Bedienungsanleitung LC Drehkolbenpumpe
B - Serie
Datum: 09.08.06
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Version LC060809
Bedienungsanleitung LC Drehkolbenpumpe
B-Series
Inhaltsverzeichnis
Bezeichnung und Verschlsselung LC Drehkolbenpumpe B-Serie Seite 2 Werkstoffe 3 Einfhrung 4 Vorbereitung zur Installation 4 Installation 4 Rohrleitungssystem 5 Inbetriebnahme 7 Allgemeine Anweisungen 8 berdruckventile und Bypassventile 10-11 Fehlersuche 12 Technische Daten Rotorspalte Anzugsmomente 13 - Heizanschlsse und Splanschlsse 14 - Abmessungen der Gleitringdichtungen 14 - Lagerung 15 Anweisungen fr Montage und Demontage Pumpenmodell B1-B2-B3-B4-B550 16 Anweisungen fr Lagermontage Pumpenmodell B1-B2-B3-B4 21 Anweisungen fr Montage und Demontage Pumpenmodell B5B6 24-31 Anweisungen fr nderung der Lage der Antriebswelle Pumpenmodell B5-B6 32 Ersatzteilbersicht 32 - Wellenabdichtungen fr Pumpenmodell B1-B2-B3-B4-B470-B490-B550 32-33 - Wellenabdichtungen fr Pumpenmodell B660B680 34 - Integriertes berdruckventil 35 - Aseptisches Pumpengehuse 36 - Beheizbarer Pumpengehusedeckel und beheizbares Pumpengehuse 36 - ExplosionsschaubildPumpenmodell B105110115 37 - ExplosionsschaubildPumpenmodell B215-220-325-330-430-440-470-490-550 38 - ExplosionsschaubildPumpenmodell B660 680 39 - Verschlsselung von Werkstoffen, Dichtungen und Ausstattungsoptionen 40 - Verschlsselung von Pumpenkomponenten und Pumpengehuse 41 - Teileliste Ersatzteilnummern 42-43-44 - Schnittzeichnung - Pumpenmodell B100 45-46 - Wellenabdichtungen fr Pumpenmodell B100 47 - Teileliste Ersatzteilnummern fr Pumpenmodell B100 48
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B-Series
Bezeichnung und Verschlsselung LC Drehkolbenpumpe B-Series
Beispiel: B 1 1 0 5 2 0 0 C R V
0 Typ UM (Lippendichtung) 1 Teflon Stopfbuchspackung 2 Teflon Stopfbuchspackung mit Spllaterne
Wellenabdichtung 3 Entlastete Gleitringdichtung Edelstahl/Kohle 4 Entlastete Gleitringdichtung Wolframkarbid/Kohle 5 Entlastete Gleitringdicht. Wolframkarbid/Wolframkarbid 6 Entlastete Gleitringdichtung Keramik/Kohle 7 Entlastete Gleitringdichtung Keramik/Rulon 8 Entlastete Gleitringdichtung SiC/SiC 9 Sondergleitringdichtungen
0 BSP 1 Flansche 2 DIN11851 3 SMS
Eintritt / Austritt 4 RJT (BS) Anschlussarten 5 IDF
6 Triclamp 7 Innengewinde 8 Oenological 9 Sonderanschlsse
0 Standard Edelstahl Dreiblattrotor ST 1 Edelstahl Dreiblattrotor mit vergrerten Spalten SM 2 Standard Edelstahl Zweiblattrotor ST 3 Edelstahl Zweiblattrotor mit vergrerten Spalten SM
Rotorprofile 4 NBR-ummantelter Edelstahl-Zweiblattrotor 5 Zweiblatt Kreiskolben aus Acteon
6 NBR-ummantelter Edelstahl-Zweiblattrotor 7 Zahnradrotor aus Acteon 8 Edelstahl Zahnradrotore 9 Sonderrotore
0 Standard Pumpengehusedeckel
Pumpengehusedeckel 1 Pumpengehusedeckel mit berdruckventil 2 Pumpengehusedeckel beheizbar
A Aseptische Pumpe M Polymer/Monel Pumpe B Externes Bypassventil P Teflon Dichtungen C gequenchte Gleitringdichtung Q Doppelte Gleitringdichtung D Duplex Wellen R Pumpengehuse beheizbar
Sonderausstattungen F Polymer/Hastelloy Pumpe S S1 Polymer Lippendichtung G Produktberhrte Bereiche poliert T Hydraulikantrieb H Hochdruckpumpe U EPDM Dichtungen I Monel 400 Pumpe V Vition Dichtungen J Titanium Pumpe W Polymer/Titanium Pumpe K Oberflchenhrtung Y Hastelloy Pumpe L Vergrerter Eintrittsquerschnitt Z Hastelloy/Titanium Pumpe
LC Drehkolbenpumpe
Baureihe B
100 105 110 115 215
Baugre 220 325
330 430 440 470 490 550 660 680
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Werkstoffe
Getriebegehuse GG-25 Getriebehaube Serie B1-B2-B3-B4 Aluminium Serie B5-B6 GG-25 Pumpengehuse und Pumpengehusedeckel standard Edelstahl AISI 316 optional Titanium optional Hastelloy C 276 optional Mekton S Polymer Antriebswelle, getriebene Welle standard Edelstahl AISI 316 optional Titanium optional Hastelloy C 276 Rotore - standard Spalte ST standard Edelstahl AISI 316 und vergrerte Spalte SM optional Titanium optional Hastelloy C 276 - Gummi-ummantelt Edelstahl AISI 316
Einstze + NBR (EPDM, VITON) - Kreiskolben u. Drehkolben 2-Blatt standard Edelstahl (Acteon) mit
Notlaufeigenschaften optional Dew 88 met alloy optional Edelstahl AISI 316 optional Titanium optional Hastelloy C 276 Wellenabdichtungen Kode 0 UM Lippendichtung standard Viton optional Polymer S1 Kode 1-2 Teflon Packungsringe PTFE Kode 3 B.T. C5E B2GVGG oder Fluiten KL2A Z32Y1DJE Gleitringdichtung Edelstahl AISI 316 /Kohle Kode 4 Roten U7K X73Z7-HX oder Fluiten KL2A Z32K22DJE Gleitringd. Wolframkarbid / Kohle Kode 5 Roten U7K X7337-HX oder Fluiten KL2A K22K22DJE Gleitringd. Wolframkarbid/
Wolframkarbid Kode 6 B.T. C5E B2V1VGG oder Fluiten KL2A Z32CDJE Gleitringdichtung Keramik/Kohle Kode 7 B.T. C5E YV1VGG Gleitringdichtung Keramik/Rulon Kode 8 Fluiten KL2A U32U31VJE Gleitringdichtung Siliziumkarbid /
Siliziumkarbid
Code Q Fluiten KL2A doppelte Gleitringdichtung (andere auf Anfrage) Werkstoffe auf Anfrage
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1. Einfhrung Diese Bedienungsanleitung enthlt die erforderlichen Anweisungen fr den ordnungsgemen Betrieb und
die ordnungsgeme Wartung der LC Drehkolbenpumpe. Vor Installation der Pumpe sind die Bedienungsanleitung zu lesen und die Anweisungen anzuwenden, um Fehler zu vermeiden, die die Leistung und die Funktion der Pumpe beeintrchtigen knnten. Fr besondere Anwendungen, die in dieser Bedienungsanleitung nicht behandelt werden, kontaktieren sie bitte ihren Hndler oder Kundendienst.
2. Vorbereitung zur Installation
1) Entfernen die die Schutzkappen am Eintritts- und Austrittsstutzen. 2) Demontieren sie den Pumpengehusedeckel um sicherzustellen, dass keine Fremdkrper und kein
Schmutz im Pumpeninnenraum vorhanden sind. 3) Vergewissern sie sich bezglich der richtigen Drehrichtung. In Standardausfhrung sind die Pumpen
bi-direktional. 4) Vergewissern sie sich, dass sie alle Sicherheitsmassnahmen bezglich der rotierenden Teile und
temperatur-kritischer Bereichen beachtet haben. Bereiche ber 60C mssen gekennzeichnet werden. Beachten sie besonders alle betreffenden Manahmen, wenn ein Ex-Bereich vorliegt.
3. Installation 3.1 - Einbau
1 Falls sie eine Pumpe mit freiem Wellenende bekommen haben, darf die Komplettierung zu einem betriebsfertigen Aggregat mit Kupplung und Antrieb nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Fluchtfehler knnen vorzeitigen Verschlei, starke Gerusche, Vibrationen und sogar schwere Schden hervorrufen.
2 Die Pumpenauswahl bezglich der Drehzahl und der Antriebsleistung sollte vom Hersteller getroffen werden. Ein entsprechendes Handbuch kann angefordert werden.
3 Falls sie ein komplettes Pumpenaggregat mit Antrieb und Kupplung bekommen haben, berprfen
sie die korrekte Ausrichtung von Pumpen und Antrieb. Whrend des Transportes knnen Beschdigungen sowie Verzug der Grundplatte auftreten.
4 Sollten sie das Pumpenaggregat auf einem Fundament befestigen, muss die Ausrichtung von
Pumpe und Antrieb in jedem Fall berprft und nach dem Befestigen gegebenenfalls mit Ausgleichsblechen wieder hergestellt werden.
5 In einigen Fllen werden hhenverstellbare Maschinenfe eingesetzt, die eine Reinigung auch
unter der Pumpe ermglichen. 3.2 Rohrleitungssystem 1 Die LC Drehkolbenpumpe ist auch einsetzbar zur Frderung von hochviskosen Medien. Dabei
mssen die Anschlussweiten der Pumpen nicht unbedingt denen der Rohrleitungen entsprechen. 2 Die Auslegung der eintrittseitigen und austrittseitigen Rohrleitungen kann mit Hilfe des technischen
Handbuches vorgenommen werden. Frdermenge, Viskositt und Reibungsverluste mssen bercksichtigt werden.
3 Drehkolbenpumpen knnen hohe Reibungsverluste auf der Austrittseite berwinden, jedoch drfen die Reibungsverluste auf der Eintrittseite nur gering sein, um einen ungehinderten Zulauf des
Bild 1
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Produktes zu erlauben. Halten sie die Eintrittsseite kurz und mglichst gro im Querschnitt, um gute NPSH-Wert Verhltnisse sicherzustellen.
4 Die Pumpe sollte mglichst nahe an der Quelle, aus der ihr das Produkt zufliet, installiert sein. 5 Minimieren sie die Anzahl an Rohrbgen und weiteren Einbauten, die Druckverluste hervorrufen. 6 Verwenden sie groe Bgen und vermeiden sie T-Stcke und Verengungen. 7 Whlen sie die richtige Wellenabdichtung zur Vermeidung von Eindringen von Fremdluft auf der
Eintrittseite aus.
8 Die Rohrleitungen drfen sich nicht an der Pumpe absttzen. Unzulssig hohe Krfte auf die Pumpe knnen eine
Verwindung der Pumpe hervorrufen und schwere Schden verursachen.
9 Im Falle besonders langer Rohrleitungen sollten nahe der Pumpe Absperrventile eingebaut werden, um bei einer Demontage nicht das komplette Rohrleitungssystem entleeren zu mssen.
10 Der Einbau von Kompensatoren reduziert Vibrationen und nimmt Spannungen aufgrund von Wrmeausdehnung auf, die der Pump
