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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz Huskic

    Möglichkeiten und Grenzen der additiven Fertigung in der industriellen Produktion

    Prof. (FH) Dr.-Ing. Aziz Huskic | Wien 28. Mai 2019

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 2019

    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

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    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    Center for Smart Manufacturing (CSM)Additive Fertigung

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    FH OÖ, Campus WelsCenter for Smart Manufacturing (CSM) - Additive Fertigung10 wissenschaftliche MitarbeiterInnen, 6 Techniker

    www.fh-ooe.at/additive-fertigung/

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    Center for Smart Manufacturing (CSM)Additive Fertigung

    4

    3 Pulverbettanlagen (Selektives Laser Schmelzen)

    Hybridanlage Laserauftragsschweißen und Fräsen

    Projekt: Smart Factory Lab Europäischer Fonds für Regionale Entwicklung (EFRE)

    www.fh-ooe.at/additive-fertigung/

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    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

    5

    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    Additive Fertigung Von CAD Daten bis zum Bauteil

    3D CAD-Modell STL-Format

    Virtuelle Ebene

    AdditiveFertigung

    PhysischesBauteil

    PhysischeEbene

    Flüssiger, gasförmiger oderfester Ausgangszustand

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    Sintern, Schmelzen

    LaserPulverbett

    LaserPulverdüse

    „Hybrid“Additiv/Subtraktiv

    ElektronenstrahlPulverbett

    Additiv

    Laser / MSG / CMTDrahtschmelzen

    Metalle

    Additive Fertigung Additive Fertigungsverfahren / Metalle

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    Sintern, Schmelzen

    StrahlPulverdüse

    LaserPulverdüse

    „Hybrid“Additiv/SubtraktivAdditiv

    Metalle

    Additive Fertigung Additive Fertigungsverfahren / Metalle

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    Pulver-herstellung Pulversieben AM Prozess

    Post-processing

    Entlang der Prozesskette für pulverbasierte additive Fertigung

    Additive Fertigung Prozesskette für pulverbasierte Verfahren

    Quelle: FH OÖ

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    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

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    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    Source: Fraunhofer IWU

    Verwendung einkomponentiger Werkstoffe Vollständiges Aufschmelzen des Pulverwerkstoffes Herstellung von Bauteileilen mit einer Dichte von bis 100% Sehr gute mechanische Eigenschaften – im Bereich der Materialspezifikation

    Materialauftragsraten:5-70 cm³/h

    Materialoptionen: Warmarbeitsstahl 1.2709EdelstahlBronzebasislegierungNickel - Basislegierung Titan - BasislegierungenAluminium - BasislegierungCoCr - Legierungen

    Additive Fertigung Selektives Laserschmelzen (SLM)

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    Vorteile

    + komplexe, dünnwandige Geometrie+ feine Strukturen+ werkzeuglose Fertigung+ Leichtbau durch bionische Designs+ sehr gute Materialausnutzung+ wirtschaftliche Fertigung komplexer

    Bauteile kleiner Losgröße

    - geringe Aufbauraten- externe Nachbearbeitung- Stützkonstruktion notwendig- hohe Materialkosten- geringe Werkstoffvielfalt

    Nachteile

    Additive Fertigung Vorteile / Nachteile SLM

    Quelle: FH OÖ

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    Additive Fertigung Anwendungsgebiete SLM

    Quelle: TrumpfBild: Dusold

    PrototypenbauAutomobiltechnikLuft- und RaumfahrtMaschinenbauWerkzeug-und Formenbau

    WerkzeugbauSpritzgießformenDruckgussformen Presshärtewerkzeuge

    Generative FertigungLuft- und RaumfahrtRennsportMaschinenbauMedizintechnik

    Quelle: FH OÖ

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    Schmiedegesenkmit Kühlung

    Formeinsatz Spritz-für Druckguss

    Presshärtestempel

    Additive Fertigung SLM im Werkzeug– und Formenbau

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

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    Vorwärmung: 230°Cohne Vorwärmung

    Vorwärmung 130°C

    Neue AM Werkstoffe erfordern die Anpassung von Prozessparametern.

    Schmelztemperatur Stahl etwa 1400 °C bis 1500 °C

    Pulver nahe Raumtemperatur

    Laser

    Bauplatte naheRaumtemperatur

    Additive Fertigung Neue Materialien für SLM

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    BD(x‐z)

    tempered fine martensiticmicrostructure

    Properties ( 230 °C, adapted parameters )hardend and tempered

    Hardness 56 HRC

    Tensile strength Rm 2000 MPa

    Yield strength Rp0,2 1680 MPa

    Elongation A5 7 %

    Reduction of area 26,5 %

    Impact toughness ISO V 11 J

    Retained austenit < 1 %

    Grain Size No (ASTM) 12

    Additive Fertigung Neue Materialien für SLM

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    Gasförderdüse

    Gasförderdüse klein: Material: 1.2709Volumen 83 cm³

    Gasförderdüse groß: Material: 1.2709Volumen 924 cm³

    Additive Fertigung SLM im Anlagenbau

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

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    Hydraulik

    Additive Fertigung SLM im Maschinenbau

    Quelle: Bosch Rexroth GmbHQuelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

    Quelle: FH OÖ

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    Hydraulik

    Additive Fertigung SLM im Maschinenbau

    Quelle: Bosch Rexroth GmbHQuelle: Bosch Rexroth GmbH

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    Additive Fertigung SLM in der industriellen Produktion

    Geschlossener Pulverkreislauf

    Aktuelle Herausforderungen in der industriellen Serienproduktion

    - Qualität und Prozessstabilität- Produktivität und Automatisierung- Integration in Prozesskette- Sicherheit

    CSM – Additive Fertigung / FH OÖ, Campus Wels

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    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

    21

    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 201922

    Materialauftragsraten:300 cm³/h (2 kg/h)

    Materialoptionen: EdelstahlNickel-BasislegierungenWolfram-/TitankarbideBronze- und MessinglegierungenCrCo - Molybdän – LegierungenStelliteWerkzeugstahl (schweißbar)Aluminium-/Titanlegierungen

    Hochpräzises Auftragen von Schichtdicken von 0,1 mm bis zu mehreren mm Geringer Verzug und kleine Wärmeeinflusszonen Sehr gute Bauteileigenschaften – hohe Dichte und feine Mikrostrukturen Automatisierbar – geeignet auch für additive Fertigung

    Werkstück

    Schutzgas

    Additive Fertigung Laserauftragsschweißen / Pulver (LMD)

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    + hohe Aufbauraten+ große Bauteile+ (Nachbearbeitung integriert)+ Reparatur von Bauteilen+ Beschichtung+ Möglichkeit Multimaterialienaufbau

    - feine Strukturen eingeschränkt- eingeschränkte Komplexität- hohe Materialkosten- geringe Materialvielfalt- Materialverlust bis zu 20%

    Vorteile

    Nachteile

    Additive Fertigung Vorteile / Nachteile LMD

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 201924

    Reparatur und ModifikationTurbomaschinenbauAerospaceEnergie Werkzeug- und Formenbau

    Verschleiß-und KorrosionsschutzOil & GasAnlagenbauWerkzeug- und FormenMaschinenbau

    Additive FertigungFunktionsprototypenWerkzeug- und FormenAerospceMaschinenbau

    Additive Fertigung Anwendungsgebiete SLM

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 201925

    Konzepte zur Herstellung von Presshärtewerkzeugen oderSpritz- und Druckgussformen bzw. diverse Kühlsysteme mittels LMD

    Hybrider Werkzeugbau mittels Laserauftragsschweißens mitPulver oder Draht bzw. WAAM

    spanend hergestellter Unterbau

    Einpressen des Kühlkanals (Rohr z.B.: Kupfer, Al, Stahl)

    Konturaufbau mittelsLMD

    Additive Fertigung LMD im Werkzeug– und Formenbau

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    Maschine Prozess Material

    - Laser Parameter (Typ, Wellenlänge, Leistung)

    - Düse (Typ)- Kontrollsystem

    (Einstellbare Freiheitsgrade)

    - Umgebungs-bedingungen(Temperaturkontrolle, Prozesskontrolle, Feuchtigkeitskontrolle)

    - Laser Leistung- Scangeschwindigkeit- Aufbaustrategie- Pulverförderrate- Arbeitsabstand- Gas- Art und Fluss- Vorwärmtemperatur- Schweißspur Überlappung- Schichthöhe in Z-Richtung- Kühlintervalle zwischen

    den Schweißspuren

    - Intrinsische Eigenschaften (Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, Umwandlungstemp-eraturen, Absorption..)

    - Pulver ( Form, Reinheit, Partikelgrößenverteilung)

    - Substrat (Form, Größe, Oberflächenrauheit)

    Additive Fertigung Einflussparameter auf LMD

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    Additive Fertigung Neue Werkstoffe für LMD

    Quelle: FH OÖ

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    3D DRUCK mit Laserauftrags-schweißen

    + FRÄSEN

    Projekt: Smart Factory Lab Europäischer Fonds für Regionale Entwicklung (EFRE)

    Aktuelle Herausforderungen in der industriellen Serienproduktion

    - Qualität und Prozessstabilität- Aufbaustrategie- Softwarelösungen- Werkstoffvielfahlt

    Additive Fertigung LMD in der industriellen Produktion

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    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

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    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 201930

    Materialauftragsraten:bis 6 kg/h

    Materialoptionen: EdelstahlNickel-BasislegierungenWolfram-/TitankarbideKupfer, Bronze und MessingCrCo - Molybdän – LegierungenStelliteWerkzeugstahl (schweißbar)Aluminium-/Titanlegierungen

    Herstellung von Rohlingen Sehr gute Bauteileigenschaften – hohe Dichte Automatisierbar – geeignet auch für additive Fertigung

    Substrat

    Schutzgas

    Schweiß-draht

    Laser / MSG / CMT / Plasma

    Additive Fertigung Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

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    + hohe Aufbauraten + große Bauteile+ Reparatur von Bauteilen+ Beschichtung+ geringere Materialkosten+ geringere Anlagenkosten+ einfache Handhabung mit Draht+ viele zugelassene Materialien

    - Aufwendige Nacharbeit- eingeschränkte Komplexität- Aufbaustrategie Komplex- hohe Eigenspannungen

    Vorteile

    NachteileQuelle: GEFERTEC

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    Additive Fertigung Vorteile / Nachteile WAM

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    Reparatur und ModifikationTurbomaschinenbauAerospaceEnergie Werkzeug- und Formenbau

    Verschleiß-und KorrosionsschutzOil & GasAnlagenbauWerkzeug- und FormenMaschinenbau

    Additive FertigungTurbinenbauWerkzeug- und FormenAerospceMaschinenbau

    Quelle: Aircraft Philipp Group

    Quelle: FIT AG

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    Additive Fertigung Anwendungsgebiete LMD

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    Additiven Fertigung in der industriellen Produktion

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    1. CSM – Additive Fertigung

    2. Funktionsprinzip und Verfahrensvariante

    3. Selektives Laserschmelzen (SLM)

    4. Laserauftragsschweißen mit Pulver (LMD)

    5. Additive Fertigung mit Metalldraht (WAM)

    6. Zusammenfassung

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    Bauteilgröße und Produktivität

    Baut

    eilk

    ompl

    exitä

    t

    Quelle: Bosch Rexroth GmbH

    Quelle: FIT AG

    SLM

    LMD

    WAAM

    Additive Fertigung Verfahrensvergleich SLM / LMD / WAAM

    Quelle: FH OÖ

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    FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicFH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicWien I 28. Mai 201935

    www.fh-ooe.at/additive-fertigung/

    Vielen Dank!FH-Prof. Dr.-Ing. Aziz HuskicProfessor for Production Engineering and Metal FormingHead of Department Production EngineeringSchool of Engineering and Environmental Sciences

    FH OÖ Studienbetriebs GmbHUniversity of Applied Sciences Upper Austria Stelzhamerstraße 23, A-4600 Wels/AustriaTel.: +43 (0) 50804-43250Fax: +43 (0) 50804-943250Mobil: +43 (0) 664 / 80484 43250E-Mail: [email protected]: www.fh-ooe.at

    Center for Smart Manufacturing (CSM)Additive FertigungFH OÖ, Campus Wels (seit 15 Jahre)

    Quelle: FH OÖ


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