de 2010 VMC BrochureEU-BCC All - maschine+werkzeug · PDF filemoDELL 2010 • Veröﬀ entlichte Preisliste Sie zahlen nicht mehr als den veröff entlichten Preis. Wir sind immer noch

VVERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN

Haas Automation Inc.

InhaltDie Haas Steuerung 4-13

Steifes Maschinenbett 14-15

Bahnsteuerung 16-17

Spindel und Spindelantrieb 18-21

Werkzeugwechsler 22-23

Späneabfuhr und Kühlmittelsysteme 24-27

Einfache Bedienung 28-29

Modellvarianten 30

Maschinenkonfigurationen 31

Leistungssteigerungen 32-35

Drehtische und Indexiertische 38-39

Abmessungen und technische Daten 41-45

as unablässige Streben nach Optimierung ist eine Unternehmensphilosophie

von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, unsere CNC-Maschinen zu perfektionieren und Ihnen,

unseren Kunden, einen größeren Mehrwert zur Verfügung zu stellen.

Normalerweise führen wir solche schrittweisen Verbesserungen leise und unauffällig in unsere

Produktion ein. Sie erhalten eben einfach eine hochwertigere Maschine. Für unsere neue Generation

von vertikalen Bearbeitungszentren haben wir jedoch die gesamte Produktreihe überarbeitet, die

nun eine solch breite Palette von Leistungssteigerungen beinhaltet, dass die Maschinen

von Haas besser als je zuvor sind. Unsere Techniker haben sämtliche Aspekte der

Maschinen, einschließlich Bahnsteuerung, Kühlmittelfluss, Späneförderung,

Ergonomie und Wartungsverhalten, überprüft und alle Verbesserungen in

eine völlig neue Plattform integriert.

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moDELL 2010moDELL 2010moDELL 2010Veröff entlichte Preisliste• Sie zahlen nicht mehr als den veröff entlichten Preis. Wir sind immer noch der einzige Hersteller von CNC-Maschinen, der Ihnen dieses Versprechen gibt.

Fristgerechte Lieferung• Wir fertigen die gesamte Maschine und die Steuerung bei uns im Unternehmen und arbeiten mit dem modernsten Warenwirtschaftssystem (ERP) der Welt. Damit sind die Verantwortlichkeiten im Unternehmen eindeutig geklärt.

Unser Kundenversprechen:

2 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller

Schneller Service• Jedes lokale HFO ist mit voll ausgerüsteten Servicefahrzeugen ausgestattet und reagiert umgehend auf Ihre Serviceanforderungen.

Faire Ersatzteilpreise• Wir haben kein Interesse daran, einem Kunden in Not auch noch überhöhte Preise für Ersatzteile abzuverlangen. Ihre Zufriedenheit ist uns wichtiger.

Hoher Wiederverkaufswert• Jahr für Jahr erzielen die Maschinen von Haas die höchsten Wiederverkaufspreise der Branche.

moDELL 2010moDELL 2010moDELL 2010DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER moDELL 2010DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER moDELL 2010KOMPONENTEN UND DIE UMFASSENDE AUTOMATISIERUNG IN UNSEREN moDELL 2010KOMPONENTEN UND DIE UMFASSENDE AUTOMATISIERUNG IN UNSEREN moDELL 2010SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE.SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE.moDELL 2010SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE.moDELL 2010moDELL 2010SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE.moDELL 2010

Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 32 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller

LeistungsmerkmaleGeschlossenes System Die robuste und zuverlässige Steuerung von Haas ist nahtlos in die Maschine integriert. Unser geschlossenes System wurde speziell für die Haas Maschinen optimiert und ist nicht von anderen NC-Zulieferern abhängig. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die gesamte Maschine.

Spezialtastatur Die Haas Tastatur besitzt neben dem vollständigem alphanumerischen Tastenfeld alle anderen benötigten Tasten. Zur Erleichterung der Bedienung sind alle häufig verwendeten Funktionen deutlich gekennzeichnet. Viele Funktionen lassen sich mit nur einem Tastendruck ausführen.

Direktasten Übliche Mehrschrittfunktionen, wie das Einschalten der Maschine oder das Einstellen des Werkzeugversatzes, sind auf einen einzigen Tastendruck reduziert worden. Andere häufig verwendete Funktionen, wie die Einstellung des Werkstückversatzes, das Zurückfahren der Maschine in die Ausgangsposition und die Auswahl des nächsten Werkzeuges beim Einrichten, sind ebenfalls mit nur einer Taste ausführbar.

Multifunktionales Handrad Bei den meisten Maschinen dient das Handrad nur der Bewegung der Achsen. Bei den Maschinen von Haas kann das Handrad jedoch auch in anderen Betriebsarten eingesetzt werden, um z. B. das Programm schneller zu bearbeiten, die Spindeldrehzahlen und Vorschübe manuell zu übersteuern oder Versätze und Parameter abzufragen.

15" LCD-Farbbildschirm Unser 15" großer TFT LCD-Bildschirm wurde speziell für die Arbeit in Fertigungsbetrieben entwickelt. Der licht- und kontraststarke LCD-Bildschirm bietet einen großen Betrachtungs-winkel und ist auch bei hellem Licht noch gut erkennbar. Zum Schutz und zur besseren Lesbarkeit ist er hinter blendfreiem, vorgespanntem Glas installiert.

Moderne Programmbearbeitung Unser einzigartiger moderner Programm-Editor ermöglicht dem Bediener die Korrektur von Programmen in zwei Fenstern.

USB-Anschluss Der integrierte USB-Port erlaubt den Anschluss eines kundenseitigen USB-Flash-Speichers oder externer Festplatten.

ALLES UNTER KONTROLLE

Die Haas CNC-SteuerungWir haben mehrere Jahre Entwicklungsarbeit in die Schaffung der besten Hardware und Software der Branche für die Steuerung der Maschinen investiert. Für die vertikalen Bearbeitungszentren der neuen Generation wurde die bereits sehr leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung von Haas mit noch mehr Innovationen ausgestattet.

Sämtliche Achsen der Haas VMCs sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern ausgerüstet. Das Ergebnis ist eine ruhige und präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte sorgt.



BEWÄHRTES IN FRAGE STELLEN

Der Setup-BildschirmGanz oben befindet sich der Setup-Bildschirm (Einrichten), den wir uns nun einmal genauer ansehen.

Oben links wird das Active Program (Aktives Programm) angezeigt. Die Tool Offsets (Werkzeug-versätze) erscheinen oben rechts. Unter den Werkzeugversätzen sind die Work Zero Offsets (Werkstück-Nullpunktversätze) angegeben. Das Feld mit der Spindle Information (Spindelangaben) befindet sich links unten und zeigt die Spindeldrehzahl sowie die Übersteuerungswerte für Drehzahl, Vorschub und Eilgang an. Daneben befindet sich das Position-Feld mit Angabe der Koordinaten des Bedieners, des Werkstückversatzes, der Maschine und des aktuellen Verfahrweges. Rechts neben dem Positionsfeld folgen Angaben zum Tool Management (Werkzeugverwaltung).

Einfach, übersichtlich und aussagekräftig. Beachten Sie, dass das Feld mit den Werkzeugversätzen (oben rechts) einen weißen Hintergrund besitzt, während die anderen Felder farbig hinterlegt sind. Der weiße Hintergrund zeigt an, dass dieses Feld aktiv ist und der Cursor dort mit den Pfeiltasten positioniert werden kann.

Drei Bildschirmfenster auf einen BlickDie Haas Steuerung gilt als die benutzerfreundlichste CNC-Steuerung der Branche. Sie genießt den Ruf einer hohen Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer. Besitzer von Haas Maschinen betonen immer wieder, dass sie nie zuvor mit einer CNC-Steuerung gearbeitet haben, die so einfach zu bedienen gewesen ist. Genau das macht eine Haas Maschine aus.

Der Drei-Fenster-Bildschirm der Haas Steuerung ermöglicht dem Anwender den Zugriff auf alle Steuerungsfunktionen aller Betriebsarten, ohne dass dafür der aktuelle Bildschirm verlassen werden muss. Hier ein Beispiel für den Aufbau und die Funktionen der Bildschirmfenster.


Der Edit-Bildschirm Im Anschluss an die Einstellung der Versätze im Setup-Bildschirm möchten Sie sicherlich ein Programm laden.

Nach Betätigung der Taste List Programs öffnet sich der Edit-Bildschirm (Bearbeiten), über den Sie von jedem an die Maschine angeschlossenen Gerät (z. B. interner Speicher, USB-Stick, Ethernet) auf Programme zugreifen können.

Das Quick-Key Hilfemenü ist eine leistungsstarke Funktion, die eine vollständige Liste und Beschreibung aller Funktionen enthält. In allen drei Bildschirmfenstern der Steuerungsoberfläche stehen umfangreiche Quick-Key-Hilfemenüs zur Verfügung.

In der linken unteren Ecke des Bearbeiten-Bildschirms befindet sich das Editor Help-Feld, das eine Beschreibung der verfügbaren Hilfethemen ent-hält. Unten rechts im Edit-Bildschirm sehen Sie den Inhalt vom Clipboard (Zwischenspeicher). Hier werden alle zu kopierenden oder ausgeschnittenen Elemente angezeigt.

Der Edit-Bildschirm enthält zahlreiche weitere Funktionen zur Programm-korrektur, wie die Program Simulate (Programmsimulierung), jetzt auch mit Kontrolle der Zuggeschwindigkeit, ein untergeordnetes Anzeige-fenster für alternative Programme, die MDI-Funktion sowie die VQC-Programmierung.

Der Operation-Bildschirm Der Operation-Bildschirm (Bedienung) enthält alle Informationen für die Arbeit mit der Maschine. Links oben befindet sich das Program Display (Programmanzeige). Bei der Ausführung von Programmen, die Unterprogramme enthalten, werden das Haupt- und das Unterprogramm in einem geteilten Fenster angezeigt.

Rechts davon finden sich die Active G-Codes (Aktive G-Codes) mit ent-sprechenden Textbeschreibungen, der Coolant Level Indicator (Kühlmittel-standanzeige) sowie Angaben zum Active Tool (Aktives Werkzeug), einschließlich einer grafischen Darstellung des Werkzeugtyps, wie bei der Eirichtung des Werkzeugversatzes festgelegt.

In der Bildschirmmitte sehen Sie das Offset-Fenster (Versatz). Hier können Sie alle Versätze bei laufender Maschine korrigieren.

Ganz unten links stehen die Spindle Information (Spindelangaben) mit Übersteuerungsanzeigen. In der Mitte wird die Position angegeben und auf der rechten Seite stehen die Timers and Counters (Timer und Zähler).

Der Remaining (Restzeit) Timer nutzt die Angaben vom Last Cycle-Timer (Letzer-Zyklus-Timer) zur Anzeige der verbleibenden Programmlaufzeit. Damit ist der Bediener über die noch Restzeit dieses Zyklus informiert.


DIE VERSTECKTE KRAFT DER HAAS STEUERUNG


CURNT/COMDS Die Current Commands-Seite (Aktuelle Befehle) zeigt den aktuellen Status der Maschine an. Dazu gehören das laufende Programm, die Position, das in die Spindel eingesetzte Werkzeug, die Spindel- und Achsbelastung, die Spindeldrehzahl und der Vorschub. Zusätzliche Fenster geben die im aktuellen Programm verwendeten Befehle und G-Codes an, während Timer über die Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Betriebszeit und die M30-Zählung (Anzahl der Teile) informieren. Andere Felder zeigen Makro-Variablen und die minimale und maximale Spindelbelastung eines jeden Werkzeugs an und melden die Werkzeugstandzeit.

HELP/CALC Die Hilfe-Funktion ist ein integriertes, durchsuchbares Bedienerhandbuch, das die verschiedenen Funktionen der Haas Maschine erläutert. Sie geben einfach ein Suchwort ein, um ein Thema zu finden, oder drücken F1 für Hilfe zu den G-Codes oder F2 für Erläuterungen zu den M-Codes. Die Kalkulator-Seiten beinhalten leistungsstarke Funktionen zum Lösen von trigonometrischen Gleichungen, Kreis-Kreis-Tangenten-Gleichungen und Kreis-Linien-Tangenten-Gleichungen und erlauben die Berechnung von Drehzahlen und Vorschüben sowie die Ausführung mathematischer Standardberechnungen. Die Lösungen der Gleichungen können vom Rechner aus direkt in ein Programm eingefügt werden.

Die Macht einer einzelnen Taste Einige der leistungsstärksten Funktionen der Haas Steuerung gehorchen dem Druck einer einzigen Taste. So können Sie den Werkzeugversatz durch Betätigung nur einer Taste einstellen, ohne von Hand Werte in die Steuerung eingeben zu müssen. Sie positionieren einfach ein Werkzeug auf die Oberfläche des Teiles, drücken die Taste zur Messung des Werkzeugversatzes und die Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert. Dann drücken Sie die Taste zur Auswahl des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Prozess für jedes weitere Werkzeug. Das Einstellen des Werkstückversatzes ist genauso einfach.

Werkzeug-Lastüberwachung Die Maximierung der Werkzeugstandzeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium zur Steigerung der Produktivität. Die Haas Steuerung kann für jedes Werkzeug die Spindelbelastung überwachen und die Vorschübe automatisch anpassen, sollte die Last den vom Bediener festgelegten Grenzwert überschreiten. Wenn ein Werkzeug den vorgegebenen Grenzwert überschreitet, kann die Steuerung so eingestellt werden, dass der festgelegte Vorschub verringert, der Bediener informiert, in den Vorschub-Wartemodus gewechselt oder ein entsprechender Alarm ausgelöst wird. Diese Vorgehensweise maximiert die Werkzeugstandzeit und schützt das Werkstück sowie die Maschine vor den Auswirkungen des Werkzeugverschleißes.

Erweiterte Werkzeugverwaltung Die Haas Steuerung bietet eine moderne Werkzeugverwaltung, die es erlaubt, eine Gruppe redundanter Werkzeuge für die Verwendung in einem Programm zu erstellen. Sie können in einem Bildschirm auswählen, welche Werkzeugnummern zu der Gruppe gehören sollen und welcher Parameter den Wechsel zu einem redundanten Werkzeug auslösen soll. Dieser Wechsel kann auf Grundlage der Vorschubzeit, der Anzahl der Werkzeugaufrufe, der Anzahl der gebohrten oder gewindegebohrten Löcher oder eines vorgegebenen Lastgrenzwertes erfolgen. Zur Verwendung einer Gruppe redundanter Werkzeuge in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die Gruppennummer eingeben. Beim Aufruf des Werkzeugs werden die bei der Einrichtung festgelegten Werkzeugversätze dann automatisch geladen.

Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult von Haas besitzt einen 7-cm-Farbbildschirm, einen 11-Tasten-Block, eine Bahnsteuerung mit Dreifach-Drehknopf sowie eine integrierte LED-Kontrollleuchte. Mit diesem tragbaren Bedienpult können Sie Werkzeug- und Werkstückversätze einstellen, bis zu 9 Achsen im Schrittbetrieb verfahren, die Maschinenposition und das aktuell laufende Programm anzeigen lassen und vieles mehr.


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Intuitives Programmiersystem Das Intuitive Programmiersystem (IPS) von Haas ermög-licht dem Bediener die Ausführung grundlegender Fräsarbeiten ohne Kenntnis des G-Codes. Unser firmeneigenes dialoggeführte Betriebssystem verwendet aussagekräftige Registerkartenmenüs, die den Bediener durch die notwendigen Bearbeitungsschritte führen. Als erstes werden bei der grundlegenden Einrichtung des Arbeitsgangs solche Parameter wie die Werkzeug- und Werkstückversätze, der Werkzeugtyp und der zu bearbeitende Werkstoff eingestellt. Anschließend wählt der Bediener den auszuführenden Arbeitsgang aus und gibt auf Aufforderung einige grundlegende Angaben ein. Die Standardwerte für Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschub werden automatisch auf Grundlage der gemachten Angaben ergänzt. Bei Bedarf kann der Bediener diese konservativen Werte jedoch ändern.

Nach Eingabe aller benötigten Angaben starten Sie den Bearbeitungszyklus über die Start-Taste. Es ist möglich, mehrere Operationen in einem separaten G-Code-Programm aufzuzeichnen, zu speichern und dann zur Erstellung einer Kopie des Teiles wieder zu laden. Hilfe-Menüs werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt und ein Testlauf mit grafischer Simulation erlaubt dem Bediener, die Arbeitsgänge ohne Werkstück zu prüfen.

1. Über die oberen Registerkarten wählen Sie die auszuführende Operation aus.

2. Anschließend legen Sie über die unteren Registerkarten den konkreten Bearbeitungsschritt fest.

3. Geben Sie nach Anforderung durch die Steuerung die benötigten Daten ein und drücken Sie abschließend die Start-Taste.

AUFRÜSTUNG: Sonderzubehör

Steuerung der 4. und 5. Achse Ermöglicht den Einsatz von Drehtischen mit 4. und 5. Achse für die mehrseitige Bearbeitung oder die Bearbeitung komplexer Konturen oder Formen. Erhöht die Produktivität und verringert den Einrichtaufwand.

Koordinatendrehung/-skalierung Durch die Koordinatendrehung können Sie in Verbindung mit der Werkstückversatzmessung das Einrichten von Werkstücken beschleunigen oder ein Muster an eine andere Stelle drehen. Die Skalierung erlaubt die Verringerung oder Vergrößerung einer Werkzeugbahn oder eines Musters.

Zweite Ausgangsposition Gestattet dem Bediener die Achsen in eine anwenderdefinierte zweite Ausgangsposition zu verfahren, die von der Standardausgangsposition der Maschine abweicht.

Ethernet-Schnittstelle Zur Übertragung der Daten zwischen Ihrer Haas Maschine und einem Netzwerk oder PC über ein Ethernet-Netzwerk. Sie übertragen Programmdateien von der Maschine und zurück und haben von mehreren Maschinen Zugriff auf große Dateien. Hohe Datenraten erlauben den DNC-Betrieb für große Dateien. Die Einrichtung erfolgt mühelos über den Steuerungsbildschirm.


DXF-Dateiimport Die vom intuitiven Programmiersystem von Haas gebotene Möglichkeit des Imports von *.dxf-Dateien versetzt die Programmierer in die Lage, eine *.dxf-Datei in die Haas Steuerung zu importieren, Leistungsmerkmale in der Datei auszuwählen und die Werkzeugbahn zu generieren. Die Programmausgabe erfolgt im G-Standardcode. Mit Hilfe der Bearbeitungsfunktionen der Haas Steuerung kann der Anwender Leistungsmerkmale modifizieren, die Schrittabfolge ändern oder sie sogar bequem in andere Programme einbinden – alles von der Steuerung aus, ohne sich wieder an einen Computer setzen und ein CAM-generiertes Programm starten zu müssen.

Die Haas Steuerung vereint die besten Eigenschaften der G-Code- und Dialogprogrammierung. Sie können manuelle oder CAM-generierte G-Codes, das intuitive Programmiersystem oder auch beide Methoden kombiniert verwenden. Sie wählen die Programmierstrategie aus, die für das Werkstück am besten geeignet ist.

Anwenderdefinierbare Makros Sie erstellen Unterprogramme für individuelle feste Bearbeitungs zyklen, Messroutinen, Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder Funktionen sowie für die Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen.

Gravieren Mit einem einzigen Codeblock lassen sich Teile mit beliebigen in Klammern gesetzten Textfolgen beschriften. Fortlaufende Teilenummern können Sie mit der standardmäßigen Serienfunktion eingravieren.

8 M-Funktionen Bietet 8 zusätzliche M-Funktionen für insgesamt bis zu 13 Anwenderschnittstellen zur Aktivierung von Messtastern, zusätzlichen Pumpen, Spannvorrichtungen, Werkstückladern usw.

Speichersperre-Schlüsselschalter Verriegelt den Speicher, um eine unbefugte Programm-bearbeitung zu verhindern. Mit dem Schalter können auch Einstellungen, Parameter, Versätze und Makro-Variablen gesperrt werden.

Speichererweiterungen Erweiterbare, integrierte Solid-State-Speicher ermöglichen die Speicherung, Ausführung und Bearbeitung großer Programme direkt an der Maschine.


HIGH-SPEED-BEARBEITUNG Mit der leistungsstarken High-Speed-Option (HSM) können Zykluszeiten stark verkürzt und die Genauigkeit wesentlich verbessert werden.

Unter Verwendung eines als „Beschleunigung vor Interpolation“ bezeichneten Bewegungsalgorithmus in Verbindung mit der vorausschauenden Look-Ahead-Funktion ermöglicht die High-Speed-Option Vorschübe für die bahngesteuerte Bearbeitung von bis zu 30,5 m/min ohne Abweichung von der programmierten Bahn. Alle festgelegten Bewegungen werden vor der Interpolation beschleunigt, um abzusichern, dass die Bewegungen der einzelnen Achsen nicht die Beschleunigungskapazität der Maschine überschreiten. Der Look-Ahead-Algorithmus ermittelt den schnellsten Vorschub, bei dem jeder Arbeitstakt ohne Halt in den jeweils folgenden Takt überführt werden kann. Das Ergebnis ist eine höhere Genauigkeit, ein gleichförmigerer Bewegungsablauf und ein höherer tatsächlicher Vorschub auch bei Werkstücken mit komplexer Geometrie.

HSM-VORTEILE

Wesentlich kürzere •Zykluszeiten

Look-Ahead-Funktion •

Konturenbearbeitung bis •30,5 m/min

Beschleunigung vor •Interpolation

Programmierung nach •ISO-Standard/G-Code

Höhere Genauigkeit•

Ruhigerer Bewegungsablauf•


SteuerungsmerkmaleBedienerfreundlich■■

Moderne Programmbearbeitung■■

Bürstenlose AC-Servoantriebe■■

Vorschübe bis 30,5 m/min■■

Drei 32-Bit-Prozessoren■■

Ausführung von bis zu 1.000 Blöcken ■■

pro Sekunde

Kompatibel zum G-Code nach ISO■■

Haas Direkttasten-Einschaltfunktion■■

Haas Direkttasten-Werkzeugversatzeingabe■■

200 Werkzeugversätze■■

105 Werkstückkoordinaten■■

Werkzeug-Lastüberwachung■■

Werkzeugstandzeit-Überwachung■■

Spiralinterpolation■■

Korrektur im Hintergrund■■

Programmansicht in mehreren ■■

Bildschirmfenstern

Trigonometrie-Rechner■■

Bogen- und Tangenten-Berechnung■■

Drehzahl- und Vorschub-Berechnung■■

Start/Stopp/Schritt/Weiter■■

RS-232/DNC/USB/Ethernet ■■

(Sonderzubehör)

Neustart im Programm■■

Zoll- oder metrische Programmierung■■

Nachrichten-Seite■■

15 Sprachen■■

Mehr als 200 anwenderdefinierbare ■■

Einstellungen

Selbstdiagnose■■

Aussagekräftige Alarme■■

Programmierbares Spiegeln■■

Progressives Taschenfräsen■■

Lochmusterbohren■■

Trockenlauf mit grafischer Unterstützung■■

5 frei nutzbare M-Funktionen■■

Steuerung der Konturgenauigkeit■■

Textgravur■■

Hergestellt in den USA■■

Technische Daten der SteuerungAllgemeinMikroprozessor Drei 32-Bit-High-Speed-ProzessorenAusführungsgeschwindigkeit 1000 Blöcke/Sekunde (Standard)Achsensteuerung 3 Achsen linear, 4. und 5. Achse als SonderzubehörInterpolation G01, G02, G03, spiralKleinstes Eingabeinkrement – Zoll-Modus: 0,0001"

– Metrischer Modus: 0,001 mmKleinste Ausgabeauflösung 0,0000072" bzw. 0,00018 mmVorschubfunktionenEilgang-Übersteuerung 5 %, 25 %, 50 %, 100 %Vorschub-Übersteuerung 0 % bis 999 % in 1-%-SchrittenHandrad-Schrittauflösung – Zoll-Modus: 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" pro Teilung

– Metrischer Modus: 0,001/0,01/0,1/1,0 pro TeilungSchrittvorschub – Zollmodus: 0,1/1,0/10,0/100,0 Zoll/min

– Metrischer Modus: 1,0/10/100/1000 mm/minNullpunkt-Rückstellung Eine Taste (G28)SpindelfunktionenDrehzahlbefehl S = 1 bis max. SpindeldrehzahlÜbersteuerung 0 % bis 999 % in 1-%-SchrittenWerkzeugfunktionenLängenkompensation 200 Sätze, Geometrie und VerschleißDurchmesser-/Radiuskompensation 200 Sätze, Geometrie und VerschleißLängenmessung Automatische LängenspeicherungStandzeitüberwachung 200 Sätze mit AlarmhinweisAuswahl Txx-BefehlProgrammierungKompatibilität G-Code nach ISOPositionierung Absolut (G90), inkremental (G91)Feste Bearbeitungszyklen 22 Funktionen (Standard)Kreistaschenfräsen G12, G13Lochmusterbohren G70, G71, G72Progressives Taschenfräsen G150Zoll/metrisch UmschaltbarWerkstückkoordinaten 105 SätzeWerkstück-Nullpunktfestlegung Automatische SpeicherungM-Code-Ausgänge 5 frei nutzbare M-Funktionen †2D-Fräser-Durchmesserkompensation G40, G41, G422D-Fräser-Längenkompensation G43, G44, G493D-Fräser-Durchmesserkompensation G1415-Achsen-Werkzeuglängenkompensation G143Daten Ein- und Ausgabe Kommunikationsschnittstelle RS-232, USB, 100Base-T Ethernet (Sonderzubehör)Datenrate Bis 115.200 Baud ‡ProgrammspeicherStandard 1 MB, als Sonderzubehör bis 250 MBAnzahl der Programme 500

† Kann von Sonderzubehör genutzt werden. ‡ Kabellänge bis 1,8 m.


DIE GRUNDLAGE UNSERES ERFOLGES


Steifes Maschinenbett Die Stabilität einer jeden Konstruktion ist von der Robustheit ihres Grundaufbaus abhängig. Vertikale Bearbeitungszentren machen da keine Ausnahme. Die Robustheit des Maschinenbetts und der Ständer gibt vor, wie exakt die Maschine die Bearbeitung ausführen kann.

Massive Gusseisenkonstruktion Gusseisen verfügt über ein bis zu zehn Mal größeres Dämpfungs vermögen als eine Stahlkonstruktion. Aus diesem Grund verwendet Haas für alle wichtigen Komponenten Gusseisen. Die Gusskomponenten sind intern durch massive Rippen verstärkt, um Biegekräften zu widerstehen und Vibrationen zu dämpfen. Außerdem wird jede Gusskomponente vor und nach der Bearbeitung sorgfältig auf Mängel überprüft.

Im Dreieck-Design breit ausgelegte Gussbauteile Unsere im Dreieck-Design breit ausgelegten Gussbauteile gewährleisten eine maximale Tragfähigkeit bei effizientem Materialeinsatz. Sie sorgen für ein steifes und stabiles Maschinenbett, das den Biegekräften widersteht, die Schnittkräfte effektiv verteilt und thermisch äußerst stabil ist.

Verwindungssteife, verstärkte Gussbauteile für Sockel und Ständer Unsere Gussbauteile für Sockel und Ständer besitzen vibrationsdämpfende Rippen, die Schwingungen vom Bearbeitungsbereich abführen. Die Ständer sind in Tunnelbauweise ausgeführt, die eine hervorragende Steifigkeit gewährleistet und Biegekräften widersteht.

Alle tragenden Komponenten werden mit einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) für maximale Steifigkeit optimiert.


Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verankerung Haas verwendet ausschließlich Kugel umlaufspindeln und Führungen der höchsten Qualität von führenden internationalen Herstellern. Die Kugelumlaufspindeln sind an beiden Enden verankert und werden auf exakte Parallelität zu den Achsenführungen überprüft. Vorgespannte Kugelumlaufmuttern verhindern das Auftreten eines Spiels.

Bürstenlose Servomotoren Haas setzt an allen Achsen modernste, energieeffiziente, bürstenlose Servo-motoren ein. Diese hochleistungsfähigen Servomotoren entwickeln mehr Leistung für schwere Bearbeitungen und eine bessere Beschleunigung/Verzögerung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Hochauflösende Messgeber und ein digitaler Regelkreis sorgen für eine äußerst präzise Positionierung.

Direkt gekoppelte Servomotoren Unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen direkt mit den Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch wird die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert und ein genaueres Gewindebohren und bahngesteuertes Bearbeiten ermöglicht. Und sie verschleißen nicht und verlieren auch nicht ihre hohe Genauigkeit.

100%iger Geometrietest Haas verwendet ein modernes „Ball Bar“-Testsystem, um die lineare Genauig-keit sowie die Geometrie jeder Maschine zu prüfen. Die Kugelstange folgt der Maschinenbewegung mit einer Auflösung von 0,1 μ auf ±0,5 μ genau, während die Maschine eine Folge von Kreisbewegungen ausführt, um die Synchronizität der Bewegung und die Winkligkeit zu überprüfen. Die Daten der Kugelstange werden in einem Diagramm aufgezeichnet, das die Maschinengenauigkeit veranschaulicht. Abweichungen von der Winkligkeit oder Genauigkeit erscheinen in diesem Diagramm in Form von deutlich erkennbaren, verzerrten Kreisen. Als Garantie, dass die Maschine genau und korrekt ausgerichtet ist, wird dem vertikalen Bearbeitungszentrum bei der Auslieferung ein Exemplar dieses Diagramms beigelegt.

BAHNSTEUERUNG


Linearführungen mit Kugelumlauflagerung Haas ver-wendet für jede Maschinenachse Linearführungen mit Kugelumlauflagerung. Diese bieten volle Tragfähigkeit in allen Richtungen, haben eine geringere Leistungsaufnahme, müssen nicht eingestellt werden und sind nachgewiesenermaßen genauer und schneller als Flach-führungen.

Linearführungen mit Kugelumlauflagerung sind vorgespannt, um das Spiel zwischen den sich bewegenden Oberflächen auf null zu reduzieren. So wird die Steifigkeit in allen Richtungen erhöht und gleichzeitig die Präzision und Zuverlässigkeit gesteigert. Außerdem ermöglicht ihr sehr geringer Reibungskoeffizient schnellere Bewegungen, ohne dass bei Wiederholgenauigkeit und Präzision Einschränkungen hingenommen werden müssen. Jede Führung wird automatisch geschmiert, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen.

Automatische Schmierung Das automa-tische Schmiersystem von Haas dosiert und verteilt während des Betriebs Öl an alle Führungen und Kugelumlaufspindeln. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass alle kritischen Komponenten zu jeder Zeit mit der minimal benötigten Menge Öl versorgt werden, wodurch Schmiermittel eingespart und die Umweltfreundlichkeit erhöht wird.

Linearskalen Linearskalen garantieren eine exakte Positionierung entlang der X-, Y- und Z-Achse, indem sie die bei allen Werkzeugmaschinen auftretenden thermischen Schwankungen kompensieren. Sie haben eine Auflösung von 1 µ und gewährleisten die bei der Präzisionsfertigung erforderliche Genauigkeit.

Elektronisches WärmekompensationssystemKugelumlaufspindeln erzeugen bei hoher Belastung Wärme und dehnen sich aus, was zu Bearbeitungsfehlern führen kann. Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus (ETC) berechnet diesen Effekt und passt die Position der Kugelumlaufspindel entsprechend an.

Benötigtes Spiel

FlachführungLinearführung mit Kugelumlauflagerung

Kein Spiel


TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR VS GR MDC

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MERKMALE DER HAUPTSPINDEL

Spindelkonfigurationen

*Nicht verfügbar für SK-50-Maschinen. Getriebe Grundausstattung mit SK-50-Spindel. Getriebe nicht mit allen Sonderzubehör-Spindeln kompatibel. Alle Maschinen in SK- oder BT-Spindelausführung erhältlich.

† Nur TM-1P und TM-3P. Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.

SK 40

SK 50

2-STUFEN-GETRIEBE

4.000 / 5.000 mIN-1 *

6.000 mIN-1 *

7.500 mIN-1

10.000 mIN-1

10.000 mIN-1 *

12.000 mIN-1 *

15.000 mIN-1 *

30.000 mIN-1 *

HD1)

moDELL

1) Hohes Drehmoment


In einer Hülse aufgenommene Hochleistungs- spindel Die fortschrittliche Konstruktion unserer Spindeln sorgt für hohe axiale Schub-leistung bei minimaler Wärmeerzeugung. Die vordere und hintere Lagerbohrung des Gehäuses sowie der Außendurchmesser der Spindel werden in einem Arbeitsgang fertig bearbeitet, wodurch eine perfekte Flucht zwischen Welle und Lager garantiert ist. Es werden durchgängig vorgespannte Schrägkugellager verwendet. Die beiden vorderen Lager sind durch einen breiten Distanzring voneinander getrennt, um die Radialstabilität zu maximieren und intensive Bearbeitungsvorgänge mit Stahl zu ermöglichen. Zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer wird die Spindel mit Luft unter Überdruck gesetzt, um das Eindringen von Kühlmittel zu verhindern, und automatisch geschmiert.

Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe Der von Haas ent-wickelte Vektor-Spindelantrieb verwendet eine digitale Servo-Regelungstechnik, die auch bei hohen Schnittkräften eine präzise Drehzahlregelung und Spitzenleistung zur Verfügung stellt. Das System erhöht Drehmoment und Beschleunigung im unteren Drehzahlbereich erheb-lich, was zu einer beispiellosen Spindelleistung und -drehzahl führt. Diese Antriebe bieten aus reichend Leistungsreserve, um die Spindel 15 Minuten lang mit bis zu 150 Prozent und 5 Minuten lang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-Nennleistung des Motors zu betreiben.

Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs Viele vertikale Bearbeitungszentren von Haas besitzen einen Spindelmotor mit zwei Wicklungen – Stern und Dreieck – und einen elektronischen Schalter zum Umschalten zwischen den beiden Wicklungen. Durch die Auswahl der jeweils optimalen Wicklung für die Bearbeitung im unteren bzw. oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomente über einen größeren Drehzahlbereich erreicht. Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte.

Typische LeistungskurveErhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs

min-1

SPIT

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UNG


Synchronisiertes GewindebohrenDurch einen direkt auf der Spindel angebrachten Messgeber wird die Z-Achsenbewegung mit der Rotation der Spindel synchronisiert. Damit werden keine teuren Ausgleichsfutter für Gewindebohrer mehr benötigt und Verformungen der Gewin-desteigung sowie Beschädigungen am Gewinde-anfang verhindert. Um die Zykluszeit zu verkürzen, kann der Gewindebohrer beim synchronisierten Gewindebohren 4 Mal schneller wieder herausge-fahren werden, als er eingedrungen ist.

(Grundausstattung an allen Maschinen außer GR, Mini Mill und Fräsmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau.)

MERKMALE DER HAUPTSPINDEL

Riemenantrieb Die Standardkonfiguration für viele Haas VMCs mit SK 40 ist eine riemen getriebene Spindel, die in einer Hülse aufgenommen ist. Diese Konfiguration bietet eine gute Kombination aus Drehmoment und Drehzahl, die für ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen geeignet ist, sowie ein hervorragendes Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis.

Inline-Antrieb Diese modernste Inline-Spindel von Haas mit Direktantrieb und 12.000 min-1 ist direkt mit dem Motor gekoppelt. Diese Konfiguration gewährleistet einen gleichmäßigen Betrieb und eine hervorragende Oberflächenqualität, und sorgt außerdem durch Reduktion der Wärmebildung für bessere thermische Stabilität.(Nur für die Modelle VM und SS.)

Antrieb mit Getriebe Unsere Spindel mit Spindelkopfgetriebe bietet ein erhöhtes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für schwere Bearbeitungen, kann jedoch für die High-Speed-Bearbeitung auch mit hohen Drehzahlen von bis zu 10.000 min-1 laufen. Sie gehört bei SK-50-Maschinen zur Grundausstattung und ist für SK-40-Maschinen als Sonderzubehör erhältlich.

Vibrationsgedämpfter GetriebekastenHaas hat mehr als 4 Millionen Dollar in die weltweit beste Ausrüstung zur Herstellung und Prüfung von Zahnrädern investiert. Haas Zahnräder sind aus legiertem Stahl mit CNC-Maschinen walzgefräst, anschließend auf 60 RC wärmebehandelt und dann auf die Qualitätsstufe AGMA Klasse 13 CNC-präzisionsgeschliffen. Ein Trockensumpf-Schmiersystem führt Öl an alle kritischen Bereiche im Getriebe und PUR-Einlagen dämpfen Schwingungen, die sich bei den Schlichtschnitten bemerkbar machen könnten.

SPINDELTYPEN3


34

68

136

271

339

407

0,0

7,4

11,2

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68

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0,0

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7,4

14,9

18,6

Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.

Spindelkopf mit optimierter thermischer Stabilität Um thermische Verformungen des Spindelkopfs zu minimieren und Veränderungen an der Y- und Z-Achse auszuschließen, zirkuliert Kühlmittel durch eine separate Ummantelung im Spindelkopf und führt die von der Spindel erzeugte Wärme ab. Da das Kühlmittel alle Teile des Bearbeitungsbereichs der Maschine berührt, reflektiert es genau die Gesamttemperatur der Maschine.

Um die thermische Stabilität weiter zu verbessern, wurde der Spindelkopf isoliert und der Luftstrom durch diese Baugruppe erhöht. Kühle Luft tritt von hinten ein, strömt um die Spindel und wird nach oben, vom Spindelkopf weg, ausgeblasen.

Für Kunden, die nachträglich ein Spindel-Kühlaggregat installieren möchten, sind die SK-40-Modelle VF-1 bis VF-12 bereits entsprechend vorbereitet.

Höheres SpindeldrehmomentDas Bearbeitungsverhalten und die Zerspanleis-tung ergeben sich aus Drehmoment, Drehzahl und Motorleistung. Diese beiden Diagramme zeigen zwei Optionen zur Leistungssteigerung für Ihre Haas VMC.

DrehmomentLeistung (kW)

Spitz

endr

ehm

omen

t (Nm

)

Spitz

enlei

stung

(kW

)

Haas Vektorantrieb14,9 kW • 7.500 min-1 • SK 40

* Die Ergebnisse können in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen schwanken.

DrehmomentLeistung (kW)

Spitz

endr

ehm

omen

t (Nm

)

Spitz

enlei

stung

(kW

)

Haas Vektorantrieb22,4 kW Hohes Drehmoment • 10.000 min-1


Wirtschaftlicher elektronischer Werkzeugwechsler Der standardmäßige SK-40-Werkzeugwechsler von Haas ist eine wirtschaftliche Lösung für kostenbewusste Betriebe. Zur Gewährleistung eines gleichförmigen Betriebs beschleunigt und verlang-samt ein Arm in einer sinusförmigen Bewegung den Wech-selvorgang. Jeder Magazinplatz besitzt eine einziehbare Abdeckung, die verhindert, dass Späne in den Wechsler eindringen und am Werkzeugkonus haften bleiben. Eine einfache Konstruktion und die geringe Anzahl beweglicher Teile garantieren eine lange Lebensdauer und einen zuver-lässigen Betrieb.

(Grundausstattung bei Mini Mill und den Modellen VF-1 bis VF-5 mit SK 40. VF-6 bis VF-12 und alle SK-50-Modelle besitzen in der Grundausstattung einen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler.)

WERKZEUGWECHSEL

Technische Daten des WerkzeugwechslersWerkzeugwechsler-Typ

Anzahl der Werkzeuge

maschinen-modelle

Werkzeug-zu-Werkzeug

Span-zu-Span

max. Durchmesser Voll (Nebenplätze

leer)Standardkonfiguration

SK 40 Trommelausführung 20 VF-1 bis VF-5 4,2 s 4,5 s 89 mmSK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-2SS bis VF-6SS 1,6 s 2,2 s 76 (127) mmSK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-6 bis VF-12 2,8 s 3,6 s 76 (152) mmSK 50, seitlich angeordnet 30+1 VF-5/50 bis VF-12/50 4,2 s 6,3 s 101 (2541) mm

Als Sonderzubehör erhältliche KonfigurationSK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-1 bis VF-5 2,8 s 3,6 s 76 (1272) mmSK 40, seitlich angeordnet 40+1 VF-2YT bis VF-12 2,8 s 3,6 s 76 (1273, 1524) mm

1) VF-5/50 max. Durchmesser: 101(177) mm 2) VF-5/40 max. Durchmesser: 76(152) mm 3) VF-2YT bis VF-4 4) VF-5 bis VF-12


A

B

Vom Entwurf in die PraxisDer von Haas entwickelte und hergestellte seitlich angeordnete Werkzeugwechsler (SMTC) macht deutlich, welche Aufmerksamkeit wir der fi rmeninternen Konstruktion, Entwicklung und Fertigung widmen. Wir nutzen dieses Konzept, um unsere Prozesse zu verbessern, die Kosten niedrig zu halten und bei allen unseren Produkten eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Das Innenleben des seitlich angeordneten Werkzeugwechslers von Haas Der einzigartige synchronisierte zykloidale Bewegungsablauf unserer seitlich angeordneten Werkzeugwechsler wird von einer Präzisionskurven scheibe gesteuert, die im Unternehmen auf speziellen 5-Achsen-Maschinen von Haas gefertigt wird. Zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer und eines wartungsfreien Betriebs verfügt diese robuste und zuverlässige Konstruktion über einen speziellen Haas Schnecken radantrieb und ein elektronisch gesteuertes Ein-Ausschaltsystem. Jeder seitlich angeordnete Werkzeugwechsler von Haas wird komplett im Unternehmen selbst hergestellt, um einen schnellen, reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

SK 50 bietet mehrSK 40 SK 50

Kegel-Nennmaß (A) 44,45 mm 69,85 mm

Konuslänge (B) 68,25 mm 101,60 mm

Werkzeug-Klemmkraft* 8.007 N 17.793 N

Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 13,6 kg

Max. Werkzeugdurchmesser 152,4 mm 254 mm

*Nennwert


SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME

Späneabfuhrsysteme CNC-Maschinen werden gekauft, um Werkstücke schneller herzustellen. Da möchte natürlich niemand unnötig Zeit für die Entfernung der anfallenden Späne aufwenden. Die vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) von Haas werden mit einem als Sonderzubehör erhältlichen Späneabfuhrsystem mit einem oder mehreren Spiralförderern angeboten, die die Späne automatisch seitlich aus der Maschine abführen.


Einzelner Spiralspäneförderer Alle VMCs von Haas werden mit einem Spiralspäneförderer angeboten, der die Späne automatisch aus der Maschine abführt, sie dabei verdichtet und das Kühlmittel herauspresst. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit kehrt das System im Fall eines Staus selbsttätig die Förderrichtung um.

Dreifach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der Maschinen VF-1 und VF-2 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große Volumen ausgestattet, das aus zwei seitlichen Spiralspäneförderern zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem Hauptspäneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine besteht.

Vierfach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der Maschinen VF-3 bis VF-6 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große Volumen ausgestattet, das aus vier seitlichen Spiralspäneförderern zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem Scharnierband-Späneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine in Höhe des Spänewagens besteht. Der Außlass des Scharnierband-Späneförderers kann auf beiden Seiten der Maschine installiert werden.


SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME

Programmierbare Kühlmitteldüse Unsere programmierbare Kühl-mittel düse wird vom Teileprogramm gesteuert und führt das Kühlmittel automatisch exakt in den Zerspanungsbereich, so dass der Bediener keine Nachjustierungen vornehmen muss. Während des laufenden Programms kann die Düse außerdem von der Tastatur aus verstellt werden.

Rückseitiger Kühlmittelablauf Die VMCs von Haas lassen das Kühlmittel jetzt auf der Rückseite der Maschine direkt in einen Spänekorb ab, der in einen großvolumigen herausfahrbaren Kühlmitteltank eingesetzt ist. Der große Spänekorb verhindert, dass Späne in den Kühlmitteltank gelangen, und kann problemlos ohne Herausfahren des Tanks gereinigt werden. Alle elektrischen und Schlauchanschlüsse am Tank lassen sich leicht von Hand trennen. Tankdeckel und die Pumpe können ohne Lösen von Schrauben angehoben und entnommen werden.

• Großvolumiger Spänekorb • Späne gelangt nicht in den Kühlmitteltank • Zuverlässig und störungsfrei • Einfache, bequeme Wartung • Zugang von der Maschinenrückseite • Übersichtlich angeordnet


6921

30.3

26.5

22.7

18.9

15.1

11.3

7.5

3.8

0

Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar oder 69 bar) Die Kühl-mittel zufuhr durch die Spindel verwendet eine Zusatzpumpe, um das Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch direkt an die Schnittkante zu fördern. Dieses Konzept verlängert die Werkzeugstandzeit, ermöglicht größere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und entfernt die Späne beim Tieflochbohren und Taschenfräsen mit verdeckten Sektoren am Werkstück. Zwei Systeme werden angeboten. Eines liefert bis zu 20 bar an die Schnittkante, das andere bis zu 69 bar. Das 69-bar-System beinhaltet einen zusätzlichen Kühlmittelfilter (siehe unten).

Fördermengendynamik Bei Kühlsystemen mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist der an die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig. Bei der kleinsten Fördermenge tritt der höchste Druck auf. Kleinere Kühlmittelkanäle behindern den Durchfluss, was zur Erhöhung des Drucks bis zu dem vom System bereitgestellten Höchstdruck führt. Größere Kanäle im Werkzeug lassen demgegenüber mehr Kühlmittel passieren, was einen geringeren Druck an der Schnittkante zur Folge hat.

Zusätzlicher Kühlmittelfilter Das Filtersystem mit zwei Filtereinsätzen ermöglicht eine Filtrier feinheit von 25 µ und entfernt Partikel aus dem Kühlmittel, bevor diese durch die Kühlmittelpumpe wieder in das System zurückgeführt werden können.

Kühlmittel-Füllstandsensor Über einen Sensor im Tank können Sie den Kühlmittelfüllstand direkt auf dem Steuerungsbildschirm überwachen und damit Schaden am Werkzeug verhindern und Zeit sparen.

Ölabscheider für Verlustöl im Kühlmittel Im normalen Betrieb können sich im Gusssockel des Maschinenbetts Verlustöl und Kühlmittel ansammeln. Der Ölabscheider trennt das Öl vom Kühlmittel, bevor es wieder in das Kühlmittelsystem gelangt, und erlaubt dadurch eine wesentliche Verlängerung der Standzeit des Kühlmittels sowie die Senkung der damit verbundenen Kosten.

Druck (Bar)

Volu

men

(l/m

in)


Automatische Druckluftzufuhr Diese Düse richtet einen konstanten Druckluftstrom auf das Schneidwerkzeug, um bei der Trockenbearbeitung Späne wegzublasen. Sie wird durch M-Code aktiviert und kann so programmiert werden, dass sie sich bei Spindeldrehung oder am Zyklusende einschaltet. Der Druckluftverbrauch beträgt 170 l/min.

Hoch intensive Beleuchtung mit Ein-/Ausschaltendurch Bedienertür Zur Werkstückprüfung, Einrichtung des Auftrags und Umrüstungen wird der Arbeitsbereich durch Halogenleuchten hell und gleichmäßig ausgeleuchtet. Die Leuchten werden beim Öffnen und Schließen der Türen automatisch ein- und ausgeschaltet. Daneben kann das Ein-und Ausschalten auch manuell erfolgen.

Staubereich hinter Bedienpult Hinter unserem neuen flachen Bedien-pult ermöglicht ein großes Fach die Ablage des Bedienerhandbuches sowie von Werkzeugen, Messmitteln, Ersatzteilen und vielem mehr. Ein praktisches „Handschuhfach“ unter dem Bedienpult bietet zusätzlichen Stauraum und die Klapptür selbst kann als bequeme Regalablage genutzt werden.

HOHER BEDIENKOMFORT

Bedienerarbeitsplatz Dieser praktisch einge richtete Arbeitsplatz ermöglicht das Wechseln der Schneidwerkzeuge und die bequeme Aufbewahrung von Werkzeughaltern und Zubehör und vielem mehr direkt an der Maschine.

Integrierte Arbeitsplatzleuchte•

Große Regalablage•

Werkzeughalterablage mit noch mehr Platz•

Hoch belastbarer Arbeitstisch aus Edelstahl•

Seitliches Regal für Schraubenschlüssel und • Schraubendreher

Integrierter Klemmbock für die Werkzeugaufnahme • (SK-40-Maschinen)


Intuitives drahtloses Messtastsystem von HaasDas intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas (WIPS) arbeitet mit optischer Übertragung für die Werkstückeinstellung, Werkzeugeinstellung und Kontrolle. Es umfasst die folgenden Komponenten:

Messtastmodul für die Spindel (Werkstückvermessung) •

Messtastmodul für das Werkzeug (Werkzeugvermessung) •

Software des intuitiven Messtastsystems•

Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas erleichtert die Vermessung durch eine grafische Benutzer-oberfläche mit verständlichen, klar formulierten Anweisungen. Die Software führt den Bediener durch die Einrichtung des Messtastsystems und fordert ihn zur Eingabe der benötigten Abmessungen auf.

Nach Eingabe aller Werte wird der Messzyklus durch Drücken der Starttaste ausgelöst. Hierfür sind keine Kenntnisse zu G-Codes oder zur Makro-Programmierung erforderlich. Der Messzyklus kann zudem gespeichert und bei Bedarf wieder geladen werden.

Das WIPS steht bei der Mehrzahl der neuen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas als ab Werk installiertes Sonderzubehör zur Verfügung.

Leistungsmerkmale der Vermessung von Werkstück und Werkzeug

Herausragende Wiederholgenauigkeit•

Verkürzung der Zykluszeiten•

Zuverlässiger Schutz vor Kühlmittel•

Hohe Zuverlässigkeit•

Hohe Leistung•

Keine Kabel im Arbeitsbereich•

Einfache, intuitive Programmierung • der Messzyklen


2010 VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN ÜBERBLICK ÜBER DIE PRODUKTREIHE

mikro-Fräsmaschine (xyz)OM-2A 305 x 254 x 305 mm

Fräsmaschinen für den Werkzeug-/Vorrichtungsbau (xyz)TM-1 762 x 305 x 406 mm

TM-1P 762 x 305 x 406 mm

TM-2 1016 x 406 x 406 mm

TM-3 1016 x 508 x 406 mm

TM-3P 1016 x 508 x 406 mm

mini VmCs (xyz)Mini Mill 406 x 305 x 254 mm

Mini Mill 2 508 x 406 x 356 mm

Super Mini Mill 406 x 305 x 254 mm

Super MM 2 508 x 406 x 356 mm

SK 40 Standard-VmCs (xyz)VF-1 508 x 406 x 508 mm

VF-1YT 508 x 508 x 508 mm

VF-2 762 x 406 x 508 mm

VF-2YT 762 x 508 x 508 mm

VF-3 1016 x 508 x 635 mm

VF-3YT 1016 x 660 x 635 mm

VF-4 1270 x 508 x 635 mm

VF-5 1270 x 660 x 635 mm

VF-5XT 1524 x 660 x 635 mm

VF-6 1626 x 813 x 762 mm

VF-7 2134 x 813 x 762 mm

VF-8 1626 x 1016 x 762 mm

VF-9 2134 x 1016 x 762 mm

VF-10 3048 x 813 x 762 mm

VF-11 3048 x 1016 x 762 mm

VF-12 3810 x 813 x 762 mm

SK 50 Standard-VmCs (xyz)VF-3YT/50 1016 x 660 x 635 mm

VF-5/50 1270 x 660 x 635 mm

VF-5/50XT 1524 x 660 x 635 mm

VF-6/50 1626 x 813 x 762 mm

VF-7/50 2134 x 813 x 762 mm

VF-8/50 1626 x 1016 x 762 mm

VF-9/50 2134 x 1016 x 762 mm

VF-10/50 3048 x 813 x 762 mm

VF-11/50 3048 x 1016 x 762 mm

VF-12/50 3810 x 813 x 762 mm

VmCs mit großem Arbeits-bereich (xyz)VS-1 2134 x 1270 x 1270 mm

VS-3 3810 x 1270 x 1270 mm

5-Achsen-VmCs (xyz)VF-2TR 762 x 406 x 508 mm

VF-5TR 965 x 660 x 635 mm

VF-5/50TR 965 x 660 x 635 mm

VF-6TR 1626 x 813 x 762 mm

VF-6/50TR 1626 x 813 x 762 mm

VR-8 1626 x 1016 x 762 mm

VR-11 3048 x 1016 x 762 mm

VmCs mit APC (xyz)(automatischem Palettenwechsler)VF-3APC 1016 x 508 x 635 mm

VF-3SSAPC 1016 x 508 x 635 mm

VF-4APC 1270 x 508 x 635 mm

VF-4SSAPC 1270 x 508 x 635 mm

Hochgeschwindigkeits- VmCs (xyz)VF-2SS 762 x 406 x 508 mm

VF-2SSYT 762 x 508 x 508 mm

VF-3SS 1016 x 508 x 635 mm

VF-3SSYT 1016 x 660 x 635 mm

VF-4SS 1270 x 508 x 635 mm

VF-5SS 1270 x 660 x 635 mm

VF-6SS 1626 x 813 x 762 mm

Portal (xyz)SR-100 2540 x 1321 x 203 mm

GR-510 3073 x 1549 x 279 mm

GR-712 3683 x 2159 x 279 mm

Formenbaumaschinen (xyz)VM-2 762 x 508 x 508 mm

VM-3 1016 x 660 x 635 mm

VM-6 1626 x 813 x 762 mm

Fräs-/Bohrzentrum (xyz)MDC-500 508 x 356 x 508 mm

Bohr-/Gewindebohr- zentrum (xyz)DT-1 508 x 406 x 394 mm


Tm mm VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm VR VS GR mDC

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Maschinenkonfigurationen und Sonderzubehör▲ = Verfügbare Konfiguration ●■= Grundausstattung an SK-40-Maschinen ❍ = Sonderzubehör an SK-40-Maschinen ■■= Grundausstattung an SK-50-Maschinen ❑■= Sonderzubehör an SK-50-Maschinen

SK-40-SPINDEL

SK-50-SPINDEL

2-STUFEN-GETRIEBE

SK-SPINDEL

BT-SPINDEL

4.000 MIN-1

5.000 MIN-1

6.000 MIN-1

10.000 MIN-1

10.000 MIN-1 UND ERHÖHTES DREHMOMENT

12.000 MIN-1

15.000 MIN-1

30.000 MIN-1

WERKZEUGWECHSLER

SMTC** MIT 24 MAGAZINPLäTZEN



SONDERMASCHINEN

HIGH-SPEED-MODELL

5-ACHSEN-DREH-/SCHWENKTISCH-MODELL

SONDERZUBEHÖR

AUTOMATISCHE DRUCKLUFTPISTOLE

ZUSäTZLICHER KüHLMITTELFILTER

AUTOMATISCHER PALETTENWECHSLER

AUTOMATISCHER SPIRALSPäNEFÖRDERER

ERWEITERTER Z-ACHSEN-ABSTAND

ERWEITERTE Y-ACHSE

ERWEITERTE X-ACHSE

360-LITER KüHLMITTELTANK

LINEARSKALEN

PROGRAMMIERBARER KüHLMITTELFLUSS

KüHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL

HOCHGESCHWINDIGKEITS-EILGäNGE

HOCHINTENSIVE BELEUCHTUNG

AUTOMATISCHE BEDIENERTüR

SONDERZUBEHÖR FüR DIE STEUERUNG

SPEICHERERWEITERUNG

ANTRIEB FüR 4. ACHSE

ANTRIEB FüR 5. ACHSE

8 ZUSäTZLICHE M-FUNKTIONEN

KOORDINATENDREHUNG/-SKALIERUNG

ETHERNET-SCHNITTSTELLE

SYNCHRONISIERTES GEWINDEBOHREN

HIGH-SPEED-BEARBEITUNG

ANWENDERDEFINIERTE MAKROS

TRAGBARES BEDIENPULT

SPINDELORIENTIERUNG

INTUITIVE PROGRAMMIERUNG

WERKZEUG- UND WERKSTüCK-MESSTASTSYSTEM

SPINDELKONFIGURATIONEN

Wichtig: Die oben stehende Übersicht erläutert die Standardkonfigurationen der in Nordamerika angebotenen Maschinen. Die Maschinenkonfigurationen und Verfügbarkeiten in anderen Ländern und Regionen können hiervon abweichen. Diese Übersicht dient nur der Information. Ihr Haas Händler informiert Sie gern über die genauen Preise und Konfigurationen sowie über die Verfügbarkeit der Maschinen und des Sonderzubehörs. *Nur X-Achsen-Skala. **SMTC: Side-Mount Tool Changer / seitlich angeordneter Werkzeugwechsler.30 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller

5-Achsen-Maschinen mit Dreh-/Schwenktisch Die Maschinen der Haas Dreh-/Schwenktisch-Baureihe ermöglichen die gleichzeitige Bewegung von 5 Achsen zum Bearbeiten komplizierter Teile und können ein Werkstück für die mehrseitige Bearbeitung in nahezu jeden Winkel positionieren.

Die Maschinen VF-5TR und VF-6TR besitzen anstelle des standardmäßigen T-Nuten-Maschinentisches einen 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch und sind in SK-40- und SK-50-Konfigurationen erhältlich. Die VF-2TR verfügt über einen auf dem Standard-T-Nutentisch montierten und wieder abnehmbaren 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch, der es ermöglicht, die Maschine flexibel mit und ohne Dreh-/Schwenktisch zu bedienen.

HOCHLEISTUNGS-VMCs

2-Achsen-Tisch•

±120° Neigen, 360° Drehen•

Seitlich angeordneter • Werkzeugwechsler

Automatischer • Spiralspäneförderer

Programmierbare • Kühlmitteldüse

250 MB Programmspeicher•

USB-Anschluss•

Tragbares Bedienpult•

High-Speed-Bearbeitung mit • Look-Ahead-Funktion

Anwenderdefinierte Makros•

Verfügbare modelleVF-2TR

VF-5TR – SK 40 oder 50

VF-6TR – SK 40 oder 50


Die VM-Baureihe – Schnelligkeit und Genauigkeit für den Formenbau Die Maschinen der Baureihe VM sind für den Formenbau ausgelegt und besitzen eine mit 12.000 min-1 drehende Spindel mit Inline-Direktantrieb von Haas sowie eine hervorragende SK-40-Spindelkonstruktion, die sich durch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität, thermische Stabilität und große Laufruhe auszeichnet. In der Grundausstattung ermöglichen die VM-Maschinen die High-Speed-Bearbeitung und besitzen einen automatischen Spiralspäneförderer, ein tragbares Bedienpult, eine automatische Drückluftdüse, eine Ethernet-Schnittstelle, 250 MB Programmspeicher, einen USB-Anschluss, anwenderdefinierbare Makros, eine programmierbare Kühlmitteldüse und vieles mehr.

Ein einzigartiger Maschinentisch, der für die Aufnahme mehrerer Spannvorrichtungen ausgelegt ist, verfügt über T-Nuten in X- und Y-Richtung, Bohrungen und Gewindebohrungen sowie hochpräzise Passstiftbohrungen.

HOHE LEISTUNG

Verfügbare modelleVM-2

VM-3

VM-6


LEISTUNGSSTARKES BOHR-/GEWINDEBOHRZENTRUM

Der seitliche angeordnete Werkzeugwechsler mit 20+1 Magazinplätzen der DT-1 führt den Werkzeugwechsel in nur 0,8 Sekunden aus. Die Spindel mit Inline-Direktantrieb und 15.000 min-1 erlaubt das Gewindebohren bei maximal 5000 min-1 mit bis zu vierfacher Rückführgeschwindigkeit.

Schräg angeordnete Bleche und zwei Spiralspäneförderer leiten die Späne effizient zur Rückseite des DT-1 ab.

Die anwenderfreundliche Haas Steuerung und das intuitive Programmiersystem erleichtern die Programmierung und Bedienung des DT-1.

Das DT-1 ist ein kompaktes Bohr-/Gewindebohrzentrum für hohe Geschwindigkeiten mit umfassenden Fräsfunktionen. Die Maschine besitzt einen Arbeitsbereich von 508 x 406 x 394 mm und einen 660 x 381 mm großen T-Nutentisch. Die BT-30-Spindel mit Inline-Direktantrieb dreht mit 15.000 min-1 und ermöglicht beim synchronisierten Gewindebohren eine Drehzahl von bis zu 5.000 min-1. Ein seitlich angeordneter High-Speed-Werkzeugwechsler gewährleistet kurze Wechselzeiten, während Eilgänge von 61 m/min in Verbindung mit einer Achsbeschleunigung/-abbremsung von 1 G die Zykluszeiten verkürzen und Stillstandzeiten verringern.


VF-SS Super-Speed VMCs – Hohe Geschwindigkeit zu einem erschwinglichen Preis Die hochleistungsfähigen vertikalen Bearbeitungszentren der Baureihe Haas SS sind standardmäßig mit einer innovativen 12.000-min-1-Spindel mit Inline-Direktantrieb, einem sehr schnellen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler und High-Speed-Eilgängen für kürzere Zykluszeiten ausgestattet.

Dank ihrer erhöhten Leistung erzielen die Super-Speed-Maschinen kürzere Zykluszeiten, und produzieren mehr Teile pro Schicht. Damit gehören sie zu den besonders attraktiven Innovationen von Haas Automation.

HOHE LEISTUNG

Verfügbare modelleVF-2SS

VF-2SSYT

VF-3SS

VF-3SSYT

VF-4SS

VF-5SS

VF-6SS


DIE VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN VON HAAS

Neue Leistungsmerkmale: Die neuesten vertikalen Bearbeitungszentren von Haas zeichnen sich durch zahlreiche Optimierungen aus, von denen sowohl der Eigentümer als auch der Bediener profitiert. Die neueste Version der Haas Steuerung besitzt eine einfachere Benutzeroberfläche und leistungsstarke Bedienerfunktionen. Die Haas VMCs der neuen Generation sind noch einfacher zu bedienen und ermöglichen eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine effizientere Späneabfuhr, einen besseren Kühlmittelfluss sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und bieten einen höheren Bedienkomfort als je zuvor. Gleich, ob für Sie ein hoher Produktionsausstoß wichtig ist oder Sie sich auf Sonderanfertigungen in kleiner Stückzahl spezialisiert haben, bei Haas finden Sie garantiert ein Bearbeitungszentrum mit genau den von Ihnen benötigten Leistungsmerkmalen zu einem attraktiven Preis.


Einige der neuen Leistungsmerkmale im überblick:Späneabfuhr: Konstruktive Verbesserungen an den Spänewannen und ein optimierter Kühlmittelfluss verhindern bei den neuen VMCs die Ansammlung größerer Spänemengen und sorgen für eine effiziente Späneabfuhr in den Entsorgungsbehälter. Für die Massenproduktion sind die vertikalen Bearbeitungszentren VF-1 bis VF-6 als Sonderzubehör mit einem Spänefördersystem lieferbar, das mehrere seitliche Spiralförderer mit einem vorderseitigen Spiralspäneförderer oder einem Scharnierband-Späneförderer verbindet. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und problemlose Späneabfuhr.

Kühlmittelfluss: Die Umhausung der vertikalen Bearbeitungszentren wurde optimiert, um ein Austreten von Spänen oder Kühlmittel während der Bearbeitung zu verhindern. Dabei wurde insbesondere auf das Zusammenfügen der Seitenwände, den Wartungszugang sowie die Führung der Rohrleitungen und Kabel im Maschineninneren geachtet. Deutliche Verbesserungen nicht nur bei der Schutzverkleidung, sondern auch in der Gesamtkonstruktion ermöglichen einen sicheren Späne- und Kühlmittelfluss, eine höhere Zuverlässigkeit und einfachere Wartung.

Ergonomie: In mühsamer Kleinarbeit haben unsere Konstrukteure alle für den Bediener relevanten Komponenten optimiert. So wurden die Sichtfenster und Bedienertüren versteift, bewegen sich nun leichter und schließen fester. Neu ist auch das Bedienpult in Flachbauweise. Direkt an der Umhausung angebracht, ist es leichter, aber auch robuster als bei der Vorgängerversion. Hinter dem Pult befindet sich eine praktische Ablage.

Erweiterte Bahnsteuerung: Sämtliche Achsen der neuen vertikalen Bearbeitungszentren sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern versehen. Das Ergebnis ist eine ruhige, präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte und Beschleunigung sorgt. Kurz: Mit diesen neuesten Versionen unserer überaus erfolgreichen vertikalen Bearbeitungszentren haben wir uns einmal mehr selbst übertroffen. Im Preis-Leistungsverhältnis sind sie wohl kaum zu überbieten.


4- UND 5-ACHSEN SONDERZUBEHÖR Erweitern Sie Ihr VMC um einen vollständig integrierten, bürstenlosen Haas-Drehtisch mit 4. und 5. Achse zu einem Hochleistungs-Bearbeitungszentrum, das ihre Produktivität steigert und den Einrichtaufwand verringert. Für die Mehrzahl der VMC-Modelle von Haas stehen voll synchronisierte Konfi gurationen für die 4- und 5. Achse zur Verfügung.

INTELLIGENT ARBEITEN

Dreh- und Indexiertische Drehzahl der 4. Achse Beschleunigung Bremshaltezeit

HA5C (5C-Spannzangen-Drehtisch) 25 % Steigerung (jetzt 410°/s) 45 % Steigerung —

HRT160, HRT160SP, HRTA5 30 % Steigerung (jetzt 130°/s) 33 % Steigerung 89 % Reduzierung160 mm Tischspannfl äche

HRT210, HRT210SP, HRTA6 34 % Steigerung (jetzt 100°/s) 125 % Steigerung 89 % Reduzierung210 mm Tischspannfl äche

HRT310, HRT310SP 26 % Steigerung (jetzt 75°/s) 33 % Steigerung 95 % Reduzierung310 mm Tischspannfl äche

NEUE, SCHNELLEREDREHTISCHE

Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.38 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller

SCOLCR SC02-ACR

T5C T5C 2 T5C 3 T5C 4

HRT160SP HRT210SP HRT310SP

HRT160-2 HRT210-2

HRTA5 HRTA6

HRT210SHS-HD TRT160 TRT210

HRT110 HRT160 HRT210 HRT310 HRT320/FB HRT450 HRT600

HA5CSB HA5C HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4

TR210 TR310

TR110 TR160Y TR160 TR160-2

DREH- UND INDEXIERTISCHE


UMWELTSCHUTZLange bevor „grün“ für die Verringerung der Kohlendioxid-emissionen stand, konnten Sie mit Haas bereits Geld sparen, weil unsere maschinen im Leerlauf den Stromverbrauch herunterfahren.

obwohl die Ingenieure bei Haas weiter an der optimierung der Effizienz der maschinen arbeiten, haben wir im Folgenden aufgeführt, wie Sie mit ihrem Haas Bearbeitungszentrum zur Energieeinsparung beitragen können.

ENERGIE SPAREN HEISST GELD SPAREN• Die automatische Abschaltung schaltet die Maschine

nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab.

• Die M30-Einstellung „Strom-Aus“ legt fest, dass die Steuerung einen 30-Sekunden-Timer aktiviert, der bei Ablauf die gesamte Stromversorgung abschaltet.

• Der Schlafmodus versetzt die Maschine für eine programmierbare Zeitdauer in einen Stromsparmodus.

• Bildschirmschoner

• Die Abschaltung der LCD-Hintergrundbeleuchtung blendet die LCD-Bildschirmanzeige nach einer vorher festgelegten Zeit ohne Tastenbetätigung aus.

• Die automatische Abschaltung des Spiralspäneförderers schaltet diesen nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab.

• Die automatische Abschaltung der Servomotoren und Hydraulikpumpe schaltet diese nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab.

Weitergehende Informationen zu diesen und anderen Einstellungen entnehmen Sie bitte dem Bedienerhandbuch.


X

W

Y

Z

0.640"16.3 mm

0.630"16 mm

1.06"26.9 mm

0.42"10.7 mm

A

B

C

D

L2

L1

K

JI

M

F

E

HG

Maschinenabmessungen

1) Plus 586 mm für den Förderer. 2) Plus 690 mm für den Förderer. 3) Plus 792 mm für den Förderer. 4) Plus 627 mm für den Förderer.

Seitenansicht VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12

A 2.357 mm 2.357 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.895 mm 2.819 mm 2.819 mm 3.531 mm 3.531 mm 2.819 mm 3.531 mm 2.819 mm

B (SK 40) 2.654 mm 2.654 mm 2.985 mm 2.985 mm 3.002 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm

B (SK 50) – – – – 3.213 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm

C 1.473 mm 1.473 mm 1.890 mm 1.890 mm 2.105 mm 2.388 mm 2.388 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.489 mm 2.794 mm 2.388 mm

D 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm

Vorderansicht VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12

E 2.388 mm 2.388 mm 3.099 mm 3.099 mm 3.480 mm 3.962 mm 4.648 mm 3.962 mm 4.648 mm 6.528 mm 6.528 mm 8.382 mm

F 1.626 mm 1.626 mm 1.707 mm 1.707 mm 1.791 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm

G 1.091 mm 1.091 mm 1.172 mm 1.172 mm 1.248 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm

H 813 mm 813 mm 770 mm 770 mm 843 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm

I (Türöff nung) 902 mm 902 mm 1.232 mm 1.232 mm 1.372 mm 1.753 mm 2.418 mm 1.753 mm 2.418 mm 3.175 mm 3.175 mm 3.188 mm

J 762 mm 762 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm

K 700 mm 700 mm 694 mm1 694 mm1 694 mm1 589 mm2 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm

L1 554 mm 554 mm 530 mm 530 mm 284 mm 552 mm 203 mm 552 mm 203 mm 203 mm 203 mm 203 mm

L2 – – 986 mm 986 mm 986 mm 1.205 mm – – – – – –

M 838 mm 838 mm 927 mm3 927 mm3 927 mm3 1.092 mm4 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm

Tisch VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12

I 52,8 mm 52,8 mm 68,6 mm 68,6 mm 52,1 mm 105,7 mm 105,7 mm 82,3 mm 82,3 mm 105,7 mm 105,7 mm 105,7 mm

X 660 mm 914 mm 1.219 mm 1.321 mm 1.321 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm

Y 356 mm 356 mm 457 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm

Z 125,0 mm 125,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm

T-Nuten VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12

Anzahl im Tisch 3 3 5 5 7 5 5 7 7 5 5 5


TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-40-Standardmaschinen)

1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Siehe technische Daten zum Werkzeugwechsler (Sonderzubehör, Seite 22). 3) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich.

VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm-2 Vm-3 Vm-6 mDC

Verfahrwege

X 508 mm 762 mm 1.016 mm 1.270 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 762 mm 1.016 mm 1.626 mm 508 mm

Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 356 mm

Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm

Spindelnase - Maschinentisch 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm

Tisch

Länge 660 mm 914 mm 1.219 mm | 1.372 mm 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm 914 mm 1.372 mm 1.626 mm 508 mm

Breite 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 324 mm

Max. Tragfähigkeit 1.361 kg 1.361 kg 1.588 kg 1.588 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.361 kg 1.814 kg 1.814 kg 318 kg je Palette

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm

Mittenabstand der T-Nuten 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 125 mm

Spindel

Konus SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40

Drehzahl max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 7.500 min-1

Antriebssystem Riemen- Direktantrieb

Riemen- Direktantrieb











Inline- Direktantrieb




Max. Drehmoment Standard mit Getriebe (Sonderzubehör)

102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 1400

339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 – – – –

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung

Max. Leistung des Spindelmotors1 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 14,9 kW

Achsenmotoren

Max. Schubkraft

X 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N

Y 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N

Z 18.683 N 18.683 N 18.683 N 18.683 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Eilgänge

X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min

Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Max. Zerspanungsvorschub 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 21,1 m/min

Werkzeug-wechsler

Standardkapazität (Sonderzubehör)2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1)

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK/40 SK/40 SK/40 SK/40

Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm

Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg

Wechslertyp Standard (Sonderzubehör) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC

Werkzeug-zu-Werkzeug (Sonderzubehör) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,2 s

Span-zu-Span (Sonderzubehör) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 4,8 s

GenauigkeitPositionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm ±0,005 mm

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm ±0,003 mm

Sonstige Parameter

Maschinengewicht 3.220 kg | 3.357 kg 3.311 kg | 3.402 kg 5.670 kg | 6.350 kg 6.033 kg 6.623 kg | 6.872 kg 9.526 kg 10.433 kg 10.886 kg 11.340 kg 12.701 kg 13.336 kg 12.701 kg 3.402 kg 6.350 kg 9.526 kg 6.350 kg

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 4,25 l/min, 6,9 bar

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC



HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler. Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.

VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm-2 Vm-3 Vm-6 mDC

Verfahrwege

X 508 mm 762 mm 1.016 mm 1.270 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 762 mm 1.016 mm 1.626 mm 508 mm

Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 356 mm

Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm

Spindelnase - Maschinentisch 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm

Tisch

Länge 660 mm 914 mm 1.219 mm | 1.372 mm 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm 914 mm 1.372 mm 1.626 mm 508 mm

Breite 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 324 mm

Max. Tragfähigkeit 1.361 kg 1.361 kg 1.588 kg 1.588 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.361 kg 1.814 kg 1.814 kg 318 kg je Palette

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm

Mittenabstand der T-Nuten 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 125 mm

Spindel

Konus SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40

Drehzahl max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 7.500 min-1

Antriebssystem Riemen- Direktantrieb
















Max. Drehmoment Standard mit Getriebe (Sonderzubehör)

102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 1400

339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 – – – –

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung

Max. Leistung des Spindelmotors1 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 14,9 kW

Achsenmotoren

Max. Schubkraft

X 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N

Y 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N

Z 18.683 N 18.683 N 18.683 N 18.683 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Eilgänge

X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min

Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Max. Zerspanungsvorschub 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 21,1 m/min

Werkzeug-wechsler

Standardkapazität (Sonderzubehör)2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1)

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK/40 SK/40 SK/40 SK/40

Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm

Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg

Wechslertyp Standard (Sonderzubehör) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC

Werkzeug-zu-Werkzeug (Sonderzubehör) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,2 s

Span-zu-Span (Sonderzubehör) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 4,8 s

GenauigkeitPositionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm ±0,005 mm

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm ±0,003 mm

Sonstige Parameter

Maschinengewicht 3.220 kg | 3.357 kg 3.311 kg | 3.402 kg 5.670 kg | 6.350 kg 6.033 kg 6.623 kg | 6.872 kg 9.526 kg 10.433 kg 10.886 kg 11.340 kg 12.701 kg 13.336 kg 12.701 kg 3.402 kg 6.350 kg 9.526 kg 6.350 kg

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 4,25 l/min, 6,9 bar

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC


1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich.


VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50

Verfahrwege

X 1.016 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm

Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm

Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm

Spindelnase - Maschinentisch 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm

Tisch

Länge 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm

Breite 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm

Max. Tragfähigkeit 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm

Mittenabstand der T-Nuten 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm

Spindel

Konus SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50

Drehzahl max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1

Antriebssystem 2-Stufen- Spindelkopfgetriebe

2-Stufen- Spindelkopfgetriebe








Max. Drehmoment Standard 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung

Max. Leistung des Spindelmotors1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Achsenmotoren

Max. Schubkraft

X 24.910 N 24.910 N 24.910 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N

Y 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Z 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Eilgänge

X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Max. Zerspanungsvorschub 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Werkzeugwechsler

Standardkapazität 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50

Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) 102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm

Max. Werkzeuggewicht 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg

Wechslertyp Standard SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC

Werkzeug-zu-Werkzeug (Durchschnitt) 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s

Span-zu-Span (Durchschnitt) 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s

GenauigkeitPositionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2

Sonstige Parameter

Maschinengewicht 7.212 kg 7.303 kg | 7.552 kg 10.206 kg 11.113 kg 11.567 kg 12.020 kg 13.381 kg 14.016 kg 14.583 kg

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC


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C E R T I F I E D

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HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler. Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.

VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50

Verfahrwege

X 1.016 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm

Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm

Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm

Spindelnase - Maschinentisch 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm

Tisch

Länge 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm

Breite 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm

Max. Tragfähigkeit 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm

Mittenabstand der T-Nuten 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm

Spindel

Konus SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50

Drehzahl max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1

Antriebssystem 2-Stufen- Spindelkopfgetriebe









Max. Drehmoment Standard 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung

Max. Leistung des Spindelmotors1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Achsenmotoren

Max. Schubkraft

X 24.910 N 24.910 N 24.910 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N

Y 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Z 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N

Eilgänge

X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Max. Zerspanungsvorschub 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Werkzeugwechsler

Standardkapazität 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50

Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) 102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm

Max. Werkzeuggewicht 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg

Wechslertyp Standard SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC

Werkzeug-zu-Werkzeug (Durchschnitt) 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s

Span-zu-Span (Durchschnitt) 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s

GenauigkeitPositionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2

Sonstige Parameter

Maschinengewicht 7.212 kg 7.303 kg | 7.552 kg 10.206 kg 11.113 kg 11.567 kg 12.020 kg 13.381 kg 14.016 kg 14.583 kg

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC


DE.08.2010

Haas Automation, Inc.2800 Sturgis Road • Oxnard California 93030, USATel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540www.HaasCNC.com

Haas Automation, EuropeMercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55

Haas Automation, AzjaNo. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, Shanghai 200131, China Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799

Haas Automation, India Pvt LtdPlot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape MIDC, Navi Mumbai 400 709, India Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34

E U R O P Ä I S C H E S H Ä N D L E R N E T Z Austria Wematech (Leoben) +43 (3842) 2528914

Belarus Abamet Minsk (Minsk) +375 (172) 622376

Belgium & Luxembourg s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151

Bosnia and Herzegovina Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640

Bulgaria Teximp International (Sofia) +359 (2) 9434036

Croatia Teximp International (Zagreb) +385 (1) 2331987

Czech Republic Teximp International (Brno) +420 (5) 41320102 Teximp International (Prague) +420 (2) 86853180

Denmark C. Henriksen & Co. (Hedehusene) +45 46590566

Estonia Abplanalp Estee OÜ (Tallin) +372 5103725

Finland Oy Grönblom Ab (Helsinki) +358 (10) 2868900

France F.I.H.T. (La Milesse) +33 (2) 43848320 Performer CNC (La Grand Croix) +33 (4) 77734040 Realmeca (Clermont en Argonne) +33 (3) 29874175 Realmeca II (Orsay) +33 (3) 29874175 Scomo (Toulouse) +33 (5) 61788585

Germany ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490 Brück Machines (Lauffen a.N.) +49 (7133) 229277 Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300 GEFAS (München) +49 (89) 30709375 Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500 Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010 Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667 M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310 Weman (Postbauer-Heng) +49 (9188) 305609

Greece Ergotools (Peristeri) +30 (210) 5777118 Ergotools (Thessaloniki) +30 (2310) 781718

Hungary Bartec (Györ) +36 (20) 3696374

Iceland Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) +354 4142700

Italy HTM (Calenzano/FI) +39 (055) 8826660 Micron SpA (Veggiano/PD) +39 (049) 9006611 Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) +39 (059) 418611 Prisma (Baranzate di Bollate/MI) +39 (02) 3564025 Sirtech (Piedimonte S. Germano/FR) +39 (0776) 402027 Tecno Control Srl (Strambino/TO) +39 (0125) 637581

Lithuania & Latvia Abplanalp Vilnius (Vilnius) +370 (5) 2375403

Netherlands Landré Machines BV (Vianen) +31 (347) 329371

Norway Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) +47 35503500

Poland Abplanalp Consulting (Warszawa) +48 (22) 3794400

Portugal After Sales S.A. (Guilhabreu) +351 229351850

Romania Teximp International (Bucharest) +40 (21) 3450185 Teximp International (Cluj) +40 (264) 275050

Russia Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997

Serbia & Montenegro Teximp International (Belgrad) +381 (11) 2454676

Slovakia Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094

Slovenia Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357

Spain Easymill S.L. (Vitoria) +34 (945) 121222 Sogemec (Madrid) +34 (918) 868889

Sweden Edströms Maskin AB (Jönköping) +46 (36) 392000

Switzerland Urma AG (Rupperswil) +41 (62) 8892020

Turkey BoroKav (Istanbul) +90 (212) 6711990

Ukraine Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043

Uzbekistan & Kazakhstan Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234

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de 2010 VMC BrochureEU-BCC All - maschine+werkzeug · PDF filemoDELL 2010 • Veröﬀ entlichte Preisliste Sie zahlen nicht mehr als den veröff entlichten Preis. Wir sind immer noch