MAIER WERKZEUGMASCHINEN
FERTIGUNGSTECHNIK FÜR IHREN WETTBEWERBSVORSPRUNG
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MASCHINENBAU UND MOTORSPORT?
Auf den ersten Blick zwei Bereiche, die nichts miteinander
zu tun haben. Schaut man jedoch genauer hin, erkennt man
schnell Gemeinsamkeiten.
Schließlich geht es hier wie da um Höchstleistung. Um diese zu
erreichen, bedarf es der Zuverlässigkeit der Geräte sowie des
Teams. Gemeinsam muss sich auf unterschiedlichste Bedingungen
eingestellt werden können, wobei die Weiterentwicklung stets im
Fokus steht. Kurz gesagt: es geht um die ständige Verbesserung der
Performance.
Kundenzufriedenheit entsteht auch durch Zuverlässigkeit
und einer hohen Liefertreue. Nur wenn Vertrieb, Beschaffung,
Produktion und Lieferanten über eine durchgängige Planung
synchronisiert sind, ist die Voraussetzung dafür geschaffen.
Ähnlich eines Langstreckenrennens.
Im Motorsport wie im Maschinenbau: Es zählt die ständige Verbesserung der
PERFORMANCEMichael Maier, CEO
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02 /// 03 EINE FRAGE DER PERFORMANCE
WEITREICHENDEN ERFAHRUNG!
Maier Langdrehmaschinen sind das Ergebnis aus langjähriger
Erfahrung, ständiger Weiterentwicklung und konsequenter
Ausrichtung an den Bedürfnissen des Marktes. Sie sind das rund-
um überzeugende Ergebnis einer Vision: Maschinen von Grund
auf selbst zu entwickeln und zu fertigen. Maschinen, die dem
Anwender Metallbearbeitung auf hohem Niveau ermöglichen:
hochpräzise, schnell und in optimaler Qualität. Das war und ist
die Grundidee des Firmengründers Herbert Maier. Als Resultat
jahrzehntelanger Berufserfahrung in der zerspanenden Bearbei-
tung wurde ein modulares Baukastensystem entwickelt, wodurch
die Serienmaschinen auf die Anforderungen des Anwenders
angepasst werden können. Dank dieses enorm breiten Anwen-
dungswissens sind die Werkzeugmaschinen von Maier ausgereifte
und bis ins letzte Detail ausgetüftelte Produkte, passend für die
unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.
Metallbearbeitung auf höchstem
NIVEAU
IMAGEFILM MAIER
04 /// 05 WEITREICHENDE ERFAHRUNG UND WEITBLICK
Metallbearbeitung auf höchstem
NIVEAU
CNC-LANGDREHMASCHINENVON MAIER
Maier C6
Maier ProLine HYBRID/BASIC
Maier ProLine A-F
Maier ProLine Linear
4 Achsen
Bis zu 12 Werkzeuge
7 Achsen
Bis zu 23 Werkzeuge (13 angetrieben)
4 – 16 Achsen
bis zu 23 Werkzeuge
7 Achsen
Bis zu 23 Werkzeuge (13 angetrieben)
CNC-Langdrehautomaten von Maier basieren so weit wie möglich auf modularen Bausteinen
in bewährter deutscher Qualität. Dies garantiert unter anderem die hohe Zuverlässigkeit aller
Langdrehautomaten, aber auch die verlässliche Ersatzteilversorgung und sogar die problemlose
Umrüstung bzw. die kundenspezifische Erweiterung im Bedarfsfall.
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06 /// 07 DAS MAIER MASCHINENPROGRAMM
MAIER C6
Wirtschaftlichkeit gepaart mit höchster Präzision
08 /// 09 MAIER C6
Maier C6
Ausstattung
Grundmaschine mit 9 Achsen
Haupt- und Gegenspindel jeweils mit voller NC C-Achse
Zusätzliche mechanische Indexierung der Spindeln (5°)
Pneumatischer Auswerfer für Teile max. 100 mm
Elektronisches Handrad mit Programm-Check
Synchrone Führungsbuchseneinheit
Kühlmittelpumpe mit 1,5 bar und 240 l/min
32m/min Eilgangeschwindigkeit in allen Achsen
Pneumatische Teilerutsche und Werkstückförderband
Stabiles, schwingungfreies Maschinenbett aus Polymerbeton
System 1 Hauptspindel
Drehmeißelhalter mit 6 Werkzeugaufnahmen (16x16mm)
Volle NC C-Achse an der Hauptspindel
Zusätzliche mechanische 5°-Indexierung
System 3 Hauptspindel
Drehmeißelhalter mit 2 Werkzeugaufnahmen (16x16mm)
Bohrträger 4-fach (Ø 20mm)
Angetriebene Querbearbeitungswerkzeuge (2-fach)
System 2 Gegenspindel
Rückseitenbearbeitung mit 4-fach Werkzeugträger
Volle NC C-Achse an der Hauptspindel
Zusätzliche mechanische 5°-Indexierung
Das modulare Baukastensystem der ML-Reihe basiert auf der Technologie of Scale-Philosophie.
Dies hilft Ihnen dabei, nur die Technik einzukaufen, die auch tatsächlich in der täglichen Praxis
gebraucht wird, was sich schlussendlich auch im Preis niederschlägt.
Auf Grund der eigenen Produktionserfahrung kann der Kunde bei Maier mit einer besonders
kompetenten Beratung bei der Auswahl seiner Fertigungslösungen rechnen. Dazu zählen letzt-
lich auch der intensive Support bei der Ersteinrichtung, bei der Werkzeugfindung für kundenspe-
zifische Produktionsaufgaben, die zeitnahe Inbetriebnahme und die sorgfältige Einweisung des
Bedienpersonals.
Die ML-Reihe von Maier wird kontinuierlich weiterentwickelt und bietet eine Auswahl
hochaktueller Innovationen, die der zerspanenden Bearbeitung mit CNC-Langdrehautomaten
neue Fertigungsmöglichkeiten erschließen.
10 /// 11 MAIER PROLINE
MAIER PROLINE
Performance und Zuverlässigkeit, die 1. Wahl für die Langstrecke
ML-PROLINE A / B / C / D / E / F / G / LINEAR
12 /// 13 MAIER PROLINE
Maier ProLine A / B
Maier ProLine C / C5
Serie A
Einfach, aber präzise und unschlagbar im Preis. Die ML-ProLine Serie A eignet
sich für die Bearbeitung von Drehteilen mit einfacher Geometrie. Garantiert
Ihnen maximale Amortisation.
für einfache Drehteile (ohne Fräsmöglichkeit)
4 Achsen
bis zu 12 Werkzeuge (nicht angetrieben)
Serie B
Einfach, präzise und preisgünstig. Für einfache Drehteile. Mit Abgreifspindel
und 3-facher Querbearbeitung.
3 zusätzliche Werkzeuge ermöglichen Querbearbeitung
5 Achsen
bis zu 15 Werkzeuge (3 angetrieben)
einschließlich 3 angetriebene Werkzeughalter
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
Die wirtschaftliche Lösung. 7 Achsen und bis zu 19 Werkzeuge.
Die 4-fache Rückseitenbearbeitung
sorgt für kurze Nebenzeiten.
2-Teile-System: 2 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
Simultanbearbeitung an Haupt- und Gegenspindel
Querbearbeitung 3-fach
7 Achsen
System 1:
6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x 16 x 16 mm, 3 angetriebene Werkzeuge quer,
gekröpfter Bohrhalter für die Stirnseite mit 5 x Ø 20 mm oder
3 x Ø 25 mm
System 2:
Rückseitenbearbeitung 4-fach
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
bis zu 24 Werkzeuge (8 angetrieben)
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14 /// 15 MAIER PROLINE
Maier ProLine D / DY
Maier ProLine E
Durch drei unabhängige Schlitten stehen 3 Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz
und ermöglichen optimale Serienfertigung komplexer Teile. Front-, Quer-, und
Rückseitenbearbeitung mit je 4 angetriebenen Werkzeugen.
3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
9 Achsen (10 mit Y2-Achse)
Querbearbeitung 4-fach
System 1:
6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x 16 x 16 mm, 4 angetriebene Werkzeuge quer
System 2:
Rückseitenbearbeitung 4-fach
System 3:
Bohrapparat mit bis zu 4 angetriebenen Werkzeugen
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
bis zu 23 Werkzeuge (14 angetrieben)
Option: Y2-Achse an Rückseite (3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)
Kurze Bearbeitungszyklen selbst bei sehr komplexen Werkstücken.
16-Stationen-Werkzeugrevolver, 12 Achsen und bis zu 35 Werkzeuge.
3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
12 Achsen
Querbearbeitung 4-fach
bis zu 35 Werkzeuge (26 angetrieben)
System 1:
6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x 16 x 16 mm, 4 angetriebene Werkzeuge quer
System 2:
Y2-Achse an Rückseite (3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)
System 3:
2 x 8 Stationen-Revolver mit bis zu 16 angetriebenen Werkzeugen
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Revolver + freiprogrammierbare Winkeleinstellung
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16 /// 17 MAIER PROLINE
Maier ProLine F2 / F4
Maier ProLine LINEAR
Die „High-End-Maschine“ für die Komplettbearbeitung. Es lässt sich
mit 4 Werkzeugen gleichzeitig arbeiten. Je nach Ausstattung mit bis zu
3 Werkzeugrevolvern.
Serie F2
4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
15 Achsen
System 1: 5 Drehlinge 12 x 12 mm
System 2: 8 angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver System 4)
System 3: 16 Werkzeuge (davon bis zu 16 angetrieben)
System 4: 8 angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver System 4)
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
bis zu 37 Werkzeuge (32 angetrieben)
Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)
Serie F4
4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
16 Achsen
System 1: 8 angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver quer)
System 2: 8 angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver Rück-Quer)
System 3: 16 Werkzeuge (davon bis zu 16 angetrieben)
(Werkzeugrevolver Stirnseite)
System 4: 8 angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver Rück-Quer)
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
40 Werkzeugstationen (davon 32 angetrieben)
Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)
Linearmotoren gewährleisten höchste Dynamik. Das Modell ist mit 26 Werk-
zeugen ausrüstbar und erreicht Eilgänge von 40 m/min.
Basisausstattung
2-Teile-System: Hauptspindel, Gegenspindel
3 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
7 Achsen
C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
System 1:
9 Drehlinge 10 x 10 mm
System 3:
3 Drehlinge 10 x 10 mm, 2 angetriebene Werkzeuge quer, Bohrapparat mit
4 Werkzeugstationen
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18 /// 19 MAIER PROLINE
Maier ProLine HYBRID/BASIC
Ob einfache oder komplexe Werkstücke, die ProLine HYBRID/BASIC wird selbst
höchsten Ansprüchen gerecht.ᔉDie MLK 32/36 Hybrid und die ML 20/26 Basic
verfügen über eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten – zu einem
unschlagbaren Preis! Die Maschine beinhaltet ein Stangenlademagazin
(Ø 3-36 mm) und einen Späneförderer.
System 1 Hauptspindel
5 Drehlinge 12x12 mm / 4 Drehlinge 16x16 mm
4 angetriebene Werkzeuge quer (inklusive Spindeln)
G ekröpfter Bohrhalter für die Stirnseite und/oder Rückseite 5 x Ø 20 mm /
3x Ø 25 mm hinzu (Simultanbearbeitung möglich)
C-Achse an Hauptspindel
System 2 Gegenspindel
Rückseitenbearbeitung mit 4-fach angetriebenem Werkzeugträger oder mit
zusätzlicher Y2-Achse mit 8 Werkzeugen, davon bis zu 4 angetrieben
C-Achse an Gegenspindel
Angetriebene Rückseitenbearbeitung
4 Werkzeugpositionen auf der Rückseite zur Reduzierung der Hauptzeiten
optional mit Y2-Achse mit 8 Werkzeugen, davon bis zu 4 angetrieben
Bohrträger
optional mit 3 angetriebenen Werkzeugen quer und 3 angetriebenen
Werkzeugen frontal
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PROZESSSTÄRKE
Entwicklung von Fertigungsprozessen
Projektmanagement
Zeitstudien
Drehversuche
Kundenspezifische Lösung aus über 52 Maschinen-Varianten:
eigene Entwicklung und Fertigung
WERKZEUG KNOW-HOW
Beratung bei der Werkzeugauswahl
After-Sales-Betreuung bei neuen Werkstückproduktionen
NACHHALTIGKEIT
Schulung, Einweisung und Inbetriebnahme beim Kunden oder im neuen Maier-Kundencenter
Servicepartner weltweit
INNOVATIONSFÄHIGKEIT
Mehrwert durch sinnvolle Innovationen
AUTOMATIONSINTEGRATION
Werkstückhandling abgestimmt auf die jeweilige Prozesskette
Unterstützung bei der Integration der Fertigunglösung in den Workflow
Integration von Handlingsystemen zum Be- und Entladen
Integration von Robotersystemen für Messprozesse, Palettieren, Polieren ...
FERTIGUNGSLÖSUNGEN VON MAIER
MEHR ALS MASCHINENTECHNOLOGIE!
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20 /// 21 MAIER STEUERUNG
Die Steuerungssoftware ist optimal abgestimmt auf die Komponenten, erleichtert die Programmierung, das Einrichten
und erschließt die Potenziale, die Ihnen helfen, bei jedem Bearbeitungsgang ein Stück wirtschaftlicher zu sein. Auch hier
zeigt sich die Erfahrung von Maier, die über die Möglichkeiten der klassischen Standard-Maschinensteuerung hinaus auf
die Merkmale fokussiert, die im täglichen Fertigungsprozess zu deutlich besseren und schnelleren Ergebnissen beitragen.
SCHNELLER VON DER ZEICHNUNG ZUM ERSTEN FERTIGTEIL
Anwenderfreundlich durch die Maier-spezifische Oberfläche
Komfortabel durch den Einsatz von kunden- und maschinenspezifischen Makrozyklen
Schneller durch Parametereingabe und Makrounterstützung
ZUVERLÄSSIGKEIT
Integrierte Werkzeugbruch- und Werkzeugverschleißkontrolle in allen Achsen –
ohne zusätzliche Hardware
Integrierte Programm-Synchronisation über die kinematische Logik, so dass Schlittenkollisionen
zuverlässig verhindert werden
Deutlich niedrigere Servozyklen und Blockprozesszeiten zur Aufbereitung der CNC-Sätze –
für exaktere Konturtreue und höhere Oberflächengüte
VIELFÄLTIGKEIT
Unterstützung komplexer Bearbeitungsanforderungen, wie z. B. 3-D-Fräsen,
3-D-Kreis-Interpolationen ...
Ethernet-Schnittstelle zur Netzwerk-Einbindung der Steuerung in das Informationsmanagement
Fanuc 30/31iTA
STEUERN SIE AUF HÖCHSTER PRODUKTIVITÄT
Maier-Steuerung, basierend auf Fanuc-Hardware
Hochdruckpumpen
Späneförderer
Y2-Achse
Diese für spezielle Anwendungen entwickelten Einheiten
eigenen sich besonders für die Versorgung von Kühlkanal-
bohrern bei einem ungünstigen Durchmesser/Längenver-
hältnis.
Das Maier WPM erhöht die Arbeitssicherheit bei hohem
Werkzeugverschleiß und insbesondere bei Geisterschichten.
Erhöhte Arbeitssicherheit bei der Bearbeitung von
Titan sowie in Geisterschichten. Erhältlich mit elektrischer
oder pneumatischer Auslösung. Beide Anlagen verfügen
über eine Handauslösung und werden mit kompletter
Steuerung und Softwareanpassung geliefert.
Statt einer Gegenspindel mit 2,2 kW Leistung bieten wir
Ihnen die Möglichkeit, eine Abgreifspindel mit einer An-
triebsleistung von 5,5 bzw. 7,5 kW zu verwenden.
Für die Bearbeitung langer Teile haben wir verschiedene
Lösungen zur Abführung entwickelt.
Scharnierbandförderer zum Transport von Metallspänen
und kleinen Teilen. Wir verwenden Scharnierbandförderer,
welche mit Hilfe zweier Kettenstränge das Fördergut
kontinuierlich auf dem Band liegend zur Abwurfstelle
fördern.
Verwandeln Sie Ihren Langdreher in nur 20 Minuten in
eine Kurzdrehmaschine! Jede unserer Maschinen ist in der
Ausführung MLK (Maier-Lang-Kurz) erhältlich.
Mit der Option „Y2-Achse“ (ab Serien C2, D, E) lässt sich
die Rückseitenbearbeitung mit 9 Werkzeugen bestücken.
Querbohreinrichtung mit 3 bzw. 4 angetriebenen Werk-
zeugen. Für die wirtschaftliche Integration der Wirbel-
technik in unseren CNC-Drehmaschinen stellen
wir verschiedene Einrichtungen zur Verfügung.
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22 /// 23 OPTIONEN UND ERWEITERUNGEN
OPTIONEN
Mit bis zu 4 angetriebenen Werkzeugen für die Rückseitenbearbeitung
Abführung langer Teile
Verstärkte Gegenspindel
Brandschutzanlage CO2
Werkzeugbruchkontrolle
Maier-Lang-Kurz (MLK)
Grundhalter/Bohrträger,
angetriebene Werkzeuge
„Offcenter“, Gewinde-
wirbeleinrichtungen
24 /// 25 MAIER BASISSPINDELBLOCK
MAIER BASIS- SPINDELBLOCK
Der modulare, wassergekühlte Basisspindelblock kombinierbar mit den dargestellten Optionen. Flexibel von 5,5 bis 15 KW Leistung.
Druckspannzangen
145 E / 161 E / 1536 E / 171 E
Backenfutter
Spanntop mini
26, 32 oder 42
Lamellenfutter
LZK-A / LZK-B
Hydraulischer
Hohlspannzylinder
Pneumatischer
Hohlspannzylinder
Pneumatischer
Knaggenspannung
26 /// 27 MAIER ROBOTICS
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MAIER ROBOTICS
Bearbeitung und Automation aus einer Hand
Durch die konsequente Verfolgung der modularen Baukastenstrategie sind wir in der Lage, uns auch Ihrer ganz spezi-
ellen Automatisierung und Anforderung zu stellen. Ihr Leistungspartner für schlüsselfertige Maschinen, Systeme und
Anlagen.
Alles aus einer Hand:
Konstruktion, Simulation, Planung, Montage, Dokumentation, CE Konformität, Wartung und Service.
DIE FANUC ROBODRILL MIT MAIER 4/5 ACHSE UND ROBOFLEX AUTOMATISIERUNG –
SO WIRD ES IHRE ROBODRILL VON MAIER
MAIER bietet verschiedene Hardware, Automatisierung und Software an, mit der sich die Robo-
drill für den hochproduktiven Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen präzise auf die Anfor-
derungen der jeweiligen Bearbeitungsprozesse anpassen lässt. Wie alle FANUC-Produkte zeichnet
sich die Robodrill durch erstklassige Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und die Fähigkeit zur
Speziallisierung auf eine bestimmte Aufgabe aus. Das richtige Zubehör erhöht die Produktions-
leistung unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards, unabhängig von der Komplexität der
Bearbeitungsprozesse.
DIE ROBODRILL IST EINE DER MEISTVERKAUFTESTEN MASCHINEN DER WELT
kompakt und einfach zu bedienen · tausendfach bewährt
modular und flexibel erweiterbare Automatisierung:
Förderband, Shuttle, Schubladen, Griff in die Kiste, Vibrationsförderer, etc.
Integration von weiteren Prozessen:
Messen, Beschriften, Entgraten, Schleifen, etc.
Modular auch an anderen Werkzeugmaschinen verwendbar: Drehen, Schleifen, Fräsen, Erodieren
und vieles mehr.
Besondere Prozesse und Aufgaben erfordern außergewöhnliche Maschinen. Oft kommen Kun-
den mit Ideen zu uns, die es so bisher noch nie gab. Für uns kein Problem! Schließlich gibt es für
alles ein erstes Mal.
28 /// 29 MAIER ROBOTICS
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UNSER JÜNGSTER ERFOLG
Die High-End-Maschine für die Bearbeitung von komplexen Werkstücken verfügt über 5 Achsen, kann mit bis zu
21 Werkzeugen ausgerüstet werden und bietet somit eine wirtschaftliche Lösung. Die Produktpalette von Maier wird
kontinuierlich weiterentwickelt und bietet eine Vielzahl aktueller Innovationen, die der zerspanenden Bearbeitung
mit CNC Dreh- und Fräsmaschinen neue Fertigungsmöglichkeiten erschließen.
Höhe/ Länge 525 mm/ 660 mm
Breite 400 mm
Schwenkbereich 100°
Drehzahl max. 1000 U/min.
Antriebsleistung 12kW
Gewicht ca.320 kg
DAS ULTIMATIVE BEARBEITUNGSZENTRUM
Bei der von Maier aufgerüsteten Robodrill der Serie Alpha DiA handelt es sich um einen ultimativen
Allrounder. Mit diesem lässt sich die Produktivität von Fräs-, Bohr- und neuerdings auch Dreharbei-
ten steigern, für die ein höchstes Maß an Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Dank des vielseitigen einsetzbaren Nullpunktspannsystems der Firma YERLY (andere Anbieter
auf Nachfrage) können diese Modelle flexibel auf die unterschiedlichsten Anforderungen in kür-
zester Zeit angepasst werden.
AUTOMATISIERUNG LEICHT GEMACHT – SCHAUEN SIE GENAUER HIN!
FANUC ROBODRILL – MAIER AUTOMATISATION
Alle Modelle der FANUC Robodrill eignen sich durch ihre kompakte Form und die einfache
Zugänglichkeit von allen Seiten ideal zum Aufrüsten mit den verschiedensten MAIER Automatisa-
tionslösungen.
Durch die Kombination einer vierten Achse mit einem Schwenkbereich von 100° und einer frei
programmierbaren fünften Achse, welche als eigene Spindel fungieren kann, wird eine Rotation mit
einer maximalen Drehzahl von 1000 U/min des Werkstückes (max. Abmessung 100x100x100 mm) er-
möglicht. Dies eröffnet Ihnen eine komplett neue Möglichkeit bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke.
ALLES AUS EINER HAND
Ein weiterer Grund sich für eine von MAIER optimierte Fanuc Robodrill zu entscheiden ist,
dass die Gesamtverantwortung des kompletten Projektes übernommen wird. Turn-Key-Komplett-
lösung von Maier.
FANUC ROBODRILL3+2 VON MAIER
Reduzierung der Produktionskosten, Erhöhung Ihrer Produktionsrate
Bild
: © F
AN
UC
30 /// 31 MAIER ROBOTICS
HYBRIDES LANGDREH- UND LASERBEARBEITUNGSZENTRUM
Das neu entwickelte hybride Langdreh- und Laserbearbeitungszentrum kombiniert und ergänzt die
klassische Zerspanung (Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen) mit einer Laserbearbeitung. Durch dieses
Zusammenspiel bieten sich komplett neue Bearbeitungsmöglichkeiten wie:
Herstellung von komplexen Konturen und Hinterschnitten
Mikrostrukturierung von Oberflächen
Laserbearbeitung mit einer Schnitttiefe von 10 mm
Aufbringen von Lasergravuren
Optimierung des Spanbruchverhaltens
FANUC FASERLASER
Mit einer Wellenlänge von 1,070 μm für höchste Präzision
Integrierte Laser-CNC, für die Steuerung der Laserquelle und der Werkzeugmaschine
Pulse Bottom Command Funktion
32 /// 33 MAIER ROBOTICS
MAIER UND INDUSTRIE 4.0
DAS JUMP 4.0 KONSORTIUM
Das Jump 4.0 Konsortium wurde dazu entwickelt, die technische Machbarkeit von Kundenan-
forderungen für KMUs zu bewerten und konkrete Bedarfe aufzudecken. Dadurch können
Unsicherheiten im Bezug auf Investitionen in Industrie 4.0 Technologien verringert werden.
Im Rahmen des Projektes werden außerdem die entsprechend anzupassenden Arbeitsinhalte
und Arbeitsplätze adressiert. Insgesamt wird den KMU eine individuelle Realisierungs-Roadmap
zur Verfügung gestellt, mit der sie optimale Technologien auswählen und geeignete Arbeitsor-
ganisation aufbauen können.
THE MAIER BLUE AND FANUC YELLOW WORLD!
Schon seit 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich Innovation. Die Grenzen der Automation
werden ständig erweitert, um die Produktivität zu steigern und die Kosten in einer Vielzahl von
Industrien zu senken. 99,9 % Zuverlässigkeit, ein kundenorientierter Ansatz, erstklassiger Service
und unbegrenzte Lösungen für Industrieroboter, CNC-Systeme und Maschinen für das Draht-
erodieren, elektrisches Spritzgießen, Fräsen und Drehen – wir sind hier, um Ihre Automation zu
optimieren.
All you need is yellow/blue.
MAIER WPM
Werkzeug- und Prozessüberwachung
34 /// 35 MAIER WPM
DIE KRAFT DER MAIER CNC-INTEGRATION
WPM ist die fortschrittlichste Lösung für die CNC-Werkzeug- und Prozessüberwachung, die heute
verfügbar ist. Es ist nahtlos in die Steuerung der Maier Maschinen integriert – dadurch ist keine
zusätzliche Hard- oder Software erforderlich. WPM bietet die gleichzeitige Überwachung aller
Kanäle mit Servo-/Spindelüberwachung, intelligente „Bedieneranweisungen“ Abschaltauto-
matik, mehrteilige Ereignisanalyse und zerstörungsfreie, wiederherstellbare Werkzeugüberwa-
chungsalarme.
FLEXIBILITÄT
Die WPM bietet die Überwachung nahezu aller NC-
Prozesse - da sie sich nicht nur auf Schneid-, Fräs- und
Bohrvorgänge beschränkt, sondern auch für Überwachung
von Werkzeugbruch, Teilebearbeitung mit Unterstützung,
komplexes Umspannen und Auswerfen von Teilen, Gewin-
dewalzen und vieles mehr eingesetzt werden kann!
PRODUKTIVITÄT
Wählen Sie, was das WPM Werkzeugüberwachung erledi-
gen soll, wenn es ein Problem erkennt – denn es ist nicht
nur auf das Auslösen eines NC-Alarms beschränkt, die
Maschine kann auch im Einzelschritt- oder sogar im Hand-
rad-Programm-Check-Modus gestoppt werden! Falls die
Späne oder Unregelmäßigkeiten im Lager einen Fehlalarm
auslösen, kann die NC-Programmausführung fortgesetzt
werden, ohne dass der Maschinenzyklus zurückgesetzt
werden muss und ohne dass bereits bearbeitete Bereiche
verloren gehen - diese Funktion ist nur bei Maier-
Maschinen verfügbar!
KOSTEN-REDUZIERUNG
Maier WPM Werkzeugüberwachung hilft bei der drasti-
schen Reduzierung der Produktionskosten, die mit Werk-
zeugbruch, Maschinen- oder Teilebeschädigung, Rohma-
terialverbrauch und erhöhter Sicherheit, insbesondere bei
unbemannter Produktion, verbunden sind. Maier WPM
Werkzeug- und Prozessüberwachung ist für alle FANUC
CNC-Steuerungen verfügbar.
WPM – WERKZEUG- UND PROZESSÜBERWACHUNG
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36 /// 37 MAIER WPM
PRODUKTIVITÄT
Der WPM-Werkzeugkatalog ist eine Erweiterung bzw. ein Ersatz für den herkömmlichen
FANUC-Werkzeugkorrekturbildschirm. Er bietet die volle Funktionalität des Originalbildschirms
und erweitert ihn um viele Funktionen um die Produktivität zu steigern und Bedienungsfehler
zu reduzieren.
EFFIZIENZ UND SICHERHEIT
Es werden nur die Werkzeuge angezeigt, die tatsächlich für das aktuelle Teil verwendet werden.
Jedes Werkzeug hat eine Beschreibung, die manuell eingegeben oder sogar automatisch aus dem
NC-Programm übernommen werden kann. Zusätzlich werden „Schwesterwerkzeuge“ (Werkzeu-
ge mit gleicher Stationsnummer, aber unterschiedlicher Geometrie) nebeneinander aufgelistet.
INTEGRATION
Das WPM-Werkzeugkatalogmodul integriert sich nahtlos und arbeitet mit anderen Maier WPM-
Modulen zusammen, wie z.B. WPM-Werkzeugstandzeitüberwachung (WPM TLM). Wenn sowohl
der Werkzeugkatalog als auch die Werkzeugstandzeitüberwachung installiert sind, kann die
Werkzeugstandzeit-Schnellansicht sowie die Möglichkeit, die Werkzeugstandzeit zurückzusetzen
und den nächsten Werkzeugwechsel in einer Werkzeugstandzeitgruppe zu erzwingen, direkt aus
dem Werkzeugkatalog verwendet werden.
WPM - WERKZEUG-STANDZEITVERWALTUNGWPM – WERKZEUGKATALOG
FÜHREND INTEGRIERT
Die TLM-Lösung in Verbindung mit WPM ist das fortschrittlichste integrierte Werkzeugstandzei-
tenüberwachunssystem, das heute auf CNC-Maschinen erhältlich ist und bietet eine kostenfreie
Integration in bestehende NC-Programme. Hierdurch lassen sich frequenz- als auch schneid-
vorschubbasierte Werkzeugstandzeiten sowie verbleibende Werkzeugstandzeiten grafisch
darstellen. Des Weiteren beinhaltet es ein Frühwarnsystem wie auch einfach zu bedienende
Werkzeugstandzeitgruppen.
VISUALISIERUNG UND PRODUKTION
Die verbleibende Standzeit aller in einem NC-Programm verwendeten Werkzeuge wird auf
einem einzigen Bildschirm in Form von Farbbalken angezeigt, was eine einfache Anzeige des
Standzeitstatus und des Werkzeugverhaltens ermöglicht. In Kombination mit der Frühwarnfunk-
tion ermöglicht es eine schnelle Planung des Werkzeugwechsels im Voraus ohne unnötige
Unterbrechung des Produktionsablaufs und reduziert den Zeitverlust beim Werkzeugwechsel
und Einrichten. Der Bediener kann den Sprung zum nächsten Werkzeug in einer Standzeitgruppe
erzwingen, um bei Bedarf eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden.
MEHRERE WERKZEUGE LEICHT GEMACHT - STANDZEITGRUPPEN
Mehrere identische Werkzeuge können einfach in Werkzeugstandzeitgruppen gruppiert werden,
so dass ein nahtloser und automatischer Werkzeugwechsel innerhalb einer Werkzeuggruppe
nach Ablauf der Werkzeugstandzeit möglich ist.
PRODUKTIONSÜBERSICHT
WPM-Teilezähler und das Statistikmodul bieten mehrere Funktionen auf einem einzigen Bild-
schirm, vom erweiterten Teilezähler bis zur Produktionsstatistik.
PRODUKTIONSSTATISTIK
Produktionsstatistiken bieten einen einfachen, aber effektiven Überblick über die Zeit, die für
verschiedene Aufgaben eines Produktionszyklus, wie z.B. das Einrichten oder die eigentliche
Produktion, benötigt wird.
KLARE ÜBERSICHT
Der Teilezähler wird mit großen Schriften angezeigt, die auch aus größerer Entfernung gut
lesbar sind. Die Zähler können sehr viele Teile aufnehmen (bis zu 9 Ziffern), was wiederum das
Einrichten großer Teilserien in der bemannten und unbemannten Produktion erleichtert.
WPM - TEILEZÄHLER UND STATISTIK
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38 /// 39 MAIER WPM
FLEXIBLE TEILEPROGRAMME
Der WPM-Makrovariablenkatalog bietet eine einfache und schnelle Parametrierung von NC-Pro-
grammen. Dieses Modul ermöglicht die Erstellung individueller Benutzeroberflächen für jedes
NC-Programm oder jede Anwendung. Über diese Schnittstelle kann der Bediener verschiedene
NC-Programmparameter wie Teile- oder Abschnittslängen, Durchmesser, Spindeldrehzahlen, Vor-
schübe, Teiletypen und -merkmale usw. einstellen.
PRODUKTIVITÄT
Es werden nur die im NC-Programm tatsächlich verwendeten Makrovariablen angezeigt, die
in die entsprechenden Abschnitte unterteilt sind, je nachdem, ob sie für alle Köpfe gemeinsam
oder kopfabhängig sind. Jeder Variablen ist ein Hinweis zugeordnet, mit dem der Operator über
den Zweck der Variablen und mögliche zu beachtende Grenzwerte informiert werden kann;
außerdem kann die Änderung der Makrovariablen direkt durch Eingabe eines neuen Wertes
oder inkrementell durch Addieren oder Subtrahieren eines Wertes von dem vorhandenen Wert
vorgenommen werden.
KOSTENREDUZIERUNG
Makrovariablen, die in einem NC-Programm verwendet werden, können vom Modul automatisch
gesucht werden, wodurch Rüstzeit und Produktionskosten gesenkt werden können. Darüber
hinaus werden die Kommentare, die neben den Variablen in einem NC-Programm stehen, auto-
matisch erkannt und als Notizen/Beschreibung importiert.
WPM - MAKRO-VARIABLEN-KATALOG
40 /// 41 MAIER VIB TURN
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SCHWINGUNGEN EFFEKTIV NUTZEN!
Grundsätzlich sind Schwingungen und Eigenfrequenzen im Maschinenbau nicht erwünscht.
Dies wird zum einen über die Auswahl der Werkstoffe, in unserem Fall des Maschinenbetts aus
Polymerbeton, erreicht.
Des Weiteren wird konstruktiv, mit Hilfe der Finite- Elemente-Berechnung und Simulation ver-
sucht zu verhindern, dass Elemente der Maschine unkontrolliert Schwingen.
Bei verschiedensten Versuchen wurde in Zusammenarbeit mit dem mit dem Kompetenzzentrum
für spandende Fertigung (KSF) in Schwenningen festgestellt, dass eine Beeinflussung des Span-
bruchs durch modulierte Schwingungen erreicht werden kann. Dies verbessert die Prozessstabili-
tät beim Drehen und Bohren.
GOOD VIBRATIONS!
Mit Ultraschall mehr Ressourceneffizienzin der Zerspanungstechnik
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42 /// 43 MAIER VIB -TURN
MAIER VIB-TURN
Mit Ultraschall mehr Ressourceneffizienzin der Zerspanungstechnik
DER VIB-TURN-EFFEKT!
Durch modulierte Amplituden kann ein kontrollierter Spanbruch erzeugt werden. Dadurch ist der Span keine
unbekannte Größe mehr, sondern individuell, ohne Veränderung der Werkzeuggeometrie beeinflussbar.
Die achsparallelen Amplituden verringern die Schnittkraft und dadurch die thermische Belastung der Schneide.
Positive Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit
Tribologische Eigenschaften können beeinflusst werden
Drehen ohne Periodisches Profil – die Alternative zum Schleifen
VIB Turn 3.0: Neuste Version unterscheidet sich dadurch, dass nicht mehr die ganze Spindel
sondern nur noch das Werkzeug zum Schwingen gebracht wird.
Drehen ohne Modulation Drehen mit 40Hz und 0,02mm effektiver
Amplitudenmodulation
Drehen mit 30Hz und 0,02mm effektiver
Amplitudenmodulation
IMPLEMENTIERUNG IN VERSCHIEDENEN PROZESSEN
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Implantaten durch
stärkere und härtere Materialien hat zur Folge, dass lange, fadenförmi-
ge Späne die optimale Kühlung durch den Kühlschmierstoff behindern
und Späne die Gegenspindel beim abgreifen stören. Diese instabilen
Prozesse können durch Vib Turn verbessert werden.
Bearbeitung mit einem amplitudenmodulierten Werkzeug (FMA)
Es entstehen günstige kurze Wendel-/Spiralwendelspäne, Spiralspäne
oder Bröckelspäne
Üblicher Bearbeitungsprozess beim Drehen.
Es entstehen meist ungünstige Band- , Wirr- oder lange Wendelspäne.
ERGEBNIS DER VERWENDUNG VON VIB TURN
ERHÖHUNG DER WERKZEUGSTANDZEIT
BESSERE OBERFLÄCHENGÜTE
SICHERER PROZESS
Werkzeug mit AmplitudeWerkzeug ohne Amplitude
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44 /// 45 SERVICE, ERSATZTEILE UND SCHULUNG
24H-SERVICE
24-Stunden-Garantieservice in allen Ländern Europas, eine Flotte von ständig verfügbaren Servicemitarbeitern – wir arbei-
ten permanent daran, unseren Servicebereich für Sie zu verbessern und orientieren uns dabei kompromisslos an Ihren Be-
dürfnissen. Unser technisches Expertenteam unterstützt Sie gerne mit individuellen Lösungsvorschlägen und beantwortet
Ihre Fragen rund um das Thema Langdrehen.
SERVICEHOTLINE
Unsere Servicehotline ist von Montag bis Donnerstag von 7.00 - 12.00 - 13.00 - 18.00 Uhr und am
Freitag von 07.00 - 12.00 - 13.00 - 17.00 Uhr für Sie erreichbar.
Serviceleitung Marc Schmid: ++ 49 (0) 7426 / 5286 -24
Infohotline: ++ 49 (0) 7426 / 5286 -0
Fax: ++ 49 (0) 7426 / 5286 -50
E-mail: [email protected]
ERSATZ- UND VERSCHLEISSTEILVERKAUF
Unsere qualifizierten Mitarbeiter versenden Ihre Ersatzteile bei Bestellung bis 17 Uhr noch am
selben Tag und stehen Ihnen bei fachlichen Fragen mit Rat und Tat zur Seite.
Ersatzteilservice: ++ 49 (0) 7426 / 5286 -0
Fax: ++ 49 (0) 7426 / 5286 -50
E-mail: [email protected]
SCHULUNG
Schulungen zum Umgang mit unseren Maschinen runden unseren umfassenden Servicebereich
ab. Ziel der Schulung ist das selbstständige Einrichten und Programmieren unserer CNC-Werk-
zeugmaschinen. Zum Schulungsinhalt gehören auch praktische Übungen direkt an der Maschine.
Ein perfekt ausgebildetes Serviceteam steht Ihnen hierbei zur Verfügung und beantwortet Ihnen
alle Fragen rund um Software und Steuerung.
KOMPETENTER SERVICE – ZUVERLÄSSIG UND DIREKT
46 /// 47 NOTIZEN
Maier Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG
Siemensstraße 10
78564 Wehingen
Telefon: +49 (0) 7426/5286-0
Telefax: +49 (0) 7426/5286-50
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UNSERE TEAMLEISTUNG FÜR IHREN VORSPRUNG
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