DX200-3 3:1 Membranpumpe Edelstahl - carlisleft.eu · Produktbeschreibung / Gegenstand der DE Erklärung: Membranpumpen - DX70, DX200, DX200-3 Pumpen und pumpenaggregate Dieses Produkt

DE

DX200-3SP

DX200-3SM

Membranpumpe Edelstahl

DX200-3 3:1

DX200-3SN

Wartungsanleitung

Patent US 9447780

77-3212 R1.4 1/24 www.carlisleft.com

DEProduktbeschreibung / Gegenstand der

Erklärung:

Membranpumpen - DX70, DX200, DX200-3 Pumpen

und pumpenaggregate

Dieses Produkt wurde entwickelt zur

verwendung mit:

Wasser- und Lösungsmittelhaltige Materialien

Für den einsatz in explosionsgefährdeten

bereichen geeignet:

Zone 1

Schutzniveau: II 2 G c X IIB T4

Unterschrieben für und im auftrag von Carlisle

Fluid Technologies UK Ltd:

D Smith Verkaufsleiter (EMEA)

3/5/17 Bournemouth,BH11 9LH,UK

Gegenstand dieser oben beschriebenen erklärung ist die konformität mit den relevanten

Harmonisierungsvorschriften der Union:

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU

durch einhaltung der folgenden gesetzlichen dokumente und harmonisierten normen:

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsgrundsätze

EN 12621:+A1:2010 Förder- und Umlaufanlagen für Beschichtungsstoffe unter Druck - Sicherheitsanforderungen

EN 1127-1:2011 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Grundlagen

EN 13463-1:2009 Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen - Grundmethoden

und -anforderungen

EN 13463-5:2011 Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen - Schutz durch

konstruktive sicherheit "c"

Voraussetzung ist, dass alle bedingungen für eine sichere verwendung/Installation, die in den

produkthandbüchern angegeben sind, erfüllt sind und auch gemäß den geltenden lokalen vorschriften

installiert wurden.

Einzelheiten zur und position der benannten

stelle:

Element Materials Technology (0891)

Einreichen der Technischen unterlagen

Der Hersteller trägt die alleinige

verantwortung für die ausstellung dieser

konformitäts-/herstellererklärung:

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

EU -Konformitätserklärung


DE

Gefahren oder gefährliche verfahren, die zu schweren

oder tödlichen körperverletzungen oder bedeutenden

sachschäden führen können.

Lesen sie vor dem einsatz dieses gerätes die folgenden warnungen.

WARNUNG

WARNUNG

Gefahren oder gefährliche verfahren, die zu

leichten körperverletzungen, produkt- oder

sachschäden führen können.

Wichtige informationen zur Installation, zum

einsatz und zur wartung.

LESEN DIESER ANLEITUNG. Vor dem einsatz von lackiergeräten

sollten sie alle in der betriebsanleitung enthaltenen sicherheits-,

einsatz- und wartungsinformationen lesen und verstehen.

AUTOMATISCHE GERÄTE.

Automatische geräte können plötzlich

und ohne warnung anlaufen.

TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE. Wenn sie keine schutzbrille mit

seitenschutz tragen, können sie schwere augenverletzungen erleiden

oder sogar blind werden.

KENNTNISSE, WO UND WIE DAS

GERÄT IN EINEM NOTFALL

AUSGESCHALTET WIRD

PRÜFEN SIE DAS GERÄT TÄGLICH. Prüfen sie das gerät täglich auf

abgenutzte oder defekte teile. Setzen sie das gerät nur ein, wenn sie

sich über den zustand sicher sind.

GEFAHR DES GERÄTEMISSBRAUCHS. Missbrauch des geräts kann zu

einem riss im gerät, einer fehlfunktion oder einem unerwarteten

starten führen und schwere körperverletzungen verursachen.

GERÄUSCHPEGEL. Der A-gewichtete geräuschpegel von

pumpenanlagen und spritzpistolen kann je nach der verwendeten

luftkappe 85 dB (A) überschreiten. einzelheiten über die tatsächlichen

geräuschpegel sind auf anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, bei

laufender pumpe beim lackieren immer einen gehörschutz zu tragen.

ENTLADEN, DRUCK ABLASSEN, ABSCHLIESSEN UND ABSPERREN

ALLER STEROMQUELLEN BEIM AUSFÜHREN VON

WARTUNGSARBEITEN. Wenn sie die stromzufuhr nicht entladen,

abschließen und absperren, bevor sie wartungsarbeiten am gerät

durchführen, können sie schwere oder tödliche körperverletzungen

erleiden.

GESCHOSSGEFAHR. Sie können durch

flüssigkeiten oder gase, die unter druck

austreten, oder durch

herausgeschleuderte rückstände

verletzt werden.

ABLASSEN DES DRUCKS. Halten sie

immer die schritte in der

geräteanleitung zum ablassen des

drucks ein.

BENUTZERSCHULUNG. Alle bediener

müssen vor dem betreiben von

lackiergeräten geschult werden.

WARNUNG BEI

HERZSCHRITTMACHER. Sie befinden

sich in einem magnetischen feld, das

die funktionalität bestimmter

herzschrittmacher beeinträchtigen

kann.

ACHTUNG HOCHDRUCK. Hochdruck kann zu schweren verletzungen

führen. Vor der wartung den gesamten druck ablassen. Durch

sprühnebel aus der spritzpistole, undichte schläuche oder gerissene

komponenten kann flüssigkeit in den körper eingespritzt werden, was

zu schweren verletzungen führen kann.

STATISCHE AUFLADUNG. Flüssigkeit kann eine statische aufladung

entwickeln, die durch richtige erdung des gerätes, der zu

lackierenden objekte und aller anderen elektrisch leitenden objekte

im füllerbereich abgeleitet werden muss. Eine falsche erdung oder

funken können eine gefahr ergeben und zu brand, explosion oder

elektrischem schlag und schweren körperverletzungen führen.

DER ARBEITGEBER IST DAFÜR VERANTWORTLICH, DIESE INFORMATIONEN

MONTIERTE

GERÄTESCHUTZVORRICHTUNGEN.

Setzen sie das gerät nicht ein, wenn

die sicherheitsvorrichtungen entfernt

wurden.

PROPOSITION 65 WARNUNG. WARNUNG: Dieses produkt enthält

chemikalien, die nach kenntnis des bundesstaates Kalifornien krebs

und geburtsfehler oder sonstige reproduktive schäden verursachen

können.

KEIN MODIFIZIEREN DES GERÄTES.

Modifizieren sie das gerät nur, wenn

sie die schriftliche genehmigung des

herstellers eingeholt haben.

GEFAHR DURCH EINKLEMMEN.

Bewegliche teile können quetsch- und

schnittverletzungen verursachen.

Einklemmgefahr besteht grundsätzlich

in allen bereichen, wo sich bewegliche

teile befinden.

HINWEISVORSICHT

In diesem artikelblatt werden die wörter WARNUNG, ACHTUNG und HINWEIS verwendet, um die folgenden wichtigen

sicherheitsinformationen hervorzuheben:


DE

E

0 - 40 °C [32 - 104 °F]

Übersetzung:

Maximaler einlassluftdruck:

Maximale Empfohlene Intermittierende

Zyklusrate [zyklen / min.]:

-20ºC@7bar [940ppm]

79.8 dBA Leq

3:1

7 bar [100 psi]

21 bar [305 psi]

40

Empfohlene luftqualität ISO 8573.1 Klasse

3.3.2 #:

Maximaler Flüssigkeitsdruck:

0.14 Litres [0.037 US gall]

Leistung bei 60 zyklen/min.:

Empfohlene Maximale Dauerzyklusrate

[zyklen/minute]:25

Wasser:

8.4 Litres/min [2.2 US gall/min]

Verdrängung pro zyklus:

156.9L [5.54 SCFM]

Technische Daten

5 µm

Lufteinlassanschluss:

Luftdurchsatz bei 10 zyklen / min. 6,9 bar /

100 psi:

5.0L [0.18 SCFM]

Gewicht:

DX200-3SN 17.9 Kg [39.4lb's]

Luftvolumen / cyklen bei 6,9 bar / 100 psi:

Luftdurchsatz bei 30 zyklen / min. 6,9 bar /

100 psi:

6.9m [22.6ft] / 8.7m [28.5ft]

Schmutz:

Maximale trocken-/nassabsaugung:

C

Erdungswiderstand:

DX200-3SM 19.1 Kg [42.1lb's]

DX200-3SP

Temperaturbereich

0.1mg/m³Öl:

Lärmbelastung bei 40 zyklen / min. und 7 bar

[100 psi]:

<1Ω

47.8L [1.69 SCFM]

Nicht Geschmiert

21.1 Kg [46.5lb's]

Flüssigkeitsanschluss:A

B Flüssigkeitsauslassanschluss: BSPP Innengewinde1/2"

BSPP Innengewinde1/2"

Universal (BSPP/ NPSM) Innengewinde3/8"


DE

Installation

410mm 390mm

344mm 324mmDX200-3SP

Z

DX200-3SN

Y

262mm 242mm

Abmessungen

DX200-3SM


DE

Vor Erhöhung des Drucks Pumpe bei einer niedrigen Zyklenrate anlaufen lassen, um Restluft

abzusaugen.

Die Endkappen müssen vor der verwendung wieder auf 14 Nm angezogen werden.

Nach 24 stunden verwendung erneut prüfen.

Die pumpe muss immer geerdet sein. Widerstand von < 1 Ω bei messung der erdung mit einem

ohmmeter

Vor Gebrauch

ATEX-sonderbedingungen für sichere verwendung:

Dieses Produkt sollte vor Gebrauch mit einem geeigneten Lösungsmittel gespült werden.

Pumpe für die wartung standfest und auf geeigneter höhe aufstellen.

Biegsame Schläuche an allen anschlüssen befestigen.

Pumpenerdung

Erdungsanschluss, Binks-Artikelnr. 0114-011798

Geregelte luftzuführung am luftanschluss anschließen.


DE

Kugelkäfig (Acetal) POM

Endkappenstopfen

Edelstahl

Dichtungen FKM/PE

Ventilkugel & feder Edelstahl

Edelstahl

Artikel

PTFEMembrane

Material

Einsätze pumpengehäuse Edelstahl

Endkappe

Farbbereich - baumaterialien

Flüssigkeitsregler & pulsraum Edelstahl/PTFE/PE/FKM


DE

DXK-207 Endkappenschrauben x 12

Dichtring x 4

HINWEIS:

1

DXK-285

DXK-288

2

Absperrventilset x 4

Absperrventilset x 4 40209

3

DXK-258

DXK-289

0114-019209 Reduzierhülse

GA-382-P Manometer

10

8

4

7

5

11

9

DXK-206 Kappen und schrauben x 2

DXK-18

Bis zu

Seriennr.

Ab Seriennr.

Artikelnr. Beschreibung

Membranset x 2

Membranset x 2

Bis zu

Seriennr.

Ersatzteile

6

Abdeckung, dichtung und schrauben

DXK-25

Anmerkungen

Absperrventildichtungsset x 4

Absperrventildichtungsset x 4

Bis zu

Seriennr.

Ab Seriennr.

DXK-284

DXK-287

40208

40209

40208

Ab Seriennr.

40208

40209

DXK-216 Luftventilkit

DXK-275 Endkappe x 1

Artikel

Endkappendichtungsset x 4DXK-28612

Wenn der aufrüstungssatz DXK-281 eingebaut ist, wartungssätze mit der seriennummer 40209

oder höher verwenden.


DE

Ersatzteile


DE

DXK-284 Absperrventildichtungsset x 4Bis zu

Seriennr.40208

DXK-237 Dichtung x 2

DXK-261 Wellendichtung x 1

DXK-265 Kolbendichtung x1

24

Beschreibung Anmerkungen

DXK-207 Endkappenschrauben x 12

DXK-266 Wellendichtungsset

DXK-287 Absperrventildichtungsset x 4 Ab Seriennr. 40209

19

15

DXK-258

DXK-289

Membranset x 2

Membranset x 2

Bis zu

Seriennr.40208

Ab Seriennr. 40209

22

13



Bis zu

Seriennr.40208

Ab Seriennr. 40209

Artikelnr.

20

18

Ersatzteile

Endkappe – Einschließlich dichtungenDXK-27514

Zylinderkappe – Einschließlich dichtungen, x

3DXK-23616

Artikel

Kolben- und wellenbaugruppe –

Einschließlich dichtungenDXK-26317

Kolbenbaugruppe – Einschließlich dichtungenDXK-26421

25 DXK-232 1/2"Set einlassanschluss des

innengewindes, mit dichtungen

26 DXK-273 Edelstahleinsätze

23

DXK-285

DXK-288


DE

27 DXK-229 Einlass- / auslassdichtung x 4

28 DXK-230 Einlassdichtung x 4

29 DXK-238 Stift – Einschließlich dichtung

30 DXK-239 Dichtung x1

31 DXK-240 SCHALLDÄMPFER

32 DXK-241 Dichtring x 2

Artikel Artikelnr. Beschreibung Anmerkungen

HINWEIS:



Umbaukit für LuftventilDXK-244

34

33 DXK-242 Bolzen x 4

DXK-243 Luftventilkit


DE

Ersatzteile


DE

41

43 DXK-230 Einlassdichtung x 4

Reglereinsatz

44

HINWEIS:

DXK-272 Membranbaugruppe39

Schraube x 6

37 DXK-270 Federpolster

36 DXK-269

DXK-268

45 DXK-274 Manuelle reglerbaugruppe

DXK-280

DXK-259 Reglergehäuse

Dichtung x4

42

Nicht reguliert

DXK-215

Einlass- / auslassdichtung x 4DXK-229

35

DXK-271 Feder

Stellschraube

38

40

Ersatzteile

Artikel Artikelnr. Beschreibung

DXK-279



46 DXK-282 Halterkit x 4

47 DXA-SC31P Aktive druckstoßkammer

48


DE

Ersatzteile

DX200-3SM

Manueller Regler

DX200-3SP

Druckstoßkammer.

Siehe Handbuch 77-3218

DX200-3SN

Auslassanschluss


DE


5 Dichtung x 4

6

1/2 Zoll BSPP

Innengewinde

BSPP Außengewinde 3/4 Zoll BSPP

Innengewinde

DXK-230

ZUBEHÖR

4

Artikel Artikelnr.

Set einlassanschluss des außengewindes, mit

dichtungen1/2" - 3/8"

1

7

3

Einlassanschlüsse

1/2 Zoll BSPP Außengewinde bis

3/8 Zoll BSPP Außengewinde

Auslassadapter


Set einlassanschluss des außengewindes, mit

dichtungen

Set einlassanschluss des innengewindes, mit

dichtungen

1/2"

1/2"

3/4"

DXK-232

2 DXK-233

DXK-234

DXK-235

Beschreibung

Set einlassanschluss des innengewindes, mit

dichtungen


DE

Drehmoment erforderlich

=

=

=

=

=

Reihenfolge der demontage

(für montage umkehren)

Größe des schrauben- oder steckschlüssels

Wartung

Nicht-Kolbenseite

Legende - Wartungssymbole

Fett (AGMD-010)

siehe abbildung


DE

Wartung

Kolb

ense

ite


DE

Wartung

Abbildung 1

Abbildung 2


DE

0

Abbildung 3

DX200-3SN/SP/SM

Wartung


DE

-

-

-

-

-

-

a. a.

b. b.

a. a.

b.

b.

a. a.

b. b.

c. c.

d. d.

- Überprüfen und ggf. auswechseln:- Luftventilmodul

Symptom Mögliche Ursache

Monatlich

Flüssigkeits- oder luftaustritt überprüfen

Fehlersuche

6 Monate

Schlauchanschlüsse überprüfen

Kugel/dichtung des rückschlagventils

beschädigt

Kugeln/dichtungen überprüfen,

reinigen/ersetzen

Pumpe läuft nicht an

Luft im Saugschlauch/verteiler

Dichtung, kugel und kugelkäfig

entfernen, reinigen und überprüfen.

Bei verschleiß ersetzen.

-

Rückschlagventile Ersetzen

-

Wartungsplan

Pumpe auf korrekten Betrieb überprüfen

- Auf übermäßige mechanische geräusche überprüfen

- Auf übermäßige druckpulsationen der flüssigkeit überprüfen

Pumpe läuft nicht an

Keine Luft- oder Flüssigkeitszufuhr Kugelventile der luft- und

flüssigkeitszufuhr und

zufuhrschläuche kontrollieren.

Luftventil verschlissen oder defekt

Membrane Auswechseln

12 Monate

Luftzufuhr überprüfen

Lösung

Ventilmodul ersetzen.

Pumpe läuft aber

pulsiert übermäßig

Dichtung des flüssigkeitsreglers und die membran ersetzen

Zentralwelle und dichtungen ersetzen

Ersetzen sie ihn bei bedarf

Üblicher

zeitraum Empfohlene arbeiten

Führen sie einen pumpenstopptest durch, um den einwandfreien betrieb

sicherzustellen. Vergewissern sie sich dazu, dass die pumpe aufhört, wenn der

auslöser der spritzpistole geschlossen ist und dass kein flüssigkeitsfluss besteht.

Stoppt die pumpe nicht, kontrollieren sie die kugelrückschlagventile und ersetzten

sie sie bei bedarf.

Vergewissern sie sich, dass der flüssigkeitsregler den flüssigkeitsdruck korrekt

anpasst.

Luft in der flüssigkeitszufuhr,

luftzufuhr eingeschränkt

Rückschlagventile für flüssigkeit

beschädigt

Verschlissene

zentralwelle/dichtungen

Welle und dichtungen ersetzen.

Verschlissenes luftventil Luftventilmodul ersetzen

Dichtungen und schlauchanschlüsse

überprüfen.


DE

S N - 1

S -

1 1

M

N

P

1

-

Flüssigkeitsregler / Pulsraum

Regler

DXA-AC1-200-3

Luftregler

Manueller Regler

Regler

Pumpe

Pulsraum

2 DVX-353 Luftregler

DVX-354 Nippel

Edelstahl

Kein regler

Pumpenauswahl

Luftregler

DX200-3

Pumpengehäuse

Kein regler

3

1 180584

Artikel Artikelnr.

Nippel

Beschreibung


DE

NOTIZEN


DE

NOTIZEN


DE

Alle Rechte vorbehalten.

www.binks.com

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Toll Free Tel: 1-888-992-4657

Toll Free Fax: 1-888-246-5732

Für die Produkte von Binks besteht eine Garantie von fünf Jahren, beschränkt auf Material-

und Verarbeitungsfehler. Falls jegliche Teile oder Zubehör verwendet werden/wird, die nicht

von Carlisle Fluid Technologies stammen, erlöschen sämtliche Garantien. Für genaue

Informationen zu Garantien kontaktieren Sie bitte den nächsten der nachfolgenden Standorte

von Carlisle Fluid Technologies.

GARANTIE-BESTIMMUNGEN

Mexiko

Carlisle Fluid Technologies behält sich das Recht vor, die technischen Daten der Geräte ohne vorherige

Ankündigung zu ändern. DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK® und Binks® sind eingetragene

Warenzeichen von Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Binks gehört zu Carlisle Fluid Technologies, einem marktführenden Unternehmen im Bereich

innovativer Lackierungstechnologien. Wenn Sie technische Hilfe benötigen oder auf der Suche nach

einem autorisierten Vertriebshändler sind, kontaktieren Sie bitte einen unserer nachfolgenden

internationalen Vertriebs- und Servicestandorte.

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