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Adnan Karabegovic10.04.2013

Production IntelligenceVon der Datenerfassung zur

Prozessoptimierung

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Agenda

- mefro wheels Gruppe- MES bei der mefro wheels- Transparenz in der Fertigung- Production Intelligence- Ausblick in die MES Zukunft bei der mefro-Gruppe

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Unternehmen und Standorte

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Unternehmensgruppe

Stahlscheibenräder von 12“ bis 38“ Felgendurchmesser10 Produktionsstandorte in 6 LänderMitarbeiter 2012: ca. 4000Umsatz 2012: ca. 500 Mio. EURProduktionskapazität: 20,0 Mio. Stk. Pkw-Räder p.a.

3,5 Mio. Stk. Lkw-Räder p.a.1,5 Mio Stk. Agrar-/Baumaschinen-Räder p.a.

Kunden Pkw:

Kunden Lkw:

Kunden Agrar- / Baumaschinen:

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MES bei der mefro wheels Gruppe

• Historie:– Heterogene IT-Landschaft, autarke Systeme, keine

Organisation, kaum Wartung vorhanden, redundante Erfassung

– Unzureichende Datensicherung– Keine verlässlichen Unternehmenskennzahlen

• Meilensteine / Rollouts:– Erstes Projekt bei KRONPRINZ GmbH – 06.2004-02.2006– Standort Troyes Frankreich in 2008– Standort Südrad, Ebersbach/Fils in 2010– Standort Ronneburg in 2011– Standort Tekersan in der Türkei in 2012– Vorbereitung für die russischen Standorte in 2013

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MES bei der mefro wheels Gruppe

• Eckdaten:– >150 BDE-Terminals, 40 PZE/ZUK Terminals– Ca. 100 MDE angebundene Maschinen (OPC)– 1000 aktive User, 3000 Teilnehmer – Ø Transaktionsvolumen 8000 MB / Tag– Schnittstellen zu Subsystemen / Automaten /

Etikettendrucker etc.• Systemarchitektur:

– gfos.Production 4.7 als MES System– Oracle 11g / SLES 11 / VM ware 5.1– NetApp / Snap Manager – Citrix XenApp 6.5– SAP Interface

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MES Architektur

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Modularer Aufbau

Quelle: VDMA Einheitsblatt 66412-1

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Warum MES?

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Erfassungsebene

• Rückmeldesystem– Ein Master für alle Werke– Erfassung der Auftrags- und Betriebsdaten manuell– Maschinendatenerfassung / OPC– Zahlreiche Funktionalitäten

• Mobile Scanning– Mobiles Rückmeldesystem – Lagerplatzverwaltung (WIP)– Traceability

• Qualitätsdaten– Messmaschinenanbindung– Digitale Messmittel– PC Erfassung– Prüfplanung

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MES als Integrationsebene

NachkalkulationKommissionsdatenMaschinenstunden

PersonalstammZeitdatenLohnartenPrämiendaten

FehlersammelkarteAuftragsdatenProzessdaten

ZeichnungenMessdaten

ZeichnungenAuftragsdaten

AuftragsdatenLagerbestände

Kennzahlen WartungsplanungAuftragsdatenLagerbestände

gfos

IDOCRFC

ISO/IEC 62264

AuftragsdatenHU / WIP

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SAP Interface

• Bi-direktionale Schnittstelle – Idoc + RFC

• Schnittstelle zu SAP Serienfertigung– Individuelle Entwicklung

• Schnittstelle zu PP-PDC• Materialstamm• Info Schnittstelle

– Online Abfrage an SAP• Ersatzteile• Lieferantendaten• Coil Informationen• Verpackungsinfos• Etikettendaten • Lagerorte etc.

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Transparenz in der Fertigung

• Auswertungen– Mengenberichte– Störungsstatistiken– Qualitätsberichte – Instandhaltungsberichte

• Online-Monitoring– Hallenlayout– Maschinenbuch– Schichtprotokoll– Traceability – Online Verfolgung der Halbfabrikate (WIP)

• Korrekturen– BDE Korrekturen – Gantt-Darstellung

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Standardisierung von KPI

• Hintergründe– Jedes Werk hat eigenes Kennzahlensystem?!– Proprietäre Formeln, keine Vergleichbarkeit– Permanente Neuentwicklungen notwendig

• Erster Standard – VDMA 66412-1– 22 von 30 KPI bereits in gfos umgesetzt– Jedes Werk benutzt einige (4-6) KPI – Unternehmensweite Vergleichbarkeit

• ISO/EN 22400-2– Internationale Norm– Legitimität bei den internationalen Rollouts – Standardisierung der Nomenklatur

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Production Intelligence

• Zusammenführen der Reports– Cockpit– Kennzahlen – Schnelle Auswertungen– Permanente Neuentwicklungen

• Wichtigste Reports– Mengenberichte– Störstatistik– Qualitätsberichte, Fehlersammelkarte– Instandhaltungsreports– Einzelne KPI (OEE, Rüstgrad, Nutzgrad, etc.)– Berichte für Controlling

• Maßnahmen Management– Daten sammeln � Daten auswerten � Maßnahme definieren � Maßnahme verfolgen – Regelwerk (PDCA)– Quantifizierbare Benefits von MES!

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Maßnahmen Management

Vergangenheitsorientierte Problemanalyse, Identifizierung von Fehlerquellen und Optimierungspotentialen

Festlegung und Dokumentation von Maßnahmen zur Optimierung

Umsetzung der Maßnahmen incl. Aufwandserfassung

Überprüfung der Maßnahmen auf Wirksamkeit

Abschluss der Maßnahme

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Production Intelligence

• Maßnahmenmanagement– Identifizierung der Schwachstellen aufgrund der

Störstatistik / Fehlersammelkarte– Analyse der Verbesserungspotentiale / Pareto– Zuweisung zu einer Maßnahme – KVP /

Korrekturmaßnahme / vorbeugende Maßnahme / Audit etc.

– Erfassung und Verfolgung der Maßnahme– Erneute Verifizierung / Wirkungsanalyse– Geschlossener Regelkreis � Prozessoptimierung

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Production Intelligence

• Verfolgung von Maßnahmen:– gfos.Production

Cockpit – Darstellung der letzten

sechs Monate– Bezogen auf den

Maßnamenursprung– Aktualisierung und

Bewertung

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MES Benefits

• Ein zentrales Informationssystem – Integrierte Datenbasis

• Ermittlung verlässlicher und standardisierter KPI‘s– Prozessdaten– Auftragsdaten– Qualitätswerte– Kosten– Ressourcen

• Transparenz in der Fertigung• Schwachstellenanalyse / KVP / Prozessoptimierung• Integration mit ERP / CAQ / HR / PLM / SPS

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Ausblick in die MES Zukunft

• Produktionscockpit– Online KPI am BDE-Terminal

• Vollständige Integration von QM– Integration BDE / QM

• Mobile Datenerfassung• Energie Management

– Energiedatenerfassung– Verfolgung von KPI‘s

• Weitere Internationale Rollouts– Russland– Argentinien– China

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Produktionscockpit

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Fehlersammelkarte

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Störungsprotokoll

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Online Monitoring

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BDE Korrekturen

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Maschinenbuch

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Schichtprotokoll

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Rückmeldesystem

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Auftragsrückmeldung