Produktionssicherung

DSTTraining

03.2

009

- 1.

500

D P

D -

08-

697

Die Produkte:

Dörries Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Bearbeitungszentren

Droop+Rein Portalbearbeitungszentren Vertikal-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

Scharmann Horizontal-Bearbeitungszentren Bohr–Fräswerke

Mecof Horizontal- und Vertikal-Bearbeitungszentren

Berthiez Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Schleifmaschinen

DS Aircraft 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

Serviceleistungen

Zentrale:

Dörries Scharmann Technologie GmbHHugo-Junkers-Straße 12-32D-41236 Mönchengladbach-RheydtTel. +49/2166/454-0Fax +49/2166/454-300www.ds-technologie.deinformation@ds-technologie.de

Werke, Tochtergesellschaften und Service Center:

Dörries Scharmann Technologie GmbHProduktbereich Droop+ReinHofkamp 2, D-33719 BielefeldTel. +49/521/5804-0, Fax +49/521/178006

Dörries Scharmann Technologie Service Center GmbH & Co. KGAm Sülzenbrückener Weg 14, D-99334 IchtershausenTel. +49/36202/77980, Fax +49/36202/779829

Dörries Scharmann Technologie GmbHService Center SüdWannetal 47b, D-88131 LindauTel. +49/2166/454-700, Fax +49/2166/454-701

Dörries Scharmann Technologie GmbHBeijing OfficeRoom 704, Kun Tai Building, No. 10 Chao Wai Da Jie, Chaoyang District, 100020 Beijing, PR ChinaTel. +86/10/65995556, Fax +86/10/65995559

Dörries Scharmann Technologie GmbHMoskau Officeul. Tverskaya 16/2, Gebäude 1, 7. Etage, RUS-125009 MoskauTel. +7/495/737-4981, Fax +7/495/737-6588

DS Technology (USA), Inc.7861 Palace Drive, Cincinnati, OH 45249, USATel. +1/513/247-2590, Fax +1/513/247-2599

DS Technology (UK) Ltd.43/45 Phoenix Park, Avenue Close, Nechells, Birmingham B7 4NU, United KingdomTel. +44/121/3593637, Fax +44/121/3591868

Berthiez SAS5, rue Barrouin, F-42029 St. Etienne Cédex 1Tel. +33/4/77923992, Fax +33/4/77923993 www.berthiez.fr, sales@berthiez.fr

Mecof SrlVia Molino 2, I-15070 Belforte Monferrato, ALTel. +39/0143/8201, Fax +39/0143/823088 www.mecof.it, info@mecof.it

32

Training

Eine Investition, die sich bezahlt macht

Geschultes Personal für die Programmierung, Bedienung und Wartung von CNC-Maschinen ist eine wichtige Voraussetzung für einen reibungslosen Produktionsablauf und die Sicherstellung einer hohen Qualität.DST Trainingskurse umfassen die Bereiche Bedienung und Programmierung sowie Wartung und Instandhaltung von CNC-Maschinen und -Systemen. Mit der Einführung von CNC-Maschinen sind komplexere Maschinen und ganz besonders Fertigungssysteme nur dann wirtschaftlich und konkurrenzfähig einsetzbar, wenn alle Produktions-bereiche optimal auf den Einsatz der neuen Produktions-mittel vorbereitet werden. Neben der Überprüfung der CNC-gerechten Konstruktion eines Werkstückes und der Bereitstellung aufgabengerechter Betriebsmittel – wie Werkzeuge, Vorrichtungen und Messmittel sowie Arbeits-vorbereitung und CNC-Programmierung – ist die richtige Personalplanung eine wesentliche Voraussetzung.Durch eine richtige Personalauswahl und eine gezielte Vorbereitung auf die Neuinvestition kann der Anwender wesentliche Voraussetzungen für den Erfolg selbst erbringen.Das praxisorientierte Trainingsprogramm der Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) vermittelt in Theorie und Anwendung die notwendigen und grundlegenden Kenntnisse der Programmierung, Bedienung sowie Wartung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschi-nen.

Training für die Praxis

Aufgrund technischer Weiterentwicklungen, speziell des Einsatzes der CNC bei Werkzeugmaschinen, hat neben der beruflichen Erstausbildung die herstellerspezifische Weiterbildung der Fachkräfte eine besondere Priorität.

Hierbei werden vom Maschinenhersteller folgende Akzente gesetzt:

– Training in der speziellen Maschinenbauart, der her-stellerbezogenen Technik und den Anwendungen

– Praxisorientiertes Training in: – Programmierung der Steuerung – Bedienung der Maschine, Steuerungsfunktionen, Zusatzbaugruppen und Peripherieeinheiten – Wartung/ Instandhaltung der Mechanik und Hydrau- lik – Wartung/ Instandhaltung der Elektrik /Elektronik / PLC-Technik – Bedienung der Leitrechnerführung

Das DST Trainingsprogramm

Um dieser Aufgabe gerecht zu werden, sind die einzelnen Lehrgänge aufgabengerecht strukturiert. Dörries Scharmann bietet Kurse in den beschriebenen Bereichen an. Die einzelnen Lehrgangsinhalte werden auf den nächsten Seiten ausführlich beschrieben.

Trainingsnutzen für den Anwender

Eine hohe Verfügbarkeit der Maschine kann schicht-übergreifend nur erreicht werden, wenn alle Mitarbeiter, die mit dem neuen Fertigungssystem betraut sind, optimal vorbereitet werden. Damit alle Möglichkeiten der ver-fügbaren Sonderfunktionen bekannt sind und genutzt werden, wird während des Trainings auf folgende Punkte eingegangen:– Bohrerbruchkontrolle– Werkzeugstandzeitüberwachung– Drehmomentüberwachung sowie – der Einsatz des Messtasters im Programm zur – Werkstückerkennung – Nullpunktermittlung mit Eingabe in die CNC-Steue- rung – Ermitteln der Schnittaufteilung – Fahren von Messschnitten mit automatischem Korrigieren im WZ-Speicher.Durch die Durchführung beim Maschinenhersteller be-kommt der Anwender bezogen auf seine Maschine das optimale Training. Die Fachkräfte des Anwenders können nach Abschluss des Trainings optimierte Programme er-stellen, die Maschine sicher bedienen, sowie Fehlerbehe-bung direkt oder durch Ferndiagnose mit dem Hersteller vornehmen.Es sollte beachtet werden, dass in Training investierte Zeit im Endeffekt zu einer sichereren Bedienung, besseren Wartung und Instandhaltung und meist auch zu einer wirtschaftlicheren Ausschöpfung der gesamten Anlage führt.

Organisation des TrainingsDie Kurse werden maßgeschneidert auf die jeweilige Maschine ausgerichtet. Die Kurse finden zu individuell mit dem jeweiligen Kunden abgesprochenen Zeitpunkten statt. Planungen des Kunden und der Fertigungszustand der Maschine können so berücksichtigt werden.Die Kurse werden in der Regel nur von Teilnehmern eines Kunden besucht, die Gruppengröße beträgt bis zu drei Personen.

Training/Lehrgang

Kurstyp

Zielgruppe

Maschinen-bedienung

B1, B2

BedienerProgrammiererMeister

Programmierung

P1, P2

ProgrammiererBediener

ElektrikElektronik

E1, E2

Betriebselektro-niker

InstandhaltungMechanik/ Hydraulik

M1

WartungstechnikerMechanikerHydrauliker

Flexible Ferti-gungssysteme

F1, F2

SystembetreuerMaschinenbediener

Kurs P2

54

Kurs B1

Basiskurs Maschinenbedienung

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, die Grundfunktionen der SINUMERIK 840 D zu benutzen.Sie kennen die Betriebsarten und Bedien-bereiche der Steuerung sowie die wesent-lichen Bedienelemente und Bedienabläufe an der Maschine.

ZielgruppeBediener, Programmierer, Meister

VoraussetzungenBerufserfahrung mit Werkzeugmaschinen

ZielGrundkenntnisse der CNC-Technik, Vorbe-reitung auf den B2 Kurs im Kundenwerk

Inhalt – Aufbau und Funktion der Steuerung– Schutzstufen und Zugriffsberechti-

gungen– Bedienbereiche und ihre Funktionen– Betriebsarten der Steuerungen– Softkey-Menüs– Aufteilung des Bildschirms– Bedienelemente der Steuerung– Programmbeeinflussung– Datensicherung und -verwaltung von

Programmen– Diagnosemöglichkeiten der Steuerung– Editieren, Modifizieren und Löschen von

Programmen– Bedienelemente der Hauptbedientafel– Bedienelemente des Handpendels– Bedienabläufe

AktivitätenAbwechselnd Theorie und praktische Übungen an einer Simulatorsteuerung

Max. 3 PersonenDauer: 4,5 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

Kurs B2

Maschinenbedienung im Kundenwerk

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, alle Bedienfunktionen der SINUMERIK 840 D und der Maschine zu benutzen.Sie können Daten in die und aus der Steuerung transferieren und kennen die Datenspeicher wie Nullpunktverschiebung, Werkzeugkorrektur usw.. ZielgruppeBediener, Programmierer, Meister

VoraussetzungenB1 Kurs oder Erfahrungen mit CNC-Werk-zeugmaschinen mit SINUMERIK 840 D aus dem Hause Dörries Scharmann

ZielSelbständiger Umgang mit der Werkzeug-maschine

Inhalt– Sicherheitseinrichtungen der Maschine– Sicherheitsbereiche und Schutztüren– Betriebsarten Produktion/Einrichten/

Test– Ein- und Ausschalten der Maschine– Werkzeuge be- und entladen– Eingabe von Werkzeugdaten– Referenzpunkte anfahren– Einrichten der Maschine– Ermittlung und Eingabe von Nullpunkt-

verschiebungen– Werkstückbearbeitung– Wiederanfahren nach Abbruchsituatio-

nen– Benutzung der Servicefunktionen

AktivitätenÜbungen an der MaschineBearbeitung eines Testwerkstückes

Max. 4 PersonenDauer: 4,5 TageOrt: Kundenwerk

Kurs P1

Basiskurs Programmierung

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, die Siemens Programmiersprache entspre-chend DIN66025 zu verstehen.Sie verfügen über die Kenntnisse, ein CNC-Programm zu schreiben.

ZielgruppeProgrammierer, Bediener

VoraussetzungenErfahrung mit CNC-Steuerungen

ZielKenntnis der für die Werkstückprogram-mierung notwendigen Befehle und Mög-lichkeiten.Selbständiges Erstellen von Programmen für die Steuerung 840 D.

Inhalt– Grundlagen der CNC-Programmierung– Wegangaben– Programmierung Wegbefehle– Bahnfahrverhalten– Frames– Vorschubregelung und Spindelbewe-

gung– Werkzeugkorrekturen, Werkzeugverwal-

tung– Rechenparameter und Programmsprünge– Unterprogrammtechnik und Programm-

teilwiederholung– Programmspeicher und Programmver-

waltung– Bohr-, Fräs- und Drehzyklen

Optionen– Drehmomentüberwachung– Standzeitüberwachung– Spindeltemperaturkompensation– Werkzeugbruchkontrolle mit Laserlicht-

schranke– Werkstückmessen mit Kalibrierung– Werkzeugmessen mit Kalibrierung– Transformationen: TRAORI, TRANSMIT,

TRACYL

AktivitätenAbwechselnd Theorie und praktische Übungen an einer Simulatorsteuerung.Übung: Programmierung Testwerkstück

Max. 3 PersonenDauer: 4,5 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

Erweiterungskurs Programmierung

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, die Siemens Programmiersprache entspre-chend DIN66025 zu verstehen.Sie sind in der Lage, ein CNC-Programm mit parametrierten Unterprogrammen zu schreiben. Bei der Option »Transformation« sind sie in der Lage, diese entsprechend zu pro-grammieren. (TRANSMIT, TRACYL, TRAORI) ZielgruppeProgrammierer, Bediener VoraussetzungenTeilnahme an Kurs P1 oder Erfahrung mit der SINUMERIK 840 D ZielKenntnis über zusätzliche Befehle und Möglichkeiten zur Parametrierung von Programmen.Erstellung von Spezialzyklen und Strate-gien für die Steuerung von Produktions-prozessen. Inhalt– Variablendefinition– Variablentypen– Parameterübergabe an Unterprogramme– Indirekte Programmierung– Operatoren/Rechenfunktionen– Programmsprünge– Programmteil-Wiederholung – Lesen und Schreiben von Werkzeug-

korrekturen– Lesen und Schreiben von Frames

OptionenTransformationen:– Transmit-Stirnflächenbearbeitung– Tracyl-Mantelflächenbearbeitung– Traori-5-Achs-Bearbeitung

AktivitätenAbwechselnd Theorie und praktische Übungen an einer Simulatorsteuerung.Übung: Programmierung Testwerkstück

Max. 3 PersonenDauer: 3,5 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

Zusatzkurs B2.1

Intensivkurs Werkstückmessen

Inhalt– Messfühlerdaten in Werkzeugkorrektur-

speicher– Erläuterung Parameter und Unterpro-

gramme– Messtaster eichen– Vorführung der Messprogramme am

Testwerkstück– Automatische Korrektur von Nullpunkt-

verschiebung oder Werkzeugkorrektur– Ergebnisdarstellung

Max. 4 PersonenDauer: 2 TageOrt: Kundenwerk (anschließend an einen B2 Kurs)

Zusatzkurs B2.2

Intensivkurs Werkzeugmessen

Inhalt– Eingabe Messfühlerdaten– Anfahrwege– Messtaster eichen– Automatische Werkzeugkorrektur– Werkzeugvermessung

Max. 4 PersonenDauer: 1 TagOrt: Kundenwerk (anschließend an einen B2 Kurs)

Zusatzkurs B2.3

Intensivkurs Palettierung

Inhalt– Unterprogramme Palettenwechsel– Automatischer Palettenwechsel– Abbruchkriterien– Erneutes Anfahren nach Abbruch

Max. 4 PersonenDauer: 1 TagOrt: Kundenwerk (anschließend an einen B2 Kurs)

Trainingsinhalte

76

Kurs E1 Kurs E2 Kurs M1 Kurs F1 Kurs F2

Instandhaltung Mechanik/Hydraulik

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, Störun-gen an den mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Komponenten zu beseitigen. ZielgruppeWartungstechniker, Mechaniker, Hydrau-liker VoraussetzungenErfahrung mit der Wartung von Werk-zeugmaschinen

ZielWartung der wesentlichen mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Komponenten der Maschine

Inhalt– Sicherheit– Maschinenbetten– Führungssysteme und Kugelrollspindeln– Maschinensäule– Spindelkasten, Meißelschieber– Getriebe: Aufbau und Schmierung– Spindel, Lagerung, Werkzeugaufnahme,

Werkzeugklemmung– Tisch: Aufbau, Führungen, Schmierung

und Antrieb– Werkstückklemmung und Indexierung– Werkzeugmagazin, Werkzeugwechsel – Hydraulik: Pläne, Komponenten und

Wartung– Pneumatik: Pläne, Komponenten und

Wartung – Kühlsystem

Optionen– Spielfreies Einstellen/elektrisch ver-

spannte Antriebe– Antrieb durch Zahnstangen– Bearbeitungsköpfe– Klimaanlage– Werkstückkühlung– Palettierung – Hydrostatik

AktivitätenAbwechselnd Vortrag im Trainingsraum und an der Maschine

Max. 3 PersonenDauer: 3 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

Basiskurs Flexible Fertigungssysteme

ZusammenfassungEinführung in den Fertigungsleitrechner, Befähigung der Kursteilnehmer zur prinzipiellen Benutzung des Fertigungs-leitrechners

ZielgruppeSystembetreuer, Maschinenbediener

VoraussetzungenKenntnisse in FertigungsorganisationGrundkenntnis in EDVGrundkenntnisse in CNC-Programmierung und Bedienung

ZielEinführung in das Thema Fertigungsleit-rechner

Inhalt – Einführung in das FFS– Bedienung der Rechnerkonfiguration,

Handhabung der Bedieneroberfläche– Vorstellung der System-Hauptfunktio-

nen: – Anlagenvisualisierung – Stammdaten – Fertigungspläne – Aufträge – Systemdaten – Betriebsarten – Paletten – Werkzeuge – Rüstdialog – Palettentransport– Berichte

AktivitätenTheoretischer Hintergrund des Fertigungs-leitrechnersSimulation am Fertigungsleitrechner Max. 3 PersonenDauer: 1 TagOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach(in Verbindung mit F2 auch im Kunden-werk)

Erweiterungskurs Flexible Fertigung

ZusammenfassungBefähigung der Kursteilnehmer zur zielgerichteten, sicheren Benutzung des Fertigungsleitrechners.

ZielgruppeSystembetreuer, Maschinenbediener

VoraussetzungenKenntnisse in FertigungsorganisationGrundkenntnis in EDVGrundkenntnis in CNC-Programmierung und BedienungTeilnahme am F1 Kurs ZielBefähigung zur Benutzung des Fertigungs-leitrechners

InhaltBedienung der Rechnerkonfiguration– Initialisierung des Systems– Einstellung der Anlaufparameter– Bedienung aller System-Hauptfunktio-

nen: – Anlagenvisualisierung – Stammdaten – Fertigungspläne – Aufträge – Systemdaten – Betriebsarten – Paletten – Werkzeuge – Rüstdialog – Palettentransport – Report– Erkennen und Beseitigen von Fehler-

situationen

AktivitätenSchulung am Fertigungsleitrechner an der realen Anlage Max. 4 PersonenDauer: 2 bis 5 Tage, abhängig vom Umfang des Leitsystems Ort: Kundenwerk

Basiskurs Elektrik/Elektronik

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, Störun-gen an der SINUMERIK 840 D und an der Maschine zu beheben.Sie besitzen Grundkenntnisse der Pro-grammiersprache Step 7 und beherrschen die zur Störungsbehebung erforderlichen Bedienungsabläufe.Sie sind in der Lage, eine Datensicherung der Bereiche CNC, PLC und HMI durchzu-führen und können das Diagnosesystem nutzen.

ZielgruppeBetriebselektroniker

VoraussetzungenElektronik- und CNC-Kenntnisse

ZielFehleranalyse mit Hilfe des Diagnosesys-tems und der Maschinendokumentation

Inhalt– Elektrokonzept der Maschine– Antriebe und Messsysteme– Bedienbereiche der Steuerung– Bedienelemente der Steuerung– Hardwarekomponenten der Steuerung

840 D– Grundbefehle der Programmiersprache

Step 7– Struktur des PLC-Programms– PLC-Statusanzeige– Diagnose und Fehlerbehebung– Struktur und Benutzung der Hardware-

pläne– PLC-Dokumentation– Datensicherung und -verwaltung– Grundkenntnisse der Maschinendaten

AktivitätenAbwechselnd Theorie und praktische Übungen an einer Simulatorsteuerung

Max. 3 PersonenDauer: 3,5 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

Erweiterungskurs Elektrik/Elektronik

ZusammenfassungDie Teilnehmer sind in der Lage, Störun-gen an den Antriebsstellern 611 D zu beheben und Anpassungen der Steuerung an veränderte mechanische Bedingungen vorzunehmen.Sie verfügen über erweiterte Kenntnisse der Programmiersprache Step 7 und kennen die Funktion wichtiger Maschi-nendaten.

ZielgruppeBetriebselektroniker

VoraussetzungenTeilnahme am Kurs E1 zwingend erforder-lich

ZielWartung der wesentlichen elektrischen und elektronischen Komponenten der Maschine

Inhalt– Aufbau und Struktur des Steuerungs-

systems 840 D– Nahtstelle CNC-PLC– Schutzstufen und Zugriffsberechti-

gungen– Akkumulatoren und Statuswort der PLC– Lade- und Transferbefehle der Program-

miersprache Step 7– Erweiterte Kenntnisse der Maschinen-

daten– Umrichtersystem 611 D– Ein-/Rückspeisemodul– Regelmodule für Vorschub- und Spindel-

antriebe– Leistungsmodule– Diagnosemöglichkeiten für Vorschub-

und Spindelantriebe– Profibuskomponenten– Safety Integrated, Grundlagen und

Begriffe– Diagnosemöglichkeiten bei Safety

Integrated– Werkzeugwechsler

AktivitätenAbwechselnd Theorie und praktische Übungen an einer Simulatorsteuerung

Max. 3 PersonenDauer: 3,5 TageOrt: Trainingszentrum Mönchengladbach

LehrgangsspracheDie Kurse finden in deutscher oder englischer Sprache statt.

LeistungenDie Lehrgangskosten beinhalten die Aufwendungen für das Seminar selbst, die Arbeitsmaterialien, Erfrischungsgetränke und Mittagessen.

Übernachtungen Übernachtung und weitere Verpflegung sind in den Lehrgangskosten nicht ent-halten. Falls erforderlich werden Zimmer-reservierungen in einem nahegelegenen Hotel von uns durchgeführt. Die Reservie-rungsbestätigung des jeweiligen Hotels erhalten Sie zeitnah zu unserer Auftrags-bestätigung.

Auskünfte SchulungTel. +49/2166/454-376Fax +49/2166/454-348training@ds-technologie.de

Wir behalten uns Änderungen vor.

Allgemeines