Allgemeiner Katalog

HERGESTELLT IN

EUROPA

1

Systeme

Einleitungsschmiersystem 4-5

Schmiersystem mit Progressivverteilern 6-7

Zweileitungsschmiersystem 8-9

Luft-Öl-Schmiersystem 10-11

Ölumlauf-Schmiersystem 12-13

Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen 14-15

Anwendungen

Schmiervorrichtungen für Ketten 16-17

Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc. 18-19

„Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie 20-21

Fett- und Öldosierung für Montagelinien und -stationen 22

Schmiersysteme für den Schienenverkehr 23

Schmieren von Metallkabeln 24

Sonstige Anwendungsgebiete 25

InhaltSeite

Über INTZA 2-3

Zubehör 26-29

Allgemeiner Katalog

32

Unser Werdegang als Experten des Sektor beginnt in

den 70er Jahren in Räumlichkeiten von etwas mehr als

100m2 im Ortsteil San Martín von Azkoitia und bringt

Schmiervorrichtungen hervor, die einfach anzuwenden und

widerstandsfähig sind.

In den 80er Jahren kommt es mit der Einführung

elektronischer Komponenten für die Prozessautomatisierung

zu einem qualitativen Sprung auf technologischer Ebene:

höhere Geschwindigkeiten, größere Produktionsmengen,

Erweiterung der Belegschaft und Erwerb von Maschinen.

All dies veranlasst INTZA dazu, sich in einem der ersten

Industriegebiete der Autonomen Gemeinschaft des

Baskenlandes niederzulassen.

Von Beginn an maß INTZA der Forschung und der Anwendung

der Technologie auf seine Produkte große Bedeutung

bei. Deshalb verfolgte das Unternehmen eine Politik der

ständigen Innovation und der kontinuierlichen Weiterbildung

seines Mitarbeiterteams. Dank dieser Philosophie und seiner

Arbeitsmethode ist es INTZA möglich, die Erfordernisse und

zukünftige Nachfrage seiner Kunden vorwegzunehmen.

Chronologie

Gründung von INTZA1970

Vereinbarung mit INTZA-WOERNER über den Vertrieb von WOERNER Produkten und Systemen1985

Erweiterung der Anlagen auf 2.000m21980

Erreichen der Qualitätsnorm ISO 90011986

Erweiterung der Fertigungsanlagen auf 3.000m22000

Strategisches Abkommen mit ANITZ über die Montage und Installation von Schmiersystemen

2002

Schaffung der Grundlagen für Gründung der INTZA-GRUPPE2015

Über 40 Jahre Erfahrung im Bereich Schmierung

Innovation Technologie

Fertigung Service und Flexibilität

Erfahrung

3

Die Produkte von INTZA richten sich hauptsächlich an industriellen Sektoren.

Potenzielle Zielsektoren

Allgemeiner Katalog

Wir wissen, dass die Ausstattung mit Schmiersystemen maximale

Zuverlässigkeit garantieren muss. Deshalb durchlaufen alle

Produkte, die von INTZA hergestellt und montiert werden,

strikte Endkontrollen. Auch die Rückverfolgbarkeit der

Bearbeitungsprozesse der Komponenten ist möglich.

Qualität

SLOVAKIA

Globale Präsenz

34

Einleitungsschmiersystem

SySteme

Funktionsweise des Systems

Die Schmiermittelmenge wird in der Innenkammer des Verteilers gespeichert.

Wenn der Druck in der Hauptleitung nachlässt, bewegt sich der Kolben des Verteilers zurück, so dass die vorgegebene Schmiermittelmenge erneut in die Innenkammer eintritt und der Vorgang von vorn beginnt.

Wenn die Pumpe aktiviert wird, bewegt sich der interne Kolben und schiebt das Schmiermittel mit dem jeweiligen Druck der Hauptleitung zur Schmierstelle.

Die Steuerung des Schmierzyklus erfolgt über volumetrische Verteiler und garantiert die Zuführung der präzisen Schmiermittelmenge, unabhängig von Schwankungen der Viskosität oder Gegendrücken.

Die modulare Verteilung des Systems ermöglicht einfache und zuverlässige Konfigurationen, die außerdem den Erfordernissen des Endkunden entsprechend erweitert werden können.

Die Einleitungsschmiersysteme von INTZA sind für den Einsatz mit ÖL und FLÜSSIGFETT in kleineren und mittleren Maschinen ausgelegt und kombinieren maximale Robustheit mit einem hervorragenden Preis-Qualitäts-Verhältnis. Sie richten sich an die Sektoren Werkzeugmaschinen, Verpackung, Druck, Textil und allgemein an alle Bereiche des Maschinenbaus.

In jedem Zyklus werden alle Schmierpunkte gleichzeitig mit Schmiermittelmengen zwischen 0,01 cm3 und 1,5 cm3 versorgt.

1 2 3

Allgemeiner Katalog5

Produkte

Kolbenpumpen für Öl und Flüssigfett mit manuellem, pneumatischen und hydraulischem AntriebSerie PE

Aggregat mit doppelter druckentlastung

Serie GE33

Spezialaggregate mit Komponenten auf Anfrage (UL, etc.)

Schmierzentralen und -aggregate für Öl und Flüssigfett, mit oder ohne Bedien- und Steuervorrichtung, in verschiedenen Spannungsbereichen und mit unterschiedlichem Fassungsvermögen des Tanks

Serie GE

Einbau-DosiererDirekt wirkende volumetrische Dosierer für Öl und Flüssigfett für die Montage

Serie DE 03Volumetrische Verteiler direkt an der Schmierstelle

Serie VE 14

Direkt wirkende volumetrische Verteiler für Öl und Flüssigfett

Serie DE / VEÜberwachungselemente

Einleitungsschmiersystem

36

Funktionsweise des Systems

Jeder Auslass des Verteilers kann direkt eine Schmierstelle oder aber einen Sekundärverteiler versorgen, welcher die zugeführte Schmiermittelmenge erneut proportional auf seine aktivierten Auslässe verteilt.

Zur Kontrolle der Funktion des Systems werden optische oder elektronische Systeme zur Überwachung der Bewegung der einzelnen Kolben im Innern des Verteilers eingesetzt.

Die Progressivsysteme von INTZA basieren auf fortschrittlichster Technologie (Pumpen und die gesamte Palette der Progressivverteiler, sowohl in Block- als auch in Platten- oder Modularbauweise).

Die Progressivsysteme von INTZA sind für den Einsatz in mittleren und kleinen Maschinen ausgelegt und kombinieren maximale Robustheit mit einem hervorragenden Preis-Qualitäts-Verhältnis. Sie richten sich an die Sektoren Bauindustrie, Industriepressen, Recycling, Druck, Windenergie-Turbinen oder Anwendungen mit Fetten im Lebensmittelbereich.

Das Pumpaggregat fördert das Schmiermittel zu den Verteilern, die die Schmiermittelmenge genau und progressiv (nacheinander, hintereinander) an ihre verschiedenen Auslässe verteilen.

Das System trägt diesen Namen, da die Verteilung des Schmiermittels an die Schmierstellen nacheinander, also progressiv erfolgt. Durch den Zufluss von Schmiermittel wird die Bewegung des ersten Kolben ausgelöst, was wiederum die Bewegung der nachfolgenden Kolben bewirkt, wodurch das Schmiermittel zu den Auslässen gebracht und dieses, solange

durch den Eingang weiteres Schmiermittel zugeführt wird, progressiv und kontinuierlich weitergeleitet wird.

Das bedeutet, dass bei einem eventuellen Festfressen eines Kolbens der gesamte Verteiler zum Stillstand kommt (Blockierung).

Schmiersystem mit Progressivverteilern

Für Öl und Fette (bis NLGI-2)

SySteme

Allgemeiner Katalog7

Produkte

Pneumatisch betriebene KolbenpumpenSerie PN11

Serie GP01 Serie GF10

Serie GF25

Elektrisch betriebene Zahnradpumpen

Serie VP33 Serie VP20 Serie VP10 Serie VPA-VPB-VPI Serie VOP33

Progressivverteiler

Block Platte Modular Woerner Luft-Öl

Überdruckanzeiger Betriebsanzeiger

Überwachungselemente

Mit Speicher Mit Ablass-öffnung

Optisch Induktiver Sensor Elektrisch mit Mikroschalter

Elektrisch betriebene KolbenpumpenSerien GMA-GMG-GMF (Woerner) Serie GF33 Serie PF01

Manuelle Pumpe

Schmiersystem mit Progressivverteilern

38

Zweileitungsschmiersystem

Funktionsweise des Systems

Mithilfe des Umschaltventils fördert die Pumpe das Schmiermittel abwechselnd durch die beiden Hauptleitungen zu den Verteilern, die es dann dosiert an die Schmierstellen verteilen.

Vorteile einer Zweileitungsanlage:

• Komplett hydraulische Funktionsweise, ohne Federn, die verschleißbedingt ermüden können.

• Dosierungsregulierung für jede einzelne Schmierstelle. • Die Anzahl der möglichen Schmierstellen ist praktisch

unbegrenzt und die Anlagen können problemlos erweitert werden.

Die Zweileitungsschmiersysteme von INTZA sind für große Maschinen oder Anlagen mit vielen, in großem Abstand voneinander liegenden Schmierstellen, für lange Leitungen und widrige Betriebsbedingungen (Temperatur, Verschmutzung, Korrosion und Vorhandensein von Wasser) vorgesehen.

Zu den häufigsten Anwendungen der Zweileitungssysteme gehören die Bereiche Bergbau, Stahl- und Metallwerke, Papierindustrie, Zementindustrie, Elektrizitätswerke, Brückenkräne oder beim Stauen und Beladen von Schiffen in Häfen.

Von der Pumpe aus wird Druck aufgebaut, der mittels des Umschalters abwechselnd durch die beiden Haupteingänge, auf den Verteiler übertragen wird, der über diese Eingänge gespeist wird.

Durch den Eintritt des Schmiermittels durch die untere oder obere Öffnung entsteht Druck, Umschaltventilkolben und

Dosierkolben werden bewegt und die so frei werdende Kammer wird mit Schmiermittel gefüllt. Durch das Umschalten tritt das Schmiermittel durch den anderen Eingang ein und Umschaltventilkolben und Dosierkolben bewegen sich erneut, so dass die Kammer gefüllt und das bei der vorausgegangenen Bewegung in der Kammer akkumulierte Schmiermittel nach außen befördert wird.

2 Hauptleitungen für Öl und Fette (bis NLGI-2)

SySteme

Allgemeiner Katalog9

Elektrisch betriebene Pumpe Manuelle PumpeSerie GF33 Serie PZ01

Steuer- und Überwachungselemente

Serie VZ02

Verteiler mit elektrischer Betriebssteuerung

Serie HZ10

Druckwächter am Leitungsende

Serie HZ15

Differenzdruckwächter am Leitungsende

Serie VZ01 Serie VZ04 Serie VZ03 Serie VZ11

Verteiler für regulierbare durchflussmenge

Verteiler für fest vorgegebener

durchflussmenge

Verteiler für Anwendungen in umgebungen mit hohen

temperaturen

Modulare verteiler

3 Liter/Std.

Serie HZ02

12 Liter/Std.

Serie HZ03

14 Liter/Std.

Serie HZ01

Überdruck-Umschaltventile

Produkte Zweileitungsschmiersystem

310

Luft-Öl-Schmiersystem

Funktionsweise des Systems

In Funktion der Merkmale der Anlage, der Häufigkeit der Schmierung und der erforderlichen Schmiermittelmengen pro Schmierstelle, können volumetrische Dosierer gewählt werden, die durch eine Pumpe (elektrisch, pneumatisch, etc.) gespeist werden, die über Druck/Druckentlastung arbeiten. (Fördermengen zwischen 10 und 400 mm3/Betätigung).

Für Operationen mit höherer Frequenz und geringeren Dosiermengen (zwischen 4 und 30 mm3/Betätigung) sind pneumatische Mikropumpen geeigneter.

Die Luft-Öl-Schmiersysteme von INTZA sind hauptsächlich für Anwendungen in der Werkzeugmaschinen-Industrie (Hochgeschwindigkeitsspindelköpfe, Präzisionswälzlager und Schmieren geschlossener Getriebe) vorgesehen. Darüber hinaus können sie zum häufigen Schmieren mit kleinen Mengen in Fertigungs- oder Bearbeitungsprozessen mit hohen Geschwindigkeiten eingesetzt werden, bei denen Werkzeuge genutzt werden, die nicht von außen geschmiert werden können.

Die volumetrischen Dosierer arbeiten nach dem Funktionsprinzip der Einleitungsanlagen, wobei sie jedoch zusätzlich mit einer Luftzufuhr ausgestattet sind. Je nach Dosierer-Modell ist die Luftzufuhrmenge regulierbar oder fest vorgegeben.

Die pneumatischen Mikropumpen lassen eine hohe Betriebsfrequenz (3 Hz) zu, wodurch kontinuierlich eine Minimalmenge zugeführt wird (super lean oil-air lubrication).

SySteme

Allgemeiner Katalog11

Sonstige Komponenten und Zubehör

Serie PY01

Saugaggregat undLuft-Öl-Abscheider

Schlauchspiralefür den Schmiermitteltank

Serie PN05/C Serie GOE71 Serie PN05/B

Steuer- und Überwachungselemente

Komplettes Paneel mit pneumatisch angetriebenen Dosierern

Komplettes Paneel mit pneumatisch Dosierern und elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Pumpen

Kompaktaggregate mit pneumatisch angetriebenen Dosierern

Produkte

Serie AF02

Optoelektronischer Sensor zur Montage am Schlauch

Block für die optischekontrolle des Drucks derSekundärleitungen

Dosierer

Serie VOE20/2 Serie VOE20/3 Serie VOE10 Serie PN05/A

Gemeinsame Einleitung desSchmiermittels und regulieren der luft pro Auslass

Individuelle Einleitung desSchmiermittels und Regulieren der Luft pro Auslass

Verteiler ohneluftregulierung

Mikropumpen mitpneumatischemAntrieb

Luft-Öl-Schmiersystem

312

Ölumlauf-Schmiersystem

Um den skorrekten Betrieb des Systems zu garantieren, werden an diesen Reglern optische oder elektrische Überwachungsvorrichtungen angewandt.

Die Ölumlauf-Schmiersysteme von INTZA können mit Tanks und Pumpen unterschiedlicher Größe arbeiten, von Tanks mit 3 Litern Fassungsvermögen und Pumpen mit 0,06 Litern Fördermenge pro Minute, bis zu Edelstahltanks mit 6.000 Litern Fassungsvermögen und Fördermengen von 200 l/min.

Dank des modularen Designs und der Möglichkeit zum Kombinieren der Elemente kann das System praktisch vollständig an die Erfordernisse des Kunden und der jeweiligen Anwendung angepasst werden.

Die Ölumlaufsysteme von INTZA sollen die Komponenten nicht nur schmieren, sondern auch die Elemente kühlen, die extremen Belastungen, Verschmutzungen und Umgebungs- oder Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Derartige Problematiken können an kleineren oder mittleren Maschinen unter ungünstigen Bedingungen ebenso auftreten wie an großen Anlagen der Schwerindustrie oder anderer Sektoren, z.B. der Papierindustrie.

Bei dieser Art Systemen ist daher die Kontrolle der Temperatur, die Beseitigung von Verschmutzungen, von Luft oder Wasserpartikeln von Bedeutung. Es handelt sich um Geräte, bei denen ein Pumpenaggregat das Schmiermittel (ausschließlich Öl) zu Elementen der Durchflussmengenregulierung (von manuellen Reglern über Progressivverteiler bis zu Durchflussmessern und automatischen Durchflussreglern) fördert.

SySteme

Allgemeiner Katalog13

Motorpumpenaggregate, mit und ohne Tank, in unterschiedlichen Bauformen und mit unterschiedlichen Fördermengen und Drücken

Temperaturkontrolle: Thermostate, Heizwiderstände, Wärmetauscher, etc

Spezielle Aggregate nach technischen Vorgaben oder Erfordernissen des Kunden

Produkte

Paneele mit kompletten Systemen oder für die Anwendung mit Progressivverteilern

Verteiler mit regulierbarer DurchflussmengeSerie VU27

Saug- und Druckfilter

DurchflussmesserWOERNER

Druckwächter Volumetrische Durchflussregler WOERNER

Serien KUI-B/KUI-F

Serien VUA/VUK

Serien KUI-A

Ölumlauf-Schmiersystem

314

Funktionsweise des Systems

Die Schmier- und Kühlsysteme für Werkzeuge, die üblicherweise in Metall-Bearbeitungsprozessen eingesetzt werden, verwenden bei den meisten Operationen große Mengen Schneidmittel, die in den meisten Fällen Emulsionen sind (Bohröle) oder auf stark kontaminierenden Mineralölen basieren.

Die Verwendung dieser Flüssigkeiten wirkt sich nicht nur auf die Umwelt aus, sondern stellt auch ein Gesundheitsrisiko für das Personal dar. Hinzu kommen weitere Nachteile, wie die

INTZA fertigt zwei Grundmodelle in verschiedenen Größen, Spannungs- und Durchflussmengenbereichen, etc. In beiden Modellen erfolgt der Transport durch koaxiale Schmierstoffleitungen (das Schmiermittel durch die Innenleitung, die Luft durch die Außenleitung) und die Mischung erfolgt in der Zerstäuberdüse, die sich in der Nähe des Werkzeugs befindet.

Bei dem System mit pneumatischen Mikropumpen erfolgt das Zerstäuben intermittierend, d.h. mit Unterbrechungen, in Funktion der Impulse des Dosierers (bis zu 2 pro Sekunde).

Bei den Vorrichtungen mit Drucktanks erfolgt das Zerstäuben der Reibungsstelle kontinuierlich.

Darüber hinaus hat INTZA mit der Lubrix GmbH, dem führenden Hersteller von Vorrichtungen für die interne Zuführung bei Bearbeitungsprozessen mit MMS, einen Exklusivvertrag für das gesamte Inland abgeschlossen.

Beschaffungs-, Lagerungs- und Wartungskosten und die immer höher werdenden Kosten für die Entsorgung.

Durch präzise angewandtes Zerstäuben (Aerosol) halten die MMS-Vorrichtungen von INTZA den Schneidebereich mit der genau erforderlichen Menge feucht, wodurch der Verbrauch von Schneidmittel drastisch (bis zu 95%) reduziert und eine angemessene Kühlung und Schmierung garantiert werden.

Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen

SySteme

Allgemeiner Katalog15

Produkte

LUBRIX-Vorrichtung für die Schmierung durch das WerkzeuginnereVorrichtungen mit elektrisch

betriebenen Mikropumpen

Serie PN02/AVorrichtungen mit Drucktank für die kontinuierliche Zerstäubung

Serie PY10

Serie PN02/B Serie PN02/B Serie PN02/C Serie PN02/D

Vorrichtungen mit Mikropumpen in Kompakt- oder Paneelbauweise

Serie SB02/B Serie SB02/C Serie SB02/D Serie SB02/E

Sprühvorrichtung mit Düse oder in Hufeisenform

Serie PN02/F Serie PN02/G Serie PN02/H

Multi-Auslass-Vorrichtungen mit gemeinsamer oder individueller Steuerung

Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen

316

Schmiervorrichtungen für Ketten

Zum korrekten Schmieren einer Förderkette bietet INTZA verschiedene Möglichkeiten, die von Systemen mit Ölauftrag durch Bürsten (mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb) bis zu Schnelltropf- und Zerstäubungssystemen reichen.

Das System besteht immer aus einem Pumpenaggregat, einer je nach Anzahl der Schmierstellen der jeweiligen Kette unterschiedlichen Anzahl von Dosierern, der Transportleitung und der Endkomponente, bei der es sich um eine Impregnierbürste, eine Einspritzdüse oder eine Zerstäuberdüse handeln kann.

Bei pneumatischen Systemen kann der Prozess optional mittels einer SPS automatisiert werden. Diese liest das Signal einer Fotozelle, die die vorbeilaufenden Kettenglieder erfasst. Dadurch wird eine präzisere, effizientere, nachhaltigere und ökonomischere Schmierung möglich.

Einspritzschmierung

Zerstäubungsschmierung

Impregnierschmierung

Anwendungen

Allgemeiner Katalog17

Zerstäubungssystem

Serie SB02

Aufbringdüsen

Serie PN02/B

Vorrichtungen mit Pumpen und Tank

Serien PN02/C-D-F-G-H

Komplett-Paneele

Vorrichtungen mit Mikropumpen und Transport durch Koaxialleitung zur Zerstäuberdüse, Aerosolbildung

Impregniersystem mit Bürsten

Bürsten mit unterschiedlichen Gewinden und in verschiedenen Größen

Serie PN03/B

Vorrichtungen mitPumpen und Tank

Serie GE

Zentralschmierungen

Serie VE

Volumetrische Dosierer

Mithilfe pneumatischer Mikropumpen oder über Zentralschmierungen in Kombination mit volumetrischen Dosierern versorgte Bürsten

Produkte

Spritzsystem

Serie SA01

Aufbringdüsen

Serie PN03/A

Pneumatische Dosierer

Serie PN03/B

Vorrichtungen mit Pumpen und Tank

Serien PN03/C und D

Komplett-Paneele

Abgabe von Schmiermitteltropfen (keine Zerstäubung)

Detektoren und Steuerschränke

Automatische Steuerschränke

Näherungssensor Detektor, mechanische Aktivierung

Fotozelle

Schmiervorrichtung für Ketten

318

Schmieren beim Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc.

Das Stanzpressen von Metallen erfordert gelegentlich hohe Drücke, um die benötigten Verformungen zu erreichen. Die Schmierung ist dabei eine der Variablen, die das Material während dieses Prozesses beeinflussen.

Durch die Verwendung eines guten Schmiermittels in richtiger Menge und optimaler Dosierung kann beim Stanzpressen die Ausschussmenge spürbar reduziert und die Qualität wesentlich verbessert werden. Nicht konforme Teile werden vermieden und es wird nur die genau erforderliche Ölmenge verwendet, ohne massive Erzeugung von Rückständen. INTZA konstruiert und fertigt Vorrichtungen aller Art zur Erleichterung der Automatisierung der Schmierung bei dieser Art Verarbeitungsprozessen, von speziell konstruierten Düsen für die optimale Zerstäubung des Öls bis hin zu druckbeaufschlagten Geräten mit mehreren Auslässen und kompletten Kabinen, um auch den bei diesem Verfahren erzeugten Sprühnebel abzuziehen.

Merkmale der INTZA-Systeme für Stanzanwendungen:

• Verbesserte Leistung des Stanzprozesses durch Vermeidung von nicht konformen Produkten und nicht geplanten Maschinenstillständen.

• Bessere Oberflächenqualität dank der Konstanthaltung

der Reibungstemperatur. • Reduzierung des Schmiermittelverbrauchs, wodurch der

gesamte Prozess ökonomischer wird. • Das Schmiermittel verdampft während des

Bearbeitungsprozesses, es bleiben somit keine Rückstände am Werkstück und an den Spänen zurück. Zusätzlicher Aufwand zum Reinigen und Trocken der Werkstücke wird vermieden; falls erforderlich, können Systeme zum Abzug von Dampf und Sprühnebel installiert werden.

• Spürbare Verbesserung des Arbeitsschutzes und des

globalen Umweltschutzes. • Es entstehen weder Sprühnebel oder Spritzer noch

besteht die Gefahr von Bakterienwachstum. • Da ohne Wasser und Schmiermittelrückstände gearbeitet

wird, sind keine zusätzlichen Systeme wie Filter oder Entsorgung speziell zu behandelnder Abfälle erforderlich.

• Automatisierung der Vorrichtung zum synchronen Betrieb

mit der Maschine.

Anwendungen

Allgemeiner Katalog19

Produkte

Kabine

Kabine Kabine

Pumpaggregate

Pumpaggregate

System mit Druck-Zerstäuberdüsen OHNE LUFT

• Kleine und mittelgroße Vorrichtungen:

• Modulare Bauweise, problemlos erweiterbare Installationen.

• Möglichkeit der Verfahrbarkeit der Vorrichtungen

(Montage auf Schlitten, etc.).

• Sehr einfache Handhabung.

• Betrieb mit mittlerem und hohem Druck.

• Regulieren der Ölmenge über Dosierer.

System mit gesteuerten Düsen und Einlässen für LUFT- und SCHMIERMITTEL

• Vorrichtungen aller Art (große, mittlere, kleine).

• Einstellen des Zerstäubungswinkels.

• Regulieren des Zerstäubungsluftstroms.

• Regulieren des Zerstäubungsölstroms.

Schmieren beim Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc.

320

„Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie

Das System wird üblicherweise in folgenden Sektoren angewandt

Bei den Trockenschmiersystemen von INTZA wird die Verwendung wasserlöslicher Schmiermittel (Wasser + Seifenlösungen) durch eine Reihe von spezifisch für die Schmierung der Förderbänder und ihrer Führungen entwickelter Schmiermittel ersetzt. Diese Schmiermittel werden an beiden Elementen volumetrisch aufgebracht, so dass sie sofort haften bleiben und die Reibung reduziert wird, ohne dass es jedoch zu Tropfen- oder Feuchtigkeitsbildung kommt.

Das System funktioniert ähnlich wie das Einleitungsschmiersystem (vgl. Seite 4). Ein Pumpaggregat fördert einen Ölstrom zur Hauptleitung, die in Funktion der für die einzelnen Auslässe der volumetrischen Verteiler festgelegte Menge das Schmiermittel entsprechend dosiert an die Schmierstelle abgibt. An den Führungen erfolgt diese Dosierung direkt, während an den Ketten dafür Kunststoffplättchen installiert werden, die zu einer gleichmäßigeren Dosierung beitragen.

• Herstellung von Milchprodukten.

• Herstellung von Suppen, Säften, Soßen.

• Wasserabfüllung in Flaschen.

• Getränke.

• Pharmazeutische Labors.

• Konservenindustrie.

Anwendungen

Allgemeiner Katalog21

Produkte

Schmierzentralen und -aggregate für Öl, mit und ohne Bedien- und Steuervorrichtungen, in verschiedenen Spannungsbereichen und mit unterschiedlichem Fassungsvermögen des Tanks

Serie GE01

Serie GE28

Vorrichtungen für die Kontrolle des Leitungsdrucks

Polyethylen-Platten für die Schmierung der Scharnieroberflächen

Ventilblöcke für die Segmentierung und Steuerung der verschiedenen Schmierleitungen

Volumetrische Verteiler mit verzinktem Gehäuse oder vollständig aus Edelstahl, mit Schnellstecker-Ausgang

Schrauben für die Schmierung der Führungen

Serie VE28 Serie VE36

Schraubstutzen(FDA-1935/2004/CE)

„Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie

322

Einfach wirkende Dosierer der Serie PN03. Ihre Versorgung erfolgt von Tanks aus, mit Dosierungsbereichen zwischen 3 und 60 mm3/Betätigung

Fett- und Öldosierung für Montagelinien und -stationen

Die Fett- und Öldosierungssysteme von INTZA werden bei der Installation von Schmiermittel-Dosiervorrichtungen an Montagelinien für elektrische Haushaltsgeräte, Spezialmaschinen, Produktionslinien, bei der Montage von Stoßdämpfern und Bremsen in der Automobilindustrie, etc. eingesetzt.

Die Aufgabe einer Dosiervorrichtung ist es, eine genaue Dosis Schmiermittel zu einem bestimmten Zeitpunkt und in festgelegten Abständen an eine bestimmte Stelle eines Mechanismus zu leiten.

Produkte

Doppelt wirkende Dosierer der Serien DN10 und DN11. Ihre Versorgung erfolgt üblicherweise durch pneumatische Fasspumpen, mit Dosierungsbereichen zwischen 20 und 3500 mm3/Betätigung

Anwendungen

Allgemeiner Katalog23

Bei der Anwendung mit Schmieröl kommt eine Vorrichtung mit Pumpe, Tank und pneumatisch gesteuertem Dosierer zum Einsatz. Hinzu kommen ein Volumenstromteiler und zwei Zerstäuberdüsen (eine pro Spurkranz).

Das System zum Zerstäuben von Schmierfett arbeitet mit einem Tank mit druckbeaufschlagter Schubvorrichtung, die 2 pneumatisch gesteuerte Pumpen versorgt, welche das Schmiermittel den Zerstäuberdüsen dosiert zuführen.

In beiden Fällen sind unterschiedliche Aktivierungssysteme möglich:

• Nach Zeit.

• Nach Kurve, in Funktion des Neigungswinkels.

• Nach zurückgelegter Strecke, mithilfe eines Signals des Steuersystems des Zugs oder eines anderen, zusätzlichen Ortsbestimmungssenders.

• Direkt über das automatische Steuergerät des Fahrzeugs.

Schmiersysteme für den Schienenverkehr

INTZA hat in den letzten Jahren spezifische Schmiersysteme für Anwendungen im Schienenverkehr entwickelt, sowohl zur Verbesserung der Lebensdauer der Radsätze (Schmierung des Spurkranzes), als auch zur Vermeidung von Lärm durch die Schmierung der Schiene vom Fahrzeug aus, insbesondere im Fernverkehr.

Ziel des Schmiersystems ist:

• Vermeidung von Lärm und von Verschleiß an Rädern und Schienen.

• Verringerung des Schmiermittel- und Druckluftverbrauchs.

• Wirtschaftlichkeit des Systems durch geringe Installations- und Instandhaltungskosten.

• Schaffung eines Systems für die Anwendung in Zügen, Straßenbahnen, U-Bahnen sowie allen anderen Schienenfahrzeugen.

Anwendung mit Öl

Anwendung mit Fett

Schaltschrank

Volumenstromteiler Zerstäuberdüsen

Pumpaggregat mit Tank und Schaltschrank

Je nach Art der Anwendung können Vorrichtungen zur Zerstäubung von Öl oder Fett geliefert werden (bis NLGI 2).

Optional kann ein Schrank mit Bedien- und Steuerele-menten installiert werden: Elektroventile, Regler, SPS, Neigungsmesser, GPS-Signal, etc.

Anwendungen

324

Schmieren von Metallkabeln

Anwendungen

Die Schmiervorrichtung für Metallkabel von INTZA wird überall dort eingesetzt, wo Kabel geschmiert werden müssen, ohne dass es deshalb zu Maschinenstopps kommen darf: Schifffahrt, Verladen in Häfen, Bergbau, Bausektor, Standseilbahnen, Seilbahnen, Kräne oder Aufzüge.

Die Konstruktion der Schmiervorrichtung ermöglicht die Montage in jeder Einbauposition, wobei jedoch die Anbringung in der Nähe der Kabeltrommel empfohlen wird. Die Schmierung erfolgt durch direkte Montage am Kabel; die Anlage kann dabei weiter laufen.

Die Schmiervorrichtung umfasst einen zweigeteilten Körper. Beide Teile werden mithilfe der Gewindestäbe und der entsprechenden Muttern an dem zu schmierenden Kabel montiert. Jedes der Teile ist mit zwei Griffen ausgestattet, an denen die Vorrichtung mithilfe von Karabinern und Ketten so befestigt wird, dass es der durch die Bewegung des Kabels erzeugte Kraft standhält.

Von einem Pumpaggregat aus wird Schmiermittel in die Kammer der Vorrichtung eingespritzt. Das Kabel wird durch seine eigene Bewegung geschmiert, während es durch die genannte Kammer läuft.

Die am Kabeleingang angebrachten Gummihülsen entfernen das alte Fett.

Die am Kabelaustritt angebrachten Hülsen verteilen das neu aufgebrachte Schmierfett gleichmäßig (die Hülsensätze müssen dem jeweiligen Kabeldurchmesser entsprechen).

• Schmiermittel: Öl oder Fett.

• Material des Gehäuses: Aluminium.

• Kabel-Ø: Ø16 bis Ø38.

• Gewinde Schmiermitteleinlass: 1/4” BSP.

• Einbaulage Öl oder Fett: Beliebig.

Allgemeiner Katalog25

Didaktik

Sonstige Anwendungsgebiete

Anwendungen

Die Produkte von INTZA richten sich an alle industriellen Sektoren

Steinbrüche und Zementwerke

Chemische Industrie

Energie

Roboter Kräne

• Schmiermittel-Logistika • Berufsschulen• Ausbildung von Instandhaltungsteams

326

Zubehör

Mit verschiedenen Standardkapazitäten: 0,25-0,5-1,5-2-3-4,5-6-10-16 Liter oder nach Kundenvorgabe. Aus Kunststoff, Aluminium, Metall.

Geeignet für den Einsatz als Auffangtank oder für die Versorgung von Pumpen und sonstigen Systemen.

Die Ausstattung mit folgendem Zubehör ist möglich:

• Füllstandschalter.

• Einlauffilter.

• Abscheide- und Filtersysteme.

Für Öl und Fette (bis NLGI-2)

Druckfilter für Öl Druckfilter für Fett Saugfilter für Öl

3-10-25-40-125 Mikrometer 25-60-300 Mikrometer Mit Metallsieb und Außen- und Innengewinde

Serie HF01/F Serie HF01/G Serie HF01/B-C-D-E

Druckfilter mit Einfachkontakt (NO-NC) oder Umschaltkontakt in unterschiedlichen Druckbereichen

Tropfvorrichtungen, verschiedene Kapazitäten, von 10 ml bis 300 ml

Productos

Allgemeiner Katalog27

Kapazitive Sensoren für den Einsatz in Fluiden aller Art

Produkte Zubehör

Füllstandschalter zur Kontrolle des Füllstands in den Tanks

Verschiedene Einbau-Optionen:Flansche, Gewinde, etc. M12-Gewindeverbinder

KF30 zur Überwachung von 3 Kontakten

Füllstandmesser KF40 mit nicht magnetischem Schwimmer für Anwendungen in Flüssigkeiten mit schwebenden Metallpartikeln

Schwimmer aus Nylon undMessingschaft

Schwimmer und Schaft aus NylonSchwimmer und Schaft AISI316

328

Vorrichtungen mit kombinierten Schmiersystemen (z.B. Einleitungssystem + MMS)

Schmierritzel

Schließventilblöcke zur Trennung und unabhängigen Schmierung verschiedener Anlagen

Zerstäubungsvorrichtungen ausverschiedenen Materialien (Stahl, AISI)

Magnetsensoren in Stopfen- oder Kerzenform zur Montage in Tanks

Entlüfter zum Ablassen von Luft aus Tanks, Gehäusen, etc.

Überlaufventile zum Ablassen von überschüssigem Fett aus Wälzlagergehäusen, etc.

Zubehör

Allgemeiner Katalog29

Unterschiedliche Anschlussstutzen für den Einsatz in Mittel- und Hochdruckschmierkreisläufen

Zubehör

FERTIGUNGSSTÄTTEN UND HAUPTSITZ

Polígono Ugarte 1520720 Azkoitia · Gipuzkoa · Spanien

Tel.: +34 943 852 600 Fax: +34 943 851 643

intza@intza.com

www.intza.com