieferanten-Freigabe,
Qualifizierung, Beurteilung
▪ Wareneingangsprüfung
▪ Zeugnisabwicklung
▪ Reklamationen (8D)
▪ Lieferanten Audits
▪ Retouren & Reklamationsabwicklung (8D)
▪ Garantiemanagement
▪ WA-Prüfungen
▪ Prüfzeugnisse
▪ Q-Datenaustausch
▪ Produktaudits
▪ Integrierte Arbeits- & Prüfplanung
▪ Fertigungsbegleitende Prüfung
▪ WE-Prüfung aus Fertigung
▪ Schnittstelle Subsystem/Messmittelanbindung
▪ Internes Fehlermanagement
▪ Interne Audits
▪ Schichtprotokoll
REFERENTEN
A D R I A N K L E I N
Industry Unit Manager Automotive & Fertigungsindustrie, DHC
T H O M A S A M L U N G
Produktmanager QM, DHC
KONTAKT | CH
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