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KIT – Universität des Landes Baden-Württemberg und nationales Forschungszentrum in der Helmholtz-Gemeinschaft Institut für Mechanik Fakultät für Bauingenieur-, Geo- und Umweltwissenschaften Einflüsse aus der Materialcharakterisierung auf die Crash Simulation von Aluminium Strangpressprofilen Motivation & Zielsetzung Strukturmechanische Untersuchung chrashrelevanter Bauteile für das Leichtbaukonzept des Audi- Space-Frames mit Hilfe der "Finite Elemente Methode" (FEM) Analyse verschiedener Materialcharakterisierungsmethoden für zwei Aluminiumstrangpresswerk- stoffe anhand numerischer Vergleiche Bestimmung des Einflusses der Materialcharakterisierung auf die Simulationsergebnisse von Komponentenversuchen (axiales Stauchen, Drei-Punkt-Biegeversuch) cand. Ing. Lukas Schulenberg Guss (Aluminium) Profile (Aluminium) Stahl Materialcharakterisierung Bei den verwendeten Werkstoffen wird von Mises-Plastizität mit isotroper Verfestigung angenommen (MAT 103 in PAM-CRASH, MAT 24 in LS- DYNA). Die für das Materialmodell erforderlichen Fließlinien werden mit Hilfe von Materialversuchen bestimmt (z. B. Zugversuche). Die Werkstoffe werden von drei Prüfinstituten (IWM Fraunhofer, MATFEM, 4a-Engineering) hinsichtlich der Fließlinie charakterisiert. Numerischer Vergleich der Materialcharakterisierungen Es werden die zur Materialcharakerisierung verwendeten Zug- versuche simuliert und verglichen. Komponentenversuche Durchführung und Simulation von Drei-Punkt-Biegeversuchen und axialen Stauchversuchen Vergleich aller Materialcharakterisierungen in der numerischen Simu- lation mit PAM-CRASH im Beispiel axiales Stauchen: Ergebnisse Im numerischen Vergleich können alle Materialmodelle das Spannungsniveau wiedergeben. Geringe Abweichungen sind bei den Materialcharak- terisierungen von 4a-Engineering bemerkbar. Die Komponentenversuche haben gezeigt, dass die Diskretisierung der Bauteilgeometrien sowie die Modellierung der Randbedingungen größer- en Einfluss auf das Simulationsergebnis haben als die unterschiedlichen Materialcharakterisierungen selbst. Hierzu sind weitere Untersuchungen notwendig. IWM Fraunhofer MATFEM 4a-Engineering Stranggepresste Längsträger aus Aluminium im Audi-Space-Frame (A8) nehmen im Frontalcrash die meiste Energie auf. IWM MATFEM (dynamisch) MATFEM (statisch) Beispiel einer simulierten Zugprobe von MATFEM mit hinterlegter Materialcharakterisierung nach Fraunhofer IWM (quasi-statisch): Simulation Versuche Technische Dehnung [-] Kraft [KN] Stauchweg [mm] 4a-Engineering 2mm 4a-Engineering 4mm AUDI IWM MATFEM Shell: Max. plast. strain over thickness

Einflüsse aus der Materialcharakterisierung auf die Crash ... · lation mit PAM-CRASH im Beispiel axiales Stauchen: Ergebnisse Im numerischen Vergleich können alle Materialmodelle

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Page 1: Einflüsse aus der Materialcharakterisierung auf die Crash ... · lation mit PAM-CRASH im Beispiel axiales Stauchen: Ergebnisse Im numerischen Vergleich können alle Materialmodelle

KIT – Universität des Landes Baden-Württemberg undnationales Forschungszentrum in der Helmholtz-Gemeinschaft

Institut für MechanikFakultät für Bauingenieur-, Geo- und Umweltwissenschaften

Einflüsse aus der Materialcharakterisierung auf die Crash Simulation von Aluminium Strangpressprofilen

Motivation & Zielsetzung

● Strukturmechanische Untersuchung chrashrelevanter Bauteile für das Leichtbaukonzept des Audi- Space-Frames mit Hilfe der "Finite Elemente Methode" (FEM)

● Analyse verschiedener Materialcharakterisierungsmethoden für zwei Aluminiumstrangpresswerk- stoffe anhand numerischer Vergleiche

● Bestimmung des Einflusses der Materialcharakterisierung auf die Simulationsergebnisse von Komponentenversuchen (axiales Stauchen, Drei-Punkt-Biegeversuch)

cand. Ing. Lukas Schulenberg

Guss (Aluminium)Profile (Aluminium)Stahl

Materialcharakterisierung

● Bei den verwendeten Werkstoffen wird von Mises-Plastizität mit isotroper Verfestigung angenommen (MAT 103 in PAM-CRASH, MAT 24 in LS- DYNA). Die für das Materialmodell erforderlichen Fließlinien werden mit Hilfe von Materialversuchen bestimmt (z. B. Zugversuche). Die Werkstoffe werden von drei Prüfinstituten (IWM Fraunhofer, MATFEM, 4a-Engineering) hinsichtlich der Fließlinie charakterisiert.

Numerischer Vergleich der Materialcharakterisierungen

● Es werden die zur Materialcharakerisierung verwendeten Zug- versuche simuliert und verglichen.

Komponentenversuche

● Durchführung und Simulation von Drei-Punkt-Biegeversuchen und axialen Stauchversuchen

● Vergleich aller Materialcharakterisierungen in der numerischen Simu- lation mit PAM-CRASH im Beispiel axiales Stauchen:

Ergebnisse

● Im numerischen Vergleich können alle Materialmodelle das Spannungsniveau wiedergeben. Geringe Abweichungen sind bei den Materialcharak- terisierungen von 4a-Engineering bemerkbar.

● Die Komponentenversuche haben gezeigt, dass die Diskretisierung der Bauteilgeometrien sowie die Modellierung der Randbedingungen größer- en Einfluss auf das Simulationsergebnis haben als die unterschiedlichen Materialcharakterisierungen selbst. Hierzu sind weitere Untersuchungen notwendig.

IWM Fraunhofer MATFEM 4a-Engineering

Stranggepresste Längsträger aus Aluminium im Audi-Space-Frame (A8) nehmen im Frontalcrash die meiste Energie auf.

IWM MATFEM (dynamisch) MATFEM (statisch)

● Beispiel einer simulierten Zugprobe von MATFEM mit hinterlegter Materialcharakterisierung nach Fraunhofer IWM (quasi-statisch):

Simulation

Versuche

Technische Dehnung [-]

Kra

ft [K

N]

Stauchweg [mm]

4a-Engineering 2mm 4a-Engineering 4mm

AUDI IWM MATFEM

Shell: Max. plast. strain over thickness