AIRMAGIm Fokus: Ölfreie Druckluft-Lösungen von BOGE | 1……………………….…In Bestform: Neue „S-Klasse“trumpft auf | 2……………………….…Im Weltmaßstab: Neue DS-2 mit klarem Ziel | 3……………………….…Im Netz: BOGE Website betont User-freundlich | 4……………………….…Im Kommen: Performance- Programm BOGE selectcair | 5……………………….…Im Zeitgeist: BOGE Smart Factory startklar | 5

2017|1

HIGHLIGHTS

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Allzu häufig konnte man in den vergan-genen Monaten von Verunreinigungen bei abgepackten Lebensmitteln lesen. Mal waren es Brotaufstriche, mal Scho-kolade, vor der gewarnt wurde – stets ging es um Mineralölrückstände. Aus gutem Grund geht BOGE daher jetzt in die Offensive, damit Lebensmittelpro-duzenten künftig immer auf der siche-ren Seite sein können.

Druckluft spielt zweifellos eine Schlüs-selrolle bei der Lebensmittelproduktion: Ob bei der Reinigung von Verpackun-gen, beim Abfüllen von Getränken oder Sortieren von Salatblättern – überall sorgt Druckluft für schlanke Prozesse. Doch um gesundheitlich einwandfreie Lebensmittel zu produzieren, bedarf es ölfreier Druck-luft der Klasse 0. Häufig wird allerdings übersehen, dass nicht nur die Kompresso-ren Luft dieser Qualität erzeugen müssen. Auch die Qualität der Ansaugluft spielt dabei eine entscheidende Rolle. Unter dem Motto „Mineralöl in Lebensmitteln? Ohne uns!“ räumt BOGE jetzt auf Flyern und einer eigens eingerichteten Microsite mit hartnäckigen Vorurteilen auf. Denn letztlich ist die Herstellung unbe-denklicher Lebensmittel ganz einfach – vorausgesetzt, man trifft entsprechende Vorkehrungen.

Wenn die Gesundheit auf dem Spiel stehtMacht die Meldung eines neuen „Lebens-mittelskandals“ erst die Runde, ist der Imageschaden nur schwer einzudäm-

Auch wir lieben Lebensmittel

wir leben in dynamischen Zeiten: Gegen-über dem Entwicklungstempo der ver- gangenen drei Jahre mutet die Zeit davor fast wie Stillstand an, dabei hat die Ära des High Speed Turbo-Kompressors gerade erst begonnen! Wie sehr die inno-vative HST-Technologie auch den Charak- ter des Service verändern wird, führt BOGE selectcair derzeit vor Augen: Die Wartungsorientierung macht einem ganz neuen Ansatz Platz, der auf kontinuierliche Verbesserung zielt (s. Seite 5). Auch andere bedeutende Innovationen wie z. B. der Nachfolger der S-Baureihe (s. Seite 2) oder die neuen BOGE Trockner-Systeme stellen Meilensteine in ihrem Segment dar. Aus aktuellem Anlass rücken zudem unsere ölfreien Systeme verstärkt ins Rampenlicht. Da es um Lebensmittelsicherheit geht, zeigt BOGE hier klare Kante und erklärt im Detail, welche Voraussetzungen für Ölfrei-heit Klasse 0 gelten.

Viel Spaß bei der Lektüre wünscht Ihnen

Wolf D. Meier-Scheuven, Geschäftsführer

Ölfreie Drucklufttechnik immer mehr im Fokus:

Liebe Leserin, lieber Leser,

men. Deshalb sollten grundsätzlich alle Technologien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, komplett ölfrei sein. Als Spezialist für ölfreie Druckluft-systeme kann BOGE mit einer großen Bandbreite an entsprechenden Techno-logien aufwarten. Maßgeschneiderte Aufbereitungssysteme sorgen zusätzlich für maximale Sicherheit, damit es gar nicht erst zu teuren Rückrufaktionen kommen kann.

Ölfrei Klasse 0 kennt feine Diffe-renzierungenBOGE HST-, PO- und Scroll-Kompressoren verdichten absolut ölfrei und verwenden kein Öl im System. Sie erzeugen daher

100% ölfreie Druckluft der Klasse 0 – wenn auch die Ansaugluft der Klasse 0 entspricht. Theoretisch kann sogar ein ölgeschmierter Kompressor der BOGE S-Baureihe Luft der Klasse 0 liefern. Nur die BOGE BLUEKAT-Technologie kennt keinerlei Einschränkung: Diese Modelle verbrennen alle Kohlenwasserstoffe, die in der Ansaugluft enthalten sein könnten. Unter Garantie.

„In der Lebensmittelpro- duktion spielt die Ansaug- luft eine ebenso große Rolle wie die Prozessluft.“ Lutz Knoke, Produktmanager HST

Mehr Infos? Einfach den QR-Code scannen – oder im Netz boge.de/oelfrei aufrufen.

A I R M A GA I R M A G

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erhoben wird. Wie sehr gerade ambitionier-te Ziele eine Mannschaft beflügeln können, zeigt die S-4 in vielen Details.Egal, ob Revisionsarbeiten an der Verdich- terstufe anstehen oder der Ölregler gewar-tet werden muss – das „Easy Access“-Prinzip der S-4 erlaubt jederzeit einen schnellen und einfachen Zugriff auf sämtliche war-tungsrelevanten Bauteile – von lediglich zwei Seiten. Mit wenigen Handgriffen lässt sich die Verdichterstufe ausbauen, Victau-lic-Verbindungen erleichtern die Demon- tage, und der Wechsel der Ölabscheide- kartusche lässt sich dank einer praktischen Schwenkvorrichtung nicht nur schneller, sondern auch vollkommen verletzungs- sicher vollziehen.

Beruhigend: Schalldruck bleibt unter 70 dB(A)Die Maßnahmen zur Schalldämmung der neuen BOGE S-4 betreffen praktisch jedes konstruktive Detail – angefangen bei den niedrigen Drehzahlen, mit denen Verdich-terstufe und Radiallüfter operieren, bis zur elastischen „SilentMount“-Aufhängung, die alle schwingenden Bauteile wirkungsvoll ent- koppelt. Eine mehrfach umgelenkte Kühl-luftführung bricht ebenfalls sehr wirksam den Schall, und die Verwendung eines in-novativen Dämmmaterials tut ein Übriges, um den Gesamteindruck zu verstärken: Diese neue Modellgeneration nimmt den Lärmschutz wirklich ernst – tatsächlich

Mehr Infos? Einfach den QR-Code scannen – oder im Netz boge.de/s-4 aufrufen.

ladenprinzip für Öl- und Luftkühler – alles, was die Betriebskosten im Zaum hält, wur-de hier erfolgreich kombiniert. Kein Zweifel: Dem Wunsch nach einfachster Wartung wurden hier alle Türen geöffnet.

Verdichterstufe aus eigener EntwicklungGanz oben im Lastenheft der BOGE Inge- nieure standen Energieeffizienz und ein- fachste Wartung. Auch im BOGE Technolo-giezentrum in Großenhain wurde daher mit Hochdruck an einer neuen Stufe gearbeitet: Als erste BOGE Verdichterstufe mit integrier- tem Getriebe ist die effilence „IntegrateDrive“ nicht nur besonders energiesparend, son- dern erfordert auch nur minimalen War-tungsaufwand: Die Schmierung des her-metisch gekapselten integrierten Getriebes speist sich aus dem Ölkreislauf des Ver-dichters, und die großzügig dimensionier-ten Bauteile sorgen für geringste interne Druckverluste sowie beeindruckend hohe Effizienz. Da sich die neue Stufe zudem auf den optimalen Betriebspunkt auslegen lässt, können alle Leistungsbereiche und Drücke variabel angesteuert werden.

Eklatanter Fortschritt in allen DisziplinenKonzeptionelles Neuland zu beschreiten ist nie einfach – erst recht nicht, wenn bei einem Projekt die Einfachheit zum Prinzip

„Die Messlatte für alle Schrauben-kompressoren wurde mit der S-4 entschieden höhergelegt.“Frank Hilbrink, Produkt-Markt-Manager

Minimale interne Druckverluste und höchste Effizienz dank großzügig dimensionierter Bauteile.

Gilt schon jetzt als Meilenstein der Kompressorentwicklung: BOGE S-4 sorgt für gewaltige Fortschritte in allen Disziplinen.

Die neue S-4 – diese „Schraube“ passt in die Zeit! Energiesparend, wartungsarm und unerhört flexibel:

Ölgeschmierte Schraubenkompres- soren – insbesondere die ausgereiften Modelle aus dem Hause BOGE – bilden gewissermaßen das Rückgrat der Indus-trie, weil sie in vielen Bereichen für eine kontinuierliche, zuverlässige Druckluft-erzeugung schlicht unersetzlich sind. Umso größer war der Druck, der bei der Entwicklung des Nachfolgers der popu-lären BOGE S-Baureihe auf den Ingenieu-ren lastete. Jetzt zeigt sich erst das ganze Ausmaß des Fortschritts.

Für Projektleiter Frank Hilbrink war es die um- fassendste Überarbeitung einer Modellrei-he, die er je erlebt hat: „Jedes Detail wurde kritisch beleuchtet, jede bewährte Lösung in Frage gestellt. Am Ende trennten wir uns sogar von einem ehernen Prinzip. Gefühlte 20 Jahre haben wir aus guten Gründen auf die Vorzüge der liegenden Ölabscheidung gesetzt, aber um eine wirklich überzeugen-de schwingungstechnische Entkopplung hinzubekommen, musste eine stehende Lösung entwickelt werden, die mit anderen bestehenden freilich nicht zu vergleichen ist.“ Der gesamte Aufbau besticht durch eine saubere Trennung der Funktionsbereiche, was die Wartung spürbar erleichtern wird. Diese Klarheit im Design der S-4 soll sich nicht nur positiv auf sämtliche Kostenfak- toren auswirken, sondern auch die Lebens-dauer erhöhen. So gilt die neue Modellge-neration schon jetzt als Meilenstein: Vom wartungsfreien Getriebe bis zum Schub-

arbeitet die S-4 so verblüffend leise, dass man dabei kaum an einen Schrauben-kompressor denken mag: 69 dB(A) bzw. 67 dB(A) bei der 110-kW-Variante – das entspricht in etwa dem Geräuschpegel in einem Großraumbüro! Vorausschauende SteuerungSchon die serienmäßige „focus control 2.0“-Steuerung, die bis zu vier Kompres-soren im Verbund bedarfabhängig steuert, bietet viel Komfort – vom auto-matischen Frostschutzbetrieb bis zum integrierten Leckagemonitor. Geradezu visionär wirkt dagegen das neue intelli-gente AirShield-Steuerungskonzept, das die Möglichkeiten der Betriebssiche-rung für das gesamte System beträcht- lich erweitert: BOGE AirShield vermag Betriebszustände zu antizipieren und stellt sich auf erwartbare Druck- und Temperaturverläufe dementsprechend früh ein. Eine vorausschauende Art der Überwachung, die optimalen Schutz für die Kompressoranlage verspricht. Ob in puncto Effizienz, Schalldruck oder CO2-Emissionen – die BOGE S-4 ist für jede Herausforderung bestens auf-gestellt.

Das betont wartungsfreundliche Designkonzept der S-4 ist wegweisend.

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Neue Kältetrockner-Generation BOGE DS-2Der neue DS-2-Kältetrockner von BOGE geht so selbstbewusst an den Start, dass er von Anfang an den Weltmarkt ins Visier nimmt: Gleich ab Werk wird er bi-frequent ausgelegt, kann also sowohl mit 50 als auch mit 60 Hz (230 V) „perfor-men“. Auch bei der digitalen Steuerung darf man von Vollausstattung sprechen: Ob Statusanzeige, potenzialfreier Alarm-kontakt, Wartungserinnerung oder zeit-gesteuerte Ableiterkontrolle – vieles, was beim Vorgänger aufpreispflichtig war, ist hier bereits serienmäßig an Bord.

Für den Projektverantwortlichen ist das neue Modell nicht weniger als „die perfek-te Lösung, um Wasserdampf effizient aus Druckluft zu entfernen.“ Das hört sich zwar sehr eindrucksvoll an, aber etwas genauer wollten wir es schon gern wissen. So punk-ten alle DS-2-Modelle mit einem hocheffizi-enten Aluminium-Wärmetauscher, dessen vollintegriertes Design wesentlich zu den beeindruckenden Kennzahlen beiträgt – bei Energieeffizienz und Gesamtbetriebs-kosten sollen sie praktisch konkurrenzlos sein, und auch die CO2-Bilanz scheut keinen Vergleich.

Alles im Zeichen der Effizienz- optimierungNacheinander lässt der Hochleistungs-Wärmetauscher einen Luft-Luft-Abschnitt,

einen Luft-Kältemittel-Abschnitt, einen hocheffizienten Demister-Kondensatab- scheider und einen Kondensatableiter in Aktion treten. Der Wärmetauscher minimiert dabei nicht nur die Leistungs-verluste im Kältekreislauf, er benötigt auch weniger Kältemittel als vergleich- bare Baureihen. Dies erklärt – in Verbin-dung mit der sehr geringen Leistungs- aufnahme – die beachtlich gesunkenen laufenden Kosten. Was die DS-2-Modelle besonders zeitgemäß erscheinen lässt, ist neben der ausgezeichneten Energie- effizienz auch der CO2-Footprint: In beiden Kategorien verweist BOGE darauf, die jeweils fortschrittlichsten Kältetrockner in ihrem Segment im Angebot zu haben, die selbstverständ-

Top-Effizienz trifft auf beeindruckende CO2-Bilanz:

lich auf ein umweltfreundliches Kältemit-tel setzen.

Der Alltagsnutzen steht im VordergrundDass die Wartungsfreundlichkeit nichts zu wünschen übrig lässt, beweisen die abnehmbaren Seiten-Paneele, die durch-dachte Anordnung der einzelnen Kompo-nenten und ein beidseitig offener Zugang zum Kondensatableiter. Optional erhältlich sind ein elektronisch niveaugeregelter Kondensatableiter sowie – für Modelle ab 2,6 m³/min (bis 10 m³/min) – eine Energie-spar-Option, die den ohnehin geringen Energieverbrauch im Teillastbetrieb noch weiter reduzieren soll.

Die Alternative zu reinen Adsorptionstrocknern:

Neuer FRDA-TandemtrocknerAls jüngstes Mitglied der BOGE Familie tritt ein Tandemtrockner den Dienst an, der jeden kalt- und warmregenerieren-den Adsorptionstrockner und jede ver-gleichbare Kombination beim Kostenver-gleich blass aussehen lässt. Doch nicht nur das Einsparpotenzial lässt aufhor-chen, sondern vor allem die vorbildliche Flexibilität in der Anwendung.

FRDA (Fridge Desiccant Adsorption Dryer = Kälte-Adsorptionstrockner) bedient sich zweier bewährter Trocknungsverfahren – der Kälte- und Adsorptionstechnik. Durch die innovative Kombination entsteht eine einzigartige und hocheffiziente Lösung zur Druckluftaufbereitung, die alle Argumente auf ihrer Seite hat. Für einen bequemen, schnellen Wechsel zwischen den Druck-taupunktwerten eines Kältetrockners und denen eines Adsorptionstrockners reicht z. B. die Eingabe des gewünschten Tau-punktwerts über die Steuerung des Tandemtrockners. Diese „Tandem-Tech-

nologie“ sorgt für konstante und stabile Drucktaupunkte am Trockneraustritt und gleichzeitig für bessere Effizienzwerte als andere Drucklufttrocknungsverfahren.

Alles im Zeichen der Effizienz- optimierungMit der optional erhältlichen Bypass-Lei-tung können im Sommer Drucktaupunkte über null und im Winter Drucktaupunkte unter null realisiert werden. Je nach Saison sorgt diese innovative Technologie dafür, dass FRDA nur als Kältetrockner oder „im Tandem“ mit dem Adsorptionstrockner betrieben werden kann.

Die bi-frequente Auslegung und das breite Spektrum an möglichen Umgebungs- (5–50° C) und Eingangstemperaturen (5–65° C) unter- streichen die Weltmarkt-Ambitionen.

Für ein unverbindliches Kennenlernen einfach den QR-Code scannen. Oder unter boge.de/ds-2mehr erfahren.

Um mehr über das Funktions-prinzip zu erfahren, einfach QR-Code scannen oder boge.de/frda aufrufen.

50/60 HzB I - F R E Q U E N T

Angetreten, den Weltmarkt aufzurollen: DS 18-2, DS 40-2 und DS 100-2 (v.l.n.r.).

Eine digitale Steuerung gehört zum serien- mäßigen Ausstattungsumfang.

FRDA benötigt deutlich weniger Regenerationsluft, Trockenmittel und Energie, hält die Betriebs- und Wartungskosten gering und reduziert so effektiv die Gesamtbetriebskosten.

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Wer noch die Vorgänger-Website vor Augen hat, kann nachvollziehen, warum man bei Marketing Services in der alten Bogefabrik von einem Para- digmenwechsel spricht. Seit April 2016 zeigt sich www.boge.de gründlich ver-jüngt im neuen Look – übersicht- lich gegliedert und sehr einladend. Menü-Angebot und Zugriffsmöglich- keiten spiegeln die dynamische Ent- wicklung des Unternehmens gut wider, doch wer meint, damit sei das Ziel er-reicht, kennt nicht die ehrgeizigen Ziele des Teams.

Eine 180°-Wende bei der Außendarstellung von BOGE im World Wide Web war zwei-fellos überfällig – nicht nur aus optischen Gründen. Insbesondere die „Usability“ galt es zu verbessern, also die Art, wie Interes-sierte Antworten auf ihre Fragen erhalten. Hier zeigt sich auch schon die Komplexität dieses Projekts, denn zum neuen Funkti-onsumfang zählt nicht nur die Kontakt-suche, die neben der Adresse eines BOGE Partners in der Nähe auch den Kontakt zu allen zuständigen Teammitgliedern vermit-telt – vom Außendienst bis zum Service-Manager. Neu ist auch die Produktsuche,

Sammelt bereits kräftig Klicks:

boge.de unterstreicht Dynamik der Marke

Pressair mit neuer Zentrale in BudapestÜber 600 Kunden vertrauen bereits auf die fachliche Kompetenz und den Rundum-Service von Pressair Kft. – einer Firma, die seit Gründung exklusiv für BOGE tätig ist und in diesem Jahr ihr 20-jähriges Bestehen feiern kann. 2016 bezogen die 15 Mitarbeiter ihre neue Zentrale in Budaörs – nur wenige Kilometer von Donau und Budapester Zentrum entfernt.

Der Druck, die Energieeffizienz zu stei- gern und Kosten zu senken, bestimmt die Agenda der ungarischen Industrie noch stärker als bei uns. Laut einer Studie der EU könnten hier in einigen Bereichen bis zu 80% der verwendeten Energie eingespart werden. Gut, wenn man das

Unser Partner in Ungarn feiert 20-jähriges Jubiläum und weitet sein Service-Angebot aus:

enorme Einsparpotenzial durch opti-mierte Druckluftsysteme oder moderne Wärmerückgewinnungskonzepte über- zeugend vermitteln … und den Worten Taten folgen lassen kann. Pressair Kft. gelingt dies gut – 2016 betrug der Um-satz stolze 1,8 Millionen Euro, und der Umzug in ein größeres Quartier wurde unausweichlich. Das neue Firmendomizil in Budaörs umfasst 550 m2 Bürofläche, eine 260 m2 große Werkstatt und 890 m2 Lagerfläche.

Vielseitig und flexibelDas Team, zu dem fünf fest angestellte

„Wir haben das sichere Gefühl, dass der Umzug genau zur rechten Zeit erfolgte.“Gabor Tóth, Geschäftsführer Pressair Kft.

„Beim Content Management sind wir schon jetzt autark.“ Sinah Wietrychowski, Digitales Marketing BOGE

die den schnellen Zugriff zum kompletten Produkt-Portfolio inklusive Zubehör er-möglicht. Unter myBOGE findet sich sogar ein Konfigurator, der je nach Druckluftbe-darf sogleich passende Vorschläge liefert. User-Nähe ist das Credo, und dabei hat man nicht nur den potenziellen Kunden im Visier: Schon jetzt lässt sich ein Anstieg der Bewerbungszahlen ausmachen – ganz sicher ein Verdienst des Menüpunktes „Kar-riere“, der die aktuelle „Human Resources“-Kampagne organisch integriert.

Nach dem Launch ist vor dem Launch

„Ganz fertig wird boge.de wohl nie sein, aber die wichtigsten Weichen sind ge-stellt.“ Was Beate Lischka derzeit in Atem hält, ist der Ausbau der Übersichtsseiten für die strategischen Business-Units, u. a. für die Medizin-, Spezialgase- und ölfreien Produkte. Aktuell ist die neue Website ver-fügbar in Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Niederländisch und Italienisch. Während die Erstellung der russischen und chinesischen Sprachversionen mittelfristig angepeilt ist, zählt die Integration der Tochtergesellschaften zu den vorrangigen Aufgaben – die ersten neun sind bereits

am Start. Hier ist besonders die Expertise von Sinah Wietrychowski gefragt, die sich mit großem Engagement der Fortentwick-lung der Website widmet. So zahlt sich bereits aus, dass konzeptionell alles getan wurde, damit boge.de „inhouse“ gepflegt und stetig weiterentwickelt werden kann.

Modern, dynamisch und auskunftsfreudig: Die neue BOGE Home-page ist schon jetzt in sechs Sprachen ver- fügbar!

Techniker gehören, widmet sich neben Verkauf und Service intensiv der fach- lichen Beratung seiner Kunden und bietet ein umfangreiches Angebot – von der Überholung gebrauchter Verdichter- stufen bis zum Aufbau kompletter Container-Anlagen oder Luftkanalsys- teme. Überdies kauft Pressair Kft. auch Druckluftanlagen bis 90 kW Antriebs- leistung zurück, um sie in der eigenen Werkstatt komplett zu überholen und günstig wieder anzubieten – natürlich mit Garantie. Zur Unternehmenssteuerung kommt eine SAP-Software zum Einsatz, und die Qualitätssicherung ist gemäß ISO 9001 zertifiziert. Weitere Zertifizie-

rungen betreffen bestcair, Professional Service Training öleingespritzte Schrau-ben, Kälte- und Klimatechnik sowie die Leckageprüfung an Kälteanlagen.

Strategisch günstiger Standort Da über die Hälfte der ungarischen Ausfuhren auf Güter des Maschinen- baus und der Automobil- sowie Zuliefer- industrie entfallen und die meisten Betriebe neben der Grenzregion zu Österreich im Budapester Raum ange- siedelt sind, erscheint die Standortwahl von Pressair Kft. ideal, um weiterzu- wachsen.

A I R M A G

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O f f i Z i e l l e r ö f f n e t

BOGE UK mit neuem Standort

In Bielefeld-Jöllenbeck nimmt die Zukunft Formen an:

Willkommen in der BOGE Smart Factory!Nach diversen erfolgreichen Transfer-projekten mit dem Fraunhofer-Institutund der Fachhochschule OWL hat BOGEnun in Jöllenbeck eine Smart Factory, inspiriert von der SmartFactoryOWLin Lemgo, installiert. Auf 2.000 m2 ist hier eine Fertigungsstrecke entstanden für die HST-Baureihe, in der Digitali-sierung, Automation und Handwerk idealtypisch ineinanderfließen.

Denkbar wurde dies erstmals durch die High Speed Turbo-Kompressortechnologie, deren Produktionskomplexität grundlegend von bisher bekannten Maschinenbaukonzepten abweicht. Da diese innovative Technologie – jeweils dem Kundenwunsch entsprechend – immer variantenreicher angeboten wird, ist ein neues Fertigungsmodell gefragt, um eine kosteneffiziente und qualitativ einwandfreie Fertigung und Montage zu gewährleisten: die intelligente Verknüpfung von Bauteil, Produktionstechnologie und Mensch.

Höchste Produktqualität bei kurzen LieferzeitenDie in Lemgo oft als Demonstratoren oder Prototypen installierten Verfahren wurden auf Relevanz und Alltagstauglichkeit ge- prüft, einzelne ausgewählt und für die BOGE Serienproduktion reif gemacht. Das intelli-gente System bietet absolute Transparenz und damit bei Bedarf eine lückenlose Rück-verfolgbarkeit relevanter Fertigungspara-meter pro Kompressor. Kritische Prozess-schritte werden per Scan dokumentiert und die zentralen Parameter an die jeweilige Prozesstechnologie übermittelt. Ein Umbau oder eine Programmierung der Produktions- anlage entfällt – die Technologie stellt sich

eigenständig auf das individuelle Bauteil ein und dokumentiert den Vorgang in SAP.

Drehmomentschlüssel mit WLAN-ZugangUm Leckagen bei der Drucklufterzeugung zu vermeiden, hat die Dichtigkeit von Ver- schraubungen oberste Priorität. Durch die Verbindung zum ERP-System weiß das Schraubwerkzeug produktspezifisch, wel-che Drehmomente gefordert sind … und stellt diese eigenständig ein. Gemeinsam mit dem Entwicklungspartner Assembly Solutions wurde eine intelligente Montage inklusive digitalisierten Assistenzsystems entwickelt. Schnelle Einarbeitung, die ein-fache Durchführung komplexer Arbeits-schritte und ergonomisches Arbeiten sind damit garantiert.

Effizienz – das fordert die EtiketteIst das Etikett des zu produzierenden Produkts gescannt, werden umgehend Arbeitsanweisungen und Montageinforma-tionen in den Sichtbereich des Beschäftig-ten projiziert. „Pick-to-Light“ zeigt dem Mit-arbeiter an, welche Elemente er aus seinem modularen Baukasten in welcher Anzahl benötigt. Für das ergonomische Befördern schwerer Bauteile sind Manipulatoren installiert, die den Mitarbeiter bei diesem Vorgang entlasten. Dabei setzt BOGE auf eine weitgehend papierlose Produktion und Logistik: Eine Andon-Tafel informiert alle Mitarbeiter, insbesondere die Vorarbei-ter, ständig über den Status der aktuellen Produktion und Fertigungslinien. Mit der Implementierung von Digitalisierungstech-nologien in einer realen Produktionsum-

gebung kommt BOGE der Vision von „Plug & Pressure“ so nah wie nie zuvor. Geplant ist daher, das Fertigungsprinzip in Zukunft auch auf andere Baureihen zu übertragen, denn die Smart Factory befindet sich in permanenter Entwicklung: So sollen in einer nächsten Ausbaustufe bereits mobile Produktionsinformationssysteme auf dem Tablet und fahrerlose Transportsysteme integriert werden.

Zwischen leeds und Manchester im eng-lischen West Yorkshire County liegt das Städtchen Kirklees. Seit Kurzem ist die Kommune um eine Attraktion reicher: Gemeinsam mit der Bürgermeisterin von Kirklees, 50 Partnern und der BOGe Ge- schäftsleitung wurde offiziell der neue Standort von BOGe UK eingeweiht. Ab- gerundet wurde das festprogramm durch eine Betriebsbesichtigung, bei der die Gäste viele Produkte in Augenschein nehmen konnten. Hochzufrieden zeigte sich Mark Whitmore, General Manager BOGe UK: „ein sehr gelungener Auftakt für unser ehrgeiziges Ziel, in den nächsten vier Jahren fünfzig Prozent Wachstum zu erzielen.“

Gute Nachricht für HST-Anwender:

„It’s time to push the limits of service“, hatte BOGE bereits auf der diesjährigen COMVAC publikumswirksam verkündet. Mit diesem kategorischen Statement wurde ein besonders zukunftsträchtiger Nutzen der verschleißarmen HST-Kom- pressoren ins Spiel gebracht: das enor-me Potenzial dieser Technologie für den Service der Zukunft – exakt zuge-schnitten auf den individuellen Bedarf und im Einklang mit Industrie 4.0. BOGE selectcair läutet eine Zeitenwende im Service ein.

Wirklich überraschen konnte der anhalten- de Erfolg der BOGE High Speed Turbo Tech- nologie niemanden, passt sie doch in jeder Weise in die Zeit: HST-Kompressoren sind wesentlich kleiner, leiser und wirtschaftli-cher als vergleichbare Modelle herkömm-licher Bauart. Wie nachhaltig sich diese moderne Technik jedoch auf die Natur des Service auswirken würde, überrascht dann doch: Mit BOGE selectcair präsentiert sich jetzt ein weltweit einzigartiges Programm,

das mit kontinuierlichen Verbesserungen die Effizienz und die Lebenserwartung von Druckluftanlagen in die Höhe schraubt.

Immer das Optimum im BlickAus den Daten, die BOGE airstatus routi-nemäßig erfasst, gewinnt BOGE Analytics

entscheidende Eckpunkte für die Ent- wicklung maßgeschneiderter Kompo- nenten, mit denen die Anlagen-Perfor-mance gezielt und anforderungsge- recht verbessert werden kann. Die Erkenntnisse sind grundlegend für die einzelnen Bestandteile von BOGE Ana- lytics – von Remote Monitoring über das Continuous Improvement Programme bis hin zur Predictive Maintenance. Damit lassen sich Einsparpotenziale erschließen, die unmittelbar für den laufenden Betrieb genutzt werden kön-nen – kundenindividuell. So kann jeder Anwender stärkeren Einfluss auf die Effizienz seiner Kompressoranlage nehmen: Wo immer sich Hinweise auf mögliche Optimierungsmaßnahmen ergeben, werden einzelne Bauteile kurzerhand weiterentwickelt und aus- getauscht. Und egal, welches der drei zur Wahl stehenden Pakete gewählt wird – die Service-Option BOGE Analy-tics ist im ersten Jahr grundsätzlich kostenfrei.

BOGE selectcair macht Effizienzoptimierung zur Norm

In der „Smart Factory“ in Jöllenbeck nimmt die Fertigung der Zukunft Gestalt an – effizienter, flexibler und produktiver als je zuvor. Ab Losgröße eins.

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Adresse: Otto-Boge-Straße 1–7, 33739 Bielefeld

Telefon: +49 5206 601-0

E-Mail: airmag@boge.com

Weitere Informationen erhalten Sie unter:

www.boge.de

Feedbackairmag@boge.com

IMPRESSUM

Herausgeber: BOGE Kompressoren

Otto Boge GmbH & Co. KG

Redaktion:

Ina Rockmann, Leiterin Marketing Services

Sandra Jürging, Marketing Services

Renata Rukavina, Marketing Services

Konzept und Gestaltung:

SKIBA kommuniziert, Hamburg

Die traditionsreiche Privatbrauerei Ernst Barre vertraut in Druckluftfragen auf BOGE:

Barre Bräu – seit fast 175 Jahren die Zukunft im BlickAls älteste Pilsbrauerei Norddeutsch-lands huldigt die Ernst Barre GmbH aus Lübbecke seit beinahe 175 Jahren ihrem Motto „Privatbrauer aus Leidenschaft“. Vor Kurzem stand die gesamte Druck-luftanlage auf dem Prüfstand: Ist das System noch zukunftssicher, und ließe sich die Energieeffizienz noch verbes-sern? Der betreuende BOGE Partner Oltrogge wurde mit der Analyse beauf-tragt.

Das regional stark verankerte Braue- reiunternehmen produziert pro Jahr ca. 130.000 Hektoliter und vermarktet

15 verschiedene Biersorten. Da Druckluft als zentrale Energie für fast alle Prozesse dient, ist Zuverlässigkeit das A und O, denn auf der gleichbleibend hohen Qualität fußt das Renommee der Firma. Doch auch die Effizienz ist natürlich immer Thema: Als Barre Bräu von seinem angestammten regionalen Druckluftversorger wissen wollte, ob die verwendete BOGE Technik noch zukunftsfähig sei, wurde die Anlage im Zuge der Wartung einem kritischen Belastungstest unterzogen.

Warum Barre Bräu so viel von BOGE Technik hält

Bei dem Familienunternehmen Barre muss die Druckluftanlage verschiedens-te Bedarfssituationen energieeffizient abdecken, saisonale Schwankungen gut abfedern können und natürlich 100% öl- freie Luft produzieren. Und das nicht nur für den gesamten Abfüll- und Ver- packungsprozess inklusive KEC-Palet- tierung, sondern auch z. B. zur Würze- belüftung. Die zentrale Druckluftversor-gung erfolgt über eine SLF 40, die bis zu 6 Kubikmeter pro Minute liefert und gemeinsam mit der Visualisierungs-Soft- ware S 29-2 über eine übergeordnete Steu-erung geregelt wird. Zusätzlich kommt

BOGE auf der drinktec 2017:

Innovative Lösungen für jeden LeistungsbereichWenn vom 11. bis 15. September 2017 Hersteller, Pro- duzenten und Händler aus aller Welt auf der drinktec in München zusammenkommen, steht ölfreie Druck-lufttechnik im Fokus. Entsprechend vielseitig präsen-tiert sich BOGE auf dem Messe- stand in Halle B4 (Stand 115), denn innovative ölfreie Lösun-gen für die flexible, nachhaltige und rentable Getränkeproduk-tion bietet der Druckluftspezi-alist für jede Anwendung und jeden Leistungsbereich. Zu den interessantesten Entwicklun-gen zählt zweifellos der High Speed Turbo-Kompres-sor, der Druckluftmengen in Größenordnungen von ca. 8 bis 35 m³/min bei 7,5 bar liefert. Als Messeneu-heit präsentiert sich das Modell HST 110. Besonders

ein ölfreier, schallgedämmter Kolbenkom-pressor BSOL 480/250 zum Einsatz, der als Flex-PET-Doppelanlage ausgeführt ist und u. a. die Steuerluft für die Auslaufschieber der Malzsilos liefert.

Genügend Gründe für ein „Weiter so“

Der Belastungstest zeigte, dass die vor Jahren installierte Anlage nicht nur aus- reichend Reserven besitzt, sondern

auch nach wie vor sehr effizient arbeitet. Das Prüfprotokoll hatte eindeutig die Belastbarkeit des Druckluftsystems aus- gewiesen, die effiziente Versorgung mit ölfreier Druckluft funktionierte tadellos. So konnte man sich, nachdem bei Barre wieder „Business as usual“ ein- gekehrt war, schnell darauf einigen, die Entscheidung über einen Kompressor-tausch erneut in die fernere Zukunft zu verlagern.

Bewährter Druckluft-Lieferant bei Barre: die BOGE SLF 40-3.

„Seit Generationen verbinden wir traditionelle Verfahren mit der jeweils modernsten Techno-logie – in der Braukunst wie auch in unserer Druckluftversorgung.“

Dirk Stapper, Technischer LeiterPrivatbrauerei Ernst Barre GmbH

gut geeignet für den Einsatz in der Milchproduktion ist der Scrollkompressor EO 6 DR. Bei Stickstoffbedarf kann er umstandslos um einen BOGE PSA-Generator N P erweitert werden. Während bei allen ölfreien Techno-

logien, die ölfreie Druckluft der Klasse 0 erzeugen, die Qualität der Ansaugluft eine Rolle spielt, befreit die Converter-Technologie BOGE BLUEKAT von jeglicher Über-legung dieser Art: Deren Kataly-sator wandelt Kohlenwasserstoffe in Wasser und CO2 um und sorgt so für absolute Öl-, Silikon- und

Keimfreiheit der Druckluft Klasse 0. Es ist eben nicht zu übersehen, dass die Getränkeindustrie für den Systemanbieter BOGE, der alle Anwendungsbereiche abdeckt, traditionell einen Fokusmarkt darstellt.

Wo viel passiert, gibt es auch viel zu berichten. Erfahren Sie durch unseren AIRNEWSletter zeitnah alles über neue Modelle, Service-Programme und weitere Innovatio-nen aus dem Hause BOGE.

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