3.1-A-5 0.20103_00200_7005_01_Stahlbaurichtlinie 05

8/8/2019 3.1-A-5 0.20103_00200_7005_01_Stahlbaurichtlinie 05

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P S

Kennwort

Benennung

Stahlbau Richtlinie 05

Richtlinie fr die konstruktive Ausbildung von Stahlkonstruktionen

6

5

4

3

2

1 Anpassung Ausklinkung (2.5.1);Redaktionelle nderungen

08.02.2010 Mutter 08.02.2010 Helmrich 08.02.2010 Jung

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Vordruck-Nr. T 168170D 04.08 Alstom Power Systems GmbHNiederlassung Stuttgart

Reference

Designation

6

5

4

3

2

1 Modification recess areas (2.5.1);

Editorial modifications

08.02.2010 Mutter 08.02.2010 Helmrich 08.02.2010 Jung

0 First Issue, Responsible department: 12.11.2009 Mutter 12.11.2009 Helmrich 12.11.2009 JungEstablish ed Checked ReleasedIndex Kind of changeDate Name Date Name Date Name

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Steel Structure Guideline 05

Guideline for constructional design of steel structure

Vordruck-Nr. T 168170D 04.08 Alstom Power Systems GmbHNiederlassung Stuttgart

P S


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Vordruck-Nr. T 170D - 10.04 ALSTOM Power Systems GmbH

1.4 Ausfhrung der Schweinhte

1.4.1 Durchgeschweite Nhte

LfdNr.

Nahtart NahtbildDarstellungi.d.Zeichnung

DIN 18800-1

Zeile in Tab.19

Materialdicke/NahtartMae fr Anfasung

Schweiverfahren

1 V-Naht mit Gegenlage

und

M 1:1DarstellunginderZeichnung

1 - 4 a = t

6 < t < 20mm

D = 40 - 60

d = 0,6 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

Steg UP = 4-10mm

MAG

E

UP(nur Fll- undDecklagen)

2 V-Naht mit Schweibadsicherung


1 - 4

a = t

6 < t < 35mm

D = 40 - 60

d = 0,6 * t

Spalt b = 4 - 8mm

Steg c < 2mm

MAG

E

UP

3 V-Naht mit Gegenlage 1)


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

d1 = 0,6 * t1d2 = 0,6 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


a = t1

D

t

b (Spalt)

d d

c (Steg)

a = t1

D

t

b (Spalt)

d d

c (Steg)

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

c (Steg)

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1.4 Design of the welds

1.4.1 Full penetrated welds

No.Type of seam Picture of seam Description

in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/

Dimensions for joint-preparation

Welding process

1 V-joint with run

and

M 1:1descriptionin drawing

1 - 4 a = t

6 < t < 20mm

D = 40 - 60

d = 0,6 * t

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

root face SAW:4-10mm

GMAW

SMAW

SAW(only fillerpasses & cover

passes)

2 V-joint with backing plate

and


1 - 4

a = t

6 < t < 35mm

D = 40 - 60

d = 0,6 * t

gap b = 4 - 8mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW

SAW

3 V-joint with backing run 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

d1 = 0,6 * t1d2 = 0,6 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW

SAW(only fillerpasses & coverpasses)

a = t1

D

t

b (gap)

d d

c (root

a = t1

D

t

b (gap)

d d

c (root

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

c (root face)

c (root face)

c (root face)


5/34




Fortsetzung 1.4.1 Durchgeschweite Nhte

LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

4 V-Naht mit Schweibadsicherung 1)


1 - 4

a = t2

t2 < 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * t1d2 = 0,6 * t2

Spalt b = 4 - 8mm

Steg c < 2mm

MAG

E

5 V-Naht mit Gegenlage 1)


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+10)d2 = 0,6 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


1) UltraschallprfungDie Ultraschallprfung ist nur nach einer genehmigten Ultraschallprfanweisung durchzufhren.Durchfhrung und Bewertung gem zutreffendem Inspektions- und Prfplan.

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

c (Steg)

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

< 1:5

c (Steg)




Continuation 1.4.1 Full penetrated welds


in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

4 V-joint with backing plate 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 < 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * t1d2 = 0,6 * t2

gap b = 4 - 8mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW

5 V-joint with backing run 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+10)d2 = 0,6 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


1) Ultrasonic testing:The ultrasonic testing is to be performed according to an approved ultrasonic testing instruction.

Performance and evaluation according to the relevant inspection and test program.

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

< 1:5

c (root face)

c (root face)


6/34




D

b (Spalt)


LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

6 V-Naht mit Schweibadsicherung 1)

M 1:1

DarstellunginderZeichnung

1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+10)d2 = 0,6 * t2

Spalt b = 4 - 8mm

Steg c < 2mm

MAG

E

7 V- Naht mit Gegenlage


1 - 4

a = t1

b = 1,2 * t1

D = 40 - 60

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E



D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

< 1:5

c (Steg)

b

t1

t2

min 4mm

Gegenlage

c (Steg)




b

t2

min 4mm

D

b (Spalt)



in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

6 V-joint with backing plate 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+10)d2 = 0,6 * t2

gap b = 4 - 8mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW

7 V-joint with backing run

and


1 - 4

a = t1

b = 1,2 * t1

D = 40 - 60

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


1) Ultrasonic testing:The ultrasonic testing is to be performed according to an approved ultrasonic testing instruction.Performance and evaluation according to the relevant inspection and test program.

t1

backing run

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

< 1:5

c (root face)

c (root face)

b (gap)


7/34





LfdNr.


DIN 18800-1Zeile in Tab.

19


Schweiverfahren

8 V-Naht (Schweibadsicherung /Gegenlage nicht mglich)


1 - 4

a = t1

b = 1,2 * t1

D = 40 - 60

Spalt b = 4 - 8mm

Steg c < 2mm

MAG

E

UP

9 DV-Naht (Doppel-V-Naht) / 2/3 X-Naht

und


1 - 4

a = t

20 < t < 30mm

D = 40 - 60

d1 = 0,4 * td2 = 0,2 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


D

b (Spalt)

b

t1

t2

min 4mm

c (Steg)

D

t

b (Spalt)

d1 d1

1/3

2/3

d2 d2

c (Steg)




t

1/3

2/3



in drawing

DIN 18800-1Line in Tab.

19

Material thickness/Dimensions for joint-preparation

Welding process

8 V-joint (backing plate / backing run notpossible)

and


1 - 4

a = t1

b = 1,2 * t1

D = 40 - 60

gap b = 4 - 8mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW

SAW

9 DV-joint (double-bevel butt weld) /2/3 X-joint

and

M 1:1descriptionin drawing 1 - 4

a = t

20 < t < 30mm

D = 40 - 60

d1 = 0,4 * td2 = 0,2 * t

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


D

b (gap)

b

t1

t2

min 4mm

c (root

D

d1 d1

d2 d2

c (root face)

b (gap)root face


8/34





LfdNr.



19


Schweiverfahren

10 DV-Naht (Doppel-V-Naht) / X-Naht

und


1 - 4

a = t

t > 30mm

D = 40 - 60

d = 0,25 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


11 DV-Naht 1)

und


1 - 4 a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t1-t2)d2 = 0,3 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E



D

t

b (Spalt)

d d

c (Steg)

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

t2

t2

d2 d2

t1-t2

c (Steg)






in drawingDIN 18800-1Line in Tab.

19


Welding process

10 DV-joint (double-bevel butt weld) / X-joint

and

M 1:1descriptionin drawing 1 - 4

a = t

t > 30mm

D = 40 - 60

d = 0,25 * t

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


11 DV-joint 1)

and


1 - 4 a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t1-t2)d2 = 0,3 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW



D

t

b (gap)

d d

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

t2

t2

d2 d2

t1-t2

c (root face)

c (root face)


9/34





LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

12 DV-Naht 1)

und


1 - 4 a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1= 0,6*(t2+10)d2 = 0,3 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


13 DV-Naht 1)

und


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,3 * t1d2 = 0,3 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


1) UltraschallprfungDie Ultraschallprfung ist nur nach einer genehmigten Ultraschallprfanweisung durchzufhren.Durchfhrung und Bewertung gem zutreffendem Inspektions- und Prfplan..

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

t2

t2

b2 b2

t2+10

< 1:5

c (Steg)

D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2

t2t1

't

c (Steg)







19


Welding process

12 DV-joint 1)

and


1 - 4 a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1= 0,6*(t2+10)d2 = 0,3 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


13 DV-joint 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't < 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,3 * t1d2 = 0,3 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW



.

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

t2

t2

b2 b2

t2+10

< 1:5

D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2

t2t1

't

c (root face)

c (root face)


10/34





LfdNr.



19


Schweiverfahren

14 DV-Naht 1)

und


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+5)d2 = 0,3 * t2

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


15 HV-Naht mit Gegenlage

1 - 4

a = t

t = 3 - 10mm

D = 40 - 60

b = 0,25 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c = 1 - 2mm

MAG

E



D

t1

b (Spalt)

d1 d2

't

t2 t2

t2

t2+5

< 1:5

't

c (Steg)

D

t

b (Spalt)

b

Gegenlage

c (Steg)

HV







19


Welding process

14 DV-joint 1)

and


1 - 4

a = t2

t2 > 20mm

't > 10mm

D = 40 - 60

d1 = 0,6 * (t2+5)d2 = 0,3 * t2

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


15 HV-joint with backing plate

1 - 4

a = t

t = 3 - 10mm

D = 40 - 60

b = 0,25 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c = 1 - 2mm

GMAW

SMAW



D

t1

b (gap)

d1 d2

't

t2 t2

t2

t2+5

< 1:5

't

D

t

b (gap)

b

Backing

HV

c (root face)

c (root face)


11/34




DHV

DHV


LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

16 DHV-Naht

oder 1 - 4

a = t

t > 10mm

D = 40 - 60

b = 0,25 * t

Spalt b = 2 - 4mm

Steg c < 2mm

MAG

E


17 DHV-Naht

oder1 - 4

t1 = a > 16 mm

b = (1,2* t1)/2

D = 40 - 60

Spalt b = 2-3mm

Steg c < 2mm

MAG

E


D

t

b (Spalt)

b

c

b(Spalt)

D

t

b

t1

c (Steg)




DHV

DHV



in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

16 DHV-joint

or1 - 4

a = t

t > 10mm

D = 40 - 60

b = 0,25 * t

gap b = 2 - 4mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


17 DHV-joint

or1 - 4

t1 = a > 16 mm

b = (1,2* t1)/2

D = 40 - 60

gap b = 2-3mm

root face c < 2mm

GMAW

SMAW


D

t

b (gap)

b

c

b (gap)

D

t

b

t1

c (root face)


12/34




DHV

HV


LfdNr.



19


Schweiverfahren

18 DHV-Naht (Diagonal)

oder

und

M 1:1Darstellungin derZeichnung

1 - 4

a = t1

t1 >/= 16 mm

b = 0,6 * a

D = 40 - 60

Spalt b = 2 - 4 mm

MAG

E


19 HV-Naht (Kapplage)

oder

1 - 4

a = t1

t1 /= 16 mm

b = 0,6 * a

D = 40 - 60

gap b = 2 - 4 mm

GMAW

SMAW


19 HV-joint (cap pass)

or

1 - 4

a = t1

t1


13/34




HV

HV


LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

20 HV-Naht (Schweibadsicherung /Kapplage nicht mglich)

oder

und


1 - 4

a = t1

t1


14/34




1.4.2 Nicht durchgeschweite Nhte

LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

22 Y-NahtDetail 102,siehe

Abschnitt 5

5 - 9

5 < a < 10 mm

= 60

b = 0,6 * a

c > 4 mm_____________

a > 10 mm

= 50

b = 0,5 * a

c > 4 mm

MAG

E

UP

23 DY-NahtDetail 102,siehe

Abschnitt 5

5 - 9

5 < a < 10 mm

= 60

b = 0,6 * a

c > 4_____________

a > 10 mm

= 50

b = 0,5 * a

c > 4

MAG

E

UP

t

c

b

a

b 50/6

0 Y a

t

c

b

a

b50/60

a

DY aDY a




1.4.2 Not full penetrated welds


in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

22 Y-jointDetail 102,seechapter 5

5 - 9

5 < a < 10 mm

= 60

b = 0,6 * a

c > 4 mm_____________

a > 10 mm

= 50

b = 0,5 * a

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

23 DY-jointDetail 102,seechapter 5

5 - 9

5 < a < 10 mm

= 60

b = 0,6 * a

c > 4_____________

a > 10 mm

= 50

b = 0,5 * a

c > 4

GMAW

SMAW

SAW

t

c

b

a

b 50/6

0 Y a

t

c

b

a

b50/60

a

DY aDY a


15/34




Fortsetzung 1.4.2 Nicht durchgeschweite Nhte

LfdNr.

Nahtart Nahtbild Darstellungi.d.Zeichnung

DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

24 HY-Naht Detail 103,siehe

Abschnitt 6

bzw.

5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

MAG

E

UP

25 DHY-Naht (Stumpfsto) Detail 103,siehe

Abschnitt 6

bzw.5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

MAG

E

UP

t

c

b

a

50

HY a

a

t

c

b

a

50

a

DHY a

aa




Continuation 1.4.2 Not full penetrated welds


in drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

24 HY-joint Detail 103,seechapter 6

resp.

5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

25 DHY-joint (butt weld) Detail 103,seechapter 6

resp.5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

t

c

b

a

50

HY a

a

t

c

b

a

50

a

DHY a

aa


16/34




d c

50

c

b

b

c

50

d


LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

26 DHY-Naht (T-Sto) Detail 103,siehe

Abschnitt 6

bzw. 5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * c

c > 4 mm

MAG

E

UP

27 HY-Naht (T-Sto) Detail 103,siehe

Abschnitt 6

bzw.5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * c

c > 4 mm

MAG

E

UP

t

DHY a

a

a

t

HY a

a

a ac

c a




d c

50

c

b

b

c

50

d


No. Type of seam Picture of seam Descriptionin drawing

DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

26 DHY-joint (T-joint) Detail 103,seechapter 6

resp. 5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * c

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

27 HY-joint (T-joint) Detail 103,seechapter 6

bzw.5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * c

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

t

DHY a

a

a

t

HY a

a

a ac

c a


17/34




ca.45 b

t1

a

t2

min 4

Spalt = 0mm

c

2mm

60b

t1

a

t2

Spalt = 0mm

c

b


LfdNr.


DIN 18800-1

Zeile in Tab.19


Schweiverfahren

28 HY-Naht Detail 103,siehe

Abschnitt 6

bzw. 5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

MAG

E

UP

29 Y-Naht Detail 102,siehe

Abschnitt 5

5 - 9

a > 10 mm

b = 0,6 * a

c > 6 mm

MAG

E

UP

HY a

a

a




ca.45 b

t1

a

t2

min 4

Spalt = 0mm

c

2mm

60b

t1

a

t2

Spalt = 0mm

c

b



DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

28 HY-joint Detail 103,seechapter 6

resp. 5 - 9

a > 3 mm

b = 1,2 * a

c > 4 mm

GMAW

SMAW

SAW

29 Y-joint Detail 102,seechapter 5

5 - 9

a > 10 mm

b = 0,6 * a

c > 6 mm

GMAW

SMAW

SAW

HY a

a

a

gap = 0 mm

gap = 0 mm


18/34





LfdNr. Nahtart Nahtbild

Darstellungi.d.Zeichnung


19


Schweiverfahren

30 U-Naht mit Gegenlage

und


1 - 4

a = t

t > 20 mm

Spalt b = 2 mm

MAG

E

UP

31 I-Naht

5 - 9Bei Nahtdicke

a < 5 mm

MAG

E

UP

10

t

b (Spalt)c (Steg) = 2mm

a

Spalt = 0mm

a

t1

a

t2






DIN 18800-1

Line in Tab.19

Material thickness/


Welding process

30 U-joint with backing run

and


1 - 4

a = t

t > 20 mm

gap b = 2 mm

GMAW

SMAW

SAW

31 I-joint

5 - 9At throat thickness

a < 5 mm

GMAW

SMAW

SAW

10

t

b (gap)

a

gap = 0mm

a

t1

a

t2

c = 2 mm(root face)


19/34




a

aa

1.4.3 Kehlnhte

LfdNr.



19


Schweiverfahren

32

10 - 13

MAG

E

UP

33

10 - 13

MAG

E

UP

t1

t2

a

t1

t2

a




a

aa

1.4.3 Fillet welds



19


Welding process

32

10 - 13

GMAW

SMAW

SAW

33

10 - 13

GMAW

SMAW

SAW

t1

t2

a

t1

t2

a


20/34




DHY a

HY a

60

dd

a

1.5 Darstellung und Ausfhrung Y- / DY-Naht - Stumpfsto

Detail 102

Nahtform Bildliche Darstellung imSchnitt

Symbolhafte Darstellung inder Ansicht

Y-Naht

5 < a < 10 mm: D > 60a > 10 mm: D > 50

DY-Naht

5 < a < 10 mm: D > 60a > 10 mm: D > 50

Rechn.Nahtdicke

Nahtvorbereitungd

Naht-bez.

a 50 60

Y 6 6 - 4

Y 7 7 - 4

Y 8 8 - 5

Y 9 9 - 6

Y 10 10 - 6Y 12 12 6 -

Y 14 14 7 -

Y 15 15 8 -

Y 16 16 8 -Y 18 18 9 -

Y 20 20 10 -

Y 22 22 11 -

Y 24 24 12 -

Y 25 25 13 -

Y 30 30 15 -

Y 34 34 17 -

Y 36 36 18 -

Y 38 38 19 -

Y 40 40 20 -

D




DHY a

HY a

60

dd

a

1.5 Representation and excecution Y- / DY-joint butt weld

Detail 102

Type of seam Graphical presentation insection view

Symbolic presentation in view

Y-joint

5 < a < 10 mm: D > 60a > 10 mm: D > 50

DY-joint

5 < a < 10 mm: D > 60a > 10 mm: D > 50

Calculatedthroatthickness

Jointpreparation

d

Descriptionof seam

a 50 60

Y 6 6 - 4

Y 7 7 - 4

Y 8 8 - 5

Y 9 9 - 6Y 10 10 - 6

Y 12 12 6 -

Y 14 14 7 -

Y 15 15 8 -

Y 16 16 8 -Y 18 18 9 -

Y 20 20 10 -

Y 22 22 11 -

Y 24 24 12 -

Y 25 25 13 -

Y 30 30 15 -

Y 34 34 17 -

Y 36 36 18 -

Y 38 38 19 -

Y 40 40 20 -

D


21/34




DHY a

HY a

1.6 Darstellung und Ausfhrung HY- / DHY-Naht - Stumpfsto und T-Sto

Detail 103

Nahtform Bildliche Darstellung imSchnitt

Symbolhafte Darstellung inder Ansicht

HY-Naht

D = 45-50

DHY-Naht

D = 50

*) T-Sto: Schweinaht auslaufen lassen wie skizziert

Rechn.Nahtdicke

NahtvorbereitungNaht-bez.

a b

HY 3 3 4

HY 4 4 5

HY 5 5 6HY 6 6 7,5

HY 7 7 9

HY 8 8 10

HY 10 10 12

HY 12 12 15

HY 14 14 17

HY 15 15 18

HY 16 16 19

HY 18 18 22

HY 20 20 24

HY 22 22 27

HY 24 24 29

HY 25 25 30

HY 30 30 36

HY 34 34 41

HY 36 36 43

HY 38 38 46

HY 40 40 48

D

b

a

*)




DHY a

HY a

1.6 Representation and realisation HY- / DHY-joint butt weld and T-joint

Detail 103

Type of seam Graphical presentation insection view

Symbolic presentation in view

HY-joint

D = 45-50

DHY-joint

D = 50

*) T-joint: weld seam is to be performed as drafted

Calculatedthroatthickness

Jointpreparation

d

Descriptionof seam

a b

HY 3 3 4

HY 4 4 5HY 5 5 6

HY 6 6 7,5

HY 7 7 9

HY 8 8 10

HY 10 10 12

HY 12 12 15

HY 14 14 17

HY 15 15 18

HY 16 16 19

HY 18 18 22

HY 20 20 24HY 22 22 27

HY 24 24 29

HY 25 25 30

HY 30 30 36

HY 34 34 41

HY 36 36 43

HY 38 38 46

HY 40 40 48

D

b

a

*)


22/34




2 Rippen in gewalzten Profilen und geschweiten Trgern

2.1 Ziel dieses Abschnitts

Abschnitt 2 beschreibt die Vorbereitung und Einschweiung von Rippen in gewalzten Profilen undgeschweiten Trgern.

Ziel dieses Abschnitts ist es, die Schweiverbindung der Rippen zu den Trgern/Profilen derart zugestalten, dass Ecken und Spalte und damit umstndliche Umschweiungen mit der Gefahr vonBindefehlern und somit Korrosionsgefahr mglichst vermieden werden.Die vorgegebenen unterschiedlichen Ausfhrungen sind entsprechend den Notwendigkeiten derAnschlussberechnung/ konstruktiven Gestaltung zu whlen.

Weitere Punkte:

- Verschiedene Arten von Ausklinkungen

- Soll-Mae der Ausklinkungen und Radien




2 Ribs in rolled profiles und welded girders

2.1 Intention of this chapter

Chapter 2 describes the preparation und welding of ribs in rolled profiles and weldedgirders.

Intention of this chapter is to design the weld joints of the ribs to the girders/ profiles insuch a way, that corners and gaps and intricated weldings with a danger of lack of fusionand therefore, a danger of corrosion could be avoided as possible.The different specified executions are to be selected according to the necessity of thecalculation/ constructional design.

Further points:

- Different kinds of recess areas

- Specified size of the recess areas and radiuses


23/34




2.2 Rippen in gewalzten Profilen mit Radius

2.2.1 Profile HE-AA, HE-A, HE-B, HE-M, IPBI, IPB, IPBv, IPBII, IPE

HE-AAHE-AHE-BHE-M

r [mm] R [mm] IPE r [mm] R [mm]

100 12 15 80 5 8120 12 15 100 7 10140 12 15 120 7 10160 15 18 140 7 10180 15 18 160 9 12200 18 21 180 9 12220 18 21 200 12 15240 21 24 220 12 15260 24 27 240 15 18280 24 27 270 15 18

300 - 700 27 30 300 15 18800 - 1000 30 34 330 18 21

360 18 21400 21 24450 21 24500 21 24550 24 27

Spaltma jedoch < 4mm

r-Profil

R-Rippe

aa




2.2 Ribs in rolled profiles with radiuses

2.2.1 Profiles HE-AA, HE-A, HE-B, HE-M, IPBI, IPB, IPBv, IPBII, IPE

HE-AAHE-AHE-BHE-M

r [mm] R [mm] IPE r [mm] R [mm]

100 12 15 80 5 8120 12 15 100 7 10140 12 15 120 7 10160 15 18 140 7 10180 15 18 160 9 12200 18 21 180 9 12220 18 21 200 12 15240 21 24 220 12 15260 24 27 240 15 18280 24 27 270 15 18

300 - 700 27 30 300 15 18800 - 1000 30 34 330 18 21

360 18 21400 21 24450 21 24500 21 24550 24 27

But clearance < 4mm

r-profiles

R-rip

aa


24/34




2.2.2 U-Profil

U r [mm] R [mm]80 8 12100 8,5 12120 9 12140 10 13160 10,5 13180 11 14200 11,5 14220 12,5 16240 13 16260 14 17

280 15 18300 16 19320 17,5 20350 16 19380 16 19400 18 21





2.2.2 U-Profiles

U r [mm] R [mm]

80 8 12100 8,5 12120 9 12140 10 13160 10,5 13180 11 14200 11,5 14220 12,5 16240 13 16260 14 17280 15 18300 16 19

320 17,5 20350 16 19380 16 19400 18 21

But clearance < 4mm


25/34




2.2.3 Schmale I-Profile

I r [mm] R [mm]80 3,9 8100 4,5 8120 5,1 8140 5,7 8160 6,3 10180 6,9 10200 7,5 11220 8,1 11240 8,7 11

260 9,4 13280 10,1 13300 10,8 13320 11,5 15340 12,2 15360 13 16380 13,7 16400 14,4 18425 15,3 18450 16,2 19475 17,1 20500 18 21

550 19 22600 21,6 25





2.2.3 Small I-Profiles

I r [mm] R [mm]80 3,9 8100 4,5 8120 5,1 8140 5,7 8160 6,3 10180 6,9 10200 7,5 11220 8,1 11240 8,7 11260 9,4 13280 10,1 13

300 10,8 13320 11,5 15340 12,2 15360 13 16380 13,7 16400 14,4 18425 15,3 18450 16,2 19475 17,1 20500 18 21550 19 22600 21,6 25

But clearance < 4mm


26/34




2.3 Rippen in geschweiten Trgern

2.3.1 HY- / DHY-Nhte

Berechnung von A und B der Rippe:

A = + 3mm

B = b + 3mm


aa

b

A

B

a-Ma




2.3 Ribs in welded girders

2.3.1 HY- / DHY-welds

Calculation of A and B of the rip:

A = + 3mm

B = b + 3mm

But clearance < 4mm

aa

b

A

B

Design throatthickness


27/34




2.3.2 Kehlnhte

2.3.3 Mae fr die Ausklinkung

a [mm] A [mm]3 74 85 10

6 127 14

Berechnung von A der Rippe:

A [mm] = (1,5 x a) + 2


aa

A

a-Ma

A




2.3.2 Fillet welds

2.3.3 Dimensions for the recess areas

a [mm] A [mm]3 7

4 85 106 127 14

Calculation of A of the rip:

A [mm] = (1,5 x a) + 2

But clearance < 4mm

aa

A

A

Design throatthickness


28/34




2.4 Rippen in geschweiten- und gewalzten Trger/Profilen mit Freischnitten

R = abhngig vom Radius der gewalzten Profile und Blechdicke der geschweiten Trger

2.4.1 Maangaben fr die Freischnitte

a) gewalzte Profile b) geschweite Trger

t Rippe [mm] R beir = 4 - 15mm

R beir = 16 - 27mm

R beir ab 28mm

t Rippe [mm] R [mm]

< 10 > 25 > 25 > 25 < 10 > 2511 - 15 > 30 > 30 > 30 11 - 15 > 3016 - 30 > 40 > 40 > 40 16 - 30 > 4031 - 50 > 50 > 50 > 50 31 - 50 > 50> 51 abh. von

Zugnglichkeit.AbspracheSFI.

abh. vonZugnglichkeit.AbspracheSFI.

abh. vonZugnglichkeit.AbspracheSFI.

> 51 abh. vonZugnglichkeit.AbspracheSFI.

r-Profil

R-Rippe

aa

R-Rippe

aa




2.4 Ribs in welded and rolled girders/ profiles with free punches

R = depending on the radius of the rolled profiles and plate thickness of the welded girders

2.4.1 Dimensions of the free punches

a) rolled profiles b) welded girders

t rip [mm] R forr = 4 - 15mm

R forr = 16 -27mm

R forr from 28mm

t rip [mm] R [mm]

< 10 > 25 > 25 > 25 < 10 > 2511 - 15 > 30 > 30 > 30 11 - 15 > 3016 - 30 > 40 > 40 > 40 16 - 30 > 40

31 - 50 > 50 > 50 > 50 31 - 50 > 50> 51 Depending

onaccessibility.AgreementSFI

Dependingonaccessibility.AgreementSFI

Dependingonaccessibility.AgreementSFI

> 51 Dependingonaccessibility.AgreementSFI

r-profile

R-rip

aa

R-rip

aa


29/34




2.5 Rippen in gewalzten Profilen bei Rippen-Blechen mit t


30/34




2.6 Ausklinkungen und Durchbrche am Trger

2.6.1 Stegausklinkung

2.6.2 Flanschausklinkung

2.6.3 Stegdurchbruch

Details

Bohrung D > 13mm

R > 8mm

DetailL

H

R > 8mm Bohrung D > 13mm




2.6 Recess areas and openings at the girder

2.6.1 Recess areas at fins

2.6.2 Recess areas at flanges

2.6.3 Openings at fins

Details

Borehole D > 13mm

R > 8mm

DetailL

H

R > 8mm Borehole D > 13mm


31/34


32/34


33/34




3.3.3 Vorwrmung

Folgende Vorwrmtemperaturen sind anzuwenden:

Werkstoff Wandstrke [mm] Temperatur [C]

S235 > 30 100-150S355 > 20 100-150

P235GH > 30 100-150P265GH > 30 100-15016Mo3 > 30 100-150

Bei Verbindung von geometrisch unterschiedlich dicken Bauteilen, ist die Wanddicke des jeweilsdickeren Bauteils magebend.




3.3.3 Preheating

Following preheating temperatures have to be used:

Material Wall thickness [mm] Temperature [C]

S235 > 30 100-150S355 > 20 100-150

P235GH > 30 100-150P265GH > 30 100-15016Mo3 > 30 100-150

In case of weld joints with different wall thickness, the wall thickness of the thickercomponent is the leading wall thickness.


34/34




3.4 Schweitechnische Prfung der Fertigungsunterlagen des Lieferanten

Lieferant

VorgabenFertigung

WPS, ..

QE prft

Herstellzulassung nach DIN 18800

Freigabe durch Unterschrift

des Lieferanten SFI

Freigabe durch APS

(Schweiaufsicht, SQM, Baustelle, BQB)

Auf Basis:

- Nahtartenkatalog

- IPP

- Stahlbaurichtlinie

WPS,

Arbeits-

anweisungen

...

Kick-off

+ Fertigung

bzw. Montage




3.4 Check of the engineering data of the supplier regarding welding

Supplier

RequirementsFabrication

WPS,

QE is verifying the manufacturingpermission according to DIN 18800

Approval by signatureof the supplier SFI

Approval by APS(Welding supervisor, SQM, site, Qualityrepresentative of site)

Based on:

- Type of seam catalogue- ITP

- Steel Structure - Guideline

WPS,Working

instruction...

Kick-off meeting

+ fabricationresp. erection

Documents

3.1-A-5 0.20103_00200_7005_01_Stahlbaurichtlinie 05