Betonwaren Fabriek Terneuzen v.o.f,

Westerscheldetunnel

Reparatut von beschädiqten Segmenten

In diesen Qualitatssystem lst das Aasbessen von Fehlsteilen an den Tübbingen. d.h.Kosmetik und das Reparteren von Beschadigungen mit PCC-Mörtel beschrieben.

W~sterscheldetunnel

In dieser Ausführung möchte die BFT dem Auftraggeber Rijkswaterstaat eineBeschreibunggeben, Ober die Vorgehensweise und den Umgang mitReparaturarbelten an den Tübbingen.

FOrdie gesamten Ausführungen an den TObbingen wird einBetoninstandsetzunqssystem der Firma Verwaard Handelsonderneming B.V. milProdekten der Firma Pagel verwendet.

Die Reparaturarbeiten werden nach unseren Arbeitsanweisungen mil geschultenPersonal durchgeführt.Die Schulung und ständigeÜberprüfung und Eigenüberwachung wirddurch dieFirma. Verwaard und FrauSiberl: verantwortlicher BetontechnoJoge der BFTkontrolJiert und dokumentiertEins Fremdüberwachung erfolgldurch die BMC.

WesterscheldetunnelII!"P- •••••••_•••ppp: walS'"

Kategorien für Schäden an den Tübbingen

in der Produktion sowie im Tunnelausbau

Beilage zu den Werkplänen Tübbingreparamr (BFT)und Tunnelausbau im Bereich der TBM (KMW, W-BAI-WPL-002)

Diese Tabelle dient zur Einteilung von Schäden am Tübbingausbau. Sie enthält eine Einteilung für dieSchaden, die bei der Tübbingfertigung auftreten können, und für Schäden, die im Tunnel auftretenkënnen. Die Schadensklassifizierung ist darrut für die gesarrite Banstelle Westerseheldetunnel e inheit-lich. Einige der Kategotien treffen nur für die Tübbingfertigung bzw. nur für den Tunnel zu. Die Ka-tegorien sind bei der Schadensaufnahrne irn Tunnel auf den Schadensprotokollen zu vermerken.Es wird unterschieden zwischen:

• Schäden, die mit Reparatur-Mörteln behoben werden müssen (Kate2:orie J\L in der Fertigurig undim Tunnel).

• Risse, die an der Innenfläche der Tübbinge auftreten und injiziert werden müssen (K~He\wrie R,nur irn Tunnel) und

• Leekagen in den Fugenbcreichen, die durch nicht von innen sichtbare Schäden hervorgerufenwerden und die injiziert werden müssen (Defektes Dichtungsprofil oder Risse bzw. Abplatzungenan der Auûenkante: Katel:!o:le L. nu; im Tunnel)

7.11 treffe nd für

Westerscheldetunnel

Betoninstandsetzungssystem Kategorie "M"

Kosmetik Ri/05 pee Spachtel

Reparatur M10/02M10/13M10V1/50

KorrosionsschutzHaftbrückeBetonersatzVergul1mörtel

Alle Produkte die zur Verwendung einqesetzt werden, sind KOMO-Zertifiziert nachden technischen Vorschriften der eUR 54.

Schulung der Kosmetlker

Am 6.05.99 erfolgte eine Schulung und technische Einweisung mi! Vorführung anTübbingen, durch die Firma Verwaard.

VorgesteHt wurden durch Herm Verwaard und Herrn Voigt die eingesetztenReparaturmörtel für die BFT.

Dazu gehörten insbesoudere ausführliche Informationen Ober:• Mischzeit• Aufbringen des Mörtels• Verarbeitungszeit des Mörtels• Nachbehandlung des Mörtels• Zusammensetzungen der Mörtel

TeiJnehmerliste

H. KalssowH. BesenerH. TumeleH. Schultz

H. Bul!H. ArovjoH. HandaouiH. Latertin

Finish Line

H. Besener H. Parneten

Westerscheldetunnel

Kosmetik

Paren o bis 3cmTief bis 6mm

Reparatur

Kantenabplatzungen -Ausbrücke

van 3cm bis 20cm langbis 4,5cm tief

Fehlsteüen bis 4 cm tief

11FT

Festlegung der zu reparlerenden Fehtsteäen

Die TObbinge werden nach dem sle ausqebaut wurden vom Uitvoerder sufFehlstellen kontroltiert.Mi! einem Stift werden die zu kosrnetisierenden Stellen mit "K" gekennzeichnet unddie zu reparierenden mil einen "R"gekennzeichnetNach AbschluB der Arbeltenwird wiederum vom Uitvoerder kontrotäert und mitdiesem Kennzeichen ".I" sind die Arbeiten abgeschlossen.

Bei nicht eindeutigerEinschätzung der Beschädigung der Segmente die in unseremQualitätshandbuch beschrieben·sind, muB der Rat und. dieZustimmung füreineReparatut vorn Auftraggeber erfotgen.Das heilbtder·Auftraggeber·ist in.diesem·Fall sofort zu infonnieren.Der TObbing is! auf einen gesonderten Platz zu legen.

Westerscheldetunnel

M1

Arbeitsanweisung Kosmetik

Luftporen

Methode

• lose BetonteiIe enttemen.

• an gröP.,eren Paren, Durchmesser bis ca. 3 cm und bis 6mm tief ist es nötig denUntergrund handmäBig oder maschinell aufzurauhen.

• die Poren sind zu reinigen rnlttels von Pinsein oder Bürsten.

• die gereinigte Oberfläche vornässen.

• der Mörtel wird gemäB Herstellervorschrift in kleinen Mengen· angemischt

• in einem Arbeitsgangdann "frisch in frisch" mit Arbeitsgeräten aufgetragen.

• die kosrnetlslerte Stelle wird nach antrocknen mit einem Reibebrett glatt qeriebenund mit Schtelfpapier oder rnaschinell glatt geschliefen.

PagelRil 05 - Pagel - PCC - Spachtel

Westerscheldetunnel

M2

•• mil HammerGrintsteine enttemen bis eine gesehlossene 8etonstruktur zu

Arbeitsanweisung Reparatur

FehlsteUen- ohne Zementmatrix

•• mit emer Drahtbürste oder rnasohirreäenffernen.

• aufbringen.

• dureh abkehrenoder duren Abblasen mil ölfreir Durekluft vom Staub zu

j~j4f' .• werden mit eine Haftbrücke eingestrichen, in Form ven dünn

Mortel.

• bei bis 4 cm tief, wird der Mortel in zwei Schichten aufgetragen - "frisehin frisch",

• oberftächen bündig abgezogen und der Tübbinqstruktur anqepaêt,

• diese Reparaturstetle lst 24 Stunden nachzubehandeln.

Westerscheldetunnel

M3

Arbeitsanweisung Reparatur

Kantenabplatzungen. Ausbruche

und lose Telle mlt elnerDrahibürste oder niaschinellentfernen.

so weitabzuarbeiten~. das 'der Reparaturmörte! am

• Abblasenmitölfreier Druckluft vom

• klelinelre Reparaturstellen bis 3 cm sindmit Wasser vorzunässen,

• grö~eSteUen zwischen 3 cm bis 20 cm werden mit einer Haftbrückeeinge~trichen, in Form von dünn angerOrtem Mörtel.

• Repar~turmörtelauf diefrische Haftbruckeaufbringen.

• bei Abplatzungen bis 4,5 cm tief, wird der Mörtel in zwei Schichten aufgetragen-"frisch in frisch".

• oberflächenbündiq abgezogen und der Tübbingstruktur anqepafst.

• diese Reparaturstelle ist 24 Stunden nachzubehandeln.

PagelM10 - Pagel - pee - System

* detallierte Beschreibung wird nachgereicht.

Westerscheldetunnel

M4

Arbeitsanweisung Reparatur

AusbrOche, FehJsteUenfür VerguBarbeiten

mit einem Hammer oder maschineUentfernen bis einegeschlosseneist

• BetQrrgut vornässen.

• Schaltil1g anbringen und abdichten.

• Mörtelnach Verarbeitungshinweis anrnischen.

• dannUden Mörtel vergiefSen mittels eines Trichters und in einem Arbeitsvorgangeinfüllên .

• nachBeendigung der Reparatut ca. 24 Stunden, die Reparaturstelle 24 Stundennachbehandeln.

PagelV 1/50 - Verquûmörtel

Westerscheldetunnel

M5

Arbeitsanweisung Reparatur

Fehlstellen mit freiligender Bewehrung - VerguB

Methode

• loekere Teile mit einem Hammer oder maschineU enttemen bis eine geschlosseneBetonstruktur zu sehen ist,

• Bewehrung freilegen.

• Korrosionsschutz laut Verarbeitungshinweis anmischen und mit elnem Pinsel dieBewehrung lückenloseinstreichen,

• nach Antrocknung des Korrosionsschutzes wird die Reparaturstelle mit derHaftbrûcke eingestrichen.

• Reparaturrnörtel au! die frische Hattbrücke aufbringen.

ft oberflächenbündig abgezogen und de Tübbingstruktur angepaBt.

ft diese Reparaturstelle ist 24 Stunden nachzubehandeln,

Westerscheldetunnel

M6

Arbeitsanweisung Reparatut

Bohrlöcher der Injektionsbohrungen Schlieûen

Methode:

• Loekere und lose Teile mit Oruckluftentfernen.ti Bobnoch mit Wasser vornässen .• Bohrloch dann mit M10 schüeëen.

PagelM10 - Pagel - pee System

02-07-1999 B.F.T U.D.F. +31 115543601 P. 01/01

:'~.

Westerscheldetunnel

M7

Arbeitsanweisung Reparatur

--.__ ._--_._---._---------

Schaden an der Auïsenkante der Tübbinge nicnt irn Bereièh der Dichtungsnut

Methode:

•• Lockers und Lose Teile mit einer Drahtbürste.entferneè•• die Ftäche vom Staub befreien durch Abkehren oder Abblase.n mit ölfreier

Druckluft.•• mit Wasser vornässen .•• die zu repanerende Stelle wird miteiner Haftbrücke R 20/10 eingestrichen .•• danach wird der Mörtel R 20/40 auf die noch nicht erstante Haftbrücke d.h. fris eh

in frisch aufgebracht.• Obertläche bündig abziehen• Bever die Reparaturstelte belastet wird (z 8. Schlldscnwanzdichtunq). muB der

Reparaturmórtel dort mindestens 2 Std. alt sein .

._------------------Page!

R 20/1 0 - Page Schneüleinrnörtel > HaftbrückeR 20/40 - Pagel Schnellreparaturmörtel

BFT Ei enüberwachun ..Reparatut rodukte

Datum

Produkt

Chargennummer

PfÜfung Werte Bemerkungen

Druckfestigkeit 7 Tage

in N/mm2 28 Tage

Hattzugfestigkeit 7 Tage

in N/mm2 28 Tage

irn Mittel

•••

Verdichtungsgrad

in%

!

Name Reparateur: Name Prüfer:

uaturn: U8(Um:

\~b ..~ if? ~ ~ VERWAARD HANDEL

ONDERNEMING B.VBOUWSTOFTECHNJêK

B.F.T.T.a.v. Frau SibertPostbus 3004530 AH Terneuzen

Bvnschoranw"9'233089 KBRoff'8rd(

HOVlJnfllJfflfflSf 2680T~le·foon:0' O, 42~2844Fox.:010.495220.4

Bonk: ABN-AJARO Reknf. 51 5523 61

Giro ven de bonk: 7'nr. Nt 008.29.1 87 BOl

Rotterdam, 22 maart 1999

B~trQft;aanvulling repS!,rntieptan TublngJli) WQ5terscheldet~l..

D~l~Qlling:uitvoering volgens BRL.3201/02 maart 1993 uitvoeren van handmatigebetonreparaties CUR aanbeveling 54.Betonreparatie met handrnatiq aangebrachte of gegoten cement-gebonden mortels.

UitYQerÎÖQ: vaststellen schades zoals in reparatieplanBFT onschreven.

Keuring ~n CQDtrQ1Q betonreparaties:

De in het reparatieplan genoemde mortels zijn met uitzondering van de R1/05PCC-spachtel, voorzien van een KOMO-Certiflcaat nr. 714-99 d.d. 1 januari 1999,technische gegevens dokumentatie overeenkomstig CUR aanbeveling 54Alle PAGEL betonreparatie mortels worden geproduceerd onder iSO 9001 enkunnen indien gewenst, per charge in eigen laboratorium worden beproefd, dezegegevens staan ter beschikking van de opdrachtqsver.

Instructies betreffende verwerking van de genoemde mortels komt voor rekening vanfabrikant/importeur en zal in overleg met BFT vlorden vastgesteld

Steekproef ge\'/i]5 zal tijdens de reparatiewerkzaamheden van de toegepaste mortelsprisma's worden gevuld en worden beproefd in het laboratorium van BFT, bijaf\vijkingen met de door de fabrikant opgegeven waarden zal een controle door destichting6MC worden uitgevoerd.

Vertrouwende u hiermee van dienst te zijn, verblijven wi],

Hoogachtend,Ver.vaardHandelsonderneming B.V.

/y

Op 01 "",. C'C'1'lb,.;'.d1tI.Bff." tf"'l fl-Qmc-::-i., zi,., O>1r.e J.r".wil\1'" da."I~Irl1""" b-t!<O:I~""?Ct'--';:;'~'" .-ot'. k:x?pou:~ gord.pon~·d____ ",' Çriit.., '1"0'11.:16 Arror'ldi"""""n<l'l"Nro<:htbo"i: '0 ftOft&(rk"'fl

·'..

BFT AbnahmeprotokoU Reparatut

DatumTübbingNr.

TemPératur wHaHeArt der RepatatlJr

Beschreibung

"

Skizze

Sonstiqes:

Name:.

•••••••••••••••••• U.H •••••••• ·.~ ••••••••

Datum Unterschrift

EIGENSCHAFTEN

BI Ausgleichs- und Kratzspachtel rnit der Körnung0-0.5 mm

m ertullt die technischen Prüf- und Lielerbedinunqengemäf3 ZTV"SI8 90, TLITP pee und OS

rn besenders Iur einsn Spachtelabschluf3bei 8eton-lnstandsetzungs- und als Unterqrundbei Oberflächenschutzmaf3nahmen

~ hervorraqend geeignet für (he verarbeituno ansenkrechten und an Über-Kopf-Flächen

fll spritzfähig irn Naû- und Trockensp-itzve-tahren

~lleichte sov.ie hohe Standte stiqkeitund Haftung

D kunststoHvergütet unci gebrauchsfertig. Oebesten: 128 c~ Z:'JS v.asssr.

de Polyrnsrkomponente ist bere.ts 2:S P~:.er indsrn r./1ö~e!

riJ dampfdiffusionsfähig und b2sti:nci;i 92;:21 Frost-

o abriebtest uncl dichtend. 02:)2: 2' . unoCO -he.nrnsod. Karbonatisierungsbremse

o streichfähige Konsistenz, als Sch::::rr:n-'2strichkie

Po-en und l.unkern einsetzbar

~ in der Praxis berelts

kiirnatischeo

ii1 überwacht nach den qültiqen Normen undAacnen. Nr. A2J,27;

Nr. 2.1122343/1)gemäB ISO 9001

~ wird durch lolgendes Produkt

~1 PAGEL·SPACHTEL (0,1-0,2 rnrn)

Technisches Merkblatt 1102Stand: 11.97

ANWENDUNGSGEBIETE

Iiliiausbessern van Peren, l.öchern. Rissen. Bodsn-und Wandunebe;-,heiten

Ei Egalisierung be:

EI 8eschichtung \'0:1 Fertiqteilen. :.1auerl·!erk un :Betonfiä::::he;;

m verfüllen \'0:1 und R:r:schiitzen

TECHNISCHE DAlEN

1gerung: 9 Monate, treeken und in geschlossenenSäcken25-kg-Sackkein Gefahrgut,Sicherheitsdatenblatt beachtenDie Lieferung kann auch mit anderenZementsorten erfolgen, jedoch werdendadurch die technischen Eiqenschattenvsrändert. Bei Fragen wenden Sie sichbitte an unseren Kundendienst.

Ueferform:Gefahrenklasse:

Zementsorten:

Alle angegebenen Prüfdaten wurden bei 20 De errnlttelt.

M:\ cern Erscheî·nen AUSiJ30e sind dia vorausçeçançecenp(CC\"'k~J1tO(ma!îo('len ungGlli-g.

VERARBEITUNG

UNTERGRUND: Gründlich reinigen; lose und hafthem-mende Teile sowie Zernentschtëmrne durch Druckwasser-siranten o.ä. bis zumtragfähigenKomgefüge entfernen;eine ausrelchende AbreiBfestigkeit rnuû gewährleistetsein(i.M. ~ 1,3 N/mm2). BiszurSättigung vornässen.

MISCHEN: Wasser bis auf eine RestmengeindenZwangsmischer einfüüen, Trockenrnörtel hinzufUgen undca. 3 Minuten mischen; resttiches Wasser zugeben undwettere 2 Minuten bis zu spachteliürmigen homo-genen Masse misehen.

VERARBEITUNG: Lunker und Peren vorher durch Ein-bürsten ader Kratzen ausfüllen.R1/D5 anschlieBend ineinem Arbeitsgang friseh-in-trisen auftragen und nachangemessener Wartezeit glätten. Bei Auftrag irn Spritz-verfahren ggf. gesonderte technische Beratung anfordern.

NACHBEHANDLUNG: Ooertiäche gegen Wind, Zugluftund vorzeilige Wasserverd,r:s:cJng schützen, z. B. mitFolie oder bzw. wasserha'teoce Abdeckunq oder DecPAGEL·BETONSCHUTZFARBE.Oberftäcne nicht rnit nassern Ouast oder nasser Glättkellenacharbeiten'

PEZIAL- MBH&CO.KGWOLFSBANKRING 9 . 0·45355 ESSEN

TEL.0201-68504·0 . FAX0201-68504·31

http://www.pageLde . eMail: page!@pagel.de

p.mEL. ..p1C·C ..BVBTEMBETDI\III\ISTAI\IDSETZUNG

1\1I10 lst ein PCC-Betonersatzsystem auf Zernentbasls undund Beschichtunq van Beton, Mortel, Putz und Estrich.

M10;1,~;jIiIII,

tür Instandsetzung

erfüllt die.technischen Prüt- und Ueferbedingungen gemäB ZTV-SIB 90 für pee 1-,11-und lll-Flächen sowie die Richtlinien des DeutschenAusschusses für Stahlbeton(OAfStb) für die Mörtelk!assen M1 und ME.

ist kunststoffverqûtet und gebrauchsfertig. Die Anrnach: "'ssigkeit bestent lediglichaus Wasser, die Polymerkornponente ist berelts als Pulv",' •...,dern fk:i:iel enthalten.

v/ird als kornplettes, einkomponentiges System, best"," snd ausKomponente, anqeboten:

M1D/D2 KorrosionsschutzM1DI13 HaftbrückeM1D Betonersatz (0-2 mm)M1D/12 Betonersatz (0-8 mm)

nur eins'

.j

1

II1i:j

IM10

M10

kann universeli sowoh: tür horizontale und vertikale FI2~"sn ais auch tür Arbeitenliber Kopf eingesetzt wercen, ist in der Stoffiiste des Bundesministers für Verkenrenthalten und Anforderungen bei Sch_.:z- uno lnstandsetzunqs-rnaünanrnen an Betonoosrüächen.

erreicht eine hohe Druck- und Biegezugfestigkeit, ist darnpfdiffusions-fähig und beständig gegen Frost und Tausalz,

vermindert das Eindrinqen van CO! und Feuchtiqkeit (K2'bonatisierung),ist weit-qehendst dicht gegen Ö! und Wasser, gleichzeitig korrosionshernrnend und in hohemMafie verseifungsbeständig.

hat sich seit vielen Jahren bewährt, ist problemlos zu verarbeiten und besenderswirtschafilich.

M10

M10SVSTEMTECHNISCHE DATEN

Typ Körnung Beschich- Wasser- Druckfestiqkeit 8,egezugfestigkeit Haftzuç-mm tungs- mençe N/mm' Nlmm' Iestiçkeit

dicke % Tage Tage N/mm'mm Ges.-Gew.

I 1 7128 1! d 281 2 1 21 28 Tage

M10 0-2 10-40 10-12 33144150 56 5161 8110,5 2,8

M10/12 0-8 > 30 10-12 28140146 53 61 61 719,6 2,0

M1C/13 0-1 6-10 14--16 32142155 62 6 I 61 8112 2,8

E·Modvl (DIN 1048):Dam pfdiffusionswiderstand:Temperaturd ehnkoeffizient:mind. Verarbeitungstemperatur:Verarbeitungszeit:Verbrauch:Trockenrohdichte:Prüfungszeugnisse:

34000 N/mm'urt: = 1 x. 10' (äquiv. l.uttsctiich; G.15 m)18,3 x 1o"/K+ 3 "Cca. 60 Min. (20°C)ca 2000 kg/m' bzw, 20 kg/me \;.I·J rnm-StärkeM10: 2,087kg/dml, M10/12: 2,09~ kg/dm"BAM 2.1/22343TU Braunschweiq

VERARBEITUNG

UNTERGRUND gut reinigen, lose und hatthernmende Teile sowie Zementschlä-c~,2 duren Strahlen aderFrasen entfernen. Bis ZUl' Sättigung vornässen. Freigeleg:~.... 6etotlstahl entrosten(Sa 21: bzw, Sa 2) und tückentos mit M10/02-KORROSIONSSCHUTZader EH3-EPOXIOHAt={Z einstreichen,Bei Bodentlächen muG eine ausreichende Abreiû- ozw. HafE_~und T'agfahigKeit des Un:ergrundes gev/a:hrleis:tet sein.

(> 1.5 f~'m"')

MISCHEN I/fasssr bis auf eins Res+me;<g:::in einen Zwangsmischer fü",,-nach kurzer Mischdauer restfiche vvasssrrnenq beifügen.

:.~:~rtel L:():J.. 5 b1~"misehen.

HAFTBRÜCKE M1D/13 als Schlärnrnemi: derkraftig in den Untergrund einbürsten.

max. C) ":,

VERARBEiTUNG Mör'tel in der gewünschten Konsistenz in die noch nicht ab9,,::;,;-·':::sn::: r;~;,brücke e::l-brinqen. vertenen und g'ätten. Die Verarbeltuaqsqeräte feucht r,,':,,:-

NACH-BEHANDLUNG

Oberüäche gegen v'lind, und vorzeitiqe \Vass:::rverdunst.;-; 2.Jsreicr.i:;10 scnützen.z. B. mit Folien, .Jutebahnenusw. oder 02C-DECKSESCHICHTUNG bi:;:nachlolqender Deckbeschichtunq auf rnattieuchter Oberüäche c:,,'01- VE~DUNSTUNGSSCHUTZ.

BEACHTEN die Regsl;< der Putz- und Estrichtechnik (Fuqenbildunq) sind el:-.=_:-:2:en.bei Böden ist zwischen Wand end Mörtet eine Fuos anzuleqer..bei liber 40 m.nsoüte M10/12-FEt={TJGMÖl=?TEL ver\'~'2:ldetwerden. Ausführungsanweisung anfordern.

ANWENDUNGSGEBIETE

Ausbessern 'Ion Beton, Estrichen und Putz.Reparieren von Löchern, Kanten und Rissen. Verfugen van Mauerv.erk, 80':::8:1- und Stofl-fugen.Verlegen von Banstoften (Ziegein, Platten, Fliesen usw.)Aufbringen van Brückenausqleichsschichten (peC I).Verbinden van vorgefertigten Betonteilen, altern und neuem Beton.

EIOENSCHAfTEN

11 hochwertiger Korrosionsschutz auf mineralischerBasis und Bestandteil unseres PCC/SPCC-Beton-instandsetzun 9s -Sys tem s

ID enthält ein Polyrnerpulver, wird nur mit Wassergemischt und bildet eine zän-harte Beschichtung

m erhöht nicht nur den Korrosionsschutz auf demBewehrunqsstahl, sonete-n verbessart gleichzeitigdie Haftfestigkeit auf Beton- und Iv1örtelunter-grund

Gist problernlos zu verarbsi.sn. auch an senk-rechten unci llb2~ KOpT.ist wasserundurchlässiq und verseifungsbss':!3nd'J

r.l kann auch aut mattfeuchten Unterqründenaufgetrage:l vierden

~ ist frost- und tausalzbeständig, c!a:!~pfo;fTusions-fahig und verhindert das \'0" CO,

i11 v.urde gemaB ZTV-SfB 90 iTUTP-PCC/SPCC)als Korrosionsschutz geprüft und kann sowohl irnPCC- als a.rch irn SPCC-Bereichwerden. M1D/D2 unt2~::e9t ein::;r ständigenEiqenüberwachunq uno v.ird l.O', cier BAM, Berlin.frerndüberwacht (Prulunoszeuqrns Ik BAI!l2.1/22343

ES] wird als Korrosionsschutz dreifach (SPCC) uncikann im PCC-8sreich aucn zweifachwerden

~ überwacht nach den gÜ!î!;pn N:XfTIen undRichtlinien und dis Produktion istISO 9001

Technisches Merkblalt 1003Stand: 11.97

ANWENDUNGSGEBIETE

11mineralischer Korrosionsschutz für Betonstahluno andere metallische Flächen

11au: feuchten Unterqrûnden einsetzbar

m Haftbrücke auf Bet::Jn- und Mörtelunterqrünoer,

~ - .'.•..'--.._ •.._._ ..-...TECHNISCHE DATEN

M10/02

Verarbeitungste mperatur

Lagerung: 6 Monate, treeken und in geschlossenenGebinden; Lagertemperatur mind. +10 "C15-kg-Eimer/25-kg-Sackkein Gefahrgut,Sicherheitsdatenblatt beachten

I ieferform:~fahrenklasse:

Alle angegebenen Prüfdaten wurden bei 20°C ermittelt.

'~~~~~~~:::~~~:~~i~:]~~<::~i~wndwi:r unsCJS ~;

f'~ht'certr Ers<;he.i;nen sind c.e vorausçeçançenenPrc<:'..;Î'\~:nfC(m3tio(\en ungültig,

VERARBEITUNG

UNTERGRUND: Metallische Untergründe rnüssen durchStrahlen metallisch blank (SA2 1/2 gemäB DIN 55928, Teil 4)entrostet werden.Zementgebundene Untergründe mussen test, feingriffigund tragfähig sein, frei von Zementleim, losen und rnürbenTeilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Ol, f'ett.Gummiabrieb, Anstrichreste ader ähnliches. Der Untergrundkannfeucht sein. Eine UntergfUndvorbehandlung ist inderRegelerforderlich wie z.B. Sand-, Kugel-, Hochdruckwès-serstrahlen, Fräsen oder Senleiten. Nach der Untergrund-vorbehandlung muB die AbreiBfestigkeit des Untergrundesmindestens 1,5 N/mm~ (i.M.) betraqen.

MISCHEN: M1D/D2 mit ca. 20 % wasser tea. 31115-kg-Eimer) mit einem rnechanlscben Rührwerk bei maximal 300U/min. (Iangsam laufende Bohrmaschine mil eingesetztemRührpaddel) gründlich durchmischen. So la:lge rühren, bisdie Mischung homogen und knollenfret is! (ca. 5 Minuten).Mischung kurze Zeit "reilen" lassen.

VERARBEITUNG: M10/02 mil einern Pr.sel (Bewehrunglader mit einer Rol12 (Betonun.erç-undj au: ce,,;vorbereitetenUntergrund lückenlos auftraçeo. Der Z'.'.'«2 L:îO dritteAnstrich ertolqt riach ca. 4 -':'3 S:unden so; ,,'0 die ersteBeschichtung pinsettest ist.Nach Aushärtung des zweiten Anstrichs (ca. 2-1h) kannM1D/02 z.B. mit M10 PAGEL·FERTIGMÓRTELbeschichtet werden. Bei Bescnichtunq im S:::'i:zverfahren(z.B. SP20 PAGEL.SPRITZMÖRTEL) ist eindreifacher Anstrich notwencç

REINIGUNG: Ni,,:::;' jedern ;":'-;)e s r;; :: e Geräte undmit \ \'e.sssr SO(g:2 :-;: zu

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EIGENSCI1AFTEN A N IN ENOU NG S G E 81 Ë T E

e V1/50 veteint die Eigenschaften vonV1 und V12

m Untergusshöhen von 20 bis 100 mm

ml hochfliessfähig über Î 2J ~/llnutenlm Universal-Vergussmörtel fJ' Pr2..ZIS;Y-S·~~2.S·::i.:-,en

IVt

m kontrollierte Voluminierung rnit kr2.:îSchlüsslgerverbinounq zwiscnen Be~onfu:tdan;en~undr:laschinenplatte

m Turbinen, Gsn-='?:::·2~'.

lil hohe Früh- und Endfestigkeit:2.:+h: 45.0 N/mm. 28 ei î01.0 Nim.,i (20 cC)

El Ankerschrauber:. - \2,0;-2;, L:~ j

~ Stahl- und Be tor.stutzen~ niedriger Elastizitätsmodul in Verb:'ciung miteiner hohenBieqezuqtestiqkeit:;;:.:).h 7.9 '. 23 c '::.5 r·j i rnrr

El Betonfertigteile. 'Sc:-

gj Brikkenlager •

ru rissunempfincllich b:; - v. L-\\'e,...-t EJKranbahns chie ne» .

E.';l frost uncl taus alz bestandiq, \',aS5::'-

S!J :.:1::; cs:;-:-'" U;-j,j 80;"::-'î

~ Stahl- und Hürr-::··, ;:erl-;€

~ V1/50 wird curch f::<

l3 frernd- und eiqeriûberwacht rlê::;'i.L:::rkblz,'t fl.v

rn "Allgemeine bauaufsichtliche Zulassunp:iJ-, PA V11~1/4Î 9 iDiBT. ;Y das PAGEL-BETONZUSATZMITTEL

V1/10V1/160

(0- 1 mm) 5- 30 mm Untergusshöhe(0-16 mrn}:» 100 mm Untergusshöhe

Teermisehes ~Jlerkbl2!tt 0201S''Jn-l: 12<)7

:' Xl'1~5mRASEI.:·XlERSl.JSS : ', ' -

___ ~.~_r·,~ •• ·~__>_TECHNISCHE DATEN

TYP

Ouetlmass

?gezugfestigkeit

14 d28 d90 d

lagerung: 9 Monate treeken und in geschlossenenSäcken25-kg-Sackkein Gefahrgut,Sicherheitsdatenb'att beachtenMPA Nr. 2 1 0924 09ï-01AJigemeine bauautsichtüche ZulassungNr, PA VII-1/419

Lieferform:Gefahrenklasse:

Prüfzeugnis:Zusatzrnittel:

Zementsorten: Die lieferung kann auch rn.: andere;"!Zementsorten erfolgen, werde:-,caduren die technische;: ElgensehafEilverandert. Bei wenden Sis sichbitte an criseren Kundendienst.

Prüfdaten wurden bei 20 "C errnittett.

t:;:fl ••••crden b~,i 20'Cv.erte end -aoatysen. Ab\,veic:hur'g~nUnser Kunde<\d:ienst hilftëcer C3S ven (MenM:t cern ErscheineoP(odw:';'t;nfo(m3.tionen

VERARBEITUNG

UNTERGRUND: Gründlich reinigen; tese und hafthem-mende Teile sowie Zementschlämme dureh Oruckwasser-strahlen o. ä, bis zum tragfähigen Korngefüge entfernen;eine ausretcrrende Abreil3festigi<eit muS gev'Iähtleistet sein(i. M. <::1,5 Nlmm'). Ca. 6 StuntH,C1vor Verguss bis zurSättig\,mg voenässen.

SCHALUNG: Gut und stabil befestigen. sorgfältig auf demUntergrundbeton rnit Sana oos- trockenern Mörtel abdich-ten.

MISCHEN: Der Mörtel istge!Jrauchsfertig und muB nul'noch rnit Wassergemischt werden. Wasser (= 10-12 %,entspreehend = 2,5 - 3 I je Sa:k) bis auf eine Restmenge inden Zwangsmiseher einfüften, Irockenrnörtet hinzufügenund ca. 3 Minuten mischen; resttiches Wasser zugeben undweitere 2 Minuten misehen. Der G:ef3vorgang soltte direktertolqen.

VERGUSS: Der Vergussvorg:::"g rst nur \'0, einer Seiteader Eeke mögliehst ohne U;-.:erb'ech'_ing curchzuführen.Bei graf3fläehigen Arbeitsvorç"-.;>2rl em;)7::'1Ien wir- rnöqlichst von der Plattenrrr;s - mit Trichterund/oder entsprechendem S:-:i2_::h LU

Ankerlöcher werst (bis etwa V~~2'd'e h:-.f.::rlochoberkante)und dann die Maschinenpla::e Cl, 2-

BEACHTEN: Freiliegende Flë::he-, sine gegen Wind,Zugiuft und vorzeitiçe Wasss'_'er::;Yls:X'; zu schützen,z. B. mil Folie oder 01 PAGEL·VEROUNSTUNGS-SCHUTZ und sine 2usssr:-,,,'::- des \ venca 50 mrn zu vermeieen. Be ::':3: se:::::" SiS sich bittemi: uns i:-, Verbind~i';g tie:e';:; -:-::--:Jer2,:.,·-=~uno kalleshnma:h .vasser c :ö::": :.lcklungu~d cl;:?F::-?3Sf~"'; ~~s: ....,J--:~<'--.

®

PEZIAL- N M H & CO. KGWOLF5BANKRING 9 0-45355 ESSENTEL. 0201-68504-0 FAX 0201-68504-31

http://www.pagel.de eMail: pagel@pagel.de

23/63/1999 lb:~~

KOMO-BETONVERENIGING productcertificaat NL/SfB : Hq4

Stlchtlng BMCIr P. BlQklaoohuisBuchl'lerweg3PostoosJSO 2800 AD GoudaTel: (OUIZ)5323 00Fax: (Ole~15702 16

eel1ff,C\llie-lnslalling VOOf betonmortel. ImEl!ll8l)mo<1els.C9ffiMt en llnoore grondlltOfflln voor beton

DROGE CEMENTGEBONDEN MORTELS nummer 714-99·b

Produclg(Óep: krlmparms cemomgebonden monets 1 I••n".,i 1999Geldig tot 31 januari 2000

Zio voor ll&l: ••,,:ifIC prod•..•cten d••••cht"rl!lde Ven dit c"rtlflcut714-98-b

Bedrijf: Fabriek.: Levërancier:

PAGEl SPEZIAl-BETON GmbH& Co- KGWolfsoRnkdng 90-45366 Essen

Oulllll!lInd

B.atenerstras8e 250P-46282 DorstenOult81and

VERWAARDHandjllaonder:nemlng B.V.BUf\3chotenweg 12330891(8 Rotterdam

Verkll1ril'ig van de Stichting BMC:

Dit prodt.lctcertificaat is afge.geven overeenkomstig hat vigerende reglement. bestaande uit het Algemeen ReglementCertificatiaen de Beoordeling.9richtlijn Droge Cementgeb<:mdsl1 Mortels (BRL 1904: 1997·12).

Afgifte ....•en dit producrcersificeet heeft plaatsgevonden nadat. op grond van de door de Keuringscommissie uitga-voerdel<!ilurÎng. door het bestuur van de StiChting 8MC goedkeuring aan het bedrijf is verleend.De prodl.lctiecOI1trole van hat bedrijf wordt overeenkomstig de Beoordelingsrichtlijn regelmatig gecontroleerd door deStichtingBMC.De StiChting BMC verklaart, conform § 2.1 van EN 45011 :1991. dat de in dit certificaat vermelde en door het be-drijf vervaardigde droge cementgebonden mortel, begeleid door het certificetlernerk, bij aflevering voldoet aan de indit certificaat vermelde specificaties van het product.

Het bedrijf is op grond van de verleende goedkeuring g.erechtigd het predikaat "Goedgekeurd door en onder tech-nische controle ven de Batonvereniqinq" te voeren.

STICHTING BMC

~~Ing. C. Souwerbrendirecteur

Gebrurxer s van dit proouctcerttücaat wordt geadViseerd om bil d(l StiChting BMC te Informeren of dit document nog geldig ;6.

SpfldfiClltlell:De droge krimparme cernantqebonce-i rno-ret voldoet aan:- CUR·Allnbeveling 24 Krirnparrn«. cernentqaocnden mortels

----------------- .------- -------------------_._-----~Cflrtlf!callcmer\(:NevEH'lStaand KOMQ-8ETONVERENIGING certtficetiernsrk, met sen afmeting,va'1tlln mln5te 1S mm )( 30 mmo moet zijn afg.ebeceld op de lev!!:ring.sdocumenten enmet eecnefmeling van tan mInste 40 rnrn J( 80 mm op de verpakking van gecerti-ficoerde droge cementgebonden mortals.

Tevens vermeldt elke aflevering. bon de in artikel 5.5.3 van de beoordolingSflcht-liln ganoemde en voor dele productgroep van loepauing .l:ijnde gflgeven:!-.

KOMO-BEIQN\CfBfr,lIGINg prodyC1t:erttf!çcat nummer 714-99-bWenken voof de gebruiker

Bij aflevering in6peeteren of:1.1 het product is vergezeld ven een levaringadocument.'.2 de op hellevertn!j$document vermelde productgeÇJevens overeenkomen met hetgeen is besteld,1.3 Mt product en/of da u;verlngsdocumenteo zijn gemel1<1 zoals in dit certificaat is aangegeven,1 4 MI product, mogelijk als gevolg van nansport. geen zichtbare gebreken vertoont.1.5 voldaan wordt aan êventueel met betrekking tot de levering geldende goedkeuringscrilerla genoemd in

de onder 'specificatk}s' vermelde ncrmen.

1.:y

2. Indianop grond van het onder 1 gestelde tot afkeuring wordt overgegaan. s.v.p, contact opnemen met2.1 de leverancier dan wel de prOducent. waarvan het adres op de voorzijde van dit certificaat is vermêld. on

indIen nodig met:2 2 hel bureau van de Stichting 6MC. Postbus 150. 2600 AD Gouda.

3. Conlroleer ol hel certtncaat nog geldig is aan de hand van de op de voorzijde van het certificaat vermeldegeldigheidsdatum.

09 droge mortel dient te worden aangemaakt met de door de producent in zijn productinformatieaangé9~ven hoeveelheid water. De eigenschappen van de mortel, zoals door de producentaangege\fan. worden met die hoeveelheid water in de mortel bereikt.

GECERTifiCEERDE PRODUCTEN

Krimparl11'e cementgebonden mortels

produc.tnaam mortelsoort

V1VlOV12v t 2f16V13V160Vl1l0V11160VifSOV40VSOV14110V14/40

gletmortelgietmortelgietmonelgietmorteigietmortelgl9tmortelgietmortelgÎatmortelgietmonelgietmortelgietmortelondersabeünçsrncrte!ondersebellnqsrnortel

morteltype lItarkteklasse milieuklesse

4 mm K70 'I t!m 5d1 mm K60 1 tfm Gd8 mm K70 1 t/m 5d16 mrn K70 1 t/m 6d1 mm K70 1 t/rn 5d16 mm K60 1 tfm 5d1 mm K70 1 tfm 5d16 mm K70 1 tfm 5d4mm K70 1 t/m 5d4mm KSO 1 tfm 5d8mm KSO 1 tfm 5d1 mm K60 'I t/m 5d4mm KSO 1 t/m 5d

0311999 15:

KOMO-BETONVERENIGING productcertificaat NLlSfB Hq4

StáchtingBMCIr P. BiOl<Jandhuis8ûchl'\~rwtg3Postbl.,l$ 150 2800 AD GoudaTet(0162J53 23 00Fax. {0162j57 02 '.6 •

CertJicQli9'lflS\~lIngvoor beronmOflel.(met~II~.comenl en and81'8 gmnds\offen voor b0ll:ln

DROGE CEMENTGEBONDEN MORTELS "Ummer 71L-99-d1

Pro ductgr oep: reparatiemortels u'lg~Q\l9n

geldig tot

z'O \lOOI gecertificeerde próducten devetlleng! 714-98-d1

dil certlficaet

Bedrijf: Fabriek: leverancier:

PAGEl SPEZIAl-8ETON GmbH&. Co. KGWolfsba"l<rlng 90-45355 EssenDuitsland

88l1tllllnerstrasse 250D-46282 Dorste-n

Duitsland

VERWAARDHandeillonderneming B.V.BumJchotenweg 1233089 KB Rotterdam

Verklaring van de Stichting BMC:

Dit prodcctcertit.caet is afgegeven overeenkomstig het vigerende regiement.bestaande uit het Algemeen ReglementCertificatie en de Beoordelingsrichtlijn Droge Cementgebonden Mortels (BRL 1904: 1997-12),

Afgifte van dit productcertificaat heeft plaatsgevonden nadat, op grond van de door de Keuringscommissie uitge-voardakauring, door het bestuur van de Stichting BMC goedkeuring aan het bedrijf is verleend.De prodectiecootrote van het bedrijf wordt overeenkomstig de Beoordelingsrichtlijn regelmatig gecontroleerd door deStichting BMC.De Stichting BMC verklaart, conform § 2.1 van EN 45011 :1991. dat de in dit certificaat vermelde en door het be-drijt vervaardigde droge cernentqebcnden mortel, begeleid door het certificatie merk, bij aflevering voldoet aan de Uidit cenificaat vermelde specificaties van het product.

Het bedrijf is op grond van de verleende goedkeuring gerechtigd het predikaat "Goedgekeurd door en onder teen-nische controle van de Betonvereniqinq" te voeren.

STICHTING BMC

~vJjIng. C. Souwarbrendirecteur

Gebruiker s van ei: productcertificaat wordt geBdvise8rd om bij de Stichting BMC Hl informeren of dil document nog geldig is ,

SpflclflcatillR:De droge cementgebenden reoar atiernortat voldoet aan:- NEN 5950: 1997- CUR.Aanoevellng 64 Betonreparatie met handmatig aangebrachte of gegoten cementgebonden mortels

---_.----------------------- ---------------_._----------C8rtlflc,1ll1&mo,k:Nevenstaand KOMO·BETONVERENIGING certiticatiemerk, met een afmeting "anten minste 15 mm x 30 mmo moet zijn afgebeald op do lavennqsdocurnenten en!TI<H e••n afmeting van ten minste 40 mm l( ao mm op de verpak~(r"g van gecerti-ficeerde droge cementgebonden mortels.

Tevens vermeldt elke alleveringllbon de in artikel 5.5,3 van de beoor cellnqsrtcht-lun genoemde en voor deze productgroep van toepa&&ing zijnde gegevens.

blad 2KOMO-8ETONVERENIGING PfcdlJctcertlflc"t nummer 714-99-dl

Wenken v09r de gebruiker

Bil aflevering Inspecteren of:1.1 h$t product is vergezeld van een leveringsdocument.1.2 de op het leveringsdocumenl vermelde produclgegevens overeenkomen mei hetgeen is besteld.'.3 het prodUCI en/of de leverIngsdocumenten zijn gemerkt zoals in dit certificaat iG aang"geven.1.4 het product. mogelijk 81$gevolg van transport. geen zichtbare gebreKen vertoont.1.5 voldaan wordt aan eventueel mei betrekking lOl de levering geldende goedkeurlngscrileria genoemd in

de onder~speclficalies' vermelde normen.

2. Inálen op grond van het onder 1 gestelde tot afkeuring wordt overgegaan. s.v.p. contact opnemen mel:2.1 de leverancier dan wel de producent. waarvan hel adres op ckl voorzJlde van dit certificaat is vermeld. en

indien nodig mel:2.2 het bureau van de Stichting BMC. Postous lSO. 2600 AD Gouda.

3. Conlfoleer of hel certificaat nog geldig is aan de hand van de op de voorzijde van het certificaat vermeldegeldlgheldsdatum.

De droge mortel dient te worden aanllemaakt met de door de producent in zijn productinformatieaangegeven hoeveelheid water. De eigenschappen van de mortel. zoals door de producentaangegeven. worden met die hoeveelheid water in de mortel bereikt.

GECERTIFICEERDE PRODUCTEN

RepltratiemorteÎ

productnaam rnllleukluse t~p8Sslngl:lklas$e

MlOMl0112Ml0113

1 t/m Gd1 t/m se1 t/rn 5d

Re 2Rc 2Rc 2

11 dauerhaftej..ösung für eilige Reparatur- undSanierung$.<lrbeiten von Beton- und Mörtelflaehen

11 berelts nach2 Stunden (5 oe und 20 oe) belastbar,eritwiekelthohe Früh- und Endtestigkeiten undistfrei vonChloriden und Tonerdeschmelzzement

lil verringertSJillegung von Betonfahrbahnen,verhindert längere Ausfallzeiten tlnd senkt dieKosten ernéblieh

• kunststoff"ergütet und gebrauchsfertig. DieAnmachflû$sigkeit bestebt lediglieh aus Wasser,die Polymétkomponente ist berelts als Pulver indem Mörtel enthalten

• laBt sich problemlos verarbeiten, haftet auf fastjedern zementgebundenen Untergrund undentwiekett einen hohen Abriebwiderstand

11Idampfdiftusionsfähig, ist beständiq gegen Frostund Tausalz, wasserundurchlässlq undweitgehendst dicht gegen ÖI und Chernlkalien

11 kann je nach Wasserzugabe von steif bis plastischverarbeitet werden und ist je nach Reparaturhöhein verschiedenen Kömungen, wahlweise auch mltStahltasern und Basaltsand fieferbar

11vermindert das Eindringen von CO2 und Feuehtigkeit(Karbonatisierung), gleichzeitlg korrosionshemmendund in hohem MaBe verseifungsbeständig

11 überwacht naeh den gültigen Normen undRiehtlinien und die Produktion ist gemäB ISO 9001zertifiziert

lIIIIlwird dureh falgende Produkte ergänzt:ReOf05PASEL.SCHNELL·

pPACHTEL (Q,1-0,5mm)

R201·1.0··.··PAGEL..SCHNELL·p:EINMÖRTEL. (0,1-1,0 mm)

R20180· ·.·PAGEL.wSCHNEL.L·REPARATURMÖRTEL (0,1-8.0 mm)

ANWENDUNGSGEBlETE

11Schnellreparaturen rnit einer Belastbarkelt nach2 Stunden (5 oe und 20°C)

11 ausbessern van Beton, Estrichen, Putz, etc.

• repatleren van Löchern, Kanten und Rissen

IIverfugen van Mauerwerk, Boden- und StoBfugen

•• verlegenvon Baustoffen (Ziegein, Platten, Hiesenusw.)

11 abdichten von Wasser durch Verputzen,ausbessern und einschlärnrnen

25 kg

Technisches Merkblatt 0802

TECHNISCHE DATEN

TYP R201 R2al R201 R20105 -to 40 aa

N/mm2 > 2,0 > 2,0 > 2,0 > 2,0

9 Monate, treeken und geschlosseneVerpackung25-kg~SackDie Ueferung kann aueh mit anderenZementsorten erfolgen, jedoch werdendadurch die technischen Eigenschaftenverändert. Bei Fragen wenden Sie sichbitte an unseren Kundendienst.

Alle angegebenen Prüfdaten wurden bei 20 oe ermittelt.

.Jgerung:

Lieferform:Zementsorten:

Die Angaben des P=pilktes. di<)~wendungsteehnische Bera-tung uoo scnstige Emplehlung,;n~l'llll'l aul urnfanqreichen For-schung~itenund Erfahrungen.liliësind jedoch - auch in Be-zug au! SCh<.rtZrechte Driller - W,vljd)indlich und befreien denKunden nicht davon •.die Produkt"®<;IVertahren aut ihfe EignungfOr den Ein'i'ltzmeck seïbst zu f"lilI"rkOîé angegebenen Prütda-ten wuroen bei2()~C erm!ttea.Es hMdelt sich um Durchschnltts-werte uod -a'1aly$érl. Abweiphungen$lnd.bei Anlieferung möglich.Unser Kundendi:enst·hil:ft itmen·g~!ie:jederzeit, und wir freuen vosOber das ven ll1nen gezeigte Int~s'"Mit dem Erscheinen dieser Ausg~$ind die vorausqeqanqenenProduktmformattoneo ungü:ltig,

VERARBEITUNG

UNTERGRUND: Gründlich reinigen; lose und hafthem-mende Teile sowie Zementschlämme sind duren Strahleno.ä, zu entternen; eine ausreichende Haftzugfestigkeit(1,5 Nlmm'), Rauhigkait lInd Tragfahigkeit des UntergrundesmuB gewährleistetsein; sättigend vorwässem! Frei-gelegten Betonstaht entrosten und lûckenlos mit MSa2PAGEL.KORIROSIONSSCHUTZ beschichten,

HAFTBRÜCKE: R20/10 PAGEL·SCHNELL·REPARATURMORTELin kleinen Mengen mitmaximal13 % Wasser als Schlämme anrühren· und intenslvin lunker und PoreneitlbÜrsten.

MISCHEN: Wasser bis auf eine Restmenge in denZwangsmischer füllen, Trockenmörtel hinzufügen undnach kurzer Mischdauer restliche Wassermenge beifüqen,Insgesamt mind. 5 Minuten misehen. Andere Mischertypenbenötigen in der Regel eine längere Mischzeit.

VERARBEITUNG: R2a PAGEL·SCHNELL·REPARATURMORTEL in plastischer Konsistenzin einem Arbeitsgang in die noch nichterstarrte Haftbruckefachqerecht einbauen und nach angemessener Wartezeitglätten. Die Verarbeitungsgeräte feucht halten!

VERARBEiTUNGSZEiT: R2a PAGEL·SCHNELL·REPARATURMOIRTEL ist werksmäBig aut eineVerarbeitunqszeit von ca. 35 Minuten bei 20 oe eingestelit

BEACHTEN: Oberfläche gegen Wind, Zugluftundvorzeitige Wasserverdunstung z, B. mit Folie oder01 PAGEL·OBEIRFLÄCHENSCHUTZ 3-5Tage schützen.

®

SPEZIAL-BETON GMBH & CO.KGWOLFSBANKRING 9'·.. D·45355 ESSENTEL. 0201-68504-0 • FAX 020'1-68504-31

http://-w-ww.pagel.de . eMail: pagel@pageB.de

PAGEl1%>."f,j>:

SPEZIAL-8ETON GMBH 8. CO. KGAbteilungLabOC" I as Laborauftraq

ILaborauftrag~Nr .: 0521999 07.06.99 I_E_n_de__ : __ 0_7_.0_6_._99 1Iproduktname:Status:

R20/40

IDatum: 07.06.99 leeglnn:

..1 Herstelldatum : 31.05.99Chargoo - Nr, 1

Lultt~n!perdtur 20,0 oeLufttauchtigkeit 55 "10

Rez.eptur Gew.-%.:., "" ..

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Summe

Wassarzugabe 12,0 % IWfZ-Wert

W/B-Wert

T Trod<..mOrt4Jl 18,9 oeTWII#3or 18.0 °CT FriaçhmÖf10l 20.0 °C

o

Ausbntitmall 5 mln 15.5/15 cm(OIN 1a5SS) 3<l min n.rn. cmFlie6rinne 5 mln cm

(VGM-Merkblalt) 30 mln cmAuabf'eltma6 5 min cm

(DIN 104a) 30 min cmTrlchter 5 min sec

0= mm 30 min secFri.chmörtelrohdlchte kQldrn~

Lp· GGhalt %8chiittg4twi<;ht •kQ.ldm"

Vlcat - Teat EA h minEE h mln

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Pr0b4nlagerung

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lOSOOrucko VolumlnlslerunEl Haftzu

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Dur 8o Elnzelrücksland.

mm 0,080 O.SO 1,0 2,0 4,0 8.0 16,0"/,, 100.0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0%

07.06.99

DatumD

Labor 1052·991 R2040 I 25.06.99

Beilage Nr. 5 a zu Werkplan Tunnelausbau im Bereich der TBM (W-BAI-WPL-003)

Verfahrensanweisung Injektionen

Werkplan Tu.nnelallsbau im Bereidt der TBM: W-BAI-WPL-003

ArbeitsalÎweÏS1IDg zum Injizieren von trockenen Rissen (Typ Rl), wasserftihrendenRissen(T:j:jR2 bis R5) und Leckagestellen (Typ Ll bis L3):

O. VQrbemerkungen1. VomereitendeArbeiten

2. Festlegung der Sanierungsstellen3. r~cl<:erI B9brungen

3.1 Klebepacker fiir Typ Rl (trockelle Risse)3.2 Bobrungen und Paeker für Typ R2 bis R5 (wasserführende Risse)3.3 Bohrungen und Packer für Typ Ll bis L3 (Leckagen)

4. Produktezur Verpressung4.1 TreekeneRisse (Rl)4.2 WasserfilhrendeRisse (R2 bis R5)4.3 Leckagen im Fugenbereich (L I bis L3)4.4 Injizieren

5. Y~wre~svorgang5.1 Treekene Risse (Rl)5.2 WasserführendeRisse (R2 bis R5)5.3· Leekagen imFugenbereich (L1bis L3)

5. Ptotokollierung6. SchliesseaderBohrlöcher7. Sicherheitshiaweise8. Umgang mit Reststoffen9. .Arl1~itsanweisungen <terHersteller10. Sicnerheitsdatenblätter

O. VorbemerkungDie Kontrolle der Dichtigkeit ist für eine ungestörte Fortsetzung des Tunnelvortriebs und der

Sohlauffüllung wichtig. Es ist daher erforderlich, den Eintrag von Wasser in den Tunnel soweit wie möglich zu vermeiden. Aus diesem Grond ist bei den Arbeiten im Tunnel darauf zu

achten, möglichst wenig Wasser auslaufen zu lassen (Bohren, Anmischen, Reinigen derVerpreêstellen).

Sämtliche Injektionsarbeiten werden unter Anleitung von erfahrenem Sanierungspersonalangeleitet, Die Arbeiten stehen unter Aufsicht und Anleitung des Zentralen Baustofflabors derPhilipp Holzmann AG (anerkannter Fachbetrieb der Gütegemeinschaft Erhaltung vonBetonbauwerken) sowie unter Überwachung des Betonlabers der BFT.

Der erstmalige Einsatz aller Injektionsgerätschaften sowie aller Injèktionsflüssigkeiten erfolgt

unter ausführlicher Einweisung des jeweiligen Herstellers.

1. Vorbereitende Arbeiten

Der Tunnel ist von groben Verschmutzungen zu befreien.

Bei einem WasserzufluB aus dem Bereich des Schilds oder aus dem Bereich derSohlauffüllung in den zu kontrollierenden Sohlbereich muB dieser gestoppt (z.B. beiReinigungsarbeiten mit Wasser im Schild bzw. Nachläufer bei steigendem Vortrieb) bzw.durch Aufstellen eines Schotts zurückgehalten werden (z.B. bei Zufluê aus der Drainagelagein der Sohlschüttung bei fallendem Vortrieb).

Durch Aufnehmen bzw. Absaugen des Wassers auf der Tunnelsohle in jedem Ring istsicherzustellen, daB die Fugen kein Wasser mehr gespeichert haben und das hinzukornmeadesWasser ausschlieûlich aus Imperfektionen des Tunnelausbaus stammt,

2. Festlegung der Sanierungsstellen

leden Tag stimmen sich der Vormarm Sanierung und der diensthabende Schichtingenieur überden Erfolg (Dichtigung des verpressten Bereiches) und das Tagesprogramm ab. Bei auêer-gewöhnlichen Schäden und Problemen bei der Schadensbehebung ist der Banleiter zuinfonnieren.Die zu samerenden Stellen werden vorlaufend vor den Sanierungsarbeiten erfaBt und imProtokoll Schadensaufnahme Ringban (Beilage 2) festgehalten. Maûgebend für die

Festlegung der Sanierungsstellen ist die abgestimmte Version der SchadensklassifizierunggemäB Beilage 3.

Die Schadensstellen im Sohlbereich müssen vorrangig saniert werden. Dies gilt für alleSchadenstypen, die für den Tunnel zutreffen. Der Sohlbereich kann heim Ausfüllen desSchadensformulars graphisch angedeutet werden.

2

3. Packer und Bohrungen

3.1 Klebepacker (trockene Risse Typ Rl)

TrockeneRisse können gegeêenenfalls gemäl3 der Ausfiihrungsanweisung in Beilage Sb .mit

Klebepackem saniert werden. Die Packer werden gemäB dieser Anweisung aufgeklebt undder RiB verdämmt,

3.2 Bohrungen und Packer fürTyp Rl bis R5 (trockene undwasserfiihtende Risse)

Die B0brtm.gen für den Einbau von Injektionspackem werden als Kembohrungen d = 16 mrnhergestei1f(siehe. Beilage Sb). Die Bohtungen werden so angesetzt, daB· sie deriRi.6·zwischen

der Hälfteund dem hinteren Drittelspunkt treffen. Bei einem Bobtwinkel von30°(Voreinstellung Bohrständer) mu.6 daher der Ansatzpunkt der Bobrung etwa 13 bis 17cm vomRiB liegen.. Der Bohrabstand beträgt etwa 20em.

Die Bohrungen werdengrundsätzlich nur mit Wasserabsaugung ausgeführt.

Die Lage der Bchrungen ist in eine Kopie des Fennulars ItSchadensaufuahrne Ringbau"einzutragea und zu nummerieren. Im tabellarischen Protokoll "Injektionsarbeiten" isteinzutragëa, ob die Bohrungen wasserführend sind,

3.3 Bohrungen und Packer für Typ LI bis L3 (Leckàgen)

Die Bohnîrlgen fär den Einbau von Injektionspackem werden als Kembohrungen ci= 16mrnhergestellffsiehë Beilage Sd);

Der lichte Abstand der Bohrung zur Ring- oder Längsfuge beträgt im Ansatzpunkt 280 ±lOmrn. Die Bohrung verläuft unter einem Winkel von 30° zur Fugenebene (60ö·zur

Tübbingoberfiäche). Die Ringspaltverpressung wird etwa 1-3 cm angebohrt, d.h, dieBohrliingebeträgtetwa53 bis 55 cm. DieBohrungwirdauf einem beiliegendenBlattskizziert.

Die A.nzahl der Bobrungen je Leckagestelle ist nach Erfordernis festzulegen, Der Abstand derBohrungenuntereinander (faUs mehrere erforderlich) soUte etwa 50 cm betragen.

Tritt andên Längsfugen zum SchluBstein Wasser in den·Tunnel ein; kano es erforderiich sein,den jeweilsbenachbahrtenB oder eSteIn aezubobren, da der Schluêstein einenbesendérshoher Bewehrungsgrad hat,

Die Bohrungen werden grundsätzlich nur mit Wasserabsaugung ausgeführt,

Die Lage der Bohrungen ist in eine Kopie des Formulars "Schadensaufnahme Ringbau"einzutragen und zu nummerieren. Im tabellarischen Protokoll "Injektionsarbeiten' isteinzutragen, ob die Bobrungen wasserführend sind.

3

4. Verpressung

4.1 TreekeneRisse(Rl)

Für trockeae Risse wird ein Epoxidharz (EP-I) verwendet. Es wird zunächst das Produkt

- ispo Concretin IHS 93

bzw. - MC-Dur 1264

vorgesehen, Die Verarbeitung des Epoxydharzes richtet sich nach Beilage Sb und erfolgt mit

einer lK-Pumpe.

KMW behält sich darüber hinaus die Verwendung technisch gleichwertiger Produkte anderer

Hersteller-ver.

4.2 Wasserführende Risse (R2 bis R5)

Für wasserfiihrende Risse werden Polyurethane (SPUR I PUR) verwendet.

Es werderizunächst die Produkte

- MC-Injekt 2033·(SPUR)

- MC-Injekt 2300 (PUR)

- MC-Injekt 2300 NV (PUR)

vorgesehea, Die Verarbeitung richtet sich nach Beilage 5c und erfolgt mit einer 1-K Pumpe.Diese Produkte wurden bereits für die Abdichtung von Tunnels in den Niederlandenerfolgreich verwendet.

KMW behält sich darüber hinaus die Verwendung technisch gleichwertiger Produkte anderer

Hersteller vor.

Das aufschäumende Polyurethan SPUR wird nur zur Vorinjektion bei drückendem Wassereingesetzt (Schadenstypen R4 und R5). Es muf sich daran immer eine Nachinjektion mitPUR anschlieûen.

Die Schadenstypen R2 und R3 können ggf. direkt mit einem PUR injiziert werden. DieErfahrungdes Anwenders (Vonnann Injektionen) ist dafür maêgebend, Die Auswahl

zwischen den beiden PUR Produkten liegt ebenfalls im Ermessensbereich des Aawenders.

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4.3 Leekagen im Fugenbereich (Ll bis L3)

Für Leekagen im Fugenbereich werden Polyurethane (SPUR I PUR) oder Acrylat-Gele

verwendet, Es werden zunächst die Prodekte

- MC-Injekt 2033 (SPUR)

- MC-Injekt 2300 (PUR)

- N,tC-Injekt 2300 NV (PUR)

- MC-Injekt GL 95 (Acrylat-Gel)

vorgesehen. Die Verarbeitung richter sich nach Beilage 5c und erfolgt mit einer IK -Pumpe(PURISPUR) bzw. einer2K-Pumpe(Acrylatgel). Diese Produkte wurden bereits für dieAbdichtuIlgvon Tunnels in den Niederlanden und in Deutsehlasd erfolgreich verwender.

KMWbehält sich darüber binaus die Verwendung technisch gleichwertiger Produkte anderer

Herstellervor.

Das aufsêhäumende PolyurethanSPUR wird nur zur Vorinjektion bei drückendem Wassereingesetzt(Schadenstypen L 1 und L2). Es muB sich daran immer eine Nachinjektion mit PURanschlieêèn.

Der Scl13denstyp L1kann auchdirekt mit einem PUR injiziert werden. Die Erfahrung des

Anwenders (Vermaan Injektionen) ist dafür maBgebend. Die Auswahlzwischen denverschie<ienen PUR Produkten liegt ebenfalls im Ermessensbereich des .Anwenders,

Das Acrylatgel kann für die Schadenstypen L1, L2 und L3·verwender werden. Dabei kann dieReaktionszeit in ihrer Schnelligkeit dem Wasserandrang angepaêt werden. Auch hier muB dieErfahrung des Sanierungsfachmanns einflieêen,

4.4 Injizieren

Nach dettrAnmischen des Materialsund Zugabe.des Bescheunigers sind Miseher undMessgerät mit dem Material dnrcbzuspülen.

DanachWirdeine Rückstellprobe ca. 50 mi hergestellt, die etikettiert und dem Bauhermübergebet1wird.Wurde die Pumpe vorhergereinigt, darm ist zuerst etwas Injektionsgnt zufórdem, u:mden Reiniger auszuspûlen, bever die Rückstellprobe abgeruUt wird,

Die Anzahl der Rüekstellproben beträgt für jede Arbeitsschicht und fûr jedes dabei

eingesetzte Material zwei Proben pro Tag. Eine Verminderung der Frequenz derProbennahmen kann in Abstimmung mit dem Auftraggeber zu einem späteren Zeitpunkt

erfolgen.

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Das Etikett enthält folgende Angaben:

Laufende Nummer der RückstellprobeDatum und Uhrzeit der Herstellang der Rückstellprobe

Chargenummer der KomponentenKornponentenverhältnis A:B

Risse: Bei der Injektion von Rissen beträgt der zulässige Verpreêdruck maximal60bar bei

Klebepackem und bei Bohrpackem 150bar.

Leckagen:

• Bei der Erstinjektion (pUR/Gel) bzw. der Vorinjektion (SPUR) von Leekagen beträgt derzulässige Verpreêdruck lObar. Wird dieser Druck nicht erreicht, dann ist die Injektionnach einem Verbrauch von etwa 5 Litern für die Dauer der Reaktionszeit zu unterbrechenund eine Nachinjektion durchzuführen, Tritt eine gröêere Menge Injektionsflüssigkeit anFugen oder Packem aus, ist die Injektion ebenfalls für die Dauer der Reaktionszeit zuunterbrechen und eine Nachinjektion durchzuführen.

• Ist eine Nachinjektio~ erforderlich, dann beträgt der zulässige Druck 15bar.Nachinjektioaea werden nur au solohen Packem durchgeführt, die im ersten DurchgangMaterial angenommen haben.

Während der Verpressung ist der Verpressdruck am Packer zu kontrollieren und auf demtabellarischen Formalar "Injektionsarbeiten" zu notieren. Weiterhin muê dieVerbrauchsmenge, die Uhrzeit der Verpressung, das eingesetzte Produkt und die Numer derRückstellprobe darauf vermerkt werden.

Trocknet die Leckage trotz durchgefiihrter Injektion nicht ab, so müssen weitere Löchergebohrt und der Verpressvorgang wiederholt werden.

Nach Beendigung der Verpressarbeiten und nach Abbinden des Injektionspropfens imBohrloch werden die Packer ausgebaut.

Falls nachdem Ausbau der Packer aus einem Bohrloch Wasser austritt, so ist dieses bis in dieRingspaltverpressung hinein aufzubohren (normale Bohrmaschine) und nochmals zu

verpressen. Damit soll ein Wasserzufluss in den Tunnel durch undichte Bohrlöcher verhindertwerden. Bohrlöcher ohne Wasserausfluû sind Voraussetzung für ein erfolgreichesVerschliessen mit Reparaturmörtel (Beilage 4, Blatt M6).

5. Protokolliernag

Grundsätzlich werden alle Sanierungsarbeiten mit Protokollierung ausgeführt, Die Lage derInjektionspacker wird auf einer Kopie des Schadensaufnehmeformulars gekennzeichnet. DieVerpressung der einzelnen Packer wird auf dem Protokoll Injektionsarbeiten aufgezeichnet.

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Ein Muster des Protokolles liegt der Anweisung bei.

6. Schliessen der BohrlöcherDas Verschlie6en der Bohrlöcher erfolgt nach Abschluf der Verpreêarbeiten am betreffendenTübbing und dem Entfernen des Packers. Die weitere Reparatut erfolgt gemäê dem HandbuchMörtelreparatur Blatt M6 (W-BAI-WPL-003, Beilage 4).

7. SieherheitshinweiseBei den VerpreBarbeiten sind Schutzkleiduag und Schutzbrillen za tragen!

Es ist weiterhin eine Augenspülflasche vorzuhalten, Gelangen Spritzet ins Auge, muBgründlichmit viel Wasser ausgespült werden.

Bei Haut-oder Augenkontakt mit dem VerpreBgut Datensicherheitsblatt konsultiereu(Schichtingenieur oder boorkeet).

Bei Augenkontakt sofort einen Augenarzt aufsuehen.

Nach Hautkontakt mi! den Injektionsrnaterialien sofort gründlich mit Wasser und Seifeabwasehen,

8. Urngang mit ReststoffenErhärteteReste der Injektionsstoffe können mit dem Hausmüll entsorgt werden.Restent1eerte Liefergeeinde (Kanister, Fässer) werden gesammelt und vom Herstellerzurückgenommen,

9. ArbeitsanweisungenDie Arbeitsanweisungen zum Verpressen mit Epoxydharzen (EP) sind Gogenstand derBeilage 5b.Die Arbeitsanweisungen ZUID Verpressen mit Polyurethanen (pUR, SPUR) und Acrylatgelensind Gegenstand der Beilage 5c.

10. SicherheitsdatenblätterDie Sieberäeitsdatenblätter zum Verpressen mit Epoxydharzen (EP) sind Gegenstand derBeilage Sb.Die Sicherheitsdatenblätter ZUID Verpressen mit Polyurethanen (PUR, SPUR) undAcrylatgelen sind Gegenstand der Beilage Sc.

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