522775 DE 102013 SELOGICA - arburg.com · 2 · 10/2013 1 2 Auf einen Blick Der größte Vorteil unserer zentra-len, logischen und leistungsstar-ken SELOGICA Steuerung liegt sicher

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SELOGICA Steuerung

Übergreifendes Management für die Spritzgießtechnik

Fokus

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Auf einen Blick

Der größte Vorteil unserer zentra-len, logischen und leistungsstar-ken SELOGICA Steuerung liegt sicher da rin, die ständig komplexer wer-denden Spritzgießabläufe immer ein-facher beherrschbar zu machen. Die SELOGICA managt aber nicht nur alle ALLROUNDER, sondern auch sämtliche Robot-Systeme, Peripheriegeräte und Verfahren. Made by ARBURG – Made in Germany. Ein koordiniertes Manage-ment anspruchsvoller Spritzgießprozes-se ist nur mit der SELOGICA einfach und komfortabel möglich. Durch die kon-tinuierliche Weiterentwicklung unse-rer Steuerungstechnik sichern wir Ihren Technologievorsprung dauerhaft. Denn wer anspruchsvolle Maschinenabläu-fe effektiv und transparent program-mieren kann, hat auch seine Produktion komplett im Griff.

1 Zentral managen

Die SELOGICA ist universell zur Program-mierung und Steuerung aller bekannten Spritzgießverfahren einsetzbar. Durch die einfache Integration unterschiedlicher Peri-pherie lässt sich die Steuerung bis hin zum Management für komplette Fertigungs-zellen nutzen. Zeit- und kostensparend wird die SELOGICA durch ihre einheitliche Bediensystematik. Das bedeutet weniger Schulungsaufwand und auch kein Umden-ken für Bediener, wenn sie an unterschied-lichen ALLROUNDERn im Einsatz sind. Hoch wirtschaftlich wird die Arbeit durch die um-fassenden Synchronisationsmöglichkeiten von Robot- und Maschinenbewegungen an einer zentralen Steuerung. Kurze Zykluszei-ten lassen sich so „vorprogrammieren“. Die Verwaltung der Einstelldaten ist so einfach wie nie: Es gibt nur einen Datensatz für die komplette Produktionseinheit.

2 Intuitiv bedienen

Über den 15-Zoll-Touchscreen der SELOGICA sind alle Daten unmittelbar, schnell und übersichtlich im Zugriff. Die technikübergreifende, grafikbasierte Be-diensystematik ist intuitiv verständlich, der einzigartige Ablaufeditor mit patentierter direkter Plausibilitätsprüfung zeigt die logische Positionierung des aktuellen Pro-grammierschritts immer eindeutig an. Fehl-bedienungen können dadurch erst gar nicht vorkommen. Die vollständige Datensatz-kompatibilität über sämtliche Entwicklungs-stufen der Steuerung hinweg stellt eine reibungslose Spritzteilproduktion sicher. Eine schnelle Orientierung und Einarbeitung des Bedienpersonals erfolgt leicht verständ-lich über die patentierte Themennavigation, selbsterklärende Bedienelemente und eine klare grafische Visualisierung. So wird kom-plexe Spritzgießtechnik einfach handhabbar.

Intuitiv bedienen: die grafikbasierte Bedienober-

fläche der SELOGICA.

Zentral managen: mit der SELOGICA alle ALLROUNDER, ARBURG Robot-Systeme und Anwendungen

perfekt im Griff.

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3 Schnell rüsten

Die Eingabelogik der SELOGICA orientiert sich grundsätzlich am Werkzeugrüstablauf sowie an der Optimierung des Spritzgieß-prozesses. Durch übersichtliche Bildschirm-seiten mit Tabellen und Grafiken lassen sich ebenso Rüstzeiten und Kosten einsparen wie durch die eindeutige Ablaufprogram-mierung über grafische Symbole. Auch komplexe Abläufe werden dadurch nach-vollziehbarer und transparenter. Das Modul „Einrichtassistent“ unterstützt die tägliche Arbeit vom menügeführten Werkzeugeinbau über die automatische Erstberechnung der Parameter bis zum Teachen des Ablaufs – und das ohne Detail-kenntnisse. Genauso komfortabel im Dialog Mensch-Maschine arbeitet die Teach-in-Funktion für Robot-Systeme.

4 Gesichert optimieren

Komplexe Abläufe einfach und sicher im Griff zu behalten – das ist die Domäne der SELOGICA. Zu hoher Prozessstabilität und Reproduziergenauigkeit trägt die Steuerung durch die präzise Regelung der Tempe-raturen – hier sogar adaptiv – sowie von Drücken, Geschwindigkeiten und Positionen bei. Darüber hinaus existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung und -dokumentation. Bei all diesen Alternativen bleibt die SELOGICA jedoch immer übersichtlich in Darstellung und unmittelbar im Zugriff.

Unter dem Oberbegriff der Maschinenüber-wachung sind zahlreiche Werkzeugschutz-, Diagnose- und Supportfunktionen wie etwa die Wartungsanzeige zusammengefasst. Alle Meldungen erscheinen komfortabel im Klartext, sodass die Bediener immer genau wissen, was jeweils zu tun ist.Aufgrund ihrer durchgängig hohen Funk-tionalität eignet sich die SELOGICA nicht nur zur optimalen Umsetzung heutiger Pro-zessanforderungen. Sie ist universell einsetz-bar und damit schon heute optimal auf die Anforderungen von morgen vorbereitet.

Schnell rüsten: Eingabelogik am Werkzeugrüstab-

lauf orientiert.

Gesichert optimieren: Vielzahl von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung

und -dokumentation.


Intuitive Bedienerführung

Drag and drop: Grafiken schnell und komforta-

bel anpassen.

1 Ergonomisches Bildschirmdesign

Während der Produktion ist ein schneller, direkter Datenzugriff wichtig. Die SELOGICA sichert das durch eine je nach Arbeitssitu-ation wählbare Bedienerführung. So sorgt die Themennavigation mit ständig einge-blendeter Struktur für hohe Übersichtlich-keit, die Ablaufnavigation für eine direkte Bildanwahl aus dem Produktionsablauf und die Direktsprungfelder für einen schnellen Zugriff auf die Prozessoptimierung.

2 Parameter übersichtlich eingeben

Die Parametereingabe kann wahlweise über Tabellen oder Grafiken erfolgen, un-terschiedlichen Funktionen sind eindeutige Farbcodes zugeordnet. Die Anzeige ist generell in Richtung der jeweiligen Fahr-bewegungen aufgebaut. Damit wird die gesamte Bediensystematik sehr leicht ver-ständlich, da sie sich stringent an der Ein-richtpraxis in Spritzgießbetrieben orientiert.

Wann ist eine Maschinensteuerung ergonomisch und intuitiv bedien-bar? Wenn sie so ausgestattet ist und funktioniert wie die SELOGICA. Ihre Bedienoberfläche orientiert sich kon-sequent an den Bedürfnissen bei Ihnen vor Ort. Deshalb ist der 15-Zoll-Touch-screen entsprechend lichtstark und kon-trastreich und sämtliche Bedienfel-der großzügig dimensioniert. Die hohe Übersichtlichkeit sorgt für den entschei-dend schnelleren und direkteren Daten-zugriff, die leicht verständliche grafik-basierte Bediensystematik für das Plus an Praxisorientierung. Das garantiert eine unkomplizierte Einarbeitung und einen geringen Schulungsaufwand in Ihrem Spritzgießbetrieb. Mit ARBURG erreichen Sie den entscheidenden Mehr-wert durch mehr Bedienkomfort.

Parameter übersichtlich eingeben

Ergonomisches Bildschirmdesign

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Im Scheckkartenformat: selektive Zugriffsberech-

tigung auf Steuerungsdaten.

4 Parameter komfortabel eingeben

Komfortabel wird das Arbeiten durch die Anzeige im Klartext. Für einen direkten, selektiven Datenzugriff können die drei Direktsprungtasten individuell belegt wer-den. Zudem sind alle für einen Datensatz wichtigen Parameter auf frei konfigurieren Seiten zusammenfassbar. Dadurch lässt sich auch ein parameterbezogenes Berechtigungskonzept aufbauen.

3 Parameter sicher eingeben

Die Benutzeridentifikation nutzt die RFID-Kartentechnik nach Euromap. Die Eingabe von Daten kann über Zugriffsberechtigung eingeschränkt werden. Jede Änderung wird benutzerbezogen protokolliert und ist da-durch eindeutig nachvollziehbar. Die Daten-eingabe erfolgt wahlweise über Zahlen, aus einer Auswahlliste oder als Text in separaten Pop-up-Fenstern. Einstellbereichsgrenzen werden angezeigt.

Parameter sicher eingeben

Parameter komfortabel eingeben

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Menügeführtes Rüsten und Einrichten

Das Modul „Einrichtassistent“ unter-stützt beim Rüsten und Einrichten einer Maschine in jeder Situation aktiv. Vom Werkzeugwechsel über die automati-sche Berechnung der Parameter bis zum Teachen des fertigen Produktionsab-laufs werden Ihre Bediener Schritt für Schritt durch alle erforderlichen Akti-onen geführt. Die Parametereingaben reduzieren sich auf ein absolut notwen-diges Minimum. Gleichzeitig ist damit auch ein rationeller Arbeitsablauf fest-gelegt. Darüber hinaus bleibt das Sys-tem immer offen für nachträgliche Anpassungen und Optimierungen.Praxisnahe Lösungen bereitstellen: Das ist der große Vorteil der SELOGICA. Ihre Experten werden effektiv entlastet, denn der komplette Spritzgieß prozess kann ohne Detailkenntnisse der Steue-rung individuell eingerichtet werden.

Werkzeug rationell wechselnDie erforderlichen Arbeitsschritte beim Werkzeugaus- und -einbau sind vorgege-ben, werden lediglich nacheinander ausge-führt und auf einer zentralen Bildschirmseite quittiert. Teilabläufe wie etwa das Referen-zieren (Nullen) einzelner Maschinenachsen führt die Steuerung nach einem Tastendruck automatisch aus. Parametereingaben sind grundsätzlich nicht erforderlich.

2 Automatische Berechnung

Nur einige wenige prozessrelevante Daten müssen eingegeben werden, um grundle-gende Verarbeitungsparameter wie Tem-peraturen, Drücke oder Geschwindigkeiten selbstständig berechnen zu lassen. Hierfür verfügt die SELOGICA über eine umfangrei-che Datenbasis, die sich mit eigenen Mate-rialien jederzeit erweitern lässt. Dabei erlau-ben individuelle Auswahlmöglichkeiten bei-

Werkzeug rationell einbauen

Geführter Werkzeugwechsel: Schritt für Schritt

zum rationellen Arbeitsablauf.

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spielsweise bei einem Materialwechsel, nur die Temperaturen der Spritzeinheit neu zu belegen. Darüber hinaus lassen sich auch alle zur Verfügung stehenden Überwachungs- und Protokollfunktionen „auf einen Klick“ automatisch vorbelegen. Die sonst übliche Eingabe von Parametern in unterschiedlichen Bildschirmseiten oder die Auswahl verschie-dener Überwachungs- und Protokollfunktio-nen entfällt auf diese Weise vollständig.

3 Produktionsablauf teachen

Hier müssen die notwendigen Bewegungen nur noch nachein ander ausgeführt und bestätigt werden. Alle Parametereingaben sowie die Ergänzung des Produktionsab-laufs laufen automatisch im Hintergrund. Bei geführtem Einrichten oder „Teachen“ werden auch Überwachungsfunktionen wie etwa die Position für die Werkzeugsiche-rung festgelegt. Die Robotabläufe lassen sich ebenfalls in dieser Weise erstellen.

Automatische Berechnung

Produktionsablauf teachen

Teachen: einfach per Tastendruck programmieren.

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Intelligente grafische Ablaufprogrammierung

Nur eine individuell anpassbare, gra-fikbasierte Ablaufprogrammierung sorgt für die notwendige Flexibilität Ihrer Spritzgießprozesse bei gleichzeitig höchster Transparenz. Dafür steht bei der SELOGICA unter anderem die paten-tierte, direkte Plausibilitätsprüfung, die bereits während des Einrichtens Fehl-eingaben ausschließt, aber auch die vollständige Integration von Robot- Systemen. Das ist typisch ARBURG: Einfache Lösungen für komplexe Sach-verhalte zur Verfügung zu stellen, die in Ihrem Spritzgießbetrieb zu entschei-dend mehr Wirtschaftlichkeit führen.

Prozessschritte selektiv eingebenEin schneller Zugriff auf die verfügbaren Ablaufsymbole wird durch eine sinnvolle Gruppierung erleichtert. Der Ablaufeditor schlägt maschinen- und verfahrenstechnisch sinnvolle Ablaufsymbole und deren Positio-nierung vor. Dadurch werden beispielsweise Anfahr- und Abschaltabläufe oder der wegabhängige Start bei gleichzeitigen Fahr-bewegungen problemlos konfigurierbar.

2 Prozessablauf einfach erstellen

Der Einfachheit halber arbeitet die SELOGICA mit auf die jeweilige Maschi-nenausrüstung vordefinierten Grund-abläufen, die sich schnell individuell auf die werkzeugspezifischen Produktions-aufgaben abstimmen lassen. So können Bedienschritte einfach editiert werden, die zugehörigen Parameterseiten sind aus dem Ablaufeditor direkt anwählbar.

Prozessablauf einfach erstellen

Schnell im Zugriff: die verfügbaren Ablaufsymbole.

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Highlights

3 Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung

Ein Alleinstellungsmerkmal der SELOGICA gegenüber vergleichbaren Maschinensteue-rungen ist die patentierte, direkte Plausibili-tätsprüfung. Bereits während der Ablaufpro-grammierung zeigt die Steuerung logische Positionierungen des jeweiligen Prozess-schritts an und prüft die Bedienereingaben auf Vollständigkeit. Besser können Bediener während des Programmierens nicht unter-

stützt werden. Durch diese anwender-freundliche Präventivmaßnahme wird auch die Programmierung hochkomplexer Abläufe und Verfahrensvarianten einfach, übersichtlich und sicher. Anspruchsvolle Einrichtarbeiten wie etwa „Fliegendes Einspritzen“ (simultan zum Schließen des Werkzeugs), Entlüften, Spritzprägen oder TandemMould-Verfahren werden damit problemlos durchführbar.

• Steuerungszentrale für die gesamte Spritzgießtechnik

• Patentierte Themennavigation auf mehreren Ebenen

• Übersichtliche Ablaufprogrammie-

• Direkte Plausibilitätsprüfung• Gemeinsamer Datensatz für kom-

plette Produktionseinheit• Modul „Einrichtassistent“ • Interaktive Teach-in-Funktionen

Prozessschritte selektiv eingeben

Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung

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Prozess gezielt optimieren

Prozessoptimierung und -dokumentation

1 Prozess gezielt optimieren

Als universelles Hilfsmittel zur Prozessop-timierung werden an der SELOGICA frei konfigurierbare Prozessgrafiken eingesetzt. Komfortabler wird die Bedienung einmal mehr durch die Möglichkeit der automati-schen Konfiguration von Prozessgrafiken. Ein direkter Eingriff wird durch die Anzeige aller Signale in Echtzeit gesichert. Die auf-gezeichneten Signale lassen sich über den Cursor bereits während der laufenden

Eine effektiv nutzbare Maschinensteu-erung muss Bedienern natürlich auch umfangreiche Möglichkeiten zur Pro-zessoptimierung, -überwachung und -dokumentation anbieten. Erst dadurch kann eine wirtschaftliche Produkti-on zu minimalen Stückkosten erreicht werden. Hier überzeugt die SELOGICA mit vielen cleveren Eingriffsmöglichkei-ten. Beispielsweise lassen sich die Pro-duktionsdaten äußerst flexibel über verschiedene Schnittstellen ausgeben, speichern oder an übergeordnete Sys-teme weiterleiten. Besonders vorteil-haft: Ihre Experten haben alle Hilfsmit-tel parat, Optimierungspotenziale zu erkennen und unmittelbar umzusetzen – vielfach ohne weitere Zusatzkosten.

Produktion ausmessen. So können die Bediener unmittelbar Einfluss auf die Pro-duktqualität nehmen, Probleme gezielt erkennen, Zykluszeiten und Ausschuss prä-ventiv reduzieren. Das alles sorgt für eine hohe Wirtschaftlichkeit und Qualität in der gesamten Fertigung.

Prozess detailliert überwachen

Kontinuierlich aufgezeichnet: übersichtliche

Alarmhistorie.

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Qualität effektiv steuern

2 Prozess detailliert überwachen

Die Basis für die Überwachungsgrafiken zur individuellen Online-Kontrolle von Quali-tätsgrenzwerten bildet jeweils eine einfach aufzuzeichnende Referenzkurve. Solche gra-fischen Auswertungen lassen sich in Form von Spitzen- oder Mittelwerten, Hüllkurven oder Integralen erstellen. An der SELOGICA sind bis zu acht solcher Überwachungsgrafi-ken verfügbar.

3 Qualität effektiv steuern

Auch hier bildet hoher Komfort die Richt-schnur für alle verfügbaren Features: Referenzwerte und Toleranzbänder für Prozess-Istwerte lassen sich automatisch ermitteln, die Toleranzvorgaben detailliert überwachen. Werden Schlechtteile herge-stellt, können diese über Selektiereinheit oder Robot-System ausgesondert werden. Die Auswertung der Fehlerzyklen hilft gezielt, Ausschuss zu verhindern.

4 Prozess lückenlos dokumentieren

Die individuelle Aufzeichnung qualitätsre-levanter Prozess-Istwerte gelingt über das Produktionsprotokoll. Dieses bildet auch die Basis für sämtliche statistischen Auswertun-gen. Der gesamte Produktionsverlauf wird über eine Protokollgrafik visualisiert. So lassen sich Korrelationen und Streuungen unmittelbar beurteilen und die Qualität ideal dokumentieren.

Prozess lückenlos dokumentieren

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Umfassende Einbindung von Peripherie

Parameter zentral eingeben

Einheitliche Bediensystematik

Einstelldaten zentral speichern

Identische Basis: Ablaufprogrammierung für

Sechs-Achs-Roboter.

1Einheitliche Bediensystematik

Nur eine Steuerung für Spritzgießmaschi-nen, Robot-Systeme und Peripheriegeräte einsetzen zu können bringt einen erhebli-chen Mehrwert in die Produktionspraxis. • Durch die intuitiv verständliche Bediensys-

tematik für geringeren Schulungsaufwand•

• Durch die übergeordnete Qualitäts- und Prozesssteuerung

Eine Steuerung wird erst dann uni-versell, wenn sie über das eigentliche Maschinenmanagement hinaus ein-setzbar ist. Deshalb lassen sich über die SELOGICA auch Robot-Systeme und Peri-pheriegeräte vollständig in Ihre Produk-tionsprozesse einbinden, also ganze Fer-tigungszellen mühelos zentral steuern. Auch hier führt die SELOGICA Philoso-phie der zentralen Mensch-Maschinen-Schnittstelle zu deutlichen Zeit- und Kos-teneinsparungen und gleichzeitig maxi-maler Prozesssicherheit. Erst durch ein einheitliches und übergreifendes Spritz-gießmanagement wird ein rationelles Arbeiten wirklich umfassend realisierbar.

• Durch die zentrale Überwachung und An-steuerung der Peripherie abhängig von Maschinenbewegungen

• Durch die Synchronisation von Robot- und Maschinenbewegungen für entspre-chend kurze Zykluszeiten

• Durch die Implementierung der -

erung von Sechs-Achs-Robotern

Weitere Informationen: Prospekt ARBURG Leitrechnersystem

Prospekt COPYLOG

Foto: KUKA Roboter GmbH


2 Parameter zentral eingeben

Neben Robot-Systemen sind auch Werk-zeugheizkreise direkt ansteuerbar. Das heißt, die SELOGICA übernimmt die Regelung vollständig. Handelsübliche Periphe-riegeräte lassen sich prob-lemlos über standardisierte Schnittstellen einbinden. Mit Überwachungseingän-

3 Einstelldaten zentral speichern

Im Fall der SELOGICA sorgen Compact-Flash-Karten für eine komfortable, umfas-sende Datenspeicherung. Ein Datensatz beinhaltet alle Parameter für die komplette Produktionseinheit, was das Verwalten sowie Einrichten einfacher, schneller und si-cherer macht. Individuelle Notizen inklusive. Eine übergeordnete Verwaltung der Einstell-daten funktioniert über ARBURG COPYLOG und das ARBURG Leitrechnersystem (ALS).

gen ist der Spritzgießprozess z.B. abhängig von Granulat-, Druckluft- oder Wasserver-sorgung steuerbar. Weitere individuelle Integrationsmöglichkeiten ergeben sich durch die frei programmierbaren Ein- und Ausgänge (PEAs). Übergeordnet nutzen las-sen sich die Daten der Maschinensteuerung durch die Leitrechner-Schnittstelle zur An-bindung an BDE-, MES- oder Fernwartungs-systeme wie das SAP-zertifizierte ARBURG Leitrechnersystem (ALS).

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Leitrechnersystem ALS


1 Zykluszeitdiagramm

Mit dem Zykluszeitdiagramm werden die aktuellen Laufzeiten jedes einzelnen Zyklus-schritts grafisch zuvor definierten Referenz-werten gegenübergestellt. Hinzu kommt eine detaillierte Aufschlüsselung dieser Teilabläufe nach Start-, Verzögerungs- und Laufzeit. Damit sind auf einer Bildschirm-seite alle Informationen zu Analyse und Optimierung eines Produktionszyklus zu-sammengefasst. Unproduktive Zeitanteile können erkannt und durch eine bessere Abstimmung der Teilabläufe vermieden werden. Auftretende Abweichungen im Fertigungsprozess lassen sich direkt der ent-sprechenden Funktion zuordnen, ohne ein-zelne Parameterseiten aufrufen zu müssen. Je komplexer die Prozesse werden, desto nützlicher ist dieses Hilfsmittel.

2 Wartungsanzeige

Abhängig von der Ausstattung des jeweili-gen ALLROUNDERs sind alle erforderlichen Wartungsangaben und -intervalle bereits fest als Klartext hinterlegt. Optional können individuelle Wartungsvorschriften, etwa von eingesetzter Peripherie, manuell erfasst werden. So lässt sich ein übersichtlicher Wartungsplan für die gesamte Produkti-onseinheit generieren – inklusive der Über-wachung von Fälligkeitsterminen und der automatischen Erinnerung an Wartungsar-beiten. Die SELOGICA protokolliert zudem die ordnungsgemäße Durchführung der an-stehenden Wartungsarbeiten in einem War-tungslogbuch. Jede durchgeführte Wartung bleibt so eindeutig nachvollziehbar und ist gleichzeitig auch ein idealer Nachweis für Audits und Zertifizierungen.

Optimierungspotenziale auf einen Blick: übersichtliche grafische Darstellung im Zykluszeitdiagramm.

Um Ihre Spritzgießprozesse frei konfi-gurieren, optimal einstellen und damit letztlich effizient produzieren zu kön-nen, bietet die SELOGICA eine nahezu unerschöpfliche Funktionsvielfalt. Ob nun Ein-/ Abschaltautomatik mit individuellen Anfahr- und Abschaltab-läufen, Zykluszeitdiagramm oder War-tungsanzeige – alle Features orientieren sich konsequent an Ihrer täglichen Pro-duktionspraxis. Vom Rüsten angefan-gen bis hin zur individuellen Prozessop-timierung. Sie wissen es: Eine Maschine ist immer nur so gut wie ihre Steuerung. Und hier setzt die SELOGICA Maßstäbe.

Features für effizientes Produzieren

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Nichts mehr dem Zufall überlassen: Wartungsan-

zeige erinnert automatisch.


3Funktionspakete

Die optionalen Funktionspakete fassen alle passenden Features für spezielle Produkti-onsanforderungen zusammen:• „Werkzeugtemperierung“: Empfohlen bei

oder bei Heißkanälen• „Achsenüberwachung“: Bietet Mehrwert

bei Werkzeugen mit Kernzügen, Bürst- oder Entformeinrichtungen sowie für die Qualitätssicherung

• „Werkzeugbewegungen“: Neue Einstell-möglichkeiten für komplexe Mehrkompo-nenten-, Tandem- oder Etagen-Werk-zeuge z. B. mit der Funktion Teilabläufe

• „Anfahren und Abschalten“: Ergänzung für schnelllaufende Anwendungen, Mehr-stationen-Werkzeuge, automatische Zu-fuhr von Einlegeteilen oder die Produkti-onsplanung und -überwachung

4Energiemessung

Die optionale Energiemessung ermöglicht eine umfassende Analyse der Leistungs-aufnahme im Zyklus. Durch die Aufschlüs-selung in Antriebs- und Heizleistung werden die Auswirkungen geänderter Maschineneinstellungen sofort sichtbar. Zur detailgenauen Dokumentation werden

-giebedarf des Auftrags automatisch berech-net. Letztlich ist auch die Überwachung der mittleren Leistungsaufnahme möglich.

über Energiemessung.

Optionen

3 4• Benutzerbezogene Eingabebereiche• Spezielle Abläufe wie „Fliegendes

Einspritzen“ (simultan zum Schließen des Werkzeugs), Spritzprägen, Entlüf-ten, positionsgeregeltes Entformen

• Referenzkurvenregelung• • Kaskadensteuerung von Nadelver-

schlussdüsen im Werkzeug• Adaptive Werkzeugheizkreise• Regelkartenprotokoll• Externe Qualitätsüberwachung• Frei programmierbare Ein-/ Ausgänge• ARBURG Mobile SELOGICA (AMS) für

Robot-Systeme

Werkzeuge einfacher handhaben: Teilabläufe

lassen sich individuell einstellen.

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© 2013 ARBURG GmbH + Co KGDiese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von ARBURG.

Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Infor-mationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.

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