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Anlagenplanung und -bau | Anlagenservice | Standortbetrieb
www.infraserv-knapsack.de
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www.infraserv-knapsack.de
10.04.2019
COMOS als Brücke zwischen
Planung und Betrieb
Die Integration von COMOS in die Werkzeuglandschaft eines
Standorts mit 111 Jahren Historie
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InfraServ Knapsack
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Wir sind ein führender Dienstleister für die Prozessindustrie
mit 3 Kompetenzbereichen
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Historie des Standorts Knapsack
1907 1909 1951 1965 1974 1998
AG für
Stickstoff-
dünger
KnapsackAG
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Ausgangslage für den Standortbetrieb
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Bentley Microstation
Microsoft Office
Fließbilder
Stromlaufpläne
AVEVA ISOMET
Datenblätter
Listen
Rohrklassen
Isometrien
• Manuelle
Datenübertragung
zwischen den
Werkzeugen
• Übergabe von
Dokumenten an
die Abteilungen für
Anlagenbetrieb
und
Anlagenservice
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Herausforderung
Die Planung von prozesstechnischen Anlagen generiert eine Vielzahl
von Daten über den Lebenszyklus
Viele verschiedene CAE-Tools sind beteiligt
Mangelnde Kompatibilität der CAE-Tools
Austauschmedium ist zumeist in Papierform oder in Excel-Tabellen
Zeit- und kostenintensiv erstellte Dokumentation wird nicht über den
kompletten Lebenszyklus der Anlage genutzt
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Funktionale Anforderungen
Funktionales Design
Anlagen-spezifikation
Betrieb
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Ziel: Vernetzte Werkzeuglandschaft
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Automatisierter
Datenaustausch
Anlagenplanung
StandortbetriebAnlagenservice
Siemens COMOSEPlan
Bentley OpenPlant 3D
AspenTech
SAP PM
SAP Zeiterfassung
SAP Bestellung
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Datenaustauschkonzept
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Neutrale
Zone
Werkzeug A
Datenmodell
ZielschemaDatenmodell
Zielschema
Datenmodell
Quellschema
Datenmodell
Quellschema
Werkzeug B
Standardisierte Datenmodelle
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Standardisierte Datenmodelle
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Umsetzungsstrategie
Digitalisierung der Dokumentation des Chemiepark-Stromnetzes in Eplan
Gemeinsame Pilotprojekte von Anlagenplanung und Standortbetrieb
Prädiktive Simulation der Kühltürme mit AspenTech unter Berücksichtigung der
Wetterprognose
Datenübernahme der Stromlaufpläne eines Rückkühlwerks aus EPlan in COMOS
Übergabe von Engineering-Daten zweier Abwasser-Belebungsbecken aus COMOS
in SAP-PM
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Pilot Abwasser-Belebungsbecken
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Modellierungsbereich
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Pilot Abwasser-Belebungsbecken
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1. Schritt
Systematische Trennung von Anlagen- und Ortsstruktur
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CPK ZABH AW01 AB01 0001- - - -
Standort Anlagen-
komplex
Verfahrens-
technische
Anlage
Teil-
anlage
Betriebs-
mittel
Anlagenstruktur Ortsstruktur
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Detaillierte Anlagenstruktur Detaillierte Ortsstruktur
2. Schritt
Spezifikation von Equipment, Feldgeräten und Schränken
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R&I Stellenplan
3. Schritt
Erstellung der grafischen Pläne
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Datenübernahme nach COMOS beendet
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Automatisierte Bestellvorgänge
QIRC
0016
Merkmalleiste Flansch GML
DN
PN
Auslegungstemperatur
Merkmalleiste Flansch BML
DN
PN
Betriebstemperatur
Werkstoff
Medium
Ableiten der standardisierten Bestellanfragen aus den verfahrenstechnischen
Auslegungsdaten
Bestellanfrage mittels NE100 besteht aus:
Betriebsmerkmalleiste (BML)
Gerätemerkmalleiste (GML‘)
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Automatisierte Bestellvorgänge
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Automatisierte Bestellvorgänge - Beispiel
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• Standardisierte Abfragen in COMOS exportieren xlsx-Datei
• Merkmale sind aus ecl@ss-Standard zugeordnet
BML:
GML‘:
GML:
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Mapping zwischen COMOS und SAP-PM
SAP-PM wird vom Standortbetrieb als System für die Verwaltung von
Instandhaltungsmaßnahmen und von Gerätedaten genutzt
Mittels Technischer Plätze wird eine Anlagenstruktur abgebildet, denen
Equipments zur Erfüllung der Aufgabe innerhalb der Anlage zugeordnet sind
Die Technischen Plätze und die Equipments lassen sich nicht 1:1 aus COMOS
heraus erzeugen
Ein Zusatz-Modul von COMOS ermöglicht den API-basierten Zugriff von
COMOS auf SAP
Dieser direkte Zugriff ist selbst innerhalb eines Unternehmens über
Abteilungsgrenzen hinweg nicht einfach realiserbar
Daher Realisierung über Excel-basierte Import-Tabellen, die automatisch
erzeugt werden sollen
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Mapping zwischen COMOS und SAP-PM
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Mapping-Tabelle
COMOS SAP
1
4
6
9
12
18
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Mapping zwischen COMOS und SAP-PM
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Fazit
Auf Grundlage standardisierter Datenschnittstellen wird eine Interaktion zwischen
den Systemen geschaffen mit dem Nutzen der:
Verbesserung der Planungsqualität und Geschwindigkeit
Kostenersparnis durch einmaliges Anlegen von Daten im Quellsystem
Konsistenten Anlagendokumentation über den Lebenszyklus
Bessere Ausgangssituation für Optimierung, Erweiterung und Neuplanung
Optimierung der Bestellprozesse
Keine Kopierfehler bei der Eingabe in das Bestellsystem SAP
Saubere Trennung zwischen Prozess-, Spezifikations- und Gerätedaten
Optimierung der Wartungsvorgänge
Personal vor Ort hat Dokumentation für Prüf- und Wartungspläne sowie Historien zur
Hand
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