Datenblatt DS/FEH300-DE Rev. E HygienicMaster FEH300 ... · Pos: 4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Intro - (FEH300) @ 41\mod_1277115742584_6.doc

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Datenblatt DS/FEH300-DE Rev. E

HygienicMaster FEH300 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser

Eine erstklassige Wahl für alle hygienischen Anwendungen

Intuitive Bedienung — Softkey-Funktionalität — „Easy Set-up“-Funktion Berührungslose Tasten — Diese erlauben die Parametrierung des Gerätes ohne

Öffnen des Gehäuses Praxisgerechte Diagnose — Statusmeldungen gemäß NAMUR — Hilfetexte im Display Höchste Messgenauigkeit — Maximale Messabweichung: 0,2 % vom Messwert

Universeller Messumformer — Reduziert Ersatzteilhaltung und Lagerkosten Modernste Speichertechnologie im Messwertaufnehmer — Vermeidet Fehler und macht die Inbetriebnahme schnell

und sicher Zulassungen für den Explosionsschutz — Gemäß ATEX, IEC — Gemäß FM, cFM, NEPSI, GOST HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus — Zugriff auf alle Zustandsinformationen

Pos: 2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 3 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @

Magnetisch-induktiver Durchflussmesser HygienicMaster FEH300 DS/FEH300-DE

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Pos: 4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Intro - (FEH300) @ 41\mod_1277115742584_6.doc @ 343660 @ 5 ABB ABB gehört zu den weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung und Fertigung von Geräten der Mess- und Regelungstechnik. Weltweite Präsenz, und umfassender Service verbunden mit Applikationsorientiertem Know-how macht ABB zu einem führenden Anbieter im Bereich der Durchflussmesstechnik. Einführung Der Industrie Standard Der HygienicMaster wurde unter besonderer Beachtung der Anforderungen für die Nahrungsmittel - und für die Pharmaindustrie entwickelt. Das modulare Gerätekonzept gibt Flexibilität, bietet kostengünstigen Betrieb und Zuverlässigkeit bei langer Lebensdauer und geringster Wartung. Durch Einbindung in ABB Asset Management Systeme und Nutzung der Selbstüberwachungs- und Diagnosefunktionen wird die Verfügbarkeit von Anlagen erhöht und Stillstandzeiten verringert. Moderne Diagnosefunktionen Moderne Diagnosefunktionen überwachen die Funktionstüchtigkeit des Gerätes und den verfahrenstechnischen Prozess. Die Grenzwerte der Diagnoseparameter können vor Ort eingestellt werden. Bei Überschreiten dieser Grenzwerte erfolgt eine Alarmierung. Zur weiteren Analyse können die Diagnosedaten über einen modernen DTM ausgelesen werden. Kritische Zustände können so frühzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Das ermöglicht eine höhere Produktivität und vermeidet Stillstandzeiten. Die Statusmeldungen werden in Übereinstimmung mit den Forderungen der NAMUR klassifiziert. Im Fehlerfall erscheint im Display ein diagnoseabhängiger Hilfetext, der die Fehlerbeseitigung erheblich vereinfacht und beschleunigt. Dieses gibt maximale Sicherheit im Prozess. Überlegenheit und Zuverlässigkeit bietet der Messwertaufnehmer Das variable Anschlusskonzept mit einheitlichem Messwertaufnehmer gibt Flexibilität und vereinfacht die Montage. Ersatzteilhaltung und Lagerkosten werden reduziert. Die vakuumfeste, formstabile PFA-Auskleidung erfüllt höchste Ansprüche. Der Aufnehmer ist CIP/SIP-reinigungsfähig bis 150 °C (302 °F). Moderne Filtermethoden, die das Messsignal vom Störsignal trennen, ermöglichen auch unter schwierigen Bedingungen eine exakte Messung mit höchster Genauigkeit (max. Messabweichung: 0,2 % vom Messwert). Inbetriebnahme einfach und schnell Durch neueste Speichertechnologie im Messwertaufnehmer wird die Überprüfung der Zuordnung von Messwertaufnehmer und Messumformer überflüssig. Durch das eingebaute SensorMemory erkennt der Messumformer den Messwertaufnehmer selbsttätig. Nach Einschalten der Hilfsenergie führt der Messumformer eine Selbstkonfiguration durch. Die Messwertaufnehmerdaten und die messstellenspezifischen Parameter werden automatisch geladen. Fehler werden so eliminiert, die Inbetriebnahme erfolgt schneller und sicherer. Intuitive Bedienung gibt Sicherheit Eine Änderung der im Werk voreingestellten Parameter erfolgt durch das bedienungsfreundliche Display und die berührungslosen Bedientasten schnell und einfach - ohne Öffnen des Gehäuses. Die „Easy Set-up“-Funktion führt den ungeübten Anwender Schritt für Schritt und sicher durch das Menü. Die Softkey-Funktionalität macht die Handhabung einfach – wie die eines modernen Mobiltelefons. Bei der Konfiguration wird der zulässige Einstellbereich des jeweiligen Parameters im Display angezeigt und unzulässige Eingaben zurückgewiesen.

Der universelle Messumformer - leistungsfähig und flexibel Das hintergrundbeleuchtete Display ist ohne zusätzliche Hilfsmittel drehbar. Der Kontrast ist einstellbar und die Anzeige ist vollständig konfigurierbar. Die Größe der Zeichen, die Anzahl der Zeilen und die Auflösung der Anzeige (Nachkommastellen) sind einstellbar. Im Multiplexmodus können mehrere Displaydarstellungen verschiedenartig vorkonfiguriert und nacheinander abgerufen werden. Die intelligente Modulbauform des Messumformereinschubs ermöglicht ein einfaches Demontieren ohne Abschrauben von Kabeln oder Abziehen von Steckern. Ob Zählimpulse aktiv oder passiv, 20 mA aktiv oder passiv, Statusausgang aktiv oder passiv, der universelle Messumformer bietet stets das richtige Signal. HART Protokoll ist dabei Standard. Alternativ zum HART Protokoll kann der Messumformer mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus ausgestattet werden. Dieser universelle Messumformer vereinfacht die Ersatzteilhaltung und reduziert Lagerkosten. ScanMaster - das Diagnosetool Kann ich mich auf die Messwerte verlassen? Wie stelle ich den technischen Zustand meines Gerätes fest? ScanMaster gibt die Antwort auf diese häufig gestellten Fragen. ScanMaster ermöglicht die Überprüfung der Funktionstüchtigkeit auf einfache weise. HygienicMaster - eine erstklassige Wahl Übersicht über die HygienicMaster Baureihe Der HygienicMaster ist in zwei Baureihen erhältlich. HygienicMaster 300 als Gerät mit Basisfunktionalität und HygienicMaster 500 als Gerät mit erweiterten Funktionen und Optionen. Eine Übersicht gibt die nachstehende Tabelle.

HygienicMaster FEH300 FEH500 Messgenauigkeit 0,4 % (Optional 0,2 %) vom Messwert X - Messgenauigkeit 0,3 % (Optional 0,2 %) vom Messwert - X Batchfunktionen Vorwahlzähler, Nachlaufmengenkorrektur, Externer Start / Stopp, Batch-Endkontakt

- X

Weitere Softwarefunktionen Masseeinheiten, Editierbare Zähler, X X Zwei Messbereiche - X Grafikdisplay Linienschreiberfunktion X X Diagnosefunktionen Gasblasenerkennung, Elektrodenbelagserkennung, Leitfähigkeitsüberwachung, Temperaturüberwachung, Fingerprint, Trend

- X

Hardwareoptionen DN 1 ... 2 - X Inbetriebnahmefunktionen Erdungsüberprüfung - X Feldbus PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus X X Verifikations / Diagnosetool ScanMaster X X

Dieses Datenblatt beschreibt den HygienicMaster 300. Für HygienicMaster 500 siehe Datenblatt DS/FEH500. Pos: 5 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 6 /Inhaltsverzeichnis/Inhaltsverzeichnis für alle Dokumente @ 0\mod_1138710310890_6.doc @ 1974 @ Inhalt


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Inhalt 1 HygienicMaster 300 - Technik im Überblick .....................................................................................................5 2 Systemeigenschaften..........................................................................................................................................7

2.1 Allgemeines....................................................................................................................................................7 2.2 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit .....................................................................................................................7 2.3 Messumformer ...............................................................................................................................................7 2.4 Nennweite, Messbereich................................................................................................................................8

3 Funktionstechnische Eigenschaften - HygienicMaster...................................................................................9 3.1 Messwertaufnehmer.......................................................................................................................................9 3.2 Elektrischer Anschluss .................................................................................................................................13

4 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb Zone 1, 21, 22 / Div. 1 ........................................................19 4.1 Allgemeines..................................................................................................................................................19 4.2 Elektrischer Anschluss .................................................................................................................................20 4.3 Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 1 / Div. 1 ....................................................................................22 4.4 Temperaturdaten..........................................................................................................................................24 4.5 Besonderheiten der Geräteausführung für den Betrieb in der Ex-Zone 1 / Div. 1 .......................................25

5 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb Zone 2, 21, 22 / Div. 2 ........................................................27 5.1 Allgemeines..................................................................................................................................................27 5.2 Elektrischer Anschluss .................................................................................................................................28 5.3 Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 2 / Div. 2 ....................................................................................30 5.4 Temperaturdaten..........................................................................................................................................30

6 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb in Bereichen mit brennbarem Staub ...............................33 6.1 Hinweise zur Verwendung des Gerätes in Bereichen mit brennbarem Staub.............................................33

7 Einbaubedingungen..........................................................................................................................................34 7.1 Erdung..........................................................................................................................................................34 7.2 Montage .......................................................................................................................................................34

8 Abmessungen....................................................................................................................................................36 8.1 Flansch DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2")..............................................................................................................36 8.2 Flansch DN 50 ... 100 (2 ... 4").....................................................................................................................37 8.3 Zwischenflansch DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2")................................................................................................38 8.4 Zwischenflansch DN 50 ... 100 (2 ... 4").......................................................................................................39 8.5 Variable Prozessanschlüsse DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2") .............................................................................40 8.6 Variable Prozessanschlüsse DN 50 ... 100 (2 ... 4") ....................................................................................41 8.7 Adapter für variable Prozessanschlüsse DN 3 ... 100 (1/10 ... 4")...............................................................42 8.8 Messumformergehäuse Modell FET321 und FET325 Zone 2, Div 2 ..........................................................44

9 Bestellinformationen.........................................................................................................................................45 9.1 HygienicMaster FEH311, FEH315 magnetisch-induktiver Durchflussmesser, Kompakte Bauform............45 9.2 HygienicMaster FEH321, FEH325 magnetisch-induktiver Durchflussmesser, getrennte Bauform.............48 9.3 Externer Messumformer FET321, FET325 für HygienicMaster...................................................................51 9.4 Messumformereinschub FET301 für ProcessMaster / HygienicMaster.......................................................53


4

9.5 Aufnehmersimulator FXC4000.....................................................................................................................53 9.6 Bestellinformationen Zwischenflanschzubehör (Tabelle H) .........................................................................54 9.7 Diagnose und Verifikationssoftware - ScanMaster FZC500 ........................................................................55 9.8 Infrarot-Serviceport-Adapter Typ FZA100....................................................................................................55 9.9 Montageset für 2“ Rohrmontage des Feldgehäuses....................................................................................55

Datenblatt Magnetisch-induktiver Durchflussmesser

HygienicMaster FEH300


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Pos: 7 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Übersichten/1 Übersicht Aufnehmer und Messumformer FEH300 @ 41\mod_1277115928089_6.doc @ 343685 @ 1 1 HygienicMaster 300 - Technik im Überblick

Modellübersicht (kompakte Bauform) FEH311

(ohne Explosionsschutz) FEH315

(mit Explosionsschutz, Zone 2 / Div. 2) FEH315

(mit Explosionsschutz, Zone 1 / Div. 1)

G00883

ATEX / IEC ATEX / IEC Gase Zone 2 Gase Zone 1 Stäube Zone 21, 22 Stäube Zone 21, 22 FM / cFM FM / cFM CL I Div 2 (NI, DIP) CL I Div 1, 2 (XP, NI, DIP) GOST GOST Zone 2 Zone 1 Ausführliche Informationen zur Ex-Zulassung der Geräte sind den Ex-Prüfbescheinigungen (auf der

Produkt-CD oder unter www.abb.de/durchfluss verfügbar) zu entnehmen. Modellnummer FEH311, FEH315 Messwertabweichung Standard: 0,4 % vom Messwert

Option: 0,2 % vom Messwert Nennweite DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“) Prozessanschluss Zwischenflanschausführung, DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“) Flansch gemäß DIN 2501 / EN 1092-1, DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Flansch gemäß ASME B16.5 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), ASME CL 150, 300 Flansch gemäß JIS DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), 10K Rohrverschraubung gemäß DIN 11851 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Schweißstutzen DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Tri-Clamp gemäß DIN 32676 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Tri-Clamp gemäß ASME BPE DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Außengewinde gemäß ISO 228 / DIN 2999 DN 3 ... 25 (1/10 ... 1“), PN16 Auskleidung PFA (vakuumfest) Leitfähigkeit > 5 µS/cm, (20 µS/cm für demineralisiertes Wasser) Elektroden CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4539 [904L], Hastelloy B,

Hastelloy C, Platin-Iridium, Tantal, Titan Prozessanschluss Werkstoff Flansch: nichtrostender Stahl, Variable Prozessanschlüsse: 1.4404 Schutzart IP 65, IP 67 Mediumtemperatur Flansch: -25 ... 180 °C (-13 ... 356 °F), Variable Prozessanschlüsse: -25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F) Zulassungen Ex Zulassungen ATEX / IEC Zone 1, 2, 21, 22

FM / cFM CL 1 Div. 1, CL 1 Div. 2 GOST Zone 1, 2

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Konformitätsbewertung nach Kategorie III, Fluidgruppe 1 CRN ( Canadian Reg.Number) auf Anfrage Zertifikate 3A, FDA zugelassene Werkstoffe, EHEDG (Reinigbarkeit) Messumformer Energieversorgung AC 100 ... 230 V (-15 / +10 %), AC 24 V (-30 / +10 %), DC 24V (-30 / +30 %) Stromausgang 4 ... 20 mA aktiv oder passiv Impulsausgang Aktiv oder passiv über Software vor Ort einstellbar Schaltausgang Optokoppler, Funktion programmierbar Schalteingang Optokoppler, Funktion programmierbar Display Grafisches Display, vollständig konfigurierbar Gehäuse Kompaktbauform Kommunikation HART Protokoll (Standard), PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus (Option)

Für Anwendungen in der Prozessindustrie: Siehe Datenblatt ProcessMaster 300


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Modellübersicht (getrennte Bauform)

Messwertaufnehmer FEH321 (ohne Explosionsschutz)

Messwertaufnehmer FEH325 mit Explosionsschutz, Zone 2 / Div. 2)

ATEX / IEC Gase Zone 2, Stäube Zone 21, 22 FM / cFM CL I Div 2 (NI, DIP) Gost Zone 2 Ausführliche Informationen zur Ex-Zulassung der Geräte sind den Ex-Prüfbescheinigungen (auf der

Produkt-CD oder unter www.abb.de/durchfluss verfügbar) zu entnehmen.

Messumformer FET321 (ohne Explosionsschutz)

Messumformer FET325 (mit Explosionsschutz, Zone 2 / Div. 2)

Messumformer FET321 (ohne Explosionsschutz)

ATEX / IEC Gase Zone 2 Stäube Zone 21, 22 FM / cFM CL I Div 2 (NI, DIP) Gost Zone 2 Ausführliche Informationen zur Ex-Zulassung der Geräte sind den Ex-Prüfbescheinigungen (auf der

Produkt-CD oder unter www.abb.de/durchfluss verfügbar) zu entnehmen. Messwertaufnehmer FEH321, FEH325 Messwertabweichung Standard: 0,4 % vom Messwert

Option: 0,2 % vom Messwert Nennweite DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“) Prozessanschluss Zwischenflanschausführung, DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“) Flansch gemäß DIN 2501 / EN 1092-1, DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Flansch gemäß ASME B16.5 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), ASME CL 150, 300 Flansch gemäß JIS DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), 10K Rohrverschraubung gemäß DIN 11851 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Schweißstutzen DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Tri-Clamp gemäß DIN 32676 DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Tri-Clamp gemäß ASME BPE DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40 Außengewinde gemäß ISO 228 / DIN 2999 DN 3 ... 25 (1/10 ... 1“), PN16 Auskleidung PFA (vakuumfest) Leitfähigkeit > 5 µS/cm, (20 µS/cm für demineralisiertes Wasser) Elektroden CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4539 [904L], Hastelloy B, Hastelloy C, Platin-Iridium, Tantal, Titan Prozessanschluss Werkstoff Flansch: nichtrostender Stahl, Variable Prozessanschlüsse: 1.4404 Schutzart IP 65, IP 67 (NEMA 4X), IP 68 Mediumtemperatur Flansch: -25 ... 180 °C (-13 ... 356 °F), Variable Prozessanschlüsse: -25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F) Zulassungen Ex Zulassungen ATEX / IEC Zone 2, 21, 22

FM / cFM Cl 1Div. 2 GOST Zone 1, 2

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Konformitätsbewertung nach Kategorie III, Fluidgruppe 1 CRN ( Canadian Reg.Number) auf Anfrage Zertifikate 3A, FDA zugelassene Werkstoffe, EHEDG (Reinigbarkeit) Messumformer FET321, FET325 Energieversorgung AC 100 ... 230 V (-15 / +10 %), AC 24 V (-30 / +10 %), DC 24V (-30 / +30 %) Stromausgang 4 ... 20 mA aktiv oder passiv Impulsausgang Aktiv oder passiv über Software vor Ort einstellbar Schaltausgang Optokoppler, Funktion programmierbar Schalteingang Optokoppler, Funktion programmierbar Display Grafisches Display, vollständig konfigurierbar Gehäuse Mit separatem Messumformer Kommunikation HART Protokoll (Standard), PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus (Option)

Für Anwendungen in der Prozessindustrie: Siehe Datenblatt ProcessMaster 300 Pos: 8 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


7

Pos: 9.1 /Überschriften/1/S - U/Systemeigenschaften @ 12\mod_1190628306854_6.doc @ 123253 @ 1

2 Systemeigenschaften Pos: 9.2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 9.3 /Überschriften/1.1/2-spaltig/A - C/Allgemeines @ 8\mod_1176213970765_6.doc @ 77122 @ 2 A

2.1 Allgemeines Pos: 9.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Allgemein/1.1.1 Referenzbedingungen / Messabweichung FEH300 @ 16\mod_1196693465823_6.doc @ 144055 @ 33

2.1.1 Referenzbedingungen gemäß EN 29104

Messstofftemperatur 20 °C (68 °F) ± 2 K Umgebungstemperatur 20 °C (68 °F) ± 2 K Hilfsenergie Nennspannung lt. Typenschild

Un ± 1 %, Frequenz f ± 1 % Installationsbedingungen - Im Vorlauf > 10 x DN

gerade Rohrstrecke. - Im Nachlauf > 5 x DN

gerade Rohrstrecke. Aufwärmphase 30 min

2.1.2 Maximale Messabweichung

Impulsausgang - Standard Kalibrierung: ± 0,4 % vom Messwert, ± 0,02 % QmaxDN (DN 3 … 100)

- Optionale Kalibrierung: ± 0,2 % vom Messwert, ± 0,02 % QmaxDN (DN 10 … 100)

QmaxDN siehe Tabelle im Kapitel 2.4 „Nennweite, Messbereich“.

Abb. 1

Y Genauigkeit ± vom Messwert in [%] X Fließgeschwindigkeit v in [m/s], Q / QmaxDN [%]

Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zuzüglich ± 0,1 % vom Messwert + 0,01 mA. Pos: 9.5 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Allgemein/1.1 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit @ 41\mod_1278061701195_6.doc @ 344480 @ 2

2.2 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit

Wiederholbarkeit ≤ 0,11 % vom Messwert, tmess = 100 s, v = 0,5 ... 10 m/s

Ansprechzeit Stromausgang bei einer Dämpfung von 0,02 Sekunden

Als Sprungfunktion 0 ... 99 % 5 τ ≥ 200 ms bei 25 Hz Erregerfrequenz 5 τ ≥ 400 ms bei 12,5 Hz Erregerfrequenz 5 τ ≥ 500 ms bei 6,25 Hz Erregerfrequenz

Pos: 9.6 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192 @

Pos: 9.7 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Technische Daten/Messumformer/1.1 Messumformer (Elektrische Eigenschaften) @ 40\mod_1274273273687_6.doc @ 338497 @ 234

2.3 Messumformer

2.3.1 Elektrische Eigenschaften

AC 100 ... 230 V (-15 % / +10 %) AC 24 V (-30 % / +10 %)

Energieversorgung

DC 24 V (-30 % / +30 %), Oberwelligkeit: < 5 %

Netzfrequenz 47 ... 64 Hz Erregerfrequenz 6 1/4 Hz, 7 1/2 Hz, 12 1/2 Hz, 15 Hz,

25 Hz, 30 Hz (50 / 60 Hz Energieversorgung)

Leistungsaufnahme (Messwertaufnehmer einschließlich Messumformer) AC S ≤ 20 VA DC P ≤ 12 W (Einschaltstrom 5,6 A)

Elektrischer Anschluss Schraubklemmen

2.3.1.1 Trennung der Ein- / Ausgänge Stromausgang, Digitalausgang DO1, DO2 und Digitaleingang sind vom Messwertaufnehmer-Eingangskreis und untereinander galvanisch getrennt. Gleiches gilt auch für die Signalausgänge der Ausführungen mit PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus.

2.3.1.2 Leerrohrdetektion Die Funktion „Leerrohrdetektion” erfordert: Eine Leitfähigkeit des zu messenden Mediums von ≥ 20 µS/cm, eine Signalkabellänge von ≤ 50 m (164 ft), eine Nennweite DN ≥ DN 10 und es darf kein Vorverstärker im Messwertaufnehmer vorhanden sein. Pos: 9.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Technische Daten/Messumformer/1.1.1 mechanische Eigenschaften (Messumformer) @ 40\mod_1274276170115_6.doc @ 338522 @ 3

2.3.2 Mechanische Eigenschaften

Kompakte Bauform (Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert) Gehäuse Alu-Guss, lackiert Lackierung Farbanstrich ≥ 80 µm dick, RAL 9002

Hellgrau Kabelverschraubung Polyamid, nichtrostender Stahl (bei

Ausführung für -40 °C (40 °F) Umgebungstemperatur)

Getrennte Bauform Gehäuse Alu-Guss, lackiert Lackierung Farbanstrich ≥ 80 µm dick, Mittelteil

RAL 7012 Dunkelgrau, Frontdeckel / Rückdeckel RAL 9002 Hellgrau

Kabelverschraubung Polyamid, nichtrostender Stahl (bei Ausführung für -40 °C (40 °F) Umgebungstemperatur)

Gewicht 4,5 kg (9,92 lb) Pos: 9.9 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Technische Daten/Messumformer/1.1.1.1 Lagertemperatur, Umgebungstemperatur @ 41\mod_1278061863680_6.doc @ 344505 @ 45544

2.3.2.1 Lagertemperatur, Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) standard -40 ... 60 °C (-40 ... 140 °F) erweitert Lagertemperatur -40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)

2.3.2.2 Schutzart Messumformergehäuse IP 65, IP 67, NEMA 4X

2.3.2.3 Vibration in Anlehnung an EN 60068-2 Messumformer • Im Bereich 10 ... 58 Hz max. 0,15 mm (0,006 inch) Auslenkung* • Im Bereich 58 ... 150 Hz max. 2 g Beschleunigung* * = Spitzenbelastung Pos: 9.10 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 9.11 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


8

Pos: 9.12 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Allgemein/1.1 Nennweite, Messbereich FEH300 @ 41\mod_1277119211519_6.doc @ 343710 @ 2

2.4 Nennweite, Messbereich

Der Messbereichsendwert ist zwischen 0,02 x QmaxDN und 2 x QmaxDN einstellbar.

Nennweite Minimaler Messbereichsendwert QmaxDN Maximaler Messbereichsendwert

DN " 0,02 x QmaxDN (≈ 0,2 m/s) 0 … ≈ 10 m/s 2 x QmaxDN (≈ 20 m/s) 3 1/10 0,08 l/min (0,02 US gal/min) 4 l/min (1,06 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 4 5/32 0,16 l/min (0,04 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 16 l/min (4,23 US gal/min) 6 1/4 0,4 l/min (0,11 US gal/min) 20 l/min (5,28 US gal/min) 40 l/min (10,57 US gal/min) 8 5/16 0,6 l/min (0,16 US gal/min) 30 l/min (7,93 US gal/min) 60 l/min (15,85 US gal/min)

10 3/8 0,9 l/min (0,24 US gal/min) 45 l/min (11,9 US gal/min) 90 l/min (23,78 US gal/min) 15 1/2 2 l/min (0,53 US gal/min) 100 l/min (26,4 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 20 3/4 3 l/min (0,79 US gal/min) 150 l/min (39,6 US gal/min) 300 l/min (79,3 US gal/min) 25 1 4 l/min (1,06 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 32 1 1/4 8 l/min (2,11 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 800 l/min (211 US gal/min) 40 1 1/2 12 l/min (3,17 US gal/min) 600 l/min (159 US gal/min) 1200 l/min (317 US gal/min) 50 2 1,2 m3/h (5,28 US gal/min) 60 m3/h (264 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min) 65 2 1/2 2,4 m3/h (10,57 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min) 240 m3/h (1057 US gal/min) 80 3 3,6 m3/h (15,9 US gal/min) 180 m3/h (793 US gal/min) 360 m3/h (1585 US gal/min)

100 4 4,8 m3/h (21,1 US gal/min) 240 m3/h (1057 US gal/min) 480 m3/h (2113 US gal/min) Pos: 10 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


9

Pos: 11.1 /Überschriften/1/D - F/Funktionstechnische Eigenschaften - HygienicMaster @ 19\mod_1206710647812_6.doc @ 173380 @ 1

3 Funktionstechnische Eigenschaften - HygienicMaster Pos: 11.2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.3 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Technische Daten/Messwertaufnehmer/1.1 Messwertaufnehmer FEH300 @ 41\mod_1277119483821_6.doc @ 343735 @ 233335355

3.1 Messwertaufnehmer

3.1.1 Schutzart gemäß EN 60529

IP 65, IP 67, NEMA 4X IP 68 (nur für externen Messaufnehmer) 3.1.2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an

EN 60068-2-6

Für Kompaktgerät gilt: (Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert) • Im Bereich 10 ... 58 Hz max. 0,15 mm (0,006 inch) Auslenkung • Im Bereich 58 ... 150 Hz max. 2 g Beschleunigung Für Geräte mit separatem Messumformer gilt: Messumformer • Im Bereich 10 ... 58 Hz max. 0,15 mm (0,006 inch) Auslenkung • Im Bereich 58 ... 150 Hz max. 2 g Beschleunigung Messwertaufnehmer • Im Bereich 10 ... 58 Hz max. 0,15 mm (0,006 inch) Auslenkung • Im Bereich 58 ... 150 Hz max. 2 g Beschleunigung 3.1.3 Baulänge

Die Flanschgeräte entsprechen den nach VDI/VDE 2641, ISO 13359 oder nach DVGW (Arbeitsblatt W420, Bauart WP, ISO 4064 kurz) festgelegten Einbaulängen. 3.1.4 Signalkabel (nur bei externem

Messumformer)

5 m (16,4 ft) Kabel sind im Lieferumfang enthalten. Werden mehr als 5 m (16,4 ft) benötigt, kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D027U01 bezogen werden. Alternativ kann das Kabel mit der Bestellnummer D173D031U01 für Messwertaufnehmer ohne Explosionsschutz (Modell FEP321, FEH321) ab DN15 und für Messwertaufnehmer für den Einsatz in Zone 2 (Modell FEP325, FEH325) ab DN15 verwendet werden. Vorverstärker Maximale Signalkabellänge zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer: a) ohne Vorverstärker: • max. 50 m (164 ft) bei Leitfähigkeit ≥ 5 µS/cm Für Kabellängen > 50 m (164 ft) wird ein Vorverstärker benötigt. b) mit Vorverstärker • max. 200 m (656 ft) bei Leitfähigkeit ≥ 5 µS/cm 3.1.5 Temperaturbereich

Lagertemperatur - 40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)

Min. zul. Druck in Abhängigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung Nennweite PBetrieb

mbar abs. bei TBetrieb*

PFA 3 ... 100 (1/10 ... 4")

0 < 180 °C (356 °F)

* Höhere Temperaturen für CIP/SIP Reinigung sind für eine begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle „Max. zulässige Reinigungstemperatur“. Max. zulässige Reinigungstemperatur CIP-Reinigung Auskleidung

Messwert-aufnehmer

Tmax Tmax-

MinutenTUmg.

Dampfreinigung PFA 150 °C (302 °F)

60 25 °C (77 °F)

Flüssigkeiten PFA 140 °C (284 °F)

60 25 °C (77 °F)

Ist die Umgebungstemperatur > 25 °C, ist die Differenz von der max. Reinigungstemperatur abzuziehen. Tmax - Δ °C. ( Δ °C = TUmgeb - 25 °C) Max. zulässige Schocktemperatur Auskleidung Temp. Schock max.

Temp. Diff. °C Temp.-Gradient

°C / min PFA beliebig beliebig

Pos: 11.4 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.5 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


10

Pos: 11.6 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Technische Daten/Messwertaufnehmer/1.1.1 Umgebungstemperaturbereiche (1-Spaltig) (FEH300) @ 41\mod_1278335290742_6.doc @ 344760 @

Max. Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messstofftemperatur

Wichtig (Hinweis) Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEX300/FEX500/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEX300/FEX500/FM/CSA) zu beachten.

Standardtemperaturausführung

Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Modell Prozess-anschluss min. Temp 1) max. Temp min. Temp max. Temp 2)

Flansch -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) 40 °C (104 °F)

-25 °C (-13 °F) 100 °C (212 °F) 130 °C (266 °F) FEH311

FEH315 Variable-Prozessanschlüsse -20 °C (-4 °F)

60 °C (140 °F) 40 °C (104 °F)

-25 °C (-13 °F) 100 °C (212 °F) 130 °C (266 °F)

Flansch -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) 40 °C (104 °F)

-25 °C (-13 °F) 100 °C (212 °F) 130 °C (266 °F) FEH321

FEH325 Variable-Prozessanschlüsse -20 °C (-4 °F)

60 °C (140 °F) 40 °C (104 °F)

-25 °C (-13 °F) 100 °C (212 °F) 130 °C (266 °F)

Hochtemperaturausführung (ab Nennweite DN 10 (3/8“)) Umgebungstemperatur Messstofftemperatur

Modell Prozess-anschluss min. Temp 1) max. Temp min. Temp max. Temp

FEH311 FEH315

Flansch -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

FEH321 FEH325

Flansch -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

1) Für die Tieftemperaturausführung (Option) gilt: -40°C (-40°F). 2) Höhere Temperaturen für CIP/SIP Reinigung sind für eine begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle „Max. zulässige Reinigungstemperatur “ auf Seite 9 Pos: 11.7 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


11

Pos: 11.8 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.9 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Technische Daten/Messwertaufnehmer/1.1.1 Werkstoffbelastungskurven FEH300 @ 16\mod_1196246395977_6.doc @ 143366 @ 3

3.1.6 Werkstoffbelastung

Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerätes).

Prozess-anschluss

Nennweite PSmax bar

(PSI)

TS

Zwischenflansch DN 3 ... 50 (1/10 ... 2“)

40 (580)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

DN 65 ... 100 (2 1/2 ... 4“)

16 (232)

Schweißstutzen DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2“)

40 (580)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

DN 50, DN 80 (2“, 3“)

16 (232)

DN 65, DN 100 (2 1/2“, 4“)

10 (145)

Rohrverschraubung nach DIN 11851

DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2“)

40 (580)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

DN 50, DN 80 (2“, 3“)

16 (232)

DN 65, DN 100 (2 1/2“, 4“)

10 (145)

Tri-Clamp DIN 32676

DN 3 ... 50 (1/10 ... 2“)

16 (232)

-25 ... 121 °C (-13 ... 250 °F)

DN 65 ... 100 (2 1/2 ... 4“)

10 (145)

Tri-Clamp ASME BPE

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“)

10 (145)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

Außengewinde ISO 228 / DIN 2999

DN 3 ... 25 (1/10 ... 1“)

16 (232)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

OD Tubing DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“)

10 (145)

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

DIN-Flansch nichtrostender Stahl bis DN 100 (4")

G00215

PN 40

PN 25

PN 16

PN 10

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

-30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 [°C]

PS[bar]

-22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 [°F]TS

0

72.5

145.0

217.5

290.0

362.5

435.0

507.5

580.0

652.5

PS[psi]

Abb. 2

ASME Flansch nichtrostender Stahl bis DN 100 (4”) (CL150 / 300)

G00216

PS[bar]

TS

CL 300

CL 150

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

-30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 [°C]

-22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 [°F]

PS[psi]

72.5

145.0

217.5

290.0

362.5

435.0

507.5

580.0

652.5

725.5

797.5

0

Abb. 3

Höhere Temperaturen für CIP / SIP Reinigung sind für eine begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle „Max. zulässige Reinigungstemperatur“. JIS 10K-B2210 Flansch

Nennweite Material PN TS PS [bar] 25 ... 100 (1 ... 4")

nichtrostender Stahl

10 -25 ... 180 °C (-13 ... 356 °F)

10 (145 psi)

Zwischenflanschausführung

Abb. 4

JIS 10K-B2210 Zwischenflanschausführung

Nennweite Material PN TS PS [bar] DN 32 ... 100 (1 1/4 ... 4")

1.4404 1.4435 1.4301

10 -25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

10 (145 psi)

Pos: 11.10 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


12

Pos: 11.11 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Technische Daten/Messwertaufnehmer/1.1.1 Messwertaufnehmer (mech. Eigenschaften) FEH300 @ 41\mod_1277119859441_6.doc @ 343760 @ 3555

3.1.7 Mechanische Eigenschaften

Messstoffberührte Teile Teil Standard Option Auskleidung PFA - Mess- und Erdungselektrode

CrNi-Stahl 1.4539 (AISI 904L)

CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316Ti) Hast. C-4 (2.4610) Hast. B-3 (2.4600) Titan, Tantal, Platin-Iridium

Dichtungen (bei Schweißstutzen, Rohrverschraubung, Tri-Clamp, Außengewinde)

EPDM (Äthylen-Propylen) Std. mit FDA-Zulassung (CIP-beständig, keine Öle und Fette)

Silikon mit FDAZulassung (Option, beständig gegen Öle und Fette) PTFE mit FDA-Zulassung (DN 3 ... 8)

Prozessanschluss (Schweißstutzen, Tri-Clamp etc.)

CrNi-Stahl 1.4404 (AISI 316L)

-

Nicht messstoffberührte Teile Standard Option Flansch

CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316Ti)

-

Messwertaufnehmergehäuse Standard Option Gehäuse

Tiefziehgehäuse CrNi-Stahl 1.4301 (AISI 304), 1.4308

–

Anschlusskasten CrNi-Stahl 1.4308 (AISI 304) – Messrohr Nichtrostender Stahl – PG-Verschraubung Polyamid, nichtrostender Stahl

(bei Ausführung für -40 °C (40 °F) Umgebungstemperatur)

–



13

Pos: 11.13 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.14.1 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Elektrischer Anschluss @ 0\mod_1132739463468_6.doc @ 1081 @ 2

3.2 Elektrischer Anschluss Pos: 11.14.2 /Überschriften/1.1.1/1-spaltig/Modell FEH311, FEH321, FET321 (HART) @ 41\mod_1277120472073_6.doc @ 343785 @ 3

3.2.1 Modell FEH311, FEH321, FET321 mit HART Protokoll Pos: 11.14.3 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/Grafik Anschlussplan FEH für DS @ 24\mod_1228289181046_6.doc @ 230425 @

G00474-FEH

31 32

A24 V

51 52 81 82 41 42L N

1+ 2-

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S SEB

2 3 4 51 PE

7 8 9 10 11 12 13

6

6

< 50 m (200 m)< 164 ft (656 ft)

SE+ - + - + - + -

Abb. 5 Pos: 11.14.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/Legende Elektrischer Anschluss (1-Spaltig) @ 40\mod_1274337837081_6.doc @ 338760 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Energieversorgung

Siehe Typenschild 2 Stromausgang (Klemme 31 / 32)

Der Stromausgang kann „aktiv” oder „passiv” betrieben werden. • Aktiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard), Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω • Passiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard), Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω Speisespannung für den Stromausgang: minimal 11 V, maximal 30 V an den Klemmen 31 / 32.

3 Digitalausgang DO1 (Klemme 51 / 52) (Impulsausgang oder Binärausgang) Funktion per Software vor Ort einstellbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Impulsausgang". Der Ausgang kann als „aktiver” oder als „passiver” Ausgang konfiguriert werden. Einstellung per Software. • Konfiguration als Impulsausgang. max. Impulsfrequenz: 5250 Hz. Impulsbreite: 0,1 … 2000 ms. Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abhängig und werden dynamisch berechnet. • Konfiguration als Schaltausgang Funktion: Systemalarm, Leerrohralarm, max. / min. Alarm, Fließrichtungssignalisierung, andere • Konfiguration als „aktiver” Ausgang U = 19 ... 21 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz • Konfiguration als „passiver” Ausgang Umax = 30 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz

4 Digitaleingang: (Klemme 81 / 82) (Kontakteingang) Funktion per Software vor Ort einstellbar: Externe Ausgangsabschaltung, Externer Zählerreset, Externer Zählerstopp, andere Daten des Optokopplers: 16 V ≤ U ≤ 30 V, Ri = 2 kΩ

5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) (Impulsausgang oder Binärausgang) Funktion per Software vor Ort einstellbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Binärausgang", Fließrichtungssignalisierung. Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz

6 Funktionserde 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 grün 12 blau 13 violett

Pos: 11.14.5 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


14

Pos: 11.14.6 /Überschriften/1.1.1/1-spaltig/Modell FEH311, FEH321, FET321 (Profibus PA, Fieldbus) @ 41\mod_1277120580712_6.doc @ 343810 @

3.2.2 Modell FEH311, FEH321, FET321 mit PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus Pos: 11.14.7 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/Grafik Anschlussplan FEH für DS (Profibus PA, Fieldbus) @ 41\mod_1277120831726_6.doc @ 343860 @

G01007

A

41 42L N

1+ 2-

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S SEB

2 3 4 51 PE

7 8 9 10 11 12 13

6

6

< 50 m (200 m)< 164 ft (656 ft)

SE+ -

97 98

PA+ PA-

FF+ FF-

Abb. 6 Pos: 11.14.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/Legende Elektrischer Anschluss (1-Spaltig) (PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus) @ 40\mod_1274338544247_6.doc @ 338859 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Energieversorgung

Siehe Typenschild 2 Digitale Kommunikation (Klemme 97 / 98)

• PROFIBUS PA nach IEC 61158-2 (PA+ / PA-) U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall / FDE) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz Die Busadresse kann über die DIP-Schalter im Gerät, über das Display des Messumformers oder über den Feldbus eingestellt werden.

Oder • FOUNDATION Fieldbus nach IEC 61158-2 (FF+ / FF-)

U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall / FDE) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz

3 Nicht belegt 4 Nicht belegt 5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) (Impulsausgang oder Binärausgang)

Funktion per Software vor Ort einstellbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Binärausgang", Fließrichtungssignalisierung. Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz

6 Funktionserde 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 grün 12 blau 13 violett

Pos: 11.14.9 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


15

Pos: 11.14.10 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/1.1.1 Anschlussbeispiele @ 40\mod_1274338036017_6.doc @ 338784 @ 3

3.2.3 Anschlussbeispiele für die Peripherie

Stromausgang Max. zulässige Bürde (RB) in Abhängigkeit der Quellenspannung (U2) A = „Aktiv“-Konfiguration:

4 ... 20 mA, HART Bürde: 0 =R = 650 Ω (300 Ω bei Ex-Zone 1 / Div. 1) Min. Bürde bei HART: 250 Ω

G00475

+31

-32

I E

+31

-32

I E

V

A

B

RB

RB

U1 U2

B = „Passiv“-Konfiguration: 4 ... 20 mA, HART Bürde: 0 =R = 650 Ω Min. Bürde bei HART: 250 Ω Speisespannung für den Stromausgang Klemme 31 / 32: U1: min. 11 V, max. 30 V

I = intern, E = extern G00592

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30U [V]

2

R[

]B

Ω

Abb. 7 Digitalausgang DO1

Max. zulässige Bürde (RB) in Abhängigkeit der Quellenspannung (U2)

A = „Aktiv“-Konfiguration 24V+

-

I E

51

52

RB*

Imax = 220 mA

24V+

-

RB* U

CE

ICE

I E

51

52

G00476-02

A

B

U2

B = „Passiv“-Konfiguration

G00593

50

150

250

350

450

550

650

750

850

950

1050

1150

1250

1350

1450

1550

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30U [V]2

R[

]B

Ω

I = intern, E = extern = zulässiger Bereich Abb. 8 Digitalausgang DO2 z. B. für Systemüberwachung, Max.- Min.-Alarm, leeres Messrohr oder Vor- / Rücklaufsignalisierung oder Zählimpulse (Funktion einstellbar über Software)

G00792

RB*

Imax = 220 mA

RB* U

CE

ICE

+U

I E

41

42

I = intern, E = extern

Abb. 9


16

Digitalausgang DO1 und DO2, separate Vor- und Rücklaufimpulse

Digitalausgang DO1 und DO2, separate Vor- und Rücklaufimpulse (Anschlussvariante)

G00791

24V+

I E

51

52

41

4224V

I E

51

52

41

42

V +-


Abb. 10 Digitaleingang für externe Ausgangsabschaltung oder externe Zählerrückstellung


Abb. 11 PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus

G002482

FF-

FF+R

C

1

97

PA-

R

CPA+

98

97

98

I EI E

Der Widerstand R und der Kondensator C bilden den Busabschluss. Sie sind zu installieren, wenn das Gerät am Ende des gesamten Buskabels angeschlossen ist. R = 100 Ω; C = 1 µF 1 PROFIBUS PA 2 FOUNDATION Fieldbus

I = intern, E = extern Abb. 12 Anschluss über M12-Stecker (Gilt nur für PROFIBUS PA im nicht Explosionsgefährdeten Bereich)

G01003

1 2

34

Steckerbelegung (Blick von vorn auf Stifteinsatz und Stifte) PIN 1 = PA+ PIN 2 = nc PIN 3 = PA- PIN 4 = Schirm

Abb. 13 Pos: 11.14.11 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


17

Pos: 11.14.12 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.14.13 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Elektrischer Anschluss/Digitale Kommunikation (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) 2-Spaltig @ 40\mod_1274340411163_6.doc @ 338908 @

Digitale Kommunikation Für die digitale Kommunikation bietet der Messumformer folgende Möglichkeiten: HART-Protokoll Das Gerät ist bei der HART Communication Foundation registriert.

Abb. 14

HART-Protokoll Konfiguration direkt am Gerät

Software DAT200 Asset Vision Basic (+ HART-DTM)

Übertragung FSK-Modulation auf Stromausgang 4 ... 20 mA nach Bell 202 Standard

Max. Signal-amplitude

1,2 mAss

Bürde Stromausgang

min. 250 Ω, max. = 560 Ω

Kabel AWG 24 verdrillt Max. Kabellänge 1500 m Baudrate 1200 Baud Darstellung Log. 1: 1200 HZ

Log. 0: 2200 Hz Weitere Informationen siehe separate Schnittstellenbeschreibung. Systemeinbindung In Verbindung mit dem zum Gerät verfügbaren DTM (Device Type Manager) kann die Kommunikation (Konfigurierung, Parametrierung) mit entsprechenden Rahmenapplikationen nach FDT 1.21 (DAT200 Asset Vision Basic) erfolgen. Andere Tool- / oder Systemintegrationen (z. B. Emerson AMS / Siemens PCS7) auf Anfrage. Eine kostenlose Version der DAT200 Asset Vision Basic-Rahmenapplikation für HART® oder PROFIBUS ist auf Anfrage erhältlich. Die notwendigen DTM's sind auf der DAT200 Asset Vision Basic DVD bzw. in der DTM Libary enthalten. Zusätzlich ist der Download unter www.abb.de/durchfluss möglich.

PROFIBUS PA-Protokoll Die Schnittstelle ist konform zum Profil 3.01 (Standard PROFIBUS, EN 50170, DIN 19245 [PRO91]).

PROFIBUS PA Ident-Nr.: 0x3430 Alternativ Standard-Ident-Nr. 0x9700 oder 0x9740 Konfiguration direkt am Gerät

Software DAT200 Asset Vision Basic (+ PROFIBUS PA-DTM)

Übertragungssignal nach IEC 61158-2 Kabel abgeschirmt, verdrillt (in

Anlehnung an IEC 61158-2 sind die Typen A oder B zu bevor-zugen)

1 F

100

G00111

A

PROFIBUS DP PROFIBUS PA

H2-Bus

PA+ PA- PA+ PA- PA+ PA-

A = Segmentkoppler (inkl. Busspeisung und Abschluss)

Abb. 15: Beispiel für PROFIBUS PA-Anschaltung Bustopologie • Baum und / oder Linienstruktur • Busabschluss: Passiv an beiden Leitungsenden der

Bushauptleitung (RC-Glied R = 100 Ω, C = 1 µF) Spannungs- / Stromaufnahme • Mittlere Stromaufnahme: 10 mA. • Im Fehlerfall ist durch die im Gerät integrierte FDE-Funktion

(= Fault Disconnection Electronic) sichergestellt, dass die Stromaufnahme auf max. 13 mA ansteigen kann.

• Die Obergrenze des Stromes ist elektronisch begrenzt. • Die Spannung auf der Busleitung muss im Bereich 9 ... 32 V DC

liegen. Weitere Informationen siehe separate Schnittstellenbeschreibung. Systemeinbindung Zur Systemeinbindung stellt ABB drei verschiedene GSD-Dateien zur Verfügung. Der Anwender kann entscheiden, ob er den kompletten Funktionsumfang des Gerätes oder nur einen Teil nutzen möchte. Die Umschaltung erfolgt über den Parameter „ID-number selector“. Ident Nummer 0x9700, GSD-Dateiname: PA139700.gsd Ident Nummer 0x9740, GSD-Dateiname: PA139740.gsd Ident Nummer 0x3430, GSD-Dateiname: ABB_3430.gsd Die Schnittstellenbeschreibung befindet sich auf der zum Lieferumfang gehörenden CD. Der Download der GSD-Dateien ist unter www.abb.de/durchfluss möglich. Der Download der zum Betrieb notwendigen Dateien ist auch unter www.profibus.com möglich.


18

FOUNDATION Fieldbus (FF) Interoperability Test campain no.

ITK 5.20

Manufacturer ID 0x000320 Device ID 0x0124 Konfiguration • direkt am Gerät

• über im System integrierte Dienste • National Configurator

Übertragungssignal nach IEC 61158-2

B

Ethernet FOUNDATION Fieldbus H1

HSE-Bus

FF+ FF- FF+ FF- FF+ FF-

1 F

100

G00112 B = Linking Device (inkl. Busspeisung und Abschluss)

Abb. 16: Beispiel für FOUNDATION Fieldbus-Anschaltung Bustopologie • Baum und / oder Linienstruktur • Busabschluss: Passiv an beiden Leitungsenden der

Bushauptleitung (RC-Glied R = 100 Ω, C = 1 µF) Spannungs- / Stromaufnahme • Mittlere Stromaufnahme: 10 mA. • Im Fehlerfall ist durch die im Gerät integrierte FDE-Funktion

(= Fault Disconnection Electronic) sichergestellt, dass die Stromaufnahme auf max. 13 mA ansteigen kann.

• Obergrenze des Stroms: elektronisch begrenzt. • Die Spannung auf der Busleitung muss im Bereich 9 ... 32 V DC

liegen.

Bus-Adresse Die Bus-Adresse wird automatisch vergeben oder kann manuell im System eingestellt werden. Der Identifier (ID) wird über eine eindeutige Kombination aus Hersteller-ID, Geräte-ID und Geräteserien-Nr gebildet. Systemeinbindung Erforderlich sind: • DD-Datei (Device Description), welche die Gerätebeschreibung

enthält. • CFF-Datei (Common File Format), wird zum Engineering des

Segmentes benötigt. Das Engineering kann On- oder Offline vorgenommen werden.

Die Schnittstellenbeschreibung befindet sich auf der zum Lieferumfang gehörenden CD. Der Download der Dateien ist unter www.abb.de/durchfluss möglich. Der Download der zum Betrieb notwendigen Dateien ist auch unter http://www.fieldbus.org möglich. Pos: 11.14.14 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @



19

Pos: 13.1 /Überschriften/1/D - F/Ex-relevante technische Daten für den Betrieb in Zone 1, 21, 22 / Div. 1 @ 29\mod_1243587137937_6.doc @ 274541 @

4 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb Zone 1, 21, 22 / Div. 1 Pos: 13.2 /Überschriften/1.1/2-spaltig/A - C/Allgemeines @ 8\mod_1176213970765_6.doc @ 77122 @ 2 A

4.1 Allgemeines Pos: 13.3 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Ex-Daten/Ex-Bereiche Zone 1 / Div.1 (Hinweis) (DS/FEH300) @ 30\mod_1244540131765_6.doc @ 277920 @

Das Gerät mit der Modellbezeichnung FEH315 ist für den Betrieb in folgenden explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen: • ATEX / IECEx Zone 1, 21, 22 • FM Div.1 • cFM Div.1 • GOST Zone 1

Wichtig Details zu den einzelnen Zulassungen siehe Kapitel 1 „HygienicMaster 300 - Technik im Überblick“.

Pos: 13.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Wichtig - Hinweise auf PE und PA @ 28\mod_1241091943984_6.doc @ 264979 @

Wichtig Das Gehäuse des Messumformers und des Messwertaufnehmers ist mit dem Potenzialausgleich PA zu verbinden. Der Betreiber muss sicherstellen, dass wenn der Schutzleiter PE angeschlossen wird, kein Potenzialunterschied zwischen dem Schutzleiter PE und dem Potenzialausgleich PA auftreten kann.

Pos: 13.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrischer Anschluss ATEX/IECEx @ 43\mod_1281076439472_6.doc @ 354270 @

Den Ex-Berechnungen liegen Temperaturen am Kabeleingang von 70 °C (158 °F) zugrunde. Dementsprechend müssen Kabel für die Energieversorgung und die Signaleingänge und Signalausgänge mit einer Spezifikation von mindestens 70 °C (158 °F) verwendet werden.

Pos: 13.6 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Zusatztext Elektrischer Anschluss Signalkabellänge FM Div.1/2 (DS) @ 43\mod_1281076530675_6.doc @ 354294 @

Bei Geräten in getrennter Bauform für den Einsatz in FM / cFM Div. 1 oder FM / cFM Div. 2, muss die Signalkabellänge zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer mindestens 5 m (16,4 ft) betragen.



20

Pos: 13.8 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Elektrischer Anschluss @ 0\mod_1132739463468_6.doc @ 1081 @ 2

4.2 Elektrischer Anschluss Pos: 13.9 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/1.1.1 Grafik - FEH315 in Zone 1, 21, 22 / Div. 1 (DS/FEH300) (HART) @ 41\mod_1277123599944_6.doc @ 343885 @ 3

4.2.1 Modell FEH315 in Zone 1 / Div. 1 mit HART Protokoll

G00892

31 32

24 V

51 52 81 82 41 42L N

1+ 2-

2 3 4 51 PE

+ - + - + - + -

FEH315

66

Abb. 17 Pos: 13.10 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/Legende - Anschlussplan FEH315 in Zone 1, 21, 22 @ 30\mod_1244540369484_6.doc @ 277990 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Hilfsenergie: Siehe Typenschild 2 Stromausgang (Klemme 31 / 32) Je nach Geräteausführung steht entweder ein „aktiver” oder

„passiver” Ausgang zu Verfügung. Bei der Geräteausführung zum Betrieb in der Ex-Zone 1 kann die

Konfiguration des Stromausganges vor Ort nicht geändert werden. • Aktiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard),

Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 300 Ω • Passiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard),

Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω, Speisespannung für den Stromausgang: minimal 11 V, maximal 30 V an den Klemmen 31 / 32.

3 Digitalausgang DO1 (Klemme 51 / 52) Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler).

• Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA, Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang"

oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Impulsausgang". • Konfiguration als Impulsausgang. Maximale Impulsfrequenz:

5250 Hz, Impulsbreite: 0,1 … 2000 ms. Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abhängig und werden dynamisch berechnet.

• Konfiguration als Schaltausgang. Funktion: Systemalarm, Leerrohralarm, max. / min. Alarm, Fließrichtungssignalisierung, andere

4 Digitaleingang: (Klemme 81 / 82) Nur Verfügbar in Kombination mit Stromausgang „passiv“. Funktion per Software vor Ort konfigurierbar: Externe

Ausgangsabschaltung, Externer Zählerreset, Externer Zählerstopp, andere

Daten des Optokopplers: 16 V ≤ U ≤ 30 V, Ri = 2 kΩ 5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang"

oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Binärausgang", Fließrichtungssignalisierung.

6 Potentialausgleich PA

Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Hilfsenergie galvanisch getrennt. Die angegebenen elektrischen Daten sind Betriebsdaten. Pos: 13.11 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


21

Pos: 13.12 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/1.1.1 Grafik - FEH315 in Zone 1, 21, 22 / Div. 1 (DS/FEH300) (Profibus PA, Fieldbus) @ 41\mod_1277124363448_6.doc @ 343910 @ 3

4.2.2 Modell FEH315 in Zone 1 / Div. 1 mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus

G01008

41 42L N

1+ 2-

2 3 4 51 PE

+ -

FEH315

66

97 98

PA+ PA-

FF+ FF-

Abb. 18 Pos: 13.13 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/Legende - Anschlussplan FEP315, FEH315, FEP325 in Zone 1, 21, 22 (Profibus PA, FF) @ 40\mod_1274345252502_6.doc @ 339008 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Energieversorgung: Siehe Typenschild 2 Digitale Kommunikation (Klemme 97 / 98)

• PROFIBUS PA nach IEC 61158-2 (PA+ / PA-) U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz Die Busadresse kann über die DIP-Schalter im Gerät, über das Display des Messumformers oder über den Feldbus eingestellt werden.


U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz

3 Nicht belegt 4 Nicht belegt

5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang"


6 Potentialausgleich PA 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 grün 12 blau 13 violett

Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Die angegebenen elektrischen Daten sind Betriebsdaten. Bei Geräten mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus muss der Busabschluss dem FISCO Modell bzw. den EX-Vorschriften entsprechen. Pos: 13.14 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


22

Pos: 13.15 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Elektrische Daten Zone1/Div1 @ 43\mod_1281081848244_6.doc @ 354370 @ 2

4.3 Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 1 / Div. 1 Pos: 13.16.1 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/01 - 1.1.1 Geräte mit HART Protokoll (Überschrift) @ 42\mod_1279263400390_6.doc @ 348304 @ 3

4.3.1 Geräte mit HART Protokoll Pos: 13.16.2 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/02 - Text - HART Protokoll @ 42\mod_1279262284343_6.doc @ 348232 @

Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und Signalausgänge des Messumformers zu beachten. Die Ausführung des Stromausgangs (aktiv / passiv) ist der Kennzeichnung im Anschlussraum des Gerätes zu entnehmen. Pos: 13.16.3 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/03 - Tabellenüberschrift - Modell: FEH315 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281352680575_6.doc @ 355128 @ 5

Modell: FEH315 Pos: 13.16.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/04 - Tabelle Signal Ein-/Ausgänge ATEX / FM, Zone 1 / Div 1 (HART) @ 42\mod_1279262495441_6.doc @ 348280 @ 5

Betriebsdaten Ex-Daten Zündschutzart Ex i, IS

Ein- und Ausgänge

UN [V]

IN [mA]

UO [V]

IO [mA]

PO [mW]

CO [nF]

COPA [nF]

LO [mH]

20 100 500 210 195 6 UI [V]

II [mA]

PI [mW]

CI [nF]

CIPA [nF]

LI [mH]

Stromausgang aktiv Klemme 31 / 32 30 30

60 425 4) 2000 4) 8,4 24 0,065 UI [V]

II [mA]

PI [mW]

CI [nF]

CIPA [nF]

LI [nH]

Stromausgang passiv Klemme 31 / 32

30 30 60 500 4) 2000 4) 8,4 24 170 UI [V]

II [mA]

PI [mW]

CI [nF]

CIPA [nF]

LI [nH]

Digitalausgang DO2 passiv Klemme 41 / 42 30 220

60 4251) 4) 5002) 4)

2000 4) 3,6 3,6 170

Digitalausgang DO1 passiv Klemme 51 / 52

30 220 60 4251) 4) 5002) 4)

2000 4) 3,6 3,6 170

Digitaleingang DI 3) passiv

Klemme 81/82 30 10 60 500 4) 2000 4) 3,6 3,6 170

1) Bei Stromausgang „aktiv“. 2) Bei Stromausgang „passiv“. 3) Nur in Verbindung mit passivem Stromausgang verfügbar. 4) Es sind ein- oder mehrkanalige eigensichere Barrieren (Speisetrenner) mit Widerstandskennlinie zu verwenden. Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Besondere Anschlussbedingungen: Die Ausgangsstromkreise sind so ausgeführt, dass sie sowohl mit eigensicheren, wie auch mit nicht-eigensicheren Stromkreisen verbunden werden können. Eine Kombination von eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen ist nicht zulässig. Bei eigensicheren Stromkreisen ist entlang des Leitungszugs der Stromausgänge ein Potentialausgleich zu errichten. Die Bemessungsspannung der nicht-eigensicheren Stromkreise beträgt UM = 60 V. Wenn die Bemessungsspannung UM = 60 V beim Anschluss von nicht eigensicheren äußeren Stromkreisen nicht überschritten wird, bleibt die Eigensicherheit erhalten. Pos: 13.16.5 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


23

Pos: 13.16.6 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/01 - 1.1.1 Geräte mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus (Überschrift) @ 42\mod_1279263456894_6.doc @ 348328 @ 3

4.3.2 Geräte mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus Pos: 13.16.7 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/02 - Text - Profibus PA, FF @ 42\mod_1279263555212_6.doc @ 348353 @

Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und Signalausgänge des Messumformers zu beachten. Die Ausführung (PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus) ist der Kennzeichnung im Anschlussraum des Gerätes zu entnehmen. Pos: 13.16.8 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/03 - Tabellenüberschrift - Modell: FEH315 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281352680575_6.doc @ 355128 @ 5

Modell: FEH315 Pos: 13.16.9 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/04 - Tabelle Signal Ein-/Ausgänge ATEX / FM, Zone 1 / Div 1 (Profibus PA, FF) @ 42\mod_1279263751280_6.doc @ 348403 @ 5

Der Feldbus (Klemme 97 / 98) und der Digitalausgang (Klemme 41 / 42) kann in Zone 1 / Div. 1 in drei Varianten angeschlossen werden. Variante 1: Feldbusanschluss eigensicher gemäß FISCO, Anschluss Digitalausgang eigensicher

Betriebsdaten Ex-Daten Zündschutzart Ex i, IS und FISCO

Ein- und Ausgänge

UN [V]

IN [mA]

Ui [V]

Ii [mA]

Pi [mW]

Ci [nF]

CiPA [nF]

Li [µH]


30 220 60 200 1) 5000 1) 3,6 3,6 0,17

Feldbus Klemme 97 / 98 32 30 17 380 5320 1 1 5

1) Es sind ein- oder mehrkanalige eigensichere Barrieren (Speisetrenner) mit Widerstandskennlinie zu verwenden. Variante 2: Feldbusanschluss eigensicher (nicht gemäß FISCO!), Anschluss Digitalausgang eigensicher

Betriebsdaten Ex-Daten Zündschutzart Ex i, IS

Ein- und Ausgänge

UN [V]

IN [mA]

Ui [V]

Ii [mA]

Pi [mW]

Ci [nF]

CiPA [nF]

Li [µH]


30 220 60 200 1) 5000 1) 3,6 3,6 0,17

Feldbus Klemme 97 / 98 32 30 60 500 5000 1 1 5

1) Es sind ein- oder mehrkanalige eigensichere Barrieren (Speisetrenner) mit Widerstandskennlinie zu verwenden. Variante 3: Feldbusanschluss gemäß FNICO (Zone 2, Div. 2), Anschluss Digitalausgang (Zone 2, Div. 2)

Betriebsdaten Ex-Daten Zündschutzart Ex n, NI und FNICO

Ein- und Ausgänge

UN [V]

IN [mA]

Ui [V]

Ii [mA]

Pi [mW]

Ci [nF]

CiPA [nF]

Li [µH]


30 220 - - - - - -

Feldbus Klemme 97 / 98 32 30 60 500 1) 5000 1) 1 1 5

1) Es sind ein- oder mehrkanalige Barrieren (Speisetrenner) mit Widerstandskennlinie zu verwenden. Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Besondere Anschlussbedingungen: Die Ausgangsstromkreise sind so ausgeführt, dass sie sowohl mit eigensicheren, wie auch mit nicht-eigensicheren Stromkreisen verbunden werden können. Eine Kombination von eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen ist nicht zulässig. Bei eigensicheren Stromkreisen ist entlang des Leitungszugs der Signalausgänge ein Potentialausgleich zu errichten. Die Bemessungsspannung der nicht-eigensicheren Stromkreise beträgt UM = 60 V. Wenn die Bemessungsspannung UM = 60 V beim Anschluss von nicht eigensicheren äußeren Stromkreisen nicht überschritten wird, bleibt die Eigensicherheit erhalten.



24

Pos: 13.18 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Temperaturdaten @ 22\mod_1222063905562_6.doc @ 216671 @ 2

4.4 Temperaturdaten Pos: 13.19 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Temperaturdaten/Temp.Daten Messwertaufnehmer / -umformer ATEX / FM/CSA Zone 1, Div. 1 (DS/FEH300) @ 30\mod_1244540856031_6.doc @ 278100 @

Modellbezeichnung Oberflächentemperatur FEH315 70 °C (158 °F)

Die Oberflächentemperatur ist von der Messstofftemperatur abhängig. Bei steigender Messstofftemperatur > 70 °C (158 °F) steigt auch die Oberflächentemperatur bis auf die Höhe der Messstofftemperatur an. Pos: 13.20 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/Alt - nicht mehr verwenden!/Wichtig - Die maximal zulässige Messstofftemperatur... @ 29\mod_1243592277718_6.doc @ 274668 @

Wichtig Die maximal zulässige Messstofftemperatur hängt vom Auskleidungs- und Flanschwerkstoff ab und wird begrenzt durch die Betriebsdaten der Tabelle 1 und den Ex- relevanten technischen Daten der Tabellen 2 ... n.

Pos: 13.21.1 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/01 - Überschrift Tabelle 1: Messstofftemperatur in Abhängigkeit zu Auskleidungs- und Flanschwerkstof @ 42\mod_1279264831224_6.doc @ 348477 @

Tabelle 1: Messstofftemperatur in Abhängigkeit zu Auskleidungs- und Flanschwerkstoff Pos: 13.21.2 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/02 - Überschrift Modell FEH315 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281353007167_6.doc @ 355178 @ 5

Modell FEH315 Pos: 13.21.3 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/03 - Tabelle 1 - FEH300 / FEH500 (Zone 1, 2 ) @ 42\mod_1279265184776_6.doc @ 348574 @

Auskleidung Prozeßanschluß Werkstoff Messstofftemperatur (Betriebsdaten) Minimal Maximal

PFA Flansch Edelstahl -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F) PFA Zwischenflansch - -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F) PFA Variabler Prozessanschluss Edelstahl -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

Pos: 13.21.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/08 - Überschrift Tabelle 4: Messstofftemperatur FEH315 (DS/FEH315) @ 43\mod_1281353078885_6.doc @ 355203 @

Tabelle 4: Messstofftemperatur (Ex Daten) für HygienicMaster Modell FEH315 Pos: 13.21.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/09 - Tabelle 4 - FEH315 / FEH515 (Zone 1) @ 42\mod_1279267209411_6.doc @ 348719 @

Umgebungstemperatur

(- 40 °C)1) - 20 °C ... + 40 °C (- 40 °C)1) - 20 °C ... + 50 °C (- 40 °C)1) - 20 °C ... + 60 °C

thermisch nicht isoliert thermisch isoliert thermisch nicht

isoliert thermisch isoliert thermisch nicht isoliert thermisch isoliert

Nen

nwei

te

Des

ign

Tem

pera

turk

lass

e

Gas Gas & Staub Gas Gas &

Staub Gas Gas & Staub Gas Gas &


Staub

NT 130 °C 110 °C 20 °C 80 °C 40 °C HT

T1 180 °C 120 °C 20 °C 120 °C 20 °C

NT 130 °C 110 °C 20 °C 80 °C 40 °C HT

T2 180 °C 120 °C 20 °C 120 °C 20 °C

NT 130 °C 110 °C 20 °C 80 °C 40 °C HT

T3 180 °C 120 °C 20 °C 120 °C 20 °C

NT 120 °C 110 °C 20 °C 80 °C 40 °C HT

T4 120 °C 120 °C 20 °C 120 °C 20 °C

NT 85 °C 85 °C 20 °C 80 °C 40 °C HT

T5 85 °C 85 °C 20 °C 85 °C 20 °C

NT 70 °C 70 °C 20 °C 70 °C 40 °C

DN

3 ..

. DN

100

HT T6

70 °C 70 °C 20 °C 70 °C 20 °C 1) Tieftemperaturausführung (Option) NT Standardausführung, Tmedium maximal 130 °C (266 °F). HT Hochtemperaturausführung, Tmedium maximal 180 °C (356 °F). Thermisch nicht isoliert: Der Messwertaufnehmer ist nicht von einer Rohrleitungsisolation umgeben. Thermisch isoliert: Der Messwertaufnehmer ist von einer Rohrleitungsisolation umgeben.

Wichtig Die Standardausführung umfasst den Ex-Schutz für Gase und Stäube. • Wird der Einbauort des Gerätes als explosionsgefährdeter Bereich für Gase und Stäube klassifiziert, so sind die

Temperaturdaten der Spalten „Gas & Staub“ aus der Tabelle zu berücksichtigen. • Wird der Einbauort des Gerätes als explosionsgefährdeter Bereich nur für Gase klassifiziert, so sind die

Temperaturdaten der Spalte „Gas“ aus der Tabelle zu berücksichtigen.



25

Pos: 13.23 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Inbetriebnahme/1.1 Hinweise zum Betrieb in Zone 1 / Div. 1 @ 40\mod_1274348755084_6.doc @ 339208 @ 33

4.5 Besonderheiten der Geräteausführung für den Betrieb in der Ex-Zone 1 / Div. 1

4.5.1 Konfiguration des Stromausganges

Bei der Geräteausführung zum Betrieb in der Ex-Zone 1 / Div.1 kann die Konfiguration des Stromausganges nachträglich nicht geändert werden.

Die gewünschte Konfiguration des Stromausganges (aktiv / passiv) ist bei der Bestellung anzugeben.

Die Ausführung des Stromausgangs (aktiv / passiv) ist der Kennzeichnung im Anschlussraum des Gerätes zu entnehmen.

4.5.2 Konfiguration der Digitalausgänge

Bei der Geräteausführung zum Betrieb in der Ex-Zone 1 / Div. 1 können die Digitalausgänge DO1 (51 / 52) und DO2 (41 / 42) zum Anschluss an einen NAMUR-Schaltverstärker konfiguriert werden. In der Werkseinstellung sind die Ausgänge in Standardbeschaltung (nicht-NAMUR) konfiguriert.

Bei Geräten mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus ist nur der Digitalausgang DO2 (41 / 42) vorhanden.

Wichtig Die Zündschutzart der Ausgänge bleibt dabei unverändert. Die an diese Ausgänge angeschlossenen Geräte müssen die geltenden Ex-Vorschriften einhalten!


26

Die Steckbrücken befinden sich auf der Backplane im Messumformergehäuse.

G00874-01

2 3

3

1

4

1 2 1 2

BR902 BR901

1 2

BR902

HART Protokoll PROFIBUS PA

FOUNDATION Fieldbus

Abb. 19:

BR902 für Digitalausgang DO1 BR901 für Digitalausgang DO2 BR902 in Position 1: Standard (nicht NAMUR) BR901 in Position 1: Standard (nicht NAMUR)BR902 in Position 2: NAMUR BR901 in Position 2: NAMUR

Die Konfiguration der Digitalausgänge wie beschrieben vornehmen:

1. Energieversorgung abschalten und vor dem nächsten Schritt eine Wartezeit von mindestens 20 Minuten einhalten.

2. Deckelsicherung (4) lösen und Gehäusedeckel (1) öffnen.

3. Schrauben (3) lösen und Messumformereinschub (2) herausziehen.

4. Die Steckbrücken auf die gewünschte Position stecken.

5. Messumformereinschub (2) wieder einsetzen und Schrauben (3) wieder anziehen.

6. Gehäusedeckel (1) schließen und Deckel durch Herausdrehen der Schraube (4) sichern.

Pos: 14 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


27

Pos: 15.1 /Überschriften/1/D - F/Ex-relevante technische Daten für den Betrieb in Zone 2, 21, 22 / Div. 2 @ 29\mod_1243587210078_6.doc @ 274567 @

5 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb Zone 2, 21, 22 / Div. 2 Pos: 15.2 /Überschriften/1.1/2-spaltig/A - C/Allgemeines @ 8\mod_1176213970765_6.doc @ 77122 @ 2 A

5.1 Allgemeines Pos: 15.3 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Ex-Daten/Ex-Bereiche Zone 2 / Div.2 (Hinweis) (DS/FEH300) @ 30\mod_1244541114750_6.doc @ 278125 @

Die Geräte mit der Modellbezeichnung FEH315 und FEH325 sind für den Betrieb in folgenden explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen: • ATEX / IECEx Zone 2, 21, 22 • FM Div. 2 • cFM Div 2

Wichtig Details zu den einzelnen Zulassungen siehe Kapitel 1 „HygienicMaster 300 - Technik im Überblick“.

Pos: 15.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrischer Anschluss ATEX/IECEx @ 43\mod_1281076439472_6.doc @ 354270 @

Den Ex-Berechnungen liegen Temperaturen am Kabeleingang von 70 °C (158 °F) zugrunde. Dementsprechend müssen Kabel für die Energieversorgung und die Signaleingänge und Signalausgänge mit einer Spezifikation von mindestens 70 °C (158 °F) verwendet werden.

Pos: 15.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Zusatztext Elektrischer Anschluss Signalkabellänge FM Div.1/2 (DS) @ 43\mod_1281076530675_6.doc @ 354294 @

Bei Geräten in getrennter Bauform für den Einsatz in FM / cFM Div. 1 oder FM / cFM Div. 2, muss die Signalkabellänge zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer mindestens 5 m (16,4 ft) betragen.



28

Pos: 15.7 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Elektrischer Anschluss @ 0\mod_1132739463468_6.doc @ 1081 @ 2

5.2 Elektrischer Anschluss Pos: 15.8 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/1.1.1 Grafik - FEH315, FET325 in Zone 2 / Div. 2 (DS/FEH300) (HART) @ 41\mod_1277125083092_6.doc @ 343960 @

5.2.1 Modell FEH315, FET325 in Zone 2 / Div. 2, FET321 außerhalb des Ex-Bereichs mit HART Protokoll

Messwertaufnehmer FEH315, FEH325 und Messumformer FET325 im Ex-Bereich (Zone 2 / Div. 2)

Messumformer FET321 außerhalb des Ex-Bereichs

G00893

31 32

A24 V

51 52 81 82 41 42L N

1+ 2-

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S

M1 M2 D1 D2 3 E2 E1 SEB

2 3 4 51 PE

7 8 9 10 11 12 13

6 / 6a

SE+ - + - + - + -

6

6

66

6a

2S 1S

6

6

FEH315 FEH325

FEH325 FET325

FET321

FEH315

Abb. 20 Pos: 15.9 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/Legende - Anschlussplan FEP315, FEH315, FET325 in Zone 2 / Div.2 (HART) @ 40\mod_1274350220223_6.doc @ 339283 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Energieversorgung:

Siehe Typenschild 2 Stromausgang (Klemme 31 / 32) Der Stromausgang kann vor Ort als „aktiver” oder „passiver”

Ausgang konfiguriert werden. • Aktiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard),

Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω • Passiv: 4 ... 20 mA, HART Protokoll (Standard),

Bürde: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω Speisespannung für den Stromausgang: minimal 11 V, maximal 30 V an den Klemmen 31 / 32.

3 Digitalausgang DO1 (Klemme 51 / 52) Der Digitalausgang kann vor Ort als „aktiver” oder „passiver”

Ausgang konfiguriert werden. • Aktiv: U = 19 ... 21 V. Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz • Passiv: Umax = 30 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz

Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Impulsausgang". • Konfiguration als Impulsausgang. Maximale Impulsfrequenz:

5250 Hz, Impulsbreite: 0,1 … 2000 ms. Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abhängig und werden dynamisch berechnet.

• Konfiguration als Schaltausgang. Funktion: Systemalarm, Leerrohralarm, max. / min. Alarm, Fließrichtungssignalisierung, andere

4 Digitaleingang: (Klemme 81 / 82) Funktion per Software vor Ort konfigurierbar: Externe

Ausgangsabschaltung, Externer Zählerreset, Externer Zählerstopp, andere Daten des Optokopplers: 16 V ≤ U ≤ 30 V, Ri = 2 kΩ

5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler).

Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA, fmax ≤ 5250 Hz

Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”. Werksvoreinstellung ist „Binärausgang", Fließrichtungssignalisierung.

6 Potentialausgleich PA 6a Funktionserde (nur bei Messumformer FET321außerhalb des

explosionsgefährdeten Bereichs) 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 grün 12 blau 13 violett

Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Die angegebenen elektrischen Daten sind Betriebsdaten. Pos: 15.10 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


29

Pos: 15.11 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/1.1.1 Grafik - FEH315, FET325 in Zone 2 / Div. 2 (DS/FEH300) (Profibus PA, Fieldbus) @ 41\mod_1277125159778_6.doc @ 343985 @

5.2.2 Modell FEH315, FET325 in Zone 2 / Div. 2, FET321 außerhalb des Ex-Bereichs mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus

Messwertaufnehmer FEH315, FEH325 und Messumformer FET325 im Ex-Bereich (Zone 2 / Div. 2)

Messumformer FET321 außerhalb des Ex-Bereichs

G01009

A

41 42L N

1+ 2-

M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S

M1 M2 D1 D2 3 E2 E1 SEB

2 3 4 51 PE

7 8 9 10 11 12 13

6 / 6a

SE+ -

6

6

66

6a

2S 1S

6

6

FEH315 FEH325

FEH325 FET325

FET321

FEH315

97 98

PA+ PA-

FF+ FF-

Abb. 21 Pos: 15.12 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Anschlusspläne/Legende - Anschlussplan FEP315, FEH315, FET325 in Zone 2 / Div.2 (Profibus / FF) @ 40\mod_1274350331739_6.doc @ 339308 @

A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Energieversorgung: Siehe Typenschild 2 Digitale Kommunikation (Klemme 97 / 98)

• PROFIBUS PA nach IEC 61158-2 (PA+ / PA-) U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz Die Busadresse kann über die DIP-Schalter im Gerät, über das Display des Messumformers oder über den Feldbus eingestellt werden.


U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (Normalbetrieb), I = 13 mA (Im Fehlerfall) Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz

3 Nicht belegt 4 Nicht belegt

5 Digitalausgang DO2 (Klemme 41 / 42) Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: Umax = 30 V, Imax = 220 mA,

fmax ≤ 5250 Hz, Funktion per Software vor Ort konfigurierbar als „Impulsausgang"


6 Potentialausgleich PA 6a Funktionserde (nur bei Messwertaufnehmer FET321 außerhalb

des explosionsgefährdeten Bereichs) 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 grün 12 blau 13 violett

Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Die angegebenen elektrischen Daten sind Betriebsdaten. Bei Geräten mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus in Zone 2 / Div 2 muss der Busabschluss dem FNICO Modell bzw. den EX-Vorschriften entsprechen. Pos: 15.13 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


30

Pos: 15.14 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Elektrische Daten Zone2/Div2 @ 43\mod_1281083301935_6.doc @ 354520 @ 2

5.3 Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 2 / Div. 2 Pos: 15.15.1 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/01 - 1.1.1 Geräte mit HART Protokoll (Überschrift) @ 42\mod_1279263400390_6.doc @ 348304 @ 3

5.3.1 Geräte mit HART Protokoll Pos: 15.15.2 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/02 - Text - HART Protokoll @ 42\mod_1279262284343_6.doc @ 348232 @

Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und Signalausgänge des Messumformers zu beachten. Die Ausführung des Stromausgangs (aktiv / passiv) ist der Kennzeichnung im Anschlussraum des Gerätes zu entnehmen. Pos: 15.15.3 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/03 - Tabellenüberschrift - Modell: FEH315 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281352680575_6.doc @ 355128 @ 5

Modell: FEH315 Pos: 15.15.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/04 - Tabelle Signal Ein-/Ausgänge ATEX / FM, Zone 2 / Div 2 (HART) @ 42\mod_1279269585645_6.doc @ 348843 @

Ex Daten Betriebsdaten Ex n / NI

Signalein- und ausgänge Ui [V] Ii [mA] Ui [V] Ii [mA] Stromausgang aktiv / passiv Klemme 31 / 32

30 30 30 30

Digitalausgang DO1 aktiv / passiv Klemme 51 / 52

30 220 30 220


30 220 30 220

Digitaleingang DI Klemme 81 / 82

30 10 30 10 Alle Ein- und Ausgänge sind untereinander und gegenüber der Energieversorgung galvanisch getrennt. Pos: 15.15.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/01 - 1.1.1 Geräte mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus (Überschrift) @ 42\mod_1279263456894_6.doc @ 348328 @ 3

5.3.2 Geräte mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus Pos: 15.15.6 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/02 - Text - Profibus PA, FF @ 42\mod_1279263555212_6.doc @ 348353 @

Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und Signalausgänge des Messumformers zu beachten. Die Ausführung (PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus) ist der Kennzeichnung im Anschlussraum des Gerätes zu entnehmen. Pos: 15.15.7 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/03 - Tabellenüberschrift - Modell: FEH315 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281352680575_6.doc @ 355128 @ 5

Modell: FEH315 Pos: 15.15.8 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Elektrische Daten/04 - Tabelle Signal Ein-/Ausgänge ATEX / FM, Zone 2 / Div 2 (Profibus PA, FF) @ 42\mod_1279269636832_6.doc @ 348868 @

Betriebsdaten Ex-Daten Zündschutzart Ex n, NI und FNICO

Ein- und Ausgänge

UN [V]

IN [mA]

Ui [V]

Ii [mA]

Pi [mW]

Ci [nF]

CiPA [nF]

Li [µH]


30 220 - - - - - -

Feldbus Klemme 97 / 98 32 30 32 500 1) 7000 1) 1 1 5

1) Es sind ein- oder mehrkanalige Barrieren (Speisetrenner) mit Widerstandskennlinie zu verwenden. Pos: 15.16 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Temperaturdaten @ 22\mod_1222063905562_6.doc @ 216671 @ 2

5.4 Temperaturdaten Pos: 15.17 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Temperaturdaten/Temp.Daten Messwertaufnehmer und Messumformer ATEX Zone 2 (DS/FEH300) @ 30\mod_1244541967172_6.doc @ 278285 @

Modellbezeichnung Oberflächentemperatur FEH315 70 °C (158 °F) FEH325 85 °C (185 °F) FET325 70 °C (158 °F)

Die Oberflächentemperatur ist von der Messstofftemperatur abhängig. Bei steigender Messstofftemperatur > 70 °C (> 158 °F) bzw. > 85 °C (> 185 °F) steigt auch die Oberflächentemperatur bis auf die Höhe der Messstofftemperatur an. Pos: 15.18 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


31

Pos: 15.19.1 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/01 - Überschrift Tabelle 1: Messstofftemperatur in Abhängigkeit zu Auskleidungs- und Flanschwerkstof @ 42\mod_1279264831224_6.doc @ 348477 @

Tabelle 1: Messstofftemperatur in Abhängigkeit zu Auskleidungs- und Flanschwerkstoff Pos: 15.19.2 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/02 - Überschrift Modell FEH315, FEH325 (DS/FEH300) @ 43\mod_1281353767932_6.doc @ 355303 @ 5

Modell FEH315, FEH325 Pos: 15.19.3 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/03 - Tabelle 1 - FEH300 / FEH500 (Zone 1, 2 ) @ 42\mod_1279265184776_6.doc @ 348574 @

Auskleidung Prozeßanschluß Werkstoff Messstofftemperatur (Betriebsdaten) Minimal Maximal

PFA Flansch Edelstahl -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F) PFA Zwischenflansch - -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F) PFA Variabler Prozessanschluss Edelstahl -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)


Tabelle 2: Messstofftemperatur (Ex Daten) für HygienicMaster Modell FEH315 Pos: 15.19.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/05 - Tabelle 2 - FEP315 / FEP515, FEH315 / FEH515 (Zone 2) @ 42\mod_1279270488886_6.doc @ 348993 @

Umgebungstemperatur - 20 °C ... + 40 °C - 20 °C ... + 50 °C - 20 °C ... + 60 °C

- 40 °C ... + 40 °C 1) - 40 °C ... + 50 °C 1) - 40 °C ... + 60 °C 1) thermisch nicht

isoliert thermisch isoliert thermisch nicht isoliert thermisch isoliert thermisch nicht

isoliert thermisch isoliert

Nen

nwei

te

Des

ign

Tem

pera

turk

lass

e




Staub

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 100 °C 2)

110 °C 3) - - - - - - 80 °C 40 °C - - - - - -

HT T1

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 40 °C 180 °C 40 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 100 °C 2)

110 °C 3) - - - - - - 80 °C 40 °C - - - - - -

HT T2

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 40 °C 180 °C 40 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 100 °C 2)

110 °C 3) - - - - - - 80 °C 40 °C - - - - - -

HT T3

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 40 °C 180 °C 40 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 100 °C 2)

110 °C 3) - - - - - - 80 °C 40 °C - - - - - -

Pro

cess

Mas

ter D

N 3

... D

N 2

000

Hyg

ieni

cMas

ter D

N 3

... D

N 1

00

HT T4

130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 40 °C 130 °C 40 °C

1) Tieftemperaturausführung (Option) 2) Temperaturwerte für ProcessMaster 3) Temperaturwerte für HygienicMaster NT Standardausführung, Tmedium maximal 130 °C (266 °F) HT Hochtemperaturausführung, Tmedium maximal 180 °C (356 °F) Thermisch nicht isoliert: Der Messwertaufnehmer ist nicht von einer Rohrleitungsisolation umgeben. Thermisch isoliert: Der Messwertaufnehmer ist von einer Rohrleitungsisolation umgeben.



Temperaturdaten der Spalte „Gas“ aus der Tabelle zu berücksichtigen. Pos: 15.19.6 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


32


Tabelle 3: Messstofftemperatur (Ex Daten) für HygienicMaster Modell FEH325 Pos: 15.19.8 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Grenzwerttabellen - Temperatur/07 - Tabelle 3 - FEP325 / FEP525, FEH325 / FEH525 (Zone 2) @ 42\mod_1279270620513_6.doc @ 349018 @

Umgebungstemperatur - 20 °C ... + 40 °C - 20 °C ... + 50 °C - 20 °C ... + 60 °C

- 40 °C ... + 40 °C 1) - 40 °C ... + 50 °C 1) - 40 °C ... + 60 °C 1) thermisch nicht

isoliert thermisch isoliert thermisch nicht isoliert thermisch isoliert thermisch nicht

isoliert thermisch isoliert

Nen

nwei

te

Des

ign

Tem

pera

turk

lass

e




Staub

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 130 °C - - - - - - 110 °C 2) 120 °C 3)

110 °C - - - - - -

HT T1

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 130 °C - - - - - - 110 °C 2) 120 °C 3)

110 °C - - - - - -

HT T2

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 130 °C - - - - - - 110 °C 2) 120 °C 3)

110 °C - - - - - -

HT T3

180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C

NT 130 °C 130 °C - - - - - - 130 °C 130 °C - - - - - - 110 °C 2) 120 °C 3)

110 °C - - - - - -

HT T4

130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C 130 °C NT 95 °C 95 °C - - - - - - 95 °C 95 °C - - - - - - 95 °C 95 °C - - - - - - HT

T5 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C

NT 80 °C 80 °C - - - - - - 80 °C 80 °C - - - - - - 80 °C 80 °C - - - - - -

Pro

cess

Mas

ter D

N 3

... D

N 2

000

Hyg

ieni

cMas

ter D

N 3

... D

N 1

00

HT T6

80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C 1) Tieftemperaturausführung (Option) 2) Temperaturwerte für ProcessMaster 3) Temperaturwerte für HygienicMaster NT Standardausführung, Tmedium maximal 130 °C (266 °F). HT Hochtemperaturausführung, Tmedium maximal 180 °C (356 °F). Thermisch nicht isoliert: Der Messwertaufnehmer ist nicht von einer Rohrleitungsisolation umgeben. Thermisch isoliert: Der Messwertaufnehmer ist von einer Rohrleitungsisolation umgeben.



Temperaturdaten der Spalte „Gas“ aus der Tabelle zu berücksichtigen. Pos: 16 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


33

Pos: 17.1 /Überschriften/1/D - F/Ex-relevante technische Daten für den Betriebin Betreichen mit brennbarem Staub @ 30\mod_1243924498203_6.doc @ 275085 @

6 Ex-relevante technische Daten für den Betrieb in Bereichen mit brennbarem Staub Pos: 17.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/G - I/Hinweise zur Verwendung des Gerätes in Bereichen mit Brennbarem Staub @ 22\mod_1221652362781_6.doc @ 215213 @

6.1 Hinweise zur Verwendung des Gerätes in Bereichen mit brennbarem Staub Pos: 17.3 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/Hinweise - Brennbarer Staub (Text) @ 22\mod_1221635142015_6.doc @ 214721 @

Das Gerät ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Gas und Staub) zugelassen.

Die Ex-Kennzeichnung ist auf dem Typenschild angegeben.

Explosionsgefahr! Der Staubexplosionsschutz wird unter anderem durch das Gehäuse sichergestellt. Es dürfen am Gehäuse keine Veränderungen (z. B. Entfernen oder Weglassen von Teilen) vorgenommen werden.

Pos: 17.4 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Temperaturdaten/1.1.1 Max. zulässige Oberflächentemperatur (DS/FEH300) @ 30\mod_1244542802515_6.doc @ 278440 @ 3

6.1.1 Maximal zulässige Oberflächentemperatur

Modellbezeichnung Maximale Oberflächentemperatur

FEH325 T 85 °C (185 °F) ... Tmedium

FEH315 T 70 °C (158 °F) ... Tmedium

FET325 T 70 °C (158 °F)

Pos: 17.5 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/Zusatz zu max. Oberflächentemp. ATEX/IEC @ 23\mod_1222943231968_6.doc @ 220276 @

Die maximale Oberflächentemperatur gilt für eine Staubschichtdicke bis 5 mm (0,20 inch). Hieraus ist die mindestzulässige Zünd- und Glimmtemperatur der Staubatmosphäre gemäß IEC61241ff zu ermitteln.

Für größere Staubschichtdicken ist die maximal zulässige Oberflächentemperatur zu reduzieren. Der Staub darf elektrisch leitfähig oder nichtleitfähig sein. IEC61241ff ist zu beachten.

Pos: 17.6 /Ex-relevante Technische Daten/Durchfluss/FEP300/FEH300/1.1.1 Minimale Signalkabellänge ATEX @ 28\mod_1241005534777_6.doc @ 264096 @ 3

6.1.2 Minimale Signalkabellänge

In explosionsgefährdeten Bereichen darf das Signalkabel nicht kürzer als 5 m (16,40 ft) sein.

Pos: 18 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


34

Pos: 19 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 20.1 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/1 Einbaubedingungen @ 13\mod_1191486918212_6.doc @ 126528 @ 1

7 Einbaubedingungen Pos: 20.2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 @ Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 20.3 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Einbaubedingungen/1.1 Erdung @ 39\mod_1271315644156_6.doc @ 334170 @ 2

7.1 Erdung

Die Erdung des Messwertaufnehmers ist sowohl aus Sicherheitsgründen als auch für die einwandfreie Funktion des magnetisch-induktiven Durchflussmessers wichtig. Die Erdungs-schrauben des Messwertaufnehmers sind auf Schutzleiterpotenzial zu bringen. Aus messtechnischen Gründen sollte dies möglichst identisch mit dem Messstoffpotenzial sein. Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung über eine Erdungsscheibe oder Erdungselektrode. Wenn die Rohrstrecke nicht frei von auftretenden Fremdstörspannungen ist, empfehlen wir, je eine Erdungsscheibe vor und hinter dem Messwertaufnehmer einzubauen. Pos: 20.4 /Überschriften/1.1/2-spaltig/M - O/Montage @ 13\mod_1191498693484_6.doc @ 126598 @ 2

7.2 Montage Pos: 20.5 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Einbaubedingungen/Allgemeine Hinweise @ 13\mod_1191309482523_6.doc @ 126131 @

Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden: • Das Messrohr muss immer voll gefüllt sein. • Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung, falls

vorhanden, entsprechen. • Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment

eingehalten werden. Diese sind u.a. abhängig von Temperatur, Druck, Schrauben- und Dichtungswerkstoff und entsprechend der jeweils gültigen Regelwerke auszuwählen.

• Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen.

• Flanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen nur mit den geeigneten Dichtungen einbauen.

• Flanschdichtung aus einem mit dem Messstoff und der Messstofftemperatur verträglichen Material verwenden.

• Dichtungen dürfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen, da evtl. Verwirbelungen die Genauigkeit des Gerätes beeinflussen.

• Die Rohrleitung darf keine unzulässigen Kräfte und Momente auf das Gerät ausüben.

• Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel entfernen.

• Bei separatem Messumformer diesen an einem weitgehend vibrationsfreien Ort installieren.

• Den Messumformer nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen, ggf. Sonnenschutz vorsehen.

Pos: 20.6 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Einbaubedingungen/Fließrichtung (nur BA) @ 23\mod_1225444214000_6.doc @ 223026 @

Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen. Werkseitig ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 22 gezeigt, definiert.

Abb. 22 Pos: 20.7 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192 @

Pos: 20.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Elektrodenachse @ 16\mod_1196756328752_6.doc @ 144127 @ 3

7.2.1 Elektrodenachse

Elektrodenachse (1) möglichst waagerecht oder max. 45° gedreht.

Abb. 23 Pos: 20.9 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Ein- und Auslaufstrecke (DB) @ 16\mod_1196756327811_6.doc @ 144103 @ 3

7.2.2 Ein- und Auslaufstrecke

Einlaufstrecke gerade Auslaufstrecke gerade ≥ 3 x DN ≥ 2 x DN

DN = Nennweite des Messwertaufnehmers • Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht direkt vor dem Messrohr

installieren (1). • Klappen müssen so installiert werden, dass das Klappenblatt

nicht in den Messwertaufnehmer hineinragt. • Ventile bzw. andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke

montiert werden (2). • Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein- und Auslaufstrecken

beachten.

G00497

1 2

3xDN 2xDN Abb. 24 Pos: 20.10 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Vertikale Leitungen @ 16\mod_1196756340719_6.doc @ 144247 @ 3

7.2.3 Vertikale Leitungen

• Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben.

G00498 Abb. 25 Pos: 20.11 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Horizontale Leitungen @ 16\mod_1196756334210_6.doc @ 144175 @ 3

7.2.4 Horizontale Leitungen

• Messrohr muss immer voll gefüllt sein. • Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen.

G00499

3°

Abb. 26 Pos: 20.12 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


35

Pos: 20.13 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Freier Ein- bzw. Auslauf @ 16\mod_1196756331426_6.doc @ 144164 @ 3

7.2.5 Freier Ein- bzw. Auslauf

• Bei freiem Auslauf Messgerät nicht am höchsten Punkt bzw. in die abfließende Seite der Rohrleitung einbauen, Messrohr läuft leer, Luftblasen können sich bilden (1).

• Bei freiem Ein- oder Auslauf Dükerung vorsehen, damit die Rohrleitung immer gefüllt ist (2).

G00500

1 2

Abb. 27 Pos: 20.14 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Stark verschmutzte Messstoffe @ 16\mod_1196756339938_6.doc @ 144223 @ 3

7.2.6 Stark verschmutzte Messstoffe

• Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen, so dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann.

G00501 Abb. 28 Pos: 20.15 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Einbaubedingungen/Montage in der Nähe von Pumpen @ 16\mod_1196756337144_6.doc @ 144199 @ 3

7.2.7 Montage in der Nähe von Pumpen

• Bei Messwertaufnehmern, die in der Nähe von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden, ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zweckmäßig.

G00511 Abb. 29 Pos: 20.16 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Einbaubedingungen/1.1.1 Hochtemperaturausführung @ 18\mod_1204623631881_6.doc @ 166714 @ 3

7.2.8 Einbau der Hochtemperaturausführung

Bei der Hochtemperaturausführung ist eine vollständige thermische Isolierung des Aufnehmerteils erforderlich. Die Rohrleitungs- und Aufnehmerisolierung muss nach dem Einbau des Gerätes entsprechend der folgenden Abbildung durchgeführt werden.

G00654

1

Abb. 30

1 Isolierung Pos: 20.17 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192 @

Pos: 20.18 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Einbaubedingungen/1.1.1 Einbau in Rohrleitungen größerer Nennweiten @ 18\mod_1204623507392_6.doc @ 166690 @ 3

7.2.9 Einbau in Rohleitungen größerer Nennweiten

Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Redu-zierstücken (1): 1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen. 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm

(Abb. 32) entnehmen. 3. In der Abb. 32 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen.

Abb. 31 1 d V Δp D

= Flanschübergangsstück = Innendurchmesser des Durchflussmessers = Fließgeschwindigkeit [m/s] = Druckverlust [mbar] = Innendurchmesser der Rohrleitung

Nomogramm zur Druckverlustberechnung Für Flanschübergangsstück mit α/2 = 8°

Abb. 32 Pos: 20.19 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744 @



36

Pos: 22.1 /Überschriften/1/A - C/Abmessungen @ 25\mod_1234262556687_6.doc @ 243938 @ 1

8 Abmessungen Pos: 22.2 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Flansch DN 3 .. 125 @ 30\mod_1243945994781_6.doc @ 275910 @ 255

8.1 Flansch DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2")

Abb. 33: Maße in mm (inch) Flansch nach DIN/EN 1092-1 1)

Abmessungen [mm (inch)] Gewicht ca. [kg (lb)] DN PN 2) L 3) G 4) G1 4) F Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 5) 10 ... 40 130 (5,12) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 7 (15,43) 5 (11,02) 10 10 ... 40 200 (7,78) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 7 (15,43) 5 (11,02) 15 10 ... 40 200 (7,78) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 8 (17,64) 8 (17,64) 20 10 ... 40 200 (7,78) 302 (11,89) 190 (7,84) 43 (1,69) 8 (17,64) 8 (17,64) 25 10 ... 40 200 (7,78) 311 (12,24) 199 (7,83) 48 (1,89) 9 (19,84) 9 (19,84) 32 10 ... 40 200 (7,78) 321 (12,64) 208 (8,19) 53 (2,09) 11 (24,25) 11 (24,25) 40 10 ... 40 200 (7,78) 330 (12,99) 217 (8,54) 57 (2,24) 11 (24,25) 11 (24,25)

Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch) Flansch nach ASME B16.5

Abmessungen [mm (inch)] Gewicht ca. [kg (lb)] DN Inch L 3) G 4) G1 4) F Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 1/8 ... 5/16 6) 130 (5,12) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 7 (15,43) 5 (11,02) 10 3/8 6) 200 (7,78) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 7 (15,43) 5 (11,02) 15 1/2 200 (7,78) 293 (11,54) 180 (7,09) 38,5 (1,52) 8 (17,64) 8 (17,64) 20 3/4 200 (7,78) 302 (11,89) 190 (7,84) 43 (1,69) 8 (17,64) 8 (17,64) 25 1 200 (7,78) 311 (12,24) 199 (7,83) 48 (1,89) 9 (19,84) 9 (19,84) 32 1 1/4 200 (7,78) 321 (12,64) 208 (8,19) 53 (2,09) 11 (24,25) 11 (24,25) 40 1 1/2 200 (7,78) 330 (12,99) 217 (8,54) 57 (2,24) 11 (24,25) 11 (24,25)

Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch) 1) Anschlussmaße nach EN 1092-1. Bei DN 65, PN 16 nach EN 1092-1 bitte PN 40 bestellen. 2) Andere Druckstufen auf Anfrage. 3) Wenn Erdungsscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN 3 ... 100 um 3 mm (0,118 inch). 4) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.

Geräteausführung Maß G Maß G 1 Ohne Ex-schutz Standardtemperaturausführung 0 0 Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) +127 mm (+5 inch) Ex-Schutz Zone 1, Div. 1 Standardtemperaturausführung +74 mm (+2,91 inch) Nicht erhältlich Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) Nicht erhältlich Ex-Schutz Zone 2, Div. 2 Standardtemperaturausführung 0 0 Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) +127 mm (+5 inch)

5) Anschlussflansch DN 10. 6) Anschlussflansch 1/2". Pos: 22.3 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


37

Pos: 22.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Flansch DN 50 ... 100 @ 30\mod_1243946452484_6.doc @ 275935 @ 255

8.2 Flansch DN 50 ... 100 (2 ... 4")

G00569

G1

G

L

101,5 (4.00)

45

(1.7

7)

45

(1.7

7)

DD

F

168 (6.61)

100 (3.94)

35 (1.38)84,5 (3.33)

Abb. 34: Maße in mm (inch) Flansch nach DIN/EN 1092-1

Abmessungen [mm (inch)] Gewicht ca. [kg (lb)]

DN PN 1) D L 2) G 3) G1 3) F Kompaktbauform Ext. Messumformer

50 10 ,,, 40 165 (6,50) 200 (7,87) 332 (13,06) 213 (8,39) 50 (1,97) 13 (28,66) 11 (24,25) 65 10 ,,, 40 185 (7,28) 200 (7,87) 348 (13,7) 235 (9,26) 58 (2,28) 17 (37,48) 15 (33,07) 80 10 ,,, 40 200 (7,87) 200 (7,87) 365 (14,37) 252 (9,92) 66,5 (2,62) 20 (44,09) 18 (39,68)

100 16 220 (8,66) 250 (9,84) 392 (15,45) 280 (11,01) 80,2 (3,16) 23 (50,71) 21 (46,30) Toleranz L: +0 / -3 mm, (+0 / -0,118 inch) Flansch nach ASME B16.5

Abmessungen [mm (inch)] Gewicht ca. [kg (lb)]

DN Inch CL150

D CL300

D ISO13359

L 2) G 3) G1 3) F Kompaktbauform Ext.

Messumformer 50 2 153 (6,02) 165 (6,50) 200 (7,87) 332 (13,06) 213 (8,39) 50 (1,97) 13 (28,66) 11 (24,25) 65 2 1/2 178 (7,01) 191 (7,52) 200 (7,87) 348 (13,7) 235 (9,26) 58 (2,28) 17 (37,48) 15 (33,07) 80 3 191 (7,52) 210 (8,27) 200 (7,87) 365 (14,37) 252 (9,92) 66,5 (2,62) 20 (44,09) 18 (39,68)

100 4 229 (9,02) 254 (10) 250 (9,84) 392 (15,45) 280 (11,01) 80,2 (3,16) 23 (50,71) 21 (46,30) Toleranz L: +0 / -3 mm, (+0 / -0,118 inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn Erdungsscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L um 3 mm (0,118 inch). 3) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.

Geräteausführung Maß G Maß G1 Ohne Ex-Schutz Standardtemperaturausführung 0 0 Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) +127 mm (+5 inch) Ex-Schutz Zone 1, Div. 1 Standardtemperaturausführung +74 mm (+2,91 inch) Nicht erhältlich Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) Nicht erhältlich Ex-Schutz Zone 2, Div. 2 Standardtemperaturausführung 0 0 Hochtemperaturausführung +127 mm (+5 inch) +127 mm (+5 inch)



38

Pos: 22.6 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Zwischenflansch DN 3 ... 40 @ 32\mod_1249884728109_6.doc @ 292485 @ 2

8.3 Zwischenflansch DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2")

G00570

G1

G

L

101,5 (4.00)

45

(1.7

7)

45

(1.7

7)

ØD

ØC

Di

F

Di 13

,6(0

.54

)

37

(1.4

6)

100 (3.94)

168 (6.61)

35 (1.38)84.5 (3.33)

1)

2)

Abb. 35: Maße in mm (inch)

Abmessungen [mm] Gewicht ca. [kg]

DN PN C D Di F G 4) G1 4) L 3) Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 10 ... 40 42 45 3 ... 8 38,5 293 180 68 3,5 1,5 10 10 ... 40 42 45 10 38,5 293 180 68 3,5 1,5 15 10 ... 40 42 45 13 38,5 293 180 68 3,5 1,5 20 10 ... 40 50 54 18 43 302 190 78 4 2 25 10 ... 40 59 63 24 48 311 199 90 4,5 2,5 32 10 ... 40 69 73 30 53 321 208 98 4,5 2,5 40 10 ... 40 77 82 36 57 330 217 103 5 3

Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch)

Abmessungen [inch] Gewicht ca. [lb]

DN Inch C D Di F G 4) G1 4) L 3) Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 1/8 ... 5/16 CL150 / CL300 1,65 1,77 0,12 ... 0,31 1,5 11,5 7,1 2,7 7,72 3,31 10 3/8 CL150 / CL300 1,65 1,77 0,39 1,5 11,5 7,1 2,7 7,72 3,31 15 1/2 CL150 / CL300 1,65 1,77 0,51 1,5 11,5 7,1 2,7 7,72 3,31 20 3/4 CL150 / CL300 1,97 2,13 0,71 1,7 11,9 7,5 3,1 8,82 4,41 25 1 CL150 / CL300 2,32 2,48 0,94 1,9 12,2 7,8 3,5 9,92 5,51 32 1 1/4 CL150 / CL300 2,72 2,87 1,18 2,1 12,6 8,2 3,9 9,92 5,51 40 1 1/2 CL150 / CL300 3,03 3,23 1,42 2,2 13 8,5 4,1 11,02 6,61

Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch) 1) Nur bei DN 3 ... 8. 2) Befestigungswinkel (Option), nicht erhältlich bei 3A Zulassung. 3) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L um 3 mm (0,118 inch). 4) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.

Geräteausführung Maß G Maß G1 Ohne Ex-Schutz Standardtemperaturausführung 0 0 Ex-Schutz Zone 1, Div. 1 Standardtemperaturausführung +74 mm (+2,91 inch) Nicht erhältlich Ex-Schutz Zone 2, Div. 2 Standardtemperaturausführung 0 0



39

Pos: 22.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Zwischenflansch DN 50 ... 100 @ 30\mod_1243947005656_6.doc @ 275985 @ 2

8.4 Zwischenflansch DN 50 ... 100 (2 ... 4")

G00571

G1

G

L

101,5 (4.00)

45

(1.7

7)

45

(1.7

7)

ØD

ØC

Di

F

100 (3.94)

168 (6.61)

35 (1.38)84.5 (3.33)


Abmessungen [mm] Gewicht ca. [kg]

DN PN C D Di F G 2) G1 2) L 1) Kompaktbauform Ext. Messumformer

50 10 ... 40 95 100 47 50 332 213 117 6,5 4,5 65 16 111 116 62 58 348 235 103 7 5 80 16 128 133 74 66,5 365 252 103 8,5 6,5

100 16 155 160 96 80,2 392 280 133 11 9 Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch)

Abmessungen [inch] Gewicht ca. [lb]

DN Inch PN C D Di F G 2) G1 2) L 1) Kompaktbauform Ext. Messumformer

50 2 CL 150 / 300 3,74 3,94 1,85 1,97 13,07 8,39 4,61 14,33 9,92 65 2 1/2 CL 150 4,37 4,57 2,44 2,28 13,70 9,25 4,06 15,43 11,02 80 3 CL 150 5,04 5,24 2,91 2,62 14,37 9,92 4,06 18,74 14,33

100 4 CL 150 6,10 6,30 3,78 3,16 15,43 11,02 5,24 24,25 19,84 Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch) 1) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L um 3 mm (0,118 inch). Der Befestigungswinkel ist eine Option, die in der 3A Ausführung nicht erhältlich ist. 2) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.

Geräteausführung Maß G Maß G Ohne Ex-Schutz Standardtemperaturausführung 0 0 Ex-Schutz Zone 1, Div. 1 Standardtemperaturausführung +74 mm (+2,91 inch) Nicht erhältlich Ex-Schutz Zone 2, Div. 2 Standardtemperaturausführung 0 0



40

Pos: 22.10 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Variable Prozessanschlüsse DN 3 ... 40 @ 32\mod_1249885261859_6.doc @ 292510 @ 2

8.5 Variable Prozessanschlüsse DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2")


Abmessungen [mm] Gewicht ca. [kg] 3) DN PN 2) A F G 4) G1 4) Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 5) 10 ... 40 37 38,5 293 180 4 2 10 10 ... 40 37 38,5 293 180 4 2 15 10 ... 40 37 38,5 293 180 4 2 20 10 ... 40 42 43 302 190 4,5 2,5 25 10 ... 40 54 48 311 199 5 3 32 10 ... 40 62 53 321 208 5 3 40 10 ... 40 67 57 330 217 5,5 3,5

Toleranz L: +0 / -3 mm

Abmessungen [inch] Gewicht ca. [lb] 3) DN Inch A F G 4) G1 4) Kompaktbauform Ext. Messumformer

3 ... 8 1/8 ... 5/16 1,5 1,52 11,5 7,1 8,82 4,41 10 3/8 1,5 1,52 11,5 7,1 8,82 4,41 15 1/2 1,5 1,52 11,5 7,1 8,82 4,41 20 3/4 1,65 1,69 11,9 7,5 9,92 5,51 25 1 2,13 1,89 12,2 7,8 11,02 6,61 32 1 1/4 2,44 2,09 12,6 8,2 11,02 6,61 40 1 1/2 2,64 2,24 13,0 8,5 12,13 7,72

Toleranz L: +0 / -0,118 inch 1) Einbaulänge inklusive Prozessanschluss, siehe Seite 42. 2) Befestigungswinkel (Option), nicht erhältlich bei 3A Zulassung. 3) Zuzüglich Gewicht des Prozessanschlusses, siehe Seite 42. 4) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.




41

Pos: 22.12 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Variable Prozessanschlüsse DN 50 ... 100 @ 32\mod_1249885374750_6.doc @ 292535 @ 2

8.6 Variable Prozessanschlüsse DN 50 ... 100 (2 ... 4")


Abmessungen [mm] Gewicht ca. [kg] 3) DN PN 2) A F G 4) G1 4) Kompaktbauform Ext. Messumformer 50 10 ... 40 128 50 332 213 4 2 65 10 ... 40 114 58 348 235 4 2 80 10 ... 40 114 67 365 252 4 2

100 10 ... 40 114 81 393 280 4,5 2,5 Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0.118 inch)

Abmessungen [inch] Gewicht ca. [lb] 3) DN Inch A F G 4) G1 4) Kompaktbauform Ext. Messumformer 50 2 5,04 1,97 13,06 8,39 8,82 4,41 65 2 1/2 4,49 2,28 13,70 9,26 8,82 4,41 80 3 4,49 2,64 14,37 9,92 8,82 4,41

100 4 4,49 3,19 15,45 11,01 9,92 5,51 Toleranz L: +0 / -3 mm (+0 / -0,118 inch) 1) Einbaulänge inklusive Prozessanschluss, siehe Seite 42. 2) Befestigungswinkel (Option), nicht erhältlich bei 3A Zulassung. 3) Zuzüglich Gewicht des Prozessanschlusses, siehe Seite 42. 4) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß der folgenden Tabelle.




42

Pos: 22.14 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Adapter Prozessanschlüsse @ 43\mod_1281354194779_6.doc @ 355378 @ 5555

8.7 Adapter für variable Prozessanschlüsse DN 3 ... 100 (1/10 ... 4")

G00072

L

Di

3

1

4

2

L

Di

Da

Da

L

L

R

a

Abb. 39 1 Schweißstutzen 3 Tri-Clamp 2 Rohrverschraubung gemäß DIN 11851 4 Außengewinde

Schweißstutzen Abmessungen in mm

ISO 2037 DIN 11850 SMS DIN 2463 ISO 1127 Gewicht DN Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Reihe Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Reihe L [kg]

3 ... 10 10 12 10 13 2 - - 10,3 13,5 10,3 13,5 1 127 0,4 15 15,2 17,2 16 19 2 - - 18,1 21,3 18,1 21,3 1 127 0,4 20 19,3 21,3 20 23 2 - - 23,7 26,9 23,7 26,9 1 132 0,7 25 22,6 25 26 29 2 22,6 25 25 28 23,7 26,9 1 149 0,7 32 31,3 33,7 32 34 1 - - 32 35 30,5 33,7 1 166 1 40 35,6 38 38 41 2 35,6 38 36,8 40 39 42,2 1 171 1 50 48,6 51 50 53 3 48,6 51 49 52 47,8 51 2 173 1 65 60,3 63,5 66 70 2 60,3 63,5 66 70 66 70 2 165 1,4 80 72,9 76,1 81 85 2 72,9 76,1 81 85 72,9 76,1 1 169 2

100 97,6 101,6 100 104 2 100 104 100 104 97,6 101,6 2 199 3 Abmessungen in inch

ISO 2037 DIN 11850 SMS DIN 2463 ISO 1127 Gewicht DN Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Reihe Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Ø Di Ø Da Reihe L [lb]

1/10 … 3/8 0,39 0,47 0,39 0,51 2 - - 0,41 0,53 0,41 0,53 1 5 0,88 1/2 0,60 0,68 0,63 0,75 2 - - 0,71 0,84 0,71 0,84 1 5 0,88 3/4 0,76 0,84 0,79 0,91 2 - - 0,93 1,06 0,93 1,06 1 5,20 1,54 1 0,89 0,98 1,02 1,14 2 0,89 0,98 0,98 1,10 0,93 1,06 1 5,87 1,54

1 1/4 1,23 1,33 1,26 1,34 1 - - 1,26 1,38 1,20 1,33 1 6,54 2,20 1 1/2 1,40 1,50 1,50 1,61 2 1,40 1,50 1,45 1,57 1,54 1,66 1 6,73 2,20

2 1,91 2,01 1,97 2,09 3 1,91 2,01 1,93 2,05 1,88 2,01 2 6,81 2,20 2 1/2 2,37 2,50 2,60 2,76 2 2,37 2,50 2,60 2,76 2,60 2,76 2 6,50 3,09

3 2,87 3 3,19 3,35 2 2,87 3 3,19 3,35 2,87 3 1 6,65 4,41 4 3,84 4 3,94 4,09 2 3,94 4,09 3,94 4,09 3,84 4 2 7,83 6,61


43

Andere variable Prozessanschlüsse Abmessungen in mm

Rohrverschraubung Tri-Clamp DIN 11851 DIN 32676 ASME BPE

DN Rd. Gew. L Gew. [kg] Ø Di Ø Da Reihe L Gew.

[kg] Tri-

Clamp Ø Di Ø Da L Gew. [kg]

3 ... 10 28 x 1/8” 169 0,5 10 34 3 163 0,5 1/2” 9,4 25 143 0,5 15 34 x 1/8” 169 0,5 16 34 3 163 0,5 3/4” 15,7 25 143 0,5 20 44 x 1/6” 180 0,9 20 34 3 168 0,7 1” 22,1 50,4 143 0,7 25 52 x 1/6” 207 0,9 26 50,5 3 192 0,8 1” 22,1 50,4 143 1,2 32 58 x 1/6” 230 1,4 32 50,5 3 209 1,5 - - - - - 40 65 x 1/6” 237 1,4 38 50,5 3 214 1,4 1 1/2” 34,8 50,4 277 1,8 50 78 x 1/6” 243 1,4 50 64,0 3 216 1,2 2” 47,5 63,9 277 1,8 65 96 x 1/6” 245 2,2 66 91,0 1 221 1,6 2 1/2” 60,2 77,4 277 2,0 80 110 x 1/4” 259 3,2 81 106 1 225 2,4 3” 72,9 90,9 337 3,6

100 130 x 1/4” 307 4,4 100 119 1 255 3,1 4” 97,4 118,9 337 4,1 Abmessungen in inch

Rohrverschraubung Tri-Clamp DIN 11851 DIN 32676 ASME BPE

DN Rd. Gew. L Gew. [lb] Ø Di Ø Da Reihe L Gew.

[lb] Tri-

Clamp Ø Di Ø Da L Gew. [lb]

1/10 … 3/8 1.10 x 1/8” 6,65 1,10 0,39 1,34 3 6,42 1,10 1/2” 0,37 0,98 5,63 1,10 1/2 1.34 x 1/8” 6,65 1,10 0,63 1,34 3 6,42 1,10 3/4” 0,62 0,98 5,63 1,10 3/4 1.73 x 1/6” 7,09 1,98 0,79 1,34 3 6,61 1,54 1” 0,87 1,98 5,63 1,54 1 2.05 x 1/6” 8,15 1,98 1,02 1,99 3 7,56 1,76 1” 0,87 1,98 5,63 2,65

1 1/4 2.28 x 1/6” 9,06 3,09 1,26 1,99 3 8,23 3,31 - - - - - 1 1/2 2.56 x 1/6” 9,33 3,09 1,50 1,99 3 8,43 3,09 1 1/2” 1,37 1,98 10,91 3,97

2 3.07 x 1/6” 9,57 3,09 1,97 2,52 3 8,50 2,65 2” 1,87 2,52 10,91 3,97 2 1/2 3.78 x 1/6” 9,65 4,85 2,60 3,58 1 8,70 3,53 2 1/2” 2,37 3,05 10,91 4,41

3 4.33 x 1/4” 10,20 7,05 3,19 4,17 1 8,86 5,29 3” 2,87 3,58 13,27 7,94 4 5.12 x 1/4” 12,09 9,70 3,94 4,69 1 10,04 6,83 4” 3,83 4,68 13,27 8,84

Außengewinde gemäß ISO 228 / DIN 2999 kegelig Abmessungen in mm

DN R a L Gewicht [kg] 3 ... 10 3/8“ 18 139 0,4

15 1/2“ 18 139 0,4 20 3/4“ 25 164 0,8 25 1“ 25 179 0,8

Abmessungen in inch

DN R a L Gewicht [lb] 1/10 ... 3/8 3/8“ 0,71 5,47 0,88

1/2 1/2“ 0,71 5,47 0,88 3/4 3/4“ 0,98 6,46 1,76 1 1“ 0,98 7,05 1,76

Schweißstutzen für OD-Tubing Abmessungen in mm

DN Größe des Anschweißstutzens Di Da L Gewicht [kg] 10 (3/8“) 1/2“ 9,40 12,70 127 0,4 15 (1/2“) 3/4“ 15,75 19,05 127 0,4 20 (1“) 1“ 22,10 25,40 132 0,7 25 (1“) 1“ 22,10 25,40 149 1

40 (1 1/2“) 1 1/2“ 34,80 38,10 171 1 50 (2“) 2“ 47,50 50,80 173 1

Abmessungen in inch

DN Größe des Anschweißstutzens Di Da L Gewicht [lb] 10 (3/8“) 1/2“ 0,37 0,50 5 0,9 15 (1/2“) 3/4“ 0,62 0,75 5 0,9 20 (1“) 1“ 0,87 1 5,20 1,5 25 (1“) 1“ 0,87 1 5,87 2,2

40 (1 1/2“) 1 1/2“ 1,37 1,50 6,73 2,2 50 (2“) 2“ 1,87 2 6,81 2,2



44

Pos: 22.16 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Maßzeichnungen/1.1 Messumformergehäuse FET315 und FET325 Zone 2 @ 30\mod_1243927158984_6.doc @ 275285 @ 2

8.8 Messumformergehäuse Modell FET321 und FET325 Zone 2, Div 2

G00073

249

(9.8

0)

167 (6.57)

Ø7(0

.27)

38 (1.49)

83,5 (3.28)

139,7 (5.50)

66 (2.59)

265

(10.4

3)

14,5

(0.5

7)

M20 x 1,5

198 (7.79)10 (0.39)

132 (5.19)

1

2

3

4

min. 62 (2.44) (6.8

8)

min

.175

Abb. 40: Maße in mm (inch) 1 Feldgehäuse mit Fenster 2 Kabelverschraubung M20 x 1,5 3 Befestigungslöcher für Rohrbefestigungsset für eine 2”-Rohrmontage; Befestigungsset auf Anfrage (Best. Nr. 3KXF081100L0001) 4 Schutzart IP 67 Pos: 23 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


45

Pos: 24.1 /Überschriften/1/A - C/Bestellinformationen @ 0\mod_1139397854370_6.doc @ 2072 @ 1 Bestellangaben

9 Bestellinformationen Pos: 24.2 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Bestellinformationen/1.1 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser HygienicMaster FEH311, FEH315 @ 41\mod_1278324218674_6.doc @ 344685 @ 255

9.1 HygienicMaster FEH311, FEH315 magnetisch-induktiver Durchflussmesser, Kompakte Bauform

Haupt-Bestellnummer

Zus. Bestellnr.

Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Ohne Explosionsschutz FEH311 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH315 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Nennweite

DN 3 (1/10 in.) 0 0 3 DN 4 (5/32 in.) 0 0 4 DN 6 (1/4 in.) 0 0 6 DN 8 (5/16 in.) 0 0 8 DN 10 (3/8 in.) 0 1 0 DN 15 (1/2 in.) 0 1 5 DN 20 (3/4 in.) 0 2 0 DN 25 (1 in.) 0 2 5 DN 32 (1-1/4 in.) 0 3 2 DN 40 (1-1/2 in.) 0 4 0 DN 50 (2 in.) 0 5 0 DN 65 (2-1/2 in.) 0 6 5 DN 80 (3 in.) 0 8 0 DN 100 (4 in.) 1 0 0

Auskleidungswerkstoff PFA P

Elektrodenausführung Standard 1 Spitzkopf 5

Messelektrodenmaterial Nichtrostender Stahl 1.4539 (904) A Hastelloy C-4 (2.4610) D Titan F Tantal G Hastelloy B-3 (2.4600) H Platin-Iridium J Nichtrostender Stahl 1.4571 (316Ti) S

Erdungszubehör Standard 1 Erdungselektroden, Werkstoff siehe Messelektrodenwerkstoff

2

Prozessanschluss Flansch DIN PN 16 1) D 2 Flansch DIN PN 40 2) D 4 Flansch ASME CL 150 A 1 Flansch ASME CL 300 A 3 Flansch JIS 10K J 1 Außengewinde nach ISO 228 / DIN 2999 (kegelig) 3) M 1 Verschraubung nach DIN 11851 3) F 1 Schweißstutzen nach ISO 2037 3) R 1 Schweißstutzen nach DIN 2463 3) R 2 Schweißstutzen nach DIN 11850 3) R 3 Schweißstutzen nach ISO 1127 3) R 4 Schweißstutzen nach OD Tubing 3) R 5 Schweißstutzen nach SMS 3) R 6 Tri-Clamp nach DIN 32676 3) T 1 Tri-Clamp nach ASME BPE 3) T 3 Zwischenflansch 3) W 1 Ohne Adapter 4) Y 0

Fortsetzung nächste Seite 1) Nur bei DN 100 (4 in.). 2) Nur DN 3 ... 80 (1/10 ... 3 in.). 3) Verfügbare Nennweiten und Nenndruckstufe siehe Datenblatt. 4) Ersatzaufnehmer, nur zum Austausch.


46

Fortsetzung

Haupt-Bestellnummer Zus.

Bestellnr.Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Ohne Explosionsschutz FEH311 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH315 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Prozessanschlusswerkstoff

Flansch aus nichtrostendem Stahl 4a) D Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit EPDM-Dichtung E Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit EPDM-Dichtung und Befestigung

5) F

Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit Silikon-Dichtung G Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit Silikon-Dichtung und Befestigung

5) H

Ohne Prozessanschluss, ohne Dichtung, mit Befestigung 6) W Ohne Prozessanschluss, ohne Dichtung, ohne Befestigung 6) Y

Bescheinigungen Messrohr mit DGRL-Zulassung 0 Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 2 Druckprüfung nach AD-2000 3 Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und Druckprüfung nach AD-2000

4

Kalibrierung Standardgenauigkeit 7) A Erhöhte Genauigkeit 8) B Standardgenauigkeit + ScanMaster - Funktion 7) K Erhöhte Genauigkeit + ScanMaster - Funktion 8) L Standardgenauigkeit, beglaubigte Kalibrierung M 5 Punkte DKD-Kalibrierung T

Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich Standard-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 9) 1 Standard-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 9) 2 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 10) 3 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 10) 4

Typenschild Klebeschild A Nichtrostender Stahl B Nichtrostender Stahl und TAG-Schild, nichtrostender Stahl C

Signalkabellänge Ohne Kabel 0

Explosionsschutz Ohne A ATEX / IEC Zone 1 11) L ATEX / IEC Zone 2 / 21 11) M usFMc Div 2 Zone 2 11) P usFMc Div 1 11) R

Schutzart Messumformer / Aufnehmer IP 67 (NEMA 4X) / IP 67 (NEMA 4X) 1

Kabelverschraubung M20 x 1,5 A 1/2 in. NPT B PF 1/2 in. C

Fortsetzung nächste Seite 4a) Zu spezifizieren bei Prozessanschluss „Flansch“. 5) 3A Konformität nicht verfügbar. 6) 3A Konformität nicht verfügbar. Zu spezifizieren bei Prozessanschluss "Zwischenflansch" oder bei Prozessanschluss "Ohne Adapter". 7) Standardgenauigkeit (0,4% v.M.) beinhaltet 2 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 2 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 3 oder 5 Punkte

unter "Anzahl Testpunkte" spezifizieren. 8) Erhöhte Genauigkeit (0,2% v.M.) beinhaltet 3 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 3 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 5 Punkte unter

"Anzahl Testpunkte" spezifizieren. Nicht verfügbar bei DN 3 ... 8 (1/10 ... 5/16 in.). 9) Max. Messstofftemperatur bei Standard-Aufnehmerdesign: 130 °C (266°F) mit PFA. 10) Max. Messstofftemperatur bei Hochtemperatur-Aufnehmerdesign: 180 °C (356°F) mit PFA. Hochtemperatur Aufnehmerdesign nur bei

Prozessanschluss "Flansch" verfügbar. 11) Nur für Modell FEH315 verfügbar.


47

Fortsetzung



Ohne Explosionsschutz FEH311 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH315 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Energieversorgung

100 ... 230 V AC, 50 Hz 1 24 V AC / DC, 50 Hz 2 100 ... 230 V AC, 60 Hz 3 24 V AC / DC, 60 Hz 4

Signalein- und Ausgänge HART + 20 mA passiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang 12) B HART + 20 mA aktiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang 13) C HART + 20 mA aktiv + Impulse + Kontaktausgang 14) D PROFIBUS PA + Kontaktausgang E FOUNDATION Fieldbus + Kontaktausgang F

Voreinstellungen / Diagnose Parameter haben Werkseinstellungen / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 1 Parameter nach Kundenvorgabe / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 3

Zubehör

Ohne AY Weitere Optionen

Mit Gore-Tex Membran 15) KG Steckverbinder

Feldbus M12 x 1 16) U2 Sprache der Dokumentation

Deutsch M1 Englisch M5 Chinesisch M6 Russisch MB Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien (Sprachen: DE, EN, DA, ES, FR, IT, NL, PT, FI, SV) MW Sprachpaket Osteuropa (Sprachen: DE, EL, CS, ET, LV, LT, HU, PL, SK, SL, RO, BG) ME

Weitere Bescheinigungen 17) Russland Metrologisches und GOST-R Zertifikat CG1 Kasachstan Metrologisches und GOST-K Zertifikat CG2 Ukraine, Metrologisches Zertifikat CG3 Weißrussland, Metrologisches Zertifikat CG6

Weitere Ex-Bescheinigungen und Zulassungen 17) Russland GOST - Ex und RTN Zertifikat EG7 Kasachstan, Ex Inbetriebnahme Zertifikat EG3 Ukraine, GOST-Ex und Ex Inbetriebnahme Zertifikat EG5 Weißrussland GGTN Zertifikat EG9

Anzahl Testpunkte 3 Punkte P3 5 Punkte P5

Sonstige Bescheinigungen PMO Zertifikat (nur für USA) CR

12) Auswahl bei Ausführung Zone 2 / Div 2 oder Zone 1 / Div1. 13) Auswahl bei Ausführung Zone 2 / Div 2. 14) Auswahl bei Ausführung Zone 1 / Div 1. 15) Nur für Modell FEH311 verfügbar. 16) Nur für Profibus PA. Nicht für Modell FEH315. 17) Nicht verfügbar bei PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus. Pos: 24.3 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


48

Pos: 24.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Bestellinformationen/1.1 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser HygienicMaster FEH321, FEH325 @ 41\mod_1278330841045_6.doc @ 344710 @ 255

9.2 HygienicMaster FEH321, FEH325 magnetisch-induktiver Durchflussmesser, getrennte Bauform

Haupt-Bestellnummer

Zus. Bestellnr.

Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Ohne Explosionsschutz FEH321 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH325 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Nennweite

DN 3 (1/10 in.) 0 0 3 DN 4 (5/32 in.) 0 0 4 DN 6 (1/4 in.) 0 0 6 DN 8 (5/16 in.) 0 0 8 DN 10 (3/8 in.) 0 1 0 DN 15 (1/2 in.) 0 1 5 DN 20 (3/4 in.) 0 2 0 DN 25 (1 in.) 0 2 5 DN 32 (1-1/4 in.) 0 3 2 DN 40 (1-1/2 in.) 0 4 0 DN 50 (2 in.) 0 5 0 DN 65 (2-1/2 in.) 0 6 5 DN 80 (3 in.) 0 8 0 DN 100 (4 in.) 1 0 0

Auskleidungswerkstoff PFA P

Elektrodenausführung Standard 1 Spitzkopf 5

Messelektrodenmaterial Nichtrostender Stahl 1.4539 (904) A Hastelloy C-4 (2.4610) D Titan F Tantal G Hastelloy B-3 (2.4600) H Platin-Iridium J Nichtrostender Stahl 1.4571 (316Ti) S

Erdungszubehör Standard 1 Erdungselektroden, Werkstoff siehe Messelektrodenwerkstoff

2

Prozessanschluss Flansch DIN PN 16 1) D 2 Flansch DIN PN 40 2) D 4 Flansch ASME CL 150 A 1 Flansch ASME CL 300 A 3 Flansch JIS 10K J 1 Außengewinde nach ISO 228 / DIN 2999 (kegelig) 3) M 1 Verschraubung nach DIN 11851 3) F 1 Schweißstutzen nach ISO 2037 3) R 1 Schweißstutzen nach DIN 2463 3) R 2 Schweißstutzen nach DIN 11850 3) R 3 Schweißstutzen nach ISO 1127 3) R 4 Schweißstutzen nach OD Tubing 3) R 5 Schweißstutzen nach SMS 3) R 6 Tri-Clamp nach DIN 32676 3) T 1 Tri-Clamp nach ASME BPE 3) T 3 Zwischenflansch 3) W 1 Ohne Adapter 4) Y 0

Fortsetzung nächste Seite 1) Nur bei DN 100 (4 in.). 2) Nur DN 3 ... 80 (1/10 ... 3 in.). 3) Verfügbare Nennweiten und Nenndruckstufe siehe Datenblatt. 4) Ersatzaufnehmer, nur zum Austausch.


49

Fortsetzung



Ohne Explosionsschutz FEH321 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH325 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Prozessanschlusswerkstoff

Flansch aus nichtrostendem Stahl 4a) D Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit EPDM-Dichtung E Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit EPDM-Dichtung und Befestigung

5) F

Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit Silikon-Dichtung G Nichtrostender Stahl 1.4404 (316L) mit Silikon-Dichtung und Befestigung

5) H

Ohne Prozessanschluss, ohne Dichtung, mit Befestigung 6) W Ohne Prozessanschluss, ohne Dichtung, ohne Befestigung 6) Y

Bescheinigungen Messrohr mit DGRL-Zulassung 0 Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 2 Druckprüfung nach AD-2000 3 Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und Druckprüfung nach AD-2000

4

Kalibrierung Standardgenauigkeit 7) A Erhöhte Genauigkeit 8) B Standardgenauigkeit + ScanMaster - Funktion 7) K Erhöhte Genauigkeit + ScanMaster - Funktion 8) L Standardgenauigkeit, beglaubigte Kalibrierung M 5 Punkte DKD-Kalibrierung T

Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich Standard-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 9) 1 Standard-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 9) 2 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 10) 3 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 10) 4


Signalkabellänge Ohne Kabel 0 5 m (ca. 15 ft) Standardkabel 1 10 m (ca. 30 ft) Standardkabel 2 20 m (ca. 60 ft) Standardkabel 3 30 m (ca. 100 ft) Standardkabel 4 50 m (ca. 165 ft) Standardkabel 5 80 m (ca. 260 ft) Standardkabel 6 100 m (ca. 325 ft) Standardkabel 7 150 m (ca. 490 ft) Standardkabel 8

Explosionsschutz Ohne A ATEX / IEC Zone 2 / 21 11) M usFMc Div 2 Zone 2 11) P

Fortsetzung nächste Seite 4a) Zu spezifizieren bei Prozessanschluss „Flansch“. 5) 3A Konformität nicht verfügbar. 6) 3A Konformität nicht verfügbar. Zu spezifizieren bei Prozessanschluss "Zwischenflansch" oder bei Prozessanschluss "Ohne Adapter". 7) Standardgenauigkeit (0,4% v.M.) beinhaltet 2 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 2 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 3 oder 5 Punkte

unter "Anzahl Testpunkte" spezifizieren. 8) Erhöhte Genauigkeit (0,2% v.M.) beinhaltet 3 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 3 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 5 Punkte unter

"Anzahl Testpunkte" spezifizieren. Nicht verfügbar bei DN 3 ... 8 (1/10 ... 5/16 in.). 9) Max. Messstofftemperatur bei Standard-Aufnehmerdesign: 130 °C (266°F) mit PFA. 10) Max. Messstofftemperatur bei Hochtemperatur-Aufnehmerdesign: 180 °C (356°F) mit PFA. Hochtemperatur Aufnehmerdesign nur bei

Prozessanschluss "Flansch" verfügbar. 11) Nur für Modell FEH315 verfügbar.


50

Fortsetzung



Ohne Explosionsschutz FEH321 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FEH325 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX Schutzart Messumformer / Aufnehmer

IP 67 (NEMA 4X) / IP 67 (NEMA 4X) 1 IP 67 (NEMA 4X) / IP 68 (NEMA 6P) 12) 2 IP 67 (NEMA 4X) / IP 68 (NEMA 6P), Signalkabel angeschlossen und vergossen 3


Energieversorgung Ohne 0

Signalein- und Ausgänge Ohne Y

Voreinstellungen / Diagnose Parameter haben Werkseinstellungen / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 1 Parameter nach Kundenvorgabe / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 3

Zubehör

Ohne AY Mit Vorverstärker, im Aufnehmergehäuse eingebaut 13) AP

Netzfrequenz 50 Hz (Wenn der Aufnehmer ohne Messumformer bestellt wird, muß die Netzfrequenz spezifiziert werden) F5 60 Hz (Wenn der Aufnehmer ohne Messumformer bestellt wird, muß die Netzfrequenz spezifiziert werden) F6

Weitere Optionen Mit Gore-Tex Membran 14) KG

Sprache der Dokumentation Deutsch M1 Englisch M5 Chinesisch M6 Russisch MB Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien (Sprachen: DE, EN, DA, ES, FR, IT, NL, PT, FI, SV) MW Sprachpaket Osteuropa (Sprachen: DE, EL, CS, ET, LV, LT, HU, PL, SK, SL, RO, BG) ME



Anzahl Testpunkte 3 Punkte P3 5 Punkte P5


12) Nur mit externem Messumformer, Vergussmasse (optional) D141B038U01). 13) Vorverstärker erforderlich bei Signalkabellängen > 50 m (160 ft). 14) Nur für Modell FEH321 verfügbar. 15) Nicht verfügbar bei PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus.



51

Pos: 24.6 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Bestellinformationen/1.1 Messumformer FET321, FET325 (DS/FEH300) @ 41\mod_1278334591813_6.doc @ 344735 @ 2

9.3 Externer Messumformer FET321, FET325 für HygienicMaster

Haupt-Bestellnummer

Zus. Bestellnr.

Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 XX

Ohne Explosionsschutz FET321 X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FET325 X X X X X X X X X Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich

Standard-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 1 Standard-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 2 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 3 Hochtemperatur-Aufnehmerdesign / -40 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 4


Signalkabellänge Ohne Kabel 1) 0

Explosionsschutz Ohne A ATEX / IEC Zone 2 / 21 2) M usFMc Div 2 Zone 2 2) P

Schutzart Messumformer / Aufnehmer IP 67 (NEMA 4X) / IP 67 (NEMA 4X) 1


Energieversorgung 100 ... 230 V AC, 50 Hz 1 24 V AC / DC, 50 Hz 2 100 ... 230 V AC, 60 Hz 3 24 V AC / DC, 60 Hz 4

Signalein- und Ausgänge HART + 20 mA passiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang 3) B HART + 20 mA aktiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang 4) C PROFIBUS PA + Kontaktausgang E FOUNDATION Fieldbus + Kontaktausgang F

Voreinstellungen / Diagnose Ohne / Standard-Diagnosefunktionen 5) 0 Parameter haben Werkseinstellungen / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 1 Parameter nach Kundenvorgabe / Standard-Diagnosefunktionen aktiviert 3


Steckverbinder Feldbus M12 x 1 6) U2

Weitere Optionen Mit Gore-Tex Membran 7) KG

1) Bei Modell FET325 in Ausführung für Ex-Zone 1 / Div 1 sind 10 m (32,81 ft) Kabel fest am Messumformer angeschlossen. 2) Nur bei Modell FET325. 3) Auswahl bei Ausführung Zone 2 / Div 2 oder Zone 1 / Div1. 4) Auswahl bei Ausführung Zone 2 / Div 2. 5) Auszuwählen, wenn der Messumformer als Ersatzteil bzw. ohne Aufnehmer bestellt wird. 6) Nur für Profibus PA, nicht für Modell FET325. 7) Nur bei Modell FET321


52


Bestellnr.Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 XX

Ohne Explosionsschutz FET321 X X X X X X X X X XX Mit Explosionsschutz FET325 X X X X X X X X X XX Sprache der Dokumentation

Deutsch M1 Englisch M5 Chinesisch M6 Russisch MB Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien (Sprachen: DE, EN, DA, ES, FR, IT, NL, PT, FI, SV) MW Sprachpaket Osteuropa (Sprachen: DE, EL, CS, ET, LV, LT, HU, PL, SK, SL, RO, BG) ME



8) Nicht verfügbar bei PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus Pos: 24.7 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


53

Pos: 24.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Bestellinformationen/FEP300/1.1 Messumformereinschub FET301 @ 41\mod_1278075034464_6.doc @ 344580 @ 2

9.4 Messumformereinschub FET301 für ProcessMaster / HygienicMaster

Haupt-Bestellnummer

Zus. Bestellnr.

Variantenstelle 1 – 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 XX

FET301 X X X X X X X X X XX Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich

Standard-Aufnehmerdesign / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 1 Typenschild

Klebeschild A Signalkabellänge

Ohne Kabel 0 Explosionsschutz

Ohne A Schutzart Messumformer / Aufnehmer

Andere 9 Kabelverschraubung

Andere Z Energieversorgung

100 ... 230 V AC, 50 Hz 1 24 V AC / DC, 50 Hz 2 100 ... 230 V AC, 60 Hz 3 24 V AC / DC, 60 Hz 4

Signalein- und Ausgänge HART + 20 mA passiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang B HART + 20 mA aktiv + Impulse + Kontaktein- / ausgang C PROFIBUS PA + Kontaktausgang E FOUNDATION Fieldbus + Kontaktausgang F

Voreinstellungen / Diagnose Ohne / Standard-Diagnosefunktionen 0

Sprache der Dokumentation Deutsch M1 Englisch M5 Chinesisch M6 Russisch MB Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien (Sprachen: DE, EN, DA, ES, FR, IT, NL, PT, FI, SV) MW Sprachpaket Osteuropa (Sprachen: DE, EL, CS, ET, LV, LT, HU, PL, SK, SL, RO, BG) ME

Pos: 24.9 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Bestellinformationen/1.1 Aufnehmersimulator FXC4000 @ 41\mod_1278496462426_6.doc @ 344875 @ 2

9.5 Aufnehmersimulator FXC4000

Haupt-Bestellnummer

Variantenstelle 1 – 5 6 7 8 9 10

55XC4 X X X X X Einstellung des Durchflusssignals

Ohne (nur Adapter) 0 3-Digitschalter in 1000 Stufen 1

Energieversorgung Ohne (nur Adapter) 0 110 ... 240 V AC 50 / 60 Hz // Mit Schukostecker 1 24 ... 48 V AC / DC // Mit 4 mm-Stecker 2 110 ... 240 V AC 50 / 60 Hz // Mit US-Stecker 3

Zusatzausstattung Ohne 0 Adapter für Messumformer FXE4000-E4, FXM2000-XM2, FXF2000-DF23 1 Adapterplatte für Messumformer FSM4000-S4 5 Adapterplatte für Messumformer FET321, FET325, FET521, FET525 6

Konstruktionsstand (Wird von ABB spezifiziert) * Typenschild

Deutsch 1 Englisch 2 Französisch 3



54

Pos: 24.11 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Bestellinformationen/1.1 Zwischenflanschzubehör @ 41\mod_1277373573436_6.doc @ 344190 @ 255

9.6 Bestellinformationen Zwischenflanschzubehör (Tabelle H)

Zwischenflanschzubehör

Bezeichnung Nennweite Nenndruckstufe Bestellnummer FX / FSM Zwischenflanschzubehör, CrNi-Stahl DN 3 ... DN 10 (1/10 ... 3/8 in.) PN 10 ... PN 40 D614L265U03 ASME CL 150 D614L265U03 ASME CL 300 D614L265U04 DN 15 (1/2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L265U03 ASME CL 150 D614L266U05 ASME CL 300 D614L266U06 DN 20 (3/4 in.) PN 10 ... PN 40 D614L267U04 ASME CL 150 D614L267U05 ASME CL 300 D614L267U06 DN 25 (1 in.) PN 10 ... PN 40 D614L268U04 ASME CL 150 D614L268U05 ASME CL 300 D614L268U06 DN 32 (1-1/4 in.) PN 10 ... PN 40 D614L269U04 ASME CL 150 D614L269U05 ASME CL 300 D614L269U06 DN 40 (1-1/2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L270U04 ASME CL 150 D614L270U05 ASME CL 300 D614L270U06 DN 50 (2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L296U04 ASME CL 150 D614L296U05 ASME CL 300 D614L296U06 DN 65 (2-1/2 in.) PN 10 ... PN 16 D614L297U08 PN 25 ... PN 40 D614L297U09 ASME CL 150 D614L297U10 ASME CL 300 D614L297U11 DN 80 (3 in.) PN 10 ... PN 40 D614L298U08 ASME CL 150 D614L298U09 ASME CL 300 D614L298U10 DN 100 (4 in.) PN 10 ... PN 16 D614L299U07 PN 25 ... PN 40 D614L299U08 ASME CL 150 D614L299U09

Einschweiß-Passstück Werkstoff Nennweite Bestellnummer CrNi-Stahl 1.4301 (AISI 304) DN 3 ... DN 10 (1/10 ... 3/8 in.) D413C470U01 DN 15 (1/2 in.) D413C471U01 DN 20 (3/4 in.) D413C472U01 DN 25 (1 in.) D413C473U01 DN 32 (1-1/4 in.) D413C474U01 DN 40 (1-1/2 in.) D413C475U01 DN 50 (2 in.) D413C488U03 DN 65 (2-1/2 in.) D413C461U09 DN 80 (3 in.) D413C496U03 DN 100 (4 in) D413C498U03

Das Passstück ist ein Hilfsmittel bei Aufnehmern mit Prozessanschluss „Schweißstutzen“. Es ermöglicht, diese Schweißstutzen planparallel in die Rohrleitung einzuschweißen. Pos: 24.12 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 @


55

Pos: 24.13 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Bestellinformationen/Diagnose und Verifikationssoftware - ScanMaster FZC500 @ 41\mod_1278311563185_6.doc @ 344610 @ 2

9.7 Diagnose und Verifikationssoftware - ScanMaster FZC500

G01010

ScanMaster ermöglicht die Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des installierten Gerätes auf einfache Art und Weise. Die ermittelten Prüf- und Testergebnisse werden in einer Datenbank gespeichert und können bei Bedarf ausgedruckt werden. Pos: 24.14 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Bestellinformationen/Infrarot-Serviceport-Adapter Typ FZA100 @ 23\mod_1226391188171_6.doc @ 224101 @ 2

9.8 Infrarot-Serviceport-Adapter Typ FZA100

G00788

Pos: 24.15 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEP300 / 500 (ProcessMaster)/Bestellinformationen/Montageset für 2" Rohrmontage des Messwertaufnehmers @ 23\mod_1226391962906_6.doc @ 224126 @ 2

9.9 Montageset für 2“ Rohrmontage des Feldgehäuses

G00789

Teilenummer: 3KXF081100L0001 Pos: 25 /Rückseiten/Göttingen @ 0\mod_1138784575421_6.doc @ 1999 @ === Ende der Liste für Textmarke Inhalt ===



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Datenblatt DS/FEH300-DE Rev. E HygienicMaster FEH300 ... · Pos: 4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/FEH300 / 500 (HygienicMaster)/Intro - (FEH300) @ 41\mod_1277115742584_6.doc