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GEA Breconcherry ReinigungstechnologieBusiness Line Cleaning Technology

Katalog 2014

engineering for a better world GEA Mechanical Equipment

Veröffentlichungsdatum: 01.01.2014

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GEA Breconcherry

GEA Mechanical Equipment UK Ltd

Unit 4 Porthouse Business Centre,

Tenbury Road, Bromyard, Herefordshire, HR7 4FL

Registered office: Milton Keynes, Place of Registration: London, Reg. No. 611624

Management Board: Chairman Markus Hüllmann

Managing Director: Barry Dumble

VAT ID number: GB 792406809

3

Einleitung 5 - 9

Auswahltabellen 10 - 13

Beständigkeit von Dichtungsmateralien 14

Orbitalreiniger - Twister 15

Orbitalreiniger - Typhoon 16

Orbitalreiniger - Tempest 17

Orbitalreiniger - Tornado 18

Orbitalreiniger - Tornado 4 19

Orbitalreiniger - TMC 45/85 20 - 21

Rotierender Reiniger - Torrent 22

Rotierender Reiniger - Zielstrahlreiniger 2E 23 - 27

Rotierender Reiniger - Turbo SSB 40, 75, 125 28 - 30

Rotierender Reiniger - Sanitor 31

Rotierender Reiniger - Turbodisc 25, 75, 100, 150 32 - 35

Rotierender Reiniger - Chemidisc 25, 75, 100, 150 36 - 39

Rotierender Reiniger - Torus 50, 75, 100 40 - 42

Rotierender Reiniger - Chemitorus 50, 75 43 - 44

Rotierender Reiniger - Clipdisc 100, 150 45 - 46

Statische Reiniger - Sprühkugeln 47 - 53

Retractor - In-Line Sprayer IS 25 54 - 56

Retractor - MR1/MR2 57 - 58

Überwachungssensor - SMW 100 59

Überwachungssystem - Veri-Clean 60

Zubehör 61 - 62

Zubehör, Reinigungslanze 63 - 65

Abkürzungen und Begriffe 66

Reinigeranfragen - Checkliste 67

Inhaltsverzeichnis für Reinigungskomponenten und Zubehör Seiten

Reinigungskomponenten

GEA Breconcherry

4

Business Unmit GEA Flow Components

Die international operierende GEA Group ist in fünf Segmente gegliedert. Eines davon ist das Segment GEAMechanical Equipment, bestehend aus den drei Business Units GEA Flow Components, GEA Homogenizers und GEA Mechanical Separation.

Die Business Unit GEA Flow Components entwickelt und pro-duziert als Technologieführer ausgereifte Prozesskomponentenund Serviceangebote für reibungslose Produktionsprozesse beider Verarbeitung flüssiger Produkte.

Die Business Unit setzt sich zusammen aus den GesellschaftenGEA Tuchenhagen in Deutschland, GEA Aseptomag in derSchweiz und GEA Breconcherry in Großbritannien sowie weite-ren Standorten in Frankreich, Polen, China, Indien, Kanada und den USA.

Ob Milch, Bier, pastöse Nahrungsmitteloder feinchemische Produkte – was amEnde zählt, ist Produktqualität undWirtschaftlichkeit. Genau dafür steht dieBusiness Unit GEA Flow Components –seit vielen Jahren Spezialist für alles,was fließt.

Die GEA Group

Die Business Unit GEA Flow Components

5

Business Unit GEA Flow Components

Vier Business Lines – für alles, was fließt

Das Produktportfolio der Business Unit GEA Flow Componentsbeinhaltet hygienische und aseptische Ventiltechnologie, hygie-nische Pumpen und Reinigungstechnologie insbesondere für dieBrauerei-, Getränke-, Milch- und Nahrungsmittelindustrie sowieauch die Pharmazie-, Health Care-, Biotechnologie- undFeinchemiebranche.

Hygienische Ventile und Komponenten von GEA Tuchenhagenbilden das Herzstück fest verrohrter Prozessanlagen. Im Fallevon aseptischen Prozessen, die hohe Anforderungen an dieSterilität der eingesetzten Komponenten stellen, erfüllen Asep-tikventile und Systeme von GEA Aseptomag auch besondereVoraussetzungen.

Zum Lösungsprogramm der Business Unit zählt darüber hin-ausdas hygienische Pumpenangebot von GEA Tuchenhagen. Esumfasst sowohl normal saugende und selbstansaugendeKreiselpumpen als auch Kreiskolbenpumpen. Vervollständigtwird das Programm durch Reinigungstechnologie von GEABreconcherry, die speziell im Hinblick auf die nachhaltigeEinsparung wertvoller Ressourcen entwickelt wurde.

Im Fokus der Business Unit GEA FlowComponents stehen maßgeblicheProzesslösungen für die Lebensmittel verarbeitenden, pharmazeutischen undbiotechnologischen Herstellerbranchen mit führender hygienischer und aseptischer Ventiltechnologie, Pumpen-und Reinigungstechnologie.

Hygienic Valve Technology

GEA Tuchenhagen

Hygienic Pump Technology

GEA Tuchenhagen

Cleaning Technology

GEA Breconcherry

Aseptic Valve Technology

GEA Aseptomag

GEA Breconcherry

6

GEA Breconcherry Reinigungstechnik –

für jeden Reinigungsprozess die optimale Lösung

Unsere Reinigungstechnologie wurde speziell mit dem nach-

haltigen Fokus auf die Einsparung wertvoller Ressourcen im

Reinigungsprozess entwickelt. Orbital, rotierend oder statisch

arbeitend – unsere Reiniger erreichen branchenübergreifend

optimale Reinigungsergebnisse.

Mit dem Einsatz unserer Produkte können Sie Produktions -

stillstände, Abwasser entsorgungskosten sowie den Verbrauch

von Wasser und Reinigungsmitteln reduzieren.

Wir bieten Ihnen wirtschaftliche, flexible und serviceorientierte

Lösungen:

Wirtschaftlich

• Reduktion des Verbrauchsvon Energie, Wasser undReinigungsmitteln

• Optimierter Zeit- undPersonalaufwand für dieReinigung

Flexibel

• Große Vielfalt an orbitalen,rotierenden und statischenReinigern

• Individuelle Reinigungs lösun -gen für verschiedenste An -wen dungen und Tankgrößen

• Verschiedene Sprühbilder

• ATEX-befreit und FDA-kon-form

• Unterschiedliche Reinigungs -zeiten realisierbar

Serviceorientiert

• Individueller EngineeringSupport

• Digitale Hilfsmittel (z.B. 3D-Modelle)

• Wartungsfreundlich

• Reinigungsversuche vor Ort

GEA Breconcherry

7

Beispiele für Anwendungen und Branchen:

Applikationen:• Prozessbehälter• Gär- und Lagertanks• Sudbehälter • Läuterbottich• Milchtanks• Sprühtrockner• Fermenter• Silos• Mixer• Batch-Blender• Container• Tankwagen• IBC• Container-Waschstraßen• Käsewaben• u.v.m.

Branchen:• Brauerei- und Getränkeindustrie• Molkerei- und Lebensmittelindustrie• Kosmetische Industrie• Pharmazeutische Industrie• Feinchemische Industrie• Biotechnologische Industrie• Chemische Industrie• Farben- und Lackindustrie• u.v.m.

GEA Breconcherry

8

ZielstrahreinigerBei dem bewährten Reinigungsprinzip des Zielstrahl - reinigers wird das optimale Reinigungsergebnis durchlangsam umlaufende, kraftvolle Fächerstrahlen erzielt.

• Betrieb bei geringem Antriebsdruck• Antrieb durch Strömungsgetriebe• Robuste Funktion• Einfache Wartung• Integrierte Reinigungslanze• Diverse Sprühbilder durch verschiedene

Düsenanord nungen am Sprühkopf • Hohe Standzeiten durch verschleißarme Bauteile• Für eine reproduzierbare Reinigung empfiehlt sich der

Einsatz der optionalen Rotationsüberwachung

4. Zyklus3. Zyklus2. Zyklus1. Zyklus

Kraftvolle Reinigung bis 33 Meter Tankdurchmesser

OrbitalreinigerDas Wirkprinzip der Orbitalreiniger basiert auf zwei horizontal und vertikal zueinander rotierenden Achsen, wie in folgender Grafik dargestellt.

• Hygienisches Design• Kugellagerfrei• Schlanke, kompakte Bauform• Intensive Reinigung durch gerichtete Strahlen• Hohe Standzeiten• Wartungsfreundlich• Antrieb erfolgt über das Reinigungsmedium

(Ausnahme: TMC)• Geringe Anzahl an Bauteilen (gleiche Ersatzteile für

Orbitalreiniger Typhoon, Tempest, Tornado) • Reproduzierbare Reinigung durch Überwachung der

Rotation mit Sensor SMW 100 oder Veri-Clean (optional)

GEA Breconcherry

9

Retractor In-Line Sprayer Retractor MR 2

Rotierende ReinigerDer optimale Reinigungseffekt der rotierenden Reinigerentsteht durch gerichtete Flachstrahlen oder effizienteTropfenreinigung.

• Hygienisches Design• Kugellagerfrei• Geringe Anzahl an Bauteilen

Retractor In-Line Sprayer / MR1 / MR2Der In-Line Sprayer verfügt über einen herausfahrbarenSprühkopf, der nur während der Reinigung in denProduktraum hineinragt – besonders empfehlenswert beider Reinigung von Tanks mit beweglichen Einbauten (wie z.B. Rührwerke, Abstreifer, usw.) und bei großenRohrleitungen. Nach der Reinigung wird der Sprühkopf inseine Ruhestellung zurückgefahren.

• Enorme Einsparungen an Reinigungsmittel aufgrundgezielter Reinigung

• Funktions- und Prozesssicherheit validierbar• Verschiedene Dichtungswerkstoffe

SprühkugelnSprühkugeln, als statische Reiniger, zeichnen sich durchdie Schwallreinigung mit hohem Durchfluss aus und sor-gen so für eine starke Spülleistung bei niedrigem Druck.

• Geringe Investitionskosten• Keine Verschleißteile• Hohe Durchflussmengen• Diverse Sprühbilder, Materialien und Oberflächen

Intensive Reinigung bis 8,5 Meter Tankdurchmesser


GEA Breconcherry

10

Typhoon

Twister

Tempest

Tornado / 4

Torrent

TMC 45/85

Zielstrahlreiniger

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted

leichtlöslich


starkanhaftend

verkrusted

leichtlöslich


starkanhaftend

verkrusted

leichtlöslich


starkanhaftend

verkrusted

leichtlöslich


starkanhaftend

verkrusted

readily soluble


starkanhaftend

verkrusted

leichtlöslich


starkanhaftend

verkrusted

empfohlener Reinigungsdurchmesser Verschmutzungsgrad

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

up to 33 m, 108 ft

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

GEA Breconcherry

11


Typhoon

Twister

Tempest

Tornado / 4

Torrent

TMC 45/85

Zielstrahlreiniger

empfohlener Arbeitsdruck Durchfluss

[psi] [l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[bar] [m3/h]

up to 47.4 m3/h, 790 l/min, 209 USGPM

0 4 8 12 16 20 24

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600


GEA Breconcherry

12

Clipdisc

Turbo SSB

empfohlener Reinigungsdurchmesser Verschmutzungsgrad

Sanitor

Torus/Chemitorus

Turbodisc/Chemidisc

Sprühkugel

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted


leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted


leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted


leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted


leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted


leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrusted

0 2 4 6 8

0 5 10 15 20 25[ft]

[m]

0 2 4 6 8

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

GEA Breconcherry

13


empfohlener Arbeitsdruck Durchfluss

Clipdisc

Turbo SSB

Sanitor

Torus/Chemitorus

Turbodisc/Chemidisc

Sprühkugel

0 2 4 6 8 10 12 14 160 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0 50 100 150 200 250

bis zu 67 m3/h

bis zu 24.5 m3/h

[m3/h]

[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

14

Dichtungsmaterial EPDM FKM FFKM VMQ PTFE C-PTFE

Einsatztemperatur -40…+135°C * -10…+200°C * -10…+230°C * -50…+200°C * -40…+260°C * -40…+260°C *

Medium Temp.

Lauge bis 3% bis 80°C A B A B A A

Lauge bis 5% bis 40°C A B A B A A

Lauge bis 5% bis 80°C A C A B A A

Lauge über 5% B C A B A A

Anorganische Säure bis 3% ** bis 80°C A A A B A A

Anorganische Säure bis 5% ** bis 80°C B A A B A A

Anorganische Säure bis 5% ** bis 100°C C A A B A A

Wasser bis 80°C A A A A A A

Dampf bis 135°C A B B B A A

Dampf, ca. 30 min bis 150°C A B B B A A

Treibstoffe/Kohlenwasserstoffe C A A C A A

Produkt mit max. 35% Fettanteil A A A B A A

Produkt mit über 35% Fettanteil C A A B A A

Öle C A A B A A

Allgemeine Beständigkeit der produkberührten DichtungenBeständigkeit: A = gute Beständigkeit

B = reduzierte LebensdauerC = nicht beständig

Beständigkeit von Dichtungsmaterialien in Abhängigkeit von der Art und Temperatur des geförderten Mediums.

Andere Anwendungen auf Anfrage* = in Abhängigkeit von der Einbausituation** = anorganische Säuren sind z.B. Kohlensäure, Salpetersäure, SchwefelsäureDiese Übersicht der Dichtungswerkstoffe basiert auf Herstellerangaben ohne Berücksichtigung derEinsatzbedingungen. Die Einwirkdauer bestimmter Medien kann die Lebensdauer der Dichtungen negativ beein-flussen. Unsere Dichtungswerkstoffe erfüllen die Richtlinien der FDA 21 CFR 177.2600 bzw. FDA 21 CFR 177.1550.

GEA Breconcherry

Technische Daten

Diagramme und Abwicklungszeiten

Sämtliche Diagramme und Abwicklungszeiten beziehen sich auf ein Reinigungsmedium mit: Dichte 1 kg/dm3, Viskosität 1 mm2/s, Temperatur 20 °C, Toleranz ±20%

15

GEA Breconcherry

Orbitalreiniger - Twister

3/4"

20.00 [0.75]

139 [5.5]

192 [7.56] 71 [2.8]

44 [1.73]

SW/AF12 [0.47]

Ø 126 [5]Ø 105 [4]

SW/AF33 [1.30]Abmessungen (mm / inch)

• Kraftvoller kompakter Reiniger• Passt durch 100 mm / 4 inch Durchmesser

Tanköffnung• Geringe Durchflussraten• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsähnlich mit Typhoon,

Tempest & Tornado

Empfohlener Arbeitsdruck: 4 - 10 bar

Reinigungsdurchmesser: max. 16 m

Durchfluss: 2,7 - 5,8 m3/h

Sprühwinkel: 360°

Betriebstemperatur: max. 95 °C

Umgebungstemperatur: max. 140 °C, 30 min

Einbauöffnung: min. Ø 100 mm

Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404),

C-PTFE oder PTFE, C-PEEK

Gewicht: ca. 2,0 kg

Bevorzugte Einbaulage: beliebig

3/4" BSP / 3 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4990-1113/4" BSP / 4 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4990-1213/4" BSP / 3 mm Düsen / PTFE 4660-4990-1103/4" BSP / 4 mm Düsen / PTFE 4660-4990-120

3/4" NPT / 3 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4990-1123/4" NPT / 4 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4990-1223/4" NPT / 3 mm Düsen / PTFE 4660-4990-1133/4" NPT / 4 mm Düsen / PTFE 4660-4990-123

Ausführung 1 Sachnummer

1 optional mit Pin Fix2 für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet

Durchflussmenge / ArbeitsdruckReinigungs- / Benetzungsdurchmesser

Benetzung

Reinigung

[m]

p

8

1030

[bar]

4 mm

4 mm

5 7 1043 6 8 9

12

14

16

18

20

25

35

40

45

50

55

60

65

70

3 mm

3 mm

[bar]

USGPM

18

[m3/h]

5 7 10

psi

4mm

3,0

4,0

5,0

70

24

20

60

50

80

40 8060 100

14

16

22

90

43 6 8 9

120 140 160

3mm

12 40

l/min

Benetzung

Reinigung

4 bar 2 min 3 min 30 s6 bar 1 min 45 s 2 min 45 s8 bar 1 min 30 s 2 min 15 s10 bar 1 min 15 s 2 min

Druck Düsen Ø 3 mm Düsen Ø 4 mmAbwicklungszeiten

Ø165 / Ø6.50

Ø140 / Ø5.51

1”

241 / 9.49

171 / 6.73

82 / 3.23

18 / 0.71

51 / 2.01

SW / A/F 40

SW / A/F 14

16

Abmessungen (mm / inch)

GEA Breconcherry

Orbitalreiniger - Typhoon

• Selbstreinigend• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsgleich mit Tempest & Tornado




Sprühwinkel: 360°





C-PTFE oder PTFE, C-PEEK

Gewicht: ca. 2,8 kg


4 bar 4 min 45 s 5 min 45 s6 bar 4 min 4 min 30 s8 bar 3 min 30 s 4 min10 bar 3 min 3 min 30 s

1" BSP / 4,5 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4969-1171" BSP / 6 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4969-1181" BSP / 4,5 mm Düsen / PTFE 4660-4969-1191" BSP / 6 mm Düsen / PTFE 4660-4969-120

1" NPT / 4,5 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4969-1211" NPT / 6 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4969-1221" NPT / 4,5 mm Düsen / PTFE 4660-4969-1231" NPT / 6 mm Düsen / PTFE 4660-4969-124

Druck Düsen Ø 4.5 mm Düsen Ø 6 mm


Abwicklungszeiten


[m]

[ft]

10

5

03 4 5 6 7 8 9 10

100

0

psi

50

125

50 10075 125 150

15

20

25

30

35

75

25

[bar]

6 mm

6 mm

4.5 mm

4.5 mm

[bar]

USGPM

45

40

35

30

20

[m3/h]

25

15

10

9

8

7

6

5

4

33 4 5 6 7 8 9 10

100

psi

50

125

150

175

50 10075 125 150

75

6 mm

4.5 mm

l/min

Durchflussmenge / Arbeitsdruck Reinigungs- / Benetzungsdurchmesser

Benetzung

Reinigung

17

SW / A/F 48

SW / A/F 17

11/

2"

Ø222 / Ø8.74

Ø198 / Ø7.80

270 / 10.63

171 / 6.73

86 / 3.39

21 / 0.83

55 / 2.17


GEA Breconcherry

Orbitalreiniger - Tempest



Durchfluss: 12 - 23,4 m3/h

Sprühwinkel: 360°





C-PTFE oder PTFE, PEEK

Gewicht: ca. 3,9 kg


4 bar 9 min 45 s 8 min 6 bar 7 min 45 s 6 min 30 s8 bar 6 min 45 s 5 min 30 s10 bar 5 min 45 s 5 min

11/2" BSP / 7 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4968-11711/2" BSP / 8 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4968-11811/2" BSP / 7 mm Düsen / PTFE 4660-4968-11911/2" BSP / 8 mm Düsen / PTFE 4660-4968-120

11/2" NPT / 7 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4968-12111/2" NPT / 8 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4968-12211/2" NPT / 7 mm Düsen / PTFE 4660-4968-12311/2" NPT / 8 mm Düsen / PTFE 4660-4968-124

Druck Düsen Ø 7 mm Düsen Ø 8 mm


Abwicklungszeiten

• Selbstreinigend• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsgleich mit Tornado & Typhoon


m ft

10

5

03 4 5 6 7 8 9 10 11

100

0

psi

50

125

50 10075 125 150

15

20

25

30

35

40

75

[bar]

25

8 mm

7 mm

8 mm

7 mm

[bar]

USGPM

90

80

70

m3/h

60

25

53 4 5 6 7 8 9 10 11

200

psi

300

350

400

50 10075 125 150

10

15

20

100

250

150

100

110

50

40

30

8 mm

7 mm

l/min


Benetzung

Reinigung

18

SW / A/F 48 SW / A/F 19

11/

2"

Ø222 / Ø8.74

Ø198 / Ø7.80

270 / 10.63

171 / 6.73

88 / 3.46

21 / 0.83

57 / 2.24


GEA Breconcherry

Orbitalreiniger - Tornado




Sprühwinkel: 360°




Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404), C-PTFE, PTFE

Gewicht ca. 3,1 kg


• Selbstreinigend• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsgleich mit Tempest & Typhoon

4 bar 11 min 45 s6 bar 7 min 30 s8 bar 6 min 15 s10 bar 5 min 30 s

Druck Düsen Ø 11 mmAbwicklungszeiten

11/2" BSP / 11 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4970-11311/2" BSP / 11 mm Düsen / PTFE 4660-4970-114

11/2" NPT / 11 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4970-11511/2" NPT / 11 mm Düsen / PTFE 4660-4970-116



[m]

[ft]

10

3 4 5 6 7 8 9 10

100

psi

50

125

50 10075 125 150

15

20

25

35

40

75

25[bar]

11 mm

11 mm30

150

[bar]

USGPM

90

80

70

50

[m3/h]

60

40

3 4 5 6 7 8 9 10

psi

250

350

50 10075 125 150

11 mm

10

15

20

150

200

300

100

l/min


Benetzung

Reinigung

19

58 / 2.28

2"

Ø25

8 / Ø

10.

16

Ø23

4 / Ø

9.21

64 / 2.52

100 / 3.94175 / 6.89

SW / A/F 21

SW / A/F 64


GEA Breconcherry

Orbitalreiniger - Tornado 4




Sprühwinkel: 360°




Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404), C-PTFE oder PTFE

Gewicht: ca. 4.6 kg


• Lange, kraftvolle Strahlen• Hohe Durchflussraten• Selbstreinigend• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsähnlich mit Typhoon,

Tempest & Tornado

2" NPT / 8 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1192" NPT / 9 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1202" NPT / 10 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1212" NPT / 11 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1342" NPT / 12 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1402" NPT / 8 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1222" NPT / 9 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1232" NPT / 10 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1242" NPT / 11 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1352" NPT / 12 mm Düsen / PTFE 4660-4980-141


2" BSP / 8 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1152" BSP / 9 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1142" BSP / 10 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1132" BSP / 11 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1322" BSP / 12 mm Düsen / C-PTFE 2 4660-4980-1382" BSP / 8 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1162" BSP / 9 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1172" BSP / 10 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1182" BSP / 11 mm Düsen / PTFE 4660-4980-1332" BSP / 12 mm Düsen / PTFE 4660-4980-139


1 optional mit Pin Fix2 für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen geeignet

4 bar 9 min 45 s 6 min 20 s 7 min 15 s 8 min 45 s 8 min 15 s6 bar 7 min 30 s 5 min 15 s 5 min 15 s 7 min 15 s 6 min 30 s8 bar 6 min 30 s 4 min 45 s 4 min 30 s 6 min 30 s 6 min 15 s10 bar 5 min 45 s 4 min 30 s 4 min 15 s 5 min 30 s 5 min 30 s

Druck 8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 12 mmAbwicklungszeiten Düsen Ø

[m]

[ft]

10

1 4 5 6 7 8 9 10

100

psi

50

125

50 10075 125 150

15

20

25

35

40

75

25

[bar]

12 mm

12 mm

30

150

2 3

5

25

11 mm

10 mm

9 mm

11 mm

10 mm

9 mm

0 0

8 mm

8 mm

USGPM

180

160

140

100

[m3/h]

120

80

psi

500

700

25 10075 125 150

12 mm

20

30

40

300

400

600

200

[bar]1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010

20060

50

11 mm

10 mm

9 mm

8 mm

l/min


Benetzung

Reinigung

20

Orbitalreiniger - TMC 45 / TMC 85

R3/4"

305 / 12.01 70-1500 / 2.76-59.0686 / 3.39

100 / 3.94

91 /3

.58

TMC 85

Arbeitsdruck: 1 - 25 bar



Sprühwinkel: 360°


Umgebungstemperatur/SIP: max. 130 °C, 30 min

Einbauöffnung: min. Ø 50 / 96 mm

Werkstoffe: Edelstahl 1.4404 (316L), PTFE

Gewicht: ca. 11 kg / 15 kg


305 / 12.01

R1/2"

70-1500 / 2.76-59.0654 / 2.13

55 / 2.17

51 /

2.01

• Variabel bei Durchsätzen und Arbeitsdrücken• Frequenzumformer ermöglicht variable Drehzahlen• Arbeitsdruck bis 25 bar

TMC 45

GEA Breconcherry


l/min

0

psi

50

[bar]10

25

100

75

1

0 020 30

2

3

4

5

6

7125

100 200 300 400USGPM

20

[m3/h]

5

25

10

15

30

0

6 mm

5.5 mm

5 mm

4.5 mm

4 mm

3.5 mm

3 mm

2.5 mm

2 mm

[bar]

USGPM

20

[m3/h]

5

0 10 20

psi

1

25

100

10

15

30

25

100

125

300

2

3

4

5

6

7

0

200 300 400

0

50

75

6 mm

5.5 mm

5 mm

4.5 mm

4 mm

3.5 mm

3 mm

2.5 mm

2 mm

l/min

Durchfluss mit Zweifachdüsenscheibe Durchfluss mit Vierfachdüsenscheibe

21

GEA Breconcherry

1 Angabe der Einführlänge2 Sonderanschlüsse auf Anfrage

RT_TMC

Bestellschlüssel - Orbitalreiniger - TMC 45 / TMC 85

1 Typ RT_TMC = Orbitalreingier TMC2 Baugröße 45 = TMC 45 85 = TMC 853 Grundpreis 1 Ø 21,3 mm (TMC 45)

Ø 33,7 mm (TMC 85) Einführlänge 500 mm2 Ø 21,3 mm (TMC 45)

Ø 33,7 mm (TMC 85) Einführlänge 750 mm3 Ø 21,3 mm (TMC 45)

Ø 33,7 mm (TMC 85) Einführlänge 1000 mm4 Aufpreis Sonder- S Tragrohrverkürzerung / -verlängerung

einführlänge zwischen 200 - 1500 mm1

5 Düsenscheibe 2 mit 2 Düsen Ø 2,0 - 3,5 mm (TMC 45) / Ø 4,0 - 6,0 mm (TMC 85)

4 mit 4 Düsen Ø 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 mm 40 mit 4 Düsen Ø 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0 mm

6 Düsendurch- 2 = 2 mm; 2,5 = 2,5 mm; 3 = 3 mm; messer TMC 45 3,5 = 3,5 mm; Düsendurch- 4 = 4 mm; 4,5 = 4,5 mm; messer TMC 85 5 = 5 mm; 5,5 = 5,5 mm; 6 = 6 mm

7 Einsatz K kein Ex-Bereich E Ex-Bereich (gilt für Zonen 1, 2, 21, 22)

8 Motor 400 Antriebsmotor 400V / 50Hz; IP55;1.400/min; 90W (ATEX)230 Antriebsmotor 230V / 50Hz24 Antriebsmotor 24V inklusive Schutzhaube aus EdelstahlP Druckluftmotor mit Schutzhaube aus Edelstahl (ATEX)

9 Motor- - ohneoptionen F integrierter Frequenzumrichter im Klemmkasten des Motors

10 Schutzhaube - ohneSH mit Edelstahlschutzhaube

11 Handgriff - ohne H mit Handgriff aus Edelstahl

12 Behälter- 0 ohne anschluss2 65 Behälteranschluss DIN 11851 KM DN 65

80 Behälteranschluss DIN 11851 KM DN 80 100 Behälteranschluss DIN 11851 KM DN 100125 Behälteranschluss DIN 11851 KM DN 125 150 Behälteranschluss DIN 11851 KM DN 150 SCH Schwenk- und Schiebeflansch

13 Anschluss 0 Schweißende 21x2,5 mm Reinigungs- 1 Muffe R1/2" Innengewindemedium 2 Muffe R3/4" Innengewinde

3 Muffe R1" Innengewinde4 Nippel R1/2" Außengewinde5 Nippel R3/4" Außengewinde6 Nippel R1" Außengewinde

14 Oberfläche 0 Ra < 0,8 µm geschliffen (ohne Schweißnähte)1 elektropoliert Ra < 0,4 µm (ohne Schweißnähte etc.)

15 Zertifikate K ohne Zertifikat W (41) mit Werkzeugnis 2.2 DIN EN10204 Z (42) mit Material-Abnahmeprüfzeugnis 3.1 DIN EN10204A (41/42) Material-Abnahmeprüfzeugnis 3.1 DIN EN10204

RT_TMC451

S

4

2

K

230

-

-

-

0

0

0

K

Bezeichnung Code-AuswahlmerkmalePosBeispiel

Position4 2 K 230 - - - 0S45

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12013

014

K15

11

Code

22

Ø114 / Ø

4.49

2"

SW / A/F 64

225 / 8.86

174.5 / 5.81

92 / 3.62

56 / 2.20

GEA Breconcherry


Rotierende Reiniger - Torrent

Arbeitsdruck: 1,5 - 3 bar

Reinigungsdurchmesser: max. 11,6 m


Sprühwinkel: 270° Richtung CIP-Anschluss

(optional 360°)





C-PTFE oder PTFE

Gewicht: ca. 3,5 kg


• Hygienisches Design• Kugellagerfrei• Hohe Strahlverweilzeit• Wartungsgleich mit Tornado & Typhoon• Einsetzbar im Tanksicherungssystem

2" BSP / C-PTFE 2 4660-4972-1132" BSP / PTFE 4660-4972-1142" NPT / C-PTFE 2 4660-4972-1152" NPT / PTFE 4660-4972-116

Ausführung Sachnummer

2 für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet

[m]

[ft]

8

1 1,5 2 2,5 3

psi

30

20 25

9

10

11

13

14

35

25[bar]

12

30 35 40

40

45

50

45

[bar]

USGPM

90

[m3/h]

100

801 1,5 2 32,5

psi

500

20 3025 35 40

Torrent

20

25

30

300

400

450

140

350

550

110

120

130

45 l/min


Benetzung

Reinigung

23

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Zielstrahlreiniger Typ 2E

Abmessungen (mm)

DN

50

9414

636

2-13

6257

140

100

Ø40

54Ø

180

Ø22

0

8xØ18

DN

50

140

9514

754

Ø14

8

DN

50

14084

136

54Ø

137

4xØ9

Ø15

9

DN

50

140

9915

1Ø

16554

Ø79

4xØ9

Arbeitsdruck: 2,3 - 4,3 bar


Durchfluss: 7 - 29 m3/h

Betriebstemperatur: max. 80 °C, 30 min/optional 90 °C

Umgebungstemperatur/SIP: max. 130 °C, 30 min nur bei PTFE Ausführung


Werkstoffe: Edelstahl 1.4571 (316TI) / PP bis 80 °C / EPDM

Edelstahl 1.4571 (316TI) / PTFE bis 90 °C / EPDM

Druck- / Tankanschluss: variabel

Gewicht ca. 11 kg

Bevorzugte Einbaulage: vertikal nach unten

• Robust, wartungsarm• Variables Sprühbild• Geringer Druck erforderlich• Langsame gesteuerte Rotation• Optional integrierte Funktionsüberwachung• Einsetzbar im Tanksicherungssystem

Form G - Flansch, DN 100 PN16 nach DIN 2501

Form E - Verschraubung,Kegelstutzen/Nutmutter DN100 nach DIN 11851

Form A - Einschweißflansch,geteilte Ausführung, Einbauvon Innen

Form D - GEA TuchenhagenVARIVENT® Nutflansch, DN 100PN 10 mit O-Ring-Ausführung

24

GEA Breconcherry

max. Ø 4.000

max

. 1.2

00

ca. 11m3/h60∞

30∞

ca. 2m3/hSchlitz 30∞

max. Ø 7.000

max

. 1.2

00

ca. 11m3/h60∞

30∞


ca. 10m3/h30∞

max. Ø 10.000

max

. 1.2

00

ca. 11m3/h60∞

30∞


ca. 10m3/h30∞

10∞

max. Ø 10.000

max

. 1.2

00

20∞

ca. 6m3/h60∞

30∞


ca. 10m3/h30∞

5∞

ca. 10m3/h30∞

ca. 6m3/h60∞

30∞


ca. 6m3/h60∞

ca. 10m3/h30∞

30∞

max. Ø 6.000

max

. 1.2

00

max. Ø 6.000

max

. 1.2

00

ca. 6m3/h60∞

30∞


ca. 10m3/h30∞

5∞

Zielstrahlreiniger - Typ 2E, Sprühbilder und Düsenanordnung

Sprühbild A Sprühbild B Sprühbild B1

Sprühbild C1 Sprühbild C2 Sprühbild C4

A 1 13 – 14 2,7 8 – 12 4B 2 23 – 24 3,7 4 – 6 7B1 2 18 – 19 3,0 3 – 4 6C1 2 23 – 24 3,7 4 – 6 10C2 3 28 – 29 4,3 5 – 8 10C4 3 24 – 25 3,9 5 – 7 6

Typ Anzahl Durchsatz Druck Spritzkreis Düsen [m3/h] [bar] [min-1] [Ø m]

25

GEA Breconcherry

max. Ø 4.200

max

. 1.2

00


ca. 11m3/h60∞

30∞

25∞

ca. 11m3/h60∞

max. Ø 3.800

max

. 1.2

00


ca. 6m3/h60∞

30∞

25∞

ca. 6m3/h60∞

max. Ø 8.000

max

. Ø 5

.000

max

. 1.2

00


ca. 10m3/h30∞

ca. 10m3/h30∞

45∞20∞

max. Ø 8.500

max

. Ø 5

.000

max

. 1.2

00

ca. 11m3/h60∞

3


ca. 10m3/h30∞

11∞

max. Ø 4.000

max

. 1.2

00


ca. 6m3/h60∞

30∞

25∞

ca. 11m3/h60∞

Sprühbild D1 Sprühbild D2 Sprühbild D3

Sprühbild E Sprühbild E1


D1 2 24 – 25 3,8 4 – 6 4,2D2 2 14 – 15 2,8 3 – 4 3,8D3 2 19 – 20 3,4 4 – 5 4E 2 22 – 23 3,6 4 – 6 8E1 2 23 – 24 3,7 4 – 6 8,5


26

GEA Breconcherry

max. Ø 4.000

max

. 1.2

00


ca. 6m3/h60∞

35∞

25∞

15∞

ca. 6m3/h60∞

ca. 6m3/h60∞

max

. 1.2

00

max. Ø 2.000


ca. 1,7 m3/h60∞

35∞

25∞

15∞

ca. 1,7 m3/h60∞

ca. 1,7m3/h60∞

Sprühbild F2 Sprühbild F3

Sprühbild F6

max. Ø 3.000

max

. 1.2

00


ca. 3m3/h60∞

35∞

25∞

15∞

ca. 3m3/h60∞

ca. 3m3/h60∞

Sprühbild F5


F2 3 17 – 18 2,8 3 – 5 3,5F3 3 20 – 21 3,2 3 – 5 4F5 3 11 – 12 2,6 6 – 0 3F6 3 7 – 8 2,3 4 – 6 2



ca. 3m3/h60∞

35∞

25∞

15∞

ca. 6m3/h60∞

ca. 6m3/h60∞

max. Ø 3.500

max

. 1.2

00

27

GEA Breconcherry

Bestellschlüssel - Zielstrahlreiniger

RTZR

1 Typ RTZR = Zielstrahlreiniger2 Ausführung 2E = Typ 2E3 Werkstoff 2 1.4571 (316TI) / PP Ausführung 2E

3 1.4571 (316TI) / PTFE Ausführung 2E4 Einfuhrlänge 200 = 200 mm 400 = 400 mm 600 = 600 mm

800 = 800 mm 1000 = 1000 mm 1200 = 1200 mm5 Tankanschluss 00 ohne Tankanschluss

für ZR 2E 03 Form G Flansch, DN 100 PN 16 DIN 250104 Form E Kegel Nutmutter, DN 100 DIN 1185108 Form A Einschweißflansch, geteilte Ausführung09 Form D VARIVENT® Nutflansch, 4" OD PN 10 10 Form D VARIVENT® Nutflansch, DN 100 PN 1013 Form D VARIVENT® Nutflansch, DN 125 PN 1014 Form D VARIVENT® Nutflansch, DN 162 PN 10

6 Druckanschluss 1 Spannringverbindung DN 502 Gewindestutzen DN 50 DIN 118513 VARIVENT® Nutflansch DN 50 PN 164 Rohrverschraubung DN 50 DIN 118515 VARIVENT® Flanschverbindung DN 50 PN 16 kpl.

7 Rückmeldung 1 Anschluss für Initiator, blindgesetzt10 Initiator 8,2 V DC (Namur)11 Initiator 10-30 V DC (3-Draht)21 Initiator 20-250 V AC (2-Draht)33 Nur Iniatorhülse aus PTFE

8 Düsenanordnung A B B1 C1 D1 D2 D3 E1 E2E C2 C4 F2 F3 F5 F6

9 Gegenflansch 0 ohne GegenflanschTankanschluss 1 Flanschdichtung Form F

3 Gegenflansch Form F kpl.4 VARIVENT® Glattflansch DN 100 / 4“ OD4 VARIVENT® Glattflansch DN 1254 VARIVENT® Glattflansch DN 1625 Mannlochschürze

10 Oberfläche M MattP Elektropoliert

11 Zertifikate K ohne Zertifikat W (41) mit Werkzeugnis 2.2 DIN EN10204

RTZR2E2

600

00

3

10

C2

0

M

K


Position00 3 10 C2 0 M6002E

2 3 4 5 6 7 8 9 10K11

21

Code

28

Turbo SSB 40




Sprühwinkel: 360°



Einbauöffnung: BSP/NPT min. Ø 38 mm, Pin Fix Ø 57 mm

Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404) mit C-PTFE oder PTFE


GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Turbo SSB 40

Ø2.5 / Ø0.1

1/2"

OD

DN

15

51 / 2.01

7 / 0.28

93 / 3.66

Ø30

/ 1.

18

27 /

1.06

29 /

1.14

Ø21

/ Ø

0.83

20 / 0.79

10 / 0.39

SW /

A/F

19

3/8

"

41 / 1.61

10 / 0.39

17 /

0.67

20 /

0.79

Ø21

/ Ø

0.83

83 / 3.27

Ø30

/ Ø

1.18

Innengewinde Pin Fix

• Langsame konstante Rotation• Leistungsstarke Fächerstrahlen

3/8" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-2556-113

3/8" BSP Innengewinde / PTFE 4660-2555-112

3/8" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-2558-213

3/8" NPT Innengewinde / PTFE 4660-2558-212

Ausführung SachnummerPin Fix für 1/2" OD Rohr (12,7 x 1,6 mm) / C-PTFE 2 4660-2557-413

Pin Fix für 1/2" OD Rohr (12,7 x 1,6 mm) / PTFE 4660-2561-412

Pin Fix für DN 15 Rohr (19 x 1,5 mm) / C-PTFE 2 4660-2557-419

Pin Fix für DN 15 Rohr (19 x 1,5 mm) / PTFE 4660-2561-419




BSP/NPTPin Fix

[m]

[ft]

2

1 2 3 4 5

psi

103

4

5

7

8

15

5[bar]

Turbo SSB 40

6 20

25

30

20 4030 50 60 70

Turbo SSB 40

[bar]

USGPM

10,0

[m3/h]

8,0

1 2 3 54

psi

1/2"Pin Fix

2,0

3,0

4,0

50

18,

14,0

12,0

16,0

40

30

60

70

20 4030 50 60 70

3/8” BSP/NPT

l/min


Benetzung

Reinigung

29

Ø33

/ Ø

1.30

Ø 4

4 / 1

.73

119 / 4.69

3/4”

Innengewinde

Pin Fix

CS Innengewinde

CS Pin Fix

Turbo SSB 75




Sprühwinkel: 360°



Einbauöffnung: Turbo SSB 75 BSP/NPT min. Ø 60 mm,

Pin Fix Ø 90 mm

Turbo SSB 75 CS BSP/NPT min. Ø 45 mm,

Pin Fix Ø 90 mm



61 / 2.40118 4.65

Ø34

/ Ø

1.34 27

/ 1.

0631

/ 1.

22Ø44

/ Ø

1.73

3/4"

Ø2.3 / Ø0.09

14 / 0.55

13 / 0.51

SW /

A/F

30

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Turbo SSB 75 / Turbo SSB 75 CS

• Langsame konstante Rotation• Leistungsstarke Fächerstrahlen• Version mit integriertem Schaft

(CS) ohne Clip

Turbo SSB 75 CSBSP/NPT

Turbo SSB 75 Pin Fix





Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4 x 1,6 mm) / C-PTFE 2 4660-2342-413

Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4 x 1,6 mm) / PTFE 4660-2347-412

Pin Fix für DN 25 Rohr (29 x 1,5 mm) / C-PTFE 2 4660-2558-413


Ausführung Sachnummer3/4" BSP Innengewinde / C-PTFE CS 2 4660-2558-421

3/4" BSP Innengewinde / PTFE CS 4660-2558-418

3/4" NPT Innengewinde / C-PTFE CS 2 4660-2558-422

3/4" NPT Innengewinde / PTFE CS 4660-2558-424

Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4 x 1,6 mm) / C-PTFE CS 24660-2558-423

Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4 x 1,6 mm) / PTFE CS 4660-2558-425

Pin Fix für DN 25 Rohr (29 x 1,5 mm) / C-PTFE CS 2 4660-2558-420

Pin Fix für DN 25 Rohr (29 x 1,5 mm) / PTFE CS 4660-2558-419




[m]

[ft]

2

1 4 5 6 7 8 9 10

psi

10

50 10075 125 150

25

5

[bar]

Turbo SSB 75

30

2 3

1

25

3

4

5

6

7

8

20

15Turbo SSB 75

USGPM

25

[m3/h]

10

psi

100

140

25 10075 125 150

1" Pin Fix

240

60

120

[bar]1 2 3 4 5 6 7 8 9 101

20

50

3/4" BSP/NPT

3

4

5

6

7

8

9

80

160

15

20

30

35

40

5

l/min


Benetzung

Reinigung

130 / 5.12

31 /

1.22

48 /

1.89

10 / 0.39

1"O

/DD

N 2

5

26 / 1.02

Ø2.5 / Ø0.1

Ø33

/ Ø

1.30

Ø 4

4 / 1

.73

Ø44

/ Ø

1.73

10 / 0.3973 / 2.87

129 / 5.08

48 /

1.89

31 /

1.22

26 / 1.02Ø2.5 / 0.1

Ø34

Ø1,

34

1"O

DD

N25

30

Ø65

/ Ø

2.56

Ø50

/ Ø

1.97

55 /

2.17

50 /

1.97

1 1/

2"O

DD

N40

13 / 0.51

35 / 1.38

83 / 3.27

164 / 6.46

Ø3 / Ø0.12

Innengewinde

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Turbo SSB 125

13 / 0.51

15 / 0.59

64 / 2.52

145 / 5.71

SW /

F/A

46

Ø65

/ Ø

2.56

Ø50

Ø1.

97 48 /

1.89

31 /

1.22

1 1/

4"

Pin Fix

Turbo SSB 125




Sprühwinkel: 360°






• Langsame konstante Rotation• Leistungsstarke Fächerstrahlen





Ausführung SachnummerPin Fix für 11/2" OD Rohr (38,1 x 1,6 mm) / C-PTFE 2 4660-2452-413

Pin Fix für 11/2" OD Rohr (38,1 x 1,6 mm) / PTFE 2 4660-2454-412

Pin Fix für DN 40 Rohr (41 x 1,5 mm) / C-PTFE 4660-2558-415





BSP/NPTPin Fix

[m]

[ft]

2

psi

104

[bar]

Turbo SSB 12550

1 2 3 4 5 6 7

50 75 10025

6

8

10

12

14

16

40

30

20

Turbo SSB 125

0[bar]

USGPM

90

80

70

50

[m3/h]

60

0 2 3 4 5 6 7

psi

250

350

50 75 100

11/2" Pin Fix

10

15

20

200

300

100

25

400

11/4" BSP/NPT

1

l/min


Benetzung

Reinigung

31

15 / 0.59

Ø30

/ Ø

1.18

85.5 / 3.37

3/8"

SW / A/F 19


GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Sanitor

• Langsame konstante Rotation• Geringer Durchsatz• Arbeitsdruck bis 20 bar• Keine Elastomere




Sprühwinkel: 360°



Einbauöffnung: BSP/NPT min. Ø 32 mm

Pin Fix min. Ø 60 mm

Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404)


15 / 0.59

Ø30

/ 1.

18

85.5 / 3.37

Ø2.8 / Ø0.11

Ø1/

2"O

D

6.5 / 0.26

28 /

1.1

28 /

1.1

Pin FixBSP Innengewinde

3/8" BSP 2 4660-3002-0103/8" NPT 2 4660-3003-010Pin Fix für 1/2" OD Rohr 2 4660-3001-010


BSP/NPTPin Fix


[m]

[ft]

2

psi

10

25

5

[bar]

Sanitor

30

1

3

4

5

6

7

8

20

15Sanitor

2 64 8 10 12 14 16 18

50 150 200 300100USGPM

15

[m3/h]

psi 50 150 200 300

1/2” Pin Fix

30

40

[bar]2 64 8 101

20

100

3/8” BSP/NPT

2

3

4

5

50

90

10

20

5

12 14 16 18

80

70

60

l/min


Benetzung

Reinigung

32

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Turbodisc 25

• Effektive Reinigung durch hoheRotations geschwindigkeit

• Geringe Durchflussmengen

Turbodisc 25




Sprühwinkel: 360°






11 / 0.43

47 / 1.85

Ø29

/ Ø

1.14

SW / F/A 11

1/4”

1/4" BSP Außengewinde / C-PTFE 2 4660-1678-1131/4" BSP Außengewinde / PTFE 4660-1603-0021/4" NPT Außengewinde / C-PTFE 2 4660-1677-2031/4" NPT Außengewinde / PTFE 4660-1604-202




[m]

[ft]

0,51

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Turbodisc 2512

Turbodisc 25

2 3 4

3

9

20 4030 50 60

[bar]

USGPM

10,0

[m3/h]

8,0

1 2 3 4

psi

1/4” BSP/NPT

2,0

3,0

4,0

50

18,0

14,0

12,0

16,0

40

30

60

70

20 4030 50 60 l/min


Benetzung

Reinigung

33


GEA Breconcherry


Ø38

.1 /

1.5

SW / A/F 30

12 / 0.47

61 / 2.40

3/4"



Turbodisc 75




Sprühwinkel: 360°






3/4" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1615-0033/4" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1624-0023/4" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1677-2103/4" NPT Innengewinde / PTFE 4660-1677-211



[m]

[ft]

1

psi

1

2

3

4

6

[bar]

12

2 3 4

3

9

20 4030 50 60

15

Turbodisc 75

Turbodisc 75

[bar]

USGPM

22

[m3/h]

161 2 3 4

psi

4,0

5,0

6,0

80

28

24

70

60

90

100

20 4030 50 60

110

18

20

263/4” BSP/NPT

l/min


Benetzung

Reinigung

34


GEA Breconcherry


SW / A/F 36

20 / 0.79

Ø50

/ Ø

1.97

78 / 3.07

1"



Turbodisc 100




Sprühwinkel: 360°






1" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1611-1131" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1624-1121" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1677-2041" NPT Innengewinde / PTFE 4660-1624-212



[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

7,0

14

[bar]

20

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

24

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5Turbodisc 100

Turbodisc 100

[bar]

USGPM

36

[m3/h]

30

1 2 3 4

psi

7,0

8,0

42

38

120

20 4030 50 60

160

32

34

40 9,0

110

130

140

150

1” BSP/NPT

l/min


Benetzung

Reinigung

35

Ø70

/ Ø

2.76

SW / A/F 52

22 / 087

90 / 3.54

1 1/

2"

GEA Breconcherry


Turbodisc 150




Sprühwinkel: 360°






11/2" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1662-11311/2" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1654-11211/2" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1677-20511/2" NPT Innengewinde / PTFE 4660-1677-206






[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

7,0

14

[bar]

Turbodisc 150

20

Turbodisc 150

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

24

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5

[bar]

USGPM

55

[m3/h]

401 2 3 4

psi

11/2” BSP/NPT

10

12

70

60

175

20 4030 50 60

275

45

50

65

150

200

225

250

11

13

14

15

16

9

l/min


Benetzung

Reinigung

36

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Chemidisc 25

• Korrosionsbeständig• Gewichtsoptimierte Konstruktion -

sicher in emaillierten Behältern• Effektive Reinigung durch hohe

Rotationsgeschwindigkeit

Chemidisc 25




Sprühwinkel: 360°




Werkstoffe: C-PTFE oder PTFE


11 / 0.43

47 / 1.85

Ø29

/ Ø

1.14

SW / F/A 11

1/4”

1/4" BSP Außengewinde / C-PTFE 2 4660-1118-1331/4" BSP Außengewinde / PTFE 4660-1123-122




C-PTFE PTFE

[m]

[ft]

0,51

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Turbodisc 2512

Turbodisc 25

2 3 4

3

9

20 4030 50 60

[bar]

USGPM

10,0

[m3/h]

8,0

1 2 3 4

psi

1/4” BSP

2,0

3,0

4,0

50

18,0

14,0

12,0

16,0

40

30

60

70

20 4030 50 60 l/min


Benetzung

Reinigung

37


15 / 0.59

55 / 2.17

Ø40

/ Ø

1.57

3/4

SW / A/F 32




Chemidisc 75



Durchfluss: 3,5 - 5 m3/h

Sprühwinkel: 360°






3/4" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1131-1333/4" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1134-122




PTFE C-PTFE

[m]

[ft]

1

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Chemidisc 75

10

Chemidisc 75

2 3 4

4

8

20 4030 50 60

12

14

[bar]

USGPM

18

[m3/h]

121 2 3 4

psi

3/4” BSP

3,0

4,0

5,0

70

24

20

60

50

80

20 4030 50 60

14

16

22

90

l/min


Benetzung

Reinigung

GEA Breconcherry

38

Chemidisc 100




Sprühwinkel: 360°







SW / A/F 36

19 / 0.75

75 / 2.95

G1"

Ø50

/ Ø

1.97




1" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1137-1031" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1103-122




PTFE C-PTFE

[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

7,0

14

[bar]

Chemidisc 100

20

Chemidisc 100

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

24

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5

[bar]

USGPM

32

[m3/h]

26

1 2 3 4

psi

1” BSP

6,0

7,0

34

100

20 4030 50 60

140

28

30

368,0

110

120

130

l/min


Benetzung

Reinigung

GEA Breconcherry

39


SW A/F 56

22 / 0.87

1,5"

98 / 3.86

Ø70

/ Ø

2.76




Chemidisc 150




Sprühwinkel: 360°










[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

7,0

14

[bar]

Chemidisc 150

20

Chemidisc 150

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

24

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5

[bar]

USGPM

50

[m3/h]

35

1 2 3 4

psi

11/2” BSP

8

9

55

160

20 4030 50 60

240

40

45

6014

120

180

200

22013

12

11

10

7

140

l/min


Benetzung

Reinigung

PTFE C-PTFE

GEA Breconcherry

40


Rotierende Reiniger - Torus 50

• Ultrahygienisch• Geringer Medienverbrauch• Effektive Reinigung durch hohe

Rotationsgeschwindigkeit• Geringer Arbeitsdruck

Torus 50




Sprühwinkel: 360° (optional 180°)






55 / 2.17

20.5 / 0.81

Ø2.5 / 0.1

10 / 0.39

Ø12

.75

/ Ø0.

5

Ø40

/ 1.

57

28 /

1.10

28 /

1.10

55 / 2.17

15 / 0.59

Ø40

/ 1.

57

3/8

"

Pin FixBSP Innengewinde

3/8" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1708-1133/8" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1723-1123/8" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1726-2133/8" NPT Innengewinde / PTFE 4660-1726-212Pin Fix für 1/2" OD Rohr (12,7x1,6 mm) C-PTFE 2 4660-1713-413Pin Fix für 1/2" OD Rohr (12,7x1,6 mm) PTFE 4660-1724-412



[m]

[ft]

0,50

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Torus 5012

Torus 50

1 2 4

3

9

3

10 3020 50 6040

[bar]

USGPM [m3/h]

3,0

0 1 2 4

psi

1/2” Pin Fix

0,5

1,0

2,0

20

15

10

25

30

10 3020 50 60

3

40

1,5

5,0

4,0

6,0

7,0

8,0

35

3/8” BSP/NPT

l/min


Benetzung

Reinigung

GEA Breconcherry

41

Torus 75










GEA Breconcherry


Ø2.5 / Ø0.1

60 / 2.36

20 / 0.79

Ø19

.1 /

0.75

Ø49

.5 /

Ø1.

95

30 /

1.18

36 /

1.42

10 / 0.3960 / 2.36

15 / 0.59

Ø49

.5 /

Ø1.

95

1/2

"

Pin Fix BSP Innengewinde



1/2" BSP Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1741-1131/2" BSP Innengewinde / PTFE 4660-1754-1121/2" NPT Innengewinde / C-PTFE 2 4660-1708-1161/2" NPT Innengewinde / PTFE 4660-1755-212Pin Fix für 3/4" OD Rohr (19,05x1,6) / C-PTFE 2 4660-1744-413Pin Fix für 3/4" OD Rohr (19,05x1,6) / PTFE 4660-1757-412




[m]

[ft]

0,50

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Torus 7512

1 2 4

3

9

3

10 3020 50 6040

Torus 75

[bar]

USGPM [m3/h]

5,00 1 2 4

psi

3/4” Pin Fix

1,0

2,0

40

30

20

50

60

10 3020 50 60

3

40

3,0

10

7,5

12,5

15

2080

4,017,570

1/2” BSP/NPT

l/min


Benetzung

Reinigung

42

65 / 2.56

20.5 / 0.81

Ø2.5 / Ø0.1

10 / 0.39

Ø25

.45

/ Ø1.

0

Ø54

.5 /

Ø2.

15

33 /

1.30

47 /

1.85

GEA Breconcherry




Torus 100










Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4x1,6) / C-PTFE 2 4660-1701-413Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4x1,6) / PTFE 4660-1704-412




[m]

[ft]

0

psi

0

1

2

3

6

[bar]

Torus 100

12Torus 100

3

9

1 2 43 5 6 7 8

4

5

6

7

21

15

18

24

15 4530 75 9060 105 120

[bar]

USGPM [m3/h]

5

0 1 2 4

psi

1” Pin Fix

0

3

40

0

60

80

15 4530 75 90

3

60

6

10

15

20

30 7

25100

5 6 7 8

105 120

1

2

4

5

0

20

120

l/min


Benetzung

Reinigung

43

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Chemitorus 50




Chemitorus 50










55 / 2.17

15 / 0.59

Ø40

/ 1.

57

3/8

"





PTFE C-PTFE

[m]

[ft]

0,50

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Chemitorus 5012

Chemitorus 50

1 2 4

3

9

3

10 3020 50 6040

[bar]

USGPM [m3/h]

3,0

0 1 2 4

psi

0,5

1,0

2,0

20

15

10

25

30

10 3020 50 60

3

40

1,5

5,0

4,0

6,0

7,0

8,0

35

3/8” BSP

l/min


Benetzung

Reinigung

44

[m]

[ft]

0,50

psi

1

2

3

4

6

[bar]

Chemitorus 7512

1 2 4

3

9

3

10 3020 50 6040

Chemitorus 75

GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Chemitorus 75

Chemitorus 75










60 / 2.36

15 / 0.59

Ø49

.5 /

Ø1.

95

1/2

"








PTFE C-PTFE


Benetzung

Reinigung

[bar]

USGPM [m3/h]

5,00 1 2 4

psi

1,0

2,0

40

30

20

50

60

10 3020 50 60

3

40

3,0

10

7,5

12,5

15

2080

4,017,570

1/2” BSP

l/min

45

Clipdisc 100




Sprühwinkel: 360°




Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404) mit PVDF


GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Clipdisc 100

• Hohe Rotations geschwindigkeit• Ultrahygienisch• Gute Spülleistung

124 / 4.8858 / 2.28

48 /

1.89

31 /

1.22

Ø62

/ Ø

2.44

23 / 0.91

1"O

Dx1

.6m

m

Ø2.5 / Ø0.1

Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4x1,6 mm) 4660-1301-507



Foto zeigt Reiniger mit optionalem Rohrstück

[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

14

[bar]

20

Clipdisc 100

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5

3,0 10

Clipdisc 100

[bar]

USGPM

32

[m3/h]

26

1 2 3 4

psi

1” Pin Fix

6,0

7,0

34

110

20 4030 50 60

28

30

368,0

100

120

130

140

l/min


Benetzung

Reinigung

46

• Hohe Rotations geschwindigkeit• Ultrahygienisch• Gute Spülleistung

Clipdisc 150




Sprühwinkel: 360°




Werkstoffe: Edelstahl 316L (1.4404) mit PVDF


Pin Fix für 11/2" OD Rohr (38,1x1,6 mm) 4660-1303-517


GEA Breconcherry

Rotierende Reiniger - Clipdisc 150

Ø2.9 / Ø0.11

107 / 4.21

77 / 3.03

55 /

2.17

48 /

1.89

Ø80

/ Ø

3.15

30 / 1.18

11/2

"OD

x1.6

mm

Ø3.5 / Ø0.14 THRU


Foto zeigt Reiniger mit optionalem Rohrstück

[m]

[ft]

1

psi

4,0

5,0

6,0

14

[bar]

Clipdisc 150

20

Clipdisc 150

2 3 4

12

18

20 4030 50 60

16

22

3,5

4,5

5,5

6,5

7,0

24

[bar]

USGPM

60

[m3/h]

45

1 2 3 4

psi

11/2” Pin Fix

10

65

175

20 4030 50 60

275

50

55

70

150

200

225

250

9

11

12

13

14

15

16

40

l/min


Benetzung

Reinigung

47

GEA Breconcherry

Sprühbild L für liegende Tanks

Sprühbilder

Sprühbild B für stehende Tanks mit oberen offenen Stutzen

Sprühbild A für stehende Tanks

Sprühbild LA für liegende Tanks

Sprühbild LA für stehende TanksSprühbild G für stehende Tanks ØDR

ab

Ø3

ØDA

LA

Typ 05 Typ1 Typ 2

Werkstoff 316L 316 L Alloy 59 316 L 316L Alloy 59 316 L

1.4404 1.4435 1.4539 2.4605 1.4404 1.4435 2.4605 1.4404

Ø DR 12 13 1/2"OD 13,5 13 1/2"OD 29 1"OD 29 33,7 33,7 53 2"OD

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

• Geringe Drücke erforderlich• Diverse Materialien und Oberflächen• Variable Sprühbilder• Gute Spülleistung

Arbeitsdruck: 1 - 2,5 bar


Durchfluss: 0.9 -66.7 m3/h

Sprühwinkel: 188° - 360°


Werkstoffe: Edelstahl 1.4404 (316L),

1.4435 (316L), 1.4539, 2.4605 (Alloy 59)

Rohranschluss: Klammerbefestigung / Gewinde

Oberflächen: matt, geschliffen, e-poliert


Ø DA 28 28 28 28 28 28 64 64 64 64 64 93 93

LA 46,6 46,6 46,6 46,6 46,6 46,6 84 84 84 84 84 113,5 113,5

b+a 18 18 16 18 18 18 20 20 20 16,5 16,5 30 30

a 10 10 8 10 10 10 10 10 10 6 6 10 10

b 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10,5 10,5 20 20

Bohrung von Unterkannte Rohr

b-0,2 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 9,8 9,8 9,8 10,3 10,3 19,8 19,8

Sprühkugeln, Abmessungen, Bohrungsmaß

Statische Reiniger - Sprühkugeln

48

GEA Breconcherry

ØDR

ab

Ø3

ØDA

LA

Durchsatz Reinigungs- Abmessungen Anschluss:-menge durchmesser DA LA Klammer f. Rohr

Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] da [mm] Sach-Nr.

A 05 360° 5,1 1,0 - 2,0 28 46,6 12 253-109.63A 05-1,0 360° 2,8 0,8 - 1,5 28 46,6 12 253-109.73A 05 360° 5,1 1,0 - 2,0 28 46,6 13 253-111.40A 05-1,0 360° 2,8 0,8 - 1,5 28 46,6 13 253-111.41A 1-1,0 360° 3,0 1,5 - 2,5 64 84,0 29 254-000044A 1-1,5 360° 7,0 1,8 - 3,0 64 84,0 29 254-000046A 1 360° 9,8 2,0 - 3,0 64 84,0 29 254-000030A 1-1 360° 12,8 2,5 - 3,5 64 84,0 29 254-000031A 1-2 360° 15,3 3,0 - 4,0 64 84,0 29 254-000032A 2 360° 21,9 3,5 - 5,0 93 113,5 53 254-000042A 2-1 360° 28,4 4,0 - 6,0 93 113,5 53 254-000040A 2-2 360° 35,6 5,0 -7,0 93 113,5 53 254-000041A 2-3 360° 40,9 6,0 - 8,0 93 113,5 53 254-000049B 05 192° 3,0 1,0 - 2,0 28 46,6 12 253-109.74B 05 192° 3,0 1,0 - 2,0 28 46,6 13 253-111.42B 1 192° 9,5 2,0 - 3,0 64 84,0 29 254-000033B 2 194° 22,4 3,5 - 5,0 93 113,5 53 254-000050B 2-3 194° 42,2 6,0 - 8,0 93 113,5 53 254-000053G 05 232° 4,7 1,0 - 2,0 28 46,6 12 253-109.78G 05 232° 4,7 1,0 - 2,0 28 46,6 13 253-111.46G 1 206° 9,2 2,0 - 3,0 64 84,0 29 254-000036G 1-1 206° 11,2 2,5 - 3,5 64 84,0 29 254-000037G 1-2 206° 14,5 3,0 - 4,0 64 84,0 29 254-000038G 2 246° 20,1 3,5 - 5,0 93 113,5 53 254-000054G 2-1 246° 26,8 4,0 - 6,0 93 113,5 53 254-000055G 2-2 246° 34,7 5,0 - 7,0 93 113,5 53 254-000056G 2-3 246° 41,0 6,0 - 8,0 93 113,5 53 254-000057L 1 188° 8,6 2,5 - 3,0 64 84,0 29 254-000045LA 1-1,0 360° 5,5 1,5 - 2,5 64 84,0 29 254-000048LA 1-1,5 360° 11,0 2,5 - 3,0 64 84,0 29 254-000047

Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Eintritt der Sprühkugel

Klammerbefestigung nach DIN 11850

Oberfläche: matt, Werkstoff : 1.4404

DIN 11850 Reihe 2 DIN 11866 Reihe B DIN 11866 Reihe C

(DIN 11866 Reihe A DIN EN ISO 1127 ASME-BPE 2005für Rohraußenmaße)

DN DR [mm] s [mm] DN/OD DR [mm] s [mm] DN DR [mm] s [mm]

10 13 1,5 13,5 13,5 1,6 1/2" 12,7 1,65

15 19 1,5 17,2 17,2 1,6 3/4" 19,05 1,65

20 23 1,5 21,3 21,3 1,6

26,9 26,9 1,6

25 29 1,5 33,7 33,7 2,0 1" 25,4 1,65

40 41 1,5 42,4 42,4 2,0 11/2" 38,1 1,65

50 53 1,5 48,3 48,3 2,0 2" 50,8 1,65

Rohre


49

GEA Breconcherry

G

LA

DA

Durchsatz Reinigungs- Abmessungen Anschluss:-menge durchmesser DA LA Gewindemuffe

Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] Sach-Nr.

A 05 360° 4,7 1,0 - 2,0 28 25,0 G 1/4" 253-106.01A 05-1,0 360° 2,4 0,8 - 1,5 28 25,0 G 1/4" 253-106.26A 1-1,0 360° 2,5 1,5 - 2,5 64 84,0 G 1" 253-106.34A 1-1,5 360° 6,5 1,8 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.35A 1 360° 9,4 2,0 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.10A 1-1 360° 12,3 2,5 - 3,5 64 84,0 G 1" 253-106.11A 1-2 360° 14,8 3,0 - 4,0 64 84,0 G 1" 253-106.12A 2 360° 20,9 3,5 - 5,0 93 113,5 G 2" 253-106.36A 2-1 360° 27,4 4,0 - 6,0 93 113,5 G 2" 253-106.37A 2-2 360° 34,6 5,0 - 7,0 93 113,5 G 2" 253-106.38A 2-3 360° 39,9 6,0 - 8,0 93 113,5 G 2" 253-106.33B 05 192° 2,5 1,0 - 2,0 28 25,0 G 1/4" 253-106.02B 1 192° 9,0 2,0 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.13B 2 194° 21,4 3,5 - 5,0 93 113,5 G 2" 253-106.39B 2-3 194° 41,2 6,0 - 8,0 93 113,5 G 2" 253-106.42G 05 232° 4,2 1,0 - 2,0 28 25,0 G 1/4" 253-106.22G 1 206° 8,7 2,0 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.19G 1-1 206° 10,7 2,5 - 3,5 64 84,0 G 1" 253-106.20G 1-2 206° 14,0 3,0 - 4,0 64 84,0 G 1" 253-106.21G 2 246° 19,1 3,5 - 5,0 93 113,5 G 2" 253-106.47G 2-1 246° 25,8 4,0 - 6,0 93 113,5 G 2" 253-106.48G 2-2 246° 33,7 5,0 - 7,0 93 113,5 G 2" 253-106.49G 2-3 246° 40,0 6,0 - 8,0 93 113,5 G 2" 253-106.50L 1 188° 8,1 2,5 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.73LA 1-1,5 360° 10,5 2,5 - 3,0 64 84,0 G 1" 253-106.77

Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel

Gewindeanschluss nach DIN ISO 228-1

Oberfläche: matt, Werkstoff: 1.4404




10 13 1,5 13,5 13,5 1,6 1/2" 12,7 1,65

15 19 1,5 17,2 17,2 1,6 3/4" 19,05 1,65

20 23 1,5 21,3 21,3 1,6

26,9 26,9 1,6

25 29 1,5 33,7 33,7 2,0 1" 25,4 1,65

40 41 1,5 42,4 42,4 2,0 11/2" 38,1 1,65

50 53 1,5 48,3 48,3 2,0 2" 50,8 1,65

Rohre


50

GEA Breconcherry

ØDR

ab

Ø3

ØDA

LA


Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] Zoll OD [mm] Sach-Nr.

A 05 360° 5,1 1,0 - 2,0 28 46,6 1/2" (12,7) 253-109.42A 05-1,0 360° 2,8 0,8 - 1,5 28 46,6 1/2" (12,7) 253-111.43A 1-1,0 360° 3,0 1,5 - 2,5 64 84,0 1" (25,4) 253-111.48A 1-1,5 360° 7,0 1,8 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-111.49A 1 360° 9,8 2,0 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-109.43A 1-1 360° 12,8 2,5 - 3,5 64 84,0 1" (25,4) 253-109.44A 1-2 360° 15,3 3,0 - 4,0 64 84,0 1" (25,4) 253-109.47A 2 360° 21,9 3,5 - 5,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.49A 2-1 360° 28,4 4,0 - 6,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.52A 2-2 360° 35,6 5,0 - 7,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.54A 2-3 360° 40,9 6,0 - 8,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.59B 05 192° 3,0 1,0 - 2,0 28 46,6 1/2" (12,7) 253-111.44B 1 192° 9,5 2,0 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-109.50B 2 194° 22,4 3,5 - 5,0 93 113,5 2" (50,8) 253-111.51B 2-3 194° 42,2 6,0 - 8,0 93 113,5 2" (50,8) 253-111.54G 05 232° 4,7 1,0 - 2,0 28 46,6 1/2" (12,7) 253-111.45G 1 206° 9,2 2,0 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-109.06G 1-1 206° 11,2 2,5 - 3,5 64 84,0 1" (25,4) 253-109.45G 1-2 206° 14,5 3,0 - 4,0 64 84,0 1" (25,4) 253-109.48G 2 246° 20,1 3,5 - 5,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.07G 2-1 246° 26,8 4,0 - 6,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.53G 2-2 246° 34,7 5,0 -7,0 93 113,5 2" (50,8) 253-109.55G 2-3 246° 41,0 6,0 - 8,0 93 113,5 2" (50,8) 253-111.55L 1 188° 8,6 2,5 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-111.37LA 1-1,0 360° 5,5 1,5 - 2,5 64 84,0 1" (25,4) 253-111.65LA 1-1,5 360° 11,0 2,5 - 3,0 64 84,0 1" (25,4) 253-111.62

Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Einlass der Sprühkugel

Klammerbefestigung nach Zoll OD

Oberfläche: geschliffen, außen Ra <= 0,8 µm, Werkstoff: 1.4404




10 13 1,5 13,5 13,5 1,6 1/2" 12,7 1,65

15 19 1,5 17,2 17,2 1,6 3/4" 19,05 1,65

20 23 1,5 21,3 21,3 1,6

26,9 26,9 1,6

25 29 1,5 33,7 33,7 2,0 1" 25,4 1,65

40 41 1,5 42,4 42,4 2,0 11/2" 38,1 1,65

50 53 1,5 48,3 48,3 2,0 2" 50,8 1,65

Rohre


51

GEA Breconcherry

Durchsatz Reinigungs- Abmessungen Anschluss:-menge durchmesser DA LA Klammer

Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] OD/ISO Sach-Nr.

A 05 360° 5,1 1,0 - 2,0 28 48 1/2" (12,7) 253-111.76A 05-1,0 360° 2,8 0,8 - 1,5 28 48 1/2" (12,7) 253-111.77A 1-1,0 360° 3,0 1,5 - 2,5 64 85 33,7 253-111.68A 1-1,5 360° 7,0 1,8 - 3,0 64 85 33,7 253-111.69

Klammerbefestigung OD und ISO

Oberfläche: e-poliert *, außen Ra <= 0,5 µm, Werkstoff: 2.4605/2.4602

Statische Reiniger - Sprühkugeln - Sondermaterial


Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] [mm] Sach-Nr.

A 1-1,0 360° 3,0 1,5 - 2,5 64 84 29 253-111.83A 1-1,5 360° 7,0 1,8 - 3,0 64 84 29 253-111.84A 1 360° 9,8 2,0 - 3,0 64 84 29 253-111.82LA 1-1,0 360° 5,5 1,5 - 2,5 64 84 29 253-111.80LA 1-1,5 360° 11,0 2,5 - 3,0 64 84 29 253-111.81

Klammerbefestigung nach DIN 11850

Oberfläche: e-poliert *, außen Ra <= 0,5 µm, Werkstoff: 1.4435, Fe<1%


Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] ISO [mm] Sach-Nr.

A 05 360° 5,1 1,0 - 2,0 28 46,6 13,5 253-111.78A 05-1,0 360° 2,8 0,8 - 1,5 28 46,6 13,5 253-111.79A 1-1,0 360° 3,0 1,5 - 2,5 64 84,0 33,7 253-111.88A 1-1,5 360° 7,0 1,8 - 3,0 64 84,0 33,7 253-111.87LA 1-1,0 360° 5,5 1,5 - 2,5 64 84,0 33,7 253-111.85LA 1-1,5 360° 11,0 2,5 - 3,0 64 84,0 33,7 253-111.86

Klammerbefestigung nach ISO

Oberfläche: e-poliert *, außen Ra <= 0,5 µm, Werkstoff: 1.4435, Fe<1%

Durchsatz Reinigungs- Abmessungen Anschluss:-menge durchmesser DA LA Muffe

Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] G Sach-Nr.

A 05 360° 4,7 1,0 - 2,0 28 48 G 1/4" 253-106.78A 05-1,0 360° 2,4 0,8 - 1,5 28 48 G 1/4" 253-106.79

Gewindeanschluss nach DIN ISO 228-1

Oberfläche: e-poliert *, außen Ra <= 0,5 µm, Werkstoff: 2.4605/2.4602

Durchsatz Reinigungs- Abmessungen Anschluss:-menge durchmesser DA LA Muffe

Typ Spritzwinkel [m3/h] 1 bar [m] [mm] [mm] G Sach-Nr.

A 05 360° 4,7 1,0 - 2,0 28 25 G 1/4" 253-106.68

Gewindeanschluss nach DIN ISO

Oberfläche: matt, Werkstoff: 1.4539

Empfohlener Betriebsdruck 1,0 bis 2,5 bar Ü am Eintritt der Sprühkugel

* Achtung: Der Durchfluss bei elektropolierten Sprühkugeln aus 1.4435/316L und Sprühkugeln aus Alloy 59/2.4605(Hastelloy C22/2.4602) kann 15-20% höher ausfallen als die in der Tabelle angegebenen Durchsätze.

52

GEA Breconcherry

Richtwert 30-50 l/min pro Meter Tankumfang

Empfohlener DruckReinigungs- Tanks ohne Einbauten Tanks mit Einbauten wie z.B. Rührwerkedurchmesser 1 barÜ/G 1,5 barÜ/G 1,8 barÜ/G 2,0 barÜ/G 2,2 barÜ/G 2,5 barÜ/G

Typ Sprühwinkel [m] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h]

A 05 360° 1,0 - 2,0 5,1 6,2 6,8 7,2 7,6 8,1A 05-1,0 360° 0,8 - 1,5 2,8 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4A 1-1,0 360° 1,5 - 2,5 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7A 1-1,5 360° 1,8 - 3,0 7,0 8,6 9,4 9,9 10,4 11,1A 1 360° 2,0 - 3,0 9,8 12,0 13,1 13,9 14,5 15,5A 1-1 360° 2,5 - 3,5 12,8 15,7 17,2 18,1 19,0 20,2A 1-2 360° 3,0 - 4,0 15,3 18,7 20,5 21,6 22,6 24,1A 2 360° 3,5 - 5,0 21,9 26,8 29,4 31,0 32,5 34,6A 2-1 360° 4,0 - 6,0 28,4 34,8 38,2 40,2 42,2 45,0A 2-2 360° 5,0 -7,0 35,6 43,6 47,8 50,3 52,8 56,3A 2-3 360° 6,0 - 8,0 40,9 50,1 54,9 57,8 60,7 64,7B 05 192° 1,0 - 2,0 3,0 3,7 4,0 4,2 4,4 4,7B 1 192° 2,0 - 3,0 9,5 11,6 12,7 13,4 14,1 15,0B 2 194° 3,5 - 5,0 22,4 27,4 30,1 31,7 33,2 35,4B 2-3 194° 6,0 - 8,0 42,2 51,7 56,6 59,7 62,6 66,7G 05 232° 1,0 - 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4G 1 206° 2,0 - 3,0 9,2 11,3 12,3 13,0 13,6 14,5G 1-1 206° 2,5 - 3,5 11,2 13,7 15,0 15,8 16,6 17,7G 1-2 206° 3,0 - 4,0 14,5 17,8 19,5 20,5 21,5 22,9G 2 246° 3,5 - 5,0 20,1 24,6 27,0 28,4 29,8 31,8G 2-1 246° 4,0 - 6,0 26,8 32,8 36,0 37,9 39,8 42,4G 2-2 246° 5,0 -7,0 34,7 42,5 46,6 49,1 51,5 54,9G 2-3 246° 6,0 - 8,0 41,0 50,2 55,0 58,0 60,8 64,8L 1 188° 2,5 - 3,0 8,6 10,5 11,5 12,2 12,8 13,6LA 1-1,0 360° 1,5 - 2,5 5,5 6,7 7,4 7,8 8,2 8,7LA 1-1,5 360° 2,5 - 3,0 11,0 13,5 14,8 15,6 16,3 17,4

Sprühkugeln mit Klammerbefestigung

Empfohlener Betriebsdruck am Einlass der Sprühkugel

Achtung: Der Durchfluss bei elektropolierten Sprühkugeln aus 1.4435/316L und Sprühkugeln aus Alloy 59/2.4605(Hastelloy C22/2.4602) kann 15-20% höher ausfallen als die in der Tabelle angegebenen Durchsätze.

Umrechnungsformel für andere Durchsatzmengen: Q2 = Q1 x Wurzel( p2 / p1) [m³/h]

Statische Reiniger - Sprühkugeln - Durchsatzmengen

53

GEA Breconcherry

Richtwert 30-50 l/min pro Meter Tankumfang

Achtung: Der Durchfluss bei elektropolierten Sprühkugeln aus 1.4435/316L und Sprühkugeln aus Alloy 59/2.4605-(Hastelloy C22/2.4602) kann 15-20% höher ausfallen als die in der Tabelle angegebenen Durchsätze.

Umrechnungsformel für andere Durchsatzmengen: Q2 = Q1 x Wurzel( p2 / p1) [m³/h]

Sprühkugeln mit Gewindeanschluss

Empfohlener Betriebsdruck am Einlass der Sprühkugel

Empfohlener DruckReinigungs- Tanks ohne Einbauten Tanks mit Einbauten wie z.B. Rührwerkedurchmesser 1 barÜ/G 1,5 barÜ/G 1,8 barÜ/G 2,0 barÜ/G 2,2 barÜ/G 2,5 barÜ/G

Typ Sprühwinkel [m] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h] [m³/h]

A 05 360° 1,0- 2,0 4,7 5,8 6,3 6,6 7,0 7,4A 05-1,0 360° 0,8- 1,5 2,4 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8A 1-1,0 360° 1,5- 2,5 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0A 1-1,5 360° 1,8- 3,0 6,5 8,0 8,7 9,2 9,6 10,3A 1 360° 2,0- 3,0 9,4 11,5 12,6 13,3 13,9 14,9A 1-1 360° 2,5- 3,5 12,3 15,1 16,5 17,4 18,2 19,4A 1-2 360° 3,0- 4,0 14,8 18,1 19,9 20,9 22,0 23,4A 2 360° 3,5- 5,0 20,9 25,6 28,0 29,6 31,0 33,0A 2-1 360° 4,0- 6,0 27,3 33,4 36,6 38,6 40,5 43,2A 2-2 360° 5,0-7,0 34,6 42,4 46,4 48,9 51,3 54,7A 2-3 360° 6,0- 8,0 39,9 48,9 53,5 56,4 59,2 63,1B 05 192° 1,0- 2,0 2,5 3,1 3,4 3,5 3,7 4,0B 1 192° 2,0- 3,0 9,0 11,0 12,1 12,7 13,3 14,2B 2 194° 3,5- 5,0 21,4 26,2 28,7 30,3 31,7 33,8B 2-3 194° 6,0- 8,0 41,2 50,5 55,3 58,3 61,1 65,1G 05 232° 1,0- 2,0 4,2 5,1 5,6 5,9 6,2 6,6G 1 206° 2,0- 3,0 8,7 10,7 11,7 12,3 12,9 13,8G 1-1 206° 2,5- 3,5 10,7 13,1 14,4 15,1 15,9 16,9G 1-2 206° 3,0- 4,0 14,0 17,1 18,8 19,8 20,8 22,1G 2 246° 3,5- 5,0 19,1 23,4 25,6 27,0 28,3 30,2G 2-1 246° 4,0- 6,0 25,8 31,6 34,6 36,5 38,3 40,8G 2-2 246° 5,0-7,0 33,7 41,3 45,2 47,7 50,0 53,3G 2-3 246° 6,0- 8,0 40,0 49,0 53,7 56,6 59,3 63,2L 1 188° 2,5- 3,0 8,1 9,9 10,9 11,5 12,0 12,8LA 1-1,5 360° 2,5- 3,0 10,5 12,9 14,1 14,8 15,6 16,6

Statische Reiniger - Sprühkugeln - Durchsatzmengen

54

GEA Breconcherry

Arbeitsdruck: 1,8 - 2,5 bar


Reinigungsdurchmeser: max. 1,6 m

Sprühwinkel: 192° - 360°

Werkstoffe: produktberührt 1.4435 (316L) mit EPDM / FKM oder FFKM

nicht produktberührt 1.4301 (304) mit NBR

Gewicht: ca. 6 kg


Retractor - In-Line Sprayer, Typ IS 25

Metrisch Außendurchmesser nach DIN 11850, Reihe II, DIN 11866, Reihe A

ISO Außendurchmesser nach DIN EN ISO 1127

DN 25 29,0x1,5 98 90 85 226 366 450 56

ISO 33,7 33,7x2 99,5 114,3 85 227,5 366 450 56

Nennweite Ø A C D F H X Hub

• Sprühkopf befindet sich bei Produktion nicht im Produktraum• Geringe Drücke erforderlich• Enorme Einsparungen an Reinigungsmittel• Funktions- und Prozesssicherheit validierbar• Verschiedene Dichtungswerkstoffe• Rückmeldung (optional)

X

H

F

Ø

AStroke

C

D

In-Line Sprayer in geöffneter Stellung In-Line Sprayer in geschlossener Stellung

Hub

55

GEA Breconcherry


Sum

pf

Sum

pf

Gehäuseanschluss für VARINLINE® Gehäuse DN 80bis DN 150, 4" OD und 6" IPS

Einbau in Tanks mit Abstreifer Einbau in Tanks mit Rührwerk Einbau mit VARINLINE® Gehäuse in Rohrleitung

Gehäuseanschluss IS-Roh zumEinschweißen für Rohr ab DN 200 bis DN 400

BehältereinschweißflanschT50/40 zum Einschweißen inBehälterböden oderBehältermäntel

Gehäuseanschluss IS-T zumEinschweißen in einenBehältermantel

B

A

W2

W1

DN

100

- 40

0

C D

E F

DN

150

- 40

0

H

DN150 - 400

G

W3

L

C1

K

W4

M

C2

N

Sprühbohrung B 0,6 mm 1.000 1.200 48° 34° 800 800 700 700 2.000 300 900 900 800 98° 900 900 2.000 90°

Sprühbohrung B 0,8 mm 1.500 1.500 48° 34° 800 800 700 700 2.500 700 900 900 800 98° 900 900 2.000 90°

Anwendungsbereiche und Reinigungsradien

Rohr

ØRo

hr Ø

Rohr Ø

Daten in [mm und °] A B W1 W2 C D E F G H K L C1 W3 M N C2 W4

Horizontales Rohr, Einbau seitlich, 90°

Horizontales Rohr, Einbau von oben

Rührwerkbehälter Behälter, Einbau von unten

Behälter, Einbau von oben

Vertikales Rohr

Es stehen zwei Sprühköpfe zur Verfügung:Sprühkopf B 06 (alle Bohrungen 0,6 mm)Sprühkopf B 08 (alle Bohrungen 0,8 mm)

Durchsätze (optimaler Betriebsdruck 1,8 bis 2,5 bar)

Druck [bar] 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5

Durchfluss B 0,6 [m3/h] 2,9 3,2 3,4 3,5 3,8

Durchfluss B 0,8 [m3/h] 4,2 4,6 4,8 5,1 5,4

56

GEA Breconcherry


1 Typ IS 25 In_Line Sprayer DN 25 2 Nennweiten- D DN 25 DIN (29x1,5 mm)

norm S DIN EN ISO (33,7x2,0 mm)3 Gehäuse L 1-stutzig 1.4435

T 2 stutzig 1.44354 Sprühkugel 01 Sprühkopf B 0.6

05 Sprühkopf B 0.85 Druckanschluss 0 Schweißende

pro Stutzen1 NFK Hygiene-Nutflansch, DIN 11864-2, DIN 11853-2ASN Aseptik-Flanschverbindung, DIN 11864-2ASK Hygiene-Flanschverbindung, DIN 11864-2, DIN 11853-2AVK Hygiene-Verschraubung, DIN 11864-1, DIN 11853-2AVN Aseptik-Verschraubung, DIN 11864-1TN VARIVENT® Nutflansch inkl. O-Ring und VerbindungsteileTK VARIVENT® Flanschverbindung, Nutflansch am Gehäuse

6 Prozess- 1 Behältereinschweißflansch T 50/40 1.4404anschluss2 3 Behältereinschweißflansch T 50/40 1.4435

5 Gehäuseanschluss für VARINLINE® Gehäuse3

(DN80-150/4"-6" OD/IPS)8 anpassbarer Gehäuseanschluss IS-Roh für Rohre2 Gehäuseanschluss IS-T 1.4435 / 316L

7 Dichtungs- 1 EPDMwerkstoffe 2 FKMproduktberührt 4 FFKM

8 Einsatz K kein Ex-Bereich E Ex-Bereich (gilt für Zonen 1, 2, 21, 22)

9 Rück- - ohne Rückmeldung meldungen4 M mit Iniatoraufnahme

M2 mit Iniatoraufnahme und 2 NäherungsinitiatorenM1 mit Iniatoraufnahme und 1 NäherungsinitiatorT Rückmeldekopf T.VIS® M1 mit 2 Rückmeldungen und

1 Pilotventil 24VA ATEX Rückmeldekopf ECOVENT®

mit 2 Näherungsinitiatoren 24V und 1 Pilotventil 24V10 Oberflächen- 2 innen Ra 0,8 µm, außen matt

güte 3 innen Ra 0,8 µm, außen poliertGehäuse 4 innen Ra 0,4 µm, außen matt

8 innen Ra 0,4 µm, außen poliert11 Zertifikate K ohne Zertifikat

W (41) mit Werkzeugnis 2.2 DIN EN10204 Z (42) mit Material-Abnahmeprüfzeugnis 3.1 DIN EN10204

1 nur mit EPDM-Dichtung2 optional: Einschweißvorrichtung, Sachnummer 254-0002713 VARINLINE® Gehäuse muss separat bestellt werden4 weitere Rückmeldungen unter T.VIS® Rückmeldesysteme auswählbar

IS 25D

T

01

0

0

1

K

00

2

0

Bezeichnung Code-AuswahlmerkmalePos.Beispiel

Position 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111IS 25 0 0 1 K 00 2 001D TCode

57

MR1 MR2

öffnend durch Reinigungsmedium

max.Reinigungs- Durchfluss

Drei Sprühköpfe durchmesserverfügbar m ft m3/h l/min. USgpm

Retractor MR 1 / MR 2

GEA Breconcherry


Luftdruck zur Entleerung: 0,5 bar

Luftdruck zum Einfahren / Schließen

geschlossen halten: — 2 bar

Werkstoffe: produktberührt 316L (1.4404) / PTFE und C-PTFE / EPDM

316 (1.4401) (MR1 Feder)

Gewicht: ca. 6 kg Standardausführung

Bevorzugte Einbaulage: vertikal nach unten bis horizontal

MR 1 MR 2 offen geschlossen

ohne Sensor zwei Sensoren

Torus 4 13,7 2,8 - 3,1 47 - 52 12,3 - 13,7Chemidisc 25 1,5 4,9 3,0 - 3,6 50 - 60 13,2 - 15,9Chemidisc 75 3 9,8 4,7 - 5,4 78 - 90 20,6 - 23,8

federschließend Luft und Gas schließend

und geschlossen haltend

Funktion:

• Sprühkopf befindet sich bei derProduktion nicht im Produktraum

• Hygienisches Design• Bündig einfahren• Schnelle effektive Reinigung

••

Flansch RadiusR50 min bis R ∞ (flach)

Luft/Gas entleerend

58

1 Typ MR1 Retractor MR1 (federschließend)MR2 Retractor MR2 (luftschließend 1/4" BSP Innengewinde)

2 Einführlänge 075 75 mm min300 300 mm max

3 Anschluss 1 DIN 25 Klemmflanschfür CIP und 2 ISO 1" OD KlemmflanschEntleerung 3 1" BS 4825-3 Klemmflansch

andere Anschlüsse auf Anfrage4 Einschweiß- 1 Schweißende flach

flansch 2 Schweißende flach R 50 zu R ∞ (flach) auf Anfrage5 Anschluss für 1 DIN 65 Klemmflansch

Einschweiß- 2 ISO 21/2" OD Klemmflanschflansch 3 21/2" BS 4825-3 Klemmflansch

6 Sprühkopf 1 Torus (Sprühkopf und Dichtung)2 Chemidisc 25 3 Chemidisc 75

7 Dichtungswerk- 1 PTFEstoffe 2 C-PTFEproduktberührt

8 Dichtungs- 1 EPDMwerkstoff 2 FKM

4 VMQ9 Rückmeldung 0 keine Rückmeldung

1 1 magnetischer Näherungsinitiator (geöffnet)2 1 magnetischer Näherungsinitiator (geschlossen)3 2 magnetische Näherungsinitiatoren (offen und geschlossen)

10 Oberflächen- 1 innen Ra 0,8 µm bis Ra 1,6 µm, außen Ra 0,8 µm qualität bis zu Ra 0,4 µm außen poliert, auf Anfrage

11 Zertifikate 0 kein ZertifikatW (41) mit Werkszeugnis 2.2 DIN EN10204Z (42) mit Material-Abnahmeprüfzeugnis 3.1 DIN EN10204S Zertifikate als Set inkl. 3.1, FDA

MR1

100

1

1

2

1

1

1

1

1

0

Bezeichnung Code-AuswahlmerkmalePos.Beispiel

MR1Position

1 1 1 0 1 011002 3 4

25 6 7 8 9 10 11

11

Code

Retractor MR 1 / MR 2

GEA Breconcherry

Anwendungsbereiche

Horizontales Rohr, Einbau von oben

Rührwerkbehälter

Behälter, Einbau von oben

Horizontales Rohr, Einbau seitlich, 90° side, 90°Vertikales Rohr

59

GEA Breconcherry

Überwachungssensor SMW 100

Einschweißmuffensystem: GEA Tuchenhagen

Werkstoff: Gehäuse 1.4305

Medienberührende Teile: PEEK

Versorgungsspannung: 18…32 VDC

Eigenstrombedarf: < 20 mA

Ausgangssignal aktiv: max. 50 mA (PNP)

Einschaltverzögerung: < 0,3 s

Ansprechzeit: < 75 ms

Umgebungstemperatur: -10 – + 70 °C

Prozesstemperatur: 0…+100 °C

CIP- / SIP – Reinigung: 0…150 °C (max. 30 min.)

Schutzart: IP 65 / 67

Betriebsdruck: max. 10 bar

Verwendung in Wasser und wasserbasierenden Reinigungsflüssigkeiten

Kinematische Viskosität 1,004x10 m2/s

Leitwert 0,05 S/m

• Aseptische Messstelle • Elastomerfreie Abdichtung • FDA / EHEDG-konform

Typ Sachnummer

Sensor SMW 100 (zur Funktionsüberwachung für Orbitalreiniger)inkl. Anschweißmuffe 222-000015ohne Anschweißmuffe 222-000013

Zur Funktionsüberwachung von orbitalen Reinigungsgeräten

Tempest mit

Überwachungssensor SMW 100

60

GEA Breconcherry

Überwachungssystem - Veri-Clean

Funktion

• Turbine des Reinigers versetzt Magnet (2) in Rotation

• Externer Sensor detektiert magnetisches Feld

• Bei normalem Betrieb - Generierung von kontinuierlichen Signalen

Zur Funktionsüberwachung von Orbitalreinigern

Werkstoff: 316L (1.4404), C-PTFE, EPDM

(weitere Dichtungsmaterialien auf Anfrage)

Produktberührte Teile: 316L (1.4404), C-PTFE, EPDM

Umgebungstemperatur: magnetischer Näherungsinitiator 0 - 100 °C

Veri-Clean und Reiniger max. 140 °C, 30 min

Kompatible Reiniger: Veri-Clean wird immer als komplette Einheit mit

Typhoon, Tempest, Tornado, Tornado 4 oder Torrent

geliefert (Der Reiniger ist separat zu spezifizieren)

Rückmeldung: magnetischer Näherungsinitiator 10-30 V DC

Anschluss: CIP-Anschluss:

11/2" oder 2" Außengewinde BSP oder NPT

Anschluss zum Reiniger entsprechend des Reinigers

Standard Veri-Clean wird ohne Behaelteranschluss

geliefert. (Kundenspezifische Behaelteranschluesse

auf Anfrage)

Oberfläche: innen (Ra 0,8 µm bis 1,6 µm), außen Ra 0,8 µm

bis zu Ra 0,4 µm außen auf Anfrage

Bevorzugte Einbaulage: vertikal

Ausführung

1

2

3 948

mm

*

* andere Längen auf Anfrage

• Keine zusätzlichenTankanschlüsse

• Veri-Clean und CIP-Zuführleitung in einem

• Variable Einführlänge

Abmessungen (mm)

Veri-Clean 11/2" BSP/948mm 4660-8818-110Veri-Clean 11/2" NPT/948mm 4660-8818-111Veri-Clean 2" BSP/948mm 4660-8818-112Veri-Clean 2" NPT/948mm 4660-8818-113

61

GEA Breconcherry

Zubehör

Bezeichnung Sachnummer

Wartungssätze für Orbitalreiniger

Twister TSG C-PTFE 4660-4050-888

Twister TSG PTFE 4660-4051-888

Typhoon / Tempest / Tornado TSK TSG C-PTFE 4660-4013-888

Typhoon / Tempest / Tornado TSK TSG PTFE 4660-4014-888

(Nur für Reiniger mit Edelstahl-Planetengetriebe)

Typhoon / Tempest / Tornado TSKA TPB TSG C-PTFE 4660-4015-888

Typhoon / Tempest / Tornado TSKA TPB TSG PTFE 4660-4017-888

(Für Reiniger mit Edelstahl oder PEEK Planetenräder)

Typhoon / Tempest / Tornado TSKB TPB/TSG C-PTFE 4660-4016-888

Typhoon / Tempest / Tornado TSKB TPB/TSG PTFE 4660-4018-888

(Zur Aufrüstung von PEEK auf Edelstahl Planetenräder)

Tornado 4 C-PTFE 4660-4980-888

Tornado 4 PTFE 4660-4981-888

Torrent C-PTFE 4660-4972-888

Torrent PTFE 4660-4973-888

TMC 45 Maschinenkopf 254-000537

TMC 85 Maschinenkopf 254-000538

TMC 45 Kupplung 254-000539

TMC 85 Kupplung 254-000539

Spezialwerkzeugsatz

für Twister 4660-4031-888

für Typhoon, Tempest, Tornado 4660-4011-888

für Tornado 4, Torrent 4660-4041-888

für TMC 45 254-000566

für TMC 85 254-000568

Schutzkäfig für Typhoon, Tempest und Tornado

für Typhoon, Werkstoff: 316L (1.4404),

Schweißanschluss für Rohr: 25,4 mm 254-000630

für Tempest/Tornado, Werkstoff: 316L (1.4404),

Schweißanschluss für Rohr: 41 mm 254-000524

für Tempest/Tornado, Werkstoff: 316L (1.4404),

beidseitiger Anschluss: 11/2“ BSP Außengewinde 254-000580

62

GEA Breconcherry

Zubehör

Bezeichnung Sachnummer

Hygienische Anschweißnippel für Reiniger

DN 10 / G 3/8" BSP 705-138

DN 15 / G 1/2" BSP 705-139

DN 20 / G 3/4" BSP 705-137

DN 25 / G 1" BSP 705-136

DN 40 / G 11/4" BSP 705-145

DN 40 / G 11/2" BSP 705-135

3/8" OD / G 3/8" BSP 705-151

3/4" OD / G 1/2"BSP 705-148

1" OD / G 3/4" BSP 705-149

1" OD / G 1" BSP 705-146

11/2" OD / G 11/4"BSP 705-147

2" OD / G 11/2"BSP 705-150

Schmutzfänger

Anschluss G-G DIN 11851, Siebgaze 0,5 mm, Werkstoff 1.4404 (316L)

DN 25 / G-G DIN 11851 254-000545

DN 50 / G-G DIN 11851 254-000546

DN 80 / G-G DIN 11851 254-000547

Befestigungsrohr - vorgebohrt zum Anschweißen an das bestehende CIP-Rohr

Edelstahl Befestigungsrohr für Clipdisc 100 4660-8140-010

Edelstahl Befestigungsrohr für Clipdisc 150 4660-0661-000

Fahrbarer Bock für Reiniger

Anschluss 1" 254-000502

Anschluss 11/2" 254-000504

Schlauchwagen (technische Details auf Anfrage)

Stationaire Schlauchtrommel (technische Details auf Anfrage) 4660-2802-005

Fahrbare Schlauchtrommel (technische Details auf Anfrage) 4660-2802-004

Reinigungsschlauch 1" 4660-2802-002

Reinigungsschlauch 1.5" 4660-2802-001

Reinigungsschlauch 2" 4660-2802-003

Zertifikate für Reiniger

ATEX Dokumentation

Werkszeugnis 2.2 DIN EN 10204, FDA konform

Material-Abnahmeprüfzeugnis 3.1 DIN EN 10204

Andere Zertifikate auf Anfrage

Tanksicherungssystem VARITOP®

Das Tanksicherungssystem wird eingesetzt zur Reinigung,

zur Absicherung gegen unzulässigen Über- und Unterdruck und

zur Steuerung des Gas und Flüssigkeitsstroms.

Weitere Informationen auf Anfrage

63

GEA Breconcherry

Reinigungslanze

1 RTLR VARUPURE® Reinigungslanze

2 vorbereitet mit 01 3/8" BSP Außengewinde02 1/4" BSP Innengewinde03 1/2" BSP Außengewinde04 3/4" BSP Außengewinde05 1" BSP Außengewinde06 11/4" BSP Außengewinde07 11/2" BSP Außengewinde08 2" BSP Außengewinde09 Pin Fix für 1/2" OD Rohr (12,7x1,6)10 Pin Fix für 3/4" OD Rohr (19,05x1,6)11 Pin Fix für 1" OD Rohr (25,4x1,6)12 Pin Fix für 11/2" OD Rohr (38,1x1,6)13 Pin Fix für Rohr (12mm)14 Pin Fix für Rohr (13mm)15 Pin Fix für Rohr (29mm)16 Pin Fix für Rohr (53mm)

3 Einführlänge 01 100 mm 04 400 mm 07 700 mm 10 1.000 mm(frei wählbar) 02 200 mm 05 500 mm 08 800 mm 15 1.500 mm

03 300 mm 06 600 mm 09 900 mm 33 Sonder

4 Tankanschluss 00 ohne Tankanschluss (eingeschweißt) 01 Blindflansch PN 16 DN 40, DIN 1092-102 Blindflansch PN 16 DN 50, DIN 1092-103 Blindflansch PN 16 DN 65, DIN 1092-104 Blindflansch PN 16 DN 80, DIN 1092-105 Blindflansch PN 16 DN 100, DIN 1092-106 Blindflansch PN 16 DN 125, DIN 1092-107 Blindflansch PN 16 DN 150, DIN 1092-108 Blindflansch PN 16 DN 200, DIN 1092-1

09 VARIVENT® Nutflansch, DN 4010 VARIVENT® Nutflansch, DN 5011 VARIVENT® Nutflansch, DN 6512 VARIVENT® Nutflansch, DN 8013 VARIVENT® Nutflansch, DN 10014 VARIVENT® Nutflansch, DN 12515 VARIVENT® Nutflansch, DN 150

16 VARIVENT® Nutflansch, 11/2" OD17 VARIVENT® Nutflansch, 2" OD18 VARIVENT® Nutflansch, 21/2" OD19 VARIVENT® Nutflansch, 3" OD20 VARIVENT® Nutflansch, 4" OD21 VARIVENT® Nutflansch, 6" OD

22 Hygiene-Nutflansch DN 40, DIN 11853-2, (ehemals DIN 11864-2, kurz)



RTLR

07

08

00


RTLRPosition

00 E 01 00 00 E M00072 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Z12

081

Code

64

GEA Breconcherry

Reinigungslanze

4 Tankanschluss 25 Hygiene-Nutflansch DN 80, DIN 11853-2, (ehemals DIN 11864-2, kurz)




29 Hygiene-Nutflansch 11/2" OD DIN 11853-2, (ehemals DIN 11864-2, kurz)

30 Hygiene-Nutflansch 2" OD DIN 11853-2, (ehemals DIN 11864-2, kurz)

31 Hygiene-Nutflansch 21/2" OD DIN 11853-2, (ehemals DIN 11864-2, kurz)




35 Tri-Clamp, 11/2" OD, DIN 3267636 Tri-Clamp, 2" OD, DIN 3267637 Tri-Clamp, 21/2" OD, DIN 3267638 Tri-Clamp, 3" OD, DIN 3267639 Tri-Clamp, 4" OD, DIN 3267640 Tri-Clamp, 6" OD, DIN 3267641 Kegelstutzen/Nutmutter DN 65, DIN 1185142 Kegelstutzen/Nutmutter DN 80, DIN 1185143 Kegelstutzen/Nutmutter DN 100, DIN 1185144 Kegelstutzen/Nutmutter DN 125, DIN 1185145 Kegelstutzen/Nutmutter DN 150, DIN 11851

5 Gegenflansch/ 00 ohne GegenflanschFlanschdichtung 01 mit GegenflanschTankanschluss

6 Tankanschluss- E EPDMdichtung F FKM

S SEL (nur für Blindflansch)N NBR (nur für Blindflansch)

7 Überwachungs- 00 ohne Überwachungssensorsensor 01 mit Überwachungssensor (nur bei orbitalen Reinigern)

02 Vorbereitet für Überwachungssensor (nur bei orbitalen Reinigern)

8 Druckanschluss 00 Schweißende01 VARIVENT® Nutflansch DN 2502 VARIVENT® Nutflansch DN 50 03 VARIVENT® Nutflansch 1" OD 04 VARIVENT® Nutflansch 2" OD 05 Hygiene-Nutflansch DN 25, DIN 11853-206 Hygiene-Nutflansch DN 50, DIN 11853-2 07 Hygiene-Nutflansch 1" OD, DIN 11853-2 08 Hygiene-Nutflansch 2" OD, DIN 11853-2 09 Gewindestutzen DN 25, DIN 1185110 Gewindestutzen DN 50, DIN 1185111 Tri-Clamp 1" OD, DIN 3267612 Tri-Clamp 2" OD, DIN 3267613 Vorschweissflansch DN 25, DIN 1092-114 Vorschweissflansch DN 50, DIN 1092-1 15 Spannringflansch DN 50

00

00

E

01

00


RTLRPosition

00 E 01 00 00 E M00072 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Z12

081

Code

65

GEA Breconcherry

StatischeReiniger

RotierendeReiniger

Orbitalreiniger

Reinigungslanze

9 Gegenflansch 00 ohne GegenflanschFlanschdichtung 01 mit GegenflanschDruckanschluss

10 Dichtung E EPDMF FKMS SEL (nur für Blindflansch)N NBR (nur für Blindflansch)

11 Oberfläche M MattE E-poliert

12 Zeugnisse - ohneW 2.2 WerkszeugnisZ 3.1 ZeugnisO Oberflächenmessprotokoll

00

E

M

02


RTLRPosition

00 E 01 00 00 E M00072 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Z12

081

Code

66

bar Maßeinheit für den Druck; Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [bar g/psi g] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. 1 bar entspricht dabei 100.000 Pa

barg Maßeinheit für den Druck relativ zum AtmosphärendruckBS Britischer Standard BSP Britischer Standard Pipe ThreadBSPT Britischer Standard Pipe Tapered Thread°C Maßeinheit für die Temperatur = Grad Celsiusca. cirkaCIP Cleaning In Place; verfahrenstechnische Reinigung von AnlagenC-PEEK Polyetheretherketon Carbon verstärkt, hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff C-PTFE Polytetrafluorethylen Carbon verstärktCS Turbo SSB Version CS (combined shaft) integrierter Schaft DIN Deutsche Norm des DIN Deutsches Institut für Normung e.V.DN DIN-Rohr-NennweiteEN Europaische Norm des Europäischen Komitees für NormungEPDM Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 Ethylen-propylen-Dien-Kautschukerf. erforderlichGEA Unternehmensgruppe GEA AG; GEA steht für Global Engineering Alliance°F Maßeinheit für die Temperatur = Grad FahrenheitFDA behördliche Lebensmittelüberwachung der Vereinigten Staaten Food and Drug Administration FKM Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 Fluor-KautschukFFKM Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 Perfluorierter Kautschukh Maßeinheit für die Zeit = StundeHNBR Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 Hydrierter Acrylnitril-Butadien-KautschukIP Schutzart nach IEC 60529IPS siehe Zoll IPSISO Internationaler Standard der International Organization for Standardizationkg Maßeinheit für das Gewicht = Kilogramml Maßeinheit für das Volumen = LiterM metrisches ISO Gewinde nach DIN 13max. maximalmin. minimalmin Maßeinheit für die Zeit = Minutem Maßeinheit für die Länge = Metermm Maßeinheit für die Länge = Millimeterµm Maßeinheit für die Länge = MikrometerNBR Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, (Nitrilkautschuk)NPT US-amerikanische Gewindenorm für selbstdichtende Rohrverschraubungen, National Pipe ThreadPEEK Polyetheretherketon, hochtemperaturbeständiger thermoplastischer KunststoffPP Polypropylen, teilkristallines Thermoplastpsi Maßeinheit für den Druck, pound-force per square inch, 1 psi = 6894,75 Pa (Alle Druckangaben [bar/psi] stehen

für Überdruck [bar g/psi g] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist.)PTFE Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 PolytetrafluorethylenPVDF themoplastischer Flurkunststoff, Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629 PolyvinylidenfluoridRa Mittenrauwert (Arithmetisches Mittel der Abweichungen von der Mittellinie) in µms Maßeinheit für die Zeit = Sekundes. Abb. siehe AbbildungSW Angabe für die Größe der Werkzeugschlüssel, SchlüsselweiteT.VIS® Tuchenhagen Ventil Informations-SystemV AC Volt alternating current = WechselstromV DC Volt direct current = GleichstromVMQ Silikon-Kautschuk, hochpolymere Vinyl-Methyl-PolysiloxaneW Maßeinheit für die Leistung = WattZoll OD Rohrabmessung nach Britischem Standard (BS), Outside DiameterZoll IPS amerikanische Rohrabmessung Iron Pipe Size

GEA Breconcherry

Abkürzungen und Begriffe

67

5 GenerelleInformationen(soweit bekannt)

Art der Verunreinigung*: £ wasserlöslich £ verfetted £ verkrustet

£ lösemittellöslich £ Sonstige:

vorh. Vorlaufleistung: bar Volumenstrom: m3/h Material

Filter für Reinigungsflüssigkeit vorhanden: £ nein £ ja Micron

gewünschte Einbaulage: £ vertikal £ horizontal £ andere

Bescheinigungen: £ FDA £ ATEX £ Material 3.1

Überwachungssensor: £ ja £ nein

gewünschte Funktion (wenn bekannt): £ orbital (3D) £ rotierend £ statisch

3 Istzustand Wie wird zur Zeit gereinigt?

Reinigungsmedium: geschätzte Reinigungszeit:

max. Umgebungstemperatur: max. Mediumtemperatur:

Wettbewerb:

4 Tankeigenschaften/Reinigungsgut*

6 Bemerkungen/Sonstiges

Reinigungseingänge / Anschlüsse H (Höhe) cm

Tank £ stehend £ liegend L (Länge) cm

h1 (Deckel) cm h2 (Boden) cm D (Durchmesser) cm

h3 (Stutzen) cm

Draufsicht

Einzeichnen der Stutzen

Einbauten: £ Rührwerke/Mischer £ Abstreifer £ Heizspirale

£ Strombrecher £ Messinstrumente £ Sonstige:

Anzahl der Reiniger: Einsatz: £ stationär £ mobil

Platzierung des Reinigers: £ von oben £ von unten (Mannloch)

£ 360° £ 180° £ 180°

Wenn vorhanden, bitten wir um eine

detallierte Tankzeichnung oder Skizze!

1

2

Firma / evtl. Kd.-Nr.:

Kontaktperson:

Tel.: Fax: E-Mail:

Projekt / Tag Nr.:

Dieses Formular finden Sie unter www.tuchenhagen.de* Pflichtfelder, bitte ausfüllen

GEA Mechanical Equipment

GEA Tuchenhagen GmbH

Am Industriepark 2-10, 21514 Büchen

Telefon 04155 49-0, Telefax 04155 49-2428

[email protected]

www.gea.com

ReinigeranfragenCheckliste

Seitenansicht

Einzeichnen der Einbauten sowie Füllstandshöhe

A B C

68

69


Business Unit GEA Flow Components

GEA Tuchenhagen

Hauptsitz der Business Unit GEA Flow Components

Am Industriepark 2-10, 21514 Büchen, GermanyPhone +49 4155 49-0, Fax +49 4155 [email protected], www.tuchenhagen.de

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Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg, SwitzerlandPhone: +41 34 426 29 29, Fax:+41 34 426 29 [email protected], www.aseptomag.ch

GEA Breconcherry

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Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenho he und operativen

Unternehmen in u ber 50 Landern. Das Unternehmen wurde 1881 gegru ndet und ist einer der gro ßten

Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index

gelistet.

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