Download pdf - Reinigung während der Strukturierung mittels Laser ... · Geräte: SA09, Absaug- und Versorgungseinheit ESUC. problem: injection moulded plastic parts for the automotive industry

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problem:

Bymeansoflasertheconductinglayersarecarriedthroughthecarrierglass(structuring).thisresultsinemissionsfromthelaminatingmaterial.thesearedepositeduncontrollablyassurfacelayeronthesubstrate.

solution:

thecontactlessairionizationdeviceofthetypeStAtk-AiRislocatedthattheconcentratedsuctionairflowtakesuptheemissions.Activeionizationandacompressedairstreampreventuncontrolleddeposits.

operating data:

Material: Substratemateriale.g.glass

System: SA09withsuction, suctionandsupplyunitESUC

Airpressure: 0.5–0.8bar

ReinigungwährendderStrukturierungmittelsLaserCleaningduringLaserStructuring

appl ik at ionEn stat ik-a ir appl icat ions stat ik-a ir

problem:

MiteinemLasererfolgteinAbtragderleitendenSchichtendurchdasträgerglashindurch(Strukturierung).DabeientstehenEmissionenausBeschichtungsmaterial.DieselagernsichalsBelagaufdemSubstratunkontrolliertab.

lösung:

DieberührungslosarbeitendeLuftionisationenvomtypStAtk-AiRistsoplatziert,dassdiekonzentrierteAbsaugströmungdieEmis-sionenaufnimmt.DieaktiveionisierungundeineDruckluftströmungverhinderteineunkontrollierteAblagerung.

betriebsdaten:

Bauteil: Substratmaterialz.B.Glas

Geräte: SA09mitAbsaugung, Absaug-undVersorgungseinheitESUC

Druckluft: 0,5–0,8bar


Scheckkartenherstellung ManufactureofChequeCards


problem:

Duringthemanufactureprocessofchequecardcovers,transparentcoveringfoilislaminatedonbothsidesofaPVClayer(thickness300–750µm,length500–700mm,width270–400mm).itisimport-anttoensure,thatthecontactsurfacebetweenthePVCandthefoilarefreefromanycontaminations,astrappeddustisvisiblefromtheoutsideandleadtocustomercomplaints

solution:

CleaningfoilwithStAtik-AiR09.StAtik-AiR09unitsaremountedbeforethelaminationstageinordertocleantheundersideofthefoil.thedistancebetweenStAtik-AiR09andfoilwebisapprox.1.5mm.toachievesufficientmaterialstability,theextractorslitmustbeinstalledoppositeaguideroller.themiddlelayerwasalreadycleanedinpreviouslyinstalledmachinesections.

operating data:

Linespeed: 7m/minCompressedair: ca.2barSystem: 2xSA09,SuctionandcontrolunitESUC

problem:

BeiderHerstellungvonScheckkartenbögenwerdentransparenteDeckfolienvonobenundvonuntenaufPVC-Mittellagen(Dicke300–750µm,Länge500–700mm,Breite270–400mm)aufkaschiert.Dabeigiltes,diekontaktflächenderDeckfolienverschmutzungsfreizumachen,daStaubeinschlüssevonaußensichtbarsindundzukundenreklamationenführen.

lösung:

FolienreinigungmitStAtik-AiR09.DieStAtik-AiR09werdenvordemEinlaufindiekaschierstationzurReinigungderFolienunterseitenmontiert.DerAbstandzumMaterialbeträgtca.1,5mm.UmausreichendeMaterialstabilitätzuerreichen,istdieinstallationdesAbsaugschlitzesgegenübereinerUmlenkrolleerforderlich.DieMittellagenwerdenbereitsinvorgeschaltetenAnlagenteilengereinigt.

betriebsdaten:

Bahngeschwindigkeit: 7m/minDruckluft: ca.2barGeräte: 2xSA09,Absaug-und

VersorgungseinheitESUC


Siebdruckmaschine Silk-ScreenPrintingMachine


problem:

Dustparticlesadheringtosurfacesofplasticplates(600x150x2mm)duetoelectrostaticinteractionarecausingadeclinedprintingout-comeduringthesilk-screenprocess.Ontheonehandthisresultsincustomercomplaintsandwaste,ontheotherhandtheproductivityofthemanufacteringprocessitselfissloweddown.Sincethedirtparticlesarecontaminatingthescreen,moremaintenanceworkandlongershutdowntimeisrequired.

solution:

CleaningtheplasticplateswithStAtik-AiR09.theStAtik-AiR09ismountedbeforeinsertingtheplatesintothescreen.inthiscaseonlythecleaningofthetopsurfaceisnecessary.inordertoavoidsuctionoftheplatesduetotheexpelledair,theyarekeptapartatanoperationdistanceof2mmbythinguiderails.

operating data:

Linespeed: 14m/minCompressedair: 2.5barSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC

problem:

ElektrostatischanhaftendeStaubpartikelaufdenkunststoffplatten(600x150x2mm)fürdasSiebdruckverfahrenführenzueinemver-schlechtertenDruckergebnis.DieshatvorallemkundenreklamationenoderAusschusszurFolge,führtaberauchzueinervermindertenProduktivitätdergesamtenAnlage.DenndieStaubablagerungenver-schmutzendasSiebunderzeugensomiteinenerhöhtenWartungs-aufwandundlängereStillstandszeiten.

lösung:

ReinigungderkunststoffplattenmitStAtik-AiR09.DieEinbaupositiondesStAtik-AiR09befindetsichvordemEinschubderPlattenindasSieb.DieReinigungistnuraufderOberseiteerfor-derlich.UmbeimAbsaugenderverunreinigtenLuftdasAnsaugenderPlattenzuvermeiden,werdendiesemitFührungsschienenaufeinemArbeitsabstandvonca.2mmgehalten.

betriebsdaten:

Bahngeschwindigkeit: 14m/minDruckluft: 2,5barGeräte: SA09,Absaug-und



problem:

Whenplasticbottlesfortabletsarepacked,theyarefirstlytranspor-tedoneaftertheotheronaconveyor(hingedlinkchain)andfinallypackedingroupsof4x5units,pushedintoplasticfoilandsealed.Finedustthreadsfindtheirwayintothepackagingandthusontothebottomofthebottles,whichisopticallyundesirable.thedustclingstotheundersideofthebottles,partiallyduetoelectrostaticchargesandpartlypressedlightlyontothemfromtheconveyor.

solution:

CleaningthebottomsideofthebottleswithStAtik-AiR09.theconveyorwasseparatedbeforethebottlecollectionunitforinstallingaStAtik-AiR09frombelow.thetransportationovertheStAtik-AiR09isrealisedwithbilateralguidebelts.Forlooseningthepressed-ondustbeforetheextractionandforimprovingthesuctionefficiencyabrushismountedinfrontoftheextractorslit,perpendi-culartotheconveyordirection.thedomedbottomofthebottlesisnoproblemforthefunctionalityofthecleaningdeviceandthequalityofthecleaningresult.Anu-shapedionizationelementislocatedafterthecleaningunittoremoveelectrostaticchargesfromtheedgesofthebottlesandthescrewcapbeforethepackageisscaled.

operating data:

Linespeed: 40m/minCompressedair: ca.2barModifications: BrushinfrontoftheextractorslitSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC

Verpackungsmaschine PackagingMachine


problem:

BeimVerpackenvontablettenflaschenauskunststoffwerdendieFlaschenzunächsteinzelnhintereinanderaufeinemtransportband(Scharnierkettenband)befördert,anschließendinGebindenvonz.B.4x5Stückgesammelt,inFolieeingeschobenundverschweißt.überdastransportbandunddamitüberdieFlaschenbödenwerdenfeineStaubfasernindieVerpackungeneingeschleust,diedortausoptischenGründennichterwünschtsind.DurchelektrostatischeWechselwirkungundangepresstvomtransportbandsitzendieStaubpartikelandenFlaschenunterseitenfest.

lösung:

FlaschenbodenreinigungmitStAtik-AiR09.DastransportbandwurdevorderFlaschensammlungaufgetrenntundandieUnterseitedertrennstelleeinStAtik-AiR09montiert.DertransportderProdukteüberdasStAtik-AiR09hinweg,wirdvonzweiSeitenschnürenbändernübernommen.UmdenangepresstenStaubvorderAbsaugunganzulockernunddieAbsaugleistungweiterzuverbessern,wirdvordemSaugschlitzeineBürstequerzurtranspor-trichtunginstalliert.DasdieFlaschenbödeneineWölbungzurinnenseiteaufweisen,istfürdasReinigungsgerätfunktionellundfürdasReinigungsergebnisqualitativkeinProblem.EinenachderBodenreinigungangeordneteU-ionisationselektrodebeseitigtdieelektrostatischeAufladungamFlaschenrandundamSchraubendeckelvordemEinschweißen.

betriebsdaten:

Bandgeschwindigkeit: 40m/minDruckluft: ca.2barModifikation: BürstevordemSaugschlitzGeräte: SA09,Absaug-und



problem:

inthecaseofinjectionmouldedplasticparts(eg.tapsforbloddplasmabags),smallresiduesfromthemouldingsystemreachtheconveyorbelttogetherwiththeproduct.initiallytheseresiduessticktothebeltduetoelectrostaticcharges,themouldedpartsdropintoacollector.notuntilacertainquantityofresiduehasbeenbuiltup,itsself-weightcouseittofallintothecollectortogetherwiththeproductitself.thecontaminationcausesinadditionalworkduringfurtherprocesses.

solution:

CleaningtheconveyorbeltwithStAtik-AiR09.thetaskwastoremovethecontaminatingparticlesbeforetheyfellintothecollector.theinjectionmouldingresidues,whichadhereelectrostaticallytotheconveyorbeltweredivertedviaguideroller1totheundersideoftheconveyorbelt.theinstalledStAtik-AiR09neutralisestheelectrostaticchargesonthesurfaceoftheconveyorbeltbytheionizationunit.nowtheundesiredpartikelsfromthemanufacturingprocesscanbeextractedfromthesurfacewiththesuctionunit.thedischargedconveyorbeltreceivesenoughnewchargesthroughguideroller2toadherenewresiduesonthesurface.

operating data:

Linespeed: ca.10m/minCompressedair: ca.2.5barSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC

transportbandreinigung ConveyorBeltCleaning


problem:

BeimSpritzgießenvonkunststoffformteilen(hierz.B.Verschluss-hähnefürBlutplasmabeutel)gelangennebendenFormteilenauchkleineSpritzgussrückständeausdemWerkzeugmitaufdastransportband.DieseRückständehaftenzunächstaufgrundderelektrostatischenLadungaufdemBand–dieFormteilefallenineinenSammelbehälter.ErstwenndieSpritzgussrückständedurchZusammenlagerungeinebestimmteGrößeerreichthaben,fallensiedurchdashöhereEigengewichtmitdenFormteilenindenBehälter.DieseVerschmutzungführtzueinemMehraufwandundanderenBeeinträchtigungenindenverarbeitendenArbeitsschritten.

lösung:

transportbandreinigungmitStAtik-AiR09.DieunerwünschtenPartikelmüssenvondemBandentferntwerden,bevorsieindenSammelbehälterfallen.Dieelektrostatischamtrans-portbandgebundenenSpritzgussrückständegelangenüberdieUmlenkrolle1andieUnterseitedestransportbandes.DasandieserStelleinstallierteStAtik-AiR09neutralisiertmitdervorhandenenionisierungseinheitdieelektorstatischenLadungenvondemtransportband.DiestörendenSpritzgussrückständelassensichnunproblemlosundzuverlässigdurchdieintegrierteAbsaugungvonderOberflächeentfernen.DurchdentrennvorganganderUmlenkrolle2erhältdasentladenetransportbandwiederausreichendelektrostatischeLadung,umerneutRückständeanderOberflächezubinden.

betriebsdaten:

Bahngeschwindigkeit: ca.10m/minDruckluft: ca.2,5barGeräte: SA09,Absaug-und



problem:

injectionmouldedplasticpartsfortheautomotiveindustryshowveryhighelectrostaticchargesonthesurface,duetoeg.physicalinterac-tionduringtheirproduction.thisleadsdustdepostiononthesurface.theseparticlestogetherwithmaterialresiduesfromthemouldingprogresshaveanegativeeffectontheprinting,resultinginapoorprintappearance,animpairingprintingspreadandacontaminatedprintingpad.

solution:

CleaningthecomponentsbeforeprintingwithStAtik-AiR08.Sincetherectangularcomponentsshowonlyaslightoutwardbul-gingonthesurfacetobeprinted,theapplicationofaStAtik-AiR08isrecommended.Sothegapbetweenthecleaningunitandtheproduct´ssurfacecanbekeptsmall.theStAtik-AiR08isinstalledabovetheconveyerbeltoftheprintingmachine,sothatthecom-ponentscanbecomeelectrostaticallydischargedandcleanedintheirproductcarriers,whiletheyaremovedintothepositon.theprinitingcantakeplacewiththedesiredoutcome.

operating data:

Part: PlasticformcomponentsDimensions: 100x120mmAircompression: ca.2bar,pulsedFeederspeed: ca.20m/minSystem: SA08,SuctionandcontrolunitESUC

tampondruck PadPrinting


problem:

kunststoffformteilefürdieAutomobilindustrie,diedurchdasSpritz-gießeneinesehrhoheelektrostatischeLadungaufbauen,sammelnanderOberflächeStaubpartikelausderUmgebungan.DiesePartikel,sowieMaterialrückständevomSpritzvorgang,beeinflussendenDruckvorgangnegativ.EsentstehteinschlechtesDruckbild,derFarb-auftragwirdbeeinträchtigtundderDrucktamponverschmutzt.

lösung:

ReinigungderFormteilevordemBedruckenmitStAtik-AiR08.DadierechteckigenFormteileanderzubedruckendenOberseitenureinesehrleichteAußenwölbungzeigen,isthierderEinsatzeinesStAtik-AiR08sinnvoll.DerAbstandReinigungsgerätzurBau-teiloberflächekannsomitsehrgeringgehaltenwerden.DieStAtik-AiR08EinheitwirdüberdemEinlaufschlittenderDruckmaschineins-talliert,sodassdieFormteileinihrenWerkstückträgernwährenddesEinfahrensindieDruckpositionelektrostatischentladenundgereinigtwerden.DerDruckvorgangistsomitingeplanterArtundWeisemitdemgewünschtenErgebnisdurchführbar.

betriebsdaten:

Bauteil: kunststoffformteileFormat: 100x120mmDruckluft: ca.2bar,pulsierendSchlittengeschwindigkeit: ca.20m/minGeräte: SA08,Absaug-und



problem:

thelaminatingfilm(e.g.EVA)istakenfromarollsupplycuttolengthinaslittingmachine.Separatingenergyandcuttingparticlesleadtocontaminationandparticlecarryover.

solution:

theflatjetnozzlesofcontactlessairionizationofthetypeStAtk-AiRremoveelectrostaticchargesandcuttingparticlesandthesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.two-sidedcleaningmaybenecessaryaccordingtomaterialfeed.

operating data:

Part: laminatefoil(e.g.EVA)System: SA013withsuctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–1.5bar

ReinigungvonLaminarfolienachdemZuschnittCleaningofLaminatingFilmafterCutting


problem:

DieLaminierfolie(z.B.EVA)wirdauseinemRollenspeichergefördertundinderSchneideinrichtungaufLängezugeschnitten.trenn-energieundSchneidpartikelführenzurVerschmutzungundPartikel-Verschleppungen.

lösung:

DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisa-tionenvomtypStAtk-AiRbeseitigenelektrostatischeLadungenundSchneidpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaug-strömungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.JenachMaterialführungisteinebeidseitigeReinigungerforderlich.

betriebsdaten:

Bauteil: Laminierfolie(z.B.EVA)Geräte: SA013mitAbsaug-undVersorgungseinheitESUCDruckluft: 1,0–1,5bar


problem:

inspiteofalmostdust-freeproduction,particlesfromtheenvironmentandfromtechnicalprocessesaredepositedonthesubstrate.theseleadto„particleinclusion“intheproductionofsandwichconstructions.

solution:

theflatjetnozzlesofthecontactlessairionizationtypeStAtk-AiRcapturedisruptivedustandforeignparticles;thesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.

operating data:

Part: Coatedoruncoatedsubstratematerial e.g.glass,foiletc.

System: SA08andSA09withsuctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–2.5bar

Panelproduktion–VermeidungvonPartikeleinschlüssen PanelProduction–AvoidanceofParticleinclusion


problem:

trotzstaubarmerProduktionlagernsichPartikelausderUmgebungundaustechnischenProzessenaufdemSubstratab.Dieseführenzu„Partikel-Einschlüssen“beiderSandwich-Herstellung.

lösung:

DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisationenvomtypStAtk-AiRerfassenstörendeStaub-undFremdpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaugströmungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.

betriebsdaten:

Bauteil: BeschichtetesoderunbeschichtetesSubstratmaterial z.B.Glas,Folieu.a.

Geräte: SA08undSA09mitAbsaugung, VersorgungseinheitESUC

Druckluft: 1,0–2,5bar


problem:

Structuredfoilisdrawnfromareeloverthematerialstore.thefoilisledinimpulsestoacutandpressstation.thefoilsectionsareappliedtothecarseatbackrestsandthermallysealed.Residuessuchasair-carrieddust,productionabrasiondust,cuttingresiduesfromthereelleadtoscrapproducts.theseshouldbeavoidedorreduced.

solution:

CleaningthefoilonbothsideswithStAtik-AiR09beforethermalsealing.BothStAtik-AiRunitsareinstalledhorizontallyoppositeeachotherafterthematerialsourceandinfrontofthethermalsealingunit.thefoilis550mmwideand1500µmthickandrunsvertically.toensureaccuratefoilrunning,theStAtik-AiR09barsaremountedontwoaluminiumsupportplatesandadjustedtothewebguideroll.inadditionthesesupportplatesallowforheightadjustmentofbothcleaningunitssothatanintervalforeachStAtikAiR09unitoftheideal2mmisattainable.thesupplyunitESUCprovidestheelectricpoweraswellasdisposalofthesurfaceresidues.

operating data:

Material: PlasticstructuredfoilWorkingwidth: 550mmMaterialthickness: 1500µmFeedspeed: approx.30m/min.Operatinggap: 2mmSystem: 2xSA09,suctionandsupplyunitESUC

Stempelkaschieren thermalSealing


problem:

StrukturfoliewirdvoneinemWickelübereinRegisterabgezogen.imtaktbetriebwirddieFolieeinerSchneid-Stempel-Stationzuge-führt.DortwerdendieEinzelfolienmitdenAutositzlehnenzusam-mengeführtundthermischstempelkaschiert.RückständewieFlugstaub,Produktionsabrieb,SchnittrückständeausdemWickelführenbeiderProduktionzuAusschuss.Diesersollvermiedenbzw.reduziertwerden.

lösung:

BeidseitigeBahnreinigungmitStAtik-AiR09vorderStempel-kaschierung.DiebeidenStAtik-AiR09-ReinigungseinheitenwerdenwaagerechtgegenüberliegendnachdemRegisterundvordemStempeleingebaut.Die550mmbreiteund1500µmstarkeBahnläuftsenkrecht.ZurexaktenBahnführungwerdendieStAtik-AiR09LeistenüberzweiStützplattenausAluminiumeingebautundderBahnführungangepasst.AußerdemistmitdiesenStützplatteneineHöhenverstellungderbeidenReinigungseinheitenmöglich,sodasseinAbstandzwischenStAtik-AiR09undFolienbahnvonjeweilsidealen2mmrealisierbarist.DieEnergieversorgungsowiedieEntsorgungderOberflächenverunreinigungenübernimmtdieVer-sorgungseinheitESUC.

betriebsdaten:

Material: kunststoff-StrukturfolieArbeitsbreite: 550mmMaterialstärke: 1500µmAbzugsgeschwindigkeit: ca.30m/minArbeitsabstand: 2mmGeräte: 2xSA09,Absaug-und




problem:

thelaminatingfilm(e.g.EVA)istakenfromarollsupplycuttolengthinaslittingmachine.Separatingenergyandcuttingparticlesleadtocontaminationandparticlecarryover.

solution:

theflatjetnozzlesofcontactlessairionizationofthetypeStAtk-AiRremoveelectrostaticchargesandcuttingparticlesandthesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.two-sidedcleaningmaybenecessaryaccordingtomaterialfeed.

operating data:

Material: laminatefoil(e.g.EVA)System: SA08withsuction,

suctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–1.5bar

ReinigungvonLaminierfolie CleaningofLaminatingFilm

problem:

DieLaminierfolie(z.B.EVA)wirdauseinemRollenspeichergefördertundineinerSchneideinrichtungaufLängezugeschnitten.trenn-energieundSchneidpartikelführenzurVerschmutzungundPartikel-Verschleppungen.

lösung:

DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisa-tionenvomtypStAtk-AiRbeseitigenelektrostatischeLadungenundSchneidpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaug-strömungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.JenachMaterialführungisteinebeidseitigeReinigungerforderlich.

betriebsdaten:

Material: Laminierfolie(z.B.EVA)Geräte: SA08mitAbsaugung,

Absaug-undVersorgungseinheitESUCDruckluft: 1,0–1,5bar