APV DELTA SD4 - SPX FLOW · 2019. 12. 4. · - Gewindestutzen IDF / ISS nach ISO 2853 - Gewindestutzen RJT nach BS 4825-5 - Gewindestutzen SMS - Gewindestutzen nach DS 722 - Flanschverbindung

APV DELTA SD4DOPPELDICHTUNGSVENTIL

FORM NO.: 176060 REVISION: DE-5 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

BETRIEBSANLEITUNG

Scan for SD4 ValveMaintenance Video

EU Konformitätserklärung

für Ventile und Ventilknoten

SPX Flow Technology Germany GmbH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

erklärt hiermit, dass die

APV Doppeldicht- und Doppelsitzventile der Baureihe n SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA4, D4 SL, D4, DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 in den Nennweiten DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ und 1 Sh5 - 6 Sh5

APV Scheibenventile der Baureihen SV1 und SVS1F, SV L und SVSL

in den Nennweiten DN 25 - 100, DN 125 - 250 und ISO 1“ – 4“

APV Kugelhähne der Baureihen KHI, KHV in den Nennweiten DN 15 - 100

APV Einsitz-, Membran- und federbelasteten Ventile der Baureihen

S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

in den Nennweiten DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ und 1 Sh5 - 6 Sh5

und die daraus hergestellten Ventilknoten

den Anforderungen der Richtlinien 2006/42/EG (Ersatz für 89/392/EWG bzw. 98/37/EG) und ProdSG (Ersatz für GPSG - 9.GPSGV) genügen.

SPX FLOW hält für behördliche Kontrollen

eine technische Dokumentation gem. Anhang VII der Maschinenrichtlinie vor, bestehend aus Unterlagen der Entwicklung und Konstruktion,

Beschreibung der zur Konformitätssicherung und zur Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen getroffenen Maßnahmen,

einschl. Analyse der Risiken, sowie eine Betriebsanleitung mit Sicherheitshinweisen.

Die Konformität der Ventile und Ventilknoten ist sichergestellt.

Bevollmächtigter für die Dokumentation:

Frank Baumbach

SPX Flow Technology Germany GmbH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

Mai 2018

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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DoppeldichtungsventilDELTA SD4Betriebsanleitung: DE - Rev. 5

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Inhalt Seite

1 Allgemeines 22. Sicherheitshinweise 2 - 33. Bestimmungsgemäße Verwendung 34. Wirkungsweise 44.1. Allgemeines 5. Zusatzausrüstung 5 - 65.1. Ventilstellungsmeldung (Initiatoren)5.2. Control Unit5.3. Anschlüsse6. Reinigung 7 - 86.1. Strömungsräume6.2. Leckageraum6.3. Reinigungsempfehlung Leckageraum6.4. Verschlauchung Leckageventile 7. Einbau 8 - 97.1. Allgemeines7.2. Einschweißhinweise8. Baumaße / Gewichte 10 - 119. Technische Daten 12 - 159.1. Allgemeine Daten9.2. Druckluftqualität9.3. Schließzeiten SD49.4. Ventilhub / Öffnungsquerschnitt9.5. Steuerluftverbrauch SD4 Standard9.6. Steuerluftverbrauch SD4 Langhub9.7. Produktdrücke9.8. Kvs-Werte10. Wartung 1611. Montageanweisung 17 - 2011.1. Demontage aus dem Leitungssystem11.2. Ausbau der Verschleißteile (Produktberührte Teile)11.3. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Ventils11.4. Einbau des Ventils12. Montageanweisung Leckageventile 2112.1. Wartung der Leckageventile13. Montageanweisung Steuerkopf 2213.1. Wartung Steuerkopf13.2. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Steuerkopfes14. Umbau Steuerkopf / Antriebsgröße 2315. Einbau Tellerdichtung 24 - 2515.1. Einbau der Tellerdichtung in den Ventilschaft / Einbauvorrichtung15.2. Einbau der Tellerdichtung von Hand16. Störungsbeistand 2617. Ersatzteillisten 26 Ersatzteilliste DN- und Zoll-Ausführung RN 01.054.62 Steuerkopf SW4 RN 01.054.86 Steuerkopf SW4 Langhub RN 01.054.90 Leckageventile SD4 RN 01.054.67

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1. Allgemeines

Diese Betriebsanleitung gilt für das DELTA SD4 Doppeldichtungsventil in den Nennweiten DN25-100, 1"-4".

Die Betriebsanleitung muss vom zuständigen Bedienungs- und Warungspersonal gelesen und beachtet werden. Wir weisen darauf hin, dass wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung übernehmen.

Technische Änderungen gegenüber den Darstellungen und Angaben bleiben uns vorbehalten.

2. Sicherheitshinweise

Das Ventil darf nur von geschulten Personen montiert, betrieben, demontiert, gewartet oder instand gesetzt werden.Bitte setzen Sie sich erforderlichenfalls mit Ihrer lokalen SPX FLOW Niederlassung in Verbindung.

Das Arbeitssicherheits-Symbol macht Sie auf wichtige Hinweise zur Arbeitssicherheit aufmerksam. Sie finden es dort, wo die beschriebenen Tätigkeiten Gefahren für Ihre Gesundheit in sich bergen, Risiken für Personen und Sachwerte bestehen.

Gefahr! Bei Ventilausführung FS (NC): Vor dem Lösen derGehäuseschrauben muss der Steuerkopf mit Luft angesteuert werden.

Gefahr!Nicht in das offene Ventil oder die Laterne greifen!Verletzungsgefahr bei plötzlich schaltendem Ventil. Im ausgebauten Zustand besteht Verletzungsgefahr durch plötzlich schaltendes Ventil!

- Während des Schaltvorgangs tritt Schaltleckage über das Leckageventil nach unten aus.

- Für das Ventil ist eine regelmäßige Wartung inklusive Erneuerung aller Dichtungen und Lagerbuchsen einzuplanen, um Leckagen und das Austreten von Medien zu vermeiden.

- Vor Wartungsarbeiten muss das Leitungssystem drucklos geschaltet und nach Möglichkeit entleert werden.

- Elektrische und pneumatische Verbindungen trennen.

- Zur sicheren Wartung des Ventils nachfolgende Montageanweisung beachten.

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DoppeldichtungsventilDELTA SD4

Betriebsanleitung: DE - Rev. 5

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2. Sicherheitshinweise

Gefahr! Verschweißte Antriebe sind durch Federspannung vorgespannt.

Öffnen der Antriebe ist strengstens verboten.Es besteht Lebensgefahr!

Nicht mehr verwendete und/oder wirkungslose, defekte Antriebe müssen fachgerecht entsorgt werden.

Defekte Antriebe müssen an Ihre SPX FLOW Vertriebsgesellschaft zur für Sie kostenlosen und fachgerechten Entsorgung zurück gegeben werden.

Wenden sie sich an Ihre SPX FLOW Vertriebsgesellschaft.

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die bestimmungsgemäße Verwendung als Einsatzgebiet der Doppeldichtungsventile APV DELTA SD4 ist die Absperrung von Leitungsabschnitten, insbesondere in Getränke- und Lebensmittelanlagen.

Eigenmächtige, konstruktive Veränderungen am Ventil beeinflussen die Sicherheit sowie die bestimmungsgemäße Funktionalität des Ventils und sind nicht statthaft.

Zulassungen und externe Bewertungen:Um sich die Zertifizierungen dieses Produktes und anderer innovativer SPX FLOW Produkte anzusehen, besuchen Sie bitte https://www.spxflow.com/en/apv/about-us/certifications/

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4. Wirkungsweise

4.1. AllgemeinesDoppeldichtungsventile DELTA SD4 wurden für den Einsatz innerhalb der Brauerei- und Getränkeindustrie, der Molkerei und Lebensmittelindustrie sowie der Chemie und Pharmazie entwickelt.

Es handelt sich um eine universell einsetzbare Ventilkonstruktion, die sich durch hohe mechanische Zuverlässigkeit und absolute Servicefreundlichkeit auszeichnet.

Das Einsatzgebiet des DELTA SD4 umfasst die sichere Absperrung von Leitungsabschnitten, die durch zwei Tellerdichtungen voneinander getrennt werden. Zwischen den Dichtungen befindet sich ein Leckageraum, der durch die zwei Leckageventile zwangsweise geschlossen (geöffnetes Ventil) oder geöffnet (geschlossenes Ventil) wird.

- Eine Leckage an den Tellerdichtungen wird über die Leckageventile an die Atmosphäre abgeführt und angezeigt.

- Betätigung durch pneumatischen Hubantrieb mit Luftanschluss, Rückstellung durch Federkraft.

- Der Antrieb ist grundsätzlich federschließend FS (NC) montiert.

- Die Steuerkopfinnenteile sind wartungsfrei.

- Zur Vermeidung von Druckschlägen sollte das Ventil gegen dieStrömungsrichtung des Mediums geschlossen werden.

- Als Standardausführung ist für die pneumatische Ansteuerung des Ventils eine Control Unit DELTA CU41N mit Not-Element auf dem Steuerkopf vorhanden. Das Not-Element hat die Aufgabe, die Schließkräfte des geschlossenen Ventils zu erhöhen.

- In der Control Unit wird durch die Leuchtdioden die Stellung des Ventilschaftes angezeigt.

- Zur sicheren Wartung des Ventils beachten Sie die Montageanweisung.

Steuerkopf

Laterne

Control UnitCU41N-S-Direct Connect

Gehäuse

SchaftG⅛

Leckageventil

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5. Zusatzausrüstung

5.1. VentilstellungsmeldungAuf dem Steuerkopf kann direkt eine Initiatorenhalterung (VSM),für die Ventilstellungsmeldung angebracht werden (Bild 5.1.). Achtung! Ist das Ventil mit einer VSM oder einer Control Unit ohne NOT - Element ausgerüstet, so verringert sich der max. Schließdruck. (s. Seite 14, max. Produktdrücke)

- Initiatoren zur Signalisierung der Endlagenstellung des Ventiltellers können nach Bedarf an der Initiatorenhalterung (VSM) montiert werden.Wir empfehlen einen unserer APV Standardtypen:Schaltabstand: 5 mm / Durchmesser: 11 mm.Betriebsspannung: 10 - 30 VDCAusgang: Arbeitsstrom pnp - schaltendAnschluss: angegossenes Kabel 5 m langSchutzart: IP 67Warensachnummer: 08 - 60 - 011/93; H16223

Wird kundenseitig ein anderer Ventilstellungsmelder eingesetzt, sokann keine Garantie für eine einwandfreie Funktion übernommen werden.

5.2. Control UnitDie Montage einer Control Unit ist auf dem SD4 Ventil möglich.

Es kann zwischen verschiedenen Ausführungen gewählt werden:

1 Elektromagnetventil (EMV)mit NOT Element (standard)

Direct ConnectWarensachnummer; ID-Nr.

CU41N-S-Direct Connect08 - 45 - 103/93; H320463

AS-interface extendedWarensachnummer; ID-Nr.

CU41N-S-AS-i extended08 - 45 - 113/93; H320470

DeviceNetWarensachnummer; ID-Nr.

CU31N-DeviceNet16 - 31 - 241/93; H209423

ProfibusWarensachnummer; ID-Nr.

CU31N-Profibus08 - 45 - 002/93; H315496

- Für die Montage der Control Unit auf dem SD4 Ventil wird ein Adapter benötigt.

BenennungWarensachnummer; ID-Nr.

CU3 - Adapter SD4 / SDM408-48-415/93; H209430

BenennungWarensachnummer; ID-Nr.

CU4-S-Adapter komplett08-48-600/93; H320474

Bild 5.1.VSM

Steuerkopf

Control Unit CU4

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5. Zusatzausrüstung

5.3. Anschlüsse:Neben den Gehäusen mit Schweißenden stehen alternativfolgende Anschlüsse zur Verfügung:

- Gewindestutzen nach DIN 11851 - Gewindestutzen IDF / ISS nach ISO 2853 - Gewindestutzen RJT nach BS 4825-5 - Gewindestutzen SMS - Gewindestutzen nach DS 722 - Flanschverbindung FGN1 DIN - Flanschverbindung FGN1 Zoll - Clampverbindungen nach DIN 32676 - Clampverbindungen nach ISO 2852

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6. Reinigung

Bei der Reinigung der SD4 Ventile sind zwei Bereiche zu unterscheiden.

6.1. Die StrömungsräumeDie Durchgänge des Ventils werden beim Reinigen der angeschlossenen Rohrleitungen durch das Reinigungsmedium gereinigt.

6.2. Der Leckageraum (Bild 6.2.)Die Reinigung des Leckageraumes erfolgt über die Leckageventile.Dabei wird über ein Leckageventil das Reinigungsmedium zugeführt und über das zweite Leckageventil in einem geschlossenem System abgeführt.

Die Zwangsführung der Reinigungsmedien gewährleistet eine einwandfreie Reinigung des gesamten Leckageraumes.

- Spülmenge pro CIP-Spritzung. ca. 1,2 ltr / 10 s - Reinigungsdruck am CIP-Reinigungsanschluss: min. 2 bar.

max. 5 bar. Im Normalfall können über eine Spritzverteilerleitung DN 25

15 Ventile DN 25/1” - 100/4” gereinigt werden.

6.3. Reinigungsempfehlung (Leckageraum)Empfehlung für Reinigungszeiten bei üblichen Betriebszuständen und CIP Flüssigkeiten.

Reinigungsschritte CIP-Spritzung

Vorspülen 3 x 10 sec.

Lauge 80°C 3 x 10 sec.

Zwischenspülen 2 x 10 sec.

Säure 3 x 10 sec.

Nachspülen 2 x 10 sec.

Bild 6.2.

CIP IN

CIP OUTG ⅛

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6. Reinigung

Je nach Verschmutzungsgrad und -bestandteilen sind die Reinigungsmedien, -zeiten und -abläufe für den einzelnen Anwendungsfall zu planen.

Die Verträglichkeit der individuell gewählten Reinigungsprozesse und -medien mit den jeweilseingesetzten Dichtungen ist zu überprüfen.

6.4. Verschlauchung der Leckageventile:

AIR IN : Luftversorgung

7. Einbau

7.1. Allgemeines Der Einbau muss so erfolgen, dass Flüssigkeiten aus dem

Ventilgehäuse abfließen können und sollte vorzugsweise in senkrechter Einbaulage vorgesehen werden.

Das Ventilgehäuse kann direkt in das Rohrleitungssystem eingeschweißt werden (komplett ausbaubarer Ventileinsatz).

Achtung! Einschweißhinweise 7.2. beachten.

Bild 6.4.

AIR IN

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7. Einbau

7.2. Einschweißhinweise

- Vor dem Einschweißen der Ventile ist der Ventileinsatz aus demGehäuse zu entnehmen. Hierbei ist sorgfältig darauf zu achten,dass keinerlei Beschädigungen auftreten.

- Alle Schweißarbeiten dürfen nur von geprüften Schweißern (DIN EN ISO 9606-1) durchgeführt werden (Nahtqualität DIN EN ISO 5817).

- Das Einschweißen der Ventilgehäuse hat so zu erfolgen, dass vonaußen keine Verformungsspannungen in den Ventilkörperübertragen werden können.

- Die Schweißnahtvorbereitung bis 3 mm Wandstärke sollte stumpfals I-Stoß ohne Luft ausgeführt werden(Schrumpfmaße beachten!).

- Das WIG-Schweißverfahren ist zu verwenden !

- Nach dem Einschweißen der Ventilgehäuse oder der Gegenflansche, bzw. nach Rohrleitungsarbeiten, sind die entsprechenden Anlagenteile oder Rohrleitungen von Schweißrückständen und Schmutz zu reinigen.Bei Nichtbeachtung dieser Reinigungsvorschrift können sich Schweißreste oder Schmutzpartikel im Ventil festsetzen und Beschädigungen verursachen oder in andere Anlagenteile weiterverschleppt werden.

- Etwaige Beschädigungen als Folge von Nichtbeachtung dieser Einschweißhinweise unterliegen nicht unseren Gewährleistungen.

- Schweiß-Richtlinien für den aseptischen Bereich sind aus den Richtlinien AWS/ANSI und EHEDG anzuwenden.

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8. Baumaße / Gewichte

Baumaße in mm Gewicht in kgDN A A1 ∅ Di F G ∅ K L L1

25 409 337 26 50 126 86 459 387 5,440 415 343 38 67 129 86 482 410 6,150 452 380 50 72 133 126 524 452 8,365 460,5 388 66 85 145 126 545,5 473 10,080 512,5 441 81 98 153 189 610 538 16,5

100 522,5 451 100 111 162 189 633,5 561 18,3Zoll

1" 407 335 22,6 50 126 86 457 385 5,41,5" 413 341 34,9 67 129 86 480 408 6,1

2" 451 379 47,6 72 133 126 523 451 8,32,5" 457,5 385 60,3 85 142 126 542,5 470 9,5

3" 508,5 436 72,9 90 148 189 598,5 526 15,64" 520,5 448 97,6 111 162 189 631,5 559 18,3

∅ D

i

Ø K

Ø 134

FG

G⅛

FA

L

200

Gehäusevarianten

SD42SD4110

4

A1

L1

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8. Baumaße / Gewichte

Baumaße in mm Gewicht in kgDN A A1 B ∅ Di F G H ∅ K L L1

25 409 337 14,5 26 50 126 60 86 483,5 411,5 5,840 415 343 20,5 38 67 129 72 86 507,5 435,5 6,650 452 380 26,5 50 72 133 84 126 562,5 490,5 8,865 460,5 388 35 66 85 145 100 126 595,5 523,0 10,580 512,5 440 42,5 81 98 153 115 189 670,0 597,5 17,1

100 522,5 450 52 100 111 162 134 189 708,5 636,0 18,9Zoll

1" 407 335 12,5 22,6 50 126 56,6 86 476,1 404,1 5,81,5" 413 341 19,05 34,9 67 129 68,9 86 500,1 428,9 6,6

2" 451 379 25,4 47,6 72 133 81,6 126 558,0 486,0 8,82,5" 457,5 385 31,75 60,3 85 142 94,3 126 583,5 511,0 10,0

3" 508,5 436 38,08 72,9 98 148 106,9 189 653,5 581,7 16,24" 520,5 448 50,8 97,6 111 162 131,6 189 702,9 630,4 18,9

∅ D

i

Ø K

Ø 134

F

G

F

B

HA

L

200

Gehäusevarianten

SDE44SDE4310

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A1

L1

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9. Technische Daten

9.1. Allgemeine Daten

- Produktberührte Teile: 316 L, 1.4404 (DIN EN 10088)

- Sonstige Teile: 1.4301 (DIN EN 10088)

- Dichtungen : Standardausführung: EPDM - Wahlweise: HNBR, VMQ, FPM

- max. Leitungsdruck: 10 bar - Betriebsdruck: steuerkopfabhängig

- siehe Pkt. 9.6

- max. Betriebstemperatur: 135 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ

- kurzzeitige Belastung: 140 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ *(kein Dampf)

- CIP - Anschluss der Leckageventile: G1/8

- Luftanschluss (für Schlauch): 6 x 1mm - max. Steuerluftdruck: 8 bar - min. Steuerluftdruck: 6 bar

(nur trockene u. saubere Steuerluft verwenden)

9.2. Druckluftqualität

- Druckluftqualität: Qualitätsklasse nach DIN ISO 8573-1

- Feststoffteilchengehalt: Qualitätsklasse 3, max. Anzahl der Partikelteilchen per m³10000 von 0,5 μm < d ≤ 1,0 μm500 von 1,0 μm < d ≤ 5,0 μm

- Wassergehalt: Qualitätsklasse 3, max. Taupunkttemperatur -20 °CIn Installationen bei niedrigeren Temperaturen oder in größerer Höhe sind zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um den Drucktaupunkt entsprechend zu reduzieren.

- Ölgehalt: Qualitätsklasse 1, max. 0,01 mg/m³

Das verwendete Öl muss mit Polyurethan-Elastomer-Werkstoffen kompatibel sein.

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9. Technische Daten

9.3. Schließzeiten SD4

Schließzeiten in sec.Steuerdruck 6 bar

Schlauchlänge 1 mDN Zoll 1 m 10 m25 1" 1 sec. 1,5 sec.40 1,5" 1 sec. 1,5 sec.50 2" 1 sec. 1,5 sec.65 2,5" 1 sec. 2,5 sec.80 3" 1 sec. 3,0 sec.

100 4" 1,2 sec. 3,5 sec.

Alle Zeitangaben sind nur ca. Angaben aus Stichprobenmessungen.Die Öffnungs - und Schließzeiten können durch Einjustierung der Drosselschraube am Magnetventil selbst bestimmt werden.

9.4. Ventilhub / Öffnungsquerschnitt

DN Zoll SD4 StandardØ M SD4

LanghubØ M

25 1" 15 mm 3,5 mm - -40 1,5" 25 mm 10,5 mm - -50 2" 28 mm 12,5 mm 36 mm 19 mm65 2,5" 28 mm 12,5 mm 48 mm 30 mm80 3" 28 mm 12,5 mm 62 mm 43 mm

100 4" 28 mm 12,5 mm 72 mm 53 mm

9.5. Steuerluftverbrauch SD4 Standard bei 6 bar Steuerdruck

Antrieb pro Hub NL

Ø 74 mm 1,0

Ø 110 mm 2,1

Ø 165 mm 4,5

Hub

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9. Technische Daten

9.6. Steuerluftverbrauch SD4 Langhub

Steuerluftverbrauch in Normalliter (NL) bei 6 bar Steuerluftdruck

DN Zoll Steuerkopf Ø 110 Steuerkopf Ø 16550 2" 3,165 2,5" 3,180 3" 10,5

100 4" 10,5

9.7. DELTA SD4 rechnerische max. Produktdrücke in (bar)

Ventil ferderschließend NC ohne NOT - Element

bzw. bei Druckluftausfall

Ventil ferderschließend NC mit NOT - Element

max. Produktdruck auf 17,6 bar durch Dichtungstechnik begrenzt.

Ø Steuerkopf in mm Ø Steuerkopf in mmDN Zoll Ø 74 Ø 110 Ø 165 DN Zoll Ø 74 Ø 110 Ø 16525 1" 6,4 16,0 25 1" 16,0 16,840 1,5" 3,6 9,6 40 1,5" 12,4 17,650 2" 6,0 11,2 50 2" 17,6 17,6

2,5" 4,7 11,6 2,5" 14,0 16,065 3,5 9,3 65 10,5 17,6

3" 8,0 3" 17,680 6,0 80 17,2

100 4" 4,4 100 4" 12,8

= Standardsteuerkopf

pp

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9. Technische Daten

9.8. DELTA SD4 Kvs-Werte in m³/h

SD41, SD42SDE43, SDE44

SD41, SD42SDE43, SDE44

DN25 19 2040 42 3950 88 7065 145 12080 175 190

100 220 265Zoll1" 15 161,5" 39 262" 79 632,5" 124 1063" 155 1504" 215 258

10. Wartung

Die Wartungsintervalle sind je nach Einsatzfall unterschiedlich und sollten von dem Anwender durch zeitweilige Kontrollen selbst bestimmt werden.

Das Ventil darf nicht mit schleif- oder poliermittelhaltigen Produkten gereinigt werden. Insbesondere der Ventilschaft darf unter keinen Umständen mit solchen Mitteln gereinigt werden. Beschädigungen am Ventilschaft können zu Leckagen führen.

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APV

Hier geht es zum SD4Wartungsvideo:

10. Wartung

Erforderliches Werkzeug : - 1x Schraubenschlüssel SW13 - 1x Schraubenschlüssel SW17 - 1x Schraubenschlüssel SW19 - 1x Schraubenschlüssel SW24 - 1x Innensechskantschlüssel 6 mm

- Einbauvorrichtung für Tellerdichtung(siehe Kapitel 15.)(Die Einbauvorrichtung ist nur bei der neuen Ventilausführungab November 2000 einzusetzen.)

Austausch von Dichtungen geschieht nach Montageanweisung.Eine kundenseitige Lagerhaltung von Ersatzdichtungenwird empfohlen. Für die Ventilwartung liefern wir komplette Dichtungssätze inklusive Dichtungsfett (siehe Ersatzteillisten).

- Hinweis: Die Dichtungssätze sind für die alte und neue Ventilausführung gleich.

- Alle Dichtungen vor dem Einbau mit einem dünnen Fettfilm versehen !

Achtung! Nur lebensmittelgeeignetes und auf das jeweilige Dichtungsmaterial abgestimmtes Spezialfett verwenden.

Empfehlung:APV Montagefett für EPDM, FPM, HNBR und NBR(0,75 kg/Dose - WS-Nr. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/Tube - WS-Nr. 000 70-01-018/93; H147381)oderAPV Montagefett für VMQ (Silikon)(0,6 kg/Dose - WS-Nr. 000 70-01-017/93; H147380)(60 g/Tube - WS-Nr. 000 70-01-016/93; H147379)

! Für EPDM-Dichtungen kein Fett auf Mineralölbasis benutzen.

! Für VMQ-Dichtungen kein Fett auf Silikon-basis benutzen.

Weniger geeignete Fett-Typen können die Funktion und die Lebensdauer beeinträchtigen.

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APV

Gehäuse

11. Montageanweisung

Die Pos.-Nr. beziehen sich auf die entsprechendeErsatzteilliste: RN 01.054.62

11.1. Demontage aus dem Leitungssystem

1. Leitungsdruck absperren und Leitungen nach Möglichkeit entleeren.

2. Bei Ausführung FS (NC): Steuerkopf mit Luft ansteuern.

Nicht an bewegliche Ventilteile greifen! Verletzungsgefahr.

3. Skt. Schrauben (4) enfernen und den Ventileinsatz einschließlich Steuerkopf aus dem Ventilgehäuse (1) herausheben.

4. Druckluft abschalten und Druckluftversorgung entfernen.

Der Steuerkopf ist mit Druckluft durch das NOT-Elementbeaufschlagt.

5. Ausführung mit Control Unit:

Control Unit entfernen.

- Ausführung mit Ventilstellungsmelder (VSM): Initiatoren entfernen. Das VSM-Gehäuse (Initiatorenhalterung) vom Steuerkopf abnehmen.

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APV

Bild 11.2.2.

Bild 11.2.1.

11 11.1

Ventilschaftbis 10.2000

Ventilschaft ab11.2000 geändert

Steuerkopf

Zugstange

Gehäuse VSM

Control Unit

Schaltnocke

Skt. Mutter

Zentrierscheibe

Steuerkopf

Laterne

Führungsbuchse

Gehäusedichtung

Schaftdichtung,Tellerdichtung

Tellerdichtungen

Ventilschaft

Zentrierscheibe

Schaltnocke


11.2. Ausbau der Verschleißteile (Produktberührte Teile)

1. Bei CU Ausführung:

Zuerst Schaltnocke abschrauben. Skt. Mutter (21) abschrauben, dabei an der Zentrierscheibe (20) gegenhalten, Zentrierscheibe entfernen.

- Bei VSM Ausführung: Zuerst Schaltnocke (25) abschrauben, dabei an der Zentrierscheibe (20) gegenhalten, Zentrierscheibe entfernen(Bild 11.2.1.).

2. Ventilschaft (2) mit Zugstange aus dem Steuerkopf (18) herausziehen. Tellerdichtungen (12, 11/11.1) entfernen.

! Ventilschaft ab 11.2000 geändert, siehe Aufnahmenut für Tellerdichtung (Bild 11.2.2.)(Zusammmenbau siehe 11.3.3.- 4.)

3. Laterne (5) vom Steuerkopf (18) abschrauben.

- Steuerkopf kann gewartet werden.(siehe 13. Montageanweisung Steuerkopf)

4. Tellerdichtung (10), Schaftdichtung (9), Führungsbuchse (8) und Gehäusedichtung (3) entfernen.

(Zusammenbau siehe 11.3.1. und 11.3.5.)

5. Ventilgehäuse, Laterne, Steuerkopf und Schaft mit einer schwachen Lösung eines Reinigungsmittels reinigen. Niemals schleif- oder poliermittelhaltige Reinigungsmittel verwenden.

19


DE



APV

Bild 11.3.1.

Führungsbuchse

Schaftdichtung

Tellerdichtung

Gehäusedichtung

Schaft

Tellerdichtung

Zugstange

Schutzrohr

Laterne


11.3. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Ventils

1. Die Führungsbuchse (8) in die Laterne (5) einsetzen. Danach die Schaftdichtung (9) einlegen und die leicht gefettete Tellerdichtung (10) eindrücken (siehe Bild 11.3.1.).

Achten Sie auf die richtige Einbaurichtung.

2. Laterne (5) am Steuerkopf (18) montieren.

3. Die zwei Tellerdichtungen (11/11.1, 12) in den Schaft einziehen. Tellerdichtungen vor dem Einziehen leicht einfetten.

Bei dem Einbau in die Dichtungsnut sollte mit einem schmalen Gegenstand zwischen Dichtung und Nutwand entlüftet werden. Achten Sie auf einen gleichmäßigen Sitz der Dichtungen.

Bei geänderter Ausführung der Tellerdichtung 11.1 ist das Einbauwerkzeug zum Einziehen der Dichtung zu verwenden (siehe Seite 24).

4. Schutzrohr über das Gewinde der Zugstange aufziehen. Schaft (2) durch Laterne (5) und Steuerkopf (18) schieben, Zentrierscheibe (20) aufstecken und mit der Schaltnocke (25) bzw.

Skt. Mutter (21) festziehen. Hierbei an der Zentrierscheibe gegenhalten. Anziehmoment 40 Nm.Schaltnocke bei CU-Ausführung aufschrauben und festziehen.

5. Gehäusedichtung (3) leicht einfetten und auf die Nut der Laterne aufziehen.

20


DE


APV

Bild 11.4.1.

Initiatorenhalterung

End

lage

Positionierschraube

NO

NC


11.4. Einbau des Ventils

1. Ausführung Control Unit : Adapter (19) auf dem Steuerkopf befestigen. Die Control Unit auf den Adapter setzen und befestigen.

- Bei Ausführung VSM: Das VSM-Gehäuse (23) befestigen.

2. Bei der Montage des Ventileinsatzes in der Ausführung FS (NC) ist folgendes zu beachten:

- Steuerkopf bei Ausführung: NC mit Steuerluft min. 6 bar ansteuern. Den Ventileinsatz vorsichtig in das Ventilgehäuse einsetzen. Die Gehäusedichtung (3) darf beim Einbau in das Gehäuse nicht beschädigt werden. Skt. Schrauben kreuzweise in den Gehäuseflansch festschrauben.

Achtung! Nicht in bewegliche Ventilteile greifen! Verletzungsgefahr

! Bei Ausführung FS (NC) : Luft abschalten

3. Grundeinstellung der Ventilstellungsmeldung überprüfen. - Durch Drehen der Positionierschraube in der Control Unit können die Schaltpunkte eingestellt werden.

- Bei VSM - Ausführung: Initiatoren einstecken und befestigen. Falls erforderlich, Initiatoren nachjustieren.

4. Justierung der Initiatoren: (Bild 11.4.) - Den Steuerkopf in eine Endlage bringen. - Den entsprechenden Initiator in die entsprechende Position

bringen. Dazu die Positionierschraube lösen und die Halterung bewegen bis das entsprechende Signal angezeigt wird. Danach um 2 bis 3 mm weiterschieben, um eine Anzeige sicher zu stellen. Positionierschraube festziehen.

- Den Steuerkopf in die andere Endlage positionieren und die Positionierung des zweiten Initiators vornehmen.

- Obere Ventilstellungsmeldung : Ventil “federöffnend” NO - Untere Ventilstellungsmeldung : Ventil “federschließend” NC

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DE



APV

43

7 8

Distanzstück

Lasche

Innen-Sechskantschraube

Halterung für Leckageventile

5

6 2

12. Montageanweisung Leckageventile

12.1. Wartung der LeckageventileDie Pos.-Nr. beziehen sich auf die entsprechende ErsatzteillisteLeckageventile SD4 RN: 01.054.67

1. Steuerluftschläuche an den beiden Leckageventilen herausziehen.

2. CIP-Vorlaufleitung absperren und entleeren.

3. CIP-Vorlauf und Ablaufleitungen von den Leckageventilen entfernen.

4. Innensechskantschraube lösen und die Lasche entfernen. Leckageventile aus dem Gehäuseflansch herausziehen.

5. Aufschraubkappe (3) abdrehen, Kolben (2) und Feder (6) herausziehen.

6. Alle Dichtungen (5, 7, 8) ausbauen.

7. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

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APV

Kolbenstange

Dichtungsschraube

SteuerkopfLuftanschluss

V-Dichtung

O-Ring

Dichtungsschraube

Bild 13.2.

Bild 13.1.

V-Dichtung

O-Ring

13. Montageanweisung für Steuerkopf

Ersatzteilliste: RN01.054.86

13.1. Wartung Steuerkopf (Bild 13.1.)

1. Luftschläuche vom Steuerkopf entfernen.

2. Innenskt. Schrauben aus dem Adapter der Control Unit entfernen. - Adapter entfernen.

3. Die beiden Dichtungsschrauben mit einem Schraubenschlüssel SW 30 herausschrauben, dabei den Antrieb mit einem Bandschlüssel gegenhalten.

4. O-Ringe und V-Dichtungen entfernen.

13.2. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Steuerkopfes

1. Die gefetteten O-Ringe und die V-Dichtungen in die Dichtungsschrauben einbauen (Bild 13.2.). Achten Sie auf die richtige Einbaurichtung der V-Dichtung.

2. Auf beiden Seiten des Steuerkopfes die Dichtungsschrauben über die Kolbenstange schieben und anziehen.

3. Den Adapter für die Control Unit und die Laterne auf dem Steuerkopf befestigen.

Achtung: Position des Adapters beachten.

Achtung: Bei der Montage der Laterne, muß die gewünschte Ventilausführung FS (NC) oder FH (NO)

berücksichtigt werden. FS (NC) = federschließend FH (NO) = federhebend

4. Luftschläuche befestigen.

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APV

14. Umbau Steuerkopf

Bei dem SD4 Ventil kann die Größe des Steuerzylinders getauscht werden.

Bei der Vergrößerung oder Verkleinerung der Antriebsgrößen ( Ø 74 mm, Ø 110 mm, Ø 165 mm ) sind die entsprechenden Leitungsdrücke zu beachten, siehe Tabelle 9.6.

14.1. Umbau des Steuerkopfes

DemontageDie Demontage erfolgt wie im Kapitel 11.1. und 11.2. beschrieben.

Zum Wechseln der Antriebsgröße ist die jeweilige Zugstange (6)wie folgt zu tauschen:

Achtung! Ventilteller im Schraubstock einspannen. Es ist darauf zu achten, dass der Ventilteller nicht beschädigt wird (Schutzbacken oder Putzlappen verwenden). Kleinste Beschädigungen an der Schaftstange können zu Leckagen führen.

Mit Hilfe der Zentrierscheibe (20) und einem Schraubenschlüssel SW17 kann die Zugstange aus dem Schaft gedreht werden.

14.2. Montage des Steuerkopfes

1. Die entsprechende Zugstange zum Antrieb in den Schaft drehen.Anziedrehmoment 40 Nm

2. Die weitere Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

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APV

Gehäuse

Ventilschaft

Gewindebolzen

Tellerdichtung

Ring

Nutmutter

Druckstück

Ventilschaft

Tellerdichtung (11.1)

Tellerdichtung (12)Bild 15.

Bild 15.1.

15. Einbau Tellerdichtung

Mit Hilfe der Einbauvorrichtung kann nur die Tellerdichtung (11.1) eingezogen werden (siehe Bild 15.). Diese Tellerdichtung muss zuerst auf den Ventilschaft montiert werden.

Danach die Tellerdichtung (12) von Hand in die Aufnahmenut einziehen siehe Punkt 15.2.

Die Einbauvorrichtung (Bild 15.1) besteht aus: - Nutmutter - Druckstück - Ring mit Entlüftungsnase - Gehäuse - Gewindebolzen

15.1. Einbau der Tellerdichtung in den Ventilschaft

1. Ventilschaft so in das Gehäuse einsetzen, dass die Dichtungsnut in dem Gehäuse steht. 2. Mit dem Gewindebolzen den Schaft im Gehäuse einspannen. Gehäuse im Schraubstock einspannen. 3. Tellerdichtung mit APV Montagefett leicht einfetten. Danach die Dichtung auf den Ring mit Entlüftungsnase bis zum Anschlag aufziehen. 4. Den Ring mit der aufgezogenen Tellerdichtung in das Gehäuse einführen und bis zum spürbaren Anschlag nach unten drücken. 5. Das Druckstück in das Gehäuse einführen. Die Nutmutter aufschrauben und bis zum Anschlag mittels Hakenschlüssel anziehen. 6. Nutmutter lösen. Ring und Druckstück aus dem Gehäuse ziehen. 7. Gehäuse aus dem Schraubstock ausspannen, Gewindebolzen herausdrehen. Ventilschaft aus dem Gehäuse nehmen. Korrekten Sitz der Tellerdichtung überprüfen. Um den Einbau der Tellerdichtung zu vereinfachen, stehen folgende Einbauwerkzeuge zur Verfügung:

Einbauvorrichtung für Tellerdichtung SD4

DN Zoll Warensachnummer Ident-Nr.25 1" 000 51-13-200/17 H20386140 1,5" 000 51-13-201/17 H20386250 2" 000 51-13-202/17 H203863

2,5" 000 51-13-203/17 H20386465 000 51-13-204/17 H203865

3" 000 51-13-205/17 H20386680 000 51-13-206/17 H203867

100 4" 000 51-13-207/17 H203868

25


DE



APV

15.2. Einbau der Tellerdichtung (Pos. 12) von Hand 1. Vor Montage, die Tellerdichtung mit einem dünnen Fettfilm zu versehen. Die Aufnahmenut für die Tellerdichtung darf nicht gefettet werden.

2. Ventilschaft im Schraubstock einspannen. Es dürfen keine Beschädigungen am Ventischaft auftreten. Schutzbacken verwenden.

3. Die leicht gefettete Dichtung an vier Stellen mit der breiten Seite voran in die Aufnahmenut eindrücken (siehe Skizze 1). 4. Die Dichtung mit einem Einbauwerkzeug (auch Schraubendreher mit abgerundeten Kanten verwendbar) an vier gegenüberliegenden Stellen 1-2, 3-4 in die Aufnahmenut eindrücken (siehe Skizze 1).

5. Die Dichtung schrittweise in die Aufnahmenut eindrücken. Dabei sind die gegenüberliegenden Stellen in die Aufnahmenut einzudrücken. Auf einen gleichmäßigen Sitz der Tellerdichtung ist zu achten.

6. Danach das Einbauwerkzeug zwischen Dichtungsschulter und Nutflanke eindrücken und vollständig umfahren. Hierbei wird der Nutgrund entlüftet und die Dichtungsschulter eingerastet (siehe Skizze 2).

4

1

32

Dichtungsschulter

Dichtungsprofil

Skizze 1

Skizze 2

15. Einbau Tellerdichtung

26


DE


APV

Störung Maßnahme

Ventil dichtet nicht ab, leckage über die Leckageventile

Tellerdichtungen erneuern.Leitungsdruck prüfen:Zulässiger Leitungsdruck siehe Punkt 9

Leckage am LeckageventilzylinderO-Ringe erneuern.siehe RN 01.054.67Reinigungszulauf prüfen.

Leckage zwische Gehäuse und Laternenflansch Gehäusedichtung erneuern.

Steuerkopf

Luft entweicht an der Steuerkopfstange. Dichtungsschraube für Steuerkopfkomplett wechseln.

Steuerkopf arbeitet nicht (Luft entweicht dauerhaftaus dem Entlüftungsstopfen). Steuerkopf komplett austauschen.

Ventilstellungsmeldung

Keine Rückmeldung. Feineinstellung vornehmen.

16. Störungsbeistand

17. Ersatzteillisten

Die Warensachnummer der Ersatzteile für die verschiedenen Ventilausführungen und - größen finden Sie in den anliegenden Ersatzteilzeichnungen mit entsprechenden Listen.

Bei der Bestellung von Ersatzteilen geben sie bitte folgende Daten an:

- Anzahl der gewünschten Teile - Warensachnummer - Bennennung

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APV DELTA SD4 - SPX FLOW · 2019. 12. 4. · - Gewindestutzen IDF / ISS nach ISO 2853 - Gewindestutzen RJT nach BS 4825-5 - Gewindestutzen SMS - Gewindestutzen nach DS 722 - Flanschverbindung