Carbon Composites AustriaZukunft durch Faserverbund

CARBON COMPOSITES AUSTRIA

Vom Zukunfts- zum Erfolgswerkstoff

Carbon Composites Austria stärkt und bündelt die Kom-petenzen von derzeit 16 leistungsstarken österreichi-schen Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die sich intensiv mit dem Thema carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK) beschäftigen. Unser nach österreichi-schem Vereinsrecht eigenständiger Verein wird durch Prof. Dr.-Ing. Ralf Schledjewski (Montanuniversität Leo-ben) zusammen mit Karl-Heinz Semlitsch (Secar Tech-nologie GmbH), Konstantin Horejsi (FACC Operation GmbH), Martin Payer (Polymer Competence Center Le-oben GmbH) und Gerald Pinter (Montanuniversität Leo-ben) geleitet.

Insbesondere der innovative Faserverbund-Leichtbau mit

faserverstärkten Kunststoffen ist mittlerweile in fast allen

Branchen anzutreffen. Vor allem dann, wenn es, wie bei-

spielsweise in Luft- und Raumfahrt, Automotive, Maschi-

nenbau, Medizintechnik und anderen Bereichen, um den

Einsatz besonders leichter, stabiler oder funktionsverbes-

sernder Materialien geht.

Das oberste Ziel des Kompetenznetzwerkes Carbon

Composites Austria ist die Vernetzung möglichst aller

wichtigen Akteure sowie die Stärkung von CFK auf dem

Weg vom Zukunfts- zum Erfolgswerkstoff, z. B. durch

verschiedenste Aus- und Weiterbildungsveranstaltungen.

Außerdem betreibt Carbon Composites Austria klassi-

sche Lobbyarbeit, veranstaltet Kongresse und Events,

nimmt an Messen teil und stößt – gemeinsam mit den

anderen CCeV-Regionalgruppen – vielfältige Projekte

und Arbeitsgruppen an. Unser Fokus: die inhaltliche

Zusammenarbeit unserer Mitglieder stärken und neue Er-

kenntnisse und Anwendungen der Composites-Branche

möglichst schnell und flächendeckend verbreiten.

Carbon Composites e.V.: europaweit größtes Experten-Netzwerk für die Hochleistungs-Faserverbundtechnologie

Als eine von acht Regional- und Fachabteilungen – Ce-ramic Composites, CC Tudalit, CC Baden-Württemberg, CC Ost, CC West, MAI Carbon, CC Schweiz – ist der CC Austria Teil des europaweit größten Experten-Netz-werkes für die Hochleistungs-Faserverbundtechnologie, dem Carbon Composites e.V. (CCeV) mit Sitz in Augs-burg. Der in Industrie, Wissenschaft und Politik vernetzte CCeV, der 2017 sein 10-jähriges Jubiläum feiert, vertritt die Interessen von rund 300 Mitgliedern – vom Kleinst- unternehmen bis zum DAX-Konzern, von Universitäten bis zu Forschungsinstituten. Im Fokus des in Deutsch-land, Österreich und der Schweiz tätigen Vereins steht die

Förderung der nachhaltigen Industrialisierung der Carbon Composites-Materialien in den unterschiedlichsten Bran-chen. Der Verein deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Faserverbundwerkstoffe ab, von der Simulation und Berechnung über das Design und die Produktion bis zur zerstörungsfreien Prüfung. Die Aktivitäten des CCeV sind dabei vor allem auf die Produktgruppe „Marktfähige Hochleistungs-Faserverbundstrukturen“ ausgerichtet. Schwerpunkte liegen auf Faserverbundstrukturen mit Kunststoffmatrices sowie auf Faserverbundstrukturen mit Keramikmatrices mit ihren höheren Temperatur- und Ver-schleißbeständigkeiten.

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DEUROWOOD PRODUKTIONS GMBH

ALPEX TECHNOLOGIES GMBH

Trennmittel für Anwendungen im Bereich Faserverbund-Werkstoffe

Tooling Systeme für die Luftfahrt- & Automobilindustrie

Deurowood Produktions GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Additiven, Härtern, Netz- und Trennmitteln der Holzwerkstoffindustrie. Ab sofort kön-nen speziell entwickelte Additive auch für Leichtverbund-Werkstoffe in der Automobil- und Luftfahrtindustrie oder im Windenergiebereich zur Anwendung kommen. Der Schwerpunkt liegt auf internen und externen Trennmitteln bei Infusions- und Injektionsprozessen in unterschied-lichen Verfahren (RTM, SMC, BMC, Pultrusion, Infusion, Prepreg) für eine Vielzahl von Leichtbaukonstruktionen.Deurolease IMR ist ein internes Trennmittel für Compo-site-Anwendungen. Es ist ebenfalls mit allen gängigen Epoxidharzsystemen kompatibel und auch als Einkompo-nentensystem einsetzbar. Mit Deurolease EMR stellen wir ein externes Trennmittel für Prototypen und Produktionsstart zur Verfügung. Dies ist ebenfalls mit allen gängigen Epoxidharzsystemen kom-patibel und weist die erforderlichen exzellenten Trenn-eigenschaften auf. Deurowood steht für höchste Qualitätsansprüche, fun-diertes Prozess-Know-how und einen exzellenten tech-nischen Kundenservice und ist darum ein bevorzugter Partner für Kunden.

www.deurowood.com

Alpex Technologies ist weltweit führender Anbieter von Tooling Systemen für die Herstellung von Composite-Bau-teilen.

Jahrelange Entwicklungsarbeit als Technologieführer sowie profundes Engineering- und Fertigungs-Know-how machen uns zum Spezialisten für hochkomplexe, individuelle Lö-sungen zur Produktion von CFK-Bauteilen. Fundiertes Wissen und viel Erfahrung aus unterschiedlichsten Anwen-dungsbereichen der CFK-Technologie, sowohl im Bereich Luftfahrt, als auch im Bereich Automobil, ermöglichen es uns, unsere Kunden bereits in frühen Entwicklungsphasen kompetent zu beraten.

Das Ergebnis sind Tooling Konzepte auf höchstem tech-nischen Niveau. Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Tooling Systeme – von der Entwicklung und Konzeption über Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Montage der kom-pletten Fertigungslösung.

www.alpex-tec.com

POLYMER COMPETENCE CENTER LEOBEN

WERKSTOFFKUNDE UND PRÜFUNG DER KUNSTSTOFFE

RESEARCH DEVELOPMENTINNOVATION

Ein Lehrstuhl der Montanuniversität Leoben

Das Polymer Competence Center Leoben (PCCL) wurde im Jahr 2002 gegründet und ist ein kooperatives, außer-universitäres Forschungsunternehmen auf dem Gebiet der Polymerwissenschaften. Mit seinen umfangreichen Analysemethoden ist das PCCL in der Lage, seine Partner aus Wirtschaft und Wissenschaft bei der Beurteilung der von Ihnen eingesetzten kohlenstofffaserverstärkten poly-meren Verbundwerkstoffe systematisch zu unterstützen. Je nach Anforderung kann dabei auf optische, chemisch-analytische, thermische, mechanische und bruchmecha-nische Untersuchungsmethoden zurückgegriffen werden. Parallel dazu ergänzen Prozess – und Struktursimulati-onen die experimentellen Untersuchungen. Das Angebot reicht hierbei von kurzfristigen Dienstleistungen, über um-fangreichere Schadensanalysen und Unterstützung bei der Bauteilauslegung, bis hin zu langfristigen F&E-Koope-rationen. Darüber hinaus werden Kunden bei der Konzi-pierung von F&E Vorhaben beraten und nützen hierbei die umfassend in Bezug auf die nationale und internationale Förderlandschaft.

www.pccl.at

Der Lehrstuhl für Werkstoffkunde und Prüfung der Kunst-stoffe sieht sich als integraler und zentraler Bestandteil des Department Kunststofftechnik der Montanuniversität Leoben, der als Bindeglied zwischen der Materialsynthese und -modi-fikation einerseits und der Kunststoff- und Verbundwerkstoff-verarbeitung sowie der Konstruktion und Bauteilauslegung andererseits fungiert. Die generellen Forschungsziele des Lehrstuhls können auf zwei Grundsätze reduziert werden:// Aufstellung von Struktur-Eigenschafts-Performance Zusammenhängen in polymeren Werkstoffen in allen Größenordnungen (molekular-makro) mit dem Ziel einer Materialoptimierung und -entwicklung.// Modellierung und Vorhersage von Struktur- und Funktionseigenschaften mit dem Ziel des Designs und der Optimierung von Bauteilen.Obwohl die Forschungsthemen am Lehrstuhl sehr breit auf-gestellt sind, nehmen Fragestellungen zu Composites eine zentrale Rolle ein. Dabei spannt sich der Bogen der vorhan-denen Kompetenz von der Materialoptimierung über die Cha-rakterisierung insbesondere des mechanischen Verhaltens unter komplexen Beanspruchungsbedingungen (dynamisch, zyklisch, mehrachsig) bis zur Aufstellung von Werkstoffgeset-zen, Versagenskriterien und Lebensdauermodellierung unter relevanten Einsatzbedingungen.

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SECAR TECHNOLOGIE GMBH

Carbon is our Business

splineTEX – dreidimensionale Hohlprofile aus Faserbund

Wir bieten unseren Kunden innovative und hochqualitative Lösungen, die an unserem Standort in Österreich produ-ziert werden. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion kann Secar alle Prozessschritte abdecken und auf die Be-dürfnisse der Kunden eingehen.// Gründung: 1998// Eigentümer: Karl Heinz Semlitsch// Standort: Hönigsberg-Mürzzuschlag// Mitarbeiter: 65// Gesamtfläche von 5.000 m²// Zertifizierungen: ISO 9001:2008 und EN 9100:2009// 2013 Gründung Joint Venture LiteCon GmbH mit Evonik Industries (Ziel des Unternehmens ist die industrielle Serienfertigung von dreidimensionalen Schaumkernen aus Rohacell® Triple F für Composite Anwendungen)

Die superTEX composites GmbH ist ein 2011 gegründetes Spin-Off Unternehmen der Universität Innsbruck. Kerntech-nologie des Unternehmens ist das splineTEX®-Verfahren, bei dem ein flexibles Schlauchhalbzeug zu freigeformten, duroplastischen Faserverbund-Hohlprofilen verar-beitet wird. Produkte, welche mit dem spineTEX®-Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende 3D Formbarkeit aus. Zusätzlich ist das Herstellverfahren skalierbar von sehr kleinen Stückzahlen bis hin zu Großserien. Das splineTEX®-Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Faserverbundfedern, diversen Rohrleitungen, tragenden Strukturbauteilen und verschiedensten Designanwen- dungen. Die Einsatzgebiete dieser Produkte reichen von künstlerischen Installationen über Sportequipment bis hin zu Industrie, Automotive und Luftfahrt. www.supertex.at

Secar Technologie GmbH Industriepark 148682 Hö nigsberg

Tel. +43 3852 5200offi ce@secar.atwww.secar.at

SECAR fertigt hochinnovative Composite Bauteile in den Technologien Pultrusion, Infusion und Pressen. Wir arbeiten mit Carbon-, Glas- und anderen Faserverbundwerkstoffen und verwenden Duroplaste und Thermoplas-te. Neue Entwicklungen wie die patentierten PulCore®- und Pul-Press®-Verfahren in Verbindung mit innovativer SMC-Technologie machen uns zu einem kompetenten Partner im Leichtbau

SUPERTEX COMPOSITES GMBH

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VERARBEITUNG VON VERBUNDWERK-STOFFEN

TRANSFERCENTER FÜR KUNSTSTOFF-TECHNIK

Ein Lehrstuhl der Montanuniversität Leoben

Der Partner für anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung

Verbundwerkstoffe bilden eine hervorragende Basis, um Leichtbaulösungen umzusetzen und können damit zur Ressourcenschonung beitragen. Der sinnvolle Einsatz von Verbundwerkstoffen stellt einen Schlüssel für die zu-kunftsorientierte und nachhaltige Entwicklung unserer Gesellschaft dar. Dies ist die Vision, der sich die Mitar-beiterinnen und Mitarbeiter des Lehrstuhls für Verarbei-tung von Verbundwerkstoffen an der Montanuniversität Leoben verpflichtet sehen und der sie durch ihr persön-liches Engagement wertvolle Beiträge leisten wollen.

Unsere Mission ist die Entwicklung von Verarbeitungs-technologien zur Herstellung von polymerbasierten Fa-serverbundwerkstoffen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Entwicklung, die Automation, die Modellierung und die Simulation der jeweiligen Prozesse.

Durch wissenschaftliche Kooperationen im nationalen und internationalen Umfeld und enge Zusammenarbeit mit industriellen Partnern ergibt sich ein interdisziplinäres Arbeitsumfeld mit einem hohen Grad an Praxisnähe, welches die schnelle Umsetzung der neuesten wissen-schaftlichen Erkenntnisse in die Anwendung ermöglicht.

www.kunststofftechnik.at

Das TCKT ist der Partner für anwendungsorientierte For-schung und Entwicklung in der Kunststofftechnik. Das For-schungscenter bietet ein exzellentes Know-how auf den Gebieten der Material- und Compoundentwicklung, der Werkstoffcharakterisierung sowie auf dem Gebiet der Kunst-stoff- und Compositeverarbeitung. Kernaufgabe ist auch der Technologietransfer, speziell für KMU, in den genannten Schwerpunktthemen. Seit 2004 ist das TCKT ein akkredi-tiertes Prüflabor im Bereich der mechanischen, thermischen und rheologischen Materialprüfung.

Im Bereich Composites und Leichtbau entwickeln wir neue und optimieren vorhandene Prozesstechniken und Materi-alien unter der Nutzung der Infusions- und Injektionstechnik sowie der Autoklaventechnologie. Zusätzlich beschäftigen wir uns mit zukunftsträchtigen Materialien, etwa mit thermo-plastischen Verbundwerkstoffen oder Biopolymeren in unter-schiedlichen Anwendungen, sowie mit dem Recycling und Upcycling von Kunststoffen.

www.tckt.at

PRIME aerostructures GmbH | Am Campus 1 | A-3400 Klosterneuburg | Tel. +43 2243 26800-20 | offi ce@primeaero.atwww.primeaero.at

YOUR STRONG PARTNERFOR STATE OF THE ART

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PRIME AEROSTRUCTURES GMBH

PEAK TECHNOLOGY GMBH

Zusammen mehr erreichen

Peak Technology vereint bahnbrechende Innovationen bei Faserverbund-Leichtbaustrukturen mit solidem Hand-werk. Diese Kombination hat uns zu einer der weltweit inte-ressantesten High-Tech-Hersteller bzw. Manufakturen im Bereich der Entwicklung, Produktion und Herstellung von Faserverbund Bauteilen im Leichtbau gemacht.In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen bei Peak Technology individuelle, flexible und hochinnova-tive Lösungen, die in Rekordzeit vom ersten Prototypen zur Serienreife übergehen.Um den hohen Qualitätsanspruch zu unterstreichen, ist Peak Technology nach „EASA-Part21/SubpartG/Produc-tion Organisation Approval“, eine anerkannte Zertifizierung der Europäischen Agentur für Flugsicherheit für die be-mannte Luftfahrt zertifiziert.

State-of-the-art engineering services forthe aerospace industry

Prime aerostructures ist ein Engineering Dienstleistungs-betrieb im Bereich der Luft- und Raumfahrt. Die Kernkom-petenz des Unternehmens konzentriert sich auf Konstrukti-on und Berechnung von Bauteilen und Baugruppen für die Allgemeine Luftfahrt, kommerzielle Luftfahrt sowie auf die Raumfahrt. Dabei bildet Prime Aerostructures den kom-pletten Entwicklungszyklus, bis hin zur Schnittstelle der Fertigung, ab. Unsere strategische Positionierung sehen wir als Anbieter des gesamten Entwicklungs- und Bauteil-Lebenszyklus. Wir bieten nicht nur einzelne Bereiche wie Konstruktion oder Berechnung, sondern auch Konzepterstellung, Aero- dynamik, Lastannahmen und vieles mehr an, sodass potenzielle Kunden komplette Arbeitspakete an Prime Aerostructures auslagern können. Neben der Entwick-lung umfasst die Produktpalette das gesamte Gebiet der Konstruktion, Berechnung und Methodenplanung. Durch die Anwendung von hochwertigen Rechnersyste-men können moderne FEM (Finite Elemente) und Analyse- Methoden eingesetzt werden, um komplexe Teile zu ent-wickeln bei gleichzeitiger Einsparung von Zeit und Kosten für aufwändige Tests bzw. die Anfertigung von Prototypen. Prime aerostructures ist nach EN/AS 9100, ISO 9001 qua-lifiziert, EASA DOA ab 10/2017.

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PEAK TECHNOLOGY GMBH LANGZAUNER GMBH

JAKSCHE KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH

PERFECT stellt für uns nicht bloß eine leere Worthülse dar

Wir bringen Ihre Teile in Form

Voll automatisierte Pressenlinien ermöglichen eine effizi-ente Fertigung von diversen Composite Bauteilen in ver-schiedenen Bereichen. Die Firma Langzauner hat sich in den letzten Jahren in diesem Bereich sehr stark weiterent-wickelt. Von einer einfachen Labor- bzw. Einzelpresse über // mehrfach Pressensysteme // Roboter Automation // Heizungstechnik mit mehreren Megawatt // Lagersysteme// Werkzeugtransportsysteme// Werkzeugwechselsysteme// Öffnungsstationen// Handling Konzepte für Werkzeuge, Materialien oder Bauteile// Regalbediengeräte (RBG)// ERP Anbindungen// Gesamte Visualisierung// Gesamtes Sicherheitskonzept mit Redundanzoptimierung

Alle diese Schritte werden von Langzauner realisiert und entwickelt.

www.langzauner.at

Die Jaksche Group verfügt über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen und ist anerkannter Zulieferant für namhafte Unternehmen und Fir-mengruppen in ganz Europa. Von der Entwicklung und Kon-struktion bis zur serienreifen Baugruppe bietet Jaksche alles aus einer Hand. Mit Standorten in Österreich und Bosnien verfügt die Unternehmensgruppe über die nötigen industriel-len Kompetenzen und Produktionskapazitäten.

Innovationskraft und Entwicklungskompetenz sind für die Jaksche Kunststofftechnik entscheidende Faktoren zur er-folgreichen Gestaltung der Zukunft. Der Fokus liegt auf der Entwicklung und Optimierung von Werkstofflösungen und der Erbringung von Corporate Service Dienstleistungen gegen- über den verbundenen Unternehmen in der Firmengruppe. Die Produktion erfolgt in Bosnien unter dem Firmenwortlaut Jaksche Technology. Das bosnische Werk ist ISO 9001 zer-tifiziert. Modernste Ausstattung, laufende Investitionen in den Maschinenpark sowie die gute internationale Anbindung überzeugen renommierte Kunden aus ganz Europa.

Mit der langjährigen Erfahrung und dem sich ständig weiter-entwickelndem Technologie Know-how bietet Jaksche die professionelle Umsetzung von Projekten und Produkten.

www.jaksche.eu

MICADO SMART ENGINEERING GMBH LEIDORF GMBH

SPANNEND INNOVATIVIhr kompetenter Partner für XXL CNC, CFK & GFK CNC

Micado bietet Werkzeuge und Vorrichtungen zur Herstel-lung von Faserverbundbauteilen sowie industrielle Automati-sierung an. Das umfassende Know-how aus beiden Welten macht Micado zu einem der führenden Anbieter von univer-sellen und modularen Vorrichtungssystemen.Ein neuartiges Vorrichtungskonzept „TWISTER“ spannt zwei unterschiedliche CFK-Bauteile vollflächig auf.Die Grundidee liegt in der Unterteilung der Spannfläche in einzelne Segmente. Jeder Bereich wird von einer doppel-seitigen Vakuumspannplatte gehalten. Durchdrehen eines Handrades werden alle Platten gewendet und es wird inner-halb von Sekunden die Konfiguration gewechselt.Ähnlich wie bei sogenannten „Hard Tools“ wird das Bauteil auf bis zu 90 Prozent der Fläche gespannt. Dies minimiert Vibrationen und unterstützt bei Bohrungen optimal. Zudem verzichtet das System bewusst auf Elektronik, um das Risiko eines Ausfalls zu minimieren. Wie bei Universalspannvor-richtungen mit vielen aktiven Zylindern und Vakuumsaugern ist die Rüstzeit des TWISTER sehr kurz. Es wird erheblich weniger Lagerplatz für Vorrichtungen verschwendet und der Hallenkran für einen Umrüstvorgang wird nicht mehr benötigt. Darüber hinaus können mit vierseitigen Platten sogar bis zu vier verschiedene Bauteile gespannt werden.

www.micado.at

Leidorf GmbH ist spezialisiert auf die großformatige CNC Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen. Wir bearbeiten Holzwerkstoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe und kohle-faserverstärkte Kunststoffe.

Wir haben unseren Roboter „Paul“ auf eine 40 m lange Linearachse gestellt. Dadurch können wir Bauteile mit einer Länge von über 40 m und einer Breite von mehr als 3,5 m bearbeiten.

Besonders wirtschaftlich ist unser Hightech Verfahren bei der Bearbeitung von CFK und GFK. So kann „Paul“ bis zu 40 Lagen UD-Laminate in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Kohle- und glasfaserverstärkte Kunststoffe können wir daher besonders schnell und wirtschaftlich bearbeiten. Auch freie 3D Formen und Hinterschneidungen sind durch die sieben-achsige Anlage möglich.

www.leidorf.com

Auf unsere Leichtbauteile aus carbonfaserverstärktem Kunststoff

vertrauen alle Passagierflugzeughersteller – von Airbus über Boeing

bis Bombardier und Embraer. Die Leidenschaft, die beste Lösung zu

bieten, treibt uns voran, macht uns weltweit erfolgreich und zum Leitbetrieb

in Oberösterreich. www.facc.com

Der Stoff, aus dem die

Flugzeug- zukunft ist

Pilot. Passion. Partnership.

10 – 11FACC AG

Weltweit führend beiLeichtbauinnovationen

Kein anderes Unternehmen der Branche ist mit Leichtbau- teilen in so vielen Flugzeugen vertreten: Die FACC AG ist eines der weltweit führenden Unternehmen in Design, Entwicklung und Produktion von Komponenten und Sys-temenaus Composite-Materialien. Die anspruchsvollen FACC Leichtbaulösungen und -innovationen sorgen in Verkehrs-, Fracht-, Businessflugzeugen und Hubschrau-bern für Sicherheit und Gewichtsersparnis, aber auch für Komfort und Schallreduktion. Global tätiger Tier-1-Lieferant: Von Airbus über Boeing und Bombardier bis Embraer, von Rolls & Royce bis Pratt & Whitney – alle bedeutenden Flugzeug- und Triebwerks-hersteller sowie deren Zulieferunternehmen sind Kunden von FACC. Mit einem globalen Netzwerk an Standorten, internationalen Joint Ventures und Partnern gewährleistet

FACC die Erfüllung der qualifiziertesten Kundenanforde-rungen auf dem anspruchsvollen und weltweiten Markt der Luftfahrtindustrie. Umfassender Systemintegrator: FACC ist der Partner für Komplettlösungen und liefert ganze Systeme als installations-fertige Baugruppen. Dabei erbringt FACC sämtliche Leistun-gen von Design, Entwicklung, Fertigung über Assemblierung bis zur Integration der gesamten Prozess- und Lieferkette.

Carbon Composites e.V. Geschäftsstelle CC Austriac/o Montanuniversität LeobenOtto-Glöckel-Str. 2A-8700 Leoben

Assistenz der GeschäftsstelleChristian Schneiderc/o Lehrstuhl Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, Dep. Kunststofftechnik Montanuniversität LeobenTel.: +43 (0) 3842-4028414Mobil: +43 (0) 664-8267878Email: christian.schneider@carbon-composites.euInternet: www.carbon-composites.eu

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