2018¼re... · 2018. 7. 9. · weber.floor 4955 Trittschall-und Trennlagenbahn 73 Diverse weber.floor 4937 Abstreusand 76 weber.floor Nivellierstift 77 Stretto Epoxidharzestrich 78

BodenprodukteSortiment

2018

Unsere Aussendienstmitarbeiter 2 Zufahrts- und Installationsbedingungen Mix-Mobil und Silo 3 Infos zu Gefahrstoff und Gefahrgut 4

Leicht- und Ausgleichsestriche weber.floor 415 Styroporbeton 6 weber.floor 4520 schnell begehbare Leichtausgleichsmasse 7 KBS « Styro schnell » gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung 8 Styroporbeton KBS 75 9 KBS Schaumbeton 10

Calciumsulfatestriche Systemübersicht und technische Daten 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Werk-Trockenmörtel 14 KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF Fliessestriche ab Mix-Mobil 15 weber.floor 450 schnelltrocknender Werk-Trockenmörtel 16 KBS Fliessestrich « Eco-21 » leichttrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 17 KBS Fliessestrich « turbo » schnelltrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 selbsttrocknender Werk-Trockenmörtel 19 Calciumsulfatestrich CAB-30 konventionell eingebaut ( Mörtel ) 20 Anhydur BN Zusatzmittel 21 Mebofix pro Zusatzmittel 22 Behandlungsvorschriften und Benutzungsfristen 23 Aufheizempfehlung 24 Erfolgsfaktoren 25

Zementestriche weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29

weber.floor 4341 30

Calciumsulfatweber.floor 4095 Fliess-Spachtelmasse 1 – 10 mm 32weber.floor 4190 Boden-Ausgleichsmasse 10 – 30 mm 33

Zementösweber.floor 4010 Fliess-Spachtelmasse 34weber.floor 4031 Fliess-Spachtelmasse 35weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse, standfest 36weber.floor 4150 Boden-Nivellierausgleich, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Zementestrich, schnell belegbar 38weber.floor 4320 Renovations- und Holzbodenausgleich 39weber.floor 4365 Dünnestrich 40weber.floor 4602 Bodenausgleich und Beschichtung 41weber.floor 4610 Industrieboden-Beschichtung 42weber.floor 4650 farbige Boden-Beschichtung DesignColour 43

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Spachtelmassen und Dünnestriche

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Armierung Bewegungsfugenstab 46 Netzarmierung 47 KBS-Glasfasern 48 Glasgitter 49 KBS-Polypropylenfasern 50 KBS-Stahlfasern GBH 51 weber.floor 4945 Glasgitter-Gewebe 52

Bauchemie weber.floor 4712 Epoxidharz-Grundierung EC1 54 weber.floor 4715 Epoxidharz-Grundierung schnell 55 weber.floor 4716 Dispersionsgrundierung 56 KBS-60 Gebrauchsfertiges Trennmittel 57 KBS-80 Fliessmittel für Industriebodenbeläge und Estriche 58 KBS-90 Fliessmittel für Industriebodenbeläge und Estriche 59 KBS-91 Polymerdispersion für Industriebodenbeläge 60 KBS-92 Polymerdispersion zur Herstellung von Haftbrücken 61 KBS CEM-Fast Trocknungsbeschleuniger für Zementestriche 62 weber.floor protect 63

Dämmung Bewegungsfugenprofil DSD 66 Bewegungsfugenprofil Gefidehn 67 Feuchtigkeitssperre PE 3 / 300 68 Feuchtigkeitssperre Knauf Katja 69 PE-Stellstreifen 70 KBS Stellstreifen « federnd » 71 PE-Schaum 72 weber.floor 4955 Trittschall-und Trennlagenbahn 73

Diverse weber.floor 4937 Abstreusand 76 weber.floor Nivellierstift 77 Stretto Epoxidharzestrich 78

Stretto Reparaturset 79KBS Winkel 80Absperrleisten 80Klebeband 81FE-Austrocknungskabel 82FE-Austrocknungskabel als Fussbodenheizung 83Glasfasergewebe 4 x 4 mm 84Diamantschleifteller 84

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Unsere Aussendienstmitarbeiter

Unsere qualifizierten Aussendienstmitarbeiter beraten Sie gerne und kompetent über alle Ihre Bau- und Sanierungsanliegen.

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Daniel Zwimpfer 079 444 85 10

Roger Tschaggelar 079 354 22 45

Peter Blättler 079 302 58 11

Christian Heggli 079 645 78 70

Georges Stalder 079 674 40 21

Daniele Bottinelli 079 354 21 10

Pierre Arm 079 644 82 48

Eric Hefti 079 212 55 65

Robert Beaud 079 438 36 76

Eric Hefti 079 212 55 65

Bruno Rachetta 079 593 93 08

Eric Hefti 079 212 55 65

Fabrice Uras 079 644 82 50

Eric Hefti 079 212 55 65

Bernhard Berra 079 354 21 33

Jean-François Sauthier 079 354 21 34

Alain Bastian 079 365 21 26

Eric Hefti 079 212 55 65

Bestellbüro weber.floor 044 947 88 00

Bestellbüro KBS 056 463 68 68

Produkte-Management Westschweiz

Thomas Bachmann 079 777 25 26

Produkte-Management / Technisches Büro

Deutschschweiz 056 463 68 68

Verkaufsleitung Westschweiz

Claude Olivier Robert 079 354 21 36

Verkaufsleitung Deutschschweiz

Roman Kirchhofer 079 775 35 64

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Zufahrts- und Installationsbedingungen Mix-Mobil

Kapazität: max. 19 Tonnen

Zufahrt: 3.5 m breit / 4 m hoch / für 40-t-Lastwagen geeignet

Installation: 4 m breit / 12 m lang / 9 m hoch

Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung

Waschgelegenheit für ca. 300 l Brauchwasser notwendig!

Kapazität: max. 57 Tonnen


Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung


Kapazität: bis ca. 200 Tonnen pro Tag möglich


oder 8 m breit / 20 m lang ( Silofahrzeug neben Mix-Mobil )

Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. 2x ¾-Zoll-Leitung


Zufahrts- und Installationsbedingungen Silo

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250 cm

Leergewicht

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Silofüllung ca. 35,0 t

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befestigter Silostandplatz

2,55 m

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normales Erdreichab 0,3 N/m²

Lastverteilungswinkel30–40°Richtwert:

Graben-, Hangtiefe x 1,7 = Mindestsiloabstand

Beispiel:Hangtiefe 1,5 m x 1,7 = 2,55 m Mindestabstand vom Hangrand

Mix-Mobil

Mix-Mobil + Sandfahrzeug

Mix-Mobil + Sandfahrzeug + Silofahrzeug

Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung / Schlauch mit GEKA-Kupplung bis zum Silo

Strom:CEE-32-Stecker ( ca. 10 m Kabel auf Silo )

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Leicht- und Ausgleichsestriche weber.floor 415 Styroporbeton 6 weber.floor 4520 schnell begehbare Leichtausgleichsmasse 7 KBS « Styro schnell » gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung 8 Styroporbeton KBS 75 9 KBS Schaumbeton 10

Seite

Notizen

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weber.floor 415Styroporbeton

Materialweber.floor 415 ist ein werksgemischter, laborüberwachter Ausgleichsestrich auf Zementbasis mit Polystyrol-Leichtzuschlag.

Trockenrohdichteca. 450 kg / m³

Zementanteilca. 350 kg / m³

Verarbeitungszeitca. 60 Minuten bei 20 °C

VerarbeitungstemperaturUntergrund 5 °C bis 25 °CLuft 5 °C bis 30 °C

Begehbarkeitnach 48 Stunden

Austrocknungszeitje nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )

Belastungbis 500 kg ( unter einer ausreichend dimen-sionierten Lastverteilplatte [Estrich] )

Einbaudicke1 – 30 cm

Wärmeleitfähigkeit0.11 W / mK

Eigenschaftenweber.floor 415 wird im Wohnungs- und Gewerbebau, speziell auch in Renovationen, als wärmedämmende Ausgleichsschicht eingesetzt. Nicht geeignet als Drainageschicht oder zum direkten Belegen. Nicht für Aussenanwendun-gen geeignet.

• geringes Eigengewicht• für leichten Baustellenbetrieb nutzbar• in hohen Schichtdicken einsetzbar• maschinell misch- und pumpbar

AchtungEs ist zu beachten, dass weber.floor 415 grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtig-keitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auchdas Anarbeiten an z.B. Gipswände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.

weber.floor 415 wird als Sackware mit allen gängigen Maschinen eingebracht. Ab einer Schichtstärke von ca. 4 cm kann der weber.floor 415 mit einer Schwabbelstange durchgeschla-gen werden.

Nach der Trocknungszeit wird der weber.floor 415 mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.

AchtungMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Ausgleichsestrich legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).

Ausführung

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Material Eigenschaften Ausführung

weber.floor 4520Schnell begehbare Leichtausgleichsmasse auf Basis Zement-Styropor

UntergrundvorbereitungDie Beschaffenheit des Untergrundes, sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.

Mischen• Das Anmischen des 200-l-Sackes erfolgt

mittels einer Estrichpumpe.• Das Trockenmaterial wird unter Zugabe von

16 Liter Wasser je Sack ca. 2 Minuten angemischt und anschliessend an den Einbauort gepumpt.

Verarbeitung• Verarbeitungszeit ca. 30 Min. bei 20 °C und

65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis

< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )

> 5 °C bis < 25 °C• Wasserbedarf ca. 80 l / m³• Nach dem Verteilen muss das Material

schnell mit einem Stampfer oder einer flachen Schaufel verdichtet und mit einer Abziehlatte oder Wasserwaage eingeebnet und nochmals nachverdichtet werden.

• Der Verdichtungsgrad beträgt ca. 15%, dies ist bei der Mengenermittlung zu berücksichti-gen.

• Nach ca. 1 – 2 Stunden kann, je nach Temperatur und Feuchtigkeit, eine zusätzliche Dämmschicht oder der Estrich eingebaut werden.

Besondere Hinweiseweber.floor 4520 muss mit einer Lastvertei-lungsschicht auf Trennlage belegt werden.

• sehr geringes Eigengewicht• nach ca. 1 Std. begeh- und mit Estrich

belegbar• hohe Verlegeleistung• maschinell misch- und förderbar• geringe Zusammendrückbarkeit• geringe Wärmeleitfähigkeit

weber.floor 4520 kann im Wohnungsbau und im Objekt- und Gewerbebau als Rohrhöhenaus-gleich, Ausgleichsschicht auf Holzbalkendecken, zur Reprofilierung von Flachdächern, für Sauberkeitsschichten und als Geschosshöhen-ausgleich verwendet werden. Für den Innen- und Aussenbereich. • Bei Mineralwolle als zusätzlicher Dämmlage

sollte eine Trennlage auf weber.floor 4520 Leichtausgleich rapid ausgelegt werden.

• Bei ständig erhöhtem Wasserdampfanfall unterhalb der Decke ( z. B. in gewerblichen Grossküchen usw. ) muss eine Abdichtung der Decke von unten erfolgen.

• Nicht geeignet als Drainageschicht oder zum direkten Belegen mit Fliesen oder anderen Oberbelägen.

weber.floor 4520 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundenerLeichtausgleichsmörtel.

VerpackungSack à 60 l / Pal. à 20 SäckeSack à 200 l / Pal. à 6 Säcke

Frischmörtel-Rohdichteca. 164 kg / m³


Begehbarkeit> 1 Std. bis < 2 Std.

Leichte Belastungnach ca. 2 Std.

Verbrauchbei 10 cm Dicke, verdichtet 10.5 kg / m²

Schichtdicke3 bis 25 cm

Wärmeleitfähigkeit< 0.05 W / mK

AnwendungsbereichInnen und aussen

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KBS « Styro schnell »Gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung

KBS « Styro schnell » ist eine schnell beleg - bare Leicht-Ausgleichsschüttung, bestehend aus Sty roporschrot und Spezialzement.


Zementanteil100 kg / m³

Abbindungszeitca. 30 Minuten bei 20 °C


AustrocknungszeitSchichtstärke bis 10 cm: 48 hSchichtstärke bis 20 cm: 4 Tage

Wärmeleitfähigkeit0.065 W / ( mK ) bei 10 °C Mitteltemperatur

Belastungbis 500 kg / m²*

Max. Einbaudicke20 cm

* Unter einer ausreichend dimensionierten Lastverteilplatte ( Estrich )

Die Schüttung wird mit dem Mix-Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mittels Druckluft auf die Verlegefläche gefördert. Es sind Mengen von bis zu 10 m³ Schüttung pro Stunde möglich.

KBS « Styro schnell » eignet sich als Füllmaterial auf allen Untergründen, muss aber in jedem Fall gegen Feuch tigkeit geschützt werden.

Durch das geringe Gewicht ist KBS « Styro schnell » genau richtig als wärmedämmende Ausgleichsschicht wie auch als leichtes Füllmaterial im Neu- und Umbau.

Bei undichten Untergründen ist es ratsam, vorgängig eine PE-Folie zu verlegen.

Vorteile• Schnell belegreif• Leicht zu verarbeiten• Geringes Gewicht• Keine CM-Messung notwendig

KBS « Styro schnell » wird auf der Verlegefläche verteilt und mit einem Stampfer oder einer flachen Schaufel verdichtet. Durch das Verdichten sind ca. 10% Materialzuschlag vorzusehen. Dies ist bei der Mengenermittlung zu berücksichtigen. Anschliessend wird die Schüttung auf der gewünschten Höhe abgezo-gen und nochmals leicht komprimiert.

Nach der Trocknungszeit wird die Schüttung mittels Dampfbremse, PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich über - arbeitet.

AchtungMineralische Dämmungen nicht direkt auf die Schüttung legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).

Kann die Schüttung nach Erreichen der Beleg - reife nicht mit dem Estrich überarbeitet werden, ist sie vor dem Baustellenbetrieb zu schützen.

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Styroporbeton KBS 75

Der Styroporbeton KBS 75 wird mit dem Mix- Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mit einer Förderpumpe durch den Schlauch auf die Verlegefläche transportiert. Es sind Mengen von bis zu 10 m³ Mörtel pro Stunde möglich.

Nach der Trocknungszeit wird der Styroporbeton mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.

WichtigMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Styroporbeton legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).

Durch das geringe Gewicht eignet sich Styro- porbeton KBS 75 sowohl als wärmedämmende Ausgleichsschicht wie auch als leichtes Füll- material im Neu- und Umbau.

WichtigEs ist zu beachten, dass der Styroporbeton-mörtel grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtigkeitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auch das Anarbeiten an z.B. Gips- wände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.

Styroporbeton KBS 75 ist eine Leichtaus-gleichsschüttung, bestehend aus Zement und Styroporschrot.


Zementanteilca. 300 kg / m³

Verarbeitungszeitca. 30 Minuten bei 20 °C


Austrocknungszeitje nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )

Belastungbis 500 kg ( unter einer ausreichend dimen-sionierten Lastverteilplatte [Estrich] )

Maximale Einbaudicke20 cm ( Bei grösseren Einbaudicken kann die Volumenstabilität nicht garantiert werden. )

KBS FliessestrichTrittschall-Isolation z.B. 22 / 20

KBS StyroporbetonFolie

Aufbauempfehlung

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KBS Schaumbeton

Trockene und saugende Untergründe sind erdfeucht vorzunässen.

Der Schaumbeton wird mit dem Mix-Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mit einer Förderpumpe durch den Schlauch auf die Ver - legefläche transportiert. Es sind Mengen von bis zu 40 m³ Mörtel pro Stunde möglich. Der Schaumbetonmörtel kann mit einer « Schwabel-latte » plan gezogen werden.

Nach der Trocknungszeit wird der Schaumbeton mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.

WichtigMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Schaumbeton legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).

WichtigEs ist zu beachten, dass der Schaumbeton -mörtel grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtigkeitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auch das Anarbeiten an z.B. Gips-wände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.

KBS Schaumbeton ist ein feuchtebeständigerund feuerfester Höhenausgleich bestehend aus Wasser, Zement und Schaumbildner.

KBS Schaumbeton ist erhältlich in den Qualitäten:

KBS Schaumbeton 10 kNBelastung*: 1000 kg / m2

Trockenrohdichte: ca. 450 kg / m³Zementanteil: ca. 400 kg / m³

KBS Schaumbeton 5 kNBelastung*: 500 kg / m2

Trockenrohdichte: ca. 400 kg / m³Zementanteil: ca. 350 kg / m³

Allgemeine ProdukteigenschaftenVerarbeitungszeit: ca. 30 min. ( bei 20 °C / 65 % rF )

Begehbarkeit: nach 48 Stunden ( bei 20 °C / 65 % rF )

Austrocknungszeit: je nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )

Maximale Einbaudicke: ca. 50 cm

Brandkennziffer: Afl1 ( unbrennbar gemäss EN 13501 )

Wärmeleitfähigkeit: 0,166 W / mK bei 10 °C

*unter einer ausreichend dimensionierten Lastverteilplatte ( Estrich )

KBS-SchaumbetonBetondecke

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Calciumsulfatestriche Systemübersicht und technische Daten 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Werk-Trockenmörtel 14 KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF Fliessestriche ab Mix-Mobil 15 weber.floor 450 schnelltrocknender Werk-Trockenmörtel 16 KBS Fliessestrich « Eco-21 » leichttrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 17 KBS Fliessestrich « turbo » schnelltrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 selbsttrocknender Werk-Trockenmörtel 19 Calciumsulfatestrich CAB-30 konventionell eingebaut ( Mörtel ) 20 Anhydur BN Zusatzmittel 21 Mebofix pro Zusatzmittel 22 Behandlungsvorschriften und Benutzungsfristen 23 Aufheizempfehlung 24 Erfolgsfaktoren 25

Seite

Notizen

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Calciumsulfatestriche ab Mix-MobilSystemübersicht und technische Daten

Produktname KBS Fliessestrich KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491

ProduktbezeichnungCalciumsulfat-Fliessestrich

BaustellenmörtelCalciumsulfat-Fliessestrich

leicht trocknend

Calciumsulfat- Fliessestrich

schnell trockend


Werk-Trockenmörtel


Werk-Trockenmörtel


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Eigenschaften

Bezeichnung nach SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5

Brandklasse Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1

Druckfestigkeit > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²

Biegezugfestigkeit > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²

Haftzugfestigkeit > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²

Verarbeitungszeit * 30 – 40 Min. 20 – 30 Min. 20 – 30 Min. 30 – 40 Min. 30 – 40 Min. 25 – 35 Min.

Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C

Fliessmass Dose 1,3 l gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm

Verbrauch ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m²

Wasserbedarf 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%

Frischmörtelrohdichte ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³

Trockenrohdichte ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³

Schichtdicke gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251

Begehbar nach nach 2 Tagen nach 2 Tagen nach 8 Std. nach 1 – 2 Tagen nach 1 Tag nach 1 Tag

Teilbelastbarkeit nach 4 Tagen nach 4 Tagen nach 1 Tag nach 3 – 4 Tagen nach 3 – 4 Tagen nach 2 Tagen

Vollbelastbarkeit < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% nach Belegung

Belegereife beheizt / unbeheizt < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%

Volle Heizleistung ab 2. Tag Nein Nein Ja Nein Ja Nein

Schleifen notwendig Nein Ja Ja Nein Ja Nein

Reinigungsschliff notwendig Ja Ja Ja Ja Ja Ja

Lieferbar Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS

Wärmeleitfähigkeit ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK

Temperaturausdehnungskoeffizient 0.012 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C )

Anwendung

im Verbund ** ** ** ** **

auf Trennlage / Dämmung ** ** ** ** **

auf Fussbodenheizung

Innenanwendung

Aussenanwendung

* bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit ** die rasche Austrocknung erfolgt nur in Verbindung mit einer Heizung ( 50 °C )

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Calciumsulfatestriche ab SiloSystemübersicht und technische Daten

Produktname KBS Fliessestrich KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491

ProduktbezeichnungCalciumsulfat-Fliessestrich

BaustellenmörtelCalciumsulfat-Fliessestrich

leicht trocknend


schnell trockend


Werk-Trockenmörtel


Werk-Trockenmörtel


Werk-Trockenmörtel


schnell trockend


selbsttrocknend

Eigenschaften

Bezeichnung nach SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5

Brandklasse Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1

Druckfestigkeit > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²

Biegezugfestigkeit > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²

Haftzugfestigkeit > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²

Verarbeitungszeit * 30 – 40 Min. 20 – 30 Min. 20 – 30 Min. 30 – 40 Min. 30 – 40 Min. 25 – 35 Min.

Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C

Fliessmass Dose 1,3 l gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm

Verbrauch ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m²

Wasserbedarf 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%

Frischmörtelrohdichte ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³

Trockenrohdichte ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³

Schichtdicke gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251

Begehbar nach nach 2 Tagen nach 2 Tagen nach 8 Std. nach 1 – 2 Tagen nach 1 Tag nach 1 Tag

Teilbelastbarkeit nach 4 Tagen nach 4 Tagen nach 1 Tag nach 3 – 4 Tagen nach 3 – 4 Tagen nach 2 Tagen

Vollbelastbarkeit < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% nach Belegung

Belegereife beheizt / unbeheizt < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%

Volle Heizleistung ab 2. Tag Nein Nein Ja Nein Ja Nein

Schleifen notwendig Nein Ja Ja Nein Ja Nein

Reinigungsschliff notwendig Ja Ja Ja Ja Ja Ja

Lieferbar Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS

Wärmeleitfähigkeit ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK

Temperaturausdehnungskoeffizient 0.012 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C )

Anwendung

im Verbund ** ** ** ** **

auf Trennlage / Dämmung ** ** ** ** **

auf Fussbodenheizung

Innenanwendung

Aussenanwendung

besonders gut geeignet geeignet nicht geeignet

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weber.floor 490 / 480 / 470Calciumsulfatgebundene, Fliessestrich-Werktrockenmörtel

Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.

Mischen• Wasserbedarf ca. 14% – 16% , abhängig vom

Herstellerwerk• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 38

bis 42 cm

Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 40 Min.

bei 20° C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis

< 30 °C

Besondere Hinweise• Die Estrichoberfläche ist vor der Oberbelags-

verlegung durch einen Reinigungsschliff zu säubern.

• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• grosse Feldgrössen möglich• für Fussbodenheizung geeignet• baubiologisch unbedenklich

weber.floor 490 / 480 / 470 werden im Woh-nungsbau, Objekt- und Gewerbebau, in Krankenhäusern, Altenwohnanlagen und Verwaltungsgebäuden eingesetzt. Die Fliessestriche können im Verbund, auf Trennlage, auf Dämmschichten, auf Fussboden-heizungen und auf Hohlraumböden eingebaut werden.

• weber.floor 490 / 480 / 470 erfüllen nach Trocknung alle Anforderungen der SN EN 13813 und der SIA 251

• Wir empfehlen Kalt- und Warmwasserzonen und Estricheinkerbungen ( Türdurchgänge ) durch Fugen zu trennen.

• Randstreifendicke > 10 mm bis Oberkante des Belages.

Belegreifebeheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

weber.floor 490 / 480 / 470 sind werksmässig hergestellte, calciumsulfatgebunde, fliessfähige und laborüberwachte Werktrockenmörtel mit Körnung bis 4 mm.

VerpackungSack à 30 kg / Pal. à 36 SäckeLose ab Silo

Verbrauchca. 18 kg / m² pro cm Schichtdicke

SchichtdickeGemäss SIA 251

CE-KennzeichenCAF-C25-F5 weber.floor 490CAF-C30-F6 weber.floor 480CAF-C35-F7 weber.floor 470

Anwendungsbereichnur innen

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KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF

Calciumsulfatgebundene Fliessestriche können problemlos im gesamten Wohnbereich verlegt werden. Das gilt auch für häusliche Feuchträu-me wie Küchen, Toiletten und Bäder.

Calciumsulfat ist jedoch ein nicht-hydraulisches Bindemittel und darf deswegen nicht dauernder Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Der Einbau in Nassräumen wie z.B. Mannschaftsduschen, Metzgereien oder gewerblich betriebenen Küchen usw. ist somit nicht gestattet.

Zudem ist Calciumsulfat gegen aufsteigende Feuchtigkeit zu schützen.

Calciumsulfatgebundene Estriche eignen sich besonders:• Im Wohnungs-, Gewerbe- und leichtem

Industriebau• Als schwimmender Estrich mit oder ohne

Bodenheizung• Als Estrich auf Trennlage oder Dämmung• Für die Aufnahme sämtlicher marktüblichen

Beläge

Vorteile• Spannungsarm• Raumbeständig, weder Auf- noch Rückschüs-

selung!• Hohe Endfestigkeiten • Nicht brennbar • Über grössere Flächen fugenfrei ( siehe

SIA-Norm 251:2008 )!

KBS Calciumsulfatfliessestriche bestehen aus einem pumpfähigen Mörtel, der aus Calciumsul-fat, Sand und Wasser im KBS-Mix-Mobil rezept-genau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegefläche gepumpt wird.

FestigkeitsklassenCAF-C25-F5CAF-C30-F6CAF-C35-F7

Knauf FE 80 KBS Calciumsulfatfliessestrich ist als Sackware unter der Produktbezeichnung Knauf FE 80 erhältlich.

Liefereinheit Knauf FE 80Papiersäcke à 40 kgPal. à 30 Säcke

Mindeststärken beim Verbund auf BetonIndustriebau: 30 mmWohnungsbau: 20 mm( Feuchtigkeit des Untergrundes beachten )

KBS-Fliessestrich schwimmend verlegtIndustriebau: nicht unter 45 mmWohnungsbau: nicht unter 35 mm

KBS-Fliessestrich mit Bodenheizung auf allen UnterlagenÜberdeckung der Heizrohre: min. 35 mmThermische Belastbarkeit, dauernd: bis +50 °C

Boden in einem Wohnhaus

Boden in einem Gewerbehaus

Rohboden Rohboden

KBS-Fliessestrich

Grundierung weber.floor 4716

Untergrundvorbereitung

KBS-Fliessestrich

Trittschallisolation, z.B. 22 / 20

KBS Styroporbeton

Folie

Randdämmstreifen ( ≥ 8 mm )

KBS-Fliessestrich

Fussbodenheizung

Wärme- u. / o. Trittschalldämmung

Folie

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weber.floor 450Schnell aufheizbarer, calciumsulfatgebundener Heizestrich zum schnellen Belegen


Mischen• Wasserbedarf ca. 14% – 16% , abhängig vom

Herstellerwerk• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 38

bis 42 cm


bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis

< 30 °C

Besondere HinweiseFür die frühe Belegereife von weber.floor 450 sind folgende Punkte zu berücksichtigen: • Einsatz von Fussbodenheizung.• Einbau weber.floor 450 bei einer Vorlauftem-

peratur von 25 °C. • Frühestens 24 Stunden nach Estricheinbau

Vorlauftemperatur auf max. 50 °C erhöhen. Eine ausreichende Belüftung ist sicherzustel-len, da die gesättigte Luft ausgetauscht werden muss.

• Nach Erreichen der Belegreife die Vorlauftem-peratur auf 25 °C absenken und nach 24 Stunden abschalten.

• 2 Tage vor Zugluft schützen. Ausreichende Belüftung sicherstellen.

• Der Estrich ist nach ca. 3 Tagen zu schleifen.

• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• für Fussbodenheizung geeignet

weber.floor 450 wird im Wohnungsbau, Objekt- und Gewerbebau, in Krankenhäusern, Altenwohnanlagen und Verwaltungsgebäuden als schnell aufheizbarer Estrich eingesetzt.

• weber.floor 450 erfüllt nach Trocknung alle Anforderungen der SN EN 13813 und der SIA 251 für einen CAF-C30-F6

• Wir empfehlen Kalt- und Warmwasserzonen und Estricheinkerbungen ( Türdurchgänge ) durch Fugen zu trennen.

• Randstreifendicke > 10 mm

Belegreifebeheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

weber.floor 450 ist ein werksmässig hergestell-ter, calciumsulfatgebundener, fliessfähiger und laborüberwachter Werktrockenmörtel mit Körnung bis 4 mm.



SchichtdickeGemäss SIA 251

CE-KennzeichenCAF-C30-F6


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KBS-Fliessestrich « Eco-21 »Leicht trocknender Calciumsulfatfliessestrich

1. TagDer KBS-Fliessestrich « Eco-21 » wird auf den fachmännisch vorbereiteten Untergrund einge-baut.

2. – 7. TagNach Begehbarkeit ( am Folgetag ) kann mit gele-gentlichem Lüften begonnen werden. Die Fuss-bodenheizung darf bei Bedarf mit max. 20 °C Vorlauftemperatur als Frostsicherung betrieben werden.

7. – 21. TagAm 7. Tag wird die Vorlauftemperatur auf 25 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 °C erhöht, bis die maximale Vorlauftemperatur von 50 °C erreicht ist. Diese Temperatur wird solan-ge konstant gehalten, bis der Fliessestrich tro-cken und belegreif ist.

Belegreife: beheizt und unbeheizt < 0.5 CM -%

Beim Trocknen mit der Fussbodenheizung ist auf eine gute Belüftung zu achten. Vor dem Verlegen der Bodenbeläge sind entsprechende Feuchtig-keitsmessungen notwendig.

Das notwendige Abschleifen der Estrichober-fläche sollte frühestens 7 Tage nach dem Einbau erfolgen. Ein Reinigungsschliff ist nicht ausreichend.

Der calciumsulfatgebundene KBS-Fliessestrich « Eco-21 » eignet sich speziell als beheizter Estrich auf Dämmung. Aber auch das Einbauen auf Trennlage und als Verbundestrich ist problemlos möglich. Wird der KBS-Fliessestrich « Eco-21 » nicht beheizt, ist mit längeren Austrocknungszeiten zu rechnen.

Achtung Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.

Einbaudicken von über 55 mm brauchen längere Austrocknungszeiten. Die Estriche sind gemäss SIA-Norm Tabelle 2 möglichst gleichmässig dick einzubauen.

KBS « Eco-21 » ist ein Fliessestrich, bestehend aus Alphagips, Sand und Wasser. Die Kompo-nenten werden im Mix-Mobil rezeptgenau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegefläche gepumpt.

Durch die äusserst kurze Heizperiode bietet KBS-Fliessestrich « Eco-21 » optimale Planungs-freiheit bei tiefem Energiebedarf. Bauzeit und -kosten können dadurch optimiert werden. KBS-Fliessestrich « Eco-21 » erfüllt die höchsten Anforderungen von eco-bau und MINERGIE-ECO im Hinblick auf ökologische und gesundheitliche Anforderungen und entspricht der Bewertung « Eco-21 ».

KBS-Fliessestrich « Eco-21 » ist erhältlich in den Festigkeitskategorien:

CAF C30-F6 CAF C35-F7 CAF C40-F8

Vo

rlau

ftem

per

atur

°C

Tage nach Einbau

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Heizverlauf

mit Frostsicherung

Heizkurve KBS Eco-21

21. Tag2. – 21. Tag1. Tag

Eco-21

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KBS-Fliessestrich « turbo »Schnelltrocknender Calciumsulfatfliessestrich

1. TagDer KBS-Fliessestrich « turbo » wird auf die fachmännisch vorbereitete Dämmung einge-baut. Die Bodenheizung ist mit 25 °C in Betrieb.

2. – 8. TagNach 24 Stunden wird die Vorlauftemperatur von 25 °C auf 50 °C erhöht und solange konstant gehalten, bis der Fliessestrich trocken und ver- legereif ist.Beim Trocknen mit der Fussbodenheizung ist auf eine gute Belüftung zu achten. Vor dem Verlegen der Bodenbeläge sind entsprechende Feuchtig-keitsmessungen notwendig.Der Estrich muss geschliffen werden. Ein Reini-gungsschliff ist nicht ausreichend.

Der calciumsulfatgebundene Fliessestrich eignet sich besonders als Estrich im Verbund, auf Trennlage oder auf Dämmung. Mit Fuss-bodenheizung oder Austrocknungskabeln.

WichtigEs ist darauf zu achten, dass eine « turbo »-Aus-trocknung ohne Bodenheizung nur möglich ist, wenn FE-Austrocknungskabel verlegt und betrie-ben werden. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.Einbaudicken von über 50 mm brauchen längere Austrocknungszeiten. Die Estriche sind gemäss SIA-Norm Tabelle 2 möglichst gleichmässig dick einzubauen.

KBS-Fliessestrich « turbo » besteht aus Alphagips, Sand und Wasser, welche im KBS-Mix-Mobil rezeptgenau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegeflä-che gepumpt wird.

Knauf FE 25KBS Fliessestrich « turbo » ist als Sackware unter der Produktbezeichnung Knauf FE 25 erhältlich.

LiefereinheitKnauf FE 25Papiersäcke à 40 kgPaletten à 30 Säcke

Technische Daten

Druckfestigkeit > 30 N / mm²

Biegezugfestigkeit > 6 N / mm²

Einbaustärke / Fugenanordnung gemäss SIA-Norm 251:2008

Ausdehnungskoeffizient 0,014 mm ( m x °C )

Verarbeitungszeit 30 Minuten

Begehbarkeit 8 Stunden

Teilbelastbarkeit 24 Stunden

Verbrauch 19 kg pro m² / cm

Belegreife beheizt und unbeheizt< 0.5 CM-%

Vo

rlau

ftem

per

atur

°C

Tage nach dem Eingiessen

55

50

45

40

35

30

25

20

15

100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Aufheizen KBS « turbo »

1. Tag

2. – 8. Tag

10. Tag

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weber.floor 4491Calciumsulfatgebundener Fliessestrich-Werktrockenmörtel, schnelltrocknend


Mischen• Wasserbedarf ca. 3.5 l / 25 kg• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 40

bis 42 cm



< 30 °C

Besondere Hinweise• Produkt entwickelt beim Abbindeprozess

Wärme.• Die Verwendung von Giessböcken ist nicht

zulässig.• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm )

oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 eine Zwischengrundierung vorzunehmen.

• Nach Erreichen der Belegreife, spätestens aber nach 6 Wochen, ist der Oberbelag zu verlegen oder es sind geeignete Massnahmen zu ergreifen, wie z.B. Versiegeln mit Epoxidharz weber.floor 4712 um ein Übertrocknen des Estrichs ggf. zu verhindern.

• Funktionsheizen nach 5 Tagen gemäss weber.floor Aufheizprotokoll.

• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• grosse Feldgrössen bis 200 m² möglich• nach 7 Tagen belegreif• reduziert Baufeuchte• für Fussbodenheizung geeignet• sehr schnell begehbar

weber.floor 4491 wird im Wohnungsbau und für Büroflächen als schneller Estrich auf Trennlage, auf Dämmschicht, auf Fussbodenhei-zung und auf Hohlraumboden eingesetzt.

Belegreife• Bei einer Restfeuchtigkeit < 1,8 CM % ist die

Belegreife ( in der Regel nach 7 Tagen ) erreicht.

• Ablesung am Gerät erfolgt nach 10 Minuten, die Einwaage beträgt 50 g.

weber.floor 4491 ist ein werksmässig hergestellter, calciumsulfatgebundener, schnelltrocknender, fliessfähiger Estrichmörtel mit Körnung 0 – 4 mm.



Schichtdicke35 mm bis 75 mm

CE-KennzeichenCAF-C30-F5


19

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Calciumsulfatestrich CAB-30Konventionell eingebaut ( Mörtel )

Der Mörtel wird erdfeucht bis leicht plastisch auf die Verlegefläche gefördert, abgezogen und geglättet. Es ist auf gute Verdichtung zu achten. Die Einbaustärken und die Festigkeiten sind in der SIA-Norm 251 geregelt.

Um einen qualitativ einwandfreien Mörtel erhalten zu können, ist neben dem Bindemittel CAB-30 und den Zusatzmitteln Anhydur BN oder Mebofix pro ein geeigneter Zuschlagstoff notwendig. Es ist ein Sand mit der Sieblinie 0 – 8 mm einzusetzen.

MischungMischungsverhältnis ( Binder-Zuschlag ) je nach Festigkeitsklasse 1:3,0 bis 1:3,75 nach Gewichtsteile.

RohdichteMindestens 2 000 kg / m³ eingebauten Mörtels.

Für die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert:beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

Calciumsulfatgebundene Estriche eignen sich besonders:• Im Wohnungs-, Gewerbe- und leichtem

Industriebau• Als schwimmender Estrich mit oder ohne

Bodenheizung• Als Estrich auf Trennlage oder Dämmung• Für die Aufnahme sämtlicher marktüblichen

Beläge

Vorteile• Spannungsarm• Raumbeständig, weder Auf- noch Rückschüs-

selung!• Hohe Endfestigkeiten • Nicht brennbar • Über grössere Flächen fugenfrei ( siehe

SIA-Norm 251:2008 )!

Der calciumsulfatgebundene Estrich wird kon-ventionell eingebaut und maschinell abgeglättet. Er besteht aus folgenden Komponenten:• Calciumsulfatbinder CAB-30• Festigkeitssteigernde Zusatzmittel, z.B.

Anhydur BN oder Mebofix pro zusätzlich zur schnelleren Austrocknung

• Zuschlag ( Sand und Splitt )• Wasser

LiefereinheitPapiersäcke à 25 kgPal. à 48 Säcke

Bindemittel vor Feuchtigkeit schützen!

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Anhydur® BN

Die Zugabe von Anhydur® BN erfolgt direkt in den Mischer nach Vorlegen der Hälfte des Zuschlagsstoffes.

WichtigMischdauer mindestens 2 Minuten nach Zugabe des letzten Zuschlagstoffes.

Wegen der wassereinsparenden Wirkung von Anhydur® BN ist unbedingt die Wassermenge bei der Mörtelherstellung zu reduzieren. Der Estrichmörtel ist auf eine « erdfeuchte » Verarbeitungskonsistenz einzustellen.

Anhydur® BN darf nicht in Kombination mit anderen Zusatzmitteln verwendet werden!

Für weitere Hinweise beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

Achtung• Reduzierung des Wasseranspruchs• Erhöhung der Biegezug- und Druckfestigkeit• Wesentliche Verbesserung der

Verarbeitbarkeit• Verkürzung der Austrocknungszeit• Zusatzmittel gefriert nicht

AufheizempfehlungNach 7 Tagen kann die Vorlauftemperatur auf 20 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 K erhöht werden. Idealerweise mit einer Vorlauftemperatur von 50 °C bis zur Verlegereife trockenheizen. Nach Erreichen der Belegereife Vorlauftemperatur täglich um 10 °C reduzieren.

Pulverförmiges Zusatzmittel für zement- und calciumsulfatgebundene Estriche.


Technische DatenLieferform PulverSchüttgewicht 0,9 kg / l

Lagerung 12 Monate, trocken lagern

DosierungAnhydur® BN wird je nach geforderter Estrich-Festigkeitsklasse bei Zementestrich mit 0,5 – 0,7% ( Gewichts-% bez. auf Zement ) und bei Calciumsulfatestrich mit 0,7 – 1,0 % ( Ge wichts-% bezogen auf Calciumsulfatbinder CAB 30 ) zuge geben.

Vor Feuchtigkeit schützen!

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Mebofix® proPulverförmiger Trocknungsbeschleuniger für Calciumsulfatestriche

Die Zugabe von Mebofix® pro erfolgt direkt in den Mischer nach Vorlegen der Hälfte des Zuschlagsstoffes.

WichtigMischdauer mindestens 2 Minuten nach Zugabe des letzten Zuschlagstoffes.

Wegen der wassereinsparenden Wirkung von Mebofix® pro ist unbedingt die Wasser-menge bei der Mörtelherstellung zu reduzieren. Der Estrichmörtel ist auf eine « erdfeuchte » Verar beitungskonsistenz einzustellen.

Mebofix® pro darf nicht in Kombination mit anderen Zusatzmitteln verwendet werden!

Für weitere Hinweise beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

Achtung• Verkürzung der Austrocknungszeit:

Belege reife eines 40 mm dicken Estrichs nach ca. 7 Tagen ( Raumtemperatur 20 °C / rel. Luft feuchtigkeit 65% )

• Reduzierung des Wasseranspruchs• Frühe Begehbarkeit• Erhöhung der Biegezug- und Druckfestigkeit• Verbesserung der Oberflächenfestigkeit

AufheizempfehlungNach 3 Tagen kann die Vorlauftemperatur auf 20 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 K erhöht werden. Idealerweise mit einer Vorlauftemperatur von 50 °C bis zur Verlegereife trockenheizen. Nach Erreichen der Belegereife Vorlauftemperatur täglich um 10 °C reduzieren.

WichtigFür die Belegreife vor der Bodenbelagsver-legung gilt folgender CM-Grenzwert:beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

Pulverförmiges Zusatzmittel zur Beschleunigung der Trocknung von Calciumsulfatestrichen. Mebofix® pro ist speziell für Heizestriche geeignet.


Technische DatenLieferform PulverSchüttgewicht 1 kg / l

Lagerung 12 Monate, trocken lagern

Dosierung1,3% ( Gewichtsprozent bezogen auf Calcium-sulfatbinder ).

Vor Feuchtigkeit schützen!

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Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CABehandlungsvorschriften und Benutzungsfristen

Sie haben sich für einen Estrich aus Calcium-sulfat entschieden. Nachfolgend aufgeführte Regeln müssen eingehalten werden.

• Calciumsulfatgebundene Estriche sind trocken zu halten.

• Die Raum- und Materialtemperatur während der Ausführung der Arbeiten beträgt minimal 5 °C und maximal 30 °C. Bei tieferen oder höheren Temperaturen sind spezielle Mass-nahmen zu treffen.

• Um eine zu rasche Austrocknung der Estrich-mörtel durch Zugluft zu vermeiden, müssen die Fassadenöffnungen während der Ausfüh-rung der Arbeiten geschlossen sein.

• Frisch eingebaute Estriche müssen vor direk-ter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

• Eine Heizung muss während der kalten Jah-reszeit funktionstüchtig sein, damit die mini-male Raum- bzw. die minimale Bodentempe-ratur eingehalten werden kann.

• Die Raum- und Estrichtemperatur muss bis zur Belegereife des Estrichs über 5 °C gehal-ten werden. Die Luftfeuchtigkeit darf während der ersten 14 Tage nach dem Herstellen nicht unter 50% fallen. Bitte beachten Sie, dass eine Raumtemperatur von +5 °C nicht aus-reicht, um eine Bodentemperatur von +5 °C ein zuhalten.

• Bei Regen ( hohe Luftfeuchtigkeit ) und kühlen Temperaturen trocknen Estriche ohne Heizung nicht oder nur sehr langsam aus.

• Um eine Festigkeit ( ohne Bruchgefahr ) errei-chen zu können, muss gegebenenfalls eine Heizung in Betrieb genommen werden.

• Während der Beheizung resp. während der Austrocknung ist ständig auf eine ausreichen-de Be- und Entlüftung unter Beachtung des Feuchtigkeitsgehaltes der Aussenluft zu sor-gen.

• Es ist zu beachten, dass die Estrichfläche frei bleibt und nicht mit Holz, Plastik usw. abge-deckt wird. Derart abgedeckte Estriche kön-nen nicht austrocknen.

• Gemäss SIA-Norm 251: 2008 gelten bei Tem-peraturen von mindestens 10 °C und relativen Luftfeuchtigkeiten zwischen 40% und 70% während der Abbinde- und Austrocknungszeit für die Benutzung folgende Fristen:

- begehbar als Erschliessungsweg, jedoch ohne Materialtransporte nach 2 Tagen

- leichter Baustellenbetrieb ohne spezielle Auf-lasten, wie Materialdepots, Gerüste und dgl. nach 4 Tagen

- normal beanspruchbar bei Feuchtigkeitsgehalt < 1%, gemessen mit CM-Gerät

Behandlung des Estrichs vor dem Verlegen von Platten, Teppichen usw.

• Estriche abbürsten oder anschleifen bis auf Festanteil. Üblicherweise ist nur ein Reini-gungsschliff mit einem Schleifpapier K60 er-forderlich ( gemäss SIA 251:2008, Art. 5.8.8 ).

• Bei stark verschmutzten Estrichen ist das Abschleifen mittels Diamantschleifteller zu empfehlen.

• Estrich absaugen• Estrich grundieren ( je nach Kleber ) und Grun-

dierung trocknen lassen• Belag verlegen

AchtungFür die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert( * ):beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

( * ) Ausnahme: weber.floor 4491, beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt.

AchtungBei schnelltrocknenden Produkten beachten Sie bitte zusätzlich das entsprechende Merk-blatt.

Bitte beachten Sie auch unsere technischen Empfehlungen unter www.kbs-ag.ch

23

24

Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CAAufheizempfehlung

Der gesamte Aufheiz- resp. Trockenheizvorgang hat sorgsam und vorsichtig zu erfolgen, um einerseits Spannungen im Estrich zu vermeiden, andererseits aber auch die Restfeuchtigkeit vollständig auszutreiben. Die Heizung ist unbedingt ohne Nachtabsenkung zu betreiben. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.

Bei calciumsulfatgebundenen Estrichen darf die Vorlauftemperatur der Fussbodenheizung 50 °C nicht übersteigen.

Geräte zur Luftentfeuchtung dürfen erst 7 Tage nach Fertigstellung von calciumsulfatgebunde-nen Estrichen in Betrieb gesetzt werden.

Während der Beheizung resp. während der Austrocknung ist ständig auf eine ausreichende Be- und Entlüftung unter Beachtung des Feuchtigkeitsgehaltes der Aussenluft zu sorgen.

BelastungsprobeAusnahmen: weber.floor 4491, weber.floor 450 sowie KBS « Turbo » ( beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt ).

• Frühestens 7 Tage nach der Herstellung wird die Vorlauftemperatur auf 25 °C eingestellt und während 3 Tagen gehalten.

• Anschliessend wird die ausgelegte maximale Vorlauftemperatur eingestellt und 4 Tage gehalten.

• Danach wird die Heizung ausser Betrieb gesetzt oder bei Bedarf auf maximal 25 °C Vorlauftemperatur gehalten.

Heizen bis BelegereifeAusnahmen: weber.floor 4491, weber.floor 450 sowie KBS « Turbo » ( beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt ).

• Ab dem 7. Tag resp. nach der Belastungspro-be ist die Vorlauftemperatur für einen Tag auf 25 °C einzustellen und anschliessend täglich um 5 K zu erhöhen, bis die maximale Vorlauftemperatur von 50 °C erreicht ist.

• Die maximale Vorlauftemperatur ist solange zu halten, bis der Estrich belegereif ist. Nach dem Erreichen der Belegereife ist der Estrich täglich um 10 K abzuheizen.

Beim Entfeuchten mittels Entfeuchtungsgeräten ist es zu empfehlen, Kondensationstrockner einzusetzen. Die Adsorptionstrockner senken die Luftfeuchtigkeit zu tief. Andere Bauteile könnten Schaden nehmen. Beim Einsatz von Entfeuch-tungsgeräten ist zu beachten, dass der Raum gegen Aussen möglichst luftdicht abgeschlos-sen ist. Das Kondenswasser muss so abgeführt werden, dass Bauteile und Raumluft nicht wieder befeuchtet werden.

Die Raumtemperatur sollte, um bestmögliche Resultate zu erzielen, auf 15 – 20 °C erhöht werden. So erhalten Sie einen genügend grossen Dampfdruck.

Luftentfeuchter sollten nur in Kombination mit Ventilatoren eingesetzt werden, um eine ausreichende Umwälzung der Luft sicherzustel-len.

AchtungEs ist zwingend, auf die Anordnung von Messstellen zur Bestimmung der Restfeuchtig-keit hinzuweisen. Für die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert( * ):beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%

( * ) Ausnahme: weber.floor 4491, beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt.


Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CAErfolgsfaktoren

Gleichmässige Beheizung

Korrekt beheizte Calciumsulfatestriche trocknen sehr schnell aus und haben daher ein schnelles Trockenschwinden. Das Trockenschwinden führt zu Bewegungen. Unterschiedliches Trocken-schwinden ( z.B. durch ungleichmässige Beheizung ) bewirkt Spannungen. Es können sich Risse bilden.

Die SIA-Norm 251:2008 ist einzuhalten:- Art. 2.6.4 Die Estriche müssen gleichmässig

beheizt sein. Nicht beheizte Zonen oder Bereiche mit Temperaturunterschieden über 5 K sind durch Bewegungsfugen von der übrigen Fläche abzutrennen.

Um die SIA-Norm 251 einhalten zu können empfehlen wir Ihnen, bei der Fussbodenheizung die Spiralförmige Verlegeart zu wählen. Die Leitungen werden schneckenförmig verlegt. Vor- und Rücklaufleitungen wechseln gegen das Zentrum des Registers ab. Die Bodentemperatu-ren sind bei dieser Verlegeart ausgeglichen.


Einbaudicke

Die Einbaudicke sollte möglichst gleichmässig sein. Die SIA-Norm 251:2008 ist einzuhalten:- Es ist sicherzustellen, dass der Estrich, auch

bei Verlegung im Gefälle, über die gesamte Fläche gleichmässig dick ausgeführt werden kann. Bei einer Schichtdicke des Estrichs < 50 mm müssen höhere Anforderungen an die Ebenheit des Untergrunds gestellt werden. Es gelten die in Tabelle 2 der SIA-Norm 251:2008 angegebenen Abweichungen.

Trocknung

Die Trocknung wird von folgenden Faktoren bestimmt:

• Klima: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftbewegung ( Ventilation )

• Schichtdicke: Je dicker der Estrich, desto länger dauert die Austrocknungszeit. Die Faustregel, « 1 Woche Austrocknungszeit pro 1 cm Schichtdicke, » trifft nicht zu. Bei doppelter Schichtdicke ist die vierfache Austrocknungszeit notwendig. Beispiel: 8 cm Schichtdicke benötigen die vierfache Austrocknungszeit als 4 cm Schichtdicke. 7 cm Schichtdicke benötigen die doppelte Austrocknungszeit als 5 cm Dicke.

Für eine schnelle Austrocknungszeit ist dabei sehr wichtig, dass die maximale Vorlauftempe-ratur von 50 °C erreicht wird und die Rück-lauftemperatur mindestens 10 °C höher ist als die Umgebungstemperatur.

Bei Niedertemperaturheizungen kann die maximale Vorlauftemperatur oft nicht erreicht werden. Hier ist mit einer längeren Austrock-nungszeit zu rechnen. Besonders hier sind zu hohe Schichtdicken zu vermeiden.

Die Heizung ist unbedingt ohne Nachtabsenkung zu betreiben. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.

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sulfa

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Seite

Notizen

Zementestriche weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29weber.floor 4341 30

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weber.floor 4060Schnell belegbarer Zementestrich


Mischen• Konsistenz K1 erdfeucht• Wasserbedarf ca. 2.2 l / 25 kg

Verarbeitung • Verarbeitungszeit >30 Min. bis 5 °C bis


> 5 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• Nicht für beheizte Konstruktionen geeignet.

Wir empfehlen hierfür weber.floor 4080 DuroRapid.

• Bei aufsteigender Feuchtigkeit sind geeignete Abdichtungsmassnahmen vorzunehmen.

• Die Anwendung in Feuchträumen und auf Balkonen erfordert als besondere Massnahme eine alternative Abdichtung.

• Bei allen schwimmenden Konstruktionen Schrenzlage auslegen und mindestens 10 mm dicke Randdämmstreifen stellen, die vom Untergrund bis zum Oberbelag reichen.

• Ungleichmässiges Abbinden und Austrocknen führt zu Rissen und bei Trenn- und Dämmla-genkonstruktionen zum Aufschlüsseln.

• Schnellestriche müssen nach Erreichen der Ausgleichsfeuchte zur Vermeidung von Übertrocknung belegt werden.

• zementgebunden• schnell belegreif• frostbeständig• Körnung 0 bis 4 mm

weber.floor 4060 Zementestrich wird im Wohnungs-, Industrie- u. Gewerbebau mit Anforderungen an schnelle Nutzung, im Renovie-rungs- und Sanierungsbereich sowie als Gefälleestrich für Feuchträume und Balkone eingesetzt. Als Estrich im Verbund, auf Trennlage und auf Dämmschicht.

Belegreife• Bei dampfdichten Belägen ist die Belegreife

bei 40 N / mm²

Biegezugfestigkeit> 7 N / mm²

Aushärtungszeit> 3 Std.

Frischmörtelrohdichteca. 2.2 kg / m³

Leichte Belastung> 24 Std.

Volle Belastung> 3 Tage


Schichtdicke30 bis 60 mm

CE-KennzeichenCT-C40-F7

AnwendungsbereichInnen und aussen ( bei Anwendung im Aussen-bereich darf keine direkte Bewitterung erfolgen und es ist eine Verbundabdichtung vorzusehen ).

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weber.floor 4080Schnellzementbinder für baustellengemischte Estriche


Mischen• Herstellung der Haftschlämme: ca. 7 – 8 l

Wasser in Mischgefäss vorlegen und einen 25-kg Sack weber.floor 4080 DuroRapid mit einem Elektrohandrührer einrühren. Misch-dauer ca. 3 Minuten bis eine weiche, streichfähige Schlämme entstanden ist.

• Richtrezeptur für die 200-Liter-Mischung CT-C35-F5: 300 kg Zuschlag und 75 kg ( 3 Sack ) weber.floor 4080 DuroRapid. CT-C25-F4: 300 kg Zuschlag und 50 kg ( 2 Sack ) weber.floor 4080 DuroRapid.

• Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

• Konsistenz K2 plastisch

Verarbeitung • Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 35 Min.• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis


> 5 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• Mindesteinbaudicke: 30 mm im Verbund, 40

mm auf Trennlage, 45 mm auf Dämmung.• Im Aussenbereich nicht direkter Bewitterung

aussetzen und immer belegen.• Die Anwendung in Feuchträumen und auf

Balkonen erfordert als besondere Massnahme eine alternative Abdichtung.

• Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs-zeit.

• universell einsetzbar• schnell belegreif• besonders formstabil, schwind- und

spannungsarm• leicht verarbeitbar• schnell aufheizbar• wasserfest

weber.floor 4080 wird im Wohnungs-, Industrie- und Ladenbau, im Renovierungs- und Sanierungsbereich, auf Balkonen und Terrassen, in Garagen und Kellerräumen eingesetzt. Als Estrich im Verbund, auf Trennlage, auf Dämm-schicht und auf Fussbodenheizung unter allen gängigen Bodenbelägen.

Belegreife• Nach 24 Stunden < 3,0 CM-% ; nach 3 Tagen

< 2,0 CM-% bei 20° C und 65 % relativer Luftfeuchte.

• Vor der Oberbelagsverlegung muss grundsätz-lich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden. Estrichein-waage 50 g, Ablesung nach 10 Minuten. Funktionsheizen nach 3 Tagen entsprechend weber.floor Aufheizprotokoll.

weber.floor 4080 ist ein werksmässig hergestellter, hydraulisch, schnell abbindender Estrichzement.

VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke

Druckfestigkeit> 4 N / mm²



Begehbarkeit< 4 Std.

Leichte Belastung> 24 Std.

Verbrauchca. 4.0 kg / m² pro cm Schichtdicke bei MV 1:4ca. 3.0 kg / m² pro cm Schichtdicke bei MV 1:6

Schichtdicke30 bis 60 mm, maximal 80 mm auf Fussboden-heizung

AnwendungsbereichInnen und aussen ( bei Anwendung im Aussen-bereich darf keine direkte Bewitterung erfolgen und es ist eine Verbundabdichtung vorzusehen ).

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weber.floor 4341Zementgebundener, faserarmierter Fliessestrich


Mischen• Wasserbedarf bis zu 4.6 l / 40 kg• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 35

bis 40 cm

Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 35 Min.• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis


> 5 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• Bei aufsteigender Feuchtigkeit sind geeignete

Abdichtungsmassnahmen vorzunehmen.• Bei beheizten Konstruktionen darf mit dem

Funktionsheizen frühestens 21 Tage nach Einbau begonnen werden.

• Die maximale Vorlauftemperatur bei Fussbodenheizung beträgt 50 °C.

• Ungünstige Baustellenbedingungen, wie beispielsweise niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, zu hoher W / Z-Wert, hohe Schichtdicken usw. verzögern die Austrock-nung.

• Die Estrichnenndicke muss auf Dämmlagen-konstruktionen mindestens 45 mm betragen.

• faserarmiert• Körnung 0 – 4 mm• Körnung 0 – 8 mm bei Siloware• normal trocknend• grosse Feldgrössen möglich• für planebene Oberflächen• nach 24 Stunden begehbar• für Fussbodenheizung geeignet• hohe Einbauleistung durch Silotechnik

weber.floor 4341 wird als Verbundestrich, als Estrich auf Trennlage und Dämmschicht, beheizt und unbeheizt, eingesetzt. weber.floor 4341 ist ausschliesslich zementgebunden und daher auch für Dauernassbereiche im Wohnungs- und Gewerbebau geeignet, wie z.B. in gewerblichen Waschküchen und Garagen.

• Fugenlose Flächen von bis zu 100 m² können bei einer maximalen Seitenlänge von 10 Meter und einem Seitenverhältnis 2:1 einge-baut werden.

• Scheinfugen können nach 48 Stunden geschnitten werden. Das Anschleifen sollte frühestens nach 14 Tagen, wenn möglich kurz vor der Oberbelagsverlegung, erfolgen.

Belegreife• < 3,0 CM % für alle Beläge. Bei beheizten

Konstruktionen Funktionsheizen gemäss weber.floor 4341 Aufheizprotokoll durch-führen.

• Zur Feststellung der Belegreife immer CM-Messung durchführen.

weber.floor 4341 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener Estrichmörtel für den Wohnungs- und Gewerbebau.


Druckfestigkeit > 20 N / mm²



Frischmörtelrohdichteca. 2.2 kg / m³

Leichte Belastung> 3 Tage

Volle Belastung> 28 Tage


CE-KennzeichenCTF-C20-F5

Schichtdicke30 mm bis 80 mm, Mindestschichtdicke gilt für Estrich im Verbund


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Calciumsulfatweber.floor 4095 Fliess-Spachtelmasse 1 – 10 mm 32weber.floor 4190 Boden-Ausgleichsmasse 10 – 30 mm 33

Seite

Spachtelmassen und Dünnestriche

31

Zementösweber.floor 4010 Fliess-Spachtelmasse 34weber.floor 4031 Fliess-Spachtelmasse 35weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse, standfest 36

weber.floor 4150 Boden-Nivellierausgleich, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Zementestrich, schnell belegbar 38weber.floor 4320 Renovations- und Holzbodenausgleich 39weber.floor 4365 Dünnestrich 40weber.floor 4602 Bodenausgleich und Beschichtung 41weber.floor 4610 Industrieboden-Beschichtung 42weber.floor 4650 farbige Boden-Beschichtung DesignColour 43

Notizen


weber.floor 4095Calciumsulfatgebundener Fliess-Spachtel von 1 – 10 mm


Mischen• Wasserbedarf > 24% bis < 25%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring

68 / 35 )




> 10 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweiseweber.floor 4095 muss belegt werden.

• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm

Schichtdicke ( Spachtelmasse )• maschinell misch- und förderbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen

einsetzbar• sehr gut auf Calciumsulfat und Gussasphalt

geeignet• sehr spannungsarm• ab 2 mm Schichtdicke geeignet für die

Verlegung von Parkett

weber.floor 4095 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen, spannungsarmen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Auch für häusliche Bäder und Keller mit entsprechender Abdich-tung, jedoch nicht für Nassräume.

Bei Anwendung auf schwimmenden Konstruk-tionen und Heizestrichen alle aufgehenden Bauteile mit Randdämmstreifen 8 mm von der Bodenkonstruktion trennen.

BelegreifeNach 24 Stunden bei Flächenverspachtelungen bis 5 mm. Bei dickschichtigen Ausgleichs-arbeiten nach Erreichen der CM-Feuchte von < 0.5 CM-%

weber.floor 4095 ist ein werksmässig hergestellter, calciumsulfatgebundener, polymer-modifizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 10 mm ( CA C25-F7 ).


Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 25 N / mm²

Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²



Verbrauchca. 1,6 kg / m² pro mm Schichtdicke

CE-KennzeichenCA-C25-F7


AnwendungsbereichNur innen

32

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riche Material Eigenschaften Ausführung

weber.floor 4190Calciumsulfatgebundene Bodenausgleichsmasse


Mischen• Wasserbedarf ca. 16% bis 19%• Konsistenz 210 mm bis 250 mm ( Ring 68 / 35 )




> 10 °C bis 30 N / mm²


Begehbarkeitnach ca. 8 Std.




CE-KennzeichenCA-C30-F6


33

weber.floor 4010Zementgebundene Fliess-Spachtelmasse von 1 – 6 mm

Materialweber.floor 4010 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener, polymermodi-fizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 6 mm ( CT C20-F5 ).

VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo auf Anfrage








Eigenschaften• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm

Schichtdicke ( Spachtelmasse )• gut schleifbar• früh begehbar• entspricht der Baustoffklasse A 1• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen

einsetzbar

weber.floor 4010 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge.Bei Anwendung auf schwimmenden Konstruk-tionen und Heizestrichen alle aufgehenden Bauteile mit Randdämmstreifen 8 mm von der Bodenkonstruktion trennen.

BelegreifeNach ca. 24 Stunden bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte.


UntergrundvorbereitungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.


68 / 35 )


bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft )

> 10 °C bis < 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )

> 10 °C bis < 25 °C

NachbehandlungDie notwendigen Vorkehrungen nach dem Einbringen sowie die Nachbehandlung des weber.floor 4010 sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.

Ausführung

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Spac

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weber.floor 4031Zementgebundene Fliess-Spachtelmasse von 1 – 10 mm



68 / 35 )


bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft )

> 10 °C bis < 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )

> 10 °C bis < 25 °C


• sehr hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für

Stuhlrollen nach DIN EN 12 529• für hohe Beanspruchungen• früh begehbar• schnell belegbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen

einsetzbar• hohe Ergiebigkeit• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm

Schichtdicke

weber.floor 4031 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen Untergrund für alle gängigen und auch anspruchsvollen Bodenbeläge.

BelegreifeNach ca. 24 Stunden bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte.Bei Parkett / Laminat mit Spachtelschichten über 5 mm nach 3 Tagen.

weber.floor 4031 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener, polymermodi-fizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 10 mm.

VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo auf Anfrage









35


weber.floor 4040Zementgebundene Bodenausgleichsmasse, schnelltrocknend


Mischen• Wasserbedarf > 22% bis < 28%• Konsistenz Standfest oder fliessfähig

einstellbar

Verarbeitung • Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.

bei 20° C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis


> 10 °C bis < 25 °C

Besondere HinweiseDas Produkt ist auch in fliessfähiger Konsistenz nicht selbstverlaufend.

• ist standfest und fliessfähig einstellbar• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm

Schichtdicke ( Spachtelmasse )• innen und aussen• früh begehbar• schnell belegbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen

geeignet• sehr ergiebig

weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse ist flexibel einsetzbar und kann in standfester Konsistenz zur Ausbildung von Gefälle, Rampen und zum Verfüllen von Aussparungen, in fliessfähiger Konsistenz zum Ausgleichen von Kleinflächen verwendet werden. Das Material wird im Verbund auf unterschiedliche Untergrün-de manuell eingebaut und bildet einen tragfähi-gen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge.

Belegreife• ab 2 Stunden bei Wasserzugabe von 5,5

l / Sack bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte und feuchteunempfindlichen Belägen

• ab 12 Stunden bei Wasserzugabe von 7,0 l / Sack bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte und feuchteunempfindlichen Belägen

• nach 7 Tagen bei Parkett und Laminat bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte

weber.floor 4040 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodifi-zierte Bodenausgleichsmasse von 1 – 50 mm ( CT C30-F7 )




Begehbarkeit> 1 Std. bis

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weber.floor 4150Boden-Nivellierausgleich

Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes, sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.


68 / 35 )




> 10 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• weber.floor 4150 muss belegt werden • 1 mm Schichtdicke ist nur bei Handeinbau

möglich.

• sehr gut maschinell verarbeitbar• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm • in unterschiedlichen Schichtdicken einsetzbar• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für

Stuhlrollen nach DIN EN 12 529 • auf beheizten Fußbodenkonstruktionen

einsetzbar • spannungsarm• früh begehbar• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm

Schichtdicke

weber.floor 4150 wird im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für große Flächenspachtelungen.

BelegreifePro cm Schichtdicke nach ca. 1 Woche bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte. Messung nach CM-Methode: Parkett, Laminat, PVC < 3,0%; alle anderen Beläge < 3,5% Bei dünnschichtigen Spachtelungen bis 3 mm ist die Belegreife nach 24 Stunden erreicht; außer für Parkett und Laminat, dort kann nach 48 Stunden belegt werden.

weber.floor 4150 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodi-fizierte Bodenausgleichsmasse von 1 – 30 mm










37


weber.floor 4160Boden-Nivellierausgleich, schnelltrocknend


Mischen• Wasserbedarf > 18% bis < 20%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring 68 / 35 )




> 10 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• weber.floor 4160 muss belegt werden• 1 mm Schichtdicke ist nur bei Handeinbau

möglich.• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm )

oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- ( 4830 ) oder 2-K-PU ( 4838 )-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 eine Zwischen-grundierung vorzunehmen.

• sehr gut maschinell verarbeitbar• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für

Stuhlrollen nach DIN EN 12 529• mit hoher Oberflächenfestigkeit• sehr wirtschaftlich bei grossen Flächen• schnell belegbar• auch zum Vergiessen dünnschichtiger

Fussbodenheizungen im Verbund hervorra-gend geeignet

• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm Schichtdicke

weber.floor 4160 wird im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für grosse Flächenspachtelungen.

Belegreife• 1 Tag bei Fliesen• 3 Tage bei Textil-, PVC-, Gummi- oder

Linoleumbelägen• 7 Tage bei Parkett und Laminat ( Schichtdicke

> 15 mm ) / MS Kleber• bis 3 mm nach 24 Stunden mit allen Belägen• besonders bei hohen Schichtdicken ist sofort

nach Erreichen der Belegreife der Oberbelag aufzubringen. Wenn dies nicht sichergestellt werden kann, muss nach 24 Stunden die Fläche z.B. mit Milchtütenpapier abgedeckt werden.

weber.floor 4160 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodifi-zierte, selbsttrocknende Bodenausgleichsmasse von 1 – 30 mm.










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weber.floor 4320Renovations- und Holzbodenausgleich, schnelltrocknend


Mischen• Wasserbedarf ca. 17% bis 19%• Konsistenz 190 mm bis 220 mm ( Ring

68 / 35 )




> 10 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• weber.floor 4320 muss belegt werden.• Bei schwimmenden Konstruktionen darf die

Zusammendrückbarkeit dL-dB der Dämmung maximal 3 mm betragen. Ausserdem sind gemäss SIA 251:2008 für Zementfliessestri-che Fugen auszuführen.

• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm ) oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) vorzunehmen.

• Bei Verlegung von Massivholzdielen muss in jedem Fall eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) erfolgen.

• Je nach Untergrund ist ein weber.floor 4945 ( Armierungsgewebe ) einzubauen.

• universell einsetzbar• ist sehr gut fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• in unterschiedlichen Schichtdicken einsetzbar• schnell belegbar• faserverstärkt• maschinell misch- und förderbar• geeignet für beheizte Fussbodenkonstruktio-

nen

weber.floor 4320 kann sowohl im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen als auch als schwimmende Konstruktion, manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für die schnelle Sanierung und Renovierung.

Einbaudicken• lokal ab 2 mm• flächig ab 4 mm• auf Holzböden / Fliesen ab 10 mm• auf Trennlage ab 20 mm• auf Dämmung ab 25 mm

Belegreife• 1 Tag bei Fliesen• 3 Tage bei Textil-, PVC-, Gummi- oder

Linoleumbelägen• 7 Tage bei Parkett und Laminat ( Schichtdicke

> 15 mm ) / MS Kleber• Kann bei Trenn- oder Dämmlagenkonstruktio-

nen eine Belegung nicht sofort nach Erreichen der Belegreife erfolgen, muss 24 Stunden nach Einbau die Fläche mit Milchtütenpapier abgedeckt oder nach frühestens 3 Tagen und spätestens 7 Tagen mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 versiegelt werden.

weber.floor 4320 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymer-modifi-zierte und faserverstärkte Bodenausgleichsmas-se von 2 – 50 mm.

VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo oder Mix-Mobil



Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.> 8 Std. bei Dämmung






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weber.floor 4365Zementgebundener Dünnestrich, schnelltrocknend


Mischen• Wasserbedarf ca. 16% bis 18%• Konsistenz 190 mm bis 220 mm ( Ring 68 / 35 )




> 10 °C bis < 25 °C

Besondere Hinweise• weber.floor 4365 muss belegt werden.• Bei schwimmenden Konstruktionen darf die

Zusammendrückbarkeit dL-dB der Dämmung maximal 3 mm betragen. Ausserdem sind gemäss SIA 251:2008 für Zementfliessestri-che Fugen auszuführen.

• Begehbarkeit auf Dämmschicht nach frühestens 8 Stunden.

• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm ) oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC1 eine Zwischengrundierung vorzunehmen.

• Bei Verlegung von Massivholzdielen muss in jedem Fall eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) erfolgen.

• Je nach Untergrund ist ein weber.floor 4945 ( Armierungsgewebe ) einzubauen.

• für schwimmende Konstruktionen• gut fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• für Schichtdicken von 20 bis 50 mm• sehr wirtschaftlich• faserverstärkt• schnell belegbar

weber.floor 4365 wird als schwimmende Konstruktion manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für die schnelle Sanierung und Renovierung auf Trennlage oder Dämmschicht geeignet. Die wirtschaftliche Alternative zu Trockenbaukonst-ruktionen und Gussasphaltestrichen

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2018¼re... · 2018. 7. 9. · weber.floor 4955 Trittschall-und Trennlagenbahn 73 Diverse weber.floor 4937 Abstreusand 76 weber.floor Nivellierstift 77 Stretto Epoxidharzestrich 78