Obsoleszenzmanagement - eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung in der Industrie 4.0 - Dr. Lennart Brumby

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Obsoleszenzmanagement Eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung

in der Industrie 4.0

Maintenance Gipfel 2017

Frankfurt, 20. November 2017

Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby

Obsoleszenzmanagement

Prof. Dr. Lennart Brumby Maintenance Gipfel 2017

Frankfurt, 20./21. November 20172


Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen

Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“

Instandhaltung im Rahmen des Asset Management

Obsoleszenz –die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung




Wir träumen von zukunftsweisender Technik der Industrie 4.0 …

Bildquellen: https://www.siemens.com/innovation/de/home/pictures-of-the-future/industrie-und-automatisierung/digitale-fabrik-industrie-4-0-in-usa.html




… und besitzen noch immer Technik von Vorgestern!

Bildquelle: www.stellwerk-wildegg.ch

Bildquelle: http://www.marc-heckert.de/luxemburg/

Bildquelle: www.TradeMachines.de




Was ist

Obsoleszenz?




Warum ist Obsoleszenz so wichtig?

Kosten entstanden durch Obsoleszenz

Quelle: B. Bartels, U. Ermel, P. Sandborn, M. Pecht “Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence“/




Wie lässt sich Obsoleszenz managen?

Optimal:

Betreiber und Lieferant

stimmen zum Zeitpunkt der Beschaffung ab,

wie Betrieb und Versorgung mit Ersatzteilen

für das System

über die gesamte Nutzungsdauer sicherzustellen ist.

Idealerweise fängt das Management von Obsoleszenz

während der Konzept-/ Entwicklungsphase des Produkts an

Ziel:

Die Obsoleszenz des Produkts/Systems zu managen,

damit es bis zum Ende seines geplanten

Lebenszyklus funktionsfähig und nutzbar ist.

Quelle: Haeffs 2017




Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement

in deutschen Unternehmen (N=86)

Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage

Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015

In der deutschen Industrie wird aktuell mit (ver-)alten Anlagen produziert.

Die in der Produktion eingesetzte Software ist oft wesentlich älter als im Office-Bereich




Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement

in deutschen Unternehmen (N=86)

Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage

Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015

Obsoleszenzmanagement ist in den Unternehmen oft noch nicht verankert.

Der Einkauf wird am häufigsten als verantwortlich für das Obsoleszenzmanagement

angesehen












Arten des Obsoleszenzmanagements

Quelle: Haeffs 2017

Risikomanagement und Life Cycle Management ist Teil

des konzeptionellen Obsoleszenzmanagements

Reaktives Obsoleszenz-

management

Konzepte zur Beschaffung

erst im Schadensfall d.h. „das

Kind liegt im Brunnen“

Proaktives Obsoleszenz-

management

Szenarien werden (während des

Betriebs) im Vorfeld geplant und

Maßnahmen entwickelt

Strategisches Obsoleszenz-

management

schon zum Zeitpunkt der

Anlagenbeschaffung werden alle

Maßnahmen geplant.

Konzeptionelles OM beinhaltet reaktive/proaktive und strategische Maßnahmen

meint den ganzheitlichen Ansatz aller Obsoleszenzmanagement-Maßnahmen




Life Cycle Management auch für Ersatzteile

Quelle: VDI 2884 „Beschaffung, Betrieb und Instandhaltung von Produktionsmitteln unter Anwendung von Life Cycle Costing (LCC)“

Life-Cycle-Kosten




Kostenentwicklung ohne Obsoleszenzmanagement

Quelle: Haeffs 2017




Kostenentwicklung bei reaktivem Obsoleszenzmanagement

Quelle: Haeffs 2017




Maßnahmenbündel beim reaktiven Obsoleszenzmanagement

Quelle: Bartels, Giese 2014




Kostenentwicklung bei proaktivem Obsoleszenzmanagement

Quelle: Haeffs 2017




Stücklisten-Analyse im Rahmen des proaktiven Obsoleszenzmanagement

Quelle: Bartels 2014

Analyse der Verfügbarkeit für erforderliche Komponenten auf

Basis der Stückliste

Einmalig oder wiederholt in vordefinierten Intervallen

Prognose für restliche Verfügbarkeitsdauer

Widerstände, Kondensatoren, Zeichnungsteile und gängige Normteile

werden meist nicht analysiert!




Kostenentwicklung bei strategischem Obsoleszenzmanagement

Quelle: Haeffs 2017




Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:

Gemeinsame Analyse von geeigneten Produktdesigns

Quelle: Bartels et al. 2012

Analyse der Produktdesigns und verwendeten Bauteile

Einteilung in

kritische Bauteile,

kritische Designs, deren Ursachen und

möglichen Alternativen

Identifizierung der Ursachen für Obsoleszenz-Fälle in der Vergangenheit

Ishikawa FMEA Fehlerbaum




Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:

Vertragsgestaltung zwischen Hersteller und Betreiber

Quelle: Bartels et al. 2012

Analyse der Verträge

Einteilung in lieferantenseitige und kundenseitige Verträge

Analysen von vorhandenen Verantwortungsklauseln über Obsoleszenz

Überarbeitungspotential darstellen und ggf. Vertragsnachverhandlung

“The Contractor is responsible for managing obsolescence over the

entire period of the contract, and notwithstanding any obsolescence

issues or problems, the Contractor remains responsible for meeting all

performance and other requirements of this contract. […]

The Contractor shall prevent any additional costs […|

The contractor shall provide […| with obsolescence status briefs, as

part of the periodic program reviews provided for under the contract.”












VDI-Richtlinie 2882 „Obsoleszenzmanagement“

Richtlinien beschreibt Konzepte zur Sicherstellung

der Nutzung von Systemen und Komponenten, die

älter als 10/20/30 Jahre sind oder werden

Vermeidung/Reduzierung von Produktions-ausfällen

aufgrund veralteter oder nicht mehr verfügbarer

Prozesse, Materialien, Software,

Produktionseinrichtungen, usw. oder verloren

gegangenem Know-how.

Richtlinie ist primär aus Sicht der Instandhaltung

und des Anlagen-management eines Betreibers

geschrieben




Maßnahmen des reaktiven & proaktiven Obsoleszenzmanagements

der VDI 2882




Maßnahmen des strategischen & konzeptionellen Obsoleszenz-

managements

der VDI 2882




Weitere Aspekte des Obsoleszenzmanagements




Obsoleszenzmanagement-Plan

als Checkliste












Instandhaltung als Teilfunktion des betrieblichen Anlagenmanagements




Heutiges Aufgabenprofil des Instandhalters als Asset-Manager




ISO 55000ff: Standardisierung im Asset Management




Neue Norm zur Rolle der Instandhaltung

im Rahmen des Asset Management

Europäischer Norm DIN EN 16646

Maintenance within physical

Asset Management (Instandhaltung im Rahmen des Asset Managements)

Seit Januar 2015 in Kraft

Fokus auf die Beziehung der Instandhaltung zum Asset

Management

beschreibt das Asset Management auf drei

unterschiedlichen Ebenen (Anlagenbestand,

Anlagenstruktur, Anlagenobjekt)

Ergänzt und konkretisiert die ISO 55000ff

aus Sicht der Instandhaltung




Kompetenzprofil eines Asset-Managers (Auszug)




Studium Service-Ingenieurwesen an der DHBW Mannheim




Vielen Dank für Ihre AufmerksamkeitProf. Dr.-Ing. Lennart Brumby VDIStudiengangsleiter Service-Ingenieurwesen

Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim

Coblitzallee1-9

68163 Mannheim

Obmann des DIN-Normungsausschusses Instandhaltung

Mitglied im CEN TC319/WG 10 „Maintenance within physical Asset Management”

und TC319/WG 13 „Maintenance Process”

Stellv. Obmann des Expertpanels in Standardization Council Industrie 4.0

Mitglied im DIN Spiegelgremium der ISO/SAG “Industry 4.0/Smart Manufacturing”

Tel. 0621-4105-1140

Fax: 0621-4105-1321

mailto: [email protected]

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