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Vom Granulat zum bearbeiteten FertigteilStefan SchneiderProduct Specialist at Autodesk
Vorstellung der „MAKE“ Story von Autodesk Stefan Schneider – Autodesk
Additive Fertigung bei Autodesk Stefan Schneider – Autodesk
Maschinen für die Fertigung Björn Färber – GF Machining Solutions GmbH
Der Prozess in der Praxis Fabian Scholz – FIT AG
Abschließende Fragen Alle Referenten
Agenda
Disruptive Trends
PRODUCT INNOVATION PLATFORM
Das „Make“
PowerMill® CAM-Software bietet umfangreiche Programmier-Werkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Multi-Achsen-CNC Maschinen.
• Schnell hochwertige NC-Programme erstellen• Kontrolle aller Maschinenbewegungen• Volle Kollisionsprüfung aller Komponenten• Perfekte 3D Oberflächen• Roboter Programmierung mit Simulation und
Kontrolle aller Achsen• Fräs-Dreh Maschinen Unterstützung
FeatureCAM® Software automatisiert vom Entwurf bis zum NC-Code den Workflow . Reduzieren die Programmierzeit und erzeugen konsistente Ergebnisse für CNC-Fräsen, Drehen und Drahtanwendungen.
• Hochautomatisiertes Programmieren• Automatische Feature Erkennung• Logische Werkzeug- und Materialdatenbank• Umfangreiche Maschinensimulation• Unterstützt Drehen, Dreh-Fräsen, Drahtschneiden
und Langdrehen
PowerInspect ® macht das Vermessen komplexer Freiformflächen und Geometrien für jeden erlernbar.Eine Software für alle Geräte, egal ob handgeführt, mobil oder CNC.
• Soll-Ist Vergleich zu allen CAD Daten• Vermessen geometrischer Merkmale• Auswertung nach Form & Lage• Laserscannen von Bauteilen• Grafische Prüfberichte• Offline Programmierung von CNC Maschinen
PowerShape® CAD -Software kombiniert die Stärken der Flächen, Solid und Mesh-Modellierung.Ideal für die Fertigungsgerechte Konstruktion von Formen & Werkzeugen, Elektroden & Einsätzen. Die optimale Ergänzung zu PowerMill, FeatureCAM und PowerInspect.
• Komplexe Freiformflächen• Parametrische Volumenmodelle• Flächenrückführung aus Scandaten• Bearbeitung von Dreiecksnetzen
NetFabb® ist eine innovative und leistungsfähige Datenvorbereitungssoftware für 3D-Druck und additive Fertigung.Bereitet alle Ideen und Entwürfe mit einer großen Auswahl an Bearbeitungs-Tools für den 3D Druck vor und prüft diese auf Machbarkeit.
• Anbringen von Stütz Geometrien• Berechnung der optimalen Lage im Maschinenraum• Präzise Schnitte mit angepasster Temperatur für
beste Prozesszeiten auf der Maschine• Simulation der Bauteile und der Fertigunsprozesse
Designer, Ingenieure und Analysten verwenden Moldflow® Simulationssoftware um ihre Kunststoffteil-Designs, Spritzguss -Designs und Fertigungsprozesse zu verbessern
• Bewerten und Verbessern der gesamten Prozesse bei Kunststoff-Spritzguss Bauteilen
• Moldflow hilft Fehler frühzeitig zu erkennen und Bauteile besser und effizienter zu fertigen
• Cloud basiert – mehr Rechenleistung zu geringen Kosten
TruNest® Software für das optimale Nesting von Bauteildaten und deren Herstellungsprozess. Steuert und optimiert die Produktion von Werkstücken auf allen gängigen Industrie-Standard- Maschinen. TruNest unterstütztet die Herstellung von Produkten aus Kompositen, Holz, Kunststoff, Glas, Blech, Stoff und Leder.
• Für Laser, Plasma, Wasserstrahl- und Plasma / Oxy Schneiden
• Verwaltet komplexe Operationen für Stempel / Laser und Router- Maschinen
• Optimiert das Nesten und den Lagenzuschnitt von Kompositen
Idee Fertigungstechnologie Prüfen ?
Additive Fertigung bei Autodesk
Stefan Schneider – Autodesk
Beim Lasermelting wird pulverförmiges Metall durch einen Laser lokal aufgeschmolzen, das Material verfestigt ich nach dem erkalten. Das Bauteil wird Schicht für Schicht durch die Absenkung des Bauraumbodens und den Neuauftrag von Metallpulver erzeugt – Das Bauteil wächst aus dem Bauraum nach oben.
Typische Materialien sindAluminium, Werkzeugstahl und Edelstahl.
Lasermelting
Metallische Bauteile werden ohne Werkzeuge erstellt Funktionale Prototypen und Kleinserien Hohe Genauigkeit Gute mechanische Werte Kostengünstig bei hoher Bauteilkomplexität Herstellung konventionell nicht realisierbarer Geometrien Umsetzung von hochkomplexen Strukturen → Gewichtsreduzierung
Lasermelting - Die Vorteile
Beim Lasersintern wird pulverförmiges Kunststoffmaterial durch einen Laser lokal aufgeschmolzen, das Material erkaltet und erhärtet. Wie beim Lasermelting wird auch hier das Bauteil Schicht für Schicht durch den Auftrag von neuem Pulver.Typische Materialien sind PA (Polyamid), PA GF (Polyamid Glasfaser) oder Elastomer.
Lasersintern
Hohe mechanische und thermische Belastbarkeit Funktionsbauteile schnell Herzustellen Serienfertigung von Bauteilen Realisierbarkeit konventionell nicht herstellbarer Geometrien Umsetzung von hoch komplexen Strukturen → Gewichtsreduzierung
Lasersintern - Vorteile
Kern Technologien
ExportVolle Kontrolle über die Druck Technologie
Label3D Druck für die Serienfertigung
OrientateNahtloser Übergang von digitalen Daten zum gedruckten Bauteil
AnalyzeSchnelle Übersicht der zu erwartenden Kosten und eventueller Fertigungsrobleme
Import Nahezu alle bekannten CAD Formate oder Scan Daten direkt nach Netfabb importieren
RepairFindet Problemstellen und führt automatische Korrekturen durch
SpecifySpezielle Makros auf die speziellen Bedürfnisse abgestimmt
DataExtrahiert Informationen und verbessert so die Kommunikation
AccurateManipuliert Mesh Daten auf der „Schicht“ Ebene
EditInteragiert mit dem Design
ModifyOptimiert Daten für den additiven Fertigungsprozess um das bestmögliche Ergebnis sicherzustellen
AccelerateEditiert und optimiert die 2½D Druck Daten
Optimierung
Erhöht die Bauteilperformance
Optimiert die Bauteile für Funktion-, Gewicht, Belastung und Verwindung
Generiert automatisch variable Gitterstrukturen und Oberflächen anhand der Vorab definierten Spezifikationen
Strukturen
Erhöht die Bauteilperformance
• Änderung der Materialeigenschaften durch anpassbare Gitter
• Modifiziert Gewicht sowie mechanische und thermische Eigenschaften
• Verbessert die Eigenschaften von Geräuschen, Vibrationen und Härte an den Bauteilen
Entwickeln sie ihre Datenbank mit eigenen Strukturen
Designprüfung
Netfabb enthält Werkzeuge zur Bauteilanalyse um deren Herstellbarkeit zu gewährleisten.
Simuliert die Konstruktion und deren Leistung unter Last mithilfe der integrierten Autodesk Nastran FEA Software
• Drastische Zeiteinsparung bei der Erstellung der Sützgeometrien
• Wenige Mausklicks und Parameter führen zur fertigen Stützgeometrie
• Falls notwednig lassen sich die Stützen variabel anpassen und editieren
Stützgeometrien
Maschinenbauraum• Optimales platzieren im Bauraum
• Definition von Hauptprodukten und sekundär Produkten
• Automatische Anordnung im Bauraum führt zur optimalen Bearbeitung und Materialersparnis
• Echtes 3D Nesting wo der Prozess und die Maschine diese Freiheitsgrade erlaubt.
• 2D Nesting für alle anderen Maschinen und Prozesse
Simulation
• Simulation des „Additive Manufacturing“ Prozesses um vorab die besten Parameter für die Fertigung zu bekommen.
• Prognostiziert die Verformung der Bauteile bei Laser MeltingVerfahren.
• Reduziert die Anzahl der nötigen Schleifen und beschleunigt den Herstellungsprozess – reduziert Kosten.
• Datenbank für alle gängigen Maschinen• Beinhaltet Maschinenparameter
sowie Fertigungsparameter
• Auswahl der Maschine stellt alle technologischen Parameter sowie den tatsächlichen Bauraum zur Verfügung.
Maschinen Datenbank
• Benutzer können eigene Makros anlegen• Reparaturroutinen für die CAD Modelle• Stützgeometrien sind durch Anwender frei definierbar
• Alle Makros erlauben ein automatisiertes durchführen der Arbeitsschritte
Benutzerdefiniert
Welche Maschine?
Additive Technology +GF+ GF Machining Solutions
13.10.2016 | Björn Färber
GF Machining Solutions & EOS
Machining Solutions –
for You
GF und EOS beschlossen im Juli 2015eine strategische Kooperation. BeideFirmen haben vereinbart sich aufWerkzeug- und Formenbau zukonzentrieren. Einem Markt in dem GFdurch mehrere Technologien eineführende Stellung innehat.
Technische Daten
Standardschnittstelle Integriertes Tischfutter
System 3R Macro Magnum
Einsatz von Standardpaletten
MIKRON Fräsmaschinen
Produktportfolio
HSM
XSM
HPM
HPM/UCP
VCE / HEM
600mm 800mm 1000mm 1400mm 1800mm
X-Verfahrwege
400mm
Standardschnittstelle
Direkte Befestigung von Pre- Formen für Hybrid Werkzeugeinsätze auf der Palette
AgieCharmilles Senkerodiermaschinen
Produktportfolio
FORM 3000 VHP
220 x 150 350 x 250 600 x400 700 x 550
Verfahrweg XYFORM 20
FORM 2000 VHPFORM 1000
900 x 700
FORM 200
Leis
tung
FORM 300 FORM 400
FORM 30
Laser Ablation
Laser
5-Achsen
3-AchsenOptional:4. AchseWPC
LASER 600 LASER 1000 LASER 1200 LASER 4000
LASER 600 LASER 1000
AgieCharmilles Drahtschneiden
Produktportfolio
Verfahrweg XY
CUT 1000CUT 1000 OilTech
CUT 20 P
220 x 150 350 x 250 500 x 350 700 x 550
CUT 200 CUT 300 CUT 400
CUT 3000
AC Progress VP2 AC Progress VP3 AC Progress VP4
CUT 2000CUT 2000sCUT 2000 OilTech
CUT 30 PDrill 20
CUT E 350 CUT E 600
AgieCharmilles Drahtschneiden
Automation
Palettenroboter mit 100 kg Transfergewicht Dynafixpalette 280x280mm
Transformer
High-Speed-FräsmaschineMill S 400
SenkerodiermaschineForm 2000 VHP
DrahtschneidmaschineCUT 2000S
Zeiss Contura
Modulares Job- & Cellmanagementsystem
3R CellManager
Waschmaschine
Danke für ihre Aufmerksamkeit.
Confidential © 2015 FIT AG
The Digital FIT Factory- Fab@FIT 1
Fertigungstechnologie
Additive Fertigung
Subtraktive Fertigung
QualitätsSicherung
Additiv
Subtraktiv
Qualität
Stefan Schneider – Autodesk
Björn Färber – GF Machining Solutions
Fabian Scholz – FIT AG
Fragen ans Team
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