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Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 1 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Das Erschließen von Verbesserungspotenzialen
durchdas Zusammenspiel
von LEAN, Six Sigma und TPM
Anton WürmserDipl.-Ing.
OSRAM GmbH Werk Eichstätt
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 2 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
TPM
lean
SixSigma
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 3 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
TPM SixSigma – Lean Historie
Biography :Mr. TPMBorn in USA 1950Grown up in JapanResponsibility isproductivity
Biography :Mr. SixSigmaBorn in USA 1985( Motorola )Responsibility isimprovement &change
Biography :Mr. LeanBorn in Japan 1948( Toyota )Responsibility isimprovement &change
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 4 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Leitmethode
LeanLean
TPMTPM
SixSixSigmaSigma
LeanLean
TPMTPM
SixSixSigmaSigma
LeanLean
TPMTPMSixSix
SigmaSigma
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 5 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
TPM-Haus bei OSRAM
Schulungsprogramm
Unternehmenskultur und Führungsgrundsätze
TPMOffice
ManagementBüro Lager Labor
• Verlustreduzierung durch
Standardisierung.• Verbesserung der
Zusammenarbeit• Prozessverbesserung• Prozessmapping.
PMVorbeugende
Instandhaltung
• Einsatz eines Systems zur vorbeugenden Instandhaltung
AMAutonome
Instandhaltung
• Einbindung des
Linienpersonals• Schulung aller
Mitarbeiter• Umfassendes Engagement aller Mitarbeiter
KVPKontinuierlicher Verbesserungs-
prozess
• Anlagenverbesserung• Verlustanalyse• Arbeitsgruppen
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 6 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Phase IV: Improve
Phase V: Control
Prozess optimieren
Prozesswissen anwendenYopt = f(Xopt)
Phase II: Measure
Phase III: Analyse
Prozess beschreiben
Prozesswissen aufbauenY = f(X)
Phase I: Define
SixSigma Vorgehensweise OSRAM
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 7 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Auswahl anzuwendender Methoden
•Projektblatt•Stakeholderanalyse•SIPOC•Affinitätsdiagramm•CTQ-Baum•Projektplanung•Fischbone•Flußdiagramm
•Daten- erfassungsplan •Daten- erfassungsblatt•Histogramm •Paretodiagramme •Prioritätsmatrix •FMEA •Prozessfähigkeit •Meß-System-Analyse •Stichproben•Tests •Zeitverlaufs- diagramm
•Affinitätsdiagramm•Brainstorming •Ursachen- Wirk-Diagramm •Regelkarten •DOE •Flußdiagramm •Häufigkeit •Hypothesentest •ResponseSurface- Analyse •Regressionsanalyse •Streudiagramme •Box-Whisker •ANOVA•Verteilungsanalyse •Faltung
•Brainstorming•Konsens •Kreativitätstechnik •DOE•ResponseOptimizer•Wertanalyse •FMEA •DTC
•Regelkarten •Datensammlung •Flußdiagramm •QM-Diagramme •SP-Systeme •Standards •Audit
Measure Analyse Improve ControlDefine
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 8 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
3,46
232,75
6 209,74
66 807,23
308 537,52
PPMSigma
ZST
Metrik
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 9 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
• Ziel– Projektziel und –aufgabe– Prozess abgrenzen und
beschreiben– Kunden des
Projektes/Problems identifizieren
– Erfolg abschätzen
• Ergebnis– Vollständiger Projektauftrag
1
SixSigma: Define
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 10 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
OSGUSG
Prozess
X2X1
S1 S2
RohstoffeHilfsstoffe
Informationen
QualitätsmerkmalProdukt (CTQ)
Einflussgrößen
Störgrößen
SixSigma: DefineIdentifizieren des Prozesses
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 11 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
• Ziel– Wissen, wer der Kunde ist– Wissen, was der Kunde
wünscht– Wissen, wie gut wir die
Kundenwünsche erfüllen– Erkennen der
Verbesserungspotentiale
• Ergebnis– Process-Map– CTQ-Matrix– Messsystemfähigkeit– Produktfähigkeit– Pareto
2
SixSigma: Measure
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 12 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
1. Process-MapSägen
Ende
Start Schrupp-drehen Fräsen Bohren A
Fertig drehen Reinigung Läufer
aufziehen Schleifen
Lüfter aufziehen
Aus-wuchten
B
B
A
Reinigung
Prozess visualisieren
2. CT-Matrix10 10 5 6 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lauf
ende
Num
mer
Einflussgrößen Ser
vice
daue
r
Ges
chm
ack
Trin
kgef
äß
Füllm
enge
Ser
vier
tem
pera
tur
Summe Ran
g
1 Teesorte 1 9 1 1 1 119 42 Teemenge 1 9 1 1 1 119 43 Ziehdauer 9 9 1 1 3 215 14 Wassermenge 3 3 1 9 3 143 35 Wassertemp. 3 3 3 1 9 153 2
Bedeutung für denKunden
Laufende Nummer
Kundenwunscherfassen
4. Control-Plan
Nr. Produkt ProzessProdukt- /Prozess-
spezifikationPrüfsystem Umfang Häufigkeit Überwachungs-
methode
Teil /Prozess-
Nr.
Merkmale
Datum für weitere Freigaben (falls erforderlich)
Prozessbezeichnung/Arbeitsgang
Maschine, Gerät,Vorrichtung, Werkzeug
Merkmals-klassifi-zierung
Methode
Datum für weitere Freigaben (falls erforderlich)
Änderungsdatum
Datum / Freigabe durch Kundenentwicklung (falls erf.)
Datum / Freigabe durch Kunden-Qualitätsbereich (f. erf.)
Kontaktperson / Telefon
Kernteam
Datum der Erstfreig.
Lieferant / Standort Freigabe / Datum
Prototyp Vorserie Serie
Control-Plan Nummer
Teilenummer / Letzter Änderungsstand
Teilename / Beschreibung
Lieferant / Standort Lieferantenschlüssel
Prüfpläneaktualisieren
3. Process-FMEAProcess FMEA Page of Part-No.FMEA-No.:
Date Prepared by
Nr. RequirementsProcessfunction
Potential Failure Mode
Potential Effect of Failure
Potential Cause of Failure
Current Process Control
Prevention Sev
erity
Occ
urre
nce
Det
ectio
n
Ris
k P
riorit
y N
umbe
r
Recommended Actions
Responsibility & Target
Completion Date
Logo
Item
DepartmentCore Team: Name Fehlermöglich-keiten ermitteln
5. MSA: Gage R&R
Per
cent
Part-to-PartReprodRepea tGage R&R
100
50
0
% Co ntr ib ution
% St udy Va r
Sam
ple
Ran
ge
1.0
0.5
0.0
_R=0.342
UCL=0.880
LCL=0
A B C
Sam
ple
Mea
n
2
0
-2
__X=0.001UCL=0.351LCL=-0.348
A B C
Part10987654321
2
0
-2
OperatorCBA
2
0
-2
Part
Ave
rage
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
2
0
-2
O pera to r
A
BC
Gage name:Date of study :
Reported by :Tolerance:Misc:
Components of Variation
R Chart by Operator
Xbar Chart by Operator
Measurement by Part
Measurement by Operator
Operator * Part Interaction
Gage R&R (ANOVA) for Measurement
Messsystemvalidieren
6. Product Capability
601.50600.75600.00599.25598.50597.75
LSL Target USLProcess Data
Sample N 100StDev (Within) 0.576429StDev (O verall) 0.620865
LSL 598Target 600USL 602Sample Mean 599.548
Potential (Within) C apability
CCpk 1.16
O verall C apability
Z.Bench 2.49Z.LSL 2.49Z.USL 3.95Ppk
Z.Bench
0.83Cpm 0.87
2.68Z.LSL 2.69Z.USL 4.25Cpk 0.90
O bserved PerformancePPM < LSL 10000.00PPM > USL 0.00PPM Total 10000.00
Exp. Within PerformancePPM < LSL 3621.06PPM > USL 10.51PPM Total 3631.57
Exp. O v erall PerformancePPM < LSL 6328.16PPM > USL 39.19PPM Total 6367.35
W ithinO verall
Process Capability of Supp1
Prozessleistungermitteln
SixSigma: Measure
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 13 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
OSGUSG
Prozess
X2X1
S1 S2
RohstoffeHilfsstoffe
Informationen
QualitätsmerkmalProdukt (CTQ)
Einflussgrößen
Störgrößen
SixSigma: Measure
Identifizieren der Einflussgrößen (X) im Prozessund deren Messbarkeit
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 14 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Ziel– Wissen, welche
Einflussgrößen das Prozessergebnis (Produkt) beeinflussen
– Wissen, welche Einflussgrößen den Prozess behindern(Problemursachen kennen)
– Bestätigen der Problemursachen durch Daten
Ergebnis– Hypothesen für die
Problemursachen, die durch Tests / Analysen bestätigt worden sind
3
0
2
4
6
8
10
12
0 2 4 6 8 10 12
SixSigma: Analyse
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 15 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Identifizieren der wichtigen Einflussgrößen (X) im Prozess, die eine starke Wirkung auf die Qualitätsmerkmale (Y) haben
OSGUSG
Yi
QualitätsmerkmaleProdukt oder
Dienstleistung
Prozess
X2X1
X3
RohstoffeHilfsstoffe
InformationenEinflussgrößen
X4
SixSigma: Analyse
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 16 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Multi-Vari-Bild
Position
Dur
chm
esse
r
Rech
tsLin
ks
30.9550
30.9545
30.9540
30.9535
30.9530
Rech
ts
Links
Rech
tsLin
ks
Rech
ts
Links
Rech
tsLin
ks
Rech
ts
Links
Rech
tsLin
ks
Rech
ts
Links
Rech
tsLin
ks
Rech
ts
Link s
Rech
t sLin
ks
Recht
s
Link s
R echt
sLin
k s
R echt
s
Links
Recht
sLin
k s
1 2 3 27 28 29 51 52 53 74 75 76 93 94 95 A rtMaxMin
Multi-Vari Chart for Durchmesser by Art - Teil
Panel variable: Teil
Hypothesen und Tests
Drehautomat
Dur
chm
esse
r
CNC-02CNC-01
30.005
30.000
29.995
29.990
29.985
Individual Value Plot of Durchmesser vs Drehautomat
Medium
Här
te
WasserÖlEmulsion
64
62
60
58
56
54
52
Individual Value Plot of Härte vs Medium
ANOVA
Medium
Här
te
WasserÖlEmulsion
64
62
60
58
56
54
52
Boxplot of Härte by Medium
Box-Plots
Verkaufsmenge
12108 1109070
2400
1600
80012
10
8
Preis pro Karton
Werbeausgaben
2000
1000
0
24001600800
110
90
70
200010000
Vertreterbesuche
Matrix Plot of Verkaufsmeng; Preis pro Ka; Werbeausgabe; Vertreterbes
X-Y-Plot
Werbeausgaben
Ver
kauf
smen
ge
2000150010005000
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
S 196.831R-Sq 82.9%R-Sq(adj) 80.8%
Fitted Line PlotVerkaufsmenge = 1036 + 0.7516 Werbeausgaben
Regression
SixSigma: Analyse
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 17 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Ziel– Entwickeln eines
Wirkbeziehungsmodells Y=f(X)
– Optimale Kombination der Einflussgrößen ermitteln
– Bestätigen der Lösung durch Daten und Tests
Ergebnis– Optimierte
Prozessleistung– Daten, die eine
Verbesserung des Prozesses belegen
4
SixSigma: Improve
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 18 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Verbessern des Prozesses
Prozess
X2X1
X3 X4
RohstoffeHilfsstoffe
InformationenOSGUSG
Yi
QualitätsmerkmaleProdukt oderDienstleistung
Einstellgrößen
OSGUSG
SixSigma: Improve
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 19 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Zusatzstoff
Mea
n
4321
40
35
30
25
20
15
Temperatur
80
6070
Interaction Plot (data means) for Rate
Temperatur
Mea
n
720710
10
9
8
7
6
Druck450600
Interaction Plot (data means) for Rate
A
BC
+--
-
+
+
Teilfaktorieller23-1-Plan
A
BC
+--
-
+
+
Teilfaktorieller23-1-Plan
Katalysator
180140 6390
75
60
Temperatur
90
75
60
Konzentration
Kataly sator12
Temperatur140180
Interaction Plot (data means) for Ausbeute
Vollfaktorielle Pläne 2k-Pläne
Teilfaktorielle Pläne)(XfY =
SixSigma: Improve
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 20 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Ziel– Wissen, wie der Prozess gesteuert
wird– Wissen, wann in den Prozess
einzugreifen ist und wann nicht (Alarme)
Ergebnis– Control Plan– SPC– Regelungstechnik– Standard Procedures
(Prüfpläne, Arbeitsanweisungen,...)
– Berichte– Projektabschlussbericht mit
Ergebnis
5 €€€σCpk
SixSigma: Control
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 21 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Verbessern des Prozesses
Prozess
X2X1
X3 X4
RohstoffeHilfsstoffe
Informationen
QualitätsmerkmaleProdukt oderDienstleistung
Einstellgrößen
OSGUSG
SixSigma: Control
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 22 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Lean
Lean Management Werkzeuge bei OSRAM
Pull/Kanban Prozessfluß Qualität an der Quelle
Werkslayout One Piece Flow
5 SSystem
Standards Abbau derVerschwendung
visuellesManagement
Teamarbeit /Einbindung der Mitarbeiter
ValueStreamMapping
Kontinuierliche Verbesserung
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 23 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Lean Management PrinzipValueStream-Mapping
Wareneingang Pufferlager Auslagern Verarbeiten
Material Suchen
Stellplatz suchen
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 24 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
MethodenvergleichTPM ⇔ SixSigma ⇔ Lean Management
Training mit erstem Projekt mit Coach
Green Belt- und Black Belt Ausbildung
Prozessbegleiteraus-bildung Training
ad hoc, aus Problem herausSixSigma-StrukturChampion, Black- und Green Belts
TPM-Struktur, Prozessbegleiter,TPM-Team
Infrastruktur
aus ValueStreamMap / 1 Woche bis 3 Monate
aus Verlusten und Abweichungen /3 bis 6 Monate
aus Verlusten / 1 Woche bis 3 Monate
Projektauswahl / Dauer
Vorgehen nach "Rezept"
Generischer Problemlösungsprozess basierend auf Statistik und techn. naturwissenschaftlichen Erkennntnissen
Generischer ProblemlösungsprozessKonzept
Alle Geschäftsprozesse( Produktion&Office)
Alle Prozesse, besonders gut bei technischen Problemen( Produktion&Office )
Alle Geschäftsprozesse( Produktion&Office)Anwendungsfelder
Prozessfluss ohne Verschwendung (=Prozess mit nur Wertschöpfung )
Prozesse mit kleiner Streuung (=0 Fehler Prozess )
Steigerung der ProduktivitätVermeidung von Verlusten
Ziel
LEANSixSigmaTPM
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 25 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Werkzeuge bei OSRAM GmbH
5 S MethodeVisual Management
Process MappingValue Stream
JITSiPoCCTQFPYFMEACTFishbone
MSAProzessfähigkeit
ANOVATestDOE
5 WPLSQRQC
TPM ⇔ SixSigma ⇔ Lean Management
TPMTPM
SixSigma
SixSigma LeanLean
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 26 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Methodeneinsatz
Problem-Problem-phasephase
SixSigmaSixSigma
betrachtet das Problem mit math. phys. Analytik, macht den Prozessregelbar und stabil
TPMTPM
findet das Problem,löst das Problem mitAnalytik
LeanLean
findet die Verluste,und macht den Prozess einfacher
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 27 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Methodeneinsatz
Lösungs-Lösungs-phasephase
SixSigmaSixSigma
minimiert dieProzessvarianz undzentriert den Mittelwert :fähiger Prozess
TPMTPM
schafft Standards:Wartung, OPL etc.zur Erhaltung derProzessqualität
LeanLean
stellt einfachstenProzessablauf dar
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 28 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Schulungsprogramm
Unternehmenskultur und Führungsgrundsätze
TPMOffice Manage-
mentBüro Lager
Labor
PMVorbeu-gende
Instand-haltung
AMAuto-nome
Instand-haltung
KVPKontinu-ierlicher Verbes-serung- prozess
= Null Fehler
SixSigma
3,46232,75
6 209,7466 807,23
308 537,52
PPMSigma
ZST
Lean
Der OSRAM Weg
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 29 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Success Drivers OSRAM GmbH
Corporate Responsibility
PeopleExcellence
Total Quality
CostLeadership
GlobalCompe-
titiveness
Innovation
Customer Focus
SixSigma plusLean QRQC
PLS/TPMInnovation/Change
OSRAM GmbH
Werkzeuge W-EI
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 30 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Problemlösung mit Eskalationsspirale
Schulungsprogramm
Unternehmenskultur und Führungsgrundsätze
TPMOffice Manage-
mentBüro Lager
Labor
PMVorbeu-gende
Instand-haltung
AMAuto-nome
Instand-haltung
KVPKontinu-ierlicher Verbes-serung- prozess
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 31 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Verbesserungs-Aufgabe /Projektfür Technikabte ilung
SixSigma plus Leanbearbeiten mit Tools aus :
TPM /Lean/SixSigma
Fehler beseitigt
JA
Nein
Veränderung der Rahmenbedingungen
Technologiewechse l
Dokumentation inAufgaben- und
Projektdatenbank
Dokumentation inAufgaben- und
Projektdatenbank:Te ile in SAP,
Zeichnungen,OPL
Dokumentation inAufgaben- und
Projektdatenbank
Reparatur/Störungsbeseitigung
durch Einrichter
Fehler beseitigt
JA
TPM -Gruppe mit PLS mitSchichtführer /
Prozessbegle iter
Nein
Fehler beseitigt
JA
Nein
Fertigungsbesprechung
Planung-Fertigung-Technik-TPM
Dokumentation imSchichtbuch
Dokumentation imSchichtbuch
Dokumentation inDB und PLS
Dokumentation inDB und PLS; OPL
Verbesserungsprozess im Werk Eichstätt
TPM TPM
Lean Six SigmaLean Six Sigma
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 32 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Six Sigma Projekt mit TPM und Lean
FL 4x
NG
1 Umstellungen
2 Maschinenstörungen
3 Puffermanagement
4 Linienanlauf
5 Ausschuss
6 Wartungsarbeiten
7 LE Synchronisation
Stand:
NG Jan Juni
FL 1 84,5% 88,6%
FL 2 86,2% 90,2%
Ziel:
NG Dezember 06
FL 1 95%
FL 2 95%
Verlu
stfa
ktor
en
TPMTPMTPM
Lean
Lean
Verlustanalyse
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 33 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Einzelmaschine : Einstellwerte SixSigmaAnalyse TPMOptimierung TPM
Verkettung/Puffer : Puffermanagement LeanVariable LE SixSigma
Umstell-Logik : Rüstworkshop TPMLinearoptimierung SixSigmaeinfacher Prozess Lean
Einsatz der Methoden im Projekt
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 34 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Nop1 Q72Nop2/3
S.-Bieg Berstdr. Spül P12
Brennm
Abstapl
300
3min
nie
794
7min
158min
250 245
3min 2min
nie nie
468 520
5min 5min
140min nie
800
7min
480min
Puffergrösse
Zeit bis Puffer leer
Zeit bis Puffer voll
DKoFo
WeZuf
640
6min
-
930
8min
40min
RS
GestMo
Analyze beschleunigt mit Lean
Beispiel: Puffermanagement
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 35 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Six Sigma mit TPM erweitert
Phase IV: Improve
Phase V: Control
Phase II: Measure
Phase III: Analyse
Phase I: Define TPM: Fishbone, Visualisierung..
TPM: 5S, Processmapping, Team, PLS, „Werker-KnowHow“
TPM: KVP, Kaizen-Event, Kaikaku
•TPM macht den Prozess praxisnah, einfach•TPM bietet das Gerüst für KVP und Innovation•SixSigma macht den Prozess stabiler
TPM: Prävention, Standard,Schulung,…
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 36 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Six Sigma mit Lean beschleunigt
Phase IV: Improve
Phase V: Control
Phase II: Measure
Phase III: Analyse
Phase I: Define Lean Tools: Mapping, SIPOC,..
Lean Tools: 5S, ValueStream VerschwendungLean Tools: KVP, Kaizen-Event
•LEAN macht den Prozess schneller•LEAN beschleunigt das SixSigma Projekt•SixSigma macht den Prozess stabiler
Lean Six SigmaLean Six Sigma plusplus
08.08.2006 Seite: 37 von 45CETPM SixSigma-Lean-TPM Anton Würmser
Kaizen-MethodikReproduzier-bare sicherere Ergebnisse
Beseitigung wahrer Ursache
Problem-Problem-lösunglösung
Visual Management
Stabile Parameter, SPC
Standards, Kennzahlen
Prozess-Prozess-steuerungsteuerung
Wertstrom und Verluste
Statistische Methoden
Visualisierung,PLS-Tools
Problem-Problem-analyseanalyse
Aufzeigen von Verschwendung
MathematischeBeschreibung
StrukturOrganisation
Problem-Problem-erfassungerfassung
LeanLeanSixSigmaSixSigmaTPMTPM
Situativer Einsatz der Werkzeuge
Projekt-Projekt-phasenphasen
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