Die oszillierende Zerspantechnik - Arnd Sauter GmbH...LFV-Technik (Low Frequency Vibration) – Die oszillierende Zerspantechnik Miyano VC03 | Citizen Low frequency vibration cutting

VC03LFV-Technik (Low Frequency Vibration) – Die oszillierende Zerspantechnik

Miyano VC03 | Citizen

Low frequency vibration cutting - oder zu Deutsch „oszillierende Zerspanung“ - ist in keiner Weise mit der herkömmlichen oszillierenden Ultraschallbearbeitung vergleichbar und wird erstmals in der VC03 angeboten. Diese Maschine bewältigt mit ihrer speziellen Steuerungstechnik spielend eine Vielzahl von Teilegeometrien und Materialien und räumt auf mit vielen Problemen, wie z.B. dem Verheddern von Spänen durch Kurzspäne und Aufbauschneiden. Kombiniert mit dem von der GN-Serie übernommenen Grundkonzept „Maschinenaufbau für hohe Präzision“ eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten in der Bearbeitungstechnologie.

LFV Oszillierende Zerspanung – Der Weg zu ganz neuen Möglichkeiten in der Bearbeitungstechnologie.

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Miyano VC03 | Citizen 3


Maschinenaufbau für hohe Präzision.

Spindelstock in FlügelformDer Spindelteil ist so ausgelegt, dass nur die "Flügelteile" die Schlitten berühren und der mittlere Teil der Hülse frei schwebt; auf diese Weise kommt es zu einer gleichmäßigen Wärmeentwicklung und die Wärme wird nicht ohne weiteres auf den Spindelstock übertragen.

Das Grundkonzept bei der Entwicklung der Maschine war die Vermeidung thermischer Verformung im Verlauf der Zeit mit dem Ziel, die bei der Bearbeitung entstehende Wärme auf den Maschinenkörper abzuleiten. Erreicht wurde dies durch das wärmesymmetrische Design von Rahmen und Bett, den Spindelstock in Flügel-form sowie den separat installierten Kühlmitteltank. Der integrierte Motor mit Zwangskühlung sorgt dank des riemenlosen Antriebs für eine reibungslose schwingungsarme Drehung und unterstützt dadurch im Endeffekt eine überragende Formgenauigkeit. Die Integration eines schnellen Portalladers mit einer Bedienzeit von 3,5 s und der Einsatz von Peripheriegeräten, wie z.B. einer Magazin mit Aufnahme- & Ablagefunktion, eröffnen einen weiten Bereich an Automationsoptionen.

ZX

Wärmesymmetrisches Design des SockelsDer Sockel ist aus einem Block gegossen und rechts/links symmetrisch aufgebaut; das bietet den Vorteil, dass auch die Wärmeübertragung rechts und links symmetrisch ist, so dass die negative Auswirkung der Maschinenwärme auf die Bearbeitung entfällt.

Separat installierter KühlmitteltankDer Kühlmitteltank wurde von der Maschine getrennt und befindet sich nun zwischen den Maschinenbeinen; dadurch entfallen die negativen Auswirkungen der nach der Bearbeitung heißen Späne auf die Maschine.

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LFV

Wie funktioniert das „Low frequency vibration cutting (LFV)“?

Die Antriebe der Servoachsen erzeugen mit Hilfe einer einzigartigen

Steuerungstechnik oszillierende Bewegungen, während derer die

Zerspanung erfolgt; dabei wird diese Oszillation mit der Spindeldrehung

synchronisiert. Da während der Zerspanung sogenannte "Air-cuts"

entstehen, kommt es bei dieser Technik aufgrund des erzeugten

Spänebruchs zum intermittierenden Auswurf feiner Späne (Kurzspäne).

Dadurch konnten Probleme, wie das Verheddern von Langspänen und

Aufbauschneiden, beseitigt werden, und zwar auch bei bis dahin als

schwierig geltenden Bearbeitungsprozessen, wie z.B. Tieflochbohren und

Mikrobearbeitung. Die oszillierende Zerspanung alias "Low frequency

vibration cutting" ist eine brandneue universell einsetzbare und

hocheffiziente Schnitttechnologie, mit der nahezu alle Teilegeometrien aus

unterschiedlichsten Materialien gefertigt werden können.

Z-Achsenvorschubbetrag pro Spindelumdrehung und Wellenform der oszillierenden Zerspanung Darstellung der Bearbeitung

Bearbeitungsbereic h bei der ersten Umdrehung

Bereich, in dem aufgrund

von "Air-cuts" keine Späne

erzeugt werden

Achsenve rfahrweg(mm)

Spindelphase (Grad)

Bearbeitungsbereic h bei der zweiten Umdrehung;

abgespan tes Material fällt in Form von Spänen an

Bearbeitungsbereic h bei der zweiten

Umdrehun g

Z-Achsenrichtung

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Vielfalt erstellbarer Geometrien

Die oszillierende Zerspanung erlaubt neben dem linearen Abspanen an

Flächen verschiedenste Bearbeitungsarten, so unter anderem die Erstellung

von Kegeln, Kreisbögen und Bohrungen. Die oszillierende Zerspanung

kann einfach durch Einfügen von G-Codes in das Programm aktiviert und

inaktiviert werden. Dadurch können Probleme, wie das Verheddern von

Langspänen und Aufbauschneiden, abhängig vom bearbeiteten Material

vermieden werden.

Horizontale Fläche Vertikale Fläche Kegel Kreisbogen

Bohrung

Mikrobearbeitung unter Stehenlassen eines Stiftes (Durchmesser = 0,2 mm) Vergleich mit einer Bleistiftmine (Durchmesser = 0,5 mm)

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Vorteile der LFV-Technologie.

Spanformen

Abhängig von dem zu bearbeitenden Material können ineinander ver-

hedderte Späne eine Reihe von Problemen verursachen; hierzu gehören

u.a. erhöhter Schneidwiderstand, Kerbenbildung, Änderungen der Struktur

der bearbeiteten Oberfläche, Beschädigung der Werkzeugschneide und

Aufbauschneiden aufgrund der beim Zerspanen erzeugten Wärme. Bei der

oszillierenden Zerspanung (LFV) werden sogenannte "Air-cuts" erzeugt,

wobei die Späne fein gebrochen und ausgetragen werden. Diese "Air-cuts"

verhindern auch einen Anstieg der Bearbeitungstemperatur, wodurch

wiederum Werkzeugstandzeiten verlängert und verschiedene späne-

bedingte Probleme beseitigt werden.

*Die tatsächlichen Auswirkungen sind abhängig von Material und Schnittbedingungen unterschiedlich.

Tieflochbohren mit Öllochbohrer, da die gebrochenen Späne in den Nuten des Bohrers ausgetragen werden, können sie sich auch nicht verheddern.

Bei oszillierender Zerspanung angefallene Späne.

Bei herkömmlicher Bearbeitung angefallene Späne.

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Darstellung der Wellenform auf dem Bildschirm

Auf dem Bildschirm mit Darstellung der Wellenform wird die Bearbeitungs-

bahn bei der ersten Drehung sowie bei der zweiten Drehung in Bezug zum

Spindelwinkel angezeigt; so kann anhand der veränderlichen Amplitude

überprüft werden, in welchem Ausmaß die Späne gebrochen wurden.

Da die von den Servomotoren rückgekoppelten Signale angezeigt werden,

können anhand dieses Bildschirms die Differenzen zwischen den

programmierten und tatsächlichen Schnittbahnen überprüft werden.

Darstellung der Bearbeitungsbahn bei der oszil-lierenden Zerspanung

„X“ bezeichnet die Bearbeitungsposition, die mit der Tabulatortaste oder dem Handrad geändert werden kann.

Bearbeitungsbahn (Z-Achse)

Bearbeitungsbahn (X-Achse) Zeigt die Bearbei-tungsbahnen für die erste und zweite Umdre-hung an. Die Schnittpunkte der Linien markieren die Position, an der die Späne gebrochen werden.

Bearbeitungsbahn (Z-Achse)

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Präzisionsbearbeitung.

Genauigkeit

50

20 30

Ø 28

Ø 30

48.6

18.8 14.3

Ø 23

.5

Ø 24

.8

Ø 12

.5

15.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

-0.02

8:30 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 8:45 Zeit

-0.15

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01

Maßänderungen (mm)

-1.019.8 20.0 20.2 20.4 20.6 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.6 22.8 23.0 23.2 23.4 23.6 23.8

μm

mm

41.4 41.6 41.8 42.0 42.2 42.4 42.6 42.8 43.0 43.2 43.4 43.6 43.8 44.0 44.2 44.4 44.6 44.8 45.0 45.2 45.4 mm

1.0

0.5

0.0

-0.5

-1.0

μm

Ø 23.5

Ø 12.5

48.6 mm (Länge)

90°

180° 0°

270°

90°

180° 0°

270°

50

20 30

Ø 28

Ø 30

48.6

18.8 14.3

Ø 23

.5

Ø 24

.8

Ø 12

.5

15.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

-0.02

8:30 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 8:45 Zeit

-0.15

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01


-1.019.8 20.0 20.2 20.4 20.6 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.6 22.8 23.0 23.2 23.4 23.6 23.8

μm

mm

41.4 41.6 41.8 42.0 42.2 42.4 42.6 42.8 43.0 43.2 43.4 43.6 43.8 44.0 44.2 44.4 44.6 44.8 45.0 45.2 45.4 mm

1.0

0.5

0.0

-0.5

-1.0

μm

Ø 23.5

Ø 12.5

48.6 mm (Länge)

90°

180° 0°

270°

90°

180° 0°

270°

Testwerkstück (LFV) Werkstoff: SUS304Spindeldrehzahl: 1250 min-1Vorschub: 0,01 mm/USchneidenradius R : 0,4 mmFrequenz : 1,5 mal pro Spindelumdrehung

Rundheit (LFV) Rundheit : 0,80 µmGradeinteilung : 0,5 µm

Oberflächengüte (LFV)

50

20 30

Ø 28

Ø 30

48.6

18.8 14.3

Ø 23

.5

Ø 24

.8

Ø 12

.5

15.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

-0.02

8:30 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 8:45 Zeit

-0.15

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01


-1.019.8 20.0 20.2 20.4 20.6 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.6 22.8 23.0 23.2 23.4 23.6 23.8

μm

mm

41.4 41.6 41.8 42.0 42.2 42.4 42.6 42.8 43.0 43.2 43.4 43.6 43.8 44.0 44.2 44.4 44.6 44.8 45.0 45.2 45.4 mm

1.0

0.5

0.0

-0.5

-1.0

μm

Ø 23.5

Ø 12.5

48.6 mm (Länge)

90°

180° 0°

270°

90°

180° 0°

270°

50

20 30

Ø 28

Ø 30

48.6

18.8 14.3

Ø 23

.5

Ø 24

.8

Ø 12

.5

15.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

-0.02

8:30 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 8:45 Zeit

-0.15

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01


-1.019.8 20.0 20.2 20.4 20.6 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.6 22.8 23.0 23.2 23.4 23.6 23.8

μm

mm

41.4 41.6 41.8 42.0 42.2 42.4 42.6 42.8 43.0 43.2 43.4 43.6 43.8 44.0 44.2 44.4 44.6 44.8 45.0 45.2 45.4 mm

1.0

0.5

0.0

-0.5

-1.0

μm

Ø 23.5

Ø 12.5

48.6 mm (Länge)

90°

180° 0°

270°

90°

180° 0°

270°

Testwerkstück (normale Bearbeitung) Werkstoff: BsBMSpindeldrehzahl: 3000 min-1

Vorschub: 0,04 mm/USchneidenradius R : 0,2 mm

Rundheit (normale Bearbeitung) Rundheit : 0,18 µmGradeinteilung : 0,5 µm

Oberflächengüte (normale Bearbeitung)

* Die hier angegebenen Werte sind zwar reale Messergebnisse, sie werden jedoch nicht garantiert.

50

20 30

Ø 28

Ø 30

48.6

18.8 14.3

Ø 23

.5

Ø 24

.8

Ø 12

.5

15.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

-0.02

8:30 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 8:45 Zeit

-0.15

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01


-1.019.8 20.0 20.2 20.4 20.6 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.6 22.8 23.0 23.2 23.4 23.6 23.8

μm

mm

41.4 41.6 41.8 42.0 42.2 42.4 42.6 42.8 43.0 43.2 43.4 43.6 43.8 44.0 44.2 44.4 44.6 44.8 45.0 45.2 45.4 mm

1.0

0.5

0.0

-0.5

-1.0

μm

Ø 23.5

Ø 12.5

48.6 mm (Länge)

90°

180° 0°

270°

90°

180° 0°

270°

Thermische Verformung (bei Verwendung eines Kühlmittels auf Ölbasis)

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Optionen

Portallader (Standard) Neues Design, schnelle Portallader mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis für eine hocheffiziente Produktion in Kombination mit Teilezuführungen, Förderern und Magazinen.

PalettenfördererDieser Förderer eignet sich für Aufnahme und Transport unregelmäßig geformter Produkte sowie von Präzisionsteilen, die nicht verkratzen dürfen.

Umlaufendes MagazinPlatzsparendes 8-Stationen-Magazin für plattenförmige Produkte mit kurzer Werkstück-länge. Führungsstange und Platte sind auf die Produktform ausgelegt.

Werkzeugbestückungsbereich

15050

45

108

Z st

. 200

308

X st. 180 280

23050

Spindelnase

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Zubehör.

Werkzeugbestückungssystem

Spannfuttersystem

Kraftspannfutter

Zangenfutter (Zugausführung)

Zangenfutter (feststehende Ausführung)

Präzisionsfutter

Membran-

spannfutter

Blindwerkzeug

SpannzangenhalterF utterzange

Bohren

Aufbohrwerkzeug

Zentrierbohrer

Hülse8,10,12,16 mm (D)

Aufbohrwerkzeug

Werkzeughalter

Halter BO20 mm (D)

Halter TA12 mm/ 16 mm2

Halter TB12 mm / 16 mm2

Halter CA12 mm / 16 mm2

Halter CB12 mm / 16 mm2

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Außenansicht

1683

(850)

875

1898

1705

1600

(194

5)

83

700 410(34) * Lader (Option)

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Tradition und globale Innovationskraft für lokale Märkte.Die Citizen Holdings Co.,LTD. ist ein japanischer Hersteller in der Mikrotechnologie und in diesem Bereich Weltmarktführer. Die Citizen Gruppe gliedert sich in die fünf Geschäftsfelder Uhren, Elektronische Bauteile, Elektronische Produkte, Andere Produkte und Drehmaschinen. Sie beschäftigt weltweit ca. 18.000 Mitarbeiter. Der Sitz der Holdinggesellschaft ist Tokio, Japan. Das Unternehmen ist an der Börse Tokio notiert. Citizen Machinery Europe steht für Innovation auf höchstem Niveau, gepaart mit traditioneller deutscher Ingenieurskunst. Die Kunden in Deutschland profitieren von der Stärke eines internationalen Großunternehmens. Gleichzeitig kommt ihnen die Erfahrung einer über 100-jährigen Geschichte in unseren lokalen Märkten zugute.

Miyano VC03 | Citizen14

Rundum gut betreut:

• Umfangreicher Service für Ihre Maschine und Ihren Prozess

• Kompetente Prozessbegleitung und -optimierung

• Immer in Ihrer Nähe durch ein enges Service- und Vertriebsnetz

• Sehr gute Erreichbarkeit und kurze Reaktionszeit bei Serviceeinsätzen

• Termingerechte und schnelle Lieferung von Ersatzteilen

Professioneller Hotline-Service für optimale Erreichbarkeit in

dringenden Fragen*:

Cincom +49[0]711-3906-140 Miyano +49[0]7 41-174 07-13 E-Mail [email protected]

Wir sind für Sie da – wann und wo Sie

uns brauchen!

Hervorragender Service – immer nah und für Sie da.Mit der Entscheidung für eine Citizen Drehmaschine entscheiden Sie sich nicht nur für absolute Präzision und Effizienz – auch unser hervorragender Service ist bei jeder Maschine inklusive.

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir individuelle Lösungen für Ihre Fertigung und begleiten Sie bei deren Optimierung. Dabei ist uns der persönliche Kontakt besonders wichtig. In unseren drei deutschen Technologiezentren sind wir immer in Ihrer Nähe und beraten Sie in regelmäßigen Schulungen und Vorfüh-rungen, gerne aber auch persönlich unter vier Augen. Unser zentrales Ersatz-teillager befindet sich in Süddeutschland und beliefert Sie jederzeit schnell und zuverlässig, um Ihnen reibungslose Fertigungsprozesse zu garantieren.

Erst wenn Ihre Produktion so einfach und effizient wie möglich ist sind wir zufrieden. Schöpfen Sie Ihre Möglichkeiten voll aus – wir zeigen Ihnen wie.

* Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr, Hotline gilt deutschlandweit


Citizen Machinery Europe GmbH

Mettinger Straße 11 | D-73728 Esslingen Tel. +49 [0]711 / 3906-100 | Fax: +49 [0]711 / [email protected] | www.citizen.de

Cincom | Tel. +49 [0]711 / 3906-140 | [email protected] | Tel. +49 [0]741 / 17407-13 | [email protected]

Japan | Citizen Machinery Co., LTD. | Cincom Company: 4107-6 Miyota, Miyota-machi, Kitasaku-gun, Nagano-ken, 389-0206, Japan, Tel. 81-267-32-5961, Fax 81-267-32-5928 | Miyano Company: 500 Akazawa, Yabuki-machi, Nishishirakawa-gun, Fukushima-ken, 969-0206, Japan, Tel. 81-248-44-3050, Fax 81-248-44-3051 | Südostasien | Citizen Machinery Asia Co., Ltd. | 69 Moo 1 Phaholyothin Road, Sanubtube, Wang Noi, Ayutthaya 13170, Thailand, Tel. 66-35-721-833, Fax 66-35-721-835 | Europa – GB | Citizen Machinery UK Ltd. | 1 Park Avenue, Bushey, WD23 2DA, UK, Tel. 44-1923-691500, Fax 44-1923-691599 | USA | Marubeni Citizen-Cincom Inc. | Boroline Road Allendale, NJ 07401, U.S.A., Tel. 1-201-818-0100, Fax 1-201-818-1877

Abbildungen können vom Original abweichen. Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündi-gung vorbehalten. Das Produkt fällt unter die Exportregelung und unterliegt dem Devisen- und Außenhandels-gesetz. Vor dem Export dieses Produkts wenden Sie sich bitte an Ihren CITIZEN Händler. Bitte verständigen Sie außerdem Ihren CITIZEN Händler vorab, sofern Sie beabsichtigen, dieses Produkt weiterzuveräußern, zu exportieren oder an einen anderen Ort zu verbringen. Jede Nachbildung des Produktes, gleich ob ganz oder teilweise, sowie der zugehörigen Technologien und Software ist untersagt. Im Falle des Exports muss CITIZEN die seitens der zuständigen Behörden ausgestellte Exportgenehmigung vorgelegt werden. Nach Bestätigung und Freigabe durch CITIZEN kann der Maschinenbetrieb aufgenommen werden. CITIZEN ist eine eingetragene Marke der Citizen Holding Co., Japan. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Die Spezifikation gilt nur für den europäischen Markt. Stand 02/2016.

Technische Daten

Technische Daten des Laders (Option)

Typ 2-Achsen NC

1 Schlitten 2 Hände

Förderfunktion

Max. Werkstückgröße Ø 40 x 40 mm

Max. Werkstückgewicht 250 g

Vorschubgeschwindigkeit Rechts & links 108 m/min

Ober- und Unterseite 90 m/min

Steuerung

Steuerungssystem PMC-Achsensteuerung

Steuerungsprogramm Flexible Ladersteuerung

Antriebssystem Rechts & links Zahnstange & Ritzel

Ober- und Unterseite Zahnstange & Ritzel

Leistungsmerkmal VC03

Bearbeitungskapazität

Max. Werkstückdurchmesser

Spannzangenfutter, Zugausführung Ø 40 mm

Spannzangenfutter, feststehende Ausführung Ø 35 mm

Präzisionsfutter, druckluftbetätigt Ø 45 mm

Kraftspannfutter Ø 45 mm

Membranspannfutter Ø 45 mm

Max. Bearbeitungslänge 50 mm

Max. Werkstücklänge mit Lader 40 mm

Spindel

Anzahl an Spindeln 1

Spindelnase Flach

Durchlassbohrung Ø 17 mm

Innendurchmesser des Spannrohrs Ø 11 mm

Spindeldrehzahlbereich 8.000 min-1

Schlitten

Anzahl an Werkzeugplatten 1

TypHorizontale lineare

WerkzeugplatteSteuerachse 2-Achsen (simultan X, Z)

Schlittenhub X-Achse 180 mm

Z-Achse 200 mm

Eilganggeschwindigkeit X-Achse 20 m/min

Z-Achse 30 m/min

Werkzeuge

Schaftgröße des Vierkantdrehwerkzeugs 10, 12, (16) mm2

Anzahl an Werkzeugen Standard 5

Durchmesser des Bohrerschafts Ø 20 mm

Motor

Spindelantrieb 15-Minuten-/Dauerbetrieb 3.7/2.2 kW

Kühlmittelpumpe 0.18 kW

Kühlmittel

Tanktyp Separate Aufstellung

Tankfassungsvermögen 90 l

Spindelkühlsystem

Tankfassungsvermögen Ölviskosität VG10 7 l

Druckluftzufuhr

Luftdruck 0.5 Mpa (5 kgf/cm2)

Schmiersystem

Tankfassungsvermögen Ölviskosität VG32 1 l

Stromversorgung der Ausrüstung

Leistungsaufnahme 11 KVA

Maschinenabmessungen

Spitzenhöhe der Spindel 875 mm

Maschinenhöhe 1.705 mm

Aufstellfläche Breite 700 mm

Tiefe 1.683 mm

Maschinengewicht 1.500 kg

Sonstiges

Spritzschutzverriegelung

Sonderausstattung

Portallader, Futtersysteme, Gebläse, Hochdruck-Kühlmittel Nr. 1, Hochdruck- & interne Kühlmittelzufuhr, Kühlmittelzufuhr durch die Spindel, automatischer Feuerlöscher, Automatische Ausschaltfunktion, Späneförderer, Späneauffangkasten, Kühlnebelabscheider, Auffangleitung für Kühlmittelnebel, Dämpfer & Leitungskanal, Warnleuchte, Farbwahl usw.

Technische Daten der NC-Steuerung

MITSUBISHI M70V

Gesteuerte Achsen X, Z

Kleinstes Eingabeinkrement 0,0001 mm, 0,0001", 0,0001°

Kleinstes EingabeinkrementX-Achse: 0,00005 mm (Radiuswert) Z-Achse:

0,0001 mm

Interpolation G01, G02, G03

Gewindeschneiden G32, G76, G92

Eilgangbeeinflussung 0-100%

Schnittvorschubbeeinflussung: 0-200%

Programmspeicherkapazität 16 kB (40 m)

Anzahl gespeicherter Programme 64

SpindelfunktionDirekte Drehzahlprogrammierung über 4-stelliges

S-Wort (G97)

Konstanthaltung der Umfangsgeschwindigkeit (G96)

Werkzeugfunktion T AABB(AA=Werkzeugnummer & -geometrie,BB=Verschleißkorrekturnummer)

Werkzeugkorrektur 40

Datenein-/-ausgabe RS232C, Speicherkarten-Interface

Sonstiges

8.4" Farbmonitor (LCD), Anfasen/Ecke R, Bohrfestzyklus, Kundenmakro,

Mehrfachwiederholungszyklus,Spindelausrichtung, Werkzeugschneidenradius-kompensation R (G40, G41, G42) Anzeige von

Betriebszeit/Werkstückanzahl

Optionen Cs-Kontursteuerung

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Die oszillierende Zerspantechnik - Arnd Sauter GmbH...LFV-Technik (Low Frequency Vibration) – Die oszillierende Zerspantechnik Miyano VC03 | Citizen Low frequency vibration cutting