Bearbeitungszentren in Portal- und Gantry- BauweiseDroop+Rein

06.2

011

- D

- lo

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Die Produkte:

Dörries Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Drehbearbeitungszentren

Droop+Rein Portalbearbeitungszentren Vertikal-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

Scharmann Horizontal-Bearbeitungszentren Bohr–Fräswerke

Berthiez Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Schleifmaschinen

Ecospeed 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

Serviceleistungen

Zentrale:

Dörries Scharmann Technologie GmbHHugo-Junkers-Straße 12-32D-41236 Mönchengladbach-RheydtTel. +49/2166/454-0Fax +49/2166/454-300www.ds-technologie.dewww.starragheckert.cominformation@ds-technologie.de

Werke, Tochtergesellschaften und Service Center:

Dörries Scharmann Technologie GmbHProduktbereich Droop+ReinHofkamp 2, D-33719 BielefeldTel. +49/521/5804-0, Fax +49/521/178006

Dörries Scharmann Technologie Service Center GmbH & Co. KGAm Sülzenbrückener Weg 14, D-99334 IchtershausenTel. +49/36202/77980, Fax +49/36202/779829

Dörries Scharmann Technologie GmbHService Center SüdWannetal 47b, D-88131 LindauTel. +49/2166/454-700, Fax +49/2166/454-701

DST / StarragHeckert (Shanghai) Company Ltd.Room 705-706, Tower 1, German Centre88 KeYuan Road, Pudong, Shanghai, PR China 201203Tel. +86/21/28986299, Fax +86/21/28986298sh_office@starragheckert.com

DST / StarragHeckert Company Ltd. Beijing BranchRoom 401, Asia Hotel office building, No. 8 Xingzhong Xijie Gongti Bei Road, Beijing, PR China 100027Tel. +86/10/65536880, Fax +86/10/65536881bj_office@starragheckert.com

Dörries Scharmann Technologie GmbHBüro Moskauul. Tverskaya 16/2, Gebäude 1, 7. Etage, RUS-125009 MoskauTel. +7/495/933 28 18, Fax +7/495/935 89 62www.ds-technologie.ru

DS Technology (USA) Inc. StarragHeckert Inc. North American HeadquartersSkyport Business Park, 2379 Progress DriveHebron, Kentucky 41048Tel. +1/859/5345201, Fax +1/859/5345212ussales@starragheckert

DS Technology (UK) Ltd.43/45 Phoenix Park, Avenue Close, Nechells Birmingham B7 4NU, United KingdomTel. +44/121/3593637, Fax +44/121/3591868info@ds-technology.co.uk

Berthiez SAS5, rue Barrouin, F-42029 St. Etienne Cédex 1Tel. +33/4/77923992, Fax +33/4/77923993 www.berthiez.fr, sales@berthiez.fr

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TFMMultifunktionales Bearbeitungszentrum

Hohe Produktivität bietet das multifunktionale Bearbei­tungszentrum TFM von Droop+Rein. Wer fünf Seiten mit bis zu fünf Achsen wirtschaftlich bearbeiten will, bis zu 320 Werk zeuge einsetzen möchte und Wert auf Schnellig keit beim Werk zeug wechsel legt, für den ist die TFM eine hervor ragende Alternative. Nach dem »Bau­kasten prinzip« kann unter vier Tischausführungen, drei Werkzeug maga zinen und drei Steuerungen gewählt werden.

Technische Daten

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

B­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

B­Achse

Frässpindel

Motorfrässpindel

abhängig von der Tischlänge

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

SK50 / HSK­A100

HSK­A63

Integrierter Gabelfräskopf

Schieberfräseinheit D30

Höhere Flexibilität– Z­Verschiebung von 1.250 mm– Übernahme von Baugruppen aus den Droop+Rein­

Baureihen TFS und FOGS– Wechselspindeln (Getriebespindel /Motorspindel)

Höhere Dynamik– Doppelspindelantrieb in Z­Achse– Einsatz von zwei Hohlwellenmotoren– Wegfall des hydraulischen Gewichts ausgleichs

Fallsicherung am Z­Schieber befestigt

Haltestange am Kreuzschlitten befestigt

Z­Schieber

Kreuzschlitten

Gabelfräskopf

Wechselspindel

Z­Antrieb

Highlights

TFM C Version/kontinuierlich gesteuertFünf­Achs­Bearbeitung

kontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment3600°/minkontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment 3600°/min

B­Achse

C­Achse

TFM P Version/positioniert3+2­Achs­Bearbeitung

B­Achse

C­Achse

positioniert und geklemmt0,001°M = 12.000 Nm Klemmmomentpositioniert und geklemmt0,001° M = 20.000 Nm Klemmmoment

abweichende technische Daten auf Anfrage

30 kW

600 Nm

5.000 min­1

2.400 ­ 5.500 mm

2.750 mm

1.250 mm

± 200 °

± 200 °

+ 110 / ­ 10 °

+ 110 / ­ 10 °

30/30 m/min

30/30 m/min

20/20 m/min

3.600 °/min

3.600 °/min

3.600 °/min

3.600 °/min

30 kW 600 Nm 5.000 min­1

20 kW 48 Nm 18.000 min­1

– Portal­Bearbeitungszentrum mit festem Querträger– Kompakte Bauweise– Verschiedene Tischvarianten, Palettenwechsler– Fünf­Seiten­Bearbeitung– Fünf­Achs­Bearbeitung (C­Version) oder 3+2­Achs­

Bearbeitung (P­Version)– Komplettbearbeitung eines Werkstücks – Leistungsstarke Schruppbearbeitung – Hochdynamische und genaue Schlicht bearbeitung– Integrierter Gabelfräskopf für wechselbare Spindeln – Frässpindel – Motorspindel

– Hohe geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte– Reduzierung von manueller Nacharbeit– Reduzierung der Werkstück­Durch lauf zeit– 3 verfügbare Steuerungen– Automatischer Spindelwechsler– Automatischer Werkzeugwechsler– Werkzeug­/Werkstückvermessung

Integrierter Gabelkopf mit wechselbaren Spindeleinsätzen (Getriebespindel/Motorspindel)

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

Spindeln (wechselbar)

(100% ED)

B C = ±200°10°

110°

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Z-Schieber C-Achse

Portal-Bearbeitungszentrum

Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Präzision sind für Maschinenbauer beson ders beim Bearbeiten großer Bauteile sehr wichtig. Diese Forderungen führten zur Kreation des neuen Portal­Bearbeitungszentrums TFS mit festem Quer träger. Bei der TFS können nach dem »Bau kasten prinzip« die Tischausführungen, Steuerungen und Fräsaggregate gewählt werden. Dadurch eignet sich die TFS hervorragend sowohl für den allgemei­nen Maschinenbau als auch für den Werkzeug­ und Formenbau.

Ausführung Langtisch

TFS

– Schieberfräseinheit D40 mit integrierter C­Achse – Positionier­ und klemmbar, P­Version – Kontinuierlich gesteuert, C­Version– Große Anzahl automatisch wechselbarer Fräsköpfe– Verschiedene Tischausführungen– Viele verschiedene periphere Einrichtungen– Automatischer Werkzeugwechsler– Automatischer Fräskopf­/Spindelwechsler– Werkzeug­/Werkstückvermessung

Highlights

TFS Schieberfräseinheit D40

P­Version C­Version

positioniert 0,001°,geklemmt,

M=20.000 Nm

kontinuierlich gesteuert /geklemmt, M=8.000/20.000 Nm

Hauptantrieb

2­stufiges Getriebe (bei 1.800 Nm)

Klemmung C­AchseM = 20.000 Nm

Leistung

Drehmoment

max. Drehzahl

Ausladung

Werkzeugaufnahme

40

1.800

4.000/6.000

350/550

SK50 / HSK­A100

kW

Nm

min­1

mm

40

1.100

5.000

800

SK50 / HSK­A100

20

48

18.000

800

HSK­A63

Spindeln

Fräsköpfe (Beispiele) Winkel­fräskopf

GabelfräskopfVertikal­fräskopf

40

1.800

4.000/6.000

350/550

SK50 / HSK­A100

P­Version C­Version

Frässpindel Motorfrässpindel

abweichende technische Daten auf Anfrage

Schieberfräseinheit D40

Tischabmessungen

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

40 kW

1.100/1.800 Nm

6.000 min­1

3.000 ­ 6.000 mm

2.200/2.500/3.000 mm

4.000 ­ 7.000 mm

3.200/3.500/4.000 mm

1.500 mm

± 200 °

± 200 °

30/30 m/min

30/40 m/min

30/40 m/min

± 3.600 °/min

± 3.600 °/min

+ 500 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

Technische Daten abweichende technische Daten auf Anfrage

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

Länge

Breite

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

TFS C Version/kontinuier-lich gesteuert

fünf­Achs­Bearbeitung kontinuierlich gesteuert und klemmbarM=8.000 /12.000 Nm Klemmmoment

B­Achse

positioniert und geklemmt0,001°; M=12.000 Nm Klemmmoment

TFS P Version/positioniert 3+2­Achs­Bearbeitung

(100% ED)

+ 500 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

positioniert /kontinuierlich gesteuert

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

Länge

Breite

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

W­Achse

C­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

W­Achse

C­Achse

I­Achse

50/60/75 kW

2.400/4.000/5.500 Nm

4.000 min­1

3.000 ­ 6.000 mm

2.200/2.500/3.000/3.500/4.000 mm

4.000 ­ 7.000 mm

3.000 ­ 5.000 mm

1.500 mm

1.000 ­ 3.000 mm

∞ x 360 °

± 180 °

20/30 m/min

20/30 m/min

15/20 m/min

4/4 m/min

3.600 °/min

1.800 °/min

Technische DatenT/TFPortal-Bearbeitungszentren

Fünf-Seiten- und Fünf-Achsen-Bearbeitung mit leistungsstarken Fräsköpfen

Das Lieferprogramm umfasst an die Arbeitsaufgaben angepasste Vertikalfräs köpfe, Winkel fräs köpfe sowie Gabel fräs köpfe für positionierbare oder simultan gesteu­erte Anwen dungen.

Droop+Rein bietet mit der T/TF Baureihe Portal­Bear­beitungs zentren für die Schwerzerspanung in Einsatz­gebie ten wie dem Werkzeug­ und Formenbau, dem Flugzeugbau, der Motorenfertigung und dem allgemei­nen Maschinenbau.

Vorteile Schieberfräseinheit

ThermosymmetrieAlle Wärmequellen sind sym me trisch zum Schieber querschnitt angeordnet.

Hydrostatische Lagerung (Z­Achse, X­Achse und Y­Achse)

Höchste Präzision: koaxialer Aufbau Motor, Getriebe und LagerungDie Reibungswärme der Führungen wird durch temperiertes Öl eliminiert. Die intern entstehende Wärme wird über geregelte Kühlkreisläufe ausge­führt.

T/TF Aufbau X-Achse

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Aufbauend auf den stabilen, hoch genauen und leistungs ­s tarken Grund maschinen bieten wir ein umfassendes System innovativer Automations­ und Ausbaustufen. So lassen sich die Maschi nen flexibel jeder Bearbeitungs­aufgabe anpassen.Gerade bei komplexen und an spruchs vollen Bearbei tun­gen können wir unsere Trümpfe und unsere Erfahrungen voll ausspielen.Wir leben vom Erfolg unserer Kunden. Darum investieren wir permanent in die Entwicklung und Optimierung von Systemen und Verfahren, die es unseren Kunden er mög­li chen, noch schneller und präziser zu produzieren, ohne Kom promisse hinsichtlich Kosten und Qualität einzuge­hen.

– Hydrostatische Führungen in allen linearen Achsen– Thermosymmetrischer RAM Aufbau– Integrierte C­Achse– Digitale Antriebe– Hohe Steifigkeit und Dämpfung– Automatischer Fräskopfwechsler– Automatischer Werkzeugwechsler– Verschiedene Tischausführungen– Große Anzahl von peripheren Einrich tungen– Große Anzahl an verschiedenen Fräs köpfen

Highlights

Elektrisch verspannter Antrieb

Bett

RichtungsführungTischMesssystemHydrostatische Führung Zahnstange

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Motor

Getriebe

Vorsatzfräskopf

Hydrostatik

Schieberfräseinheit R50/R60/R75

Tischabmessungen

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

abweichende technische Daten auf Anfrage

kW

Nm

min­1

Gabelkopf mitMotorspindeln

20

65

20.000

HSK­A63

Winkelfräskopf

50/60/75

2.400/4.000/ 5.500

2.500

HSK­A100 /125

TF T

(100% ED)

Vertikalfräskopf

50/60/75

2.400/4.000/ 5.500

4.000

SK50 /60

Gabelfräskopf

40/50/60

1.100/1.500/ 2.400

6.000/5.000/4.000

HSK­B125 /160

Fräsköpfe

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

Werkzeugaufnahme

∆X

G/GFPortal-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise

Große, schwere und sperrige Werkstücke optimal zu be arbeiten ohne deren Ge wicht als Einflussgröße für das Be ar bei tungsergebnis mit einbeziehen zu müssen, ist der wesentliche Vorteil der Gantry­Bauweise. Dynamik­ver luste durch Tisch und Werk stück werden vermieden.

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Auch für die Portalbearbeitungszentren in Gantry­Bau weise stehen die bereits aus der T/TF Baureihe bekannten Fräsköpfe zur Verfügung.

Flächenbearbeitung

Konturbearbeitung

3+2­achsig (Hirth­Verzahnung)

(I­Version)

5­achsig

(C­Version)

Gantry Bearbeitungszentrum

Fräsköpfe für die Baureihen T/TF und G/GF

Antrieb durch Hauptmotor der Schieberfräseinheit

Technische Daten

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

Länge

Breite

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

W­Achse

C­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

W­Achse

C­Achse

I­Achse

+ 1.000 mm Schritte

+ 500 / 1.000 mm Schritte

+ 1.000 mm Schritte

+ 500 / 1.000 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

NC­gesteuert

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

Schieberfräseinheit R50/R60/R75/H100

Plattenfeldabmessungen

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

Droop+Rein bietet mit der G/GF­Bau reihe ein Maschi nen konzept, das besonders bei der Bearbeitung von großen, schweren Werkstücken sein optimales Potential ent faltet. Es integriert dabei die Vorteile der T/TF­Bau reihe.

Highlights

8

abweichende technische Daten auf Anfrage

50/60/75/100 kW

2.400/4.000/5.500/8.000 Nm

4.000/2.500 min­1

ab 8.000 mm

3.000 ­ 7.000 mm

ab 9.000 mm

5.000 ­ 9.000 mm

1.500/2.000/3.000 mm

1.000 ­ 6.000 mm

∞ x 360 °

± 180 °

20/20 m/min

20/20 m/min

15/20 m/min

4/4 m/min

3.600 °/min

1.800 °/min

Querträger

Ständer

X­AntriebPlattenfeld

Bett

Z­Antrieb Z­RamY­AntriebBremse W­AntriebTraverseKreuzschlitten

GF G

Großdieselmotoren­Bearbeitung

Landebein­Bearbeitung

(100% ED)

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

Werkzeugaufnahme

kW

Nm

min­1

72

45

24.000

HSK­A63

20

300

7.500

HSK­A100

20

65

20.000

HSK­A63

40

63

24.000

HSK­A63

3.800 ­ 15.800 mm

2.500 ­ 7.000 mm

1.500/2.000 mm

∞ x 360 °

± 180 °

± 115 °

0 ­ 95 °

40/40 m/min

40/40 m/min

30/40 m/min

3.600 °/min

1.800 °/min

3.600 °/min

1.800 °/min

3,2 m/s2

7.200 °/s2

+ 1.000 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

indexiert (I­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

B­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

B­Achse

Linearachsen

Rotationsachsen

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

Beschleunigung der Achsen

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Schneller und besser – ein Quanten­sprung für die Produktivität. Mit dem innovativen Maschinen­ und Technologie­Konzept der FOGS­Bau reihe stößt man in neue Dimen sio nen des Hoch geschwindig keits­Fräsens vor. Das Droop+Rein­Kon­zept ist ein Quanten sprung in der technologischen Ent­wick lung hinsichtlich der Faktoren Zeit und Qualität:

– Der beim konventionellen Bearbeiten anfallende manuelle Aufwand ist auf ein Minimum reduziert.

– Unter Einsatz leistungsfähiger Schneid stoffe ent ­ stehen fertige Oberflächen mit exzellenter Ober flächen­genauig keit.

Die ausgereifte Konstruktion und die erprobten Kom­ponenten ermöglichen den mannlosen Einsatz der Hoch geschwin dig keits ­Bearbeitung auch im Rahmen eines flexiblen Ferti gungs systems.

– Automatischer Palettenwechsel– Automatischer Werkzeugwechsel mit bis zu

320 Werkzeugen– Werkzeugdurchmesser und ­längen vermessung

sowie auto ma ti sche Verrechnung der Kontur ­ ab wei chungen

– Automatischer Wechsel der Motorfräs spindeln

Die Kombination aus Maschinen, CNC­ Steuerungen, Werk zeugen, Motor fräs spindeln und Paletten wech sel­Systemen garantiert leistungsfähige und prozess ­orien tier te Gesamt systeme.

FOGSHochgeschwindigkeits-BAZ

Überragende Kompetenz von der Maschine bis zum Umfeld

Aufbau X-Antrieb

Fixatoren

Messsystem

Faltenbalg

X­Bett

Fundamentwange

vorgespannte Rollenumlaufeinheit

Querträger

Doppelritzelantriebelektronisch verspannt

Zahnstange Highlights– Innovatives Maschinen­ und Techno logie konzept – Werkstückträger als feste Auf spann platte – Fräswerkzeug führt alle Bewe gungen aus – Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von

Werkstückgröße und Werkstückgewicht – Höchste Effektivvorschübe

– Integrierter Gabelfräskopf für integrierte Motorfrässpindeln

– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft lichkeit

– Automatisierte Peripheriefunktionen: – Werkzeugwechsel – Videoüberwachung – Palettenwechsel – Werkzeug­/Werkstückvermessung – Spindelwechsel

abweichende technische Daten auf AnfrageTechnische Daten

Motorfrässpindeln

FOGS mit Palettenwechsel und einer Tischgröße von 15 x 4,5 m

(100% ED)

Hochgeschwindigkeits-BAZ

12abweichende technische Daten auf Anfrage

FOGS D40 C VersionFünf­Achs­Bearbeitung

kontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment3600°/minkontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment 3600°/min

B­Achse

C­Achse

FOGS D40 P Version/positioniert3+2­Achs­Bearbeitung

B­Achse

C­Achse

positioniert und geklemmt0,001°M = 12.000 Nm Klemmmomentpositioniert und geklemmt0,001° M = 25.000 Nm Klemmmoment

Leistung

Drehmoment

max. Drehzahl

Werkzeugaufnahme

40

1.800

4.000/6.000

SK 50

kW

Nm

min­1

zur Aufnahme von verschiede­nen Frässpindeln

Beispiel Fräsköpfe Winkelfräskopf GabelfräskopfVertikalfräskopf

40

1.800

4.000/6.000

SK 50

B C = ±200°10°

110°

FOGS D40

adaptierbarer Gabelfräskopf

Umformwerkzeug­Bearbeitung

Landebein­Bearbeitung

40 kW

1.800 Nm

6.000 min­1

3.800 ­ 15.800 mm

2.500 ­ 7.000 mm

1.500/2.000 mm

± 200 °

± 200 °

40/40 m/min

40/40 m/min

30/40 m/min

3.600 °/min

1.800 °/min

max. 3,2 m/s2

max. 7.200 °/s2

+ 1.000 mm Schritte

+ 500 mm Schritte

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

kontinuierlich gesteuert (C­Version)

positioniert (P­Version)

Schieberfräseinheit D40

Verschiebungen

Vorschub/Eilgang

Beschleunigung der Achsen

abweichende technische Daten auf Anfrage

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Highlights– Innovatives Maschinen­ und Techno logie konzept – Werkstückträger als feste Auf spann platte – Fräswerkzeug führt alle Bewe gungen aus – Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von

Werkstückgröße und Werkstückgewicht – Höchste Effektivvorschübe– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft lichkeit– Automatisierte Peripheriefunktionen: – Werkzeugwechsel – Fräskopfwechsel – Spindelwechsel – Videoüberwachung – Werkzeug­/Werkstückvermessung – Palettenwechsel– Schrupp­ und Schlichtoperationen auf einer Maschine– Multifunktional einsetzbar für Anwendungen in den Bereichen: – Allgemeiner Maschinenbau – Werkzeug­ und Formenbau– Integration von Drehtischen (Drehbearbeitung)

Technische Daten

Leistung

Drehmoment

Drehzahl

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

X­Achse

Y­Achse

Z­Achse

C­Achse

Linearachsen

Rotationsachsen

Sonderfräskopf

(100% ED)

Palettierungssystem PT

Drehtisch TT

Doppeltisch DT

Langtisch T

Fräskopf- und Werkzeugwechsel-Systeme

Die Fräsköpfe werden automatisch in die Wechsel posi tion gefahren. Durch automatische Adaption an der Schieber­fräseinheit erfolgt selbsttätiges Spannen und Kuppeln aller Ver sorgungs systeme. Anforderungs­ und Auto ma ti sie rungs grad bestimmen das Werk zeug wechsel­System. Orientiert an den Bearbeitungs auf gaben liefern wir u.a. Teller­, Ketten­ und Regalmagazine und Roboter ge stützte Systeme.

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Steuerung

Angepasst an die jeweiligen Einsatzzwecke der Maschinen kann derzeit zwischen drei verschiedenen Steuerungen ausgewählt werden:

– Fidia XPower C 20– Heidenhain iTNC 530– Siemens Sinumerik 840 D

Hohe Flexibilität

Droop+Rein bietet für alle Bearbei tungs zentren eine große Anzahl an peripheren Einrichtungen. So kann u.a. zwischen verschiedenen Steue rungen und Fräsaggrega­ten gewählt werden. Durch diese Flexibilität wird der Einsatz der Maschinen sowohl für den allgemeinen Maschinen bau, die Luftfahrtindustrie aber auch den Werkzeug­ und Formen bau ermöglicht.

Maschinenaufbau Peripherie

– Große Auswahl peripherer Einrichtungen– Verschiedene Steuerungen– Pick­Up Magazin– Tellermagazin– Kettenmagazine mit bis zu 120 Werkzeugplätzen– Regalmagazine mit bis zu 320 Werkzeugplätzen– Fräskopf­ und Spindelwechsler– Werkzeug­/Werkstückvermessung– Werkstückhandling/Palette

Highlights

Eilgang

Vorschub

Eilgang

Elektrisch verspannter Antrieb X- und Y-Achse

– Doppelritzel­Antrieb, elektrisch verspannt durch zwei Vorschubantriebe

Vorteile

– Hohe Steifigkeit– Hohe Positioniergenauigkeit– Wartungsfrei durch reduzierte

Anzahl der Antriebs elemente– Dauerhafte Genauigkeit

Master-Slave Prinzip

Palettisierungsmöglichkeiten/Automatisierungskompetenz

Fidia XPower C 20 Heidenhain iTNC 530 Siemens Sinumerik 840 D

Kettenmagazin Kopfwechsler Regalmagazin Tool­Arena Pick­up Magazin

Tellermagazin Sonderfräskopf