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deutsch

3M Precision Grinding & Finishing

3M™ Diamant- Abrichtrollen

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3M™ DIAMANT-ABRICHTROLLEN 4

DIAMANTIERUNG 6

TOLERANZEN 8

AUSFÜHRUNGSARTEN 9

AUSWAHLKRITERIEN 10

EINSATZVORBEREITUNGEN 11

ARBEITSBEDINGUNGEN 12

FORMENTYPEN 14

VERKAUF UND SERVICE 16

Der Bereich 3M Precision Grinding & Finishing bündelt das Know-how und die Erfah-rung der Marken Winterthur, SlipNaxos und WENDT unter der Dachmarke 3M. Als Teil der 3M Abrasive Systems Division ist die 3M Precision Grinding & Finishing Ihr Systemanbieter für Schleifmaschinen, Schleifmittel, Werkzeuge, Service und Support.

Schleifmaschinen und Schleifwerkzeuge aus einer Hand.

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Als fester Bestandteil moderner Präzisionsschleiftechnologie werden Diamant-Abrichtrollen bevorzugt in der Mittel- und Großserienfertigung eingesetzt. Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen unsere Diamant-Abrichtwerkzeuge in den unterschiedlichsten Ausführungen für unzählige individuelle Anwendungsgebiete.

Gern helfen wir Ihnen mit praxisbewährten Empfehlungen zu Anwendungen und Einsatzbedingungen unserer Diamant-Profilabrichtrollen und unserer Diamant-Formabrichtrollen.

3M™ Diamant-Profilabricht-rollen• zur Formgebung von Schleifscheiben

in kürzester Zeit • durch Profilieren im Einstech-

verfahren Scheibenprofilierung in nur einem Arbeitsgang

• extreme Genauigkeit auch bei hochkomplexen Profilkonturen

• höchste Wirtschaftlichkeit

3M™ Diamant-Formabricht-rollen• Scheibenprofilierung entlang der

gewünschten Kontur durch Bewegung der Diamant-Form rolle

• extreme Genauigkeit für einfache und hochkomplexe Profilkonturen

• höchste Wirtschaftlichkeit

Vr

VS

Vsd frd nr

Diamant-Profilrolle

Schleifscheibe nsd

Vfa

Vfr

VR

3M™ Diamant-Abrichtrollen Für jede Anwendung

6 7

Verschiedene Diamantarten A Naturdiamant-Körnung, verrundet B Naturdiamant-Körnung, scharf C Synthetische Diamant-Körnung D Natur-Kantenverstärker, oktaederförmig E Natur-Kantenverstärker, nadelförmig F Monokristalline, synthetische Kantenverstärker G Polykristalline Diamant-Einsätze

Die DiamantkorngrößeEntsprechend der Profilgeometrie, dem kleinsten vorhandenen Kon vex radius im Profil in Verbin-dung mit dem dazu gehörigen ein ge schlos senen Win kel und der geforderten Ober flächengüte am Werkstück, be stim men wir die Diamantkorn größe. Nur bei Profilgeometrien, die das Setzen von Kantenverstärkern für kleine Radien zulassen, kann die Korngröße ausschließlich nach der geforderten Oberflächengüte am Werkstück bestimmt werden. Generell ist die Korngröße so groß wie möglich zu halten, um die Stand zeit der Werkzeuge zu ver län gern. Die erforderliche Dia mant korngröße wird aus dem FEPA* Standard für Diamantkorn-größen aus dem engeren oder weiteren Streubereich gewählt.

* Fédération Européenne des Fabricants de Produits Abrasifs

Bestimmende Faktoren für die Diamantierung sind:

Der DiamantgehaltDer in der Gewichtseinheit Karat (1 KT = 0,2 g) angegebene Dia-mant gehalt resultiert bei galvano- und infiltrationstechnisch herge-stellten Werkzeugen in Ab hän gig -keit von der Korn größe aus der diamant belegten Fläche und der Korn dichte KT/cm2; bei sintertech-nisch her gestellten Werk zeugen hinge gen aus dem Belagvolumen und der Konzen tration (KT/cm3). Aus der Setzlänge und dem Setz abstand ergibt sich die Anzahl der Kanten verstärker und der poly kristallinen Einsätze. Genaue Kennt nisse des Diamantgehalts, der Korngröße, der Diamantquali-tät und der Kan ten verstärker sind vor allem für Preisvergleiche von Be deutung.

Die DiamantqualitätIn unseren Abrichtwerkzeugen werden Natur- oder synthetische Körnungen, naturbelassen oder ver rundet, eingesetzt. Die Basis-körnungen bestehen aus blo cki-gen, hochfesten Kristallen mit unregel mäßiger Oberfläche, die ihnen hervorragende Bindungs-eigen schaf ten verleihen und Kornaus bruch verhindern. Als Kantenverstärker wirken Na -tur diamanten in Oktaeder- oder Nadel form, aber auch mono kris-tal line, synthetische Diaman ten. Letz te re kommen ebenfalls bei der Her stellung hochver schleiß fester und thermo stabiler Form abricht-rollen zum Einsatz. Entsprechend der Diamantierung und der Ver ar -bei tungsbedingun gen wird die Dia-mant qualität unter Berück sich ti-gung der Wirkrautiefe der Schleif -scheibe festgelegt.

Die Anordnung und Korndichte der Dia manten auf der belegten Profilfläche oder in der Bindung nennen wir Dia man tierung. An verschleißfreudigen Pro fil partien, z. B. Kanten, werden Kan ten ver-stärker ge setzt, wobei die Besatz -dich te über den Setz ab stand be stimmt wird.

Unsere Formabrichtrollen werden in hand gesetzter oder gestreuter Diamantierung ausgeführt und in zunehmendem Maße mit poly kris-tal linen Diamanteinsätzen be stückt, die mehrfach nachge schlif fen wer -den können.

Je nach Kundenanforderung wird die Dia mantierung unserer Ab-richt werkzeuge un ter Berück sich-ti gung der Profilgeometrie, der benötigten Oberflächengüte des Werkstücks, der Genauigkeits -an for derungen und der Arbeits-bedin gungen festgelegt.

A

D

B

E

C

F

G

Allgemein gilt …

… je dichter die Diamantierung, desto schärfer das Korn, d. h. naturbelassene Körnungen werden bei gestreuter Diaman tierung verwendet und verrundete Körnungen bei handgesetzter.

Streubereich eng weit

Streubereich eng weit

FEPA Standard (metrisch)

Siebmaschenweite (μm)

US-Standard ASTM-E-11 (mesh)

Körnerpro KT

D1181 D1182

1180 - 1000 16 / 18

< 100 D1001 1000 - 850 18 / 20 ˜ 200 D851

D852 850 - 710 20 / 25

20/30 ˜ 300 D711 710 - 600 25 / 30 ˜ 400 D601

D602 600 - 500 30 / 35

30/40 ˜ 700

D501 500 - 425 35 / 40 ˜ 1200 D426

D427 425 - 355 40 / 45

40/50 ˜ 2000 D356 355 - 300 45 / 50 ˜ 4000 D301 300 - 250 50 / 60 ˜ 6000 D251

D252 250 - 212 60 / 70

60/80 ˜ 8000 D213 212 - 180 70 / 80 ˜ 17000 D181 180 - 150 80 / 100 ˜ 25000 D151 150 - 125 100 / 12 ˜ 50000

Siebkorngrößen

Diamantierung Wenn es richtig hart wird

Typ

Produkt Code

BezeichnungNZ

3M™ 6HGN

3M™ 6JGN

IZ

3M™ 6HMI

3M™ 6JMI

PM

3M™ 6HGP

3M™ 6JGP

SM

3M™ 6HMS

Größe in mm

R

LA1)

LR1)

LAS2)

LRS2)

Zylinderform

Rundlauf

Parallelität

Planlauf

Lauf

Ebenheit

Linienform

Radius

Längenmaß

Bei Satzaus-führung

Winkel

0,004(0,002)

0,004

0,004(0,002)

± 0,002(± 0,001)

± 0,002(± 0,001)

± 0,01

(± 0,003)

± 0,002

0,004(0,002)

0,004(0,002)

0,004

0,01(0,003)

± 0,004(± 0,003)

± 0,002(± 0,001)

± 0,01

(± 0,005)

± 0,01

0,004(0,002)

0,01

0,01

0,005

0,005

0,005

0,02

0,005

0,005

0,005

0,004

0,002

0,002

0,002

0,004

0,002

0,002

0,002

0,01

0,01

± 0,025

± 0,025

± 0,025

± 0,05

0,01

0,02

0,02

0,02

± 0,025

± 0,025

± 0,025

± 0,05

0,01

Sym

bol

Die ToleranzenDie Ausführungsgenauigkeit unserer Diamant-Abrichtrollen beträgt in der Regel 2/3 der Werkstückmaß- und Form-toleranzen (Tabelle rechts). Die Herstellung unserer Abrichtwerkzeuge ist in sehr engen Toleranzen möglich, jedoch gilt: je geringer die Toleranz, desto höher der Preis. Unsere Diamant-Profilabrichtrollen und Diamant-Formabrichtrollen werden nach DIN ISO 1940 und Gütestufe G1 ausgewuchtet.

Galvanisch negativ• NZ-Ausführung (Diamanten gestreut)• NS-Ausführung (Diamanten handgesetzt)• NM-Ausführung (Diamanten handgesetzt/gestreut)

Zur galvanotechnischen Herstellung von Werkzeugen dieser Aus führungsarten im Negativ-Verfahren wird zunächst ein Me tall formring mit dem Umkehrprofil der Abricht rolle erstellt. Die Diamantkörnung wird an der Profilfläche angelagert (NZ-Ausführung gestreut, NS-Ausführung hand gesetzt, NM- Ausführung hand-gesetzt/gestreut). Bei allen im Negativ-Verfahren her gestellten Abrichtwerkzeugen liegen die Diamanten auf der HüII fläche des Profils, so dass jedes Korn aktiv

am Abricht prozess beteiligt wird und höchste Stand-zeiten realisiert werden. Werkzeuge dieser Ausfüh-rungs arten ermög lichen die Einhaltung engster Tole-ranzen und werden standardmäßig für alle Profil arten, insbesondere für Feinstprofile, ver wen det. Ebenso kommen sie bei einer gewünscht hohen Wirkrautiefe zum Einsatz. Die NM-Ausführung wird vermehrt zum Schleifen von Werk stücken verwendet, die in bestimm-ten Profil bereichen zu Brandschliff neigen.

Infiltriert negativ • IZ-Ausführung (Diamanten gestreut)• IS-Ausführung (Diamanten handgesetzt)

Zur Produktion dieser infiltrationstechnisch im Negativ-Verfahren hergestellten und sehr robusten Werkzeuge wird ein Formring aus Graphit mit dem Umkehrprofil der Abrichtrolle angefertigt. Verfahrensbedingt auftretende Schwindmaße sind dabei zu berücksichtigen. Die Diamant-körnung wird an der Profilfläche angelagert (IZ-Ausfüh rung gestreut, IS-Ausführung handgesetzt).

Diese Ausführungs arten ermög lichen die Einhaltung enger Toleranzen mit profil ab hängigen Einschränkungen für die IZ- Aus führung, die jedoch mit kürzesten Anferti gungszeiten punktet. Die IS-Ausfüh rung ist für Profilarten mit hohen schmalen Stegen empfehlenswert, die galvano tech nisch nicht herstellbar sind.

Galvanisch positiv • PM-Ausführung (Diamanten gestreut)

Werkzeuge dieser Ausführung werden gal vano technisch im Positiv-Verfahren her gestellt. Ein Grund körper aus Stahl trägt das um die Diamant korn größe äqui dis tant korrigierte Profil der Abrichtrolle. Die Diamantkörnung wird an der Profil fläche des Grundkörpers angelagert und eingenickelt, die Diamanten liegen am Grundkörper auf einer Ebene. Bedingt durch den Streubereich der Diamant korngröße ist die aktive Oberfläche der

Abricht rolle rau und uneben. Werkzeuge dieser Art sind daher extrem aggressiv und bewirken die höchste Wirkrautiefe. Galvanotechnisch im Positiv-Verfahren her gestellte Abrichtrollen werden bei nicht zu hohen Genauigkeitsanforderungen ver wen det und zeichnen sich durch geringere Her stellungskosten und hohe Wirt-schaft lich keit aus, da der Grundkörper mehrmals wieder-belegt werden kann.

Sintertechnisch• SM-Ausführung (Diamanten durchsetzt)

Um diese Werkzeuge sintertechnisch her zustellen, wird ein vorgefertigter Ab richt rollen-Grundkörper in eine Pressform aus Warmarbeitsstahl montiert. Der Dia mant belag, eine Mischung aus Diamantkorn und Bin dung, wird in die Form gefüllt, mit hohem Druck ver-dich tet und bei hoher Temperatur gesin tert. Nach der Abkühlung erfolgt eine sorg fältige Fertigbearbeitung zur End form und Freilegung der Diamantkörner. Im Gegensatz zu allen anderen Ausfüh rungsarten, die eine der Korngröße ent sprechende Belagdicke aufweisen,

sind hier Belagdicken von einem Mehrfachen der Diamantkorngröße möglich. ln der Regel kommen 2, 3 oder 5 mm zur Anwendung. Abrichtrollen in dieser Ausführungsart wer den für einfache Profilarten ohne hohe Ge nauigkeitsanforderungen verwendet und so eingesetzt, dass die Ursprungsform lange erhalten bleibt. Sie werden zwischen zeitlich nachgearbeitet, um eine hohe Gesamt standzeit zu erzielen. Als Form ab-richt rollen oder Abrichttopf sind sie zum Abrichten von keramisch gebundenen CBN-Schleifscheiben geeignet.

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Toleranzen AusführungsartenExakt, genau, präzise

1) LA= Längenmaß axial ; LR= Längenmaß radial2) LAS= Längenmaß axial bei Satzausführung ; LRS= Längenmaß radial bei Satzausführung

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Zur Orientierung haben wir für Sie die wesentlichen Merkmale und Eigenschaften unserer wichtigsten Werkzeugtypen zusammengestellt:

A

AA

A

A

A

A

A

A

A

Die MontageDie korrekte Montage einer Diamant-Abrichtrolle hat bedeu-tenden Einfluss auf das Abricht-/Schleifergebnis und die Stand-zeit des Abrichtwerkzeuges.So empfehlen wir, die Montage nach folgenden Regeln durch-zuführen:

• Prüfung auf Sauberkeit und gegebenenfalls Reinigung aller Komponenten.

• Prüfung auf einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit des Aufnahmedorns, der Distanz ringe und der Spannmutter. Auf eventuell vorhandene Kaltaufschweißungen oder Riefen ist besonders zu achten.

• Prüfung auf Einhaltung der Fertigungstoleranzen der zu montierenden Teile. Das IST-Maß der Abrichtrollen boh rung kann dem Prüfprotokoll entnom men werden. Von beson derer Bedeutung ist die Feststellung und Einhaltung des Mindest-passungsspieles.

• Prüfung auf Rund- und Planlaufabweichung des Auf nahme-dorns. Der maximal zulässige Lauffehler beträgt 0,002 mm.

• Reinigung der zu montierenden Teile mit einem mit säure-freiem Öl getränkten Tuch, sodass ein dünner Ölfilm verbleibt. Fingerabdrücke an den Fügestellen sind zu vermeiden.

• Teile vorsichtig in der vorgesehenen Reihenfolge, nur in axialer Richtung bewegend, auf den Aufnahmedorn schieben.

Eine erhebliche Erleichterung der Montage wird durch eine Erwärmung der Abrichtrolle in einem Öl- oder Wasserbad erreicht. Die maximal zulässige Temperatur beträgt 40 °C. Die Erwärmung darf nicht unter fließendem Wasser vorgenommen werden. Nach erfolgter Montage ist eine Prüfung von Rund- und Planlaufabweichungen der Abrichtrolle auf dem Aufnahmedorn und nochmals nach dem Einbau in die Maschine an dem dafür vorgesehenen Prüfbund durchzuführen. Wenn die Werte der Rund- und Planlaufabweichung größer als 0,005 mm sind, ist eine erneute Montage der Abrichtrolle unter Berücksichtigung der genannten Punkte erforderlich.

Herstellungs-verfahren

Negativ

Positiv

Nickel galvanisch

Wolfram infiltriert

Bronze gesintert

Gestreut

Handgesetzt

Handgesetzt/gestreut

Durchsetzt

Kantenverstärker

Polykristalline Formkörper

≥ D151 Korngröße

≥ D602

Typ

Bindung

Diamantierung

Höchste Ausführungsgenauigkeiten

Feinste Profilarten

Profile mit hohen, schmalen Stegen

Hohe Robustheit

Hohe Wirkrautiefe

Partielle Brandschliffvermeidung

Kürzeste Lieferzeiten

Auswahlkriterien EinsatzvorbereitungenDas richtige Werkzeug für jede Anwendung

Produkt Code

NZ NS NM IS IZ PM SM

3M™ 6HGN

3M™ 6JGN

3M™ 6HMI

3M™ 6JMI

3M™ 6HGP

3M™ 6JGP3M™ 6HMS

10

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Die Beeinflussung prozessrelevanter Faktoren wie Arbeitsbedingungen, Anordnung der Achsen, Geschwindig-keitsverhältnis, Drehrichtung, Zustellung und Ausrollen beim Profilieren mit Diamant-Profilabrichtrollen usw. bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Optimierung des Arbeits ergebnisses.

Beim Profilieren mit Formabrichtrollen kann ebenfalls durch Abstimmung einzelner Faktoren wie Arbeitsbedingungen, Zustellung pro Überlauf, Geschwindigkeitsverhältnis, Drehrichtung, Vorschubgeschwindigkeit usw. eine gezielte Beeinflussung der Topographie an der Schleifscheibe und eine Optimierung des Ergebnisses erzielt werden.

fdr = 0,72 µmfdr = 0,18 µm

Gegenlauf

Anzahl der Ausrollumdrehungen

Gleichlauf

0 80 160 240 320

12

10

8

6

4

2

0

Wirk

raut

iefe

Rts

[μm

]

ad = 0,7 µmad = 0,5 µm

Empfohlener Arbeitsbereich

qd = VR VS

GegenlaufGleichlauf

Geschwindigkeitsverhältnis qd

Wirk

raut

iefe

Rts

[μm

]

1,0 0,75 0,5 0,25 0 -0,25 -0,5 -0,75 -1,0

15

10

5

0

DrehrichtungDie relative Drehrichtung der Dia mant -Abrichtrolle zur Schleif-scheibe kenn zeich net das Gleich- oder Ge gen lauf abrichten und die da mit verbundenen unterschied-lichen Wirk rau tiefen (Bild 1).

Beispiele abstimmungsfähiger Einflussgrößen:

Da Gleichlaufabrichten mit hohen Wirkrautiefen verbunden ist, wird es zum Profilieren von Schrupp-schleif scheiben mit hoher Leistung und zum Feinschleifen bei zu Brandschliff neigenden, kritischen Profilen ver wen det. Durch Ände-rung der Ge schwin dig keitsverhält-

nisse ist die Wirk rautiefe in höhe-rem Maße zu be ein flussen als beim Gegenlauf ab rich ten. Das mit niedrigeren Wirk rautiefen verbun-dene Gegenlauf ab rich ten wird für Feinschleifscheiben bei nicht zu Brandschliff neigenden unkriti schen Profilen eingesetzt.

3M™ Diamant-Profilabrichtrollen und Formabrichtrollen Bild 1

3M™ Diamant-ProfilabrichtrollenBild 2

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apd = 1–2 (bd+fad) Eingriffsbreite

apd Eingriffsbreite in mm

aed Abrichtzustellung in µm

bd Wirkbreite des Abrichtwerkzeuges in mm

fad Abrichtvorschub pro Umdrehung in mm/U

vfad axiale Vorschubgeschwindigkeit in mm/min

vr Abrichtrollenumfangsgeschwindigkeit in m/s

vsd Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit in m/s

rp Profilradius der Formrolle in mm

+ Gleichlauf - Gegenlauf

Ud =––apd

fadqd = ±––

vr

vsd

Abrichtüberdeckungsgrad Abrichtgeschwindigkeits-verhältnis

bd = 8·rp·aedmit √

Vr

Vr

Vsd

Vfad

rp

aed

apd

fad

bd

Formrolle

Schleifscheibe

Begriffe und FormelnGeschwindigkeitsverhältnis (qd)Die größtmögliche Beeinflussung der Wirkrautiefe ergibt sich aus der Veränderung des Geschwindigkeitsverhältnisses qd, dem Quotienten aus der Abrichtrollenumfangsgeschwindigkeit VR zur Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit VS (Bild 1: Gleich- und Gegenlaufabrichten bei verschiedenen Zustell-größen). Ge schwin dig keitsverhältniswerte von 1 oder nahe 1 sind unzu lässig, da sie entweder das Abrollen zwischen Diamant-Abricht rolle und Schleifscheibe signalisieren oder einen früh zeitigen Verschleiß bzw. eine Beschädigung der Abrichtrolle anzeigen.

Vorschubgeschwindigkeit (v)Als zusätzlichen Arbeitsparameter erfordert der Einsatz von Diamant-Form abrichtrollen eine Vorschubbewegung mit Ge schwin digkeiten in axialer oder tangentialer Richtung. Mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit (im Gleich lauf- mehr als im Gegenlaufabrichten) nimmt die Wirkrautiefe zu. Da die Vorschub geschwindigkeit von der Kombination der Einsatz- und Arbeits bedingungen ab hängt, können wir lediglich als Richtwert beim Schruppen 100–300 mm/min und beim Schlichten 30–100 mm/min angeben.

Ausrollen (na)Die Wirkrautiefe wird ebenfalls durch die Anzahl der Ausroll-umdrehungen (na) beeinflusst. Mit steigenden Umdrehungen (im Gleichlauf- mehr als im Gegen laufabrichten) nimmt die Wirk rautiefe ab (Bild 2). Bei ca. 150 Ausrollumdrehungen im Gleichlauf- und 50 Ausrollumdrehungen im Gegenlauf abrich-ten ist keine weitere Minimierung der Werte möglich. Während die Ausrollumdrehungen bei Neigung zu Brandschliff niedrig zu halten sind, sollte sie bei zu großen Oberflächenrau heits werten am Werkstück erhöht werden. (Alle Werte sind in festen Sys temen mit spezifischer Maschinen- und Geräte steifigkeit ermit telt worden, bleiben in der Tendenz jedoch aussagefähig.)

Zustellung (ad)Unsere Kenngröße für die Zustellung ist der radiale Zustell-betrag ad (µ) der Diamant-Abrichtrolle pro Schleif scheiben-umdrehung. Mit zunehmender Zustellung (im Gleichlauf- mehr als im Gegenlaufabrichten) nimmt die Wirkrautiefe zu (Bild 1). Die empfohlenen Zustellungen liegen zwischen 0,25 – 0,5 µm je Schleif scheiben umdrehung. Die Gesamtzustellung a sollte dabei stets nur so groß gewählt werden, wie sie zur Wieder-herstellung des Schleifscheiben profils erforderlich ist (i.d.R. < 0,03 mm). Beim CD-Schleifen (continuous dressing) erfolgt die Zu stellung permanent bis zu 0,2 µm pro Schleif scheiben-umdrehung.

Beim Profilieren mit Diamant-Formabrichtrollen hängt der Zustell betrag wesentlich vom Formabrichtrollentyp, dem ge wünsch ten Schleifscheibenprofil, den Ein griffs verhältnissen und der Arbeitsweise im Schrupp- oder Schlichtvorgang ab. Wegen der zahlreichen Kombinationen der Einsatz- und Arbeits bedingungen können wir lediglich als Richtwert beim Schruppen 0,1–0,5 mm und beim Schlichten 0,005–0,05 mm angeben.

ArbeitsbedingungenWir wissen, wie es geht

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FormabrichtrollenSeit der Einführung CNC-gesteuerter Abrichtverfahren ist eine Vielzahl von Diamant-Formabrichtrollen auf dem Markt, die eine Orientierung erschweren oder unmöglich machen. Mit unserem Formabrichtrollen-Standard streben wir eine Reduktion der Typenvielfalt auf ein vernünftiges Maß an, um eine rationelle Lagerhaltung und kostengünstige Fertigung der Werkzeuge zu ermöglichen. Somit leisten wir einen Beitrag zur wirtschaftlichen Optimierung der Schleifprozesse unserer Kunden.

EinsatzmethodenJe nach gewünschtem Scheibenprofil sind unterschiedliche Formabrichtrollen-Formtypen erforderlich.

Formtyp 01 Formtyp 03 Formtyp 04

––– Erster Profilzug … Zweiter Profilzug

Bestellbeispiel

3M Formtyp D Ausführung U75B 02 100 NZ

Formrolle D B T L H

U75B

150 20

15

Ist-Bezugsmaß wird im

Prüfprotokoll angegeben

52125

15100 40

75 10 10

Formtyp010203

040102

01020304

03

01020304

Ausführung R m T1 B1 min,

NZ 0,3 3 40° R+1 6 0,003

NS 0,5 3 40° R+1 6 0,005

IZ 0,3 1 30° R+1 2 0,01

IS 0,5 1,5 40° R+1 30,01

(0,003)

SM 0,5 1 30° 4 2 0,02

Andere Formtypen oder Abmessungen auf Anfrage.

Formtyp 02

Formtypen

Alle Angaben in mm.

Anfrage, Angebots erstellungZur Erstellung eines technisch und wirtschaftlich optimalen Ange-botes bitten wir Sie auf unserem Datenblatt zur Angebotsanfor de-rung um ausführliche Informa tio-nen über Bearbeitungs aufgabe und Einsatzbedingungen des ge wün-sch ten Abrichtwerkzeuges. Ei ne An gebotserstellung ist eben falls bei bereits vorhandener Werk -zeug- oder Werkstück zeich nung möglich.

PreiseDie Preisgestaltung unserer Abricht werkzeuge richtet sich maß geblich nach:• Genauigkeitsanforderung• Ausführungsart• Diamantqualität• Diamantgehalt• Arbeitsaufwand Konstruktion

und Fertigung• Gesamtlieferumfang

ErstauftragBei Auftragserteilung genügt die An ge bots nummer, bei etwaigen Än de rungen eine aktualisierte Zeich nung.

Wiederholungs-/FolgeauftragBei Auftragserteilung genügt die Arti kelnummer.

Lieferumfang• Prüfprotokoll als detaillierte

Aus führungs zeichnung • Prüfstück für im Negativ-

Verfahren hergestellte Profilarten

• Sichere Verpackung in Holzkiste und Umkarton

• Kostenlose Beratungsleistungen

StandzeitJe nach Ausführungsart, Einsatz- und Ar beitsbedingungen variieren die Standzeiten unserer Abricht-rollen sehr stark, sodass wir nur Erfahrungswerte angeben können:

Schleifen von Werkstücken mit normal kom pli zierten Profilen, Tole ran zen und mittleren Ober-flächen qualitäten 50.000–200.000 Ab rich tungen.

Schleifen von Werkstücken mit feinen Pro fi len, geringen Toleranzen und hohen Ober flä-chenqualitäten 5.000–50.000 Abrichtun gen.

Verkauf und ServiceWir bieten mehr als gute Produkte

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3M AbrasivesWendt GmbH Fritz-Wendt-Str. 140670 MeerbuschTel.: +49 2159 671-0Fax: +49 2159 80-624www.3m.de/schleifsysteme

Rappold Winterthur Technology GmbH3M Abrasive Systems DivisionSt. Magdalener Straße 85A-9500 Villach/AustriaTel.: +43 4242/41811-284Fax: +43 4242/41811-700www.3M.com/at/pgf

3M (Schweiz) GmbHEggstrasse 93CH-8803 RüschlikonTel.: +41 44 724 94 00Fax: +41 44 724 92 02www.3M.com/ch/pgf

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