aus Nickel-, Nickelbasis- & Kupfer-Nickel-Legierungen · Nickel GmbH für Sie kaltgezogene Runddrähte, Flachdrähte, Stäbe, Walzdrähte und Schäldrähte. * legierungsabhängig

Drähteaus Nickel-, Nickelbasis- & Kupfer-Nickel-Legierungen

Best in Nickel – Deutsche Nickel

Die Deutsche Nickel ist Ihr qualitätsführender Hersteller von Draht-, Stangen- und Schmiedehalbzeugensowie von Vormaterialien für die Band- und Blechherstellung aus Nickel-, Nickelbasis-, Kupfer-Nickel- und Eisen-Nickel-Legierungen. Im eigenen Schmelzbetrieb werden mit unterschiedlichen Schmelztechnologien für Sie anspruchsvolle, individuelle Werkstofflösungen hergestellt und in anschließenden Warm- und Kaltumformungsschritten zu kundenspezifischen Halbzeugen veredelt. Kunden unterschiedlichster Branchen schätzen die Möglichkeiten unserer integrierten Fertigung, unsere Mentalität eines typischen industriellen Mittelständlers, unsere Innovationskraft, vor allem aber auch unsere Flexibilität, die auch Ihnen zu signifikanten Wettbewerbsvorteilen in Ihren Märkten verhelfen kann. Lernen Sie uns kennen…

Made in Germany – weltweit

Eine Vielzahl unterschiedlicher Legierungen mit ihren individuellen Eigenschaften werden am logistisch günstig gelegenen Standort im Ruhrgebiet, dem industriellen Herzen Deutschlands, für Sie produziert. Wir betreiben ein Netz von Vertriebs-, Distributions- und Service-Strukturen in Europa, Amerika und Asien und sorgen so für kurze Lieferzeiten, schnelle Reaktionen und ein hohes Maß an Kundennähe. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns auch eine kompetente Beratung hinsichtlich der Anforderung an Werkstoff und Anwendung.

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Heute werden in unserem Werk nach zertifizierter Vor-gehensweise für Sie z.B. folgende innovative Materialien hergestellt:

› Reinnickel (Ni)› hochtemperaturbeständige Nickellegierungen (NiCrFe)› korrosionsbeständige Nickellegierungen (NiCrMo, NiCu)› Ausdehnungslegierungen (NiFe,FeNi)› Widerstandslegierungen (CuNi)› weichmagnetische Legierungen (FeNi)› Schweißzusatzwerkstoffe

Sowohl an Luftatmosphäre als auch in Vakuumöfen werden unsere Blöcke erschmolzen und bei Bedarf, durch das ESU Verfahren, für höchste Ansprüche umgeschmolzen. Durch Warmwalzprozesse werden die Blöcke in mehreren Stufen zu Walzdraht umgeformt. Anwendungsspezifisch wird der Walzdraht gebeizt oder geschält und somit für folgende Zieh-/Glühprozesse vorbereitet. Die kaltgezogenen oder weichgeglühten Drähte werden nach Ihrer Verpackungsspezifikation auf Spulen, in Fässern und Ringen oder auf Kronenstöcken aufgespult.

Sie profitieren von unserer:

› Flexibilität › wir bilden auch kleine Losgrößen ab

› Qualitätsorientierung› entlang der breit aufgestellten Prozesskette

› Individualität› wir können ein breites Abmessungsspektrum mit engen Toleranzen darstellen

› Ausgeprägten Kundennähe › durch unsere schlanken und flachen Unternehmensstrukturen und unsere weltweite Präsenz

› Kompetenz › durch das Know-How unserer erfahrenen Mitarbeiter

› Lösungsorientierung› wir entwickeln neue Produkte gemeinsam mit Ihnen zusammen

Auf Draht......für Ihre optimale Lösung Tradition trifft Moderne - 150 Jahre ErfahrungDie Anfänge der Deutsche Nickel GmbH reichen bis ins Jahr 1861 zurück. 1878 gelang dem Firmengründer Theodor Fleitmann die bahnbrechende Erfindung, Nickel durch Zusatz von Magnesium walz- und schmiedbar zu machen. Bis heute bildet dieser Forschungserfolg die Grundlage für industrielle Prozesse in der gesamten nickelverarbeitenden Industrie.

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Feuer gefangen Neue Lösungen – für die Herausforderungen von morgen

Wenn höchste Ansprüche an industrielle Technologiegüter gestellt werden, kommen Nickel und Nickellegierungen von der Deutschen Nickel GmbH zum Einsatz.

Im Drahtbereich umfasst das Produktportfolio der Deutsche Nickel GmbH für Sie kaltgezogene Runddrähte, Flachdrähte, Stäbe, Walzdrähte und Schäldrähte.

* legierungsabhängig

Die Produkte finden in vielen Branchen Anwendung.Zündkerzen-Elektroden, Turboladerkomponenten, Stromzu-führungen, Nieten und MIG/MAG- sowie WIG-Drähte sind nur einige Beispiele für hochbeanspruchte Bauteile unter-schiedlichster Industrien, wie bspw. der Automotive-, Elektro(tech)nik- oder der Befestigungsindustrie.

Unsere Stärke ist es, für individuelle Anforderungen von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen belastbare Lösungen anzubieten.

Ø 0,1 - 20,0 mm* Breite: 0,7 - 16 mm Dicke: 0,1 - 3,1 mm*

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Schweißzusatzwerkstoffe

Einschmelzlegierungen für Weichgläser

Elektronik

Widerstandslegierungen, Ausdehnungslegierungen bzw. Glaseinschmelzlegierungen für stromführende Bauteile

Zusatzwerkstoffe für die Schweißprozesse MIG/MAG, WIG, UP und Kern-Drähte, sowie Flachdrähte als Vorprodukt für Fülldrähte

BefestigungsindustrieAutomobil

NiSi, NiCr und NiY-Legierungen für Mittel- und Seitenelektroden in Zündkerzen

400 und 500 für hochbeanspruchte Bauteile der Befestigungsindustrie

Drahtprodukte Lichttechnik

FeNi, Ni, NiCu, NiMn für stromführende Bauteile in Lampen & Leuchten

Vorziehdrähte und Feindrähte für die Weiterverarbeitung

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Werkstoff DN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. UNS-Nr. ASTM

NormenDIN

Normen Zusammensetzung

200 R-Nickel 99,2 2.4066 N02200 - DIN 17740 Ni min. 99,2%

201 NR-Nickel 99 2.4068 N02201 - DIN 17740 Ni min. 99,0%, C max. 0,02%

Ni99,6 BR- Nickel 99,6 2.4060 - - DIN 17740 Ni min. 99,6%

LC-Ni99,6 NR-Nickel 99,6 2.4061 - - DIN 17740 Ni min. 99,6%, C max. 0,02%

205 Ni 205 - N02205 ASTM F3 Grade 2 -

Ni min. 99,0%, Mg 0,01 - 0,08%, Ti 0,01 - 0,05%

212 NiMn 2 2.4110 N02212 - DIN 17741 Ni 98%, Mn 2%

211 NiMn5 2.4116 N02211 - DIN 17741 Ni 95%, Mn 5%

Nickel-Legierungen


NormenDIN


Ni Co 29/18 Dilaton 29/18 1.3981 K94610 ASTM F15 DIN 17745 / SEW 385

Fe 53%, Ni 29%, Co 18%

Ni 36* Dilaton 36 1.3912 K93603 ASTM F1684 DIN 17745 / SEW 385 Fe 64%, Ni 36%

Ni 42 Dilaton 41 - K94100 ASTM F30 - Fe 59%, Ni 41%

Ni 42 Dilaton 42 1.3917 - - DIN 17745 / SEW 385 Fe 58%, Ni 42%

Ni 46 Dilaton 46 1.3920 K94600 ASTM F30 DIN 17745 / SEW 385 Fe 54%, Ni 46%

Ni 48** Dilaton 48 1.3922 K94800 ASTM F30 DIN 17745 / SEW 385 Fe 52%, Ni 48%

Ni Fe 47Cr6 Dilaton 48 Cr 6 2.4486 - - DIN 17745 / SEW 385

Fe 46%, Ni 47%, Cr 6%

Ni 52 Dilaton 51 2.4478 N14052 ASTM F30 DIN 17745 / SEW 385 Fe 49%, Ni 51%

Ni 51 Dilaton 52 - - ASTM F30 - Fe 48%, Ni 52%

Ni 54 Dilaton 54 2.4475 - - DIN 17745 / SEW 385 Fe 46%, Ni 54%

Nickel-Eisen-Legierungen / Eisen-Nickel-Legierungen

* Der Werkstoff kann als Dilaton36M mit leicht modifizierter Analyse auch als weichmagnetischer Werkstoff mit der Werkstoffnummer 1.3911 nach DIN 17745 geliefert werden

** Der Werkstoff kann als W48 mit leicht modifizierter Analyse auch als weichmagnetischer Werkstoff nach DIN 17745 geliefert werden

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NormenDIN


600 Ferrochronin 600 2.4816 N06600 ASTM B166 DIN 17742 Ni 74%, Cr 16%, Fe 9%

601 Ferrochronin 601 2.4851 N06601 ASTM B166 DIN 17742 Ni 61%, Cr 23%, Fe 14%, Al 1,4%

625 Chronin 625 2.4856 N06625 ASTM B446 DIN 17744Ni 60%, Cr 22%, Mo 9%, Fe 4%,

Nb 3.5%, Ti 0.3%

Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen


NormenDIN


CuNi2 CuNi2 2.0802 C70200 ASTM B267 DIN 17471 Cu 98%, Ni 2%



CW352H CuNi10Fe1Mn (2.0872) C70600 ASTM B151 - Cu 88%, Ni 10%, Fe 1,5%

CuNi15 CuNi15 - - - - Cu 85%, Ni 15%

CuNi23Mn CuNi23Mn 2.0881 C71100 ASTM B267 DIN 17471 Cu 76%, Ni 23%, Mn 0,5%

CW354H CuNi30Mn1Fe (2.0882) C71500 ASTM B151 - Cu 69%, Ni 30%, Fe 0,7%

CuNi44Mn1 Vernicon (2.0842) C72150 - DIN 17471 Cu 55%, Ni 44%

Kupfer-Nickel-Legierungen


NormenDIN


400 Silverin 400 2.4360 N04400 ASTM B164QQN-281 DIN17743 Ni 65%, Cu 33%,

Fe 1,5%

K500 Silverin 500 2.4375 N05500 ASTM B865QQN-286 DIN17743

Ni 65%, Cu 30%, Al 3%, Fe 0,8%,

Ti 0,6%

Nickel-Kupfer-Legierungen

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Werkstoff DN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. AWS

NormenDIN


FM 25/35 IGS-Chronin 25/35 (1.4853) AWS A5.9-

DIN EN ISO 14343 G / W Z 25 35

Fe 36%, Ni 35%, Cr 26%, Nb 1,2%

FM 82 IGS-Chronin 82 (2.4806) AWS A5.14 ERNiCr-3

DIN EN ISO 18274 S Ni 6082

Ni 74%, Cr 20%, Mn 3%, Nb 2,5%

FM 22 IGS-Chronin 22 (2.4635) AWS A5.14 ERNiCrMo-10


Ni 57%, Cr 22%, Mo 13%, Fe 4%, W 3%

NiCr 80/20 IGS-Chronin 80/20 (2.4639) AWS A5.14 ERNiCr-6

DIN EN ISO 18274 S Ni 6076 Ni 79%, Cr 20%


DIN EN ISO 18274 S Ni 6059 Ni 59%, Cr 23%, Mo 16%

FM C4 IGS-Chronin C-4 (2.4611) AWS A5.14 ERNiCrMo-7


Ni 66%, Cr 16%, Mo 16%, Ti 0,5%

FM C 276 IGS-Chronin C-276 (2.4886) AWS A5.14 ERNiCrMo-4


Ni 57%, Cr 16%, Mo 16%, Fe 5%, W 4%

FM 617 IGS-Chronin 617 (2.4627) AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1


Ni 55%, Cr 22%, Co 12%, Mo 9%, Al 1,3 %



Ni 63%, Cr 22%, Mo 9%, Nb 3,5%, Fe 0,3%

FM 65 IGS-Chronin 825 (2.4858) AWS A5.14 ERNiFeCr-1


Ni 42%, Fe 28%, Cr 22%, Mo 3,5%, Cu 2%

FM 67 IGS-CuNi30Fe (2.0837) AWS A5.7ERCuNi

DIN EN ISO 24373 S Cu 7158

Cu 67%, Ni 30%, Mn 0,8%, Fe 0,6%, Ti 0,5%

CuNi 90/10 IGS-CuNi10Fe (2.0873) AWS A5.7-

DIN EN ISO 24373 S Cu 7061

Cu 87%, Ni 10%, Mn 1%, Fe 1,2%, Ti 0,5%

FeNi36 IGS-Dilaton 36Nb - - - Fe 62%, Ni 36%, Nb 1,0%

FeNi54 IGS-Dilaton 54Mn AWS A5.15 -

DIN EN ISO 1071 S NiFe-2

Ni 54%, Fe 40%, Mn 3%, Cu 2%, Ti 0,5%

FeNi55 IGS-Dilaton 55 - AWS A5.15 ENiFe-CI

DIN EN ISO 1071 S NiFe-1 Ni 55%, Fe 44%

FeNi60 IGS-Dilaton 60 - - - Ni 60%, Fe 39%

Bimetal FeNi58 M-FeNibn 58 - - - Ni 58%, Fe 41%

FM 61 IGS-Nickel (2.4155) AWS A5.14 ERNi-1

DIN EN ISO 18274 S Ni 2061 Ni 96%, Ti 3%

- IGS-NiMo 8 - AWS A5.14 ERNiMo-8


Ni 68%, Mo 20%, Fe 6%, W 3%, Cr 2%

NiAl5 NiAl5C - - - Ni 94%, Al 5%

200 R-Nickel 99,2 2.4066 - DIN 17740 Ni > 99,2%

FM 60 IGS-Silverin 400 (2.4377) AWS A5.14 ERNiCu-7


Ni 65%, Cu 29%, Mn 3%, Ti 2%

Zusatzwerkstoffe Schweißen / Kernstäbe / Thermisches Spritzen

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* legierungs- und abmessungsabhängig

Lieferparameter

Werkstoff DN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. UNS-Nr. DIN


NiY NiSi1Al1Y - - - Ni 97%, Si 1%, Al 1%, Y 0,15%

600 Ferrochronin 600 2.4816 N06600 DIN 17742 Ni 74%, Cr 16%, Fe 9%

- NiMn4Si (2.4190) - - Ni 95%, Mn 4%, Si 1%

522 NiMn2CrSiTiZr - - - Ni 95%, Mn 2%, Cr 2%, Si 0,5%, Ti 0,3%, Zr 0,15%

- NiCr2Al2Si2 - - - Ni 94%, Cr 2%, Al 2%, Si 2%

- NiCr2Mn2Si 2.4146 - DIN 17742 Ni 96%, Cr 1,6%, Mn 1,6%, Si 0,5%

Zündkerzen-Legierungen

Produkt Zustände Abmessungen* Ausführungen* Lieferform*

Runddraht

Flachdraht

Abgeteilte Stäbe

kaltgezogen

kaltegezogen, geglüht

nachgezogen

warmgefertigt

0,1 - 20 mm

Stäbe: max. 3.000 mm Länge

geschält

geschliffen

gebeizt

gestrahlt

beschichtet

entfettet

abgeteilt

Spulen

Fässer

Ringe

Kronenstöcke

Stäbe

› Abteilen

› Drehen

› Mechanische / metallographische Prüfungen

› Richtpolieren

› Sägen

› Schälen

› Schmelzen

› Strahlen

› Wärmebehandlungen

› Ziehen

Lohnarbeiten

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Gemeinsam mit Ihnen möchten wir Lösungen entwickeln, die sich Ihren aktuellen Markt- und Anwendungsheraus-forderungen stellen können.

Individuelle Lösungsvorschläge können beispielsweise einsatzoptimierte Legierungen, zuverlässige Logistik-konzepte oder spezielle Prüfverfahren sein.

Unsere Prozesse sind selbstverständlich u. a. nach der ISO 9001, ISO TS 16949, ISO 14001 und ISO 50001 zer-tifiziert.

Zur Überwachung unserer gleichbleibend konstant ho-hen Material- und Verarbeitungseigenschaften betreiben wir ein umfangreich ausgestattetes Labor. Egal ob am Rohmaterial, am Halbzeug oder am Endprodukt - unsere Analytik untersucht Ihr Material fertigungsbegleitend.

Sowohl in der nasschemischen Analytik, der Metallogra-phie und bei mechanisch-technologischen Eigenschafts-untersuchungen greifen wir auf modernste Mess- und Prüfeinrichtungen zurück.

Auch die Durchführung von außergewöhnlichen Prüfver-fahren stellt für uns kein Problem dar, da wir mit kompe-tenten Partnern eng zusammenarbeiten.

Messwesen Chemie

› Massenspektrometer mit induktiv gekoppeltem Plasma

› Röntgenfluoreszenzspektrometer› Funkenspektrometer

› Kohlenstoff- / Schwefelanalysator› Sauerstoff- / Stickstoff- / Wasserstoffanalysator

› Photometer› Graphitrohr-Atomabsorptionsspektrometer

› Nasschemie

Wir zusammen - für Ihre Wettbewerbs-fähigkeit

Messwesen Metallographie

› Trenn-, Schleif- und Poliermaschinen zur Probenpräparation

› Ätzraum

› Diverse Stereo-Mikroskope mit Kamera und Bildspeichermöglichkeit (Gefügeuntersuchungen,

Korngrößenermittlung, Fehleranalysen)

Messwesen Physikalisches Labor

› Probenvorbereitung

› Universalprüfmaschine Stangenabmessungen bei Raumtemperatur

› Universalprüfmaschine Drahtabmessungen bei Raumtemperatur

› Pendelschlagwerk (Kerbschlagbiegeversuch)

› Diverse Härteprüfmaschinen

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Engineered Materials Solutions

Produktgruppen der Wickeder Group

› Plattierte Werkstoffe› Thermobimetalle › Metallbänder & Metallische Folien› Stangen & Drähte aus Nickellegierungen› Geätzte Mikropräzisionskomponenten

Best of metal.Die Metall-Spezialisten der Wickeder Group bündeln ihre Kräfte, um Ihnen das Beste aus Metall zu bieten. Auf drei Kontinenten, Europa, Amerika und Asien, steht ein breites Angebot an standardmäßigen und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung. Durch das produkt- und serviceorientierte Unternehmensmodell können höchste Qualitätsstandards, die nötige Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten stetig gewahrt werden. Hochmoderne Fertigungslinien, fachliches Wissen und innovative Lösungsansätze tragen seit jeher zum Erfolg der Wickeder Group bei.

Engineered Materials Solutions

WickederWestfalenstahl

EngineeredMaterials Solutions

micrometal

AuerhammerMetallwerk

Deutsche Nickel

www.wickeder-group.com

Deutsche Nickel Asia

Gesamtes Portfolio Deutsche Nickel

› Kaltgezogene Stangen› Warmgefertigte Stangen› Runddrähte› Flachdrähte › Drähte gerichtet und abgeteilt› Schweißzusatzwerkstoffe › Lohnarbeiten

Deutsche Nickel America

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www.deutsche-nickel.de

Deutsche Nickel GmbHRosenweg 1558239 Schwerte, DeutschlandTelefon +49 2304 [email protected]

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Deutsche Nickel Asia (Shanghai) Trading Co., Ltd.Rm 1907, Shanghai Trade SquareNo. 188 Si Ping Road, Hongkou District 200086 Shanghai P.R.C.Telefon +86-21-65076463 ext. [email protected]

Deutsche Nickel America, Inc.39 Perry AvenueDoor 3-10Attleboro, MA 02703, USATelefon [email protected]

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