Download pdf - RÖNTGEN CUTTING SOLUTION · 2017-12-28 · Werkzeug: b- cob 42 H-T U Bbm 41 13 41 13 Verzahnung:34 152 E Bc c Eb . w . Ab o- Scm Ab o .-. Ico .- b c b Eb Scbc. Tcc B RÖNTGEN o O

RÖNTGEN CUTTING SOLUTIONBEDIENUNGSANLEITUNG

1.

2.

3.

Das Schnittdatenprogramm empfiehlt für die eingetragene Sägeaufgabe

• dieoptimaleSchnittgeschwindigkeit • denkorrektenVorschub • dieambestengeeigneteRÖNTGENSägebandqualität

Zielist,einelangeStandzeit/StandflächeundeinehoheSchnittqualitätzuerreichen.

Die Anwendung erfolgt über die RÖNTGEN Homepage.Anwahl über: www.roentgen-saw.com / Sprache Deutsch / Technologie / Röntgen Cutting Solution

Eine einmalige Registrierung ist ausreichend. Die Freischaltung erfolgt kurzfristig.

Wesentliche Funktionen

Bei der ersten Parameter-Eingabe sind Pflichtfelder durch ein Fragezeichen gekennzeichnet.

Bei einer weiteren Anwahl wird die Vorbelegung – die letzte Parameter-Eingabe - übernommen.

Das Ergebnis der Schnittdatenberechnung wird als „Schnittdatenempfehlung“ am Bildschirm ausgegeben, sowohl für die Sägebandgruppe „Bimetall“ als auch die Sägebandgruppe „Hartmetall“ – wenn technisch möglich.

Ausgegeben werden immer die am besten geeignete Bandqualität und die am besten geeignete Zahnteilung.

Unter „Produkt-Alternative“ können dann andere Werte eingegeben werden. z.B. für Sägebandqualität und Zahnteilung. Also – bei Abweichungen in der Empfehlung- die Daten des tatsächlich vorhandenen Sägebandes. Die Schnittdatenberechnung erfolgt dann auf Basis dieser Werte.

www.ROENTGEN-SAW.com

ROBERT RÖNTGEN GmbH & Co. KGAuf dem Knapp 44 · 42855 RemscheidPostfach 10 07 27 · 42807 Remscheid

Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999

E-Mail: [email protected]



Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999


4.

4.1

4.1.1

4.1.2

Arbeiten mit der Röntgen Cutting Solution

Die Werkstoff Auswahl

Die Werkstoffliste nach Werkstoffnummern. Die Auswahl nach Werkstoffnummer ist als Startseite festgelegt.

Auswahl der Werkstoffliste nach:

Nach Eingabe der kompletten Werkstoffnummer und betätigen der Suchfunktion wird dergesamte Datensatz angezeigt. Nach markieren der 5-stelligen Werkstoffnummer im Datensatzmittels Cursor öffnet sich das Fenster „Parameter-Eingabe“ – siehe Punkt 4.2.

In diesen Vorauswahlen führt die Abfrage biszur Anzeige von einer oder von mehrerenWerkstoffbezeichnungen.

Durch Markieren einer Bezeichnung mittels Cursoröffnet sich das Fenster „Parameter-Eingabe“ – siehe Punkt 4.2.

Ländern Gruppen Norm/Spezifikation

Angezeigt wird die Maske „Werkstoff-Liste, sortiert

nach Werkstoff-Nr.“. Eingegeben werden kann die

komplette Werkstoffnummer – der schnellste Weg

zur Abfrage- oder auch nur der Beginn. Die daraus

erstellte Auswahl kann nach jeder Spalte sortiert

werden.

Liegen nur „Fragmente“ der Werkstoff-Bezeichnung

vor, wird die „Freie Werkstoffsuche“ angewählt.



Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999


4.1.3 Auswahl über „Freie Werkstoffsuche“

Drei freie Suchbegriffe stehen zur Verfügung:

- einen der Begriffe: zeigt alle Werkstoffe an, bei denen das/die Zeichen vorkommen. Sehr grob

- alle Begriffe: zeigt alle Werkstoffe an, bei denen Cr oder Ni vorkommen, gleich welcher Wertigkeit. Feiner selektiert.

- exakte Wortgruppe: zeigt nur die Werkstoffe an, bei denen die Kombination, exact wie eingegeben, vorkommt.

Suchbeispiel:

Der Werkstoff 1.4301 – X5CrNi18-10 wird gesucht.Auswahl:- Freie Werksstoffsuche- Einen der Begriffe- Suchbegriff: x5crni

„Suchen“ bestätigen

Nachstehende Maske wird aufgeblendet:

Der gewünschte Werkstoff wird mit dem Cursor bestätigt. Danach öffnet sich das Fenster „Parameter-Eingabe“.

einen der Begriffealle Begriffeexacte Wortgruppe

Beispiel: CrNi



Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999


4.2 Die Parametereingabe

Bei der ersten Parameter-Eingabe sind Pflichtfelder durch ein Fragezeichen gekennzeichnet.Bei einer weiteren Anwahl wird die Vorbelegung – die letzte Parameter-Eingabe - übernommen.

Aufbau der Maske:

Beispiel einer Parametereingabe:

- Werkstoff: 1.4301 – X5CrNi18-10- Härte / Festigkeit: < 900 N/mm² Zugfestigkeit- Maßsystem: metrisch- Form: Vollmaterial Rund- Durchmesser: 200 mm- Maschine: Kasto- Type: tec AC 4 (41 mm)- Kühlung: Schwallkühlung- Leistung: normale Leistung

Anzeige des ausgewählten

Werkstoffes.

8 Härtestufen

metrischinch

MaschinentypHärte Rockwell HRc

Härte Brinell HB

Zugfestigkeit Rm [N/mm²]

Zugfestigkeit Rm [ksi]

Vollmaterial Rund, Eingabe: Durchmesser

Vollmaterial Vierkant, Eingabe: Breite + Höhe

Rohr, Eingabe: Durchmesser + Wanddicke

Schwallkühlung

Sprühöl

Trocken

Normale Leistung

Hohe Lebensdauer

Hohe Leistung

Maschinenhersteller



Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999


Das Eingabefenster mit den eingetragenen Werten:

Nach Starten der Berechnung werden die Daten ermittelt und ausgezeigt:

Berechnung starten

4.3 Die Anzeige der Produkt- und Schnittdatenempfehlung

Angegeben werden immer die am besten geeignete Bandqualität und die am besten geeignete Zahnteilung.Vielfach soll das vorhandene Werkzeug eingesetzt werden:

• DasambestengeeignetProduktistnichtvorrätig• Eskannnichtgewartetwerden,• EsmüssennurwenigeAbschnittegemachtwerdenusw.,

ErforderlichsinddannandereSchnittdaten.DiesewerdenüberdieProduktalternativeermittelt.



Tel.: +49 (0) 21 91 - 3 73 01Fax: +49 (0) 21 91 - 3 73 999


4.4

5

6

Die Maske befindet sich direkt unter Anzeige der Produkt- und Schnittdatenempfehlung.

Beispiel: Die Empfehlung unter 4.3 wird wie dargestellt abgeändert:

Werkzeug: bi-alfa cobalt M42 HM-Titan MUBandabmessung: 41 x 1,3 41 x 1,3Verzahnung: 3/4 1,5/2

„Erneut Berechnen“ nach Eingabe dieser Daten ausführen.Die alternativen Daten werden angezeigt.

Die Ausgabe der Produkt- und Schnittdatenempfehlung

Die Ausgabe erfolgt als pdf.-Datei. Das Icon „pdf.-Datei“ befindet sich neben der Zeile„Ergebnis der Schnittdatenberechnung“.

Technische Beratung seitens RÖNTGEN vor Ort.

Die Firma RÖNTGEN unterstützt ihre Kunden mittels erfahrener Anwendungstechniker.

Die Bandsägemaschine, das Sägeband, der Werkstoff, das Kühlschmiermittel.Kurz: Der gesamte Sägeprozess wird analysiert. Optimiert wird unter Berücksichtigung der individuellen Kundenanforderung.

Die ursprüngliche Schnittdatenempfehlung wird oberhalb der alternativen Daten angezeigt. Ein direkter Vergleich wird so ermöglicht.