DER FÜHRENDE HERSTELLER VON INTEGRIERTEMambicasteels.com/wp-content/uploads/2018/03/German-language-Ambi… · • Argon Oxygen Decarburization (A.O.D) Konverter – 30 Tonnen Kapazität

DER FÜHRENDEHERSTELLER VONINTEGRIERTEM EDELSTAHL

STRONG SINCE 1970

Mr. C. P. Gupta (Managing Direktor)

Mr. Abhinav Gupta(Direktor – Commercial)

Mr. Ajay Singhal(Direktor - Administration)

“Wir arbeiten seit 2011 mit Ambica Steels zusammen und haben unser erfolgreiches Geschäftsverhältnis bis heute aufrechterhalten..Das hohe Level der Qualität, die professionelle Lieferung und der fachkundige Service haben uns überzeugtAmbica Steels ist einer unserer besten Zulieferer aus Indien.”

FRANK HOPPLeiter Edelstahl LangprodukteSchmolz + Bickenbach Distributions GmbH Germany

In Bezug auf Produktgröße und Palette ist Ambica einer unserer Hauptzulieferer.

REFERENZEN

“Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Ambica Steels zusammen und haben eine wertvolle Partnerschaft aufgebaut. WiR schätzen die Qualität der Produkte und die Produktneuentwicklungsstrategie von Ambica.”

MARC STEFFENEinkaufsleitungSTAPPERT Deutschland GmbH Germany

Mr. Mahesh Gupta (Technischer Leiter)

“Ein verlässlicher Partner für Qualität, pünktliche Lieferung etc. Das wird durch unsere langjährige Zusammenarbeit mit Ambica nur unterstrichen”

ADAM NATHANSENGroup Einkaufs-Manager Damstahl a/s, Denmark

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ÜBER AMBICADER FÜHRENDEHERSTELLER VONINTEGRIERTEM EDELSTAHL

Ambica Steels Limited (Ambica) ist Indiens größter Hersteller von Langprodukten aus „speziellem Edelstahl“ Ambica ist ein Familienunternehmen seit 3 Generationen und besitzt seit über 44 Jahren eine reiche Erfahrung in der Stahlherstellung. Das Spezialgebiet ist die Herstellung von Langprodukten aus Edelstahl. Ambica ist Indiens erstes AS-9100C Aerospace-Zertifiziertes Stahlwerk.

Seit 1970 übertrifft Ambica regelmäßig die Erwartungen von Kunden von Edelstahllangprodukten in über 55 Ländern weltweit und setzt ständig neue Bestmarken in der Edelstahlbranche. Der Hauptsitz des Unternehmens liegt in Neu Delhi und die Produktionsanalgen von Ambica befinden sich im Industriepark Sahibabad.

Ambica produziert ca. 80.000 Tonnen „Spezial“ Edelstahl in mehr als 150 Sorten wie Duplex & Super Duplex Steels (F-51, F-53, F-60), 17-4ph, XM-19, XM-25, 420B, 420C, 409Ti, 403, 410, 416, 420F, 430F, 430LNB, 431, F6NM, 316Ti, 316Mo, 316LN, 304N, 347H, Nitronic 60, 1.4122, 1.4923, 1.3952, 1.4313, 1.4511, 1.4821, 1.4828 etc.

Ambica ist zudem der führende Hersteller von aushärtbarem Stahl (17-4, 630,1.4542) gemäß derAMS-Spezifikationen der Luftfahrt und Öl & Gasindustrie.

Als vollintegriertes Stahlwerk ist Ambica optimal ausgerüstet mit modernen Schmelzöfen und Walzwerken, von Stahlschmelze, AOD Konverter, Knüppelstranggießanlage (mit EMS), Blockgussofen, Warmwalzwerk, Wärmebehandlungsanlagen bis zu hochmodernen Kaltnachpressanlagen.

Die Produktpalette von Ambica umfasst präzise Stahlstäbe (PSQ, BSQ), Blankstäbe, Kaltgezogener Sechskant und Vierkantstahl, HRAP Flachstäbe inklusive Stahlknüppel und Schmiedeblöcken

Ambica ist ein stark kundenorientiertes Unternehmen und strebt ständig danach, seine wertvollen Partner zufriedenzustellen

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KUNDENBRANCHEN

> Öl & Gas> Luftfahrt & Raumfahrt> Automobilindustrie> Pharma-Industrie> Petrochem. Industrie> Maschinenbau> Seefahrt> Artillerie & Schiffbau> Papierindustrie> Molkereiindustrie

DERAMBICA-WEG

WARUM AMBICA?

Kundenorientiert – Team Ambica priorisiert den Kundenwunsch an erster Stelle.

Flexibilität – Mit einer Hitzegröße von 20 Tonnen kann Ambica eine große Palette von verschiedenen Sorten mit modifizierten chemischen Zusammensetzungen anbieten und so jeden Kundenwunsch erfüllen.

Erstklassige Qualität – Ambica ist stolz, dass man von zahlreichen Endkunden, Zulieferern und Händlern weltweit als am meisten qualitätsbewusstes Unternehmen Indiens anerkannt wird.

Eine Schmelze für alle Langprodukte – Egal ob man spezielle Sorten, Größen oder Formen wünscht - Ambica hat alle Edelstahllangprodukte unter einem Dach und bietet so den Kunden den Luxus, alle Arten von Stahlprodukten von einem Anbieter zu beziehen.

Hohe maschinelle Verarbeitungsqualität – Ambica Stahlstäbe sind im Bereich der maschinellen Verarbeitung unerreicht. Team Ambica schickt seine Rund/ Vierkant/ Sechskantstäbe durch einen umfassenden Verarbeitungsprozess und stellt so sicher, dass die maschinelle Verarbeitungsqualität seiner Stäbe nicht nur höher als der Branchenstandard ist, sondern auch eine immer gleiche Qualität hat.

Interne Solidität der Stäbe – Ambica Stahlstäbe sind zu 100% ultraschallgetestet auf interne Mängel. Das ermöglicht es Kunden immer voll auf diese Materialien zu vertrauen.

Starke Kommunikation – Die Frachtpapiere und Prüfungszertifikate (für jeden Container) werden am selben Tag zum Kunden geschickt, an dem die Container in der Anlage von Ambica beladen werden. Ambica informiert seine Kunden in Echtzeit.

Rechtzeitige Lieferungen – Ambica liefert seine Produkte immer pünktlich und ist so Branchenspitze.

TQM und Angestelltenmanagement – Ambica ist der erste Stahlproduzent für Langprodukte in Indien, der ein Total Quality Management (TQM) implementiert hat mit Methoden wie Kaizan, 5S, 3M, One Point Lesson, Red Tag. Das schafft sichere Arbeitsplätze und Kundenzufriedenheit.STRONG SINCE 1970STRONG SINCE 1970

PRODUKTIONS-STÄTTEN

Ambica ist einer der modernsten Edelstahlhersteller weltweit und verwendet eine breite Palette von ultra-modernen Stahlproduktionstechnologien. Die Produktionsdaten werden durch ein starkes Monitoring immer genau beobachtet, sodass die spezifischen Eigenschaften der Materialien wie Reinheitsgrad und chemische und maschinelle Werte stets eingehalten werden.

Unser Team aus Spezialisten konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, um unsere herausragende Position in der Branche zu festigen.

Schmelz- und Schmiedewerk• Elektrische Schmelzöfen – 20 Tonnen Kapazität• Argon Oxygen Decarburization (A.O.D) Konverter – 30 Tonnen Kapazität • Knüppel-Stranggießanlage mit Elektro-

Magnetrührer (M-EMS) • Blockguss – bis 20 Tonnen Blockgewicht

Warmwalzen• 18 Zoll, Warmwalze mit 4 Ständen (460 mm) • 13 Zoll, Warmwalze mit 6 Ständen (330 mm)

Wärmebehandlung• Glühen und Lösungsglühen • Stauchen (Öl) und Vergütung (Q.T) • Härtung und Vergütung (H.T)• Doppelvergütung/ Doppelalterung

Kaltnachpressen• Schäldrehen und kaltgezogene Linien • Maschinen für spitzelnloses Schälen• Kaltnachpresse für Flachstäbe• Kaltzieh-Anlagen für Sechskant und

Vierkantstahl• Doppelte vollautomatische Anfasmaschinen

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HERSTELLUNGS-PROZESS

Wir bieten einen vollintegrierte Stahlproduktionsprozess, der den kompletten Herstellungsprozess von Anfang bis Ende umfasst.

Edelstahl-Altmetall, Legierungen und Rohmaterial

ElektrischerSchmelz-Ofen

Walzwerkl

AOD-Verfahren (Argon OxygenDecarburizing)

Wärmebehandlung (Glühen, Lösungsglühen,

Härten, Vergütung)

Kaltnachpressen

KühlbettBlockguss

Knüppel- Stranggießanlage

Wärmofen

Geschälte Rundstäbe:Vor-Begradigung, Schälen, Polieren, spitzenloses Schälen, Anfasen

Kaltgezogene Stäbe/ Vierkant/ Sechskant: Kaltziehen, Polieren, spitzenloses Schälen, Anfasen

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QUALITÄTS- SICHERUNGDer Grundstein des Erfolgs von Ambica Steels liegt in dem starken Fokus auf Qualität. Ambica war seit seiner Gründung immer innovativ und die Produkte waren stets unter den Besten auf dem Markt. Das Unternehmen steht für hochwertige Produkte zu moderaten Preisen mit einer pünktlichen Lieferung.

Zur Sicherung der hohen Qualität bieten wir - • Perfekt dokumentierte Arbeitsabläufe, zertifiziert durch Prüfungen und

Auszeichnungen durch Dritte• In-house-Prüfungen mit ultra-moderner Ausrüstung

Details der Zertifizierung Certifying Body Certified Since

ISO 9001:2008 RW TÜV Systems Gmbh, Germany Year 2002

AD 2000 Merkblatt W0 RW TÜV Systems Gmbh, Germany Year 2002



ISO 14001:2004 TÜV NORD CERT Gmbh, Germany Year 2003

P.E.D – Pressure Equipment Directive

(97/23/EC)RW TÜV Systems Gmbh, Germany Year 2003

OHSAS 18001:2007 TÜV NORD CERT Gmbh, Germany Year 2006

Boiler Quality Steel Certification Central Boilers Board, India Year 2006

AS 9100 C (EN 9100:2009 and JISQ 9100) RW TÜV Systems Gmbh, Germany Year 2010

REACH Regulation (EC 1907/2006) RW TÜV Systems Gmbh, Germany Year 2013

ZERTIFIKATE UND AUSZEICHNUNGEN

Bei Ambica wird die Sicherheit der Systeme ständig überprüft, um an der Branchenspitze zu bleiben.

MAGNETPULVERPRÜFUNG

Um den höchsten Produktanforderungen gerecht zu werden hat Ambica eine MAGNETPULVERPRÜFUNGSANLAGE aufgestellt (MPI).

Die Maschine führt Tests aus, bei denen leichte Abweichungen an der Oberfläche und unter der Oberfläche bei ferromagnetischen Materialien gesucht werden, indem man in und um das Testmaterial ein magnetisches Feld errichtet. Somit werden Unebenheiten und kleine Mängel im Material sofort sichtbar.

STRAHLUNGSBELASTUNG

Ambica Steels war sich schon immer der Verantwortung bewusst, dass man strahlungsfreie Produkte liefert Dank dieses Grundsatzes wurden bereits von 8 Jahren 2 Strahlungs-Dosimeter angeschafft. (Das Strahlungs-Dosimeter testet die Strahlungsbelastung durch Photonen & Gamma-Strahlung in Stahlschrott).

Heute verwendet das Unternehmen RAD-Dedektoren mit externen Sensoren. Diese Geräte Messen schneller und sind sensibler und genauer. Dieser Prozess kommt zusätzlich zum Labortest auf Strahlungsbelastung durch Nuklidprüfung (Gamma-Spektroskopie mit Mehrkanal-Analsye). Die Quantität wird gemessen in Bq/g und Bq/Kg. Bei Ambica,wird jede Lieferung von Stahlschrott auf Strahlungsbelastung überprüft und somit sichergestellt, dass alle verwendeten Materialien nicht Strahlungsbelastet sind. Dieser Prozess wird seit 8 Jahren standardmäßig durchgeführt.

Durch die hochmodernen Strahlungsmessgeräte an den Toren der Produktionsstätten, ist sichergestellt, dass alle ein- und ausgehenden Materialien nicht belastet sind und auch keine Strahlungsbelastung auf dem Gelände und für die Angestellten besteht.

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BLANKE RUNDSTÄBEMit einer Produktion von 50.000 Tonnen blanker Rundstäbe pro Jahr, ist Ambica einer der größten Produzenten von kaltgefertigten Stäben in Indien.

Ambica bietet hochwertige “Improved Machining (IM)” blanke Rundstäbe aus Edelstahl. Der Schlüssel zur verbesserten maschinellen Verarbeitbarkeit ist der spezielle Schmelzprozess, der von Ambica angewendet wird. Er bietet eine bessere Kontrolle von nicht-metallischen Einschlüssen im Flüssigstahl.

Größenbereich 4 mm – 100 mm (3/16 Zoll – 4 Zoll)

Größen-Toleranz h9, h10, h11, k12, k13, A-484, EN-10060, DIN-1013 etc.

Länge 2 Meter – 8 Meter (8 Fuß - 26 Fuß)

Abschrägen Winkel von 30, 45 & 60 Grad per vollautomatischer beidseitiger Abschrägungsanlage

Rissprüfung Magnetic Particle Inspection (MPI)

Ultraschall Test100% getestet mit Digital Ultrasonic Flaw Detector, gemäß ASTM A-388, EN 10308 (Klasse 1 bis 4),API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (Klasse A, B, C), MIL STD 2154

Längentoleranz Erhältlich in speziellem Längenschnitt mit Toleranz – 0/+10mm (-0 +0,5 Zoll)

Geradheit Bis 0,25 mm / Meter TIR (0.0015 Zoll / Fuß)

Oberfläche Zentrumsloses Ground & Belt Polished bis Ra Wert 0,2 um (12 RMS) & 240 – 320 Grit Polished

Wärmebehandl. Geglüht, lösungsgeglüht, vergütet (QT), Doppelglühung/ Doppelvergütung

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HRAP-Vierkant14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23.5, 25, 26.5, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42mm

0.55”, 0.59”, 0.62”, 0.66”, 0.70”, 0.78”, 0.82”, 0.86”, 0.92”, 1”, 1.04”, 1.10”, 1.18”, 1.25”, 1.33”, 1.41”, 1.50”, 1.571.65”

Größen-Toleranz ASTM A 484 und EN 10059

Länge 2-6 meter ( 8 bis 20 Fuß)

Ultraschallprüfung100% getestet mit Digital Ultrasonic Flaw Detector, gemäß ASTM A-388, EN 10308 (Klasse 1 bis 4),API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (Klasse A, B, C), MIL STD 2154


Oberfläche HRAP Zustand

Wärmebehandlung Geglüht, lösungsgeglüht

SortenAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 430F, 431, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104, 1.4057, 1.4542

Sechskantgröße 12 mm – 45 mm (1/2’’- 1 ¾’’)

Vierkantgröße 12 mm – 40 mm (½’’-1 ½’’)

Größentoleranz h11

Länge 2 – 6 Meter (8 bis 20 Fuß)

Abschrägen Winkel von 30, 45 & 60 Grad per vollautomatischer beidseitiger Abschrägungsanlage



Surface Finish Kaltgezogener Zustand Belt Polished-Zustand

Oberfläche Geglüht, lösungsgeglüht

SortenAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 409, 410, 416, 420, 430F

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104

Kaltgezogene Sechs- und Vierkantstäbe

HRAP Vierkantstäbe

Ambica biete eine sehr hohe Qualität an Sechskant und Vierkantstahlprodukten mit “Improved Machining (IM).

Jeder Teil der Sechs- und Vierkantstäbe wird unter genauer Beobachtung mit Wärme behandelt, inklusive schnellem Stauch-Prozess, um ein möglichst verlässliches Produkt herzustellen mit erhöhter Haltbarkeit und den gewünschten mechanischen Eigenschaften und hohen maschinellen Verarbeitungseigenschaften.

SECHSKANT UND VIERKANTSTÄBE STRONG SINCE 1970

HRAPFLACHSTAHLDer Flachstahl von Ambica wird vermehrt in Struktur- und Industrieapplikationen verwendet.

Größentoleranz ASTM A 484 und EN 10058

Länge 2 meter- 7 meter (8 Fuß bis 24 Fuß)

Längentoleranz Erhältlich in speziellem Längenschnitt mit Toleranz – 0/+10mm

Oberflächen HRAP Zustand

Wärmebehandlung Geglüht, lösungsgeglüht

Sorten

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4542, 1.4122,1.4435, 1.3952, 1.4923

BREI

TE

DICKE

4.00 mm 5.00 mm 6.00 mm 8.00 mm 10.00 mm 12.00 mm 15.00 mm 20.00 mm 25.00 mm

- 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

40.00 mm 1.1/2”

45.00 mm 1.3/4”

50.00 mm 2”

60.00 mm -

65.00 mm 2.1/2”

70.00 mm -

75.00 mm 3”

80.00 mm -

90.00 mm 3.1/2”

100.00 mm 4”

110.00 mm -

120.00 mm 4.3/4”

125.00 mm 5”

130.00 mm 5.1/8”

150.00 mm 6”

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PRÄZISIONS-RUNDSTÄBEPUMPENWELLENQUALITÄT (PSQ)SCHIFFSWELLENQUALITÄT (BSQ)Kaltbearbeitete Präzisionsstäbe sind eine Premiumproduktlinie von Ambica. Diese perfekt veredelten Präzisionsstäbe werden mit ultra-modernen kombinierten Methoden und State-of-the-Art-Equipment hergestellt.

Ultraschallprüfungen und Wirbelstromprüfungen garantieren, dass die Stäbe freivon internen Defekten sind. Die Stäbe werden mit speziellen Veredlungs-Maschinen bearbeitet, die garantieren, dass die Größentoleranzen (inklusiveRundheit) und Oberflächenhärte wie gewünscht erreicht werden.

Größenbereich 6 mm – 100 mm (1/4 – 4 inch)

Größen-Toleranzen f8, h8, h9 of A484

Länge 2 Meter – 7.5 Meter ( 8 Fuß bis 24 Fuß)

Ovalität Halber Durchmesser Toleranz

Wärmebehandlung Geglüht, lösungsgeglüht, vergütet (QT), gehärtet und vergütet (HT), Doppelglühung/ Doppelvergütung

Geradheit 0.25mm pro Meter min (0.0015” pro Fuß

Oberfläche Ra - 0.2 um / 12 RMS min

Abschrägen Möglich im Winkel von 30, 45 & 60 Grad per vollautomatischer beidseitiger Abschrägungsanlage

Rissprüfung Magnetic Particle Inspection (MPI).



Sorten

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 403, 410, 416, 420, 420B, 420C, 430F, 431, 17-4ph, Duplex F51 (2205), Duplex F60

DIN : 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4028, 1.4034, 1.4104, 1.4057, 1.4542, 1.4462, 32205, 1.4122, 1.4435

VerpackungEin sicherer Transport wird durch eine Reihe von schützenden Materialien, Abstandsringen und Sperrholzverpackung gewährleistet.

VERWENDUNG

» Pumpenwellen

» Hydraulische/ Pneumatische

Kolbenwellen

» Ventilwellen

» Zylinderwellen

» Schiffswellen

» Tragestäbe

» Stäbe mit Chrombeschichtung

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WARM WALZ STAHLDer warmgewalzte Stabstahl von Ambica ist die perfekte Lösung für Schmiedeapplikationen, wie offenes und geschlossenes Matrizenschmieden.

Warmgewalzter Stabstahl Größen

16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23.5, 25, 27, 28, 30, 30.5, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 47, 50, 53, 56, 58, 60,63, 65, 68, 70, 73, 80, 83, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125 mm.

RCS Größen 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 90, 100 mm.

Oberfläche Warmgewalzter Stabstahl in Spot Ground-Zustand; ohne Oberflächenrisse

Größentoleranz EN 10060, ASTM A 484

Länge 2 Meter -8 Meter ( 8 Fuß bis 26 Fuß)


WärmebehandlungGeglüht, lösungsgeglüht, vergütet (QT), gehärtet und vergütet (HT), Doppelglühung/ Doppelvergütung

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Ambica ist der größte Produzent von Rohblöcken aus Edelstahl für verschiedenste industrielle Anwendungen. Die erhältlichen Knüppel gibt es von einem Gewicht ab 900 Kilogramm bis zu 22 M.T. In quadratischen, oktogonalen, geriffelten und runden Formen.

Ambicas Knüppel und Vorblöcke sind die perfekte Lösung für Kaltwalzen, Schmieden und Ringwalzen.

Brößenbereich100x100, 120x120, 140x140, 160x160, 200x200, 220x250 mm

4x4”, 4.75x4.75”, 5.5x5.5”, 6.25x6.25”, 8x8”, 8.5x10”

Länge 2 – 8.4 meters (8 to 27 feet)

Geradheit 8 mm / Meter max

Oberfläche Stabstahl (schwarze Oberfläche) in Spot- oder Full-Ground-Zustand

SCHMIEDE-ROHBLÖCKE; STRANGGUSSKNÜPPEL

Knüppelgröße (in mm)Kn. Größe

(in Zoll)Gewicht

(in Kilogramm)Gewicht

(metr. Tonne)Gewicht (in LBS)

From

254x305x1524 10”x12”x60” 900 0.90 1,984 Quadrat

356x406x1854 10”x12”x60” 1,950 1.95 4,299 Quadrat

406x508x1854 16”x20”x73” 2,950 2.95 6,504 Quadrat

508x610x1854 20”x24”x73” 4,000 4.00 8,818 Quadrat

533x711x1854 21”x28”x73” 5,000 5.00 11,023 Quadrat

686x762x1575 27”x30”x62” 6,000 6.00 13,228 Riffel

813x965x1854 32”x38”x73” 10,000 10.00 22,046 Riffel

965x1219x1753 38”x48”x69” 14,000 14.00 30,865 Riffel

1067x1321x2058 42”x52”x81” 18,000 18.00 39,683 Riffel

1067x1321x2490 42”x52”x98” 22,000 22.00 44,092 Riffel

1067x1321x2210 42”X52”X87” 21,000 21.00 46,297 Riffel

400 Φ x 2300 16”X91” 2,200 2.20 4,850 Rund

500 Φ x 2300 20”X91” 3,400 3.40 7,496 Rund

600 Φ x 2300 24”X91” 5,500 5.50 12,125 Rund

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DUPLEX EDELSTAHLAmbica ist der größte Hersteller von Duplex Edelstahl Langprodukten in Indien. Ambica produziert diese Materialien für eine große Bandbreite von Anwendungsgebieten und Industriesparten. Diese Nutzersegmente sind hier der Qualitätsmaßstab. Jedes Teil wird kontinuierlich und streng auf seine Qualität überprüft.

Dank seiner Zwei-Phasen-Mikrostruktur ist der Duplex-Stahl schwer herzustellen. Ambica verbrachte viele Jahre der Forschung und Entwicklung, bevor man genug Fachwissen angesammelt hatte, um die Herstellung kontrolliert zu gewährleisten. Die Zwei-Phasen-Struktur erfordert eine perfekte Ausbalancierung der Chemie dieses Stahls. Duplex-Stahl zeigt zudem ein unregelmäßiges Verhalten in verschiedenen Wärmearbeitsprozessen. Aber dank der zielgerichteten Forschung des Research & Development Teams, ist es Ambica gelungen, aktuell einer der zuverlässigsten Zulieferer von Duplex-Materialien auf dem heimischen, sowie internationalen Markt zu werden.materials in domestic as well as the international market.

CHEMISCH

PREN MECHANISCHSTAHLSORTE PRE

1.4307 18

1.4404 24

1,4362 25

1.4462 31

2205 35

Standard Sorte C % Si % Mn% P% S% Cr% Mo% Ni (Max) Cu% N2 (Max) W%

ASTM A 182:2013 F-51 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 182:2013 F-60 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 182:2013 F-53 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

ASTM A 276:2013 UNS S32205 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 276:2013 UNS S31803 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 240: 2005 UNS S32750 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

DIN EN 10088-3:2005 1.4462 0.03 1 2 0.035 0.015 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.1-0.22

DIN EN 10088-3:2005 1.4460 0.05 1 2 0.035 0.03 25-28 1.3-2.0 4.5-6.5 0.05-0.2

EN 10095 : 1999 1.4821 01-0.2 0.8-1.5 2 0.04 0.015 24.5-26.5 3.5-5.5 0.11

DIN EN 10088-3:2005 1.4410 0.03 1 2 0.035 0.015 24-26 3.0-4.5 6.0-8.0 0.24-0.35

ANWENDUNG> Brücken

> Druckbehälter

> Wärmetauscher

> Wassererhitzer

> Meerwassersysteme

> Rauchgasreinigung

> Entsalzungs-anlagen

> Papierindustrie

> Frachttanks und Rohrensysteme in chemischen Tanks

> Feuer- und Explosionsschutzwände> Strukturkomponenten

Sorte Nr. Streckgrenze(Rp 0.2%) (Min)

UTS (Mpa) (Min)

UTS (Mpa) (Max)

% Dehnung(Min)

% Reduktion (Min)

Härte (BHN) (Max)

1.4462 450 650 880 25 270

UNS S31803 450 620 25 262

UNS S32205 450 655 25 290

STRONG SINCE 1970

AMBICA ist spezialisiert auf die Produktion von 17-4 Edelstahl (auch bekannt unter 1.4542 und AISI 630). Das ist ein aushärtbarer, martentistischer Edelstahl mit Cu und Nb/Cb Zusätzen. Die Sorte kombiniert eine sehr hohe Stärke und Härte (bis 572°F / 300°C) mit hoher Korrosionsresistenz.

Die mechanischen Eigenschaften können durch verschiedene Wärmebehandlungen optimiert werden. So kann eine extrem hohe Streckgrenze bis 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht werden. AMBICA bietet für diese Sorte eine Reihe von Wärmebehandlungen, wie – Lösungsgeglüht, H900, H925, H1025, H1075, H1150, H1150D, H1150M, P800, P930, P960, P1070 etc. Luft & Ölabschreckung.

Ambica produziert alle Materialien in dieser Sorte – Blanke Rundstäbe, PSQ / BSQ Stäbe, HRAP Vierkant / Sechskant, HRAP Flachstahl, HR Stäbe & RCS, gegossene Knüppel, Rohblöcke.

Spezifikationen: AMS 5643R, DIN/EN 10088-3, AMS 5622, ASTM A564

AUSHÄRT-BARERSTAHL

Ambicas 17-4 Material bietet folgende Vorteile:

• Hohe Zugfestigkeit und Zähheit• Hohe Härte bis 41 HRC• Excellent Corrosion Resistance• Geeignet zum Schmieden und Schweißen• Gute maschinelle Verarbeitbarkeit• Guter Oxidationswiderstand• Enger Härtebereich von 29-33 HRC • Sehr Widerstandsfähig gegen Sulfid-

Spannungsrisse mit Rockwell C 33 Härte (max.) nach NACE MR-01-75

• AS 9100 C / EN 9100 C zertifiziertes Material

VERWENDUNG> Öl und Gasindustrie

> Pumpen und Ventile bei Hochdruckkomponenten

> Werkzeuge bei chemischen Prozessen

> Messungs- und Kontrollwerkzeuge

> Lebensmittelindustrie

> Luftfahrt (Flugzeug- und Raketenbau)

> Zellstoff- und Papierindustrie

> OffShore (Folien, Helikopter Decks, Plattformen etc.)

> Mechanische Komponenten

> Kraftwerke

> Komponenten für Atomreaktoren

STRONG SINCE 1970

EDELSTAHLSORTEN

Sorte Chemie-Referenz (%)

Type EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Other

AUSTENITIC

1.4310 301 0.05 - 0.15 max 2.0 max 2 max 0.045 max 0.015 16.0 - 19.0 max 0.80 6.0 - 9.5 max. 0.11

1.4319 302 max. 0.07 max 1 max 2 max. 0.045 max 0.030 16.0 - 18.0 6.0 - 8.0 max. 0.11

1.4305 303 max 0.10 max 1 max 2 max 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 max 1.0 max 0.11

1.4570 303 Cu max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 max 0.60 8.0 - 10.0 1.4 - 1.8 max 0.11

1.4301 304 max 0.07 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 max 0.11

1.4307 304 L max 0.03 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 max 0.11

1.4306 304 L max 0.03 max 1 max 2 max. 0.045 max 0.030 18.0 - 20.0 10.0 - 12.0 max. 0.11

1.4567 304 Cu max 0.04 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 8.5 - 10.5 3.0 - 4.0 max 0.11

1.4948 304 H 0.04 - 0.08 max 1 max 2 max 0.035 max 0.015 17.0 - 19.0 8.0 - 11.0 max. 0.11

1.4311 304 LN max 0.03 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.5 - 19.5 8.5 - 11.5 0.12 - 0.22

--- 304 N max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 18.0 - 20.0 8.0 - 11.0 0.10 - 0.16

1.4312 305 max 0.12 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 11.0 - 13.0

--- 309 max 0.20 max 0.75 max 2 max 0.045 max 0.030 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0

1.4828 X15CrNiSi20-12 max 0.20 1.5 - 2.5 max 2 max. 0.045 max 0.015 19.0 - 21.0 11.0 - 13.0 max 0.11

1.4840 310 max 0.25 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4845 310 S max 0.08 max 1.5 max 2 max 0.045 max 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4841 314 max 0.25 1.5 - 3.0 max 2 max 0.045 max 0.030 23.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4401 316 max 0.07 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 max 0.11

1.4404 316 L max 0.03 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 max 0.11

1.4571 316 Ti max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.5 - 13.5 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4919 316 H 0.04 - 0.08 max 1 max 2 max 0.035 max 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 max 0.11 B = 0.0015 - 0.0050

1.4406 316 LN max 0.03 max 1 max 2 max 0.045 max 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 12.0 0.12 - 0.22




1.3952 X2CrNiMoN 18-14-3 max 0.03 max 1 max 2 max 0.045 max 0.015 16.5 - 18.5 2.5 - 3.0 13.0 - 15.0 0.15 - 0.25


1.4541 321 max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4878 321 H 0.04 - 0.10 max 1.0 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0

1.4460 329 max 0.05 max 1 max 2 max 0.035 max 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 6.5 0.05 - 0.20

1.4550 347 max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Cb = 10xC – 1.10

--- 347 H 0.04 - 0.10 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 20.0 9.0 - 13.0

--- 348 max 0.08 max 1 max 2 max 0.045 max 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0Cb = 10xC – 1.10,

Ta = 0.10, Co = 0.20

1.4539 904 L max 0.02 max 0.7 max 2 max 0.03 max 0.01 19.0 - 21.0 4.0 - 5.0 24.0 - 26.0 1.2 - 2.0 max 0.15

1.4372 201 max 0.15 max 1 5.5 - 7.5 max 0.045 max 0.015 16.0 - 18.0 3.5 - 5.5 0.05 - 0.25

1.4373 202 max 0.15 max 1 7.5 - 10.0 max 0.06 max 0.030 17.0 - 19.0 4.0 - 6.0 max 0.25

1.4597 204 Cu max 0.10 max 2 6.5 - 8.5 max 0.040 max 0.030 16.0 - 18.0 max 1.00 max 2.00 2.0 - 3.5 B = 0.0005 - 0.0050

1.4335 --- max 0.02 max 0.25 max 2 max 0.025 max 0.01 24.0 - 26.0 max 0.20 20.0 - 22.0 max 0.11

Nitronic 30 --- max 0.03 max 1 7.0 - 9.0 max 0.04 max 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 3.0 0.15 - 0.30

Nitronic 32 XM-28 / Alloy 241 max 0.15 max 1 11.0 -

14.0 max 0.045 max 0.030 16.5 - 19.0 0.5 - 2.5 0.20 - 0.45

Nitronic 50 XM-19 max 0.06 max 1 4.0 - 6.0 max 0.045 max 0.030 20.5 - 23.5 1.5 - 3.0 11.5 - 13.5 0.20 - 0.40 Cb = 0.10 - 0.30 , V = 0.10 - 0.30

Nitronic 60 Alloy 218 max 0.1 3.5 - 4.5 7.0 - 9.0 max 0.06 max 0.030 16.0 - 18.0 8.0 - 9.0 0.08 - 0.18

DUPLEX

1.4462 F 51 max 0.03 max 1 max 2 max 0.030 max 0.020 21.0 - 23.0 2.5 - 3.5 4.5 - 6.5 0.08 - 0.20

1.4410 F 53 max 0.03 max 0.8 max 1.2 max 0.035 max 0.020 24.0 - 26.0 3.0 - 5.0 6.0 - 8.0 max 0.5 0.24 - 0.32

1.4501 F 55 max 0.03 max 1 max. 1 max 0.030 max 0.100 24.0 - 26.0 3.0 - 4.0 6.0 - 8.0 0.5 - 1.0 0.20 - 0.30 W = 0.50 - 1.00

1.4460 329 max 0.05 max 1 max 2 max 0.035 max 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 4.6 0.05 - 0.30

1.4462 F 60 max 0.03 max 1 max 2 max 0.030 max 0.015 22.0 - 23.0 3.0 - 3.5 4.5 - 6.5 0.14-0.20

1.4362 2304 max 0.03 max 1 max 2 max 0.035 max 0.015 22.0 - 24.0 0.1 - 0.6 3.5 - 5.5 0.1 - 0.6 0.05 - 0.20

1.4821 --- 0.10 - 0.20 0.8 - 1.5 max 2 max 0.040 max 0.015 24.5 - 26.5 3.5 - 5.5 max 0.11

Markierte Sorten werden von Ambica Steels Limited hergestellt. Weitere Sorten werden auf spezielle Anfrage hin hergestellt.

Hinweis: Die oben genannten chemischen %-Werte sind nur als Referenzwerte zu sehen und müssen vor dem technischen Einsatz überprüft werden.Unsere Materialien werden nach genauen technischen Spezifikationen und Industriestandards mit Einverständnis des Kunden hergestellt.

Sorte Chemie-Referenz (%)

Type EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Other

1, 4003 403 max 0.03 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.0.30 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

MARTENSITIC

1.4006 410 0.08 - 0.15 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 11.5 - 13.5 max 0.75

--- 410 S max 0.08 max 1 max 1 max 0.04 max 0.030 11.5 - 13.5 max 0.6

--- 414 max 0.15 max 1 max 1 max 0.04 max 0.030 11.5 - 13.5 1.25 - 2.5

1.4005 416 0.06 - 0.15 max 1 max 1.5 max 0.040 0.15 - 0.35 12.0 - 14.0 max 0.60

1.4021 420 0.16 - 0.25 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 12.0 - 14.0

1.4028 420 B 0.26 - 0.35 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 12.0 - 14.0

1.4034 420 C 0.43 - 0.50 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 12.5 - 14.5

--- 420 F 0.3 - 0.4 max 1 max 1.25 max 0.06 min 0.150 12.0 - 14.0 max 0.5 max 0.6

14104 430 F 0.10 - 0.17 max 1 max 1.5 max 0.040 0.15 - 0.35 15.50 - 17.5 0.2 - 0.6

--- 420 Mod 0.18 - 0.22 0.25- 1.00 0.25- 1.00 max 0.020 max 0.005 12.5 - 14.0 max 0.5 max 0.25

1.4057 431 0.12 - 0.22 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 2.5

--- 431 S29 0.12 - 0.20 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 15.0 - 18.0 2.0 - 3.0

--- 440 B 0.75 - 0.95 max 1 max 1 max 0.04 max 0.030 16.0 - 18.0 max 0.75

--- 440 C 0.95 - 1.2 max 1 max 1 max 0.04 max 0.030 16.0 - 18.0 max 0.75

--- Super 13 Cr Type max 0.03 max 0.5 max 0.5 max 0.020 max 0.005 11.5 - 13.5 1.5 - 3.0 4.5 - 6.5 Ti = 0.01 - 0.5 V = max 0.5

1.4313 F6-NM max 0.05 max 0.7 max 1.5 max 0.040 max.0.015 12.0 - 14.0 0.3 - 0.7 3.5 - 4.5 min 0.02

1.4913 X19CrMoVNbN 11-1 0.17 - 0.23 max 0.5 0.4 - 0.9 max 0.025 max 0.015 10.0 - 11.5 0.5 - 0.8 0.2 - 0.6 0.05 - 0.10

Al = max 0.02 B = max 0.0015 Nb = 0.25 - 0.55

V = 0.10 - 0.3

1.4923 X22CrMoV12-1 0.18 - 0.24 max 0.5 0.40- 0.90 max 0.025 max 0.015 11.0 - 12.5 0.8 - 1.2 0.3 - 0.8 V = 0.25 - 0.35

1.4122 X39CrMo17-1 0.33 - 0.45 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 15.5 - 17.5 0.8 - 1.3 max 1.00

1.4123 --- 0.35 - 0.50 max 1 max 1 max 0.04 max 0.015 14.0 - 16.0 1.0 - 2.5 max 0.5 0.1 - 0.3 V = max 1.5

1.4112 --- 0.85 - 0.95 max 1 max 1 max 0.04 max 0.030 17.0 - 19.0 0.9 - 1.3 V = 0.07 - 0.12

1.4718 --- 0.40 - 0.50 2.7 - 3.3 max 0.6 max 0.040 max 0.030 8.0 - 10.0 max 0.50

1.4418 --- max 0.06 max 0.7 max 1.5 max 0.040 max 0.015 15.0 - 17.0 0.8 - 1.5 4.0 - 6.0 max 0.02

1.4031 --- 0.36 - 0.42 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 12.5 - 14.5

FERRITIC

1.4002 405 max 0.08 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 11.5 - 14.5 max 0.50 Al = 0.10 – 0.30

1.4003 403 max 0.030 max 1 max 1.5 max 0.040 max 0.030 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

1.4512 409 max 0.03 max 1 max 1 max 0.040 max 0.015 10.5 - 12.5 Ti = 6 (C+N) - 0.65

--- 409NB max 0.030 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 10.5 - 11.70 0.75 - 1.0 max 0.04 Nb = 10x (C+N) - 0.080

1.4105 409 Ti max 0.08 max 1.5 max 1.5 max 0.040 0.15 - 0.35 16.0 - 18.0 0.20-0.60

1.4016 430 max 0.12 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 16.0 - 18.0

1.4104 430 F max 0.12 max 1 max 1.25 max 0.060 min 0.150 16.0 - 18.0

1.4511 430 LNb max 0.05 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 16.0 - 18.0 Nb = 12xC - 1.0

1, 4510 439 TI max 0.05 max 1 max 1 max 0.045 max 0.030 16.0 - 18.0 Ti = 7xc - 1.20

1.4113 434 max 0.08 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 16.0 - 18.0 0.90-1.40

1.4509 441 max 0.03 max 1 max 1 max 0.040 max 0.015 17.5 - 18.5 Nb = 0.3 - 1.0, Ti = 0.1 - 0.6

--- 446 max 0.02 max 1 max 1.5 max 0.04 max .030 23.0 - 27.0 max 0.75 max 0.25

1.4762 --- max 0.12 0.7 - 1.4 max 1 max 0.040 max 0.015 23.0 - 26.0 AL = 1.20 - 1.70

1.4742 --- max 0.07 0.7 - 1.4 max 1 max 0.040 max 0.015 17.0 - 19.0 AL = 0.70 - 1.20

1.4749 --- 0.15 - 0.20 max 1 max 1 max 0.04 max 0.015 26.0 - 29.0 0.15- 0.25

1.4713 --- max 0.12 0.5 - 1.0 max 1 max 0.040 max 0.015 6.0 - 8.0 AL = 0.50 - 1.00

PH

1.4542 17-4 PH / 630 max 0.07 max 1 max 1 max 0.040 max 0.030 15.0 - 17.5 max 0.60 3.0 - 5.0 3.0 - 5.0 Nb+Ta = 0.15 - 0.45

1.4594 --- max 0.07 max 0.7 max 1 max 0.040 max 0.015 13.0 - 15.0 1.20 - 2.0 5.0 - 6.0 1.2 - 2.0 Nb = 0.15 - 0.60

XM-25 --- max 0.05 max 1 max 1 max 0.030 max 0.030 14.0 - 16.0 0.50-1.00 5.0 - 7.0 1.25 - 1.75 Nb = 8xC

OTS

14713 --- 0.12 0.05 - 1.0 max 1 max 0.40 max 0.015 6.0 - 8.0 Al = 0.50 - 1.0

F91 --- 0.08-0.12 0.2 - 0.5 0.3 - 0.6 max 0.020 max 0.010 8.0 - 9.5 0.85 - 1.05 max 0.40

Ti & Zr = max 0.01 V = 0.18 - 0.25Al = max 0.020Nb = 0.06 - .01

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Ambica Steels Limited C-54/1, Wazirpur Industrial Area, New Delhi 110052, INDIA T: +91 (11) 47034400 (30 lines) F: +91 (11) 47034450

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Hot Rolling & Heat Treatment Division Ambica Steels Limited Plot No. 32, Site - 2 Loni Road Industrial Area Mohan Nagar, Ghaziabad 201 007 Uttar Pradesh, India T: +91(120) 4189200 (30 lines) F: +91 (120) 4189222

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