Bedienungsanleitung HK32-002 - HEYMAN · HK32-002 Serie Arconic 4 Allgemeine Beschreibung Das elektrisch betriebene Powerig HK32-002 ist für den Betrieb der Hydraulik-Installationswerkzeuge

Bedienungsanleitung HK32-002Elektrisch/hydraulische Pumpe

BedienungsanleitungHK32-002HuckForceHydraulik-Powerig

(Übersetzung der Originalanleitung)

Hersteller:Arconic Fastening Systems & Rings Ltd, Telford, Großbritannien

Formular-Nr. HK32-002 DEÜberarb. 03.08.16Letzte Überarbeitung: 03.03.16

Hersteller der Marken Huck®, Marson®,Recoil®

Markenbefestigungssysteme,Werkzeuge und Zubehör

Seriennummer:

HK32-002 Serie Arconic

EG-KonformitätserklärungIm Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG über Maschinen (Anhang II A)

Name und Anschrift des Herstellers / Name and address of the manufacturer:

SeyerAntriebs- und Verbindungstechnik GmbHAm Bahnhof 7D-37520 Osterode

Diese Erklärung bezieht sich auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vomEndnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt.Die Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder verändert wird.Diese Erklärung bezieht sich auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vomEndnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt.Die Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder verändert wird.

Hiermit erklären wir, dass die nachstehend beschriebene Maschine

Produktbezeichnung / product denomination: PowerigSerien- / Typenbezeichnung / model/type HK32-002Baujahr / Year of manufacture: 2015

allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie der Richtlinie 2004/108/EGüber elektromagnetische Verträglichkeit entsprichtDie Schutzziele der Richtlinie 2006/95/EG über elektrische Betriebsmittel werden eingehalten.

Weitere angewandte harmonisierte Normen / Further where appropriate: Harmonised Standards used

EN ISO 12100-1 Sicherheit von Maschinen-4/2004 Grundbegriffe / Safety of Machinery

- Grundbegriffe

EN 61000-6-4 EMV – Fachgrundnorm:8/2007 Störaussendung Industriebereich

EMV – Fachgrundnorm: Emissionfür Industrieumgebungen

EN ISO 12100-2 Sicherheit von Maschinen4/2004 Technische Leitsätze / Sicherheit von

Maschinen – Technische Leitsätze

EN 61000-6-2 EMV – Fachgrundnorm:3/2006 Störfestigkeit Industriebereiche

EMV – Fachgrundnorm: Emissionfür Industrieumgebungen

EN 60204-1 Elektrische Ausrüstung von Maschinen6/2007 Electrical equipment of machines

EN 982 Sicherheit von Maschinen6/2009 Sicherheitstechnische Anforderungen an

fluidtechnische Anlagen und BauteileSafety of machinerySicherheitstechnische Anforderungen anfluidtechnische Anlagen und Bauteile

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der relevanten technischen UnterlagenHerr / Mr. Andreas Seyer

Osterode, d. 15.06.2015 Seyer, Andreas

Ort, Datum Name, Vorname UnterschriftOrt, Datum Name, Vorname Unterschrift


Inhalt

Sicherheitsrichtlinien für die Verwendung der Huck Installationsgeräte

für die Verwendung von Huck Befestigern 1 - 3

Allgemeine Beschreibung 4

Spezifikationen 5 - 7

Verwendung 9

Servicearbeiten am Powerig 10

HK32-002 Hauptkomponenten und Steuerungen 11

HK32-002 Hydraulikschema 12

HK32-002 Elektrischer Schaltplan 13 - 14

Funktion 15

Vorbereitungen für die erstmalige Verwendung 16 - 19

Vorbereiten für die reguläre Verwendung 20

Teileliste 24 - 26

Vorbeugende und regelmäßige Wartung 27 - 28

Wartungshinweise 29 - 30

Eingeschränkte Garantien 31


1

HUCK FASTENING SYSTEMSSicherheitsrichtlinien für die Verwendung der HuckInstallationsgeräte für die Installation vonHuck Befestigern.

Vor der Verwendung und vor Wartungsarbeiten andiesem Gerät:

WARNUNG DIESES POWERIG IST MIT EINEMHOCHDRUCK-HYDRAULIKSYSTEM AUSGESTATTET.UM VERLETZUNGEN ZU VERMEIDEN, MUSSFOLGENDES BEACHTET WERDEN:

1) Beginnen Sie nie eine Arbeit an einem Hydraulik-oder Pneumatiksystem, ohne zuvor eine Risikobewertungdurchgeführt zu haben.

2) Beginnen Sie nie eine Arbeit an einemHydrauliksystem, wenn Sie nicht umfassend geschult sind.

3) Lesen Sie die Bedienungsanleitungen der Geräteaufmerksam, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Stellen SieFragen zu allem, was Sie nicht vollständig verstandenhaben.

4) Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblätter(MSDB) aller zum Einsatz kommenden Substanzen.

5) Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und frei vonRutschgefahren und Unrat.

6) Verwenden Sie sämtliche erforderlicheSicherheitsausrüstung.

7) Bei der Verwendung oder Wartung dieses Powerigmuss Augenschutz getragen werden.

8) Bei der Verwendung oder Wartung dieses Powerigmüssen zugelassene Arbeits-Overalls/Arbeitskleidung undSicherheitsschuhe getragen werden.

9) Beginnen Sie nie eine Arbeit an einemHydrauliksystem, bevor Sie sich überzeugt haben, dasssämtliche Restdrücke abgelassen/entlastet sind. (MancheSysteme sind mit Akkumulatoren ausgestattet, dieDruck speichern. Ermitteln Sie den Typ des Systems,bevor Sie daran arbeiten).

10) Bedienen Sie das Powerig nicht, wenn nichtalle Abdeckungen in Position sind.

11) Seien Sie sehr vorsichtig, wenn SieHydraulikkomponenten abnehmen. Heiße Flüssigkeitkann schwere Verletzungen verursachen.

12) Verwenden Sie Testausrüstung, die fürhöhere Drücke ausgelegt ist als der Druck am zureparierenden System. Die Verwendung vonMessgeräten, Rohren, Schläuchen, Verbindern usw.,die für geringere Drücke ausgelegt sind, kann dazuführen, dass Komponenten bersten oder dieAusrüstung beschädigt wird. Beginnen Sie mitMessgeräten für hohe Drücke und arbeiten Sie sichnach unten. (Hinweis: Es ist eine gute Regel, Gerätezu verwenden, die für das Doppelte des zuerwartenden Messwerts ausgelegt sind. Beispiel: Fürein System mit 2.500 psi/172 bar verwenden Sie einMessinstrument für 5.000 psi/345 bar).

13) VERSUCHEN SIE NICHT, MIT HÄNDENODER FINGERN Lecks zu finden. Flüssigkeit unterhohem Druck kann die Haut durchdringen(hypoderme Punktur) und extreme Verletzungensowie ernste Infektionen verursachen.

14) Verschüttete Flüssigkeiten müssen sofortaufgenommen werden. Hydraulikflüssigkeit ist eineölige Substanz, die Rutschen oder Fallen und in derFolge Verletzungen verursachen kann.

15) Es sollte nur Installationsausrüstung von Huckverwendet werden, um Befestiger von Huck zuinstallieren.

16) Nur Personen, die eine von HuckInternational Ltd genehmigte Schulung erhaltenhaben, dürfen die Installationsausrüstung von Huckverwenden.

17) Die mit der Installationsausrüstung geliefertenBedienungsanleitungen und/oder Datenblätter undWarnaufkleber/Etiketten müssen aufmerksamgelesen werden, bevor die Ausrüstung an diePrimärstromversorgung angeschlossen wird,insbesondere die folgende Abschnitte:

Fortsetzung auf nächster Seite...


2

• Warnungen und Sicherheitshinweise• Spezifikationen• Elektro- und/oder Luftanschluss• Funktionsprinzip• Vorbereitung für die Verwendung• Reguläre Verwendung• Reguläre Wartung

18) Vergewissern Sie sich bei Hydraulikwerkzeug, dass esfür die Verwendung mit dem Huck Powerig oder dereingesetzten, von Huck zugelassenen Handpumpegeeignet ist.

19) Überprüfen Sie, dass „Zug“- und „Rückhub“-Druck amPowerig oder an der von Huck zugelassenen Handpumpeauf das verwendete Werkzeug eingestellt wurde. DieAnweisungen in den mit den Anlagen mitgeliefertenBedienungsanleitungen müssen beachtet werden.

20) Überprüfen Sie, dass ein für die zu installierendenBefestiger geeigneter Zugkopf des richtigen Typsverwendet wird.

21) Überprüfen Sie alle Pneumatik- und/oderHydraulikschläuche, Elektrokabel, Powerigs, Handpumpenund Handwerkzeuge visuell auf sichtbare Schäden undLecks. ALLE HYDRAULIKSCHLÄUCHE MÜSSEN ALLEFÜNF JAHRE AUSGETAUSCHT WERDEN.

22) Versuchen Sie nicht, Geräte an diePrimärstromversorgung anzuschließen oder zu verwenden,die Zeichen von Schäden oder Lecks aufweisen.

23) Stellen Sie sicher, dass alle Luft- und/oderHydraulikschläuche und/oder elektrischenStecker/Verbinder korrekt angeschlossen sind, bevor Siedie Stromzufuhr des Geräts einschalten.

Beim Betrieb der Anlage:

24) Bei der Installation von Befestigern an bestimmtenStrukturen können beim Brechen des Abrissteils währendder Installation Geräuschpegel entstehen, die höher sindals die in den Arbeitsschutzbestimmungen zugelassenen.Deshalb muss bei der Installation Gehörschutz getragenwerden.

25) Wir empfehlen, dass der Bediener Augenschutz(z. B. eine Sicherheitsbrille) trägt.

26) Schauen Sie nie direkt in das vordere oderhintere Ende des Werkzeugs.

27) Halten Sie das Installationswerkzeug nie imBereich des Zugkopfs.

28) Halten Sie Hände/Finger immer fern vonbeweglichen Teilen und Öffnungen im Zugkopf.

29) WarnungBefestiger sollten einzig und allein im aktuellenWerkstück installiert werden, um zu verhindern, dassTeile aus dem Zugkopf aufgrund der hohen Zugkräftebeim Brechen der Abrissteile mit hoherGeschwindigkeit heraus geschleudert werden.

30) Bei der Verwendung von zweiteiligen Befestigern,(d. h. Stift und Hülse) MUSS daskonische/abgeschrägte Ende der Hülse immer zumZugkopf zeigen, NICHT in Richtung des Werkstücks.

31) Halten Sie während des Installationszyklus IhreFinger von der Unterseite des Kopfes, den Hülsen undder blinden Seite der Befestiger sowie von derInnenseite der zu befestigenden Verbindung fern.

32) Schauen Sie während des Installationszyklus nichtdirekt auf die Kopf- oder die blinde Seite desBefestigers.

33) Das Werkzeug wird sich während desInstallationszyklus selbst zur Achse des Befestigershin ziehen und ausrichten. Achten Sie darauf, dassIhre Hände nicht gegen ein nahe gelegenes Objektstoßen.

HALTEN SIE IHRE HÄNDE FERN

34) Wenn sich Probleme bei der Installation einesBefestigers ergeben, können Sie das Werkzeug zujedem beliebigen Zeitpunkt sofort zurück bewegen,



3

indem Sie während der Installation den Schalterloslassen.

35) Achten Sie auf Abrissteile, die vom Werkzeugwährend des Installationszyklus am Ende oder beimBrechen des Abrissteils (manchmal gewaltsam)ausgeworfen werden. Werkzeuge, die mitAbrissteilablenkern oder -fängern ausgestattet sind,dürfen nie ohne diese Sicherheitselemente betriebenwerden.

36) Versuchen Sie nicht, ein Gerät weiterhin zuverwenden, das Fehler erzeugt, während esverwendet wird.

37) Achten Sie darauf, dass Sie keine Schläucheknicken und keine Schläuche oder Kabel über scharfeObjekte ziehen.

38) Das Powerig darf nur eingesetzt werden, wenn dieAbdeckung sicher in Position ist.

Hinweis

Am Gerät sind die folgenden Symbole angebracht:

Das Gerät erfüllt dieAnforderungen der CE-

Zertifizierung.

Lesen Sie dieBedienungsanleitung, bevor

Sie das Gerät verwendenoder warten.

Tragen SieAugenschutz, wenn

Sie dieses Gerätverwenden.


4

Allgemeine Beschreibung

Das elektrisch betriebene Powerig HK32-

002 ist für den Betrieb der Hydraulik-

Installationswerkzeuge von Huck

vorgesehen (siehe Nutzung).

Der maximale Hydraulik-Zug- und

Rückhubdruck beträgt 580 bar (8.410

psi). Der Antrieb der

Hydrauliksteuerventile sowie der

Schaltkreise des Powerig erfolgt über

einen 24-V-Gleichstromkreislauf, der vom

Werkzeugschalter über die SPS aktiviert

wird. Huck Installationswerkzeuge

werden über Zug- und Rücklauf-

Hydraulikschläuche und ein

Elektrosteuerkabel mit Steckern an das

Powerig angeschlossen. Die Funktionen

des Motors/der Pumpe und der

Hydraulikventile werden während der

Installation der Befestiger durch die SPS

gesteuert. Die Installationssequenz

beginnt, wenn der Schalter des

Werkzeugs gedrückt wird. Der Motor/die

Pumpe des Powerig wird starten (wenn

er/sie nicht bereits im Leerlauf läuft) und

der Werkzeugkolben/Zugkopf wird sich

bewegen und den Befestiger-

Installationszyklus beginnen. Je nach Typ

des Werkzeugs und des zu

installierenden Befestigers wird der

Werkzeugkolben/Zugkopf automatisch in

seine Ausgangsposition zurückkehren,

nachdem der Hydraulikdruck vom

digitalen Druckschalter erkannt wird oder

nachdem der Bediener den

Werkzeugschalterloslässt. Der

Werkzeugschalter muss jedoch trotzdem

losgelassen werden, um das Programm

für die Installation des nächsten

Befestigers zurückzusetzen. Der

Motor/die Pumpe des Powerig wird im

Leerlauf weiterlaufen, wird aber nach 2

Minuten (einstellbar) stoppen, wenn der

Werkzeugschalter während dieser Zeit

nicht aktiviert wird. Falls das Hydrauliköl

eine Temperatur von 80 °C übersteigt,

wird ein Thermoschalter aktiviert, der den

Motor/die Pumpe stoppt, um

Beschädigungen zu verhindern.

Um die Hydraulikflüssigkeit vor

Verschmutzungen durch Partikel zu

schützen, sind ein 10- und ein 60-Mikron-

Filter im Hydrauliksystem integriert.

Das SPS-Modul (1A1) verfügt über zwei

Zähler (die nicht zurückgesetzt werden

können), die die Gesamtzahl der

Werkzeugzyklen sowie die Betriebszeit

des Powerig aufzeichnen.

Ein Öl-Füllstandsensor erkennt, wenn der

Hydraulikölstand im Behälter zu niedrig

ist und stoppt den Motor/die Pumpe, um

Schäden an den Komponenten zu

verhindern. Wenn eine höhere elektrische

Belastung (Stromstärke) als normal

erkannt wird, aktiviert ein

Überlastschalter und das Powerig stoppt

automatisch.


5

Spezifikationen

Powerig Typ HK32-002Durchfluss l/min. (siehe Hinweis 1) 3,2 (50 Hz)/3,85 (60 Hz)Maximaler Hydrauliksystemdruck in bar (psi) 600 (8.700)Zugdruckablassventil abgedichtet

(siehe Hinweis 2)YES 580 bar (8.410 psi)

Maximaler Rückhubdruck in bar (psi) 580 (8.410)Anforderungen an den elektrischenAnschluss (siehe Hinweis 3)

3 x 400/440 VAC ± 10 % 50 Hz3 x 400/440 ± 5 % 60 Hz

Motor (1.420 U/min) kW 2,2Nennstromstärke(je nach Spannungsversorgung)

5,2 bis 9,0 (50Hz) 4,5 bis 8,3(60 Hz)

Hydraulikpumpe Kolben − 6 ZylinderSteuerschaltung 24 Volt DCSPS-Typ: Siemens LOGOMaximaler Geräuschpegel 77,6 dBA

Maximale Umgebungstemperatur imArbeitsbereich

40°C (104 °F)

Maximale Behälterkapazität 6,9 LiterLeerlaufventilversion: JALeerlaufzeit: 2 Minuten (einstellbar)Ölfilter − Behälter (im Leerlaufmodus): JA, 10 MikronÖlfilter − integriert (Zug / Rückhub): JA, 100 MikronAnzeige für Öltemperaturschalter JA (SPS-Bildschirm)

Digitaler Zähler für jede Installation einesBefestigers

JA (SPS-Bildschirm − kann nichtzurückgesetzt werden)(Siehe Hinweis 4)

Digitale Zeitaufzeichnung (Betriebszeit) JA (SPS-Bildschirm − kann nichtzurückgesetzt werden)(Siehe Hinweis 4)

Maximale Garantiezeit (je nachdem, waszuerst eintritt)

12 Monate oder 1 Million Zyklen

Länge 72 cmBreite 50 cmHöhe 80 cmGewicht (inkl. Öl) 86 kg

Hydrauliköl: HLP - D 46 (BP oder Gleichwertiges)



6

Spezifikationen (Fortsetzung)

ACHTUNGDas Powerig darf nicht als stufe

genutzt werden. Niemand darf aufdas powerig steigen.

ACHTUNGDie hydraulik-auslassdruckventile

(zug und rücklauf) an diesem Powerigwurden vom hersteller eingestellt und

versiegelt. Sie dürfen nur inübereinstimmung mit den

anweisungen in dieserbedienungsanleitung geöffnet

werden.Jegliche neue druckeinstellung muss

geprüft und getestet werden.

ACHTUNGDas Powerig darf nicht in einer

explosiven und/oder leichtentflammbaren umgebung genutzt

werden.

Hinweise:1) Bei Betrieb mit einerStromversorgung mit 60 Hz erhöht sichder Öldurchfluss um den Faktor 1,2.

2) Wenn das Powerig ohneInstallationswerkzeug geliefert wird, istder Zugdruck ab Werk auf 393 bar(5.700 psi) eingestellt. Wenn dasPowerig ohne Installationswerkzeuggeliefert wird, ist der Rückhubdruck abWerk auf 165 bar (2.400 psi)eingestellt.

3) Die Betriebsspannung ist auf demTypenschild des Powerig aufgeführt.Wenn Sie neue Einheiten bestellen,geben Sie bitte 3-Phasen-Stromversorgung an. Wenn Sie dasPowerig mit anderen Spannungenbetreiben wollen, wenden Sie sich bitte andas Systementwicklungsteam von ArconicFastening Systems & Rings.

4) Der elektrische Anschluss an beidenZählern ist versiegelt. Falls dieseVersiegelung beschädigt ist und/oder dieZähler Null anzeigen, ist die Garantie fürdiese Einheit erloschen.


7

Abb. 1HK32-002 Abmessungen

ALLEABMESSUNGEN

IN mm


8

GeräuschpegelDie Schallmessung erfolgt inÜbereinstimmung mit EU 2000/14/ECund DIN EN ISO 3744.

Bestimmungsgemäßer GebrauchDie Powerigs der Serie HK32-002 sind fürdie Verwendung mit verschiedenen HuckInstallationswerkzeugen zur Installationvon verschiedenen Huck Befestigern ineiner normalen Fabrikumgebungvorgesehen. Die Einheit muss auf einerebenen Oberfläche positioniert und ineiner trockenen Umgebung gehaltenwerden.

EntsorgungMetallische und nicht metallischeTeile/Komponenten/Materialien (inklusivesämtlicher Flüssigkeiten) müssen mitzugelassenen Methoden und inÜbereinstimmung mit der aktuellenGesetzeslage inklusive der EU-Richtlinie2002/96/EG über die Entsorgung vonelektrischen und elektronischen Altgerätenentsorgt werden.

Die Bestimmungen zurEntsorgung vonelektrischen undelektronischenAltgeräten von 2006

Dieses Symbol zeigt an, dass diesesProdukt in Übereinstimmung mit derElektro- und Elektronik-Altgeräteverordnung (WEEE-Richtlinie)und nationalen Gesetzen entsorgtwerden muss. Produkte dieser Artmüssen zu einer ausgewiesenenSammelstelle gebracht werden, z. B. beieinem autorisierten Geschäft, das beimNeukauf eines ähnlichen Gerätes einAltgerät zurücknimmt oder zu einerautorisierten Sammelstelle für Recyclingvon Elektro- und Elektronikaltgeräten.Unsachgemäße Handhabung dieser Artvon Abfällen kann aufgrund dermöglicherweise gefährlichen Substanzen,die allgemein mit Elektro- undElektronikaltgeräten verbunden sind,einen negativen Einfluss auf die Umweltund die Gesundheit der Menschen

haben. Darüber hinaus wird IhreKooperation bei der ordnungsgemäßenEntsorgung dieser Produkte auch zureffektiven Nutzung der natürlichenRohstoffe beitragen.

Weitere Informationen mit Bezug auf denUmgang mit Altanlagen zum Recycelnerhalten Sie vom Kundendienst vonArconic Fastening Systems & Rings,Telford Shropshire TF3 3BQ.

Die Hersteller-Identifikationsnummer fürArconic Fastening Systems & Rings, Telfordlautet:WEE/AF0044SY


9

Verwendung

BobtailWerkzeug-

SerieDurchmesser des

Befestigers

Klassedes

Befestig-ungs-

elements

MaximalerZugdruck in

bar/psi

Pressdruck −Installations-Zugkopf in

bar/psi

Pressdruck −Hülle Klinge

in bar/psi

Max.Rückhub-druck inbar/psi

2.480 3 /1 6 Zoll (4,8 mm) 8,8 136/1.972 125/1.813 TBA #125/1.8132.503 5/1 6 Zoll (7,9 mm) 8,8 242/3.509 TBA TBA 175/2.538

1 /2 Zoll (12,7 mm ) 10,9 510/7.400 190/2.755 150/2.175 221/3.200BTT25 12 mm 10.9 389/5.640 289/4.200 235/3.408 289/4.200BTT25 14 mm 10.9 389/5.640 340/4.930 290/4.205 289/4.200BTT35 16 mm 10.9 380/5.510 357/5.177 270/3.915 350/5.075BTT57 20 mm 10.9 455/6.598 300/4.350 250/3.625 448/6.500BTT20SF 16 mm 10.9 525/7.612 500/7.250 250/3.625 345/5.002

Hinweise:1) Die oben genannten Druckwerte sind nur als Richtwertezu verstehen. Die tatsächlicherforderlichen Werte können je nach Systemeinstellung (z. B. Schlauch-Setlänge,Hülsenoberfläche) variieren.2) Wenn bei Pressdruck TBA (to be advised − noch genauer zu bestimmen) angegebenist, kontaktieren Sie bitte Arconic Fastening Systems & Rings- Systementwicklung fürgenauere Daten.

Huck Werkzeug-Serie/Modell MaximalerZugdruck in bar/psi

Maximaler Rückhub-druck in bar/psi

2400, 2480, 2582, 2583 579/8.400 221/3.2002.502,2.503 579/8.400 165/2.400Serie 2580 393/5.700 221/3.200Serie 2600 393/5.700 193/2.800Serien 2581, 2620,2624, 2628, 2630 510/7.400 221/3.200506, 507, 585, 586, 5901,516, 520, 524, 528, 532, 536

393/5.700 165/2.400

6042,7042,8042 510/7.400 221/3.200

Drücke − DefinitionenZugdruck:Dies ist der maximale Hydraulikdruck, der amWerkzeugkolben während des „Zug“-Hubs(Ziehen am Stift des Befestigers) angelegtwerden kann und das Beenden derInstallation eines Befestigers ermöglicht. Erwird mit den Druckbegrenzungsventilen (30)eingestellt und angepasst.

Pressdruck:Dieser Druck wird teilweise auch alsAbschneidedruck bezeichnet. Es ist derHydraulikdruck, der während des Zughubs(Ziehen am Stift des Befestigers) amWerkzeugkolben anliegt. Dieser Druck wirdmit dem digitalen Druckschalter (19)eingestellt. Die Einstellung erfolgt, damit dasvollständige Pressen der Hülse und/oder das

Brechen des Abrissteils sichergestellt ist,wenn der Wert des Pressdrucks erreicht ist,bei dem der Werkzeugkolben automatisch inseine Startposition zurückkehrt. DieserDruck wird normalerweise niedriger alsder Zugdruck eingestellt .

Rückhubdruck:Dies ist der Hydraulikdruck, der amWerkzeugkolben während des Rückhubs desWerkzeugkolbens anliegt. Er ermöglicht, dassdas Werkzeug/der Zugkopf vom installiertenBefestiger ausgeworfen wird.Dieser Druck wird mit dem digitalenDruckschalter (19A) eingestellt undangepasst. Für eine korrekte Funktion musser auf einen niedrigeren Wert als dasmechanische Druckentlastungsventil 30Aeingestellt werden.


10

Servicearbeiten am Powerig

Servicearbeiten an Hydraulik- oderPneumatikkomponenten, die Installation desStromzuleitungskabels oder Servicearbeitenam Elektroschaltschrank oder an denelektrischen Komponenten dürfen nur voneinem qualifizierten Mechaniker oderElektriker ausgeführt werden. Wenn Sie Hilfebei der Lösung Ihrer Installationsproblemebenötigen, kontaktieren Sie bitte einen derIhnen am nächsten gelegenenKundenmanager oder Systementwickler vonArconic Fastening Systems & Rings.Falls erforderlich wenden Sie sich bitte an dieSystementwicklungsabteilung von ArconicFastening Systems & Rings.

Test des elektrischenErdungsanschlusses und derelektrischen Isolierung (Schnelltest)

Bevor der oben genannte Test an diesemPowerig durchgeführt wird, müssen dieDatenverarbeitungseinheit 6 und die , SPS-Module 10 vom elektrischen System getrenntwerden. Nichtbeachten dieser Anweisungverursacht permanente Schäden an diesenEinheiten.


11

ABB. 2 Hauptkomponenten und Steuerung - HK32-002

Ölfüllanschluss (verborgen)

Hydraulik-Steuerventil(Zugdruck)

19Digitaler

Druckschalter(Zugdruck)

Leerlaufventil

MechanischesDruckbegrenzungsventil

(Zugdruck)

Hydraulik-Schnelltrenn-kupplung (Zugdruck)

24 VDC ElektrischeBasisanschlüsse

(Bobtail-Werkzeuge)

ElektrischerBasisanschluss −Huck-Werkzeuge

Hauptdruck-begrenzungsventil

22Hydraulik-Steuerventil

(Rückhubdruck)Digitaler

Druckschalter(Rückhubdruck)

Motor/Pumpeneinheit

MechanischesDruckbegrenzungsventil

(Rückhubdruck)

Hydraulik-Schnelltrennkupplung(Rückhubdruck)

Ölfilterzustandsmessgerät

Ölfilter am Behälter −10 Mikron (Ölbehälter)

Not-Stoppschalter

Auswurfknopf

Rad-KitElektrischAnschlusskabel


12

ABB. 3HK32-002 Hydraulikschema

LEG

END

E

Ref

. Nr.

Teile

num

mer

Art

ikel

26 (1

V1)

HM

P-0

012

HY

DR

AU

LIK

STE

UE

RV

EN

TIL

(ZU

GD

RU

CK

)22

(1V2

)H

MP

-001

3H

YD

RA

ULI

KS

TEU

ER

VE

NTI

L (Z

UG

DR

UC

K)

24 (1

V3)

HM

P-0

014

HY

DR

AU

LIK

LEE

RLA

UFV

EN

TIL

19 (1

B2)

HM

P-0

010

DIG

ITA

LER

DR

UC

KS

CH

ALT

ER

(ZU

GD

RU

CK

)19

A (1

B3)

HM

P-0

010

DIG

ITA

LER

DR

UC

KS

CH

ALT

ER

(RÜ

CK

HU

BD

RU

CK

23H

KH

-909

5H

AU

PTD

RU

CK

EN

TLA

STU

NG

SV

EN

TIL

30H

MP

-001

6M

EC

HA

NIS

CH

ES

DR

UC

KB

EG

RE

NZU

NG

SV

EN

TIL

(ZU

GD

RU

CK

)30

AH

MP

-001

6M

EC

HA

NIS

CH

ES

DR

UC

KB

EG

RE

NZU

NG

SV

EN

TIL

(RÜ

CK

HU

BD

RU

CK

)

INST

ALLA

TIO

NSW

ERK

ZEU

GIN

STAL

LATI

ON

SWER

KZEU

G


13

ABB. 4HK32-002 Elektrischer Schaltplan – Seite 1


14

ABB. 4AHK32-002 Elektrischer Schaltplan – Seite 2


15

Funktion (siehe ABBILDUNGEN 3 und 4)

Nachdem das Powerig an eine 3-Phasen-Stromversorgung angeschlossen wurde,muss der Hauptschalter 15/1Q1 in diePosition On geschaltet und derNotstoppschalter 12 in die Reset-Positiongebracht werden (Taste herausgezogen). Indiesem Zustand sind die Kontakte desNotstoppschalters 13/1S4, derÜberlastauslösung 2/1F4, desÖltemperaturschalters B1 und desÖlstandschalters B4 geschlossen.Der Transformator entwickelt einesekundäre 24-VDC-Schaltung über denAuslöser am Werkzeug hinweg S1. Wennder Auslöser am Werkzeug S2E oder 1S3Egedrückt wird (Kontakte geschlossen), setzteine Ausgabe des SPS denMotorschütz 1/K7 unter Strom (es sei denn,der Motor/die Pumpe läuft bereits), wodurchdie Kontakte geschlossen werden, um denMotor/die Pumpe 18/1M3 zu starten. DieHydrauliksteuerventile 26/1V1, 22/1V2 unddas Leerlaufventil 24/V3 werden auch überdie Ausgänge der SPS mit Energie versorgt.Unter Druck stehendes Hydrauliköl wirddurch den Auslass P (Zugdruck) an dieVorderseite des Werkzeugkolbens geleitet.Der Werkzeugkolben/die Kopfteilklemmhülsebewegt sich nach hinten und beginnt dieInstallation des Befestigers. ÜberschüssigesÖl wird über die Hydrauliksteuerventile durchden Auslass R in den Behälter 22/1V2gedrückt. Der Pressdruck wird über dendigitalen Druckschalter gesteuert .Wenn der Werkzeugschalter losgelassen ist,unterbrechen Signale von der SPS dieStromzufuhr der Hydrauliksteuerventile26/1V1 und 22/1V2. Unter Druck stehendesÖl wird zum Auslass R (Rückhubdruck) andie Rückseite des Werkzeugkolbens geleitet.Der Werkzeugkolben/die Kopfteilhülsebewegt sich nach vorne und überschüssigesÖl wird durch den Auslass P über dieHydrauliksteuerventile in den Behältergedrückt 26/1V1.Wenn der Werkzeugkolben seine vorderstePosition erreicht, steigt der Öldruck(Rückhubdruck). Wenn der Rückhubdruckden eingestellten Wert des digitalenDruckschalters 19A/1B3 erreicht, unterbrichtein Signal über die SPS die Stromzufuhr zuden Hydrauliksteuerventilen und demLeerlaufventil 24/V3. Der Motor/die Pumpelaufen im Leerlauf weiter, sodass das Öldurch den 10-Mikron-Filter im Behälter 14zirkuliert. Nach 2 Minuten, sofern der

Auslöser am Werkzeug nicht gedrückt wird,gibt die SPS ein Signal, um den Motorschützzu deaktivieren und den Motor/die Pumpe zustoppen.

Hinweise:

A)Der Temperaturschalter B1 schützt dasSystem vor Überhitzung. Wenn er aktiviertwird (bei ungefähr 80 °C Öltemperatur) wirdder Motor/die Pumpe nicht funktionieren. Diesdient der Verhinderung von Schäden an denKomponenten.

B)Wenn der Ölstand zu niedrig ist, wird derÖlstandschalter B4 aktiviert und derMotor/die Pumpe wird nicht funktionieren.Dies dient der Verhinderung von Schäden anden Komponenten.

C)Das Druckbegrenzungsventil 23 ist auf denmaximalen Systemdruck voreingestellt. Esschützt den Hydraulikkreislauf vorÜberlastung.

D)Der Stromüberlastauslöser 1/1F4 schützt denMotor vor Überhitzung aufgrund einerfalschen Versorgungsspannung oder einerÜberlast. Die Kontakte können mit der Tasteam Stromüberlastauslöser manuellzurückgesetzt werden.

WICHTIGDer elektrische Anschluss an beiden Zählernist versiegelt. Fall diese Versiegelungbeschädigt ist und/oder die Zähler Nullanzeigen, ist die Garantie für diese Einheiterloschen.


16

Vorbereitung für die erste Verwendung − Hydrauliksystem (siehe ABB. 5)

1. Überprüfen, dass Ölablassanschluss-/schraube 29 und 29A angebracht undfestgezogen sind.

2. Am Ölstandsichtglas überprüfen, dass derÖlstand nicht mehr als 2,5 cm unter deroberen Linie steht. Andernfalls kann dasPowerig nicht betrieben werden. Um denÖlstandschalter zurückzusetzen, muss Ölnachgefüllt werden. Es muss weiter Ölnachgefüllt werden, um den Ölstand auf die

obere Linie zu bringen.

3. Falls Öl nachgefüllt werden muss, ist dieEntlüftung des Powerig vom Anschluss zutrennen. (siehe Seite 28).

ACHTUNGZum Befüllen des Behälters nur Öl

verwenden, das zuvor den 10-Mikron-Filterdurchflossen hat. Es müssen saubereTrichter und Behälter usw. verwendet

werden.Nichtbeachten dieser Anweisung wird zu

einer Beschädigung desDurchflussmessers führen.

4. Verschüttetes Öl sofort mitabsorbierenden Tüchern aufnehmen, dieEntlüftung wieder einsetzen und festziehen.

5. Das Stromanschlusskabel korrekt an die3-Phasen-Stromversorgung, wie auf demTypenschild des Powerig angegeben,anschließen.

6. Den Hauptschalter 15 auf die Position„Ein“ schalten und den Notstoppschalter 12in die Position Reset ziehen.

Prüfen und Einstellen des Zugdrucks –MechanischesDruckbegrenzungsventil) 30(korrekte Einstellung siehe Seite 9)Hinweis:Bevor Sie fortfahren, stellen Sie dendigitalen Druckschalter 19 auf 600 bar(8.700 psi). Siehe Seite 19.

WARNUNGUM DAS RISIKO VON VERLETZUNGEN

ZU VERMEIDEN, ZU DIESEM ZEITPUNKTKEINE HYDRAULIKSCHLÄUCHE AN DAS

POWERIG ANSCHLIESSEN.

Zugdruck überprüfen(die richtige Einstellung entnehmen Siebitte dem Abschnitt Nutzung (Seite 9).

7. Den Stecker eines Fernauslösers oder dasInstallationswerkzeug am Elektroanschluss43 des Powerig anschließen.

8. Den Fern-/Werkzeugauslöser kurzzeitigbedienen und den Zugdruckwert am digitalenDruckschalter notieren 19.

ACHTUNGDiesen Test so schnell wie möglich

fertigstellen, um eine Überlastung derHydraulikkomponenten zu vermeiden. Nur

zuverlässige und genaue Druckmesserverwenden.

Hinweis:Der Motor/die Pumpe des Powerig wird imLeerlauf weiterlaufen, wird aber nach 2Minuten stoppen, wenn derWerkzeugschalter während dieser Zeit nichtaktiviert wird.

9. Den Zugdruck gemäß ABB. 5 (Position) und passend zum verwendetenInstallationswerkzeug einstellen. Die richtigeEinstellung des Zugdrucks bitte derBedienungsanleitung desInstallationswerkzeugs entnehmen. DieEinstellung immer nur in kleinen Schritten(1/4 Umdrehung) verändern.Keine vorinstallierten Unterlegscheiben oderKontermuttern von der Einstellschraubeabnehmen.


ÖlstandSichtglas

Entlüftungskappe

Behälterdeckel


17

Hinweis:Die mechanischen Druckbegrenzungsventilekönnen nur auf einen geringeren Druck alsdas Hauptdruckbegrenzungsventil eingestelltwerden 23.

10. Beide Schläuche des Werkzeugs amPowerig anschließen. Den Werkzeugauslöseraktivieren, damit das Werkzeug einen Zyklusausführt, den Auslöser ungefähr20 Sekunden halten, wenn sich derWerkzeugkolben in seiner hintersten Positionbefindet. Den Auslöser loslassen und denWerkzeugkolben in seine vorderste Positionzurückkehren lassen. Diese Schritte drei Malwiederholen.

Damit wird sichergestellt, dass jegliche Luft,die sich im Hydrauliksystem befindet, entferntwird.

11. Den Zugdruck, wie in den Schritten 7bis 10 beschrieben, erneut überprüfen.

12. Nach der Einstellung des Zugdrucksdie Kontermutter an der Einstellschraubefestziehen, um sicherzustellen, dass sich dieEinstellung nicht verändert. Überprüfen Sieden Druck erneut, um sicherzustellen, dasssich beim Anziehen der Kontermutter nichtsverändert hat.


ABB. 5Mechanische Druckbegrenzungsventile 30 und 30A

Zug- und Rückhubdruck

30AMechanisches

Druckbegrenzungsventil(Rückhubdruck)

30Mechanisches

Druckbegrenzungsventil(Zugdruck)

Kontermutter

EinstellmutterIm Uhrzeigersinn drehen, um den Zugdruckzu erhöhenGegen den Uhrzeigersinn, um den Zugdruckzu verringern


18

Überprüfen und Einstellen desRückhubdrucks − (MechanischesDruckbegrenzungsventil) 30A

(korrekte Einstellung siehe Seite 9)

Hinweis:Bevor Sie fortfahren, stellen Sie den digitalenDruckschalter 19A auf 600 bar (8.700 psi).Siehe Seite 19.

13. Den Stecker eines Fernauslösers oderdas Installationswerkzeug amElektroanschluss 43 des Poweriganschließen.

Hinweis:Bei Erreichen des im digitalen Druckschaltereingestellten Rückhubdrucks wird ein Signalan die SPS gesendet, das zur Deaktivierungdes Hydrauliksteuerventils führt. Diesverursacht, dass der Werkzeugkolben inseine Startposition und das Powerig in dieLeerlaufposition zurückfährt. Wenn derRückhubdruck am digitalen Druckschalterauf einen größeren Wert als der desmechanischen Druckbegrenzungsventilseingestellt ist, ist diese Funktion nichtmöglich. Deshalb ist der digitaleDruckschalter zum Überprüfen des Drucksam mechanischen Druckbegrenzungsventilauf 600 bar eingestellt, da der Druck ammechanischen Druckbegrenzungsventil nichtüberprüft werden kann, wenn sich dasPowerig im Leerlauf befindet.

14. Die richtige Einstellung desRückhubdrucks entnehmen Sie bitte demAbschnitt Nutzung (Seite 9) und/oder derBedienungsanleitung desInstallationswerkzeugs.

15. Siehe ABB. 5 und halten Sie dieerforderlichen Handwerkzeuge bereit.

ACHTUNGFühren Sie die folgenden Schritte (16 - 19 )

so schnell wie möglich durch, um eineübermäßige Überlastung der

Hydraulikkomponenten zu vermeiden.

16. Drücken und halten Sie die Fern-/Werkzeugauslösung zwei (2) Sekunden langund lassen Sie sie dann wieder los. DasPowerig wird dann schwerer arbeiten undlauter werden, wenn es in dieLeerlaufposition zurückkehrt. Dann denAuslöser erneut drücken und wiederloslassen.

17. Notieren Sie den Rückhubdruck desmechanischen Druckbegrenzungsventils amdigitalen Druckschalter 19A .

18. Stellen Sie das mechanischeDruckbegrenzungsventil auf denerforderlichen, am digitalen Druckschalter19A angezeigten, Druck ein. Nehmen Siekeine vorinstallierten Unterlegscheibenoder Kontermuttern von derEinstellschraube ab.

19. Verringern Sie die DDS-Druckeinstellung schnell auf einen kleinerenWert als den am mechanischenDruckbegrenzungsventil eingestellten Wert.Nach einigen Sekunden sollte das Powerig inseine Leerlaufposition zurückkehren.

20. Nachdem Sie den Zugdruckeingestellt haben, ziehen Sie dieKontermutter an der Einstellschraube fest,um sicherzustellen, dass sich die Einstellungnicht verändert. Überprüfen Sie den Druckerneut, um sicherzustellen, dass sich beimAnziehen der Kontermutter nichts veränderthat.

21. Ein Installationswerkzeug am Poweriganschließen und den Werkzeugauslöseraktivieren, damit das Werkzeug einen Zyklusdurchführt. Dabei die korrekte Funktionüberprüfen.

Hinweis:Der Rückhubdruckschalter muss immerum mindestens 6,9 bar (100 psi) geringerals der Rückhubdruck am mechanischenDruckbegrenzungsventil eingestellt sein.Andernfalls wird das Powerig nachBeendigung des Werkzeugzyklus nicht in denLeerlaufzustand zurückkehren.

22. Falls erforderlich, den eingestelltenDruck am mechanischenDruckbegrenzungsventil 30A erhöhen, umdie korrekte Dunktion sicherzustellen (d. h.Rückkehr in den Leerlaufzustand nachBeendigung des Werkzeugzyklus). DieEinstellung immer nur um eineViertelumdrehung verändern.



19

Einstellen des PressdrucksDie richtige Einstellung entnehmen Sie bittedem Abschnitt Nutzung (Seite 9).

Der Pressdruck wird über den digitalenDruckschalter 19 gesteuert. Diese Einheit istprogrammierbar und sie kann vieleunterschiedliche Funktionen ausführen. Fürdie Verwendung im Powerig HK32-002 ist siein der Hysteresefunktion SP1 eingestellt unddas Display ist auf die Anzeige des zuletztgemessenen Drucks (nicht notwendigerweiseder Wert des Pressdrucks) eingestellt.

Normale Anzeige

Hinweis:Um sicherzustellen, dass das Gerät korrektfunktioniert, muss der Druck auf einenniedrigeren Wert eingestellt sein als dasmechanische Überdruckventil 30.

Stellen Sie den Pressdruck folgendermaßenein:

23. Drücken Siekurz die mittlereTaste und dasDisplay ändert sichwie abgebildet.Dies zeigt an, dassder Pressdruckbereits eingestelltist.

24. Stellen Sie nunmit den Tasten nachoben und nach untenden erforderlichenWert ein.

25. Warten Siemindestens 3 Sekunden,bis das DisplayFolgendes anzeigt. DerPressdruck ist nuneingestellt.

Hinweise:a) Wenn während des Einstellens3 Sekunden oder länger keine Taste gedrücktwird, kehrt das Display in den normalenZustand zurück.

b) Nach der Aktivierung wird das Display denzuletzt gemessenen Druck anzeigen. Nachdrei Sekunden wird das Display in dennormalen Zustand zurückkehren.

Hinweis:Der digitale Druckschalter19A der denRückhubdruck regelt, kann auch mit der obengezeigten Methode eingestellt werden. Umsicherzustellen, dass das Gerät korrektfunktioniert, mussder Druck jedoch auf einenniedrigeren Wert eingestellt werden als dasmechanische Überdruckventil 30A.


20

Vorbereiten für die reguläre Verwendung − Hydrauliksystem

Führen Sie vor jedem Betrieb des PowerigsFolgendes durch:

1. Untersuchen Sie Schläuche, Elektrokabelund Verbindungen regelmäßig auf Zeicheneiner Beschädigung oder Alterung. Fallserforderlich, ersetzen.

2. Hydraulikölstand regelmäßig überprüfenund, falls erforderlich, nachfüllen.

Hinweis:Wenn der Ölstand zu niedrig ist, wird derÖlstandschalter B4 aktiviert und das Powerigwird nicht funktionieren.

Ölstand-sichtglas

3. Verbinden Sie die Zug- und Rückhub-Hydraulikkupplungen des Werkzeugs oderSchlauchs-Sets mit denHydraulikanschlüssen 20 und 21 amPowerig. Verbinden Sie den Elektroanschlussdes Werkzeugs oder Schlauch-Sets mit demAnschluss am Powerig 43 − hineindrückenund verdrehen, um in Position zu halten.

4. Überprüfen Sie, dass alle Elektro- undHydraulikanschlüsse des Werkzeugs und desSchlauch-Sets korrekt angeschlossen sind.

5. Den Hauptschalter 15 auf die Position„Ein“ schalten und den Notstoppschalter 12in die Position Reset ziehen.

ACHTUNGVersuchen Sie nicht, das Werkzeug zu

betreiben, wenn das Werkzeug und/oderdie Schläuche nicht am Powerigangebracht sind. Wenn Sie HPT-

Werkzeuge verwenden, lassen Sie denAuslöser am Ende des Zughubs sofort

los.

6. Das Powerig ist einsatzbereit.

ACHTUNGWenn sich das Powerig in seiner

endgültigen Arbeitsposition befindet,stellen Sie sicher, dass beide

Schwenkräder blockiert sind, um einversehentliches Bewegen des Powerigswährend der Arbeiten zu verhindern. DieRadbremsen sind für die Bedienung mitdem Fuß konzipiert − betätigen Sie sie

nicht mit den Händen.

Drücken Sie die Bremsen ganz nach unten,um das Rad zu blockieren.

Rad kann bewegtwerden

Rad in blockierterPosition


21

ABB. 7 Hauptkomponenten − HK32-002


19 (1B3)Digitaler

Druckschalter(Zugdruck)

24 (V3)Leerlaufventil

30Mechanisches

Druckbegrenzungsventil(Zugdruck)

20Hydraulik-

Schnelltrennkupplung(Zugdruck)

47Schutzabdeckung (2)

42 (X3)24 VDC Elektrische

Basisanschlüsse(Bobtail-Werkzeuge)

43 (X2)Elektrischer

Basisanschluss −Huck-Werkzeuge

23Hauptdruck-

begrenzungsventil

26 (1V1)Hydraulik-Steuerventil

(Zugdruck)

Ölfüllanschluss(verborgen)

22 (1V2)Hydraulik-Steuer

ventil(Rückhubdruck)

19A (1B2)Digitaler

Druckschalter(Rückhubdruck)

18 (1M3)Motor/Pumpeneinheit

30AMechanisches

Druckbegrenzungsventil(Rückhubdruck)

21Hydraulik-

Schnelltrennkupplung(Rückhubdruck)

16Ölfilterzustands-

messgerät

14Ölfilter am Behälter −

10 Mikron (Ölbehälter)

12Not-Stoppschalter

38Auswurfknopf15 (1Q1)

Hauptschalter

Elektroan-schlusskabel

37Rad-Kit

20Hyd. Schnelltrenn-

kupplung (Zugdruck)

21Hyd. Schnelltrenn-

kupplung(Rückhubdruck)


22


47Staubschutz-abdeckungen

33Dichtung(Metall)

34Adapter 3/8 Zoll x 1/4

Zoll PTRS

32Filter/Sieb Kit(60 Mikron)


23

ABB. 7A Schaltschrankkomponenten − HK32-002

3 (F1 und F2)Sicherungen/Auslöser

Steuerstromkreis

1 (K7)Motorschütz

2 (1F4)Überlastschalter

10 (1A1)SPS-Modul

SPS-DisplayBildschirm

4 (1F3)Sicherung (sekundär)(24 VDC-Stromkreis)

5 (1M4)Transformator220-500 VAC

40 (1K1)Optisches

Relais

39Kontakte

Auswurftaste

50 (1Q1)Hauptschalter

13 (1S4)Notstopp-kontakte

Schaltschranktür


24

HK32-002 TeilelisteHu

ck-

Teile

num

mer

HC

E-4

3

HK

E90

04

HC

E42

P

HK

E-9

025

HK

E-9

048

KA

-000

6

HP

E-9

005

HM

P-00

06

HKH

-905

0

HP

E-9

003

HKH

-904

5

HK

E-9

024

HM

P-00

10

HM

P-00

10

Lief

eran

t

Eat

n

Eat

on

Eat

on

Sey

er.

Eltr

a/S

eyer

Sie

men

s

Eat

on

Eat

on

Haw

e

Eat

on

Haw

e

Sey

er

Hyd

ac

Hyd

ac

Lief

eran

ten-

Teile

num

mer

DIL

EM

10-G

ZE6

FAZS

1/2

3,15

T

GD

C 2

4/3

1375

M22

-PV

M22

-K01

6905

117

F1

P1-2

5/EA

/SVB

6099

0100

6-00

HK4

4DT/

1-H

3,2

-A 1

/530

EDS

3446

EDS

3446

Besc

hrei

bung

Mot

orsc

hütz

Stro

mst

ärke

-Übe

rlast

scha

lter

Sic

heru

ng/A

uslö

ser (

Ste

uers

trom

krei

s)

Sic

heru

ng 3

,15

A (S

ekun

där))

Tran

sfor

mat

or 2

20-5

00V

(3A

)

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

SP

S-M

odul

(Sie

men

s LO

GO

)

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Tast

e-N

otst

opps

chal

ter

Kon

takt

e-N

otst

opps

chal

ter

Ölfi

lter a

m B

ehäl

ter−

10

Mik

ron

Hau

ptsc

halte

r

Ölfi

lterz

usta

ndsm

essg

erät

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rt

Mot

or/P

umpe

sieh

e H

inw

eis

Dig

itale

r Dru

cksc

halte

r (Zu

gdru

ck)

Dig

itale

r Dru

cksc

halte

r (R

ückh

ubdr

uck)

Sche

ma.

Ref.

Nr.

K7

1F4

F1&

F2

1F3

1M4

1A1

1S4

1Q1

1M3

1B3

1B2

Anza

hl

1 1 2 1 1 - - - - - 1 - 1 1 1 1 1 - 1 1 1

Ref.

Nr.

1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19A



25

HK32-002 Teileliste − FortsetzungHu

ckTe

ilenu

mm

erN

ur p

aarw

eise

erhä

ltlic

h11

0440

HM

P-0

013

HC

H17

HK

H-9

095

HM

P-0

014

HK

H-9

026

- HM

P-0

012

HC

H-1

8- - H

KH

-904

9H

KH

-904

8H

MP

-001

6- H

MP

-007

3H

KH

-909

6H

KH

-903

8- - H

MP

-005

2

HK

E-9

029

HM

P-0

029

Lief

eran

t

Par

ker//

AFS

Par

ker//

AFS

Hyd

acH

awe

Haw

eH

ydac

Haw

e- H

ydac

Haw

e- - S

eyer

Sey

erH

ydac

- Haw

eS

eyer

Sey

er- - B

lickl

e

Eat

onE

aton

Lief

eran

ten-

Teile

num

mer

TC37

1TC

372

7035

3 G

GZ

3-1

- 7050

1 C

GS

2-1

- 7048

0 F

G3

-1- - 78 79 D

B4E-

0X-6

30V

- 123.

4D

KA1/

4CFX

AAU2

1-T3

814

- - - M22

D-S

K10

Besc

hrei

bung

Ref.

Nr.

Hyd

.Sch

nellt

renn

kupp

lung

(Zug

druc

k)H

yd. S

chne

lltre

nnku

pplu

ng (R

ückh

ubdr

uck)

Hyd

raul

ikst

euer

vent

il (R

ückh

ubdr

uck)

Alte

rnat

ive:

Hyd

raul

ikst

euer

vent

il (R

ückh

ubdr

uck)

Hau

ptdr

ucke

ntla

stun

gsve

ntil

Leer

lauf

vent

ilA

ltern

ativ

e:Le

erla

ufve

ntil

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rtH

ydra

ulik

steu

erve

ntil

(Zug

druc

k)A

ltern

ativ

e:H

ydra

ulik

steu

erve

ntil

(Zug

druc

k)Fü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rtM

agne

tisch

e Ab

lass

schr

aube

(3/4

Zol

l-Ö

lbeh

älte

r)M

agne

tisch

e Ab

lass

schr

aube

(1/4

Zol

l-Ö

lbeh

älte

r)M

echa

nisc

hes

Dru

ckbe

gren

zung

sven

til (Z

ugdr

uck)

Für a

nder

e P

ower

igs

rese

rvie

rtFi

lter-K

it-6

0 µ

(hin

ter d

en S

chne

lltre

nnku

pplu

ngen

)D

icht

ung

(Met

all)

Ada

pter

3/8

Zol

lx 1

/4 Z

oll P

TRS

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rtFü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Rad

-Kit

(100

mm

)

Aus

wur

fkno

pfA

usw

urfk

onta

kte-

Sche

ma.

- - 1V2

- V3

- 1V1

- - - - - - - - - - - - 1 1

Anza

hl

1 1 1 - 1 1 - 1 - - 1 1 2 - 2 2 - - - - -1S

1 E

Ref.

Nr.

20 21 22 - 23 24 25 26 27 28 29 29A

30/3

0A31 32 33 34 35 36 37 38 39



26

HK32-002 Teileliste − FortsetzungH

uck

Teile

num

mer

HK

E-9

055

- HK

E-9

076

1106

85- - H

KH

-907

6H

KH

-903

1- - -

Lief

eran

t

Sig

mar

- Lem

oA

FS- - H

awe

Sey

er- - -

Lief

eran

ten-

Teile

num

mer

R15

41- E

GG

.3B

..11

0685

- - 6959

9773

7002

- - -

Bes

chre

ibun

g R

ef. N

r.

Opt

isch

es R

elai

sFü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Elek

trisc

her B

asis

ansc

hlus

s (B

obta

il-W

erkz

euge

)E

lekt

risch

erB

asis

ansc

hlus

s (H

uck)

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rtFü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Hyd

raul

ische

Filte

rblo

ckba

ugru

ppe

(inkl.

Arti

kel

14,1

6 un

d 23

)S

chut

zabd

ecku

ng (H

ydr.

Sch

nellt

renn

kupp

lung

)Fü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Für a

nder

e Po

wer

igs

rese

rvie

rtFü

r and

ere

Pow

erig

s re

serv

iert

Sche

ma.

1K1

- X3

X2 - - - - - - -

Anza

hl

1 - - 1 1 1 1 2 - - -

Ref

. Nr.

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Hin

wei

s:Be

i Bes

tellu

ng d

iese

s Te

ils b

itte

die

gena

ue B

etrie

bssp

annu

ng a

uf d

em T

ypen

schi

ld d

es P

ower

igs

ange

ben


27

Vorbeugende Wartung

ACHTUNGVOR DER AUFNAHME VON WARTUNGSARBEITEN DEN HAUPTSCHALTER 15 IN

DIE POSITION AUS SCHALTEN UND DEN STECKER DES ELEKTRISCHENANSCHLUSSKABELS VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN.

Plan für vorbeugende Wartungsarbeiten

Häufigkeit Aufgabe

Wöchentlich Abrissteilabweiser/Sammelflasche des Werkzeugs untersuchen. Fallsbeschädigt, erneuern.

Wöchentlich Kopfteil ausbauen, reinigen und überprüfen. Sämtliche stark abgenutztenoder beschädigten Teile erneuern. Insbesondere auf Klauen/Abzieher undFedern achten.

Monatlich Hydraulikölstand überprüfen. Hydrauliköl überprüfen.Alle 3 Monate System auf Öllecks und Beschädigungen der Hydraulikschläuche

untersuchen und, falls erforderlich, ersetzen.

Alle 6 Monate Hydrauliköl untersuchen. Wenn Schmutzpartikel mit einer Größe von mehrals 10 μ vorhanden sind, das Öl und alle Filter austauschen.

Alle 12 Monate Öl und Filter austauschenAlle 5 JahreNach Installationvon 100.000Befestigern

Hydraulikschlauch erneuernHydraulikkupplungen untersuchen (Teilenummer 110440). Wenn dieDichtungen beschädigt sind, männliche und weibliche Kupplungenaustauschen.Bei Werkzeugen der Serie 2480 den Abstreifer (Teilenummer 505843)erneuern.

Hinweise:Das Eindringen von Fremdkörpern in dasHydrauliksystem kann zu schlechter Leistungund Ausfallzeiten für Reparaturen führen.Befolgen Sie diese Verfahren:

1. Verwenden Sie zum Befüllen oderNachfüllen von Öl immer einen sauberenTrichter mit einem 10-μ-Filter. VergewissernSie sich, dass Sie das richtige Öl verwenden.

2. Mischen von Ölen verschiedenerHersteller/Sorten kann eine chemischeReaktion im Zusammenhang mit Harz oderSchlamm zur Folge haben. Bei Fragen immerden Hersteller kontaktieren, um jeglicheProbleme zu vermeiden. Auf jeden Fall alleRückstände des Original-Öls durch Spülen(Auswaschen) aller Hydraulikkomponentenentfernen.

Beim Befüllen/Entleeren des Powerigssicherstellen, dass Hydraulikflüssigkeitennicht versehentlich vertauscht werden.

3. Stellen Sie immer sicher, dass dieSchlauchkupplungen frei von Schmutz sind,bevor Sie Werkzeuge anschließen.

4. Hydraulikflüssigkeiten müssen inÜbereinstimmung mit denUmweltrichtlinien/geltenden Gesetzen desLandes, in dem die Einheit gewartet und/oderverwendet wird, entsorgt werden. BeachtenSie auch die Richtlinien des jeweiligenÖllieferanten.



28

Hydrauliköl ablassen...1. Stellen Sie sicher, dass Ausrüstung bereit steht,um verschüttete Hydraulikflüssigkeit aufzunehmen.2. Stellen Sie das Powerig auf eine Ölwanne oderein Ausgussbecken mit einer Kapazität vonmindestens 6,9 Litern, um verschüttete Flüssigkeitaufnehmen zu können.3. Entfernen Sie sämtlichen angesammeltenSchmutz von der Ölablassschraube des Powerigund vom Umgebungsbereich.4. Entnehmen Sie die Ablassschraube vorsichtigund vergewissern Sie sich, dass das Öl in eineÖlwanne oder ein Ausgussbecken läuft, die/dasgroß genug ist, um 6,9 Liter Flüssigkeitaufzunehmen.5. Wenn das Öl vollständig abgelaufen ist (dieskann 5 Minuten dauern), die Ablassschraubewieder einsetzen und festziehen.6. Nehmen Sie verschüttete Flüssigkeit mitabsorbierenden Tüchern auf.

Hydraulikflüssigkeit nachfüllen...1. Stellen Sie sicher, dass Ausrüstung bereit steht,um verschüttete Hydraulikflüssigkeit aufzunehmen.2. Entfernen Sie sämtlichen angesammeltenSchmutz von der Ölablassschraube des Powerigund vom Umgebungsbereich mit einem sauberenTuch.3. Die Entlüftung des Powerig vom Anschlussabnehmen.4. BevorSie Hydraulikflüssigkeit nachfüllen,überprüfen Sie, dass Typ und Klasse derFlüssigkeit richtig sind.5. Gießen Sie das neue Hydrauliköl mit einemTrichter mit 10-Mikron-Filter langsam in denHydraulikölbehälter. Halten Sie regelmäßig an,damit das Öl in den Pumpenbehälter fließen kannund damit nicht versehentlich Flüssigkeitverschüttet wird.

Ablassschraube (Ölbehälter)

ACHTUNGZum Befüllen des Behälters nur Öl

verwenden, das zuvor den 10-Mikron-Filterdurchflossen hat. Es müssen saubereTrichter und Behälter usw. verwendet

werden.Nichtbeachten dieser Anweisung wird zu

einer Beschädigung desDurchflussmessers führen.

6. Füllen Sie weiter Öl nach, bis der Ölstand imÖlstandsichtglas nach oben steigt.

7. Verschüttetes Öl sofort mit absorbierendenTüchern aufnehmen, die Entlüftung wiedereinsetzen und festziehen.

Wartung1. Elektrische Komponenten dürfen nur voneinem kompetenten und qualifizierten Elektrikerrepariert und/oder ausgetauscht werden.

2. Hydraulikkomponenten dürfen nur voneinem qualifizierten Mechaniker repariertund/oder ausgetauscht werden.

HydraulikflüssigkeitenAb Werk werden die Powerigs HK32-002 mitHydraulikflüssigkeit der Marke BP HLP D46befüllt.Wir empfehlen, dieses Öl (oder eingleichwertiges) bei sämtlichenWartungsarbeiten am Powerig zu verwenden.Falls Sie das empfohlene Öl nicht beschaffenkönnen, fragen Sie bitte einen Experten beiIhrem Lieferanten nach einem gleichwertigenÖl.

Entlüftungskappe Behälterdeckel


29

Einstellungen und Servicehinweise:


30

Einstellungen und Servicehinweise:


31

Service und Wartung

Breites AngebotWir besitzen ein breites Angebot an Werkzeugen; von ein-

fachen Handwerkzeugen bis modernen Maschinen. Von allen

Werkzeugen sind online umfassende Bedienungsanleitungen

und technische Informationen erhältlich.

Testen von WerkzeugenWir bieten Ihnen die Möglichkeit, Werkzeuge kostenfrei in Ihrer

eigenen Produktionsumgebung zu testen. Wir kommen auch

gerne vorbei für eine Demonstration am Arbeitsplatz. Dies ist

die ideale Art und Weise, um mehrere Werkzeuge gleichzeitig

zu testen.

Fachkundige InstallationUnser Service endet nicht bei der Lieferung der Werkzeuge

und Maschinen. Unsere Serviceabteilung garantiert für die In-

stallation von Maschinen, die Ausbildung von Personal sowie

eine permanente Unterstützung.

Die Entscheidung für eine Befestigungstechnologie ist die Entscheidung für ein komplettes System. Das zur Befestigung

benötigte Werkzeug beeinflusst in hohem Maße die Wahl des Systems. Auch hierin unterstützen wir Sie

Service und WartungDurch fachkundige und regelmäßige Wartung beugen Sie Ver-

zögerungen und Störungen vor. Wir bieten Ihnen einen umfangre-

ichen Werkzeugservice vor Ort und bei uns im Haus. Unsere Service-

Ingenieure unterstützen Sie bei:

• Individuelle Einstellung der Werkzeuge.

• Präventive Wartung und Reparatur.

• Schneller Lieferung von Ersatzteilen.

• Gebrauchte Ersatzgeräte für die Zeit der Reparatur.

Wünschen Sie weitere Informationen oder eineTerminvereinbarung?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir sind gerne für Sie da:

Tel: +49 (0)641 974 23 0

Email: [email protected]

AK

KU

WE

RK

ZE

UG

-BLI

ND

NIE

TEN

-02-

245

Documents

Bedienungsanleitung HK32-002 - HEYMAN · HK32-002 Serie Arconic 4 Allgemeine Beschreibung Das elektrisch betriebene Powerig HK32-002 ist für den Betrieb der Hydraulik-Installationswerkzeuge