Clothes Refreshment – Tumble Dryer · 2 Einführung Neue Trocknerplattform ENV 06 wird alle laufenden Elektronik- und Timer- Plattformen ersetzen. Betroffen sind:-EDR 1000-EDR 2000

Clothes Refreshment –Kondensations-Trockner

Basierend auf der Nexus 4 Kondensations-Trockner - Struktur

2

Einführung Neue Trocknerplattform

ENV 06 wird alle laufenden Elektronik- und Timer- Plattformenersetzen.

Betroffen sind:

-EDR 1000-EDR 2000- Trockner mit Programmschaltwerken

Auch alle bisherigen Ein- / Ausgabe-Elektroniken werden ersetzt.

Markteinführung: August / September 2006

3

Trockner - Baureihen

Low rangeEDR 1000

Middle rangeEDR 2000

High rangeEDR 3000

4

Wäschetrockner

High Level

Medium Level

Low Level

Timer substitution

5

High Level Gerät

Soll mehr können als ein normaler K-Trockner!

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Wettbewerber

7

MaytagTrockencenter

Wäschetrockner

Schranktrockner mit Dampfbehandlung

Wettbewerber

8

Siemens Dressman

Bügeln & Auffrischen

Wettbewerber

9

Anforderungen und Leistungen:

Trockenergebnis (Kondensationstrockner)

- Trockenergebnisse identisch zur laufenden Baureihe 2006

- Programtechnik, Trommelkapazität, Zahl der Trockenprogramme

identisch zur laufenden Baureihe 2006

Echtes Wolle - Trockenprogramm

- anwendbar für alle Kleidungsstücke, die empfindlich gegenüber Mechanik reagieren (wool, viscose, ... )

- für reduzierte Beladung (1 ... 2 kg)

Produktdefinition

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• Kleidung auffrischen

- Gerüche entfernen mit Dampf- oder Duftstoff - Prozedur

- Auffrischen mit Dampf für Baumwolle, Leinen, Flies….

- Variabler Luftdurchfluß

• Anti – Knitter - Prozedur

- Verbessertes Bügelhilfeprogramm (besser als Leichtbügeln)

- Dampfbehandlung für Baumwolle

- Verbesserte Temperatur- und Mechanik- Profile für Pflegeleicht-Wäsche

Produktdefinition

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100% Baumwolle nach normalenKondensationstrocknen

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100% Baumwolle nach Trocknen mit Dampfbehandlung

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100% Leinen nach normalen Kondensationstrocknen

14

100% Leinen nach Trocknen mit Dampfbehandlung

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Produktdefinition - Performance

Funktionen abhängig von Material, Menge und Programm

– Vorbügeln für Blusen, Hemden, Hosen , Jacken, Röcke, Mäntel etc. Aus Leinen, Baumwolle, Synthetik, 0,5 bis ca. 1 kg Menge. Im Ideal-fall kein Bügeln mehr notwendig.

– Auffrischen anwendbar für nicht waschbare Textilien, Entfernen von Gerüchen und Falten – möglicherweise muß die Textilie später ge-bügelt werden, da auch Bügelfalten entfernt werden.

– Bügelhilfe für alle Wäschearten, mit Dampfbehandlung für 0,5 bisca. 3 kg Beladung

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Gerätedefinition Trockenprozess

Ansaugen

heiße trockene Luft

heiße feuchte Luft

Ausgang

Kondensation

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Kondensationssystem

Der Trockenvorgang wird durch zwei Luftkreise beim K-Trockner bestimmt:• ein Heißluftstrom im Geräteinneren• ein Kaltluftstrom aus der Geräteumgebung

Der Heißluftstrom nimmt die Feuchtigkeit der Wäsche auf undtrifft im Wärmetauscher mit dem Kaltluftstrom zusammen.Dieser thermische Austausch bewirkt eine Kondensation der feuchten Luft.Das so erhaltene Wasser wird in den Wasserbehältern gesammelt.

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Leitfähigkeitsmessung

Restfeuchte - Sensor (Messung der elektrischen Leitfähigkeit):

Beide Trommelhälften sind durcheinen Kunststoffring isoliert. Der el. Widerstand wird von der Elektronik über Sensoren erfasst und variiert ab-hängig von Wäscheart und Restfeuch-tigkeit. Dieser Widerstand wird von der Elek-tronik in eine Frequenz im Bereich0Hz bis 260Hz umgewandelt und be-stimmt die Dauer des Programmes und die Restfeuchtigkeit am Programmende.

offener Sensorkreis (unendlicher Widerstand): 0Hzkurzgeschlossener Sensorkreis : 260Hz +/- 10%

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Gerätedefinition Clothes Refreshment Machine

Wasserbehälter für Dampferzeugung

Duftstoffbehälter

Pumpe

Dampfgenerator

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Konzept Bedienblende

Steuerelektronikmit UI

LEDs Platinengehäuse

Transparentes

Knebelteil

Bedien-blende

Platine fürLEDs

Knebelabdeckung

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Technische Daten

Gerätetyp: Kondensationstrockner mit Dampferzeugung

Netz: 220/240V – 50Hz (60Hz?)

Heizung: - 1400 + 900W (16A – Sicherung)- 1400 + 600W (10A – Sicherung)

Motore: 2 Motore (separater Trommel- und Lüfterantriebe,wie beim Wärmepumpentrockner)

Dampf- - Heizung (2kW)Generator: - Pumpe (10W)

Elektronik: ENV 06 Steuerelektronik und LCD–Ein-/Ausgabe-elektronik

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Technische Daten

Thermostat: 2 NTC – Sensoren möglich

Türverriegelung: mit/ohne elektronischer Türöffnung

Trommelbeleuchtung: möglich (Ansteuerung über Triac)

Sensor: Leitfähigkeitsmessung

Türanschlagwechsel: machbar vom Endkunden

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Neue Features

5 separate Dampf-Programme

3 Dampfniveaus für 3 verschiedene Beladungen

Feuchte-Erkennung

Dampf-Bügelhilfe (-Auffrischen)

Duftstoffeinspritzung – in Entwicklung

Bügelhilfe mit Feuchteerkennung

Echtes Wolle und Seide Trockenprogramm

Volle Funktion als Kondensations -Trockner

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Introduction

Dampferzeuger

25

Introduction

Wasserbehälter fürDampferzeugerBehälter für Duftstoff-Behandlung

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Antriebe – 2 separate Motore

Motor fürTrommelantrieb

Motor für Umluft

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Warum2 getrennte Motore?

CRM führt echtes Wolle- und Seide- Trockenprogramm aus.

Reversierung aktiv Pause aktiv Pausefür Wolle 2s 30s 2s 30sfür Seide 4s 30s 2s 30s

Um einen ausreichenden Luftstrom zu garantieren, ist es notwendig, Lüfter und Antrieb getrennt zu betreiben.

Bei den Dampfprogrammen soll der Dampf in der Trommel bleiben und daher sind getrennte Motore notwendig.

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Produktdefinition zumProduktionsstart

Dampf-Generator

Dampf-Leitung

Einfüllklappe

Soft water pump

Wasserbehälterfür

Dampfgenerator

Dampf-Düse

Kaltwasser-Leitung

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Wasserbehälter + Kanne

Flußenfilter für Kondenswasser

Achtung! Es darf nur destilliertes oder das Wasser aus dem Trockner-Kondensationsbehälter (gefiltert) verwendet werden.

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CRM - Bedienblende

Die Programme sind in zwei Bereiche unterteilt:-Iron Aid = Bügelhilfe Programme mit Dampfgenerierung-Drying = Trockenprogramme konventionelle Programme

Knebel blau hinterleuchtet (LED-Platine, Macs-Bus)

Beladung SchonenSummer

Zeit Start/Pause

Startzeitverzögerung

Trockengrad

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Programme

Cotton shirts max. 1,2kg 1-5 BaumwollhemdenSynthetic shirts max. 1,2kg 1-5 SynthetikhemdenCotton refresh max. 3kg Auffrischen BaumwolleSynthetic refresh max. 1,5kg Auffrischen Pflegel.Business refresh Pflegeprogramm Anzug, SakkoWool max. 1kg Wolle (schonende Mechanik)

Silk max. 1kg Seide (schonende Mechanik)Time programme max. 1kg Zeitprogramm Light dry max. 3kg (6kg Baumwolle) Leichttrocken

Cupboard dry max. 3kg (6kg Baumw.) Schrank...Extra dry max. 3kg (6kg Baumw.) Extratrocken

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CRM -Symbole

Nachfolgend werden die Arbeitsweise und Symbole des LCD - Displays erklärt.

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Beladungsanzeige

Einstellbar nur bei Programmen mit Dampfbehandlung

Bei allen anderen Programmen leuchtet Auto.Versucht der Benutzer trotzdem die Beladung zu verändern, dannblinkt die Auto-Anzeige, um den Benutzer darauf aufmerksam zumachen.

Einstellung für min., mittlere und max.Beladung gemäß Tabelle in Ge-brauchsanweisung.

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Trockengrad

Einstellbar nur bei normalen TrockenprogrammenBei Dampf- und Zeitprogrammen leuchtet Auto.Versucht der Benutzer trotzdem die Funktion zu betätigen, dannblinkt die Auto-Anzeige, um den Benutzer darauf aufmerksam zumachen.

=Voreinstellung

Einstellung für min., mittleren und max. Trockengrad

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Programmablaufanzeige

Schonen

Startzeitvorwahl

Trocknen

Kinder-sicherung

RestlaufzeitSignal

Trockengrad-anzeigeBedampfungs-

anzeige

Abkühlen

Knitterschutz

Dampfphase

Dampfbehälter-anzeige

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Programmdauerfür Zeitprogramme

Mit der Time –Taste können Pro-grammzeiten verändert werden.Läßt das gewählt Programm keineZeitmodifikation zu, dann leuchtetdas Auto-Symbol auf, um den Benutzer darauf aufmerksam zu machen.z.B. 20…40…60min.

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Wasserbehälter für Dampfer-zeugung - AnzeigeHat der Benutzer ein Programm mit Dampfunterstützung ge-wählt und der zugehörige Wasserbehälter enthält nicht genü-gend Wasser ( Reed-Schalter wie bei Kaffeemaschine), so werden dem Bediener diese zwei Symbole blinkend angezeigt und der Summer ertönt zusätzlich.

Wasserbehälter für Dampferzeugung: max. 1300mlReed-Schalter aktiviert bei < 500...600ml WasserstandWasserverbrauch für Dampfprogramme: 100 – 250ml

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Trockengrad – Anzeige im Programmablauf

Während des Programmes verschwinden mehr und mehr Trop-fen und zeigen dem Benutzer somit den Trocknungsstatusder Beladung an.Zusätzlich kann die Restlaufzeit unter dem Symbol abgelesen werden.

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LCD – Anzeige während derProgrammausführung

1. Programm-Setup:Programm gewählt aber noch nichtgestartet. Alle relevanten Programm-phasen werden angezeigt.

2. Trocknungsphase aktiv:Trockenzustand wird mit Tropfen-Animation dargestellt.

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3. Dampfphase aktiv:Nur bei Programmen mit Dampfbe-handlung.

Animation erfolgt wie hier dargestellt.

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4. Abkühlphase aktiv:Trocknung beendet – keine Tropfen mehr erkennbar.

5. Knitterschutzphase aktiv:

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CRM - Programme mit Dampfbehandlung

Programm Option Beladung

Baumwolle / DampfVorbügeln

Trocken/nass 0,5-3 kg

Pflegeleicht / DampfVorbügeln

Trocken/nass 0,5-1,5 kg

Baumwolle Hemden Vorbügeln

Trocken/nass 1-5 Hemden

Pflegeleicht HemdenVorbügeln

Trocken/nass 1-5 Hemden

Auffrischen Trocken 1 Hose -1 Sakko, 1Anzug

Bügelhilfe Trocken Max. 3kg

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Dampfprogramme – AblaufBaumwolle

Nass-/Trocken-Erkennung über Leitwertmessung

Trocken?

Abkühlen / Lüften

Trocknen bis 1% Restfeuchte

2 x Dampfbehandlung

Abkühlen

Knitterschutz / Ende

nein

ja

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Dampfprogramme – AblaufSynthetik

Nass-/Trocken-Erkennung über Leitwertmessung

Trocken?

Aufheizen bis ca. 65°C (Glaspunkt)

Trocknen bis 1% Restfeuchte

2 x Dampfbehandlung

Abkühlen


nein

ja

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Dampfprogramme – AblaufAuffrischen

Abkühlen / Lüften

2 x Dampfbehandlung

Abkühlen


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CRM - Simulation

Simulation

Zum besseren Verständnis können Sie hier den Ablauf eines Programmes mit Dampfbehandlung ansehen.

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CRM – ProgrammeTrocknerprogramme

Programmtabellen

Einen detailierten Einblick in die Prozess -Technik können Siedurch Aktivieren des nachfolgenden Links erfahren.

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Diagnose - Programm

Aktivierung:1. Hauptschalter auf erste Position im Uhrzeigersinn drehen2. Start/Pause – Taste und nächste Taste links davon gleichzeitig drücken

und gedrückt halten3. Innerhalb von 5 Sekunden blinken die 3 LEDs und der Summer ertönt

Diagnose Programm ist aktivDeaktivierung: Zum Deaktivieren Gerät ausschalten

1. 2.

3.

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Diagnose - Programm

ACHTUNG ! ! !Diagnose-Programm wird durch Ausschalten des Gerätes beendet.

Abhängig von der Software-Konfiguration wird beim nächsten Einschalten das Fertigungsprüf-programm gestartet. Im Display erscheint „ELE“.

Zum Beenden das Gerät aus- und wieder einschalten.

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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 1

User Interface – Test

Aktiviert: Alle LEDs und LCDs (wenn vorhanden)

Beschreibung: Alle LEDS blinken nacheinander auf. Wird eine Taste ge-drückt, leuchten die zugehörigen LEDs auf. Die Tasten-nummer wird im LCD angezeigt und der Summer ertönt.

Alle LCD – Symbole blinken.

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Kondensatpumpe, –Wasserbehälterschalter,Dampf-Wasserbehälter-Schalter, Dampfgenerator-Heizung und -Thermostat (NTC-Sensor)

Aktiviert: Kondensatpumpe, wenn der Behälter mit Wasser gefüllt ist und somit der Mikroschalter betätigt wird. Dampfgenerator-Heizung aktiv, wurde die Temperatur 135°C das erste mal erreicht, dann wird die Temperatur zwischen 130…150°Cgeregelt.

Beschreibung: Wenn der Dampf-Wasserbehälter leer ist (Reedschalter), dann blinkt die Tank-LED im Display. Der Dampfgenerator wird aber trotzdem beheizt. Die Dampfgenerator-Temperatur (NTC 2) wird im LCD –Display angezeigt.Warn - LEds leuchten.

Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)

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Dampfgenerator-Pumpe und -Heizung und Dampfleitungen (Sichtprüf.)

Aktiviert: Dampfgenerator-Heizung aktiv, Temperatur wird zwischen130…150°C geregelt.Pumpe impulsgesteuert, Dampfleitungen auf Dichtheit überprüfen.

Beschreibung: Dampftemperatur wird im LCD-Display angezeigt.Warn-LEDs leuchten


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Trommelantrieb entgegen Uhrzeigersinn

Aktiviert: Motor-Triac und Motorrelais angesteuertKondensations-Pumpe aktiv

Beschreibung: Warn-LEDs leuchten


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Trommelantrieb im Uhrzeigersinn

Aktiviert: Motor-Triac angesteuert, langsames Impulsdrehen (SichttestTrommel)Lüftermotor läuft in entgegengesetzter Richtung (Test Motorrelais) mit reduzierter Geschwindigkeit

Beschreibung: Warn-LEDs leuchten


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Heizung mit reduzierter Leistung und Gebläsemotor mit voller Drehzahl

Aktiviert: 1400W-Heizwendel, Antriebs- und Lüftermotor

Beschreibung: Heislufttemperatur (NTC 1) wird im LCD-Display angezeigtWarn-LEDs leuchten


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Heizung mit voller Leistung und Gebläsemotor mit voller Drehzahl

Aktiviert: Beide Heizwendel, Antriebs- und Lüftermotor

Beschreibung: Heisslufttemperatur (NTC 1) wird im LCD-Display angezeigtWarn-LEDs leuchten


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Überprüfung Feuchtigkeitssensor bei kurzgeschlossener Trommel,

Aktiviert: Feuchtigkeitssensor

Beschreibung: Die Prüfung dauert 4 Sekunden (1 Sekunde wird zur Ein-stellung des Kurzschlusses von Hand benötigt).Während dieser Zeit blinken alle Warn-LEDs. Wenn der Sensor die korrekten Werte an die Elektronik sendet,leuchten die Warn-LEDs nach den 4 Sekunden konstant. Bei Werten außerhalb des zulässigen Bereichs blinken die LEDs weiter und der Fehlercode E32 wird ausgegeben.

Bedingungen: Tür geschlossen

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Überprüfung Feuchtigkeitssensor bei leerer Trommel,Übergangswiderstand unendlich

Aktiviert: Feuchtigkeitssensor

Beschreibung: Die Prüfung dauert 4 Sekunden. Während dieser Zeit blin-ken alle Warn-LEDs. Wenn der Sensor die korrekten Werte an die Elektronik sendet, leuchten die Programm-ablauf Leds nach den 4 Sekunden konstant. Bei Werten außerhalb des zulässigen Bereichs blinken die Leds weiter.

Bedingungen: Tür geschlossen

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Kondenswasserbehälter - Schalter

Aktiviert: Mikroschalter

Beschreibung: Nur für Fertigung um festzustellen, ob der Wasserbehälter leer ist.

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Dampfwasserbehälter - Schalter

Aktiviert: Reedschalter

Beschreibung: Nur für Fertigung um festzustellen, ob der Wasserbehälter leer ist.

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Testprogramm

Je nach Software-Konfiguration wird die Maschine nach demDiagnose – Programm beim nächsten Einschalten im Elek-trischen Testprogramm gestartet.Dabei werden alle elektrischen Komponenten aktiviert.Da beim CRM-Trockner die Leistung zu hoch wäre (3 Heiz-körper), werden hier 2 verschiedene Testprogramme gestartet.

Drehwähler in Position 1 – EL1:Alle Standard – Trocknerkomponenten sind aktiviert:Trommel-, Lüftermotor, volle Trocknerheizung und K-Pumpe

Drehwähler in Position 2 – EL2:CRM – Komponenten sind aktiviert:Dampfgenerator-Heizung und -Pumpe

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Alarm – Management in User Mode

1. Summer ertönt nur bei Fehlern, die dem Bediener angezeigtwerden ( E20, E40, ausgenommen EB0)

2. Summerfrequenz: alle 20s ertönen 3 kurze Beeps (für TC1 –Geräte ertönt eine besondere Warnmelodie)

3. Im Fehlerfall blinkt die rote Start/Pause – LED ständig (0,5s an, 0,5s aus)

4. Für TC1 – Grafik-LCD-Geräte werden Fehlermeldungen in Textform ausgegeben

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Alarm – Management in User Mode

Schnellanzeige des Fehlercodes durch gleichzei-tiges Drücken der Standard-Tastenkombination (?)wie bei den bisherigen Baureihen möglich

?

64

Alarm - Management in Diagnose Mode

1. Anwählen der Fehlerspeicher-Position am Drehwahlschalter

2. Rote und grüne LEDs, integriert in der Start-/Pause-Tasteblinken abwechselnd- Rote LED zeigt die Fehlerfamilie (E42 blinkt 4 mal)- Grüne LED zeigt die Fehlernummer (E42 blinkt 2 mal)

3. Der Alarm wird komplett in der Restlaufzeitanzeige ausge-geben, wenn vorhanden

4. Bei TC1-Level Geräten (grafisches LCD-Display) werden Fehler und Behebungsmöglichkeit in Textform ausgegeben

5. Fehler können mit einer bestimmten Tastenkombination ge-löscht werden

65

Alarm - Management in Diagnose Mode

Achtung neu:

Die letzten drei aufgetretenen Fehler können im Fehler-speicher über Tastenkombination ausgelesen werden!

( Lösung noch in Bearbeitung )

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Fehlerspeicher löschen

Der Fehlerspeicher kann in der entsprechenden Drehwahl-Schalterposition im Diagnose - Programm mit Hilfe der Standard – Tastenkombination gelöscht werden.

Wichtig! Der Fehlerspeicher sollte nach erfolgreicher Reparaturimmer vom Service – Techniker gelöscht werden.

Standard – Tastenkombination:Start/Pause – Taste + linke Taste davon gleichzeitig drücken und mehrere Sekunden gedrückt halten.

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Fehlertabelle

Die Fehler Codes der Baureihen EDR1000 / EDR 2000 sindweiterhin gültig.Zusätzlich werden beim CRM – Trockner neue Fehler für die CRM-Komponenten implementiert.

Dieser Prozeß ist noch in Bearbeitung und die entgültige Fehler-erklärungen kann in den kommenden Service Manuals einge-sehen werden.

Hier ein Link zur Fehlertabelle

Fehlerliste

68

FehlerlisteFehlercode Familie 2:

Kondensatpumpe

E21: Triac-Fehler

E22: Triac-Überwachungskreis-Fehler

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Feuchtigkeitssensor

E31: Frequenz zu hoch

Die Elektronik erkennt ungültige Werte

E32: Frequenz zu niedrig

Die Elektronik erkennt ungültige Werte

70


Türverriegelung

E45: Tür geschlossen – Überwachungskreis-

Alarm

71


Antriebsmotor

E51: Motor-Triac Kurzschluß

E52: Motor Protektor geöffnet

E53: Motor-Triac Überwachungskreis-Fehler

E54: Motor blockiert oder überlastet

72


Heizung und LüftermotorE61: Heizung funktioniert nicht (time out)E62: Heizungs - Relais - FehlerE63: Fehler im Heizungsüberwachungskreis

kreisE64:Motor-Triac KurzschlußE65: Motor Protektor geöffnetE66: Motor-Triac Überwachungskreis-FehlerE67: Motor blockiert oder überlastet

73


NTC - Fühler

E71: NTC1-Fühler Fehler (Wert außerhalb der Grenzwerte)

E72: NTC2-Fühler(Wert außerhalb der Grenzwerte)(wenn vorhanden)

74


Drehwahlschalter

E82: Falscher Code in AUS-Stellung

RESET-Code vom Drehwahlschalter ist nicht identisch mit Netzausfalldaten

E83: Nicht definierter Code vom Drehwahlschalter

Drehwahlschalter-Code wird nicht von den Konfigura-tionsdaten unterstützt

75


Konfiguration

E93: Maschinen-Konfigurationsfehler

E94: Programm-Konfigurationsfehler

E97: Inkongruenz zwischen Drehwähler-

und Programmtabellen - Software

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FehlerlisteFehlercode Familie A:

Bus - Kommunikation

EA1: CRM – Elektronik - Kommunikationsfehler

EA2: CRM – Elektronik - Inkongruenz

EA3: Drehwähler – LED – Platine – Kommunika-

tionsfehler

EA4: Drehwähler – LED – Platine – Inkongruenz

77

FehlerlisteFehlercode Familie B:

Netzversorgung

EB1: Netzfrequenz außerhalb derGrenzwerte

EB2: Netzspannung zu hoch

EB3: Netzspannung zu niedrig

78

FehlerlisteFehlercode Familie C:

Clothes Refreshment MachineEC1: Spannungsversorgung-Inkongruenz-FehlerEC2: Zero-crossing-Inkongruenz-FehlerEC3: Dampfgenerator-Heizung-Time outEC4: Dampfgenerator-HeizungsfehlerEC5: Dampfgenerator-Heizung-Überwachungs-

kreis-FehlerEC6: Dampfgenerator-Pumpentriac-FehlerEC7: Dampfgenerator-Pumpentriac-überwa-

chungskreis-FehlerEC8: Dampfgenerator kein Wasser für Dampferzeugung

79

ENV 06 - CRM Verbindung

80

Schaltbild

Macs Bus

Steam boardCRM board

Main board

Macs Bus

Macs Bus

81

Schaltbild Steuerelektronik

82

Schaltbild Dampfgeneratorelektronik

83

CRM - Präsentation

ENDE

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