Zuverlässige Kontakttechnik ergibt sich immer infolge der richtigen Kom-bination unterschiedlicher Kontakteigenschaften: Übergangswiderstand, Kontaktkraft, Kontaktsicherheit, Steckzyklen, Steck- und Ziehkräfte. Diese müssen jeweils individuell auf die Applikation angepasst und für die spezifischen Anforderungen optimal ausgelegt werden. Genau darin liegt eine der Stärken von ODU. Sie beruht auf Erfahrung und der ausgeprägten Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in der Kontakttechnik.

ODU ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Hoch-leistungskontakten für die elektrische Verbindungstechnik. Kontakte, die applikationsspezifisch bis zu 1 Million Steckzyklen ohne Verlust an Zuver-lässigkeit und Übertragungsleistung absolvieren, setzen immer wieder den Maßstab für das Erreichbare. Gleiches gilt für die Stromtragfähigkeit bei hohen Temperaturen oder die anwendungsbezogene Optimierung der Steck- und Ziehkräfte. ODU versteht es perfekt, die Kontaktsysteme präzise auf die Bedürfnisse der Kunden zu adaptieren.

02 DEr KONTAKT, DAS HErZSTÜCKDEr VErBINDUNG

KONTaKTTEChNIK

Vollautomatische Montagevon 0,76-Millimeter-Kontaktbuchsen mit jeweils 15 einzelnen Drahtfederelementen.

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Der zuverlässige Kontakt ist das Herzstück jedes Steckverbinders. Die besondere Herausforderung für den Entwickler liegt in der jeweils anwen-dungsspezifischen Auslegung der unterschiedlichen Kontakteigenschaften. Es gilt den richtigen Punkt, das stabile Gleichgewicht zwischen den zum Teil gegenläufigen physikalischen Größen zu finden und diesen auch fertigungs-technisch zu realisieren.

KONTAKTEIGENSCHAfTEN IN PERfEKTER BALANCE

02 ________________KONTAKTTECHNIK

Ein niedriger Übergangswiderstand kann durch eine hohe Kontaktkraft erreicht werden. Das führt aller-dings zu hohen Steck- und Ziehkräften und reduziert die möglichen Steckzyklen. In jedem Fall muss die Kontaktsicherheit oder -zuverlässigkeit gegeben sein. Die richtige Wahl der Parameter hängt folglich von der genauen Kenntnis der Anwendung, d. h. den Anfor-derungen des Kunden, und von der Kompetenz des Entwicklers und Produktkonstrukteurs ab.

Der Konstrukteur verlässt sich allerdings nicht nur auf seine Erfahrung, sondern greift bei der Produktent-wicklung auf entwicklungsbegleitende Messungen des T²C und vor allem auf prognosesichere FEM- Simulationen zurück. Die Absicherung der elektri-

schen und mechanischen Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer des zukünftigen Kontaktsys-tems gehört zu den wichtigsten Aufgaben während des Produktentwicklungsprozesses.

Die Ermittlung von Deratingkurven zur Bestimmung der temperaturabhängigen Stromtragfähigkeit, Steck-zyklen- oder Verschleißtests mit gleichzeitiger Auf-nahme des Durchgangswiderstands, Schock- und Vibrationstests, EMV-Untersuchungen und vieles mehr gehört bei ODU zum Standard.Für einige der Testverfahren wurden eigene Mess-geräte entwickelt und gebaut, um auch jenseits der branchenüblichen oder DIN-EN-Vorgaben Daten zu ermitteln.

StrombelastbarkeitstestMit Stromstärken von bis zu 2.400 Ampere werden am eigens entwickelten Hochstromprüfplatz sowohl Einzelkontakte als auch komplett konfektionierte Steckverbindungssysteme hinsichtlich ihrer Stromtragfähigkeit geprüft.

WärmemanagementDurch die thermische Simulation wird die elek trische Leistungs-fähigkeit bereits in der Konzept phase ermittelt. Umfangreiche, hauseigene Datenbanken erlauben eine individuelle Anpas-sung und Betrachtung des Gesamtsystems.

Herausforderung Miniaturisierung (Abbildung 1:1)Um hochwertige Steckverbindungslösungen anbieten zu können, sind zur Strom-, Daten- und Signalübertragung Kontakte (Buchsen und Stifte) von hoher gleichbleibender Genauigkeit und Oberflächenqualität erforderlich. Diese werden in einem Kontaktbereich zwischen 0,3 mm und 60 mm hergestellt.

G: K9 70 mm^2 Rd = 0,046 mOhmTemperaturTyp: TemperaturEinheit: °CZeit: 3

126,7 Max126123,43120,86118,29115,71113,14110,57108101,44 Min

0,000

5,000

10,000

15,000

20,000 (mm)3

ODU Kontakte übertragen Daten, Signale und Energie (Strom, Spannung). Die Übertragung muss unter den jeweils gegebenen rahmenbedingungen dauerhaft zuverlässig und fehlerfrei erfolgen.Die Anforderungen an derartige langzeitstabile, sichere Kontaktsysteme steigen ständig mit dem technischen Fortschritt in nahezu allen Bereichen des täglichen Lebens. Den Bedarf an Steckverbindern, die auf kleinstem Bauraum eine hohe Stromtragfähigkeit erfordern, decken wir mit kundenspezifischen Lösungen eben-so ab wie die Forderung der Hersteller von Elektro-fahrzeugen nach vibrationsfesten, EMV-sicheren Hochstromsteckverbindern für einen Temperatur-bereich von -40 °C bis +180 °C. In solchen Fällen geht der Blick des Entwicklers über den Einzelkontakt

hinaus und berücksichtigt auch das Zusammenspiel mit dem richtigen Material für den Isolierkörper und insbesondere die Anschlusstechnik für den Kontakt. Die FEM-Simulation gibt hier entscheidende Hin weise auf die Auslegung beispielsweise der Geometrie eines Crimpanschlusses.rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen, wie unterschiedlich Oberflächenbeschich-tungen bei 200 °C auf Sauerstoff reagieren, wie Zwischenschichten oxidieren und zum Abplatzen führen können. Computertomographische Messun-gen geben Auskunft darüber, was sich innerhalb des Kontaktsystems unter Belastung für physikalische Prozesse abspielen. All diese Erkenntnisse fließen bereits während der Produktentwicklung ein und erlauben es ODU immer wieder, vielseitig anspruchs-volle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Das Spektrum

Stecken unter WinkelversatzDie robustheit von Einzel-kontakten und kompletten Stecksystemen wird an einem Handstecksimulator erprobt. Hier kann ein variabler Winkelversatz zwischen den beiden Kontaktpartnern von bis zu 5° eingestellt werden, um den realen Steckvorgang von Hand nachzustellen.

OberflächenprüfungKontaktoberflächen werden hinsichtlich ihrer elektrischen und mecha-nischen Eigenschaften an einer eigens konzipierten Anlage charakterisiert. Die Messdaten dienen als Eingabeparameter für die FEM-Simulation.

Durchblick habenDie industrielle Computertomographie ist das Bindeglied zwischen dem realen Produkt und der virtuellen Welt. Die Qualität der Simulationsergebnisse profitiert wesentlich von der Güte der CAD-Modelle, die sich dadurch generieren lassen.

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ODU TURNTAC® DER ROBUSTE: selbst für widrige Einsatzgebiete

• Gedrehte, geschlitzte Buchsen• > 10.000 Steckzyklen• Geringe und stabile Steck- und Ziehkräfte• Kleinste Abmessungen mit 0,3 mm Kontaktdurchmesser möglich• Schiefstecken bis zu einer Neigung von 5° möglich

KONTAKTTECHNOLOGIEN füR UNTERSCHIEDLICHSTE ANfORDERUNGEN

ODU SPRINGTAC® DER DAUERLÄUFER:höchste Zuverlässigkeit und Lebensdauer mit weit mehr als 100.000 Steckzyklen

• Kontakt mit Drahtfedertechnologie• Sehr hohe Kontaktsicherheit • Geringe Steck- und Ziehkräfte• Sehr hohe Vibrationsbeständigkeit• Niedrige Übergangswiderstände• Hohe Strombelastbarkeit

Das umfangreiche Kontaktportfolio von ODU bietet jedem Kunden das passende Kontaktsystem: im Standard als auch kundenspezifisch. Stifte und Buchsen werden in verschiedensten Durchmessern von 0,3 mm bis zu 60 mm, mit unterschiedlichen Anschlussarten (Crimp-, Schraub-, Lötanschluss) und mit einer für die jeweilige Anwendung optimierten Oberflächenbeschichtung ausgeführt.

ODU LAMTAC® DER HOCHLEISTUNGSKONTAKT: höchste Stromtragfähigkeit und Temperaturbeständigkeit bis +180 °C

• Kontakt mit Lamellentechnologie• Stromtragfähigkeit bis 2.400 Ampere• > 10.000 Steckzyklen• Hohe Vibrationsbeständigkeit• Niedrige Übergangswiderstände• Automatisierte Lamellenmontage• Hohe Kontaktsicherheit

ODU STAMPTAC® DER GROSSSERIENKONTAKT: wirtschaftliches Kontaktsystem für automatisierte Verarbeitung

• Gestanzte Kontakte• > 10.000 Steckzyklen• Standardkontakte zur Verwendung in Ladesteckern (IP67)• Kostengünstigste Alternative bei hohen Stückzahlen

Ein überblick über unsere Kontakttechnologien

ODU LAMTAC®

ODU TURNTAC®

ODU STAMPTAC®

ODU SPRINGTAC®

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