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Führende Verfahren zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung vieler unterschiedlicher, frei fließender Produkte wie Zucker, Düngemittel, Chemikalien, Plastik, Mineralien, Ölsaaten und anderer Granulate, Kristalle und Pulver.
Weltmarktführer für Energieeffiziente Technologie zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung von Schüttgut.
Weltmarktführer für Energieeffiziente Technologie zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung von Schüttgut.
InhaltSCHÜTTGUT-KÜHLUNG
Kühlung von Produkten von 400°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kühlung von Produkten von 2000°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHÜTTGUT-ERWÄRMUNG
Erwärmung mit Dampf, Heißwasser, Thermalöl . . . . . . . . . .
SCHÜTTGUT-TROCKNUNG
Trocknung von Schüttgütern, Ölsaaten & Getreide . . .
SCHÜTTGUT-LUFT-WÄRMETAUSCHER
Indirekte Kühlung und Erwärmung mit Luft/Gas . . . . . . . . .
ANWENDUNGSBEREICHE
Chemikalien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Düngemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zucker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Klärschlammgranulat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mineralien und Sand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ölsaaten und Getreide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KONSTRUKTIONSVORTEILE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AUSTRAGSVORRICHTUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TESTS & ANALYSEN
Labortest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pilottest vor Ort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ENERGIEEFFIZIENZ
Was macht die Solex-Technologie so effizient? . . . . . . . . . . .
ÜBER SOLEX
Erfahrungen, Service und Standorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Technologie
Technologie zur Kühlung, Erwärmung & Trocknung vonSchüttgut mit bis zu 90% niedrigerem Energieverbrauch.
SCHÜTTGUT-KÜHLUNG
Kühlung von Produkten von 400°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Indirekte Wasserkühlung mit Wärmetauscherplatten
Kühlung von Produkten von 2000°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Indirekte Kühltechnologie mit Spezialplatten für anspruchsvolle Hochtemperatur-Anwendungen.
SCHÜTTGUT-ERWÄRMUNG
Erwärmung mittels Dampf, Heißwasser, Thermalöl . . . . . . 8Indirekte Erwärmung von Schüttgut, indem Dampf, heißes Wasser oder Thermalöl durch die Wärmetauscherplatten geführt wird.
SCHÜTTGUT-TROCKNUNG
Trocknung von Schüttgütern, Ölsaaten & Getreide . . . . 10Die hoch effiziente Trockner-Technologie nutzt indirekte Wärmeübertragung und benötigt nur geringe Luftmengen.
SCHÜTTGUT-LUFT-WÄRMETAUSCHER
Indirekte Kühlung & Erwärmung mit Luft/Gas . . . . . . . . . . . 14
Mehr Informationen unter www.solexthermal.com
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ISE Langsamer & kontrollierter
Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.
Indirekte Kühlung mit Platten Kühlwasser fließt in den Platten und kühlt das Produkt durch Wärmeleitung.
Massenfluss Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Kühler.
Leistungsspektrum
Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser, Glykol Produkttemperaturen: bis 400°C
Spart bis zu 90% EnergieDie Solex Kühl-Technologie ist
äußerst effizient und verbraucht
bis 90% weniger Energie als
Technologien mit direkter
Luftkühlung, wie Fließbett- oder
Drehtrommelkühler.
Ausgezeichnete Endprodukte höchster QualitätDie langsame und kontrollierte
Bewegung des Produktes
durch den Kühler verhindert
Abrieb, Beschädigungen
und Veränderung der
Partikeleigenschaften oder der
Kristallform.
Keine Emissionen, Staub, Feinstaub & GeruchDurch die indirekte Plattenbauweise des Kühlers kommt das Produkt nicht mit Luft in Kontakt. Emissionen, Staub, Feinstaub und Gerüche gibt es nicht.
Kompakte und modulare BauweiseDank der kleinen Stellfläche können die
Solex Kühler leicht in bestehende Anlagen
integriert werden. Sie eignen sich ideal
zur Beseitigung von Engpässen und für
Anlagenerneuerungen. Die modulare
Bauweise ermöglicht den Einbau zusätzlicher
Wärmetauscher-Sektionen zur weiteren
Kapazitätserhöhung.
Gleichmäßige Temperatur des EndproduktesDurch die konsequente Auslegung auf Massenfluss bewegen
sich alle Partikel langsam und mit gleicher Geschwindigkeit
durch den Kühler. Gleichmäßige Abkühlung und konstante
Endtemperatur des Produktes sind das Resultat.
Niedrige InstallationskostenDer Kühlprozess kommt ohne Luft aus,
teure Ausrüstung für die Luftbehandlung
wird nicht benötigt und die
Gesamtkosten werden deutlich gesenkt.
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Technologie der Schüttgut-Kühlung(Kühlung von Produkten von 400°C)
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Energierückgewinnung leicht gemacht mit indirekter PlattenkühlungWährend des Kühlprozesses wird die Wärme aus dem Schüttgut ins Kühlwasser übertragen. Dabei entsteht heißes Druckwasser, das für andere Prozesse wie Raumheizung, Luft-Vorwärmung oder Produkt-Vorwärmung genutzt werden kann.
Leistungsspektrum
Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser, Glykol Produkttemperaturen: bis 400°C
Technologie der Schüttgut-Kühlung Energierückgewinnung und Schüttgut-Kühlung(Kühlung von Produkten von 400°C) (Kühlung von Produkten von 400°C)
Wärmerückgewinnung aus dem Schüttgut-Kühlprozess
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Die überzeugende Lösung zur Kühlung von Schüttgut mit hohen TemperaturenAufgrund der erheblichen Temperaturdifferenzen und der
thermischen Spannungen stellt die Kühlung von Schüttgut mit
hohen Temperaturen eine besondere Herausforderung dar.
Der Hochtemperatur-Kühler von Solex bietet eine
praxisgerechte Lösung, die speziell für die Kühlung von
Produkten bis zu 2000°C entwickelt wurde.
Spart bis zu 90% EnergieDie Solex-Kühl-Technologie ist
äußerst effizient und verbraucht
bis 90% weniger Energie als andere
Verfahren.
WärmerückgewinnungDie indirekte Plattenbauweise ermöglicht
die Rückgewinnung hochwertiger Energie
aus dem heißen Schüttgut. Die Energie
wird als heißes Druckwasser gewonnen,
das in Dampf umgewandelt werden kann.
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Langsamer & kontrollierter Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.
Indirekte Kühlung mit Platten Kühlwasser fließt durch die Platten und kühlt das Produkt durch Wärmeleitung.
Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Kühler.
(Kühlung von Produkten von 2000°C)Technologie der Hochtemperatur Schüttgut-Kühlung
Garantierte WärmeleistungSolex-Kühler werden mit der
urheberrechtlich geschützten Software
ThermaPro ausgelegt. Diese bildet die
Produkttemperatur an jeder Stelle im
Wärmetauscher genau ab. Das Ergebnis
ist die garantierte Wärmeleistung.
Engineering auf höchstem NiveauAnspruchsvolle Analysen, u.a. auch die Finite-Elemente-Analyse
(FEA) werden für die Auslegung genutzt und garantieren den
sicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.
Spezialplattenprofil zur Kühlung von hohen TemperaturenFür den Hochtemperatureinsatz wurden spezielle Platten
entwickelt, um thermische Spannungen zu minimieren. Dies
wird durch viele Kühlsektionen erreicht, die jeweils nur eine
kleine Temperaturdifferenz aufweisen. Dieses besondere
Design sichert eine gleichmäßige Wasserverteilung und
verhindert tote Zonen.
Leistungsspektrum
Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser Produkttemperaturen: bis 2000°C
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Rückgewinnung hochwertiger Energie bei der Kühlung von Schüttgut Mit der Solex- Technologie ist es einfach, Energie aus dem Kühlprozess zurückzugewinnen. Heißes Druckwasser wird erzeugt, das entspannt und in Dampf umgewandelt wird. Dieser dient dann als Energiequelle für andere Bereiche Ihrer Anlage.
Beispiel eines Kreislaufs zur Energierückgewinnung beim Kühlen von Schüttgütern mit hohen Temperaturen wie Asche, Ölkohle oder Graphit.
Rückgewinnungwertvoller Energie bei der Schüttgutkühlung
Technologie zur Energierückgewinnung(Kühlung von Produkten von 2000°C)
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Spart bis zu 90% EnergieDie Solex-Wärmetauscher-
Technologie ist äußerst effizient
und verbraucht bis 90% weniger
Energie als andere Verfahren.
Ausgezeichnete Endprodukte höchster QualitätDie langsame und kontrollierte
Bewegung des Produktes durch
den Wärmetauscher verhindert
Abrieb, Beschädigungen
und Veränderung der
Partikeleigenschaften oder der
Kristallform.
Keine Emissionen, Staub, Feinstaub & GeruchDurch die indirekte Plattenbauweise
gibt es keinen Kontakt des
Produktes mit Luft während des
Heizprozesses. Emissionen, Staub,
Feinstaub und Gerüche gibt es nicht.
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Leistungsspektrum
Leistung: 100 kg/h bis 150.000 kg/h Wärmemedium: Heißes Wasser, Dampf, Thermalöl Produkttemperaturen: bis 300°C
Technologie der Schüttgut-Erwärmung(Erwärmung mit Dampf, Heißwasser oder Thermalöl)
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Langsamer & kontrollierter Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.
Indirekte Kühlung mit Platten Wärmeübertragungsmedien wie Dampf, heißes Wasser oder Thermalöl fließen in den Platten und erwärmen das Produkt durch Wärmeleitung.
Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Wärmetauscher.
Kompakte und modulare BauweiseDank der kleinen Stellfläche können die
Solex Wärmetauscher leicht in bestehende
Anlagen integriert werden. Sie eignen sich
ideal zur Beseitigung von Engpässen und
für Anlagenerneuerungen. Die modulare
Bauweise ermöglicht den Einbau zusätzlicher
Wärmetauscher-Sektionen zur weiteren
Kapazitätserhöhung.
Gleichmäßige Temperatur des EndproduktesDurch die konsequente Auslegung auf Massenfluss bewegen
sich alle Partikel langsam und mit gleicher Geschwindigkeit
durch den Wärmetauscher. Gleichmäßige Erwärmung und
konstante Endtemperatur des Produktes sind das Resultat.
Niedrige InstallationskostenDer Heizprozess kommt ohne Luft aus,
teure Ausrüstung für die Luftbehandlung
wird nicht benötigt und die
Gesamtkosten werden deutlich gesenkt.
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Abwärmenutzung zur Produkterwärmung
Energierückgewinnung ganz einfach mit dem PlattenwärmetauscherDie Nutzung von Abwärme in Form von Wasser, Kondensat, Entspannungsdampf, Thermalöl oder Luft macht den Einsatz des Solex Wärmetauschers besonders effizient.
Schüttgut-Erwärmung durch Nutzung heißer Abgase
Beispiel Energierückgewinnung in der Glasproduktion
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Genaue Temperatur- und FeuchtigkeitskontrolleDie Solex-Trockner-/Konditionierer-Technologie ermöglicht es, Feuchtigkeitsgehalt und
Temperatur des Endproduktes unabhängig voneinander und sehr genau zu kontrollieren.
Die Kombination zweier Medien – indirekte Wärme und querströmende Luft – führt zu dem
gewünschten Ergebnis. Die Methode der indirekten Erwärmung bestimmt die Temperatur des
Endproduktes. Gleichzeitig reguliert die Menge und Temperatur der querströmenden Luft den
Feuchtigkeitsgehalt des Endproduktes.
Hocheffiziente Technologie mit Wirkungsgrad über 90%Durch die indirekte Erwärmung des Produktes bleibt die Temperatur der Trocknungsluft auf
hohem Niveau und behält ihre hohe Aufnahmefähigkeit für Feuchtigkeit. Geringere Luftmengen
können mehr Feuchtigkeit abführen. Das Ergebnis ist ein Wirkungsgrad von über 90%.
Luft
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Technologie der Schüttgut-Trocknung
Langsamer & kontrollierter Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.
Indirekte Erwärmung Heißwasser, Dampf (auch Abwärme) fließt durch die Platten, erwärmt das Produkt und verdampft Feuchtigkeit aus dem Produkt.
Luft führt die Feuchtigkeit abEine geringe Menge querströmender Luft führt die Feuchtigkeit ab.
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Hocheffiziente Trockner-Technologie
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Das Problem konventioneller Trockner
Konventionelle Trockner nutzen heiße Luft zur Erwärmung des Produktes und zum Feuchtigkeitsentzug. Prozessablauf:
Luft mit Umgebungstemperatur
wird erwärmt
erreicht ihren Sättigungspunkt, nachdem sie bei sinkender Temperatur die Feuchtigkeit absorbiert hat.
Der Solex Trocknungs-/Konditionierungsprozess erhöht den Sättigungspunkt der Luft durch das indirekt erwärmte Produkt, da die Temperatur der Trocknungsluft konstant bleibt. Durch den höheren Sättigungspunkt wird weniger Trocknungsluft benötigt. Mit dieser Technologie wird ein Wirkungsgrad von über 90% erreicht.
Solex-Technologie vs. Konventionelle Trockner
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Schüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener EnergieE
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Solex-Trockner-Technologie nutzt bis zu 100% zurückgewonnene Energie.Die indirekte Erwärmung des Produktes während des Trocknungsprozesses erfolgt durch Abwärme aus anderen Bereichen Ihrer Anlage.
Schüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener Energie und Dampf
Nutzung zurückge-wonnener Energie
und Dampf zum Erwärmen und
Trocknen von Schüttgut
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Ölsaaten konditionieren oder erwärmen mit AbwärmeSchüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener Energie
Solex Wärmetauscher reduzieren den Dampfverbrauch Durch die indirekte Erwärmung mit Platten kann Abwärme mit niedrigen Temperaturen genutzt und die Erwärmung von Ölsaaten unterstützt werden. Je mehr Abwärme zur Verfügung steht, desto größer die Ersparnis.
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ZurückgewonneneEnergie
ZurückgewonneneEnergie
ZurückgewonneneEnergie
ZurückgewonneneEnergie
ZurückgewonneneEnergie
ZurückgewonneneEnergie
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Technologische Möglichkeiten mit indirekter Luft/Gas-Kühlung
Energierückgewinnung mit indirekter Luft-Kühlung
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ISE Langsamer & kontrollierter
Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe von Wärmetauscherelementen nach unten.
Indirekter Wärmeaustausch Luft (oder Gase) als Wärmeträgermedium kühlt oder erwärmt das Produkt indirekt durch Wärmeleitung.
Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz.
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Leistungsspektrum
Leistung: 100 kg/h bis 100.000kg/h Wärmeleitmedium: Luft/Gase Produkttemperaturen: bis 2000°CDruck: Umgebungsdruck bis Hochdruck für Luft/Gase
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Schüttgut-Luft-Wärmetauscher
Vorteile der indirekten WärmeübertragungIndirekte Luft/Gas Wärmeübertragung bietet viele Vorteile.Die für den Wärmeaustausch genutzte Luft kommt nicht mit dem Produkt in Kontakt. Das Produkt bleibt unverändert und die Luft muss nicht behandelt werden. Die Energierückgewinnung während des Kühlens oder Erwärmens wird so zu einer hochinteressanten Option.
Schüttgut-Erwärmung mit Energie aus Abgasen
Technologische Möglichkeiten mit indirekter Luft/Gas-Kühlung
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Anwendungen
Die Solex-Wärmetauscher-Technologie wurde speziell für die Kühlung,
Erwärmung und Trocknung vieler unterschiedlicher, frei fließender
Schüttgüter wie Zucker, Düngemittel, Chemikalien, Kunststoffe,
Mineralien, Ölsaaten und anderer Granulate, Kristalle und Pulver
entwickelt. Hier die wichtigsten Einsatzbereiche:
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Chemikalien
Düngemittel
Zucker
Kunststoffe
Klärschlammgranulat
Mineralien und Sand
Ölsaaten und Getreide
Seite
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ANWENDUNGEN
KÜHLEN & ERWÄRMEN VON CHEMIKALIEN
Indirekte Wärmeübertragung – die ideale Lösung für die ChemieDer Solex Wärmetauscher eignet sich hervorragend zum Kühlen und Erwärmen einer Reihe von Chemikalien und Pulvern, einschließlich von Produkten mit einer Temperatur bis 2000°C.
Spart bis zu 90% Energie. Mehr
erfahren Sie auf Seite 35.
Kühlt Chemikalien und spart bis zu 90% EnergieBenötigt bis zu 90% weniger
Energie als Technologien, die
direkt mit Luft kühlen.
Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und
Gerüche gibt es nicht, da das Produkt
während des Kühlens oder Erwärmens
nicht mit Luft in Berührung kommt.
Konstante Temperaturen des EndproduktesDie Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss und sorgt für
eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit der Chemikalien durch
den Wärmetauscher. Dies und eine lange Verweilzeit, ergeben
eine gleichmäßige Temperaturverteilung und sehr konstante
Temperaturen des Endproduktes.
Keine ProduktveränderungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der chemischen
Partikel durch den Wärmetauscher verhindert Abrieb und
Beschädigungen und stellt sicher, dass die Eigenschaften des
Produktes während des Kühlens oder Erwärmens erhalten
bleiben.
Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der Wärmetauscher eine
sehr kleine Stellfläche. Er eignet sich ideal zur Beseitigung
von Prozess-Engpässen, Anlagenerneuerungen oder zur
Kapazitätserweiterung.
Niedrige InstallationskostenDie indirekte Wärmeübertragung macht teure Ausrüstungen
für Luftbehandlung unnötig und die Gesamtkosten werden
deutlich gesenkt.
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KÜHLEN & ERWÄRMEN VON DÜNGEMITTELN
Klare Vorteile für die DüngemittelindustrieSolex Wärmetauscher bieten viele Vorteile und werden für alle festen Düngemittel eingesetzt.
Kühlt Düngemittel und spart bis zu 90% Energie
Kompakte BauweiseDurch die vertikale Bauweise benötigt der
Wärmetauscher nur eine kleine Stellfläche
und eignet sich dadurch besonders für
die Beseitigung von Kühl-Engpässen,
bei Anlagenerneuerungen oder zur
Kapazitätserweiterung.
Keine ProduktveränderungLuft wird nicht zum direkten Kühlen des Produkts genutzt und
kommt somit nicht mit dem Produkt in Kontakt. Es gibt kein
Risiko, dass sich die Feuchtigkeit des Produktes verändert oder
das Produkt kontaminiert wird.
Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und Gerüche werden vermieden,
da keine Luft für die Kühlung oder Erwärmung eingesetzt wird.
(Kleine Mengen Spülluft könnten notwendig sein.)
Konstante Temperaturen des EndproduktesDie Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss und sorgt für
eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit des Düngemittels
durch den Wärmetauscher. Dies und eine lange Verweilzeit
ergeben eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine
bemerkenswert konstante Temperatur des Endproduktes.
Garantiert Temperaturen für die ProduktlagerungMit der indirekten Wasserkühlung können die Dünger bis ca.
10°C über die Wassertemperatur abgekühlt werden. Damit wird
eine niedrigere Lagertemperatur möglich.
ANWENDUNGEN
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3
2
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0Fließbettkühler Solex Wärmetauscher
*Quelle: Jacobs Engineering Study 1995Beispiel: Energiebedarf für einen 50 t/h DAP Kühler
Elektrischer Energiebedarf kWh/Tonne
kWh/
Tonn
e
5.3
0.3
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ANWENDUNGEN ANWENDUNGEN
KÜHLEN & ERWÄRMEN VON DÜNGEMITTELN
Effiziente Düngemittelkühlung ohne AnbackungenDas Problem
Düngemittel sind hygroskopisch mit einem niedrigen Feuchtegehalt. Während der
Kühlung wird diese Feuchte an die das Produkt umgebende Luft abgegeben, was zu
Kondensation und Anbackungen führen kann.
Die Solex LösungSolex hat ein anspruchsvolles Auslegungsmodell entwickelt, das Trocknungskurven und relative Feuchte für alle Arten und
Qualitäten von Düngern berücksichtigt und das Temperaturprofil bestimmt, bei dem Anbackungen im Kühler vermieden
werden. Dies wird erreicht, indem die Kühlwassertemperatur an jeder Stelle des Kühlers über dem Taupunkt der Luft im Produkt
gehalten wird. Falls erforderlich wird durch Spülluft der gesamte Kühlvorgang optimiert.
Das Ergebnis Zuverlässige Kühlung und lange Standzeiten ohne Anbackungen und Reinigung des Kühlers.
Temperatur (°C)4020 60 80 100
ProdukttemperaturTaupunktWassertemperatur
Um Kondensation zu vermeiden, muss die Wassertemperatur immer rechts der Taupunktlinie liegen.
SPÜLLUFT
KÜHLWASSER AUSTRITT
KÜHLWASSER EINTRITT
ENTLÜFTUNG
HEISSES PRODUKT
KALTES PRODUKT
SPALTAUSTRAG
PNEUMATISCHER ANTRIEB/STELLUNGSREGLER
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ANWENDUNGEN
ZUCKERKÜHLUNG
Was macht die Solex-Technologie zur idealen Lösung für die Zuckerkühlung?Die hocheffiziente Solex-Wärmetauscher-Technologie hat aufgrund seiner vielen Vorteile einen sehr guten Ruf in der Zuckerindustrie.
Kühlt Zucker und spart bis zu 90% EnergieSolex Kühler benötigen bis zu 90%
weniger Energie als Verfahren, wie
Fließbett- oder Trommelkühler, die
mit Luft kühlen.
Keine ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der Zuckerkristalle
durch den Kühler verhindert Abrieb und Beschädigungen und
stellt sicher, dass Form und Glanz der Zuckerkristalle während
des Kühlprozesses erhalten bleiben.
Garantierte Lager- und VerpackungstemperaturenMit der Solex-Technologie kann die Kühlwassertemperatur
kontrolliert und Zucker bis zur gewünschten Temperatur
gekühlt werden. Dies gewährleistet ganzjährig eine konstante
Temperatur für die Lagerung oder Verpackung, unabhängig von
Umgebungs- oder Wetterbedingungen.
Keine ProduktverschmutzungDa keine Luft zum Kühlen des Zuckers genutzt wird,
besteht auch kein Risiko bakterieller Verschmutzung,
Geruchskontamination und Veränderung des
Feuchtigkeitsgehalts.
Kompakte BauweiseDurch die kompakte Bausweise ist es einfach, den Kühler in
bestehende Zuckeranlagen zu integrieren. Er kann auch gut in
Verbindung mit Trommeltrocknern eingesetzt werden.
Einfache ErweiterungsmöglichkeitenDie modulare Bauweise ermöglicht den Aufbau zusätzlicher
Plattensektionen, wenn in Zukunft eine höhere Kühlkapazität
benötigt wird.
Spart bis zu 90% Energie. Mehr
erfahren Sie auf Seite 35.
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ANWENDUNGENANWENDUNGEN
ZUCKERKÜHLUNG
Solex-Technologie, ideal zur Beseitigung von Engpässen und zur Kapazitätserweiterung.Solex Zuckerkühler können für große Durchsatzmengen ausgelegt werden und brauchen nur eine kleine Stellfläche. Das macht sie zur idealen Lösung für Kapazitätserweiterungen.
Eine einfache Lösung zur KapazitätserweiterungSolex Zuckerkühler bieten eine einfache und kostengünstige Lösung bei Kapazitätserweiterungen. Der vorhandene Trommelkühler
kann als zweiter Trommeltrockner genutzt werden und der kompakte Solex Wärmetauscher wird als Zuckerkühler installiert.
40.000 kg/h Zuckerverarbeitungskapazität
60.000 kg/hZuckerverarbeitungskapazität
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ANWENDUNGEN
KÜHLEN & ERWÄRMEN VON KUNSTSTOFFEN
Vorteile der Technologie beim Kühlen und Erwärmen von KunststoffDie indirekte Kühlung und Erwärmung mit dem Solex Wärmetauscher bietet viele Vorteile insbesondere für den Einsatz bei Polymeren.
Keine EmissionenLuftemissionen wie VOC, NOX,
Staub, Feinstaub und Gerüche
werden vermieden, denn Luft kommt
nicht in direkten Kontakt mit dem
Produkt.
Keine ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der Polymere durch
den Wärmetauscher verhindert Abrieb und Beschädigungen
und stellt sicher, dass die Eigenschaften der Polymerpellets
während des Prozesses erhalten bleiben.
Überzeugendes Design für kontinuierliche InstandhaltungDie Wärmetauschersektionen sind
so gestaltet, dass ein einfacher und
kompletter Zugang für die Inspektion
und Reinigung gegeben ist. Es ist
möglich, Platten einzeln abzuschalten
oder zu ersetzen.
Ideal zur Entgasung und KonditionierungDer indirekte Wärmetauscher von Solex ist ein geschlossenes
System, das den Einsatz von Schutzgas oder Spülgas zur
Entgasung und Konditionierung ermöglicht und die Gasmenge
deutlich reduziert.
Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der Wärmetauscher
eine kleine Stellfläche. Er eignet sich ideal zur Beseitigung
von Engpässen, für Anlagenerneuerungen oder zur
Kapazitätserweiterung.
Konstante Temperaturen des EndproduktesDie Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss und sorgt für
eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit aller Partikel durch den
Wärmetauscher. Diese Eigenschaft und eine lange Verweilzeit
ergeben eine gleichmäßige Temperaturverteilung und
bemerkenswert konstante Temperaturen des Endproduktes.
Spart bis zu 90% Energie. Mehr
erfahren Sie auf Seite 35.
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ANWENDUNGEN
ENERGIERÜCKGEWINNUNG – VORWÄRMEN VON KUNSTSTOFFEN
Einfache Abwärmeverwertung mit der Solex TechnologieSolex bietet eine einfache Lösung um Abwärme für die Vorwärmung von Kunststoff vor der Extrusion zu nutzen. Die Abwärme z.B. von Extrudern kann zurück gewonnen und bei der indirekten Wärmeübertragung in den Platten wieder genutzt werden.
Kunststoff-Vorwärmung
mit zurück-gewonnener
Energie
ANWENDUNGEN
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ANWENDUNGEN
KLÄRSCHLAMMGRANULAT-KÜHLUNG
Klärschlammgranulat-KühlungDie indirekte Plattenkühlung des Solex Wärmetauschers braucht keine Luft im Kühlprozess. Das hilft, viele Herausforderungen bei der Kühlung von Produkten wie Klärschlammgranulat zu lösen.
Keine EmissionenBei der Kühlung von
Klärschlammgranulat mit dem
Solex Wärmetauscher werden
Emissionen, Staub, Feinstaub und
Geruchsbelästigung vermieden, da
keine Luft für die Kühlung eingesetzt
wird. Staubabscheidung und
Geruchskontrollsystem sind nicht
erforderlich.
Wartungsfreundliche BauweiseDie Kühlsektionen des Solex
Wärmetauschers sind so konzipiert,
dass sie einen leichten Zugang
für Inspektion und Reinigung
ermöglichen. Große Türen
erleichtern den Zugang und die
Platten sind für eine Reparatur gut
zugänglich und einzeln austauschbar.
Niedrige InstallationskostenDie Gesamtkosten sind niedrig, da keine teure Ausrüstung für
die Luftbehandlung, wie großvolumige Luftleitungen, Motoren,
Gebläse, Luftwäscher, Kälteanlagen etc. benötigt werden.
Verhindert ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der
Klärschlammgranulate durch den Wärmetauscher
verhindert Produktabrieb und Staubentwicklung
während des Kühlprozesses.
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ANWENDUNGEN
Kühlt Mineralien und Sand und spart bis zu 90% EnergieBenötigt bis zu 90% weniger
Energie als Technologien,
die Luft benötigen.
Geeignet für Produkte mit hohen TemperaturenEinzigartiges Design für die Bearbeitung schwieriger Produkte
mit hohen Temperaturen bis zu 2000°C.
Ideal für stark abrasive ProdukteDurch Massenfluss und lange Verweilzeit bewegt sich das
Produkt sehr langsam im Wärmetauscher und der Druck auf
Platten und Wände ist sehr niedrig. Das Ergebnis ist ein extrem
niedriger Abrieb.
ANWENDUNGEN
Kein ProduktverlustEs wird keine Luft für die direkte Kühlung eingesetzt.
Produktverluste durch Übertragung in die Abluft sind
ausgeschlossen.
Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und
Gerüche werden vermieden, da keine
Luft für die direkte Kühlung oder
Erwärmung eingesetzt wird.
Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der
Wärmetauscher eine kleine Stellfläche.
Er eignet sich ideal zur Beseitigung von
Engpässen, für Anlagenerneuerungen oder
zur Kapazitätserweiterung.
KÜHLEN UND ERWÄRMEN VON MINERALIEN UND SAND
Abrieb und hohe Temperaturen sind kein Problem beim Kühlen und Erwärmen von Mineralien und SandMit dem hocheffektiven Wärmetauscher können unterschiedlichste Mineralien und Sand gekühlt und erwärmt werden, auch stark abrasive Produkte und Produkte mit Temperaturen von bis zu 2000°C.
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ANWENDUNGEN
TROCKNEN & KONDITIONIEREN VON ÖLSAATEN & GETREIDE
Der ideale Trockner/Vorwärmer für Ölsaaten und Getreide Der Solex Trockner/Konditionierer bietet bedeutende Vorteile beim Einsatz für Ölsaaten und Getreide.
Vorwärmen von Getreide und ÖlsaatenDer Solex Vorwärmer kann mit 100% zurückgewonnener Energie arbeiten. Die indirekte
Erwärmung mit Platten ermöglicht es, Abwärme als Energiequelle für die Erwärmung von
Ölsaaten oder Getreide zu nutzen.
Trocknung von Getreide und ÖlsaatenDer Solex Trockner arbeitet mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90% und kann
außerdem Abwärme als Energiequelle zum Trocknen nutzen. Es ist die effizienteste
Technologie am Markt.
Abwärme für mehr EffizienzAbwärme kann als Energiequelle zum indirekten Erwärmen des Produktes eingesetzt
werden, was die Wirtschaftlichkeit dieser Trockner-Technologie noch erhöht.
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ANWENDUNGEN
TROCKNEN & KONDITIONIEREN VON ÖLSAATEN & GETREIDE
Heißwasser oder Dampf fließt in den Platten zur Erwärmung des Produktes; eine kleine Menge quer strömender Luft trägt die Feuchtigkeit aus.
Luft
Typischer Rapssaat Konditionierungsprozess
ANWENDUNGEN
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Temperaturprofil zwischen den Platten
Die versetzte Plattenanordnung erhöht den Wirkungsgrad und garantiert ein gleichmäßiges Temperaturprofil.
Produkttemperatur am Eintritt der 1. Sektion
Produkttemperatur am Austritt aus der 1. Sektion
Produkttemperatur am Austritt aus der 2. Sektion
Produkttemperatur am Kühleraustritt
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3
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100
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80
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20
10
0
Position zwischen den Platten
Tem
per
atur
(ºC
)
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2
25%0% 50% 75% 100%
3
4
NIVEAUSONDE
Produktaustritt erstePlattensektion
Produktaustritt zweitePlattensektion
Produktaustritt
Temperaturausgleichim Austragskegel
Produkteintritt erstePlattensektion
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MASSENFLUSSKEGEL
Details auf die es ankommt
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Im Solex Wärmetauscher sind voll verschweißte Wärmetauscherplatten in einem soliden Stahlgehäuse montiert. Der Wärmeträger wird über außen liegende Verteiler zu den Platten geführt. Die einfache und moderne Bauweise bietet zahlreiche Vorteile für zuverlässigen Betrieb und eine einfache Wartung.
Wärmetauscherplatten» Platten bieten große Wärmeübertragungsflächen
mit hohem Wirkungsgrad.
» Einzelne Platten können einfach isoliert oder
ausgetauscht werden.
» Anschlüsse oben und unten an den Platten
ermöglichen echten Gegenstrombetrieb und
vollständiges Entleeren der Platten.
» Die Platten sind voll verschweißt und nach ASME
oder PED gefertigt.
Flexible Schlauchverbindungen zwischen Platten und Verteiler» Flexible Edelstahlschläuche erlauben Wärmeausdehnung
ohne Spannung.
» Gewindeanschlüsse ermöglichen die Entnahme
einzelner Platten.
» Sämtliche Anschlüsse liegen außerhalb
des Produktstroms.
Wärmetauscherplatten
Inspektionstür
Inspektionstür» Türen in voller Höhe ermöglichen einen
guten Zugang für Inspektion und Reinigung
oder Plattentausch.
» Je nach Anwendung fest verschraubt oder
mit Scharnieren.
» Zusätzliche Türen an der Verteilerseite als
Option möglich.
Werkstoffe» Edelstahl 1.4301/1.4307; 1.4401/1.4404
» Kohlenstoffstahl
» Höhere Legierungen und Duplexstähle
Details auf die es ankommt
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Details auf die es ankommt
Die Solex Wärmetauscher-Technologie bietet bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zum Erwärmen und Kühlen von Schüttgut.
Vergleich unterschiedlicher Verfahren
Energieverbrauch
Investition
Wartung
Produktbeschädigungen
Modulare Konstruktion(Einfache Erweiterung)
Kompakte Bauweise(kleine Stellfläche)
Kühlluft notwendig
Luftemissionen
Solex-Technologie
Niedrig
Niedrig
Niedrig
Keine
Ja
Ja
Nein
Keine
Fließbett-Technologie
Hoch
Hoch
Mittel
Hoch
Nein
Nein
Ja
Ja
Trommel-Technologie
Hoch
Hoch
Hoch
Hoch
Nein
Nein
Ja
Ja
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Austragsvorrichtungen
Die Wahl der richtigen Austragsvorrichtung ist entscheidend für den erfolgreichen Betrieb Ihres Wärmetauschers. Solex führt eine kompetente Beurteilung durch und wählt die beste Austragsvorrichtung für Ihre Anwendung.
VibrationsaustragDer am meisten verwendete Austrag für viele Produkte
» Der Durchfluss wird durch
Frequenzänderung gesteuert
» Geringe Bauhöhe
» Keine Produktschädigungen
» Gutes Turn-Down-Verhältnis
Massenflusskegel mit ZellradschleusePassend für viele Anwendungen
» Der Massenflusskegel sorgt für
gleichmäßige Fließgeschwindigkeit
» Die Durchflussmenge wird mit
einem Frequenzumwandler über die
Zellradschleuse geregelt
» Absperrung gegen den Kühler bei
pneumatischer Förderung
» Niedrige Kosten
» Produktschädigungen oder Verschleiß
können auftreten
» Große Einbauhöhe
SpaltaustragDer Beste für große Leistungen
» Für Durchsatz >30 t/h
» Regelung durch verstellbare
Spalte im Massenflusstrichter
» Geringe Einbauhöhe
» Keine Produktschädigung
Fließtrichter mit Massenfluss-schneckenfördererFür spezielle Anwendungen und Produkte
» Progressive Schnecke erzeugt
gleichmäßigen Produktaustrag
» Durchflussregelung über
Frequenzumrichter und Motor
» Geringe Einbauhöhe
» Gutes Turn-Down-Verhältnis
Solex gewährleistet die gleichmäßige Produktgeschwindigkeit über den gesamten Querschnitt des Wärmeaustausches.
Details auf die es ankommt
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Labortest
Analyse der MaterialeigenschaftenBei den Produktmustern werden Korngrößenverteilung,
Dichte, Feuchtigkeitsgehalt und Schüttwinkel bestimmt.
Test zum FließverhaltenMit dem Test der Fließfähigkeit wird der optimale Abstand
der Wärmetauscherplatten bestimmt.
MassenflussMit dem Massenfluss-Test (Schertest) werden die
Materialeigenschaften für den Produktfluss bestimmt. Damit
werden Massenfluss und gleichmäßige Geschwindigkeit im
Wärmetauscher sicher gestellt.
Analyse der thermischen EigenschaftenThermische Leitfähigkeit und spezifische Wärme sind
wesentlich für die Auslegung der Wärmetauscher. Die
Messung erfolgt mit einer von Solex weiter entwickelten
Heißdrahtmethode.
1
2
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4
Solex führt für seine Kunden in seinem Labor umfangreiche Tests durch. Es werden die physikalischen, thermischen und Fließeigenschaften der Produkte untersucht.
Beim Labortest werden folgende Untersuchungen durchgeführt:
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Solex verfügt über eine ausgereifte Software zur Auslegung der Wärmetauscher und der thermischen Leistung. Die Ergebnisse können durch Pilottests vor Ort und unter echten Betriebsbedingungen überprüft und bestätigt werden. Das Ergebnis ist die garantierte Wärmeleistung.
Theoretische AuslegungDie von Solex entwickelte,
urheberrechtlich geschützte
Software ThermaPro macht eine
präzise Auslegung im Vorfeld
möglich. ThermaPro berechnet das
Temperaturprofil an jeder Stelle im
Wärmetauscher und liefert 100% genaue
Aussagen über die Temperatur des
Endproduktes.
Pilottest vor OrtDer Pilottest vor Ort wird mit einer Testanlage
ausgeführt, die eine Produktionsanlage im
Kleinformat darstellt. Die Versuche vor Ort dienen
dazu, folgende Aspekte zu analysieren und zu
bestätigen:
» Wärmeleistung.
» Fließverhalten des Produktes unter echten
Betriebsbedingungen.
» Leistung des Wärmetauschers über längere Zeit.
» Fahren typischer Prozesszyklen, mögliche
Störungen können simuliert werden.
» Betrieb mit einem spezifischen Produktmix.
Pilotest vor Ort
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Was macht die Solex-Technologie so effizient?
Hoher Energieverbrauch herkömmlicher KühlverfahrenDas am häufigsten eingesetzte Kühlverfahren für Schüttgut ist die direkte
Kühlung mit Luft in Fließbett- oder Drehtrommelkühlern. Große Mengen Luft
werden mit Hochleistungsgebläsen durch das Produkt geblasen. Anschließend
muss die Luft gereinigt werden, bevor sie in die Umgebung zurückgegeben
werden darf. Förderung, evtl. Kühlung und Reinigung der Luft verursachen
hohe Betriebskosten.
Solex-Kühltechnologie minimiert den EnergieverbrauchDie Solex-Technologie kühlt Schüttgut indirekt mit Wasser. Bei dieser
Technologie wird Wasser durch vertikale, hohle Edelstahlplatten gepumpt,
während das Schüttgut sich mit niedriger Geschwindigkeit zwischen
diesen Platten bewegt. Eine ausreichend lange Verweilzeit gewährleistet
die gewünschte Abkühlung. Es wird keine Kühlluft benötigt, was den
Energieverbrauch minimiert. Der gesamte Energieverbrauch eines Solex
Wärmetauschers kann bis zu 90% niedriger sein, als der von Luftkühlern.
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EnergieersparnisWas macht die Solex-Technologie so effizient?
Vergleichen Sie den Energieverbrauch der indirekten Kühltechnologie von Solex mit dem Verbrauch eines herkömmlichen Fließbettkühlers.
Beispiel:
Energieverbrauch:
Energieersparnis:
Weitere Details:
Produktdurchsatz 50 t/h (siehe obige Tabelle)
Solex Kühler 0,9 kWh/TonneFließbettkühler 8 kWh/Tonne
In fünf Jahren bei 8.000 Betriebsstunden/Jahr gerechnet, ergibt sich eine Energieersparnis von ca. € 710.000.
Mehr zum Energie-Sparpotenzial der Solex-Technologie finden Sie unter www.solexthermal.com.
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Über Solex
GeschichteSolex Thermal Science Inc. ist ein unabhängiges
Privatunternehmen, das auf Kühlen, Erwärmen und
Trocknen von Schüttgütern spezialisiert ist und die
wissenschaftliche Erarbeitung der erforderlichen
Technologien in den Mittelpunkt seiner Tätigkeit
stellt. 1999 wurde das Unternehmen als Bulkflow
Technologies gegründet und hat seither mehr als
400 Wärmetauscher weltweit erfolgreich eingesetzt.
ErfahrungSolex Ingenieure haben weltweit führende Erfahrung
bezüglich thermischer Vorgänge für unterschiedlichste
Schüttgüter. Sogar die NASA hat Solex zum Wärmetausch
mit Schüttgut unter extremen Bedingungen um Rat
gefragt. Mit ihrem umfassenden Wissen und langjähriger
Erfahrung unterstützen die Solex Spezialisten Sie gerne
bei schwierigsten Aufgabenstellungen zum Kühlen,
Erwärmen oder Trocknen Ihrer Produkte.
Mehr zum Unternehmen, seinen Mitarbeitern und Produkten finden Sie unter www.solexthermal.com
Technischer Service überall in der Welt
Inbetriebnahme
» Zur Inbetriebnahme Ihres Wärmetauschers steht Ihnen ein qualifizierter Mitarbeiter
von Solex zur Seite und unterstützt und berät Ihr Team. Damit wird eine einwandfreie
Funktion der Anlage Ihren Anforderungen gemäß sichergestellt.
Training
» Während der Inbetriebnahme werden Ihre Mitarbeiter vor Ort in allen Aspekten der
Bedienung und Wartung der Wärmetauscher geschult.
» Dabei werden insbesondere die jeweiligen Prozess- und Umgebungsbedingungen
der jeweiligen Anwendung berücksichtigt. Dies gewährleistet einen zuverlässigen
Betrieb für viele Jahre.
Anlagenoptimierung
» Auch nach Jahren stehen wir unseren Kunden zur Seite, um die Anlage vor
Ort zu überprüfen und zu optimieren und sie falls erforderlich an geänderte
Betriebsbedingungen anzupassen.
» Verbesserungsmöglichkeiten werden so identifiziert und dokumentiert.
Ersatzteile
» Solex garantiert die Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen für viele Jahre
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Weltweiter KundenserviceÜber Solex
VERKAUF & TECHNISCHER SERVICE
Nordamerika
403-254-3500
info@solexthermal.com
Asien
+49 4109 25 04 85
info@solexthermal.com
Europa & Mittlerer Osten
+49 4109 25 04 85
info@solexthermal.com
Japan
+81 3 5114 0797
info@solexthermal.com
Russland & GUS
+7 915 217 6970
info@solexthermal.com
Afrika
+49 4109 25 04 85
info@solexthermal.com
Australien
+49 4109 25 04 85
info@solexthermal.com
Brasilien
+55 11 8461 7732
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China
+86 21 5483 1229
+0086-21-6089 6691
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Südamerika
+55 11 8461 7732
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Indien
+044 2445 2011/ 0611
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HAUPTSITZ
Kanada
100, 3595 114 Ave SECalgary, Alberta, Canada T2Z 3X2
403-254-3500
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Anlagenbeispiele
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Worldwide Customer Support
Anlagenbeispiele
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